7预应力砼施工工艺

本－1.10米标高处人防顶板采用后张预应力砼梁板结构体系。具体位置为横轴(6)-(11)，纵轴(A)-(E)之间，人防顶板350厚，采用Φj15无粘结预应力筋，两端张拉，无粘结筋锚具采用XM型锚具；人防框架梁650高，采用Φj15有粘结预应力筋，采用两端张拉，框架梁预应力锚具采用XM型锚具，预应力筋预留孔道采用Φ65波纹管，灌浆材料采用纯水泥浆，水灰比为0.4。砼采用C50型砼，同时为了提高砼的密度及减少砼的收缩的影响，在砼内掺8％的HLC砼抗裂防渗剂，抗渗标号为S15。 6.1.2工艺原理

6.1.2.1YKL1有粘结后张法预应力框架梁

根据梁的施工图，在浇注砼之前，先在梁的受拉区预留出所需的孔道，当砼强度达到规定的要求后，按规定的方法在孔道中穿入钢绞线并安装好锚具，再按规定的吨位张拉并锚固钢绞线，并将水泥浆压入孔道，使钢绞线与砼粘结为一体。通过梁端部锚具将预加应力传递给梁体砼，使将来承载梁的受拉区砼被预加一个压应力，用以抵消承载梁承载后受拉区产生的负应力，避免承载梁受拉区的砼产生裂纹。 6.1.2.2无粘结预应力板

无粘结预应力砼是利用预应力筋与其周围砼的不粘结的特性。施工时，在浇注砼前，将无粘结预应力筋同非预应力筋一道按设计铺放好，待砼浇灌达到规定强度后，利用无粘结筋可在结构砼内纵向滑动

的特性。进行预应力筋的张拉、锚固。预应力筋借助两端锚具的锚固作用建立应力，从而达到对结构产生预加应力的作用。 6.1.3工艺流程

6.1.3.1YKL1有粘结后张法预应力框架梁

张拉设备标定 卷制波纹管 预制钢筋笼 脚手架搭设 安装底模板 安装钢筋笼 安装波纹管 安装侧模板 安端模板及锚垫板 浇砼及养护 拆除钢模板（两端凿毛） 清理预留孔道及锚垫板，砼继续养护 穿钢绞线束 安装XM锚具 试块强度报告 张拉及锚固 密封锚板及夹板漏浆处 灌浆及养护 拆模 清理砼表面及修补缺陷 6.1.3.2无粘结预应力板 无粘结预应力筋下料 承压板及螺旋筋加工

防护砼养护 支模 浇锚具外防护砼 复核预应力筋的 伸长值符号要求 切除锚具外露预应力筋 清理及修改承压板，安装锚具 浇灌楼板砼 砼试块制作 张拉端承压板及螺旋筋安装 固定端锚具安装 无粘结预应力筋铺放 模板制作安装 非预应力筋绑扎 预应力筋张拉锚固 砼试块试压 设计要求强度 6.1.4施工工艺及操作要点： 6.1.4.1材料：

(1)YKL1后张法有粘法预应力框架梁 a：钢绞线

框架梁所用的预应力钢绞线为Φj15，其性能必须满足国标《预应力混凝土用钢绞线》(GB5224－85)的规定。其直径允许偏差为＋0.5mm或－0.2mm。fptk＝1860Mpa，张拉控制应力бcon＝1300 b：锚具

该框架所用的锚具为采用XM型工具锚，本锚具为夹片式锚具，锚板采用45号钢，其性能要求应满足《预应力锚、夹具、连接器技术性能指标》的规定，并且具有出厂合格证明，在进场时还应按规定进行验收。 c：金属波纹管

金属波纹管在现场根据需要用厚度0.25-0.30mm，宽度36mm的钢带在专用卷管机上卷制而成Φ65的管材，也可外购成品波纹管，波纹管应既具有一定的刚度，沿长度方向又有较好的挠性，便于布置所需的曲线孔道。 d：锚垫板及锚下材料

锚垫板，垫板下的喇叭管，预埋筋及螺旋筋均采用低碳钢A3制作。其性能应满足要求。 (2)有粘结预应力板 a：无粘结预应力筋

无粘结预应力砼中采用的预应力筋采用Φj15钢绞线，通过专用设备涂润滑防锈油脂，外包塑料套管而成的，其fptk＝1860Mpa，张拉控制应力бcon＝1300Mpa，

预应力筋在进场使用前，除常规的合格证外，还应取样进行物理性能复测，其抗拉强度、屈服强度、延伸率和截面积应符合要求，每批预应力筋验收重量不大于30t，同时逐盘对外观进行检查验收，如果其外包塑料皮有破损和死弯的均不能使用。 b：预应力锚具

无粘结预应力的保持安全依靠端头锚具来。所用锚具除应满足强度、硬度和刚度要求外，其自锁，自锚能力必须提高，在张拉过程中夹片不得出现碎裂、滑丝和断丝等现象，其锚固能力不小于无粘结筋抗拉标准强度的95%，锚固阶段的内缩量不大于5mm，效率系数不小于0.95，外观检查其表面不得有夹渣、裂纹，其锚具采用XM型。 c：砼

本工程无粘结预应力砼标号为C50，并且掺8％HLC砼抗裂防渗剂，其抗渗标号为S15。 6.1.4.2施工机具

YKL1有粘结预应力框架梁机具（详见下表）

序号 1 2 设备名称 YCD－120型千斤顶 ZB4/500型 规 格 120T 2×2L50Mpa 数量 2 2 用 途 张拉 张拉时高压油泵 电动高压油泵 3 4 5 6 7 8 9 波纹管机 自动工具锚 灰浆搅拌机 灰浆泵UB3型 砂轮切割机 手动齿油泵 压力传感器 立式 台式 手动 SC3000 1 2 1 1 1 1 1 卷制波纹管 张拉 配制水泥浆 灌水泥浆 切割钢绞线 张拉系统抽注油 标定预应力 张拉设备 (2)无粘结预应力板机具（详见下表）

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 YCD－120型千斤顶 ZB4/500型 电动高压油泵 自动工具锚 砂轮切割机 手动齿轮油泵 压力传感器 规格 120T 2×2L50Mpa 台式 手动 SC3000 数量 2 2 2 1 1 1 用途 张拉 张拉高压油源 张拉 切割钢绞线 张拉系统抽注油 标定预应力 张拉设备 6.1.4.3操作要点

(1)YKL1有粘结预应力框架梁 a：波纹管的卷制、检验及安装

波纹管采用厚度为0.25-0.30mm，宽度36mm的钢带在现场用卷管机卷制（如场地限制，则采用外购波纹管），金属波纹管咬口搭接不得小于1.5，滚压密实，可以纵向切开检验，波纹管卷制时可以切割成所需长度，波纹管用长桁架小车运至现场，严禁用人工方式搬运波纹管，从梁的一端穿向另一端，另一端不能用力拖拉，波纹管用接头管联接接头，旋入接头管的长度不小于15cm，并用胶带纸密封，两

端穿入锚垫板处嗽叭口的长度不小于10cm，并用胶带纸密封，波纹管在长度方向上每隔60cm处用井字架固定绑在钢筋上，各点管中心按施工图坐标尺寸定位，整个穿管的过程中禁用电气焊，以避免烧穿波纹管发生漏浆，对波纹管轻微开裂处可用包裹胶带纸密封。 b：钢绞线的验收、开捆、长度切割、编束、穿束

钢绞线运到现场后要按《预应力砼结构用钢绞线》的规定进行验收，钢绞线表面允许有均匀轻微的浮锈，不得有锈坑等腐蚀造成的缺陷，钢绞线整捆应放在开盘机上进行放束，用砂轮锯切割，切口两侧要用20号钢丝绑扎，以免切割后松散，其长度应为孔道预留长度加上张拉端长度之和。将每个孔道长度下好料的钢绞线分组编束，逐根理顺束内的钢绞线，中间不能相互交对拧劲，每隔2m绑扎一道20号钢丝，两端0.5m处再加绑一道20号钢丝，钢绞线用穿束机进行穿束，穿束时将钢绞线的端头套上穿束导向帽，可避免钢绞线的顶端顶住波纹管的棱角。 c：张拉设备的标定

为保证张拉力控制的准确性，首次张拉前或张拉设备使用200次或使用半年后均应进行张拉设备的标定。张拉设备系统包括：张拉千斤顶、压力表、胶管、高压油泵、控制阀。张拉设备系统必须进行油压值－张拉力的标定。压力表的精度不小于1.5级，标定在压力传感器上进行标定，标定时以千斤顶的主动工作状态为准，分级记录，取三次读数平均值，制成标准图成曲线，再根据张拉控制力，确定张拉的伸压值。在张拉过程中当发生，千斤顶经过拆卸修理，千斤顶久置

重新使用、更换压力表、压力表受过碰撞或出现失灵现象，张拉过程中，预应力筋发生多根破断事故，使压力表受到冲击后都必须重新标定。

d：安装工作锚具

首先将各组锚垫板及喇叭管处砼等杂物清除干净，调整钢绞线两端外伸长度，钢绞线表面不得带有灰浆泥砂，并将钢绞线逐根穿入锚板孔内，然后把锚板顺着钢绞线推至垫板上，夹片表面的机油不必清洗，但夹片不得有裂纹及破碎，表面应清洁，将三个夹片套在同根钢绞线上，推入锚板的锥孔内，用短钢管将一组夹片轻轻打紧不掉落即可。

e：张拉及锚固

根据砼梁的试块报告，当达到张拉强度要求后，将载有张拉系统的张拉房吊至混凝土梁两端张拉处，进行张拉，千斤顶应降至适当的高度，按每束钢绞线的张拉的先后次序，将相应的液压顶压器套贴在张拉束的工作锚板上，并接好顶压油泵，然后根据张拉程序进行张拉，在张拉过程中必须注意千斤顶的活塞外伸不得超过180mm；千斤顶的张拉油压，不得超过流束张拉吨位对应的控制油压；千斤顶的张拉腔进油时，回程油腔及顶压器必须处于回油状态；千斤顶的回程油腔进油时，张拉油腔必须处于回油状态；顶压过程必须密切注意张拉油路的开压情况不得超过2Mpa；必须详细真实，准确地填写张拉记录表，张拉过程中，千斤顶外侧必须设置木质安全防护挡板，防护档板与千斤顶之间严禁站人停留。张拉锚固完毕后，应用乳胶拌合的水将工作

锚及夹片漏浆处密封，同时将多余的钢绞线切割，工艺锚外留50cm长度，之后根据施工图的要求绑扎钢筋，根据施工图的要求浇筑BL1，将锚具保持梁浇筑好。 f：灌浆

预应力筋张拉封锚前，应用高压水将孔道冲洗一次，检查孔道畅通后，才进行封锚浇注BL1，待封锚后，预应力孔道应及早进行灌浆，水泥浆应采用500＃普通硅酸盐水泥配制，水灰比为0.40，为增加灌浆的密实度可在水泥浆中掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂铅粉，待排出的浆液浓度与浆本身浓度相近时，将出口堵塞，然后继续灌浆加压一分钟，再将灌浆口密封。 (2)无粘结预应力板 a：预应力筋的下料

预应力筋的下料长度计算确定，一般应通过1：1实放大样和计算确定，其实际下料长度为结构内预应力筋的曲线1：1大样实测值和张拉千斤顶预留长度的二倍以及二倍夹片锚具厚度三者的和再加上200mm。

b：预应力筋的铺放及承压板的安装

预应力筋的位置用铅丝与支承钢筋马凳绑牢来保证，其矢高由钢筋支承马凳来控制，严格按施工图要求绑扎，一般预应力筋的支撑马凳在其反弯点处设一个，中间每隔2－3m设一个，马凳间距不宜过密，当预应力筋位置与非预应力筋位置冲突，非预应力筋应让预应力筋，在预应力筋的铺放过程中造成外包塑料套局部少量破损的部位，可用

水密性胶带进行缠绕修补，胶带缠绕的搭接为带度的1/2，其缠绕长度应超过破损处5cm，固定端的承压板安装必须位置准确，与预应力筋位置垂直，一般采用上、下各1Ф8通长钢筋将承压板锚固筋连接成一体，并与非预应力筋焊接，以保证其不移位。 c：张拉端锚具孔洞预留

可采用硬塑料喇叭模预留。应根据施工图要求位置及尺寸准确的埋设。

d：砼浇灌及养护

砼浇灌前，应有专人组织对预应力筋的线型、位置、锚固方式、矢高、间距等进行认真检查验收，合格后方可灌砼，砼浇灌时端头锚具部位应仔细振捣，严禁漏振，以确保砼局部承压满足要求，在振捣过程中，严禁振动棒直接碰触锚具，承压板和端头预留锚具孔的塑料模保证其位置不发生位移，预应力砼浇灌后应加强养护，养护时间不少于7昼夜。 e：预应力筋的张拉

预应力筋的张拉采用多机组对称间隔进行，在张拉前先用“加热塑化法”把预应力筋外包塑料皮剥掉，擦净油脂，套上锚具打紧，打平锚塞，然后安装千斤顶开始张拉，张拉完毕的预应力筋经检查符合要求后，方准将锚具端头5cm以外的预应力筋用无齿锯割掉，并在外露预应力筋和锚具表面涂刷聚氨酯PVC防水涂料，然后浇注砼梁BL2进行封堵。

6.1.5安全要求及措施

6.1.5.1张拉过程中，严禁锚具，机具高空坠落

6.1.5.2预应力张拉难度大，危险性大，对有关人员必须进行培训考核合格后方可上岗操作。

6.1.5.3施工现场各种工种交叉多，必须统一调度。

6.1.5.4必须待梁砼强度达到90％的报告后，方可进行预应力的张拉。 6.1.5.5预应力张拉前首先放置好安全防护挡板，严禁防护挡板内站人及来回穿行。

6.1.5.6张拉设备必须定期进行维修，严禁带病工作，严禁张拉过程中高压油卸荷前检修，油管接头处，张拉油缸端头严禁站人，油泵油量不足时应在无压状态下加油，冬季用10＃液压油，其它季节用20＃，严禁用其他油或水代替。

6.1.5.7张拉过程中除按标定压力表读数进行张拉外，还应时刻观察钢绞线伸长量，发生异常应立即停止张拉。