目 录
第一章 工程概况======================================================4 一、工程概述======================================================4 二、工程地质和水文地质============================================4 三、施工场地条件==================================================5 第二章 支护、支撑系统的结构设计=====================================6 一、支护、支撑结构选型============================================6 二、本工程投入的拉森钢板桩的参数==================================10 三、基坑监测要求==================================================10 四、结构设计安全有效期============================================11 五、深基坑支护计算书==============================================11 第三章 总体施工安排==================== ============================11 第四章 基坑支护施工工艺及施工程序===================================12 一、钢板桩支护施工工艺及施工程序==================================12 二、旋喷桩支护施工方案============================================15 三、基坑施工质量检测==============================================18 第五章 基坑开挖及排水===============================================18 一、基坑开挖======================================================18 二、基坑排水措施===================================================21 第六章 施工进度安排==================================================21 第七章 施工平面图====================================================21 一、施工现场平面管理措施============================================21 二、施工平面图（见附页）============================================22 第八章 资源配置计划=================================================22 一、机械投入计划====================================================23 第九章 检测控制措施==================================================25
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一、工程概况========================================================25 二、监测方案设计依据================================================25 三、监测技术要求====================================================25 四、监测组织========================================================29 五、观测频率========================================================29 六、工期============================================================30 七、安全监测信息化处理及监测流程====================================30 第十章 安全文明施工措施===============================================36 一、安全施工措施====================================================36 二、文明施工措施====================================================38 第十一章 保证措施====================================================38 一、管理保证========================================================38 二、 组织保证=======================================================39 三、劳动力保证======================================================39 四、机械保证========================================================39 五、制度保证========================================================39 六、培训============================================================39 七、保证工期的技术措施==============================================39 第十二章 应急救援预案================ ================================40 一、应急预案的方针与原则============================================40 二、应急预案工作流程图==============================================40 三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施====================41 四、应急救援组织架构================================================44 五、事故报告========================================================45 六、应急结束=======================================================46 七、后期处置========================================================46
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八、宣传教育=======================================================47 九、演练===========================================================47 十、总结===========================================================47 应急救援预案流程图=================================================49 应急抢险人员联系名单===============================================50 施工平面图==========================================================51 D标段总进度计划横道图===============================================52
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第一章 工程概况
一、工程概述
本工程建设起点为x=23259.29，y=55377.61；终点为x=21561.95，y=58057.32，本工程共同沟断面尺寸：A型5.65*3m、5.85*3.2m、崎溪沟6.05*3.4m、B型5.85*3.6m；其中包括共同沟现浇、预制安装、顶管等。基坑开挖深度超过4m或深度未超过4m，但地质情况和周围环境复杂的区段，采用支护开挖。
二、工程地质和水文地质
（一）工程地质
沿线主要由填筑土、淤泥混砂、泥质中粗砂、粉质粘土、残积中液限粘质土、全风化岩等图层组成。拟建场地跨越残坡积台地及海湾滩涂区，受古地理环境及人为改造的影响和作用，各岩层的分布、埋深、厚度和性质变化较大。
根据本次钻探揭露的主要地层杂填土①、素填土②、淤泥③、粘土④、细砂⑤、粗砂⑥、残积砂质粘性土⑦、全风化花岗岩⑧和砂砾状强风化花岗岩⑨；其中，粘土④、细砂⑤、粗砂⑥属第四系全新统冲洪积产物，标贯击数较低，力学强度一般较差，细砂⑤、粗砂⑥在7度地震作用下，有液化的可能，需要考虑砂土液化问题。
①杂填土：杂色，主要由建筑物垃圾、少量生活垃圾、砂质粘土回填而成，未经专门压实处理过，局部含有碎石、块石，回填时间约3年，密实性及均匀性差；
②素填土：褐灰、褐黄色为主，土质疏松，回填时间约5年，主要由可塑砂质粘土、粉质粘土组成，4.5～4.7m为填石；
③淤泥：灰黑色，饱和，高塑性，干强度高，高韧性，摇振变形，切面光滑，含少量有机质、海生贝壳碎片，底部混砂；
④细砂：灰黄色，饱和，主要由细粒石英及粘粉粒组成，级配稍好，含约15～20%粘性土；
⑤粗砂：灰、灰黄色，饱和，砂粒不均，级配稍好，含约5～10%粘性土，稍有臭味； ⑥残积砂质粘性土：灰黄、灰白色，湿～饱和，干强度中等，中等韧性，切面光滑，主要成分为长石等易风化形成的粘土矿物及石英颗粒，石英质砂粒含量20%，浸水易崩解软化成泥。
（二）水文地质
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中心区地下水以孔隙、孔隙-裂隙水为主，水位埋深各地不一，海滩地各地不一，海滩地地下水位0.55～1.5m，低洼地池塘遍布，部分池塘被抽砂后形成深坑。
三、施工场地条件
本段共同沟基坑开挖起点位于中科院城市环境研究所，终点为滨水小区。道路沿线已待开发的平整地、农场和池塘为主，横穿道路的水系主要有崎沟溪、华侨大学门口两处涵洞（断面尺寸分别为2-4*2.5m和4*2.5m）。沿线北侧是属于城市主干道的集美大道，各段施工都要做围蔽工作。
第二章 支护、支撑系统的结构设计
一、支护、支撑结构选型
根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为填土、淤泥、砂层，地质条件差，同时基坑开挖深度较大，且沿线不同地段基坑底的地质条件不同，需根据不同的形式采用相应的支护方式。本工程根据基坑开挖深度，沟底地基处理方式，以及内支撑的不同采用了三种不同的支护方式。
(一)共同沟基坑支护形式 1、共同沟基坑支护方式一
基坑深度<400cm，场地狭小，不能进行放坡开挖的，均采用9米长Ⅳ型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用25#H型钢围檩进行连接，直径DN600的钢管进行内支撑，支撑距地面1.0m。
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2、共同沟基坑支护方式二（主要位于崎沟溪段）
基坑深度≤600cm的过崎沟溪段，基坑两侧先进行围堰并施工两排高压旋喷桩。采用12米长Ⅳ型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用25#H型钢围檩进行连接，直径DN600的钢管进行第一道内支撑，第一道支撑距地面1000㎜；采用25#H型钢进行第二道内支撑，支撑距地面3.3米，开挖深度5～5.5米，距内支撑距地面4.2米，开挖深度5.5～6米。
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3、共同沟基坑支护方式三（主要位于华侨大学门口两处涵洞段）
基坑深度H≤1000cm的情况。采用直径1.2米、桩深15米的冲孔灌注桩进行基坑支护，桩距2米和1.6米；采用1.5*0.8m冠梁进行上部连接，1*0.8m水泥混凝土梁进行内支撑；设置1*0.8m腰梁作为第二道纵向连接，1*0.8m水泥混凝土梁进行第二道内支撑，第二道支撑距地面5m。
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二、本工程投入的拉森钢板桩的参数
本工程投入的拉森钢板桩采用Ⅳ型拉森钢板桩，宽400mm，高170mm，厚15.5mm，理论重量67.1 Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔。
拉森钢板桩之间用25#H型钢围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。采用φ600钢管和钢筋混凝土梁作为内支撑，内支撑水平间距为5.0m，
三、基坑监测要求
1、监测内容
（1）基坑周边沉降及位移监测
监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。 采用全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。
基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。
（2）土体侧向变形监测
沿基坑两边每5m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。
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（3）地下水位监测
观测孔成孔口径φ90，深15米，全长置入口径φ48向钻眼、外包塑料滤网的PVC管；PVC管与钻孔间隙1米以下填砾，深1米至孔口填膨润土并用水泥砂浆抹面；PVC管口配保护盖。
基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。
本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到标高±0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高±0.00这段时间的观测间隔时间为7～15天。
监测数值表
监测项目 土体沉降 墙体倾斜 墙体水平位移 警戒值 35mm 35mm 35mm 控制值 40mm 40mm 40mm 危险值 50mm 50mm 50mm 第三章 总体施工安排
本共同沟工程线路延伸长约2.76Km，拟根据不同地基处理形式及支护形式，分段施工。共同沟支护采用12 m长Ⅳ型拉森钢板桩支护，G2+180～G2+238段和G2+340～G2+400段采用冲孔灌注桩+钢筋混凝土梁支护。拉森钢板桩支护段打拔拉森桩采用振动打桩机，每个作业面1台，挖掘机3台(1台超长臂挖掘机)。
共同沟在穿越崎沟溪段，采用粘土半幅围堰截流（围堰顶宽2米），半幅通水，围堰截流后先用潜水泵抽除围堰内部河水，待水位降低至作业面后明挖施工，半幅施工完毕后拆除围堰施工另外半幅。
第四章 基坑支护施工工艺及施工程序
一、钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采用Ⅳ型拉森钢板桩，钢板桩之间采用H25#型钢围檩进行连接，围檩与每根
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钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径φ600×10的钢管进行内支撑。在共同沟施工完毕并两侧回填砂密实度达到90%时拆除钢支撑。
1、钢板桩施工的一般要求
⑴板桩的设置根据地质情况及设计要求进行布置，便于共同沟施工，保证在施工过程中的安全性。一侧留有材料或预制共同沟进场便道。
⑵共同沟基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置。
⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、板桩施工的顺序
板桩准备→板桩打设→围檩支架安装→偏差纠正→拔桩。 3、板桩的检验、吊装、堆放 ⑴板桩的检验
对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
⑵板桩吊运
装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
⑶板桩堆放：板桩堆放的地点，根据施工路段位置堆放于不因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的便道上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ② 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③ 板桩分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。
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一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。 4、板桩施打
⑴板桩用专门履带式压入式机械，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
⑵打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者严禁使用。
⑶打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
板桩打设的公差标准如下表所示。
项目 板桩轴线偏差 桩顶标高 板桩垂直度 允许公差 ±10cm ±10cm 1% 5、板桩的拔除
基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害。
⑴拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
⑵拔桩时应注意事项
① 拔桩起点和顺序：按照每段共同沟施工结束后按照线路纵向进行拔出。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
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③ 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。
⑤ 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
6、钢支撑的安装 ⑴基坑支撑体系的设置
采用一道Φ600*10mm钢管支撑，设置在钢板桩顶向下50cm位置，钢管支撑与板桩墙之间设钢围檩（保证钢支撑作用在板桩墙上的力是均匀传递的，同时防止由于受力不均连续板墙接头部位变形，确保支撑与墙面密贴），钢围檩采用25#H型钢，位檩与钢板桩之间采用废旧型钢支垫。钢支撑采用整根Φ600*10mm钢管制作，尽量避免接头，当支撑钢管接头无法避免时，必须采用不小于同等厚度钢板或同型号废旧钢管切块沿接头四周进行加固，钢板尺寸不小于100*200mm，沿接头四周布置不小于8块。钢板与钢管之间严格按照焊接规范进行满焊。焊接前注意钢管轴线顺直，偏差不大于0.5%。
基坑开挖至设计支撑底面位置后，立即停止开挖，进行钢支撑安装施工。 钢支撑架设工艺如图：
基坑开挖至支撑位钢板桩打设
加强肋板制安 钢围檩吊装就位 焊接牛腿
监控量测 加强肋板焊接 吊装钢支撑 孔隙加垫型钢 角撑制安 12
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基坑开挖 降低地下水位
⑵基坑支撑体系施工方法 ①钢管支撑施工工艺流程
Ⅰ钢管支撑安装施工工艺流程：施工准备 钢围檩制作安装 安装钢支撑 安装钢管角撑
Ⅱ钢管支撑拆除施工工艺流程：基坑回填至支撑位置 拆除钢管支撑 拆除钢围檩 拔除钢板桩
②安装施工方法 Ⅰ施工准备
A架设前，对钢支撑和围檩进行试拼组装，并进行编号； B基坑开挖至支撑位置后，焊接牛腿，架设钢围檩； Ⅱ钢腰梁安装
A现在钢板桩墙面进行超平放线，划出钢围囹安装位置，在板桩上焊接牛腿； B利用吊车将钢围囹平稳的放在牛腿支架上，临时焊接固定； C对围囹与钢板桩之间的孔隙采用废旧型钢进行加垫。 Ⅲ钢管支撑架设
A测量钢支撑位置及围囹间距，按尺寸进行钢支撑制作，用吊车将钢支撑吊装就位； B对钢支撑与围囹之间的空隙进行加垫钢板，焊牢； C钢管支撑与围囹连接处加焊三角形肋板。
Ⅳ斜撑安装：斜支撑的架设至为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施，其构造见大样图。因斜撑与围囹结构有一定夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。焊缝要满焊牢固，焊缝高度≥8mm。并保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法
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与支撑相同。
③钢支撑架设技术要求
支撑的安装允许偏差应符合下列要求： 钢支撑轴线竖向偏差：±30mm 钢支撑轴线横向偏差：±30mm
支撑两端的标高差：不大于20mm和支撑长度的1/600 支撑的挠度：不大于支撑长度的1/1000 7、板桩的拔除
基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害.
(1)钢支撑拆除
结构施工完毕后，对基坑两侧按设计要求采用中砂分层回填，回填过程中保证每层回填厚度不大于1m，并灌水密实。经检测回填砂密实度达到97%后进行结构物顶部回填土，然后进行钢支撑的拆除工作。钢支撑拆除时先将支撑与围檩之间的焊缝进行切割，对钢板桩向外侧适当施加外力后，将钢管撑拆除。全部拆除完毕后再依次拆除斜撑、围檩、牛腿等。
(2)拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
(3)拔桩时应注意事项
① 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
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③ 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。
⑤ 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
8、板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。
二、基坑支护结构施工质量检测
（一）钢板桩监测
钢板桩的垂直度要求不超过1%，钢板桩的轴线偏差为±10cm。 （二）搅拌桩质量检验
检测内容：1、固结体的整体性及均匀性；2、固结体的有效直径；3、固结体的垂直度；4、固结体的溶蚀和耐久性能。
检测方法：1、开挖检测；2、钻孔取芯；3、标准贯入试验；4、检验点为施工桩数的1%，各项检验不小于3点。如质检部门有具体要求，则按其要求进行检测。
（四）止水帷幕止水效果检测
在基坑开挖前进行抽水试验检测，抽水试验点不少于3点。 三、旋喷桩止水支护施工方案
在崎沟溪段采用旋喷桩止水支护方案。 （一）旋喷桩施工方案
1、旋喷桩施工方法
喷浆采用二重管法，单喷嘴喷浆。喷浆导管直径Φ100mm，成孔采用XY-100地质钻机。成套设备配备如下表所示：
高压旋喷桩施工成套设备配备表
序号 1 设备名称 地质钻机 规格型号 XY-100 15
单位 台 数量 1 厦门电力工程集团有限公司
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2 3 4 5 6 7 8 高喷台车 高压泵 灌浆泵 空压机 泥浆泵 搅拌机 二重管 PG-1500 3D2-5Z HB-80 P-0.8MPa，Q-6m/min BW-150 WJG-80 水、气、浆成桩 3台 台 台 台 台 台 套 1 1 1 1 1 1 2 2、旋喷桩施工工艺流程
废水排放、沉渣外运 成桩 移至下一孔位 水泥浆配制 下喷射管 浆液喷射 旋摆提升 废浆沉淀 硬化、清运 废浆排放 沉淀池 终孔检查 合格 高喷台车就位 泥浆配制 定孔位 钻机就位 钻进造孔 不合格 旋喷桩施工工艺流程图
2、旋喷桩施工方法和技术措施
开始施工时，首先进行现场试验施工，进一步确定喷射参数及施工工艺。根据地基加固范围内的特点，拟采用的施工参数如下表所示：
二重管法高压旋喷桩施工技术参数表
项目 水压(MPa) 高压水 流量（L/mim） 厦门电力工程集团有限公司
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技术参数 24 80~120 集美新城集美大道220kv、110KV架空线路缆化及共同沟工程 基坑开挖支护安全专项方案
喷嘴直径（mm） 压缩空气 气压(MPa) 流量(m/min) 压力(MPa) 水泥浆液 注浆管 流量(L/min) 提升速度（cm/min） 旋喷速度（r/min） 3不小于2 0.6 1~2 2 100~150 ≤10 ≥10 施工要点如下：
先用钻机钻孔，然后移开钻机，将旋喷机移至孔位对中，将二重管放进孔中直至孔底，启动高压泵、空压机和旋喷机，用25MPa高压使浆流和气流从Ф2～2.5mm的喷嘴喷射出来切割土体成桩，并缓慢提升至设计止浆高度。 （1）钻导孔
1）钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2～1.4，粘度25～30″，含砂率小于5%。
2）测放孔位：根据设计图纸放设桩位，确保孔位的准确。
3）钻机安装就位：先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度，保证孔倾斜率不大于1.5%。
4）成孔：用XY-100钻机在桩位钻孔，钻孔深度与设计一致。为准确取得地质资料，合理优化施工技术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。
5）钻孔施工质量标准：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。
6）钻孔完成后经检查验收合格后，高喷台车就位，进行喷浆作业。 （2）浆液配制
浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，速凝剂水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式搅拌罐搅拌。 （3）旋喷注浆
1）钻孔成孔后，在孔中下入三重管启动注浆泵和旋喷机，同时喷嘴喷出20～25MPa高压水泥浆喷射冲切土体，旋喷机使三重管以10cm/min的速度连续缓慢地旋动提升。在高压旋喷注浆过程中，注意防止喷嘴被堵，严格按设计的水灰比，压力，流量，提升速
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度施工，不能随意更改，并做好量测工作，及时正确地作好记录。
台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。
2）在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。
3）旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。
4）冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。 （4）回灌
喷射注浆结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时及时向孔内采用自然水压力静压填充灌浆，直至液面不再下降为止。
5、施工注意事项：水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比宜用1：1，旋喷过程中耗浆量控制在10～25%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm，相邻两桩施工间隔时间大于2天且大于2倍桩距。
第五章 基坑开挖及排水
一、基坑开挖
由于沟槽开挖的土方量较大，每延米开挖出土量平均约40m3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。
二、支护一、二、（拉森钢板桩支护）沟槽开挖
支护一：基坑深度H<6000㎜，采用9米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，第一道支撑距地面1000㎜，第二道支撑在挖至基底后安装。
支护二：基坑深度H<10000㎜过河钢管的情况，采用12米长III型拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，直径DN300的钢管进行内支撑，支撑距地面1000㎜。
支护三：基坑深度H〉10000㎜的排洪涵洞的情况，采用15米冲孔灌注桩加二道内支撑进行基坑支护，150*80cm和100*80cm作为内支撑。
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（1）支护一、支护二、支护三基坑开挖配备二台挖掘机一台装载机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。
（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm（或-1000 mm）处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。
（3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。
（4）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。
（5）基坑开挖及出土示意图
开挖线
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共同沟底边线集美新城集美大道220kv、110KV架空线路缆化及共同沟工程 基坑开挖支护安全专项方案
三、基坑排水措施
鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。
（一）基坑排水措施
沿基坑两边设350×350㎜的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.3×0.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入集美大道雨水管道系统内。
第六章 施工进度安排
本工程管道施工计划2012年5月15日开工，2012年12月30日竣工。
管道施工采用分段流水作业，钢板桩支护段按50米一个作业面，钢板桩支护段每米开挖土方量约45米3，一个作业段2250米3，二台挖掘机需3天，打拉森钢板桩100米，约需2天。
第七章 施工平面图
一、施工现场平面管理措施
（1）保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬地化，确保材料不受污染。
（2）施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、
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废水通过排水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。
（3）施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。 （4）施工现场门口设置安全检查员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。
（5）施工现场的泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施。
（6）施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置合适，固定牢固，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过安全检查，安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
（7）施工现场的作业区域，材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。
（8）施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、场外的车辆行走造成尘土飞扬，安排专人负责喷水，湿润道路。
二、施工平面图（见附页）
第八章 资源配置计划
一、机械投入计划
主要施工机械投入计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 挖掘机 长臂挖掘机 压桩机 旋喷桩机 钻机 轮胎式装载机 汽车吊 自卸汽车 焊接机 发电机组I 型号及规格 PC300-5 Pc800 DJ100 YCY-100 XU600 PYZ2250 QY-25t CQ30-290 BX-315 300KW 21
数量 4 1 1 2 4 2 2 5 5 1 单位 台 台 台 台 台 辆 台 辆 台 台 备注 厦门电力工程集团有限公司
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11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 光轮压路机 洒水车 电动切割机 钢筋切断机 木工压刨床 木工圆锯机 插入式振捣器 平板振动器 电动轻夯机 蛙式打夯机 潜水排污泵 电动试压泵 门机 3YH21/24 WX144AS DYJ32 GJ40 MB206 MJ225 ZG50 ZB11 DL-1 HW-20 50m/h 4DY-100/h 31 1 4 1 1 1 5 2 2 2 7 2 2 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 二、劳动力投入计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 主要工种 管理人员 共同沟安装人员 汽车司机 机械司机 电工 测量工 土方工 钢筋工 基坑施工阶段 6人 10人 5人 10人 3人 6人 10人 10人 备注 第十章 安全文明施工措施
一、安全施工措施
成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。
1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和
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施工前的安全技术交底。
2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。
3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。
4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。
5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。
6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。
7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。
8、采用钢板桩、灌注桩做坑壁支撑时，应符合下列要求：
（1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；
（2）当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式板桩； （3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤； （5）拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。
（6）钢支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的
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变形情况，必要时应采取加固措施。
9、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：
（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0～1.2m，下杆离地面高度为0.5～0.6m。
（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。
(3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。
(4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。
(5)当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。
10、挖土施工安全要求：
（1） 使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
（2） 土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。
（3） 在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。
二、文明施工措施
1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。
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2、施工现场的文明施工管理细则以广州、佛山市政工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。
3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。
4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。
5、施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。
6、现场机械机具分类堆放停置。
7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。
8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护； 9、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志； 10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅； 11、加强施工沿线的夜间照明；
12、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。
第十一章 保证措施
一、管理保证
(1) 施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。 (2) 做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。
(3) 加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。
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二、 组织保证
(1) 选好项目负责人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。
(2) 配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事市政管道工程的专业队伍。
(3) 搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9002标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，稳产高产，防止大起大落。
(4) 搞好后勤服务工作，保障施工生产的正常进行。 三、劳动力保证
根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。 四、机械保证
本工程施工涉及施工机械种类多，必须按照施工组织设计配足围护结构施工设备、降水设备、基坑开挖反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土设备及基底换填压实设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。
五、制度保证
组织全员开展劳动竞赛，建立激励及约束机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。
六、培训
针对本标段工程特点，施工前及施工过程中不断对职工进行操作规程、工艺、措施交底，进行新设备、新技术、新工艺培训以及安全施工培训。
七、保证工期的技术措施
1、 搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住“关键工期”的工序管理与施工，确保关键工序的工期。
2、根据施工总进度的安排，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分
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析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。
3、组织有关人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握有关施工要求的标准与程序；提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工，及时提交竣工验收。
4、 加强施工技术管理和现场施工管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
第十二章 应急救援预案
一、应急预案的方针与原则
“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。
二、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
危险源及环境因素辩识、评价 编制应急预案 成立抢险领导小组 组建抢险队、救护车 进行评审、修订 配备应急物资、设备 未发生 定期评审 厦门电力工程集团有限公司 应急知识教育培训 27 发生 实施应急预案 集美新城集美大道220kv、110KV架空线路缆化及共同沟工程 基坑开挖支护安全专项方案
应急准备和响应工作程序图
三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：
1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。 2、支护桩侧向位移
3、受到应力的影响基坑坑底隆起。 4、地质复杂发生涌砂涌水。 5、帷幕桩渗水与漏水事故 6、高空坠物 (一) 基坑坍塌滑坡 1、预防措施
① 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。
② 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。
③ 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 ④ 坡顶严禁堆积荷载，
⑤ 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。
⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。 2、应急措施：
① 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。
② 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 ③ 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。
④ 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 ⑤ 尽量减少动载、进行坡顶卸载。
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⑥ 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。 (二)支护桩侧向位移 1、安全预防措施。
① 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。
② 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。
③ 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。
④ 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。
⑤ 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。
应急措施：
① 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
② 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。
③ 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。
（三）基坑坑底隆起 1、安全预防措施
① 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 ② 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 ③ 基坑周边防止过多的超载。
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④ 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。 2、应急措施：
① 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
② 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 ③ 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。 (四) 涌砂涌水 1、安全预防措施
① 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。
② 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 ③ 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 ④ 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。
应急措施：
① 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 ② 在涌砂处打设Φ42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。
（五）高空坠物
① 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； ② 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。 四、应急救援组织架构 1、应急救援领导组：
组 长： 电话： 副组长： 电话： 组 员：
2、应急救援领导组职责
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应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。
3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。
4、.各救缓组职责：
① 应急救援办公室 负责人： 值班电话：
主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作，按照经理的命令调动抢险队伍，机械物资及时到位，实施抢险救援工作。
② 组员 负责人： 电话：
主要职责：组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。
③ 事故救援组 负责人： 电话：
主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。
④ 医疗救护组 负责人： 电话：
主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系，请求增援，并派人在路口等候指引。
⑤ 后勤保障组 负责人： 电话：
主要职责：迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。
⑥ 事故调查组
负责人： 电话：
主要职责：负责对事故现场勘察取证，查清事故原因和事故责任，总结经验教训，
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制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。
⑦ 善后处理组 负责人： 电话：
主要职责：根据国家有关规定，负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。
在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排，立即投入到应急救援的行列。
五、事故报告 1、事故报告原则
应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。 2、紧急通讯联络 紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119 急救中心电话 120 交通事故紧急救援电话 122 天气预报电话 12121 应急救援领导组办公室电话 3、事故报告程序
发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报，工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。
4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。
5、报告内容
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事故发生时间、地点、事故类别。 事故发生的简要经过、人员伤亡情况。 已采取的救援措施。 6、应急救援
（1）各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。
（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。
（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。 （4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。
六、应急结束
应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。
七、后期处置 1、善后处理
由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。 2、调查、总结
由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。 八、宣传教育
根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。
九、演练
本应急救援预案每年演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查
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应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。
十、总结。
真对存在的问题提出整改意见和建议 附表：1. 应急救援程序流程图
2、应急救援物资储备一览表
事故发生 警 接 事故判断 应急人员到位 人员救助 工程抢险 秩序维护、警戒 交通管制 人群疏散 医疗救护 申请增援 应急物资调配 现场预案启动 预案启动，赶赴现场 应急救援行动 事态控制现场监测 应急恢复 技术指导 现场清理 解除警戒 善后处理 恢复生产 应急结束 应急救援预案流程图 调查处理总结
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应急救援物资、机具储备一览表
序物资名称及规格号 型号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 消防器材 56a工字钢 砂 石 5cm厚板材 编 织 袋 200×200方木 铁 锹 十 字 镐 PC300挖掘机 PC200挖掘机 医用急救包 ZLL50E装载机 旋挖钻机 离心泵 发电机150KW 电焊机UN-100 消 防 水池 混凝土喷射机 手电筒 Φ609钢支撑 数 量 5套 5吨 100m3 100m3 10m3 500个 20m3 60把 20把 2台 2台 2个 2台 4台 6台 1台 6台 1 2套 20 100T 存放地点 现场及驻地 施工现场 料仓 料仓 工区现场 工区库房 工区库房 工区料库 作业现场 作业现场 作业现场 库房 作业现场 作业现场 现场库房 工区现场 库房 工区施工现场 作业现场 作业现场 作业现场 责任人
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应急抢险人员联系名单
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
姓 名 联系电话 厦门电力工程集团有限公司 36
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施工平面图彩钢板围栏活动板房围护栏管沟开挖线8.0m共同沟管沟开挖线围护栏砼泵车吊车施工便道彩钢板围栏说明：1、本工程施工时拉森钢板桩支护以100米一段，施工采用彩钢板围敝。2、管沟两侧钢管支架围护，施工四周悬挂安全警示标语，夜间派人值班，悬挂警示灯。厦门电力工程集团有限公司 1
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