巡回检查管理细则(运行管理抱)

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范围

本制度适用于公司现场生产系统设备、仪器、仪表等的设备巡回检查工作。 2

规范性引用文件

下列文件中规定的条款作为本标准的基础引用文件，下列文件因需要进行修改时，本标准引用最新版的文件条款。

2.1 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国家电网公司） 2.2 《沧州华润热电有限公司运行规程》 2.3 《沧州华润热电有限公司检修规程》 3

术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 巡回检查：指按照一定路线、时间段，对设备、仪表、设施进行的反复性的检查、巡视。 4

巡回检查安全注意事项

4.1 运行人员按所管辖的设备，在值班中定期检查；

4.2 巡视现场必须着装符合安规要求，工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分；工作时应穿着工作服，衣服和袖口应扣好；禁止戴围巾和穿长衣服；禁止工作服使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。

4.3 巡检人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、穿裙子。辫子、长发应盘在工作帽内； 4.4 接触高温物体时，应戴手套和穿专用的防护工作服； 4.5 进入生产现场，应正确佩带安全帽

4.6 禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，应做好安全措施。

4.7 应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔、检查孔、防爆门、安全门以及除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。 4.8 设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。

4.9 值班人员按制定的巡回检查时间、路线、项目、位置的标准进行，在巡检时要仔细“听、摸、溴、看”，要携带必要的工具和用具等；

4.10 巡视高压设备的人员，不准进行其他工作，不得移开或跨越围栏；

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4.11 雷雨天气巡视设备必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，不准靠近避雷设施； 4.12 巡视室内设备要随时关门；

4.13 设备发生异常时，应进行特殊巡检，增加巡查次数，并做好情况记录； 4.14 值班人员在巡检中，不得乱动设备，禁止运行人员在检查中做与工作无关的事；

4.15 在巡检中应十分注意人身安全，对易烫、易爆、易触电等设备要特别小心，不可久留和手摸； 4.16 在巡查中发现设备缺陷，应及时向上级汇报，发现设备重大隐患，并威胁安全运行时，应立即逐级汇报并设法处理或采取必要的措施，防止事态扩大，并在运行日志和缺陷记录内做好记录； 4.17 在巡回检查中如遇本岗位发生异常情况时，应立即回到岗位上参加处理； 4.18 每次巡回检查后，必须在巡回检查记录中记录检查时间、情况并签名。 5

检查有关规定

5.1 集控运行部分

5.1.1 线路1：集控室→→运行日志→→集控室CRT画面参数→→保护室12.6M平台→→保护室→→集控室（机炉主值） 5.1.1.1 重点检查：

a) 前个班运行操作重点，本班工作的重心和注意事项。工作票和定期工作的执行情况，设备缺陷情况。

b) 集控室各个画面的参数在当前负荷下的正常范围，并且稳定，无异常报警。各系统运行稳定，联锁/备用正确投入。

c) 保护室各保护正确投入，无异常报警信号。

d) 汽轮机、发电机的运行情况，锅炉12.6M各设备的运行情况。

5.1.2 线路2：→→汽机0M（小机前置泵、电动给水泵组、油净化装置、主机油箱、EH油泵、除氧器水位调节站、储油箱油位、补水箱水位、凝汽器水位及其水位调节站、轴加系统、A、B小机油站、凝结水泵组、汽机快冷系统、补氢装置、密封油系统、开式水泵组、闭式水泵组、真空系统、凝汽器水坑水位、胶球装置、热网循环水泵、热网疏水泵）→→汽机6.3M平台（主机主汽门、调门各油动机、轴封系统、高/低压旁路系统、低压加热器、高加、定冷水系统、密封油系统的浮子油箱 空气抽出槽 回油扩大槽、）→→12.6M平台（热网加热器、汽轮发电机组各轴瓦无渗油/运行声音、给水泵汽轮机、发电机氢冷器、高压加热器）→→集控室（检查DCS系统机侧各系统的参数）（机副值） 5.1.2.1 重点检查：

a) 就地系统无跑、冒、滴、漏现象，转机的声音、轴承温度、振动在正常范围；阀门位置正确，调节门动作正常，备用辅机不倒转。

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b) 各水箱水位、油箱油位正常，系统参数就地显示正常。

c) 汽轮发电机组、给水泵汽轮机组的运行声音、振动正常，就地参数显示正常。

5.1.3 线路3：A、B、C、D、E磨煤机→A、B密封风机→A、B一次风机（电机轴承温度、风机轴承油位、冷却水、入口调节挡板、出口挡板）→A、B送风机（电机轴承温度、油站油位、油泵、冷却水、油压油温、动叶调节机构）→→炉12.6米炉前燃油系统、A、B火检冷却风机、A、B空预器→16米以上A至E层各燃烧器的燃烧情况、各油有无漏油、各粉管有无漏粉、各风箱挡板执行机构正常B层四只等离子装置→各受热面部位检查有无泄漏声、各疏水、放气门有无泄露→→12.6米给煤机间（A、B、C、D、E给煤机）→集控室（检查DCS炉侧的各项参数、定期工作执行情况（炉副值） 5.1.3.1 重点检查：

a) 就地系统无跑、冒、滴、漏现象无漏煤、漏粉，各转机的声音、轴承温度、振动在正常范围；阀门位置正确，调节门动作正常，备用辅机不倒转。

b) 油站油箱油位正常，各转机冷却水正常，系统参数就地显示正常。

c) 各风箱挡板执行机构正常远方、就地开度指示一致，过、再热器挡板执行机构正常远方就地指示一致。

d) 各受热面无泄露声。

e) 各磨煤机运行正常无堵磨、振动现象，各燃烧器火检正常无火检打闪现象。 5.1.4 线路4：集控室→→网控MCC室→→升压站→→保护室→→集控室（电气主值） 5.1.4.1 重点检查：

a) MCC室保护投入情况、报警记录，直流系统、浮充装置的运行，故障录波装置和关口表。 b) 升压站内设备运行方式与远方显示一致，就地参数正常，无异常放电、打火现象，就地柜内各小开关位置正确、加热器温度设定正常。

c) 特殊天气的检查按相关要求执行。

5.1.5 线路5：集控室→→400V电气室→→直流室→→UPS室→→6KV电气室（工作段）→→励磁系统→→变压器（主变、启/备变、励磁变、高厂变）→→柴油发电机小室→→锅炉MCC、汽机MCC→→集控室（电气副值） 5.1.5.1 重点检查：

a) 6KV、400V电气室各参数是否正常，声音正常，有无异常报警，干式变压器运行是否正常，运行方式和各开关状态。

b) 户外变压器按其要求检查（油位、油色、声音、温度、风扇运行情况、分接头位置、中性点位置、阀门位置、接线头等）。

c) 励磁系统各设备的运行状况。

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d) 柴油发电机系统的油温、油位、运行方式的设置、水温、有无报警。

e) 直流和UPS的运行方式、运行状态、检测仪的显示参数是否正常，浮充装置运行正常等。 5.1.6 线路6：集控室→→减温水操作台→→燃烧器组（油、等离子点火装置、二次风挡板）→→火检风机→→吹灰、烟温探针→→连排（阀门）→→吹灰蒸汽减压站→→汽包水位计→→安全门→→连排扩容器→→集控室（巡检） 5.1.6.1 重点检查：

a) 各阀门位置正确、动作正常，炉内着火稳定（投油时还要注意有无漏油现象）。 b) 有无漏风、粉、油、水现象。 c) 吹灰位置正确，就地水位计清晰。

5.1.7 线路7：集控室→→给煤机→→磨煤机系统→→捞碎渣机系统和炉底水封→→定排及炉底加热装置→→送风机系统→→一次风机→→引风机→→空预器→→集控室（巡检） 5.1.7.1 重点检查：

a) 转机的声音、轴承温度、振动在正常范围；阀门位置正确，调节门动作正常，系统无跑、冒、滴、漏现象，备用辅机不倒转。

b) 炉底水封溢流正常，就地油温、油压、冷却水正常。 5.2 化行部分

5.2.1 线路1：水处理值班室→→班长交日志→→水处理室各运行岗位监视操作画面参数→→室内水处理车间→→综合泵房→→循环水加药间→→水汽加药间→→水汽在线仪表间→→精处理高混→→制冷站→→水处理值班室交（班长） 5.2.1.1 重点检查：

a) 班长检查前个班运行操作重点，本班工作的重心和注意事项。工作票和定期工作的执行、设备缺陷、设备运行情况。

b) 值班室各个画面的参数是否在正常范围，并且稳定，无异常报警。各系统运行稳定，联锁/备用正确投入。

c) 各主岗位设备运行是否正常，各种水质指标，运行各参数等。 5.2.2

线路2：水处理值班室→→班长交日志→→水处理室监视操作画面参数→→室内水处理车

间→→生水箱→→淡水箱→→除盐水箱→→中和泵房→→高位酸碱罐间→→综合泵房→→制冷站→→工业废水→→水处理值班室交（水处理） 5.2.2.1 重点检查：

a) 班长检查前个班运行操作重点，本班工作的重心和注意事项。工作票和定期工作的执行、设备

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缺陷、设备运行情况。

b) 值班室各个画面的参数是否在正常范围，并且稳定，无异常报警，各系统运行稳定，联锁/备用正确投入。

c) 各水箱水位，反渗透、离子交换器运行情况，酸碱罐液位有无泄露，综合泵房各管网压力，制冷站制冷系统、采暖系统各参数、压力是否正常。

5.2.3 线路3：水处理值班室→→班长交日志→→水汽精处理、循环水加药画面参数→→高混再生系统→→机组0米#1机组高混→→机组0米水汽加药间→→机组0米水汽冷却间（手工试验间）→→水汽在线仪表间→→机组0米#2机组高混→→水处理值班制交（精处理） 5.2.3.1 重点检查：

a) b) c) d)

机组汽水指标各参数是否正常，无异常报警，运行方式和各阀门开关状态。 氨水、联胺、磷酸盐、水稳剂加药泵运行是否正常，频率、行程数值。 循环水硫酸罐是否泄漏，出口门是否开启，硫酸罐液位。

高速混床运行是否正常，电动旁路开度、手动旁路开度，运行方式和各阀门开关状态，高混

出水水质。 5.2.4

线路4：水处理值班室→→生活污水泵房→→雨水泵房→→供氢站→→冷水塔水位→→中水深.

度处理系统→→向班长回报运行情况（中水） 5.2.4.1 重点检查：

a) 中水机加池运行出水目测情况，来水量大小，第一反应室混凝情况，搅拌机转数，刮泥机运行情况，石灰乳加药是否正常。

b) 变孔隙滤池运行液位。回用水池液位、回收水池液位。 c) 石灰筒仓振打器、螺旋输粉机、石灰乳泵运行情况。

b) 4硫酸罐是否泄漏，硫酸泵出口压力是否正常，二氧化氯发生器运行温度、液。 a) 供氢站实瓶间通风情况，各氢瓶组出口阀门保持关闭，汇流排间各阀门关闭。 5.3 除灰、脱硫运行部分 5.3.1

线路1：除尘配电室→→空压机房→→ 集控室→→运行日志→→ 集控室CRT画面参数→→

对讲机、电池等工器具（班长） 5.3.1.1 重点检查：

a) 上个班运行操作重点，本班工作重点和注意事项。工作票和定期工作的执行情况。 b) 了解设备缺陷情况，异常情况，部门要求。

c) 集控室各个画面的参数在当前负荷下的正常范围，并且稳定，无异常报警，各系统运行稳定，

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联锁/备用正确投入。

d) 变压器按其要求检查（声音、温度、风扇运行情况）。

e) 400VPC段各参数正常，各开关显示、接头正常，无异味过热现象，保护正常投入。 5.3.2

线路2：#1捞渣机与渣仓→→ 除渣循环泵→→ #1输灰仓泵 →→#1增压风机→→ #1吸收

塔搅拌器→→ #1浆液循环泵房→→ #1氧化风机房→→各储气罐、#1输灰母管排水情况→→ 集控室运行日志（主值） 5.3.2.1

重点检查：

a) 设备的油位、温度、声音、震动情况。 b) 各管道运行的完整性。

c) 渣仓料位、循环水池水位、吸收塔地坑水位。 d) 设备各冷却水压力与温度。 5.3.3

线路3：#2捞渣机与渣仓→→ 除渣循环泵→→ #2输灰仓泵 #2增压风机→→ #2吸收塔搅拌

器→→#2浆液循环泵房→→#2氧化风机房→→ 运行空压机、干燥机与#2输灰母管排水情况→→ 集控室运行日志（主值） 5.3.3.1

重点检查：

a) 设备的油位、温度、声音、震动情况。 b) 各管道运行的完整性。

c) 渣仓料位、循环水池水位、吸收塔地坑水位。 d) 设备各冷却水压力与温度。

5.3.4 线路4： 供水泵房→→灰库→→ 氧化风机房→→石膏库→→ 空压机房→→会议室 5.3.4.1 重点检查：

a) 就地系统无跑、冒、滴、漏现象，转机的声音、轴承温度、振动在正常范围；阀门位置正确，调节门动作正常，备用辅机不倒转。

b) 各水箱水位、油箱油位正常，系统参数就地显示正常。 c) 灰库灰位、石膏库库存情况，卸灰设备运行无异常。

d) 供水泵MCC、灰库MCC各参数是否正常，声音正常，有无异常报警。 e) 转动设备机封水压力流量正常。 5.3.5

线路5：工艺水系统→→石灰石浆液制备系统→→脱水楼→→除灰配电室→→会议室

5.3.5.1 重点检查：

a) 就地系统无跑、冒、滴、漏现象，转机的声音、轴承温度、振动在正常范围；阀门位置正确，

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调节门动作正常，备用辅机不倒转。

b) 各水箱水位、油箱油位正常，系统参数就地显示正常。

c) 真空皮带机、废水旋流站、石膏旋流站压力在正常范围，石膏滤饼厚度在正常范围内。 d) 变压器按其要求检查（声音、温度、风扇运行情况）。

e) 400VPC段各参数正常，各开关显示、接头正常，无异味过热现象，保护正常投入。 5.4 输煤运行部分

检查线路与检查重点同正常巡回检查要求 6

班中巡回检查有关规定

6.1 集控运行部分 6.1.1 总则：

6.1.1.1 巡回检查应每两小时进行一次。

6.1.1.2 巡回检查要严格按照以下路线和标准以及规程的相关规定严格执行。

6.1.1.3 发现异常应立即汇报，发现严重威胁人身、设备安全的事故可以先进行就地处理后再汇报。 6.1.1.4 对无正当理由不执行或不严格执行本制度的，视其情节和造成的影响进行考核。 6.1.2

线路1：集控室——→汽机12.6M平台（高压加热器→A、B小机给水泵→汽轮发电机组→热

网加热器）——→汽机6.3M平台（低压加热器→高/低压旁路系统→汽机润滑油套装管路→主机高压主汽门、调门、中压联合汽门→轴封系统→#2高加→高/低加各级抽汽及疏水系统→小机排汽→定冷水系统→漏氢检漏装置→密封油浮子油箱→空气抽出槽→回头扩大槽）——→汽机0M（凝结水泵组→补氢装置→高/低加正常及危急疏水管道→西侧疏水扩容器→开式水泵组→闭式水泵组→真空泵组及系统→密封油系统→凝汽器循环水进水管道→凝泵坑及其水位→热网疏水泵组→热网循环水泵组→A、B小机前置泵→电动给水泵组泵→主机油箱→油净化装置→顶轴油系统→东侧疏水扩容器各管道→凝汽器水位→除氧器水位调节站→轴封加热器系统→各密封水筒→脏净油箱→A、B小机油箱及小机润滑油泵组→快冷装置）——→锅炉0M（闭式水至炉侧用水母管→凝补水箱→定徘扩容器→送风机→引风机→另一侧送风机→暖风器疏水泵及其系统→一次风机→捞渣机系统及炉底水封→凝补水泵→密封风机→磨煤机系统）——→锅炉6.3M（一、二次风暖风器及供汽站）——→锅炉12.6M（汽包事故放水门→供油母管→火检风机→空预器及其就地变频柜→空预器吹灰器）——→锅炉 12.6M（给煤机→辅汽系统→过再热器减温水调节站→给水调节站）——→集控室（机炉主值检查线路） 6.1.2.1 检查要求：

a) 汽轮发电机组、给水泵汽轮机、风机、磨煤机等各转机运行声音、轴承温度、振动在正常范围内，各辅机轴承油位正常。

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b) 就地系统、转机、阀门及管道无漏水、漏油、漏汽、漏风、漏粉现象，阀门位置正确，动作正常、调节门正常，备用辅机不倒转。

c) 各水箱、分离器液位、油箱液位正常，各系统就地压力、温度表显示正常。 d) 就地各冷却器工作正常。 e) 炉底水封溢流正常、水温正常。 f) 各消防系统备用正常。 6.1.3

线路2：集控室——→汽机12.6M平台（#1高压加热器本体—→#气动给水泵本体—→#3高压

加热器本体—→汽机主机本体—→#A,B前置泵及电泵入口电动门—→#A,B热网加热器本体，排氢风机）——→21.5M平台（除氧器本体—→低压除氧器本体—→连排，差压水箱）——→6.3M平台（氢气系统—→#5，6低压加热器本体—→主蒸汽系统—→抽气系统—→高压主汽门及主调门系统—→主机润滑油系统—→高/低压旁路系统—→轴封系统—→#2高压加热器本体—→小机系统—→定冷水系统—→密封油系统的浮子油箱，空气抽出槽，回油扩大槽—→#7，8低压加热器本体）——→汽机0M(凝结水泵组及其系统—→小机油系统—→凝汽器本体及其水位调节站—→轴封加热器本体—→EH油站—→电动给水泵本体，—→主机油箱，油净化装置—→胶球装置—→小机前置泵本体—→热网循环水泵，热网疏水泵，热网补水泵—→凝汽器水坑水位—→真空泵组—→密封油系统—→闭式水泵组—→开式水泵组及其系统—→补氢装置—→快冷装置—→凝汽器补水箱及凝补水泵) ——→循环水泵房（循环水泵组，冲洗水泵组，旋转滤网）→水塔（前池滤网及水位）——→19米空调房——→集控室（机侧巡检线路） 6.1.3.1 检查要求：

a) 就地系统、转机、阀门无跑、冒、滴、漏现象，转机声音、轴承温度、振动在正常范围；阀门位置正确，调节门动作正常，备用辅机不到转。

b) 各水箱水位，油箱油位正常，系统参数就地显示正常。

c) 汽轮发电机组、给水泵汽轮机组的运行声音、振动正常，就地参数显示正常，发电机碳刷运行良好。

d) 对于有缺陷的系统加强巡检，防止缺陷扩大。发现新的缺陷要及时汇报并填写缺陷记录。 e) 消防系统正常，消防器具完好。 f) 巡检路线照明正常。 6.1.4

线路3：集控室——→12.6米给煤机间（A-E给煤机、磨煤机出口门、给水平台、主汽减温水

门平台、在热蒸汽减温水平台、辅汽联箱）——→12.6米平台（空预器及变频柜、燃油平台、火检冷却风机）——→A--E层燃烧器——→空预器变速箱——→疏水群门——→再热器冷段左右侧仪表伴热压力测点——→锅炉给水流量仪表伴热测点——→再热烟气挡板调整门——→火检电视——→过热烟气

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挡板调整门——→过热蒸汽左右侧温度侧点仪表伴热——→连排门、加药门、过再热左右侧压力测点仪表伴热——→汽包水位左右侧仪表伴热——→汽包、汽包水位计——→大包——→6.3米（一次风母管、冷风管道、一次风管道、二次风管道、一二次风暖风器、一二次风暖风器辅汽控制平台）——→0米（A-E磨煤机本体及出口粉管、磨煤机稀油站、磨煤机液压油站、AB密封风机、炉底水封捞渣机、一次风机、送风机及送风机油站、引风机）——→启动炉——→燃油泵房（供油泵、供道、油罐）——→集控室（炉侧巡检线路） 6.1.4.1 检查要求：

a) 就地系统、转机、阀门无跑、冒、滴、漏现象，转机声音、轴承温度、振动在正常范围；阀门位置正确，调节门动作正常，备用辅机不到转。

b) 各油箱油位正常，系统参数就地显示正常。

c) 炉本体运行声音正常，各人孔门关闭严密，各膨胀指示器指示正常。 d) 各风机的运行声音、振动正常，就地参数显示正常，轴承温度正常。

e) 对于有缺陷的系统加强巡检，防止缺陷扩大。发现新的缺陷要及时汇报并填写缺陷记录。 f) 消防系统正常，消防器具完好。 g) 巡检路线照明正常。 6.1.5

线路4：集控室→#1发电机碳刷小间→#1励磁小间→6KV1段→#1发电机出口PT柜→#1发

电机封母→#1发电机中性点柜→6.3米电子间→400V机炉PC段→锅炉MCC→#1,2机直流系统→#1，2机UPS装置→#1，2机400V保安段→公用01，02段→等离子配电间→#2发电机封母→#2发电机中性点柜→#2发电机出口PT柜→#2励磁小间→6KVII段→#2励磁变→#2主变→#2机MCC→#1主变→#1励磁变→#1机MCC→柴油发电机→集控电池间→220KV升压站→升MCC→升继保室→升压站电池间→#2发电机碳刷小间→集控室（正常检查线路） 6.1.6

线路5：集控室→10.2米北电缆夹层→3.9米北电缆夹层→集控蓄电池→检修照明段→柴油发

电机间→400V除灰段→#2机电除尘硅整流变→400V脱硫I,II段→400V输煤I段→400V输煤II段→400V厂前区段→#2机MCC→#2励磁变→#2主变→#2发电机封母→#2发电机中性点柜→#2发电机出口PT柜→#2励磁小间→6KVII段→#2发电机碳刷小间→集控室（中班全面检查线路一） 6.1.7

线路6：集控室→10.2米南电缆夹层→3.9米南电缆夹层→#1机电除尘硅整流变→#1机

MCC→锅炉补给水→综合水段→中水变间→污水变间→400V污水低压段→升压站→升继保→升继保MCC→升压站电池间→#1主变→#1励磁变→#1发电机封母→#1发电机中性点柜→#1励磁小间→6KV1段→6.3米电子间→400V机炉段→直流UPS→400V保安段→400V公用01，02段→等离子配电间→#1发电机碳刷小间→集控室（中班全面检查线路二）

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注：另一中班闭灯检查（检查接头有无过热、发红、打火现象） 6.1.7.1 检查要求（线路4、线路5、线路6）：

a) 6KV电气室内室温正常无异常绝缘焦臭味，室内及设备本体清洁干净，6KV各母线的电压应控制在6.0～6.3KV范围内，各开关上指示参数是否正常，有无异常报警，各开关柜内关闭严密，开关状态指示正确，真空开关储能正常，开关无异常声音，自开关后窥视孔观察电缆接头无过热发红现象。缆接头无发热变色，电缆绝缘皮无龟裂。

b) 2.400V配电室内，干式变压器温度正常，配电室通风良好，无异常杂音，无异味。各低压开关灯眼指示正确，储能正常，无异味，无放电声音。

c) 励磁系统，励磁小间内温度正常，装置无报警，各整流柜正常，无杂音，无异味。励磁变温度正常，无异常杂音，无异味。励磁变外壳、门、观察孔等处密封良好。

d) 直流及UPS的运行方式、运行状态，检测仪的参数显示正常，浮充装置运行正常，无报警。 e) 柴油发电机室内运行方式设置正确，冷却水温、蓄电池电压正常，柴油箱油位正常，润滑油位正常，冷却水位正常。柴油机各部位无泄漏及松动现象，出口开关柜上各灯眼指示正确

f) 蓄电池室通风良好，温度在允许范围内，无漏酸漏液及放电现象

g) 室外变冷却器投入正确，无异常情况，各部温度指示正常，无漏油，变压器内部及引出线无放电现象。

h) 继保小间保护投入正确，无报警记录，直流系统运行正常，故障录波器无报警，AVC投入正确。 i) 升压站内各SF6压力正常，无放电、打火现象，就地柜内各小开关位置正确，加热器投入，端子箱内无积露。

j) 各部分检查完毕后，要将各柜门关闭严密。 6.2 化行部分 6.2.1

总则：

6.2.1.1 各岗位每两小时进行一次巡回检查。

6.2.1.2 发现异常应立即汇报，发现严重威胁人身、设备安全的事故可以先进行就地处理后再汇报。 6.2.1.3 巡回检查要严格按照以下路线和标准以及规程的相关规定严格执行。 6.2.2

线路1：水处理值班室→→反渗透→→机械过滤器→→离子交换器→→酸碱计量间→→反渗透

加药间→→水处理泵间→→ 水处理值班室（水处理） 6.2.2.1 检查要求：

a) 反渗透运行各参数（保安过滤器进出口压力、反渗透各段压力、压差、淡水产水量、进水温度、ORP数值、PH、高压泵出口压力）正常，机械过滤器进出口压差不超标。

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b) 离子交换设备进出水压力、就地在线表计运行显示无异常，除碳器运行正常，中间水箱液位高低正常。

c) 泵间各转动设备运行正常，无跑冒滴漏现象，油位正常，电机无过热。 d) 酸碱计量箱入口门关闭严密，无酸碱泄漏现象。

e) 聚铝、阻垢剂（0100）、次钠、亚硫酸钠加药泵运行正常，药箱液位高低正常，电机无过热，无跑冒滴漏现象。 6.2.3

线路2：水处理值班室→→生水箱 →→ 淡水箱→→除盐水箱→→中和泵房→→高位酸碱罐间

→→综合泵房→→ 水处理值班室（水处理） 6.2.3.1 检查要求：

a) 各水箱就地液位、水箱进出口阀门状态正常。 b) 中和水泵运行正常，出口压力显示正常。 c) 高位酸碱罐液位正常。

d) 生活水管网压力、公用水管网压力、消防水管网压力，各稳压泵运行正常。 e) 有无跑冒滴漏现象。 6.2.4

线路3：水处理值班室→→制冷站→→工业废水系统→→ 水处理值班室

6.2.4.1 检查要求：

a) 冷却风机运行正常，补水箱水位正常（水处理）。

b) 冷冻水泵、冷却水泵进出口压力、模块高低压力、集水器、分水器、管网压力参数正常。 c) 螺旋换热器进口蒸汽压力、温度等参数正常。 d) 各电动、手动阀门开关状态正常。 e) 工业废水系统运行状态正常。 6.2.5

线路4：水处理值班室→→0米#11、12高混→→水汽加药间→→水汽在线仪表间→→水汽采

样架冷却间→→0米#21、22高混→→循环水加药间→→水处理值班室（水汽精处理） 6.2.5.1 检查要求：

a) 高混是否运行正常，电动旁路、手动旁路开度，高混进出口压差、进出水在线表计运行正常，标液正常。

b) 加氨泵、加联胺泵、加磷酸盐泵运行正常，各泵出口行程，药箱液位正常，无跑冒滴漏现象。 c) 在线仪表间各在线表计显示数据正常，标液或试剂齐全，冷却架冷却器运行正常，无跑冒滴漏现象。

d) 水稳剂加药泵运行正常，加药泵行程开度合适，运转声音正常，药箱液位正常。

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6.2.6 线路5：中水深度处理值班室→→中水泵间→→#1-5变孔隙滤池→→#1、#2污泥浓缩池→→污泥泵间→→#1、2、3机械加速澄清池→→回收水池→→石灰乳加药间→→硫酸加药间→→中水深度处理值班室（中水） 6.2.6.1 检查要求：

a) 变孔隙滤池就地运行正常，有无冒水。罗茨风机排空管打开。

b) 污泥浓缩池液位、机加池排泥浓度、机加池混凝效果、搅拌机转数、石灰加药正常，目测机加池出水水质正常。

c) 石灰乳泵机封冷却水畅通，电机无过热、声音正常，出口压力正常，石灰乳螺旋输粉机、振打器运行正常。

d) 硫酸罐无泄漏，硫酸泵运行正常，硫酸泵出口压力正常。 e) 二氧化氯发生器运行正常、液位正常，温度设定值60度左右。

f) 回用水泵、反洗水泵、自用水泵运行正常，电机温度、油位、出口压力、声音正常，无跑冒滴漏现象等。 6.2.7

线路6：中水深度处理值班室→→供氢站→→雨水泵房→→生活污水处理系统→→中水深度处

理值班室（中水） 6.2.7.1 检查要求：

a) 氢瓶间风机运行正常，通风良好，各氢瓶组出口门、汇流排各出口门关闭严密。 b) 雨水泵房蓄水池液位正常，否则启泵排水。

c) 生活污水曝气风机运行正常，电机是否过热，油位高低，污水池、清水池液位正常。 6.3 除灰脱硫运行部分 6.3.1

总则：

6.3.1.1 巡回检查应每小时进行一次，配电室电气设备每四小时应进行一次。

6.3.1.2 每星期一白班运行班长要派遣可靠人员，检查#1电除尘器各振打与高压整流变；星期三白班班长要派遣可靠人员，检查#2电除尘器各振打与高压整流变。

6.3.1.3 发现异常应立即汇报，发现严重威胁人身、设备安全的事故可以先进行就地处理后再汇报。 6.3.1.4 巡回检查要严格按照以下路线和标准以及规程的相关规定严格执行 6.3.2

线路1：集控室→→四楼电缆夹层→→除灰配电室→→二楼电缆夹层→→空压机房→→除灰配

电室→→#1捞渣机→→#1除渣循环水泵→→#1输灰仓泵→→#1增压风机→→#1吸收塔→→#1氧化风机房→→#1浆液循环泵房→→工艺水系统→→石灰石浆液系统→→灰库气化风机房→→供水泵房→→脱水楼→→#2增压风机→→#2浆液循环泵房→→#2氧化风机房→→#2输灰仓泵→→#2捞渣机→→#2

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除渣循环泵→→空压机房集控室（巡检） 6.3.2.1 检查要求：

a) 6KV、400V电气室各参数正常，各设备运行声音正常，无异常报警，干式变压器运行正常，运行方式和各开关状态正确。

b) 户外变压器按其要求检查（油位、油色、声音、温度、风扇运行情况、分接头位置、中性点位置、阀门位置、接线头等）。

c) 室内变压器主要检查其声音和温度应正常，配电室换气设备运行正常。

d) 直流和UPS的运行方式、运行状态、检测仪的显示参数正常，浮充装置运行正常，无异常报警等。

e) 蓄电池室通风良好，无漏酸现象。

f) 各开关柜门关闭，检修电源箱柜门关闭，无私拉乱接现象。

g) 各灰斗、渣仓、灰库、石膏库料位满足运行要求各水池液位在正常范围内。 h) 各转动设备声音、温度、震动正常；油箱油位、油色正常，闭冷水压力流量正常。

i) 脱水设备冲洗水压力、流量正常，滤饼厚度正常；各旋流站旋流子运行正常无堵塞，各阀门开关位置正确无渗漏现象。

j) 各电场振打运转正常，高压整流变油位、温度正常。 k) 特殊天气的检查按相关要求执行。 6.4 输煤运行部分

6.4.1 设备巡回检查是运行人员在值班期间定时定专责地对所属设备系统地进行全面检查。以能够及时掌握设备运行工况，发现问题，及时果断排除隐患，是确保安全运行的一项重要措施，全体运行人员必须熟知并严格贯彻执行。

6.4.2 每个运行人员在巡回检查中应遵守《电业安全工作规程》中的有关规定，按运规中的有关标准要求进行认真检查。

6.4.3 运行值班员在巡回检查中，应该按本专业制度中规定的检查路线与检查内容进行。并认真做好在巡回检查时所发现的缺陷汇报工作。

6.4.4 设备运行前的检查应遵照《燃料运行规程》的有关条款执行。

6.4.5 设备在正常情况下，设备启动后应进行一次全面检查，然后每半小时对设备重点部位检查，并在一小时内对设备各部全面检查一次。

6.4.6 设备运行中，运行人员对设备的巡回检查不得终止。设备处于备用时，每班应巡回检查一次。 6.4.7 设备在特殊运行情况下，（如新设备投运、设备带病运行、气候变化、煤质变化、主要节日等）

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应增加检查或对薄弱环节进行重点检查，以加强监视，做好预防措施。

6.4.8 巡回检查中发现设备有异常状况，应查明原因，及时采取必要的措施，而后汇报班长。 6.4.9 凡遇危急人身和设备安全的故障，各值班员可先及时果断的进行处理，事后要详细汇报并做好记录。

6.4.10 值班员的巡回检查中，应集中思想并运用眼看、耳听、手摸、鼻嗅、测量等有关方法，对设备的各部认真地进行检查。

6.4.11 设备在运行中，除值班员对设备检查外，班长应每班进行输煤系统全面巡回检查至少一次，掌握设备运行工况及存在的缺陷。

6.4.12 班长在巡回检查中，除向值班员询问设备运行情况外，并检查或督促值班员执行各项制度情况，发现有违章行为及时制止。

6.4.13 巡回检查时，严格遵守安全规程的有关规定，保持安全距离，保证人身安全。 6.4.14 线路1：筒前巡查的巡检路线

#1、2、3皮 带給煤机 #1胶带机 #2胶带机 #3胶带机 #4胶带机 犁煤器 筒仓安全检测装置 6.4.15 线路2：筒后巡查的巡检路线 环式给 煤机 #5胶带机 #7皮带机 筛碎设备、机械取样器、皮带秤、校验装置 #8胶带机 犁煤器、料位计 #6胶带机 6.4.16 线路3：皮带机的巡检路线

胶带部分 支架部分、上下托辊 皮带机头部 驱动装置、拉紧装置 各部该向滚筒 6.4.17 线路4：翻车机系统的巡检路线

反向摘 钩平台犁煤器、除铁器、除尘器、水冲洗 尾部构件 夹轮器 翻车机本体 重车调车机 迁车平台 空车调车机 线路5：斗轮机的巡检路线 高压 配电室 低压 配电室 操作室 俯仰系统 悬臂皮带尾车 辅尾行走机构 6.4.18 特别说明

6.4.18.1 各班班长巡检范围包含整个输煤系统的机电设备、设施。

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6.4.18.2 集控值班员主要负责输煤集控室和一楼配电室设备的巡检。 6.4.18.3 胶带机机在巡检过程中，运行胶带机的两侧都应进行检查。 6.4.18.4 筒仓设备无论储煤还是上煤都应检查。

6.4.18.5 缓冲滚筒设备为从筒前至筒后不走筒仓方式上煤使用。无论哪种运行方式，都应在巡回检查范围之内。

6.4.18.6 各部位落煤筒均应在巡回检查范围之内。

6.4.18.7 各输煤栈桥MCC、2远程站划归各自皮带值班工巡检，当班班长负责监督。

6.4.18.8 翻车机巡回检查内容应包括各就地开关箱和控制箱、电缆滑线系统、各位置限位开关、一楼翻车机配电系统、二楼MCC柜（含翻车机房变压器）、1远程站、翻车机控制室设备设施和翻车机系统中各液压系统、轨道系统的巡回检查。

6.4.18.9 斗轮机巡回检查内容应包括辅尾车液压系统、中心料斗及翻板驱动机构、悬臂俯仰液压系统、动力电缆及卷筒、通信电缆及卷筒、大车轨道系统、回转台车轨道系统、轨道旁熔断器箱以及煤场喷淋系统等。 7

检查与考核

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7.1 发电部、技术部进行日常的检查、监督、考核。 7.2 考核标准《沧州华润热电有限公司经济责任制考核》。

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