粉煤灰加气混凝土砌块制造过程中

（一）前期塌模，前期塌模即发生在料浆发气过种前期的塌模，一般指浇注15min以内，在高膨胀阶段的塌模，通常由下列原因引起；

a.水料比大，料浆粘度增长慢，气泡极易汇集大气泡并上浮。 b.铝粉颗粒太细，覆盖面积大于6000平方米/克，早期发气太快。 c.料浆温度太低，生石灰消化温度低。 d.粉煤灰存放时间过长，颗粒较粗，含碳量较大，当冬季使用湿排灰时，灰中含有冰粒， 解决办法：主要围绕提高料浆的粘度，抑制铝粉发气及采用稳泡措施进行，其途径有： a.检查粉煤灰采灰点，避免使用存放时间久，出现板结和含碳量较大的粉煤灰。 b.检查粉煤灰的磨细效果，保证粉煤灰的细度； c.适当减小水料比，促使粘度迅速增长；

d.粉煤灰浆中掺入一定量的废料浆（掺入时间尽量提前）： e.适当减小水料比，促使粘度迅速增长

f.加入适量水玻璃，克服铝粉发气太早的缺陷。 g.加入一定量的可溶油等气泡稳定剂 h.配料中适当增加石灰掺量。 i.延长料浆的搅拌时间。 (二)后期塌模

后期塌横即发生在料浆接近稠化时，局部发生冒泡、沉陷而引起的塌模，一般发生在15min之后，后期塌陷常因石灰性能波动或石灰消化速度过快引起。

当采用消化速度过快，消化温度过高的石灰，由于料浆温度在模内高度方向变化大，顶部散热快，温度最低，底部散热次之，温度较低，中部不易散热，温度最高。这样气孔压力、压力梯度，极限剪应力沿模高方向都不均匀，中部极限剪应力最大，发气就容易被抑制，欲向极限剪奕力较小的地方伸展而顶部极限剪应力最小，发气最舒畅，但当某一局部由于继续发气或气体压力的传递，就会在顶部拉断料浆表面而形成冒泡，打破浆体平衡而引起塌模，其解决的主要途径有：

a.抑制生石灰的消化速度（参见“原材料制备.生石灰”）、配料中适当增加石膏，并可考虑适量加入三乙醇胺等；

b.将部分生石灰提前消化，延长石灰存放时间； c.调整配合比，适当减少石灰用量，增加水泥用量；

d.不要使用过粗的铝粉（覆盖面积小于4000平方米/克）或适当减小铝粉用量： e.适当降低浇注温度 （2）冒泡程度的控制

冒泡一般发生在料浆稠化之后，此时料浆已形成坯体，并不发生体积变形。冒泡是由热膨胀引起的。当坯体中部温度高，气体压力大时，将产生膨胀力。掺有生石灰的加气混凝土，在水料比较大、铝粉发气时间较长、坯体温度升高缓慢的条件下，在料浆稠化后，经常是不冒泡而保持了浇注稳定。因此，粉煤灰加气混凝土出现适量的冒泡，有利于获得良好的坯体，但冒泡量过多易于坯体中因料浆下沉而出现密实部分或出现深层孔洞，对坯体形成破

坏。

消除因憋气引起的水平裂缝，首先应该使坯体出现冒泡，增加热膨胀值。为些，可以用多掺生石灰、提高料浆温度，或用消化温度较高的生石灰来提高坯体温度升高值，也可适当加大水料比，降低顶面坯体的塑性强度。

出现严重冒泡时，应适当减少石灰用量或适当降低料浆的浇注温度，用降低坯体温度来减少热膨胀值；严重的冒泡还可能由于环境温度太低，顶面坯体塑性强度太低而引起，考虑以适当的措施来保证环境的温度。 （3）泌水

泌水这种现象主要是由于粉煤灰过粗、含碳量较大、料浆保水性能差，而石灰中生烧成分较多，造成料浆温度偏低，坯体稠化硬化较慢，料浆满模后仍未稠化，使粗物料下沉而引起。出现此现象，轻者形成的坏体周较软，中部较硬，不利于切割；重则极易引起塌模。当出现泌水时，应立即调节配合比，增加胶结料（石灰、水泥）的用量。同时，应调整磨机的出料细度，在有条件的情况下，可以采用粉煤灰与石灰、水泥等胶结料混磨工艺，以改善浇注稳定性。

（4）坯体龟裂

坯体发气结束后，表面出现不规则裂纹，主要原因是石灰过火成分较多，或与原使用石灰相比，消解温度及A.CaO含量明显提高，也因为因石灰存放过久及吸湿、发热量较低，从而增加石灰用量所致。

遇有坯体龟裂现象，首先必须检查石灰性能，及时根据石灰性能调节其用量，若发生经常性含有过量过火石灰。则应在工艺上采取相应的措施，如提前部分消解、混磨等，另外，石灰的运输与贮存应严格把握。 （5）面包头竖起

发气后期，料浆高于模框时，料浆不是向厝框外漫延，而是垂直向上升起，我们称之为包头竖起，面包头竖起主要发气滞后于稠化，也就是稠化后继续发气，这一现象极易造成坯体的破坏，一般可采用增加石膏等延缓石灰的消解或改用中速石灰等办法，使稠化适应发气。

（6）切后坯体裂缝及其它损伤

坯体在切割时，易造成一定的破坏，较常见的有裂缝及缺棱掉角，其原因主要表现在两方面，其一是坯体强度过低，轻微的震动或碰撞或遇剪应力所致。可通过重新选择采灰点，以保证所采粉煤灰存放期较短，活性较好，保证粉煤灰（砂）的磨细度；保证水泥的质量及配料量等措施予以改善，其二是机械原因损坏，除切割机的因素，主要原因在于浇注底板不平整（造成原因是起吊时，没使所有吊钩钩牢底板；底板置放不平整等）；底板、小车、模框等设备刚度不够等。可通过加强操作管理及设备维护等予以避免，对于变形和质量过差的设备应有计划进行修理或更换。

转载：郑州鑫运重工科技有限公司（www.xyzg999.com

加气混凝土砌块生产工艺 1、加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 2、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液 3、加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。 4、加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。 5、加气块蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.

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加气混凝土铝粉膏的作用原理来源：

众所周知铝是很活泼的金属，它能与水反应，置换出水中的氢并生成强氧化铝，由于暴露在空气中的铝粉颗粒表面已经被空气中的氧所氧化，生成惰性的氧化铝保护膜，妨碍了铝与水的接触。加气混凝土料浆中存在一定量的碱性物质，如氢氧化钙，氧化铝可以溶解在碱性溶液中，生成偏铝酸盐。当铝粉表面的氧化膜被溶解后，金属铝就与水反应，置换出水中的氢，并生成凝胶状氢氧化铝，但是，它也与氧化铝一样，妨碍水与金属铝表面的接触，使反应不能继续进行。但是氢氧化铝同样也能溶解在碱性溶液中，生成偏铝酸盐。这样，在碱性溶液中，铝就可以不断地与水反应，生成氢气，直到金属铝被消耗尽为止。而氢气以近似圆球形的气泡，均匀分布在科浆中，使料浆体积膨胀，硬化后形成多孔结构的硅酸盐制品。

加气混凝土用铝粉膏储存应注意的事项： 1、产品应贮存在干燥通风阴凉的库房内。 2、应与水、酸、碱、腐蚀品、热源、火源等隔离。

3、该产品使用时应即开即用，取出后应及时密封，以免混入其它反应物。 4、铝粉膏的贮存期为6-12个月。

详细信息

加气铝粉

铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。 昌乐鸿瑞机械配件厂生产的铝粉是采用优质高纯铝作原料，所生产出的产品有着稳定的发气速度，良好的发气量及水分散性，使其应用在生产加气混凝土砌块、硅酸盐制品中呈现出气孔分布均匀、结构良好、孔径适中，对加气混凝工料浆和坯体没有不良影响，各项物理、化学性能均符合（或优于）国家行业标准。

昌乐鸿瑞机械配件厂是一家专业生产供应加气砖铝粉膏，铝粉专用球磨 机，加气铝粉的厂家。公司将围绕\"致力于打造中国铝粉膏领域一流品牌\"的战略目标，恪守\"高科技、高起点、高质量、高速度\"的经营理念。在现有市场的基础上不断提高管理能力和产品质量水平，为客户提供更好的产品和服务，欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务，共同谋取发展.

GLS-65水剂型加气铝粉膏

GLS-65型加气铝粉膏

该产品是由优质高纯铝作原料，经高温雾化，以水为介质，加特殊水溶剂研磨精制加工而成的银灰色、鳞片状粉末。具有活性铝高、易分散于水、发气充分、使用方便稳定等特点，有利于加气混凝土浇注生产，是硅酸盐制品的理想添加剂、发气剂。

各项指标均符合国家JC/T407-2008标准： 固体份≥65% 活性铝≥85% 细度0.075mm 筛余率≤3%

发气率：4分钟40-60%、16分钟≥90%、30分钟≥99%。 加气混凝土铝粉膏在使用中应注意的问题

1、产品应贮存在干燥通风阴凉的库房内。

2、应与水、酸、碱、腐蚀品、热源、火源等隔离。 3、该产品使用时应即开即用，取出后应及时密封，以免混入其它反应物。

4、铝粉膏的贮存期为6-12个

月。

| 水剂型加气砖铝粉膏 | GLS-70型加气砖铝粉膏

详细信息 GLS-70型加气砖铝粉膏 昌乐鸿瑞机械配件厂 生产的GLS-70水剂型加气混凝土铝粉膏在生产过程中严格按照国家JC/T407-2008标准，所生产出的产品具有活性铝高、发气充分等优点，是生产加气混凝土砌块过程中理想的发气剂，添加剂。 GLS-70型加气砖铝粉膏的技术要求 品种 代号 固体分%≥ 固体分中活性铝%≥ 细度：0.075mm筛筛余%≤ 4min 16min 30min 水分散性 水剂型 GLS-70 70 85 3.0 40-60 ≥90 ≥99 无团粒 发气率% 供应优质铝粉膏--GLS-65型加气混凝土粉膏产品简介

型号 GLS-65型加气铝粉膏 品 根据多年的时间及加气混凝土厂家使用情况，铝粉的发气率、发气速度、粒度、松装密度对加气混凝土的性能有较大影响。 铝粉的发气率影响着加气混凝土对铝粉的消耗。以加气砖为例，铝粉发气率达到90%时，单耗在.5kg/m³；当铝粉发气率达到84％时，单耗在0.53kg/m³。 铝粉的发气速度受到铝粉质量和混凝土碱度两个方面的影响，由于混凝土碱度过大，会降低加气混凝土材料的强度，因此，一般通过控制混凝土碱度、调整铝粉质量来确保加气混凝土材料的内在质量。铝粉发气速度过快，导致发气的利用率降低、加气混凝土材料的孔隙不均匀或后期混凝土膨胀高度不够；发气速度过慢，导致塌模或尾气开裂。铝粉的发气速度应与混凝土的凝结速度匹配，根据多数厂家使用情况，在使用普通425#硅酸盐水泥时，一般应控制铝粉发气在16~20min内结束。 粒度是铝粉的重要物理指标，直接影响发气速度，进而影响加气混凝土的内在质量。随着铝粉粒度的增大，发气率增大，发气时间延长，会产生后期尾气开裂现象；铝粉粒度过细，则发气速度很快，发起时间缩短，发出气体的利用率降低，单耗提高。 松装密度是铝粉径厚比的表观表现形式，它和粒度一起控制着铝粉的粒度形状，这一指标影响着铝粉的发气速度曲线，进而影响加气混凝土材料的内在质量。松装密度越高，铝粉的粒度越接近球形，发气速度曲线越平缓，发起时间越长，严重是可导致塌模或尾气开裂；松装密度越低，铝粉的粒度形状月表现为鳞片状，发气曲线越陡，发气时间越短，严重时导致砌块高度不足。多数厂家接受了松装密度在0.14~0.2g/cm³的铝粉。发气时间16~20min，发气量73~76Ml，粒度控制在d50=25~55um. 各项指标均符合国家JC/T407-2008标准： 固体份≥65% 活性铝≥85% 细度0.075mm 筛余率≤3% 发气率：4分钟40-60%、16分钟≥90%、30分钟≥99%。 按照国家JC/T407-2008标准：铝粉膏按介质分为油剂型和水剂型两类；按固体分（固体含量）分为油剂型75级、65两级和水性剂70级、65级两级。 昌乐鸿瑞机械配件厂在产品制造过程中始终执行品质目标科学管理，为制造高质量的铝粉膏提供了可靠的保证。在检验的过程中严格按照国家JC/T407-2008标准要求，只要任何一项标准不达标就不会卖给顾客，这样客户就可以放心的购买到高质量的加气混凝土用铝粉膏。 GLY—75型加气砖铝粉膏的技术要求 品种 代号 固体固体活性细度：0.075mm筛筛4min 16min 30min 水分散性 发气率% 分%≥ 分中铝%≥ 余%≤ 油剂型 GLY-75 75 90 3.0 50-80 ≥90 ≥99 无团粒 长期GLS-65型铝粉膏，加气混凝土铝粉膏 各项指标均符合国家JC/T407-2008标准： 品种 代号 固体分%≥ 固体分中活性铝%≥ 细度：0.075mm筛筛余%≤ 水剂型 GLS-65 65 85 3.0 40-60 ≥90 ≥99 无团粒 4min 16min 30min 发气率% 水分散性 昌乐鸿瑞机械配件厂是昌乐首家专业生产供应铝粉，铝粉膏的厂家，填补了山东省昌乐县加气混凝土铝粉膏的空白市场。公司生产的铝粉膏等产品是采用优质高纯铝作原料，经高温雾化，以水为介质，加特殊水溶剂研磨精制加工而成的银灰色、鳞片状粉末。具有活性铝高、易分散于水、发气充分、使用方便稳定等特点，有利于加气混凝土浇注生产，是硅酸盐制品的理想添加剂、发气剂。并且在生产过程中严格按照国家相关标准，所生产出的铝粉膏的固体含量高，固体含量中活性铝占的百分比高达85%，在检验的过程中严格按照国家JC/T407-2008标准要求，保证将质量最好的产品供应给客户。 公司将围绕\"致力于打造中国铝粉膏领域一流品牌\"的战略目标，恪守\"高科技、高起点、高质量、高速度\"的经营理念。在现有市场的基础上不断提高管理能力和产品质量水平，为客户提供更好的产品和服务，欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务，共同谋取发展。 铝粉专用球磨机 鸿瑞机械生产的铝粉专用球磨机的性能特点 一。鸿瑞机械生产的铝粉球磨机主要特点表现在：

（1）球磨机是采用整体钢底架，安装精度高，上机和安装简便,周期短。 （2）靠近出料端采用锥型结构，使磨机加固，钢球自然分级，靠近出料口处钢球直径小，使研磨的物料粒度细。

（3）采用大直径双列调心滚子轴承，维修方便,效率高。

（4）采用鼓形给料器,没有惯性冲击，设备运平稳,并减少了磨机停机维修时间，提高了效率。

二．鸿瑞机械专用球磨机的设计原理

该球磨机是采用卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料板排出，完成粉磨作业。

鸿瑞机械有限公司生产的铝粉专用球磨机具有的高性能、低维修率等优点，充分保证了铝粉生产线的长期稳定运转，给企业带来更多的效益。欢迎各界客户前来洽谈业务！！

昌乐鸿瑞机械配件厂专业生产供应加气混凝土铝粉膏，铝粉和铝粉专用球磨机等产品。

昌乐鸿瑞机械配件厂生产的GLS-70水剂型加气混凝土铝粉膏在生产过程中严格按照国家JC/T407-2008标准，所生产出的产品具有活性铝高、发气充分等优点，是生产加气混凝土砌块过程中理想的发气剂，添加剂。

粉煤灰屋面保温加气混凝土简介

粉煤灰屋面保温加气混凝土是在水泥浆中加入粉煤灰和石灰、石膏、水及加气剂等，经机械搅拌，养护而成的一种多孔、轻质、保温、隔热混凝土材料。其结构和性能与蒸压加气混凝土相似，但具有投资少，生产工艺简单，施工操作方便等特点。为方便大家对粉煤灰屋面保温加气混凝土的进一步了解，现将其有关技术性能简介如下：

一.物理力学性能 1.容重

粉煤灰屋面保温加气混凝土是一种具有多孔结构的建筑制品，容重轻是其主要特点之一，容重轻重可用加气剂来控制。 粉煤灰屋面保温加气混凝土的绝干容重约在500～800千克/米3之间，比粘土砖(容重1600～1800千克/米3)约轻3/5左右。 2.抗压强度 材料单位面积上所能承受的压力，叫做抗压强度，粉煤灰屋面保温加气混凝土的抗压强度如何，要根据它的容重，所用原材料(水泥、粉煤灰和加气剂等)的性质以及硬化方法和使用需要来决定。它的数值关系如下表所表示： 粉煤灰屋面保温加气混凝土抗压强度 容重 千克/米3 抗压强度 MPa 450～500 1.2～1.5 550～600 1.8～2.5 650～700 2.8～3.5 750～800 4～5 3.导热系数 导热系数就示表示材料导热性的指标，即当热流垂直于均质材料层时，如果层间温度差为1℃，而热流已稳定不变，则在1小时内通过厚度为1米，面为1平方米的这种材料层的热量大卡数，叫做它的导热系数。所以导热系数的单位是千卡/米·时·度。它的数值取决于材料的结构、容重、湿度、压力和温度等。导热系数愈小的材料，它的绝热效能也愈高。 粉煤灰屋面保温加气混凝土的导热系数较低，当干容重在800千克/米3以下时，导热系数为0.0936～0.12千卡/米·时·度。约为粘土砖的1/5(0.5～0.6千卡/米·时·度)，而且还低于同等级的蒸压加气混凝土，主要原因是粉煤灰屋面保温加气混凝土含有的气孔数量多，气孔直径小，因此比蒸压加气混凝土有更好的保温绝热性能。 二.耐久性能 建筑材料的耐久性一般是指在不同使用条件下，受各种侵蚀介质的反复作用后，所能保持长期使用要求的物理力学性能的能力。粉煤灰屋面保温加气混凝土是一种新型建筑材料，测定其耐久性，主要是耐水、抗冻、干湿等项目，现分别介绍如下： 1.耐水性与抗冻性 耐水性与抗冻性是反映制品耐久性的两项重要指标，特别是抗冻性，抗冻性是将10立方厘米试件在零下15～20℃冻4小时，在15～20℃融4小时，经如此冻融15次循环后的强度损失率，(与另一组饱水试件的强度相比)及外观破坏情况来衡量。 粉煤灰屋面保温加气混凝土的内部结构是多孔的，多孔占据很大面积，在长期浸水情况下，其总的吸水率比粘土砖大。但由于气孔是封闭的，气孔间有一层料浆薄膜，减缓了水分沿着毛细管移动的速度，因此吸水速度比粘土砖慢。用10立方厘米试件浸水8～10天才能到饱和状态。 粉煤灰屋面保温加气混凝土吸水率一般为42～50%，软化系数在0.8～0.86左右，经15次冻融循环后，强度未出现降低趋势。经观察，外观也较完整。由此表明，制品虽然吸水率较大，但它的耐水性和抗冻性是良好的。 2.干湿交替作用

干湿交替循环，就是将制品放入水中浸湿到规定时间，再放入干燥箱中干燥，干燥后放入水中浸湿，这样往复为一个循环。试件经15次干湿循环后，强度不仅没有下降，词目：加气块成分

英文：Aerated block components

成分配方：粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg

砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

编辑本段加气块的原料

加气块生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。 1.粉煤灰

粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准。 2.水泥

水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。 3.石灰

石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。 4.石膏

石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。

如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。 5.发气剂

粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。 6.稳泡剂

发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。而且还有提高。粉煤灰屋面保温加气混凝土的干湿循环编辑本段蒸养加气混凝土简述

蒸养加气混凝土砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料, 经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土的外墙填充、内墙隔断, 也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比, 蒸养加气混凝土砌块可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果。

编辑本段蒸养加气混凝土成分结构

蒸养加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。

蒸养加气混凝土孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。

编辑本段蒸养加气混凝土生产工艺

1 原料预处理设备⑴破碎机：加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下加气混凝土生产线道工序。⑵粉磨机：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。

2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。

3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

4 切割机加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

5 蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。 6 锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。 7 辅助设备⑴模框、底板、模具车

这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的

编辑本段蒸养加气混凝土的物理性能

1 轻质性

蒸养加气混凝土砌块的容重一般为400kg/m3~700kg /m3, 相当于空心黏土砖的1/3、实心黏土砖的1/5、混凝土的1/4, 也低于一般轻集料混凝土的容重, 见表1。因而, 采用蒸养加气混凝土砌块作墙体材料可以大大减轻建筑物的自重, 节约建筑材料和工程费用。 2 保温性

蒸养加气混凝土砌块内部含有大量气泡和微孔, 因而有良好的保温性能。容重400kg/m3~700kg/m3的加气混凝土导热系数通常为0.09W/(m·K)~0.17W/(m·K) , 保温能力是黏土砖的3~4倍、普通混凝土的4~8倍, 见表2。 3 抗压性

06级蒸养加气混凝土砌块抗压强度为3.5MPa, 07级为5.0MPa。蒸压加气混凝土砌块整体强度大,每个砌块一般相当于10块黏土砖, 因此其砌体的强度利用率高, 强度利用系数为.7~0.8,而黏土砖的强度利用系数只有0.2~0.3。 4 耐火性

蒸养加气混凝土砌块导热系数低, 热迁移慢, 能有效抵抗火灾, 并保护结构不受火灾影响。其耐火温度高达700℃, 为一级耐火材料, 属无机不燃物,高温下不会产生有害气体, 是消防免检产品。

5 吸声性

蒸养加气混凝土具有球状密闭多孔结构, 因而有一定的吸声性能, 吸声系数为0.2~0.3, 吸声性能优于普通的混凝土, 适用于对吸声有特殊要求的建筑墙体。加气混凝土墙的隔声量, 100mm厚为45dB, 180mm厚为53dB, 240mm厚为58dB。 6 耐久性

150mm×150mm×150mm的试件在大气中暴露一年后抗压强度提高25%, 10年后强度仍然保持稳定, 大部分加气混凝土在自然碳化后强度略有提高, 这说明加气混凝土具有良好的耐久性能。 7 抗渗水性

蒸养加气混凝土具有密闭独立球状结构, 因而吸水导湿缓慢。经试验, 采用淋浴喷头分别向240mm厚的黏土砖墙和加气混凝土墙喷淋, 黏土砖墙12h后全部浸透, 而加气混凝土墙喷淋72h后渗水深度80mm~100mm。因此, 加气混凝土制品适用于多雨地区的外墙。 8 易加工性

蒸养加气混凝土砌块不仅可以在工厂内生产出多种规格, 还可以进行锯、刨、钻、钉、

编辑本段蒸养加气混凝土砌块优点

1 质轻 ：孔隙达70%~85%，体积密度一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，与木质差不多，能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。

2 防火：主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散发有害气体。耐火650度，为一级耐火材料，90mm厚墙体耐火性能达245分钟，300mm厚墙体耐火性能达520分钟。

3 隔音：因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。

4 保温：由于材料内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16W/MK，是粘土砖的1/4-1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。

5 抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。 6 抗震：同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。

7 环保：制造、运输、使用过程无污染，可以保护耕地、节能降耗，属绿色环保建材。

8 耐久：材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。

9 快捷：具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，

为建筑施工创造了有利的条件。

10 经济：综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上，并可以增大使用面积，大大提高建筑面积利用率。

编辑本段蒸养加气混凝土砌块质量控制要点

1 对水泥的要求

水泥水化时, 除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外, 还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下, 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。两种方式所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%, 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此, 从提高蒸养加气混凝土的强度来看, 采用石灰- 水泥混合钙质体系更为有利。 2 对生石灰的要求

在生产蒸养加气混凝土砌块过程中, 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2和l2O3进行充分的水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度, 同时参与铝粉的发气反应。反应过程中释放出大量的热能, 使坯体温度达到80℃~90℃, 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大, 又会影响养护的效果。因此, 生产蒸养加气混凝土砌块所使用的生石灰应当符合JC/T 621《硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准。同时, 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。 3 对矿渣的要求

生产蒸养加气混凝土砌块的矿渣是经过水淬的粒状高炉矿渣, 要求其A级矿渣(CaO+MgO)的质量分数至少应大于或等于65%。这种矿渣所含的玻璃质成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 储藏大量的化学内能, 因而可以提高浇注的稳定性, 对坯体的硬化起到一定的促进作用。同时, 在蒸压条件下, 矿渣中的硅酸盐矿物质能够与SiO2作用生成低碱水化物, 从而提高蒸养加气混凝土砌块的强度。 4 对砂的要求

砂的化学成分和矿物质组成对蒸养加气混凝土砌块的质量影响甚大。因此, 对砂的选择要求很高, 应按照JC/T 622《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用。一般来讲, 砂中的石英含量越高, 用其生产出来的蒸养加气混凝土砌块的质量就越好。

5 对粉煤灰的要求

在生产蒸养加气混凝土砌块的过程中, 粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO进行水热反应, 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐, 使砌块获得强度。因此, 用于生产蒸压加气混凝土砌块的粉煤灰应具有必要的细度, 细度不足时应通过二次加工进行磨细。 6 蒸养要求

蒸养加气混凝土砌块的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件, 不仅关系到制

品性能的好坏, 也关系到生产效率的高低和能源的消耗。最佳养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护, 使制品在较短时间内达到设计强度, 而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。因为托勃莫来石等产物只有在174.5℃以上时才会大量生成, 因此, 蒸压加气混凝土砌块只有在此温度和压力水平上, 并保持一定时间,才具有良好的综合物理性能。根据是否真空等情况,蒸压加气混凝土砌块的养护时间一般需要6h~12h。 开放分类： 系数(K)约为1.06～

加气混凝土强度

来自：临沂金湖建材有限公司 发布日期：2011-1-12 浏览统计：622

加气混凝土对粗集料的要求主要是强度，耐久性，最大粒级和级配，形状和表面纹理，有害物质含量等方面。

强度，粗集料的强度出来可用原石的强度指标来表征外，还常以集料的压岁值和冲击值来评价，集料的压碎值是通过实验来测定的，其方法如下：

称取10-20mm不含细长，扁平状颗粒在气干状态下的集料约3kg作为试样备用，将试样分两层装入压碎值测定仪的圆筒内，用标准颠击法分层颠实整平试样表面，装好压头，在压力试验机上，在3-5min内均匀加载到200kn，稳定5s，然后卸载，倒出并称量筒中的试样质量，再用2.5mm筛孔的碎屑质量占元集料总质量的百分率即为压碎值。

加气混凝土强度对集料本身的抗磨性对加气混凝土原料的耐磨性能有着重要的影响。集料的抗磨性通常是用磨损度来表示。

加气混凝土坚固性是指集料抵抗温度，湿度，冻融等气候反复变化而造成的破裂的能力，抗风化性通常用坚固性能指标来评价。坚固性指标是一种相对评价指标，加气混凝土强度的实质是用硫酸溶液对集料的反复侵泡，烘干来模拟环境的影响。 1.09。

什么是加气混凝土？（一）

来自：临沂金湖建材有限公司 发布日期：2011-1-6 浏览统计：339

加气砌块是可以漂在水面上的石头—有人叫浮石！中间的气孔，使得这种材料变得很轻—又称作轻质砖、轻质墙；也使得这种材料能够阻挡声音—又称作隔音砖、隔声砖；因为材料中含有大量的空气—又叫作加气砖、加气块；同时，这种材料具有良好的隔热保

温性能—又称作隔热砖、节能砖；最主要的是，它是用混凝土做成的，具有很高的强度，所以它的术名叫做—蒸压加气混凝土砌块（有国家标准）。 基于其具有良好特性，被广泛用作建筑物的墙体材料加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。加气混凝土的资源利用率较高（1m3原材料可生产5m3的产品），在为人类生存环境作出贡献的同时，也为它的生产者提供了广阔的利润空间。加气混凝土具有能耗低（包括生产能耗、运输能耗和使用能耗），可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略加气混凝土的发展历史 ◆加气混凝土最先出现于捷克 ◆1929年在瑞典建成了第一座加气混凝土公司 ◆我国早在30年代有了生产和使用加气混凝土的记录，产品用于上海大厦、国际饭店等 ◆1958年，原建工部建筑科学研究院开始研究蒸养粉煤灰加气混凝土 ◆1965年建成我国第一家加气混凝土公司---北京加气混凝土公司 ◆目前，我国建成各类加气混凝土公司逾400家。总设计能力约2600万m3，实际产量约1200万立方米，折标准砖为78亿（折标准砖）。而我国墙体材料总产量为8500亿（折标准砖），其中新型墙体材料3500亿（折标准砖），加气混凝土占墙体材料不到1%，也仅占新型墙体材料的2.2%，与其节能、节地和利废的责任

不相符。