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离心式输油泵故障诊断实例分析

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离心式输油泵故障诊断实例分析

赵景生1

徐建玉2王宝东3王巍英4

(1.3.4.中国石油吉林油田公司储运销售公司;2.中国石油吉林油田公司信息中心;吉林松原,138000)

摘要:利用旋转机械的状态监测和故障诊断理论,对离心式输油泵的运行状态进行有效监控。本文通过两例输油泵电动机故障的振动测试和频谱分析,掌握振动规律,为预测性维修的开展提供了依据。

关键词:输油泵;状态监测;故障诊断

Abstract:therotatingmechanicalconditionmonitoringandfaultdiagnosistheories,thecentrifugaloilpumpsrunningforeffectivemonitoring.Thisarticlethroughthetwocasesofoilpumpsfaultvibrationtestandmotorspectrumanalysis,graspsthevibrationrule,forpredictivemaintenanceintoprovidethebasis.

Keywords:oilpumps;Statemonitoring;Faultdiagnosis

中图分类号:U4文献标识码:A文章编号:

吉林油田分公司储运销售公司江北中心油库管理输油泵5台,5万立原油储罐2座年外输原油150万吨。在今年的实际运行中,出现了1#、2#输油泵机组振动严重超标,我们对其进行了综合分析。

1.江北输油队1#输油泵机组1.1概况

1#输油泵的配套电动机型号为YBⅡ-355L-4W,转速1450r/min,功率355kW,满负荷状态。现场测量振动大,严重超标,主要如下:

①电动机:前轴承垂直振幅为180μm、水平振幅为120μm,后轴承垂直振幅为200μm、水平振幅40μm;

②离心泵垂直振幅为15μm、水平振幅20μm,后轴承垂直振幅7μm、水平振幅6μm。1.2诊断断开联轴节,使电机单独空转,振动情况如下:

1前轴承:垂直通频振幅100μm、选频振幅94/50μm/Hz,水平通频振幅72μm、选频振幅62/50μm/Hz;

2后轴承:垂直通频振幅130μm、选频振幅119/50μm/Hz,水平通频振幅60μm、选频振幅50/50μm/Hz。

停机时对电机作了降速测试,发现转速降至电机转子临界转速附近时振幅突升,说明有较大的不平衡,经低速动平衡后,振动情况如下:

①前轴承:电动机垂直空转振幅24μm、连泵符合振幅60μm,电动机水平单独空转振幅48μm、连泵负荷振幅170μm;

②后轴承:电动机垂直空转振幅50μm、连泵符合振幅180μm,电动机水平单独空转振幅50μm、连泵负荷振幅140μm;

试车中发现,虽然电机单独空转时振幅由130μm降至50μm,但连泵满负荷后振幅突

增至180μm,说明还有其他振动因素。

对动平衡后的电机单独空转和连泵满负荷状态分别作了频谱分析(图A),谱图中1×RPM、3×RPM、5×RPM分量较大,尤其以3×RPM分量为最大。从谱图上测出,空转时3×RPM分量占合成振动的84.4%,连泵满负荷时占合成振动的73.9%。

据此,诊断为电机转子支承部件抗振强度不够。1.3验证:

对电机支承部分检查发现地角垫铁不合适,更换改进后振动显著下降。但连泵满负荷后振幅仍高达78μm。为此又作了谱图(图B)。图中五倍频已很小,而三倍频仍较大。这表明某个部位还有松动。经仔细检查是斜垫铁脱离台板,已经不起支承作用。改进后再试,各点振动已降至l6μm以下。

本机经过两次诊断,终于使初始的200μm剧烈振动降至l6μm的平稳运行。它证明,凡是1×RPM、3×RPM、5×RPM等奇数倍频分量大时(尤其3×RPM),常常与支承部件松动致使刚性下降有直接关系。

2江北输油队DY180-58*6泵松动及滑动轴承磨损

该泵为2#原油外输泵,在现场运行中一天之内振坏两块普通压力表,振动噪音超标,为此我们对几个监测点的数据进行了采集和分析:2.1测量信息所属部门:江北输油队设备名称:输油泵设备编号:2#技术参数:流量180m3/h功率:280KW电机转速:2950r/m采样时间:2007-04-1113:00:22测量值:8.0mm/s特征频率:49.2Hz检测人员:王永利2.2测点振动数据:

测量参数均为速度有效值,单位:mm/s,加速度峰值,m/s2。用测温仪,所测得的各测点温度均为,42~46℃。基本正常。时域波形测点编号:1H测量值:14.9mm/s幅值谱图测点编号:1V幅值谱图测量值:7.1mm/s

3结论

从频谱图看,我们分析有部件松动或滑动轴承磨损两种原因,且振动值超过允许值。检查结果表明,地脚螺丝松动、联轴器出现松动滑扣、滑动轴承严重磨损均有不同程度存在,经维修人员现场紧固、更换新式膜片联轴器调整及研瓦后运行,振动值恢复正常。

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