污水处理站机电设备安装14322

（1）通用设备安装

1.1设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。

1.2设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则， 对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后， 方可隐蔽，并做好隐蔽记录。

1.3设备运输

从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。

1.4设备开箱检查

(1)在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后， 对不能及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。

(2)开箱要求：

1)设备不损坏，附件不丢失。

2)开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。

3)检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。

4)按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。

5)进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。 6)检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。 1.5基础检查验收

(1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。

(2)设备基础要检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。

(3)预留和预埋的检查

为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。

(4)做好基础验收检查记录。 1.6设备安装技术要求 (1)放线就位和找正调平：

1)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

2)平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙的实际轴线，边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。

设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：

允 许 偏 差 项 目 平面位置 ±10 标 高 +20 -10 ±1 与其他设备无机械联系的 与其他设备有机械联系的 ±2

4)设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列条件中选择：

a 设备的主要工作面b 支撑部件的导向面

c 保持转动部件的导向面或轴线d 设备上加工精度较高的表面e 设备水平或铅垂的主要轮廓面

1.7地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。 (1)地脚螺栓：

1)预埋地脚螺栓应符合下列要求： a 地脚螺栓应垂直，无倾斜。

b 地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于 15mm，底部不应碰孔底。

c 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。 d 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求： a 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。

b 设备基础尺寸和位置的允许偏差见下表：

项 目 允许偏差(mm) ±20 -20 ±20 -20 +20 每米5 平面的水平度 坐标位置纵横轴线 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上面外形尺寸 凹穴尺寸 全长10 每米5 垂直度 全长10 标高(顶端)±20 中心距(在根部和顶部测量) ±2 中心位置±10 深度+20 预埋地脚螺栓 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂度每米10 标高+20 中心位置±5 预埋活动地脚螺栓锚板 水平度(带槽的锚板)每米 水平度(带螺纹的锚板)每米 5 2

c 地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。

(2)垫铁

1)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求： a 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

b 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

c 相邻两组垫铁组的间距宜为 500-1000mm。

d 每一垫铁组的面积计算公式：A≥CX(Q1+Q2)×1000/R 其中：A：垫铁面积(mm2)

C：安全系数 1.5-3.0 Q1：设备重量(N)Q2：由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力(N)，可取螺栓的许可抗拉力。

R：基础的单位面积抗压强度(MPa)，可取混凝土设计强度。

2)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 3)每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过 5 块，并不宜采用薄垫铁。 4)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的 1/3。

5)垫铁调平设备后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10-30mm，斜垫铁宜露出 10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

(3)二次灌浆

预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土， 其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

1.8泵类安装工艺措施 ⑴离心泵安装。

安装顺序：设备点件→基础验收→吊装就位→初找正→地脚孔灌浆→养护→精找→二次抹面→配管→开车之前检查→电机空试→泵试运→验收

⑵泵的开箱检查应符合下列要求：

1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。

2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 ⑶出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

⑷整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.01‰，横向安装水平偏差不

应大于 0.2‰，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。

解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

⑸管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

1)管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次抹面结束后方可进行；

2)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。 3)入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 4)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。

7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

⑹润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通； 其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时， 应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

⑺泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

⑻泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

水泵在额定负荷下试运转不少于 2 小时，同时必须做到： 1)运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露； 2)轴承温度不超过 75℃，滑动轴承不超过 70℃； 3)电机电流不超过额定值； 4)压力、流量符合设计规定； 5)水泵不可干运行 30 秒以上。

⑼泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时，分

别编制具体的技术措施。

（2）格栅间及进水泵房设备安装 2.1闸门安装 ⑴闸门安装

1)清理预留地脚螺栓孔或预埋板。 2)放线并找出启闭机及闸门本体位置。

3)将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过 1‰。

⑵启闭机安装

检查丝杠不直度，不得超过 1‰，全长小于 2mm。

将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于 0.5‰，标高不应超过 5mm。

将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。 ⑶闸门密封性能调整

采用透光法，检查闸门的严密性。

调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。

⑷闸门试运转

1)按规定加好润滑油和润滑脂。 2)检查门槽内有无异物，并清理。 3)手动正常。

4)电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。

2.2潜污泵的安装：

⑴基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。 ⑵设备拆检及检查：

1)整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无

碰伤、划伤，进出管口有无异物。

2)超过防锈保证期的泵或明显锈蚀．润滑油变质等应进行拆检。

3)泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于 2ＭΩ，否则应进行烘干，密封处理。

⑶设备安装：

1)根据设计要求在基础上标出纵向．横向轴线。

2)设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±5mm。

3)整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于 1‰，横向水平度偏差不大于 2‰，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。

4)泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋，经养护达 75％以上强度才能试运转。

5)泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。 6)潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。 7)潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。

8)潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于 1‰，全长不大于 3mm。且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。

9)将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。 ⑷试运前的检查：

1)各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。 2)各仪器仪表开关灵活。

3)安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。 4)盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。 5)系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。 ⑸试运转：

1)潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。 2)点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。

3)泵启动后在额定压力、流量下运转不少于 4 小时。 4)泵试运转就符合下列要求：

a.各紧固联接件无松动。

b.各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响； c.系统阀门法兰连接牢固无渗漏；

d.潜污泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。

e.各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。f.扬水管应无异常振动和声响。

5)潜污泵电机定验绕组在浸入污水中 48 小时，用 500V 摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于 40M。

6)经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。 ⑹潜污泵度运转中检修、检查应注意安全事项： 1)潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。 2)潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。

3)潜污泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水中运转 1－2 分钟再吊起检查。

4)潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。

5)潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。

6)潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。

⑺每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。

2.3格栅机安装 ⑴格栅就位和安装

1)放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。

2)钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。3)整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和

一条直线上。

4)经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于 5mm。 5)格栅框架的不直度不应大于 1‰，若超差就以斜垫铁楔入调直。 6)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。

⑵格栅的试运转： 1)检查滑动轨道内无异物。

2)在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。

3)检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用 30 号机械油加至油面线； 4)电气安装好同甲方进行试运，上下搓动自如，无异常声响和振动。 5)卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。 6)接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖动电机温升正常，工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运行。

（3）细格栅间及旋流沉砂池设备安装 3.1细格栅安装：

1)放线找出细格栅基础的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。

2)钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。3)整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。

4)经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于 5mm。 5)格栅框架的不直度不应大于 1‰，若超差就以斜垫铁楔入调直。 6)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条

先点焊牢固再断续焊接。

3.2旋流沉砂池设备安装 3.2.1走桥安装

⑴在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。

⑵紧固驱动头及走桥于正确位置。 3.2.2桨叶安装

⑴将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固、水平。 用水平仪检查设备的上表面，若不平则应修正。

⑵在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅锤线，至集砂井的底部，以确认铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅锤线到集砂井井壁的距离， 铅锤线应位于集砂井的中心，若有必要调整驱动头的位置，重新检定。

⑶将驱动头和走桥就位，紧固。

⑷将桨叶驱动管从驱动头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。 ⑸将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与沉砂池斜面之间有 50mm 的净空。

浆叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于 1/1000，固定于空心立轴上的数叶浆板安装倾角应一致， 保证其浆叶呈静态平衡状态。

3.2.3气提泵安装：

将气提泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的加工面上， 同时注意密封好。然后安装延伸管、出口弯头、手动球阀和水平段出砂管。注意所有接头必须保证密封。

3.2.4风机安装：

气提泵所需的风机出厂时为一整机，按图纸要求安装在基础上，注意， 风机的内部零件表面涂有防护剂，安装管路之前应用甲醇擦净，管路安装应保证无应力作用到管路上，并应有足够的支撑。

3.2.5按工艺要求安装隔离罐、排砂管和砂水分离器。 3.2.6试运转：

应注意驱动头电机的旋转方向应与水流流动的方向一致斜放的浆叶的上边应在后边。

3.2.7测试：

将沉砂池注满水，启动驱动头电机，关闭水平出砂管上的球阀，启动风机，砂堆中立即出现扰动；打开球阀确认水进入排水池或分离器。

（4）厌氧池及氧化沟设备安装

4.1潜水搅拌器安装 潜水搅拌器安装措施：

本工程潜水搅拌器，为垂直浆板式，其安装顺序为：基础验收→设备开箱点件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装→试车前检查→试车→验收。

⑴安装就位

1)基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。 2)找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为 C25 级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。

3)潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收。

4)电动机定子绕组浸水 48 小时，用 500V 摇表检查，绝缘电阻不小于40MΩ，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。

⑵试运转：

1)盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。 2)电机转向与设计流向一致。 3)在空气中运转 2 小时，运行正常。

4)滚动轴承温度不大于 70℃，电机温升不大于 40℃。 5)甲乙双方确认隐蔽工程记录。 4.2转碟的安装

⑴审图：全面、详细、充分领会图纸要求。转碟曝气机由曝气转碟、水平轴

及其两端的轴承、立式安装电机及减速机构成，并配有防溅挡板。

曝气转碟采用高强度轻质聚苯乙烯(PS)材料制作，具有高强度，耐水、耐酸、耐碱性的特点。

曝气机水平转轴由三部分组成，中间部分采用厚壁 20＃优质结构用无缝钢管，两端部为实心的阶梯轴，两端部阶梯轴与中间钢管部分采用法兰连接。

曝气机水平转动轴的支承轴承采用调心滚子轴承，其可自动调心，油脂润滑。 ⑵实测： 测两个轴承座地脚螺栓和减速机地脚螺栓的几何尺寸、标高等，并放出正确的安装基准线，根据标高配置相应的垫铁。

⑶安装：首先进行两个轴承座的就位安装，以电机侧轴承座为基准， 找正固定好后进行水平轴安装。通过水平轴和减速机轴联轴器调整减速机位置，正确后固定牢固。随后安装电机、碟片、防溅挡板等。

（5）沉淀池及配集水井设备安装 5.1安装前的准备

⑴安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。

⑵对设备基础的要求

1)对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 2)土建基础应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。

3)二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米内有 3-5 个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处(至周边约 5mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2mm/m。

⑶在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。

⑷以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修改调整。

⑸以二沉池中心点为圆心，1500mm 为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。

5.2安装 ⑴就位顺序

依次顺序为底密封环、中立柱→集泥筒→转笼→中心回转支承→“A” 字连接架→桁架→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。

⑵安装顺序

安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心回转支承→转笼→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。

⑶垫铁布置

在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁 L×B×C=120×60×5，斜度为 1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的 3/4，相互间的偏斜度不大于 2°。

⑷安装

1)密封环、中立柱的安装

①找正：根据 12.5.1(5)条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；

②找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；

③以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔 90°在相同的圆上放下 4 个重 1~2kg 的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180°位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过 4.5mm； 随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔 180°的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于 4 个，测量值相差不超过 5mm， 同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；

④中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护(养护期一般不短于 7 天)。养护期满，中立柱进行精平工作后，用 0.5kg 的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用 0.05mm 的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板(座)

之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的 1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板(座)之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。

2)灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上 (注意：吊装时不能碰撞中立柱)。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置(由工作桥固定螺栓的位置确定)，然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪(长度：300mm，精确度：0.10mm/m)将每个调节螺母调整到同一水平高度(水平度：0.30mm/m)，保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。

3)调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在 4.5mm 以内(设计值为 13mm)，同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值(设计值：径向间隙 20mm，轴向间隙 13mm)，允许误差为±8mm。4)对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆， 方法如下：

①按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点； ②在桁架上选定一个合适的测量点A；

③旋转桁架 360°，测出点A 与各水准基点的高差，各高差的差值应在±19mm 范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按 5‰的坡度调整。

5)安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。

6)安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上(注意： 刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准)，同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是：使桁架尾部的高

度及集泥筒与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。

7)工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。一端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔(长圆孔)应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在±5.5mm 以内。8)减速机扭矩器所配速度监测器的调定(详见设备说明书)。

5.3试运转

⑴以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。

⑵成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合 4 小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合 24 小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出， 置换过滤后重新加入齿轮箱中。

⑶安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。

5.4注意事项

⑴装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。 ⑵装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。

⑶严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。

⑷准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。 ⑸二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。

⑹普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。

⑺撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。 ⑻吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。

⑼进口设备，设备供货商将在现场进行安装指导及监督，承包人必须严格按照供货商的要求及指导方案进行安装。

（6）污泥泵房设备安装 1、潜水搅拌器安装措施

本工程潜水搅拌器，为垂直桨板式，其安装顺序为：基础验收→设备开箱点件→底座安装→导轨安装→搅拌叶安装→试车前检查→试车→验收。

⑴安装就位

1)基础测量放线，检查基础位置，保证基础标高正确无误和位置平坦。 2)找正找平符合规范要求，用铅锤保证导轨垂直，用膨胀螺栓或地脚螺栓将其或底座固定，螺栓须是不锈钢，水泥必须为 C25 级以上，沿导轨放入推进器，进行电仪接线，注意电缆安装时应绑扎牢固，以免被叶轮打坏，将推进器装入满水时应事先检查叶轮的转向。

3)潜水电缆不允许破损和存在接头。电缆防水、地脚螺栓防水、防锈处理由甲方验收。

4)电动机定子绕组浸水 48 小时，用 500V 摇表检查，绝缘电阻不小于40MΩ，由甲方参加，并确认隐蔽工程记录。

⑵试运转：

1)盘动潜水搅拌器转动灵活、无卡阻。 2)电机转向与设计流向一致。 3)在空气中运转 2 小时，运行正常。

4)滚动轴承温度不大于 70℃，电机温升不大于 40℃。 5)甲乙双方确认隐蔽工程记录。

（7）污泥浓缩脱水机房设备安装1、带式浓缩脱水机械安装 ⑴安装要求

1)脱水机在供货商现场安装指导下进行安装。

2)安装人员上岗前必须及早阅读和掌握脱水机的安装指南、安装手册，明确安装程序和注意事项并参加专门的技术培训。

3)安装人员必须拟定安装工作的技术、计划、人力组织的方案；保证脱水机安装的顺利完成。

⑵安装注意事项 1)基座安装

①脱水机必须严格固定在底座结构上，底座用预埋铁固定。

②机座在垂直和水平方向所允许的最大偏差为 1mm，设备标高的允许偏差为

±2mm，设备水平度 1‰。

2)工艺管路安装

①脱水机的进泥、出泥管道必须同进、出料口对准连接处加橡胶绝缘片，保持弹性连接；管道宜短些，便于拆装。

②液体排出通道的管路应注意避免管道的弯头太多或小转弯半径；管径≮200mm，且大于排出口直径；排出管应有一定倾斜度。

③所有外接管与进料管的接头必须用高质量工业软管及接头。

④离心机与进泥管、加药管、滤液排放管和泥饼刀阀的连接全部采用由供货商提供的弹性部件弹性连接。

⑤所有管、缆应有专用的承重支承结构，如线缆桥架或管廊、支架， 而不允许采用设备承载其重量。

2、单螺杆泵安装：

(1)底脚螺栓必须埋设牢固，丝扣露出部分不得锈蚀。

(2)泵座与基座应接触严密，水泵并列的各种高程必须符合设计规定。 (3)水泵轴不得弯曲。 (4)水泵安装允许偏差

项 目 允许偏差(mm) 2 ±2 0.1/m 轴向倾斜 0.8/m 联轴器同心度 径向位移 0.1/m 检查频率 4 点/台 1 点/台 2 点/台 2 点/台 2 点/台 检验方法 水准仪测量 尺 量 水准仪测量 水准仪、百分表或测微 螺钉量测 基座水平度 底座螺栓位置 泵体水平度

3、螺旋输送机安装 (1)水平螺旋输送机

水平螺旋输送机为吊装式，即设备由安装支架反吊在混凝土梁的底部。设备总重约 3.3 吨，设备安装支架六件，除两端外中间支架根据进料斗位置均布。安装支架为方钢制作，连接方式为可拆卸式连接， 安装后设备上下位置可调 40mm。安装过程中需首先将输送机吊平进入安装位置，就位后将连接底板与预埋钢板之间焊接。安装后应保证设备水平小于 1‰。

(2)倾斜螺旋输送机

倾斜输送机为 20°角安装，设备总重约 1.3T。设备安装为膨胀螺栓连接，无须预埋。水平输送机安装就位固定后，将倾斜输送机根据料口对接，就位后将安装支架与混凝土地面用 M12 膨胀螺栓连接。注意： 安装过程应防止设备扭曲。

（8）电气施工方法 1、施工前准备

施工前主要是技术人员会同班组一起熟悉图纸，对工程情况有详细的了解，提出设计图纸的问题，并对施工做出周密详尽的计划。电气施工人员要有 2-3 名随同其他专业前期进入施工现场，配合土建预埋并提出我方后期施工对土建施工的要求，落实甲方设备到货情况，最后核实土建预埋管的位置及预留孔洞的位置和尺寸。

2、隔离开关及操作机构安装

⑴接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。 ⑵瓷瓶表面应洁净、无破损、无裂纹、无松动。

⑶安装的标高、水平度和垂直度应符合设计和规范要求，触头接触良好，上下中心偏差符合产品说明书的要求。

⑷拉杆、延长轴应操作灵活，触头接触时三相不同期值不超过 5 毫米。 ⑸隔离开关闭锁装置应动作灵活、准确可靠。 3、盘柜安装 (1)基础型钢

土建予埋型钢是否合格是盘柜安装合格的基础，要严格按照规范要求验收土建予埋型钢的水平度、不直度、平行度及位置是否符合设计要求。

(2)盘柜安装

1)盘柜到现场后应会同甲方一起开箱检查，技术资料及备件应妥善保管。 2)成套盘柜就位一般以不妨碍其他柜就位为原则，先内后外。当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台柜为标准调整其他柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙合格。当柜子较多时，宜先安装中间一台，再调整两侧其他柜。低压进线柜通过母线桥与变压器连接时，要与土建预留孔及母线桥的位置综合考虑。

3)6KV 以上高压开关柜，手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。 4)动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密，机械连锁装置动作应可靠。

5)手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密，手车推进(拉出)时， 其接地触头应先(后)与主触头接触。

6)盘顶小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间电气间隙不得小于 12mm,爬电距离不得小于20mm。

7)二次回路应按施工图接线正确牢固，编号清晰。进盘柜的电缆排列整齐，固定牢固，所接端子不受机械应力。

4、电缆沟

(1)电缆沟应在其走向上工艺地下管道基本完成后开挖，开挖应采用机械方式，为防止坍塌应按规定的边坡系数放坡。

(2)电缆沟施工应严格按照标准图集进行，不得偷工减料和擅自改变材料的强度。

(3)电缆沟两侧不应有浮土堆积，以防下雨时沉降积压电缆沟。

(4)电缆沟内设集水井，坡向集水井的坡度应不小于规定值。雨后排水要及时。 5、电缆线路施工：

电缆敷设前，要进行土建预埋管的整理、电缆桥架的安装、电缆沟内支架的安装及明管的敷设。注意电缆管口宜做成喇叭形，管口应无毛刺和尖锐棱角且焊好接地螺栓，电缆管弯制时不应有弯扁现象，弯曲度应符合规范规定。电缆沟内支架应固定牢固、横平竖直、防腐良好， 且应有与电缆沟相同的坡度，电缆支架通长应有良好的接地。电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架外侧。电缆敷设采用人工敷设，原则上先集中，后分散，先长后短，先敷设电力电缆，后敷设控制电缆，敷设前应进行电气试验。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，固定牢固，并及时装设标志牌。直埋电缆表面距地面距离应符合设计规定，直埋电缆上、下部位应铺以不少于 100mm 厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm；穿越大直径工艺管时电缆穿钢管，在管道上部敷设；穿越马路时穿钢管保护。

6、电机安装：

电机运到现场后，应进行外观检查，并应符合规范要求，当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：A、出厂日期超过制造厂保证期限； B、外观检查或电气试验质量可疑时；C 当制造厂无保证期限、出厂日期。电机抽芯检查，其项目和

内容要符合规范要求，电机试运转前， 要进行电气试验，其项目和内容要符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定。

7、电气接地：

⑴电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制保护用的屏(柜、箱) 及操作台等的框架或底座，电力电缆的接头盒，终端头的金属外壳， 电缆的金属护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架、支架，封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分，电热设备的金属外壳， 控制电缆的金属护层。

⑵接地体顶部埋设深度应符合设计规定。每个电气装置的接地应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接地体(线)搭接焊的搭接长度：扁钢为其宽度的 2 倍(且至少三个棱边焊接)，圆钢为其直径的 6 倍。接地电阻的测试应符合相应气候下的规定值。

8、起重机电气

⑴起重机的每条钢轨，应设两点接地，轨道接头处应做电气跨接线。 ⑵滑接线离地面高度不得低于 3.5 米，滑接线应安装牢固，安装后应平直，间距一致。

⑶安全滑触线的绝缘护套应完好，不应有破损及裂纹。 9、电气照明

⑴灯具及配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 ⑵灯具应固定牢固可靠。

⑶插座、开关应标高正确、安装牢固。 10、电气调整、试验、试车要求：

⑴电气设备、电缆等的试验标准均应执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

⑵根据图纸检查设备、元件，各动力线、操作线的型号、规格及各个元件的容量、行程与接触情况。

⑶在通电空操作和系统试验前，应利用导通法对各设备元件与端子板之间以及它们相互之间的连线进行检查，应符合设计图纸要求。

⑷对于各种电机和盘、箱、柜之间的主回路必须在安装后或通电前进行一次校对。

⑸调整时所用仪器仪表应良好，其误差应在规定范围内。

⑹所有绝缘试验应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5℃的条件下进行。

⑺电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出特殊要求应按厂家要求进行试验。

⑻保护继电器、油断路器等元件与设备作值的测定，一般在同一条件下取其三次的平均值(如电流、电压、时间与速断等)。

⑼系统通电空操作，一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。

⑽重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。断路器的同期性检查及分和闸速度必须用高压开关测试仪进行试验。对所有继电器在试验完后，应加装铅封。

⑾在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。

⑿电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。在电气连锁接入 PLC 系统后，每次试验都应会同自控专业的人员进行，电气专业不得单独进行此类试验。

⒀电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。

⒁在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。 ⒂如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时， 应事先通知有关人员，以免发生事故。

⒃变电所及大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。 ⒄变压器具体试验项目应按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行，检查变压器的分接头切换开关的位置是否正确。

⒅在送电或起动大型电机前通知上级变配电室监测，并应有一定的通讯设施进行联络。

⒆送电试车人员应分工负责，并应准备必要的安全用具。 ⒇送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。

(21)电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转情况， 如发现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。

(22)运转时应注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正常。

(23)在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。

12、火灾报警

⑴密切配合土建预埋电线保护管和探测器底座的安装。探测器的安装位置要严格按照设计图纸的要求，其周围 0.5 米范围内不应有遮挡物。

⑵当土建工程大体竣工前，将现场手动火灾报警按钮和报警控制器进行安装就位，安装标高和位置应符合设计要求。

⑶布线时，不同系统、不同电压等级的电缆不要穿在同一保护管内。探测器外接导线，应留有不小于 15cm 的余量，“+”端应为红色线， “-”端为蓝色线。引入控制器的线应排列整齐，固定牢固。

⑷系统最后要进行火灾模拟试验，检查报警、设备联动、音响、通讯等动作，确认一切正常后，才可投入使用。