城市污水处理厂工程质量验收规范

作者：[ 排水处 ] 发表时间:［ ２００７-9—30 ] 阅读次数:［ ３7４ ]

6 污水处理构筑物

6．1一般规定ﻫ６。1.1 本章适用于污水处理系统的沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、计量槽、闸井等工程。6ﻫ。1.2 污水处理构筑物工程验收时应检查下列文件； 1 施工图、设计说明及其他设计文件;

2 测量放线资料和沉降观测记录；ﻫ 3 隐蔽工程验收记录；

4 施工记录与监理检验记录。ﻫ６。1.3 污水处理构筑物的混凝土,除应具有良好的抗压性能外,还应具有抗渗性能、抗腐蚀性能，寒冷地区还应考虑抗冻性能。对混凝土的碱活性骨料反应，应加以控制，最大碱含量每立方米混凝土为3kｇ。ﻫ６．1.4 污水处理构筑物的混凝土池壁与底板、壁板间湿接缝以及施工缝等的混凝土应密实、结合牢固。

６。1．5 污水处理构筑物处于地下水位较高时,施工时应根据当地实际情况采取抗浮措施。

6.1。6 污水处理构筑物的混凝土质量验收,除应符合本规范规定外,还应符合现行国家《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ 1４1） 和《混凝土结构工程施工及验收规范》（ＧＢ 5020４)的规定。6ﻫ。1.７ 污水处理构筑物宜采用新型、耐久的“止水带”材料，质量验收应满足设计要求。6ﻫ。2 钢筋混凝土预制拼装水池ﻫ 主控项目6ﻫ。２．1 混凝土抗压强度、抗渗、抗冻性能必须符合设计要求.

检验方法：检查试验检测报告。 6ﻫ.２。2 底板高程和坡度应符合设计要求,其高程允许偏差应为±5mm,坡度允许偏差应为±0。15%，底板平整度允许偏差应为 5mｍ。

检验方法：仪器检测，尺量检查. 6ﻫ。2。３ 池壁板安装应垂直、稳固,相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。

检验方法:观察检查。 ﻫ６。2。4 预制的池壁板应保证几何尺寸准确。池壁板安装的间隙允许偏差应为±10mｍ。

检验方法：尺量检查，观察检查。 ﻫ６.2。5 池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。ﻫ 检验方法：仪器检测,尺量检查。 一般项目

6。２.６ 底板混凝土应连续浇筑。ﻫ 检验方法：检查施工记录、观察检查。 6.2。7 钢筋混凝土池底板允许偏差应符合表6。２.７的规定。

表6．2。7 钢筋混凝土池底板允许偏差和检验方法 项次 检验项目 1 2 圆池半径 底板轴线位移 允许偏差（mm） 检验方法 ±２0 10 8 10 用钢尺量 用经纬仪测量1点 用钢尺量 用钢尺量 ３ 中心支墩与杯口圆周的圆心位移 ４ 预埋管、预留孔中心 5 预埋件 中心位置 顶面高程 5 ±5 用钢尺量 用水准仪测量 6．2。８ 现浇混凝土杯口应与底板混凝土衔接密实,杯口内表面应平整。

检验方法:检查施工记录、观察检查。 ﻫ６。2.９ 现浇混凝土杯口允许偏差应符合表6.2。9的规定。

表6.2。9 现浇混凝土杯国允许偏差和检验方法 项次 检验项目 1 2 杯口内高程 中心位移 允许偏差 检验方法 0,-5 ８ 用水准仪测量 用经纬仪测量 6.2。10 预制壁板和混凝土湿接缝不应有裂缝。ﻫ 检验方法：观察检查。 6.2ﻫ。1１预制混凝土构件安装位置应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象．ﻫ 检验方法：观察检查. 6.2ﻫ．12 壁板安装时，应将杯口内杂物清理干净,做好界面处理.ﻫ 检验方法：观察检查。 6ﻫ。2。1３ 预制混凝土构件安装允许偏差应符合表6。2.13的规定。

表6。２．１3 预制构件安装允许偏差和检验方法 项次 检验项目 1 ２ 壁板、柱高程 允许偏差（mm） 检验方法 用钢尺量 用水准仪测量 用垂线和尺测量 用水准仪测量 用钢尺量 ±5 壁板、梁、柱中心轴线 5 Ｈ≤５m 8 ３ 壁板及柱垂直度 H>5m 4 挑梁高程 —５,0 ±7 ５ 壁板与定位中线半径 注：H为壁板及柱的全高 6．2。14 混凝土构件预制,砂、石材料应满足相关规范要求。混凝土的浇筑应振

捣密实、养生充分,不得有蜂窝、麻面及损伤。ﻫ 检验方法：检查施工记录、观察检查。

6。2。15 预制的混凝土构件允许偏差应符合表6.２。1５的规定.

表6。2。１5 预制的混凝土构件允许偏差和检验方法 项检验项目 次 1 平整度 长度 ２ 断面尺宽度 壁板（梁、柱) 寸 厚度 允许偏差（mm） 5 0,-8（0,-10） ﹢４，﹣2(±5） ﹢4，﹣２（直顺度：L/750且≯20） 用钢尺量测 检验方法 用２ｍ直尺量测 矢高 中心 3 预埋件 螺栓外露长度 ±2 5 螺栓位置 2 ﹢10，﹣5 10 4 预留孔中心 注:表中L为预制梁、柱的长度；括号内为梁、柱的允许偏差。 6.2．１６水池的悬臂梁轴线位移应不大于８ｍm，支承面高程允许偏差应为

+2mm,-5ｍｍ。ﻫ 检验方法:检查施工记录，仪器测量。

6。2。1７ 喷涂混凝土的强度和厚度应符合设计要求,不得有砂浆流淌、流坠、空鼓现象。

检验方法:观察检查。6.2ﻫ。１８ 集水槽安装应与水池同心,允许偏差应为5mm。

检验方法：尺量检查.

6.２.19 堰板加工厚度应均匀一致，锯齿外形尺寸应对称、分布均匀.ﻫ 检验方法：尺量检查。ﻫ６。２．20堰板安装应平整、垂直、牢固,安装位置及高程应准确。堰板齿口下底高程应处在同一水平线上,接缝应严密．保证全周长上的水平度允许偏差应不大于±１mm.ﻫ 检验方法：检查施工记录，观察检查,仪器测量。 ６.３ 现浇钢筋混凝土水池ﻫ 主控项目 ６。3。1 浇筑池壁混凝土之前，混凝土施工缝应凿毛,清洗干净.混凝土衔接应密实,不得渗漏。

检验方法:观察检查,检查试验记录。 ﻫ６.３．2 钢筋混凝土水池的其他项目质量验收应按本规范6.2。l、６.2。2、6.２.６条款执行。6ﻫ。3。3 混凝土结构部位的变形缝(止水带）应坚直、贯通、密实,三维位置准确,功能有效,不得有渗漏现象。ﻫ 检验方法：观察检查。 ﻫ 一般项目 ６。3.4 混凝土表面不得出现有害裂缝，蜂窝麻面面积不得超过相关规范规定,且应平整.洁净，边角整齐。ﻫ 检验方法:观察检查． 6ﻫ.３。５ 现浇混凝土水池允许偏差应符合表６。３.5的规定.

表6．3。5 现浇混凝土水池允许偏差和检验方法 项检验项目 次 １ 轴线位移 ２ 高程 3 池壁、柱、梁 池壁 柱、梁、顶板 允许偏差 检验方法 8 ±1０ ±１0 ±20 用经纬仪测量纵横轴线各计１点 水准仪测量 用尺量长宽各计１点 用尺量测 用尺量测 用2m直尺检查 平面尺寸(池体的长、宽边长或直径 或直径) ４ 截面尺寸 5 表面平整度 池壁、柱、梁、顶﹢10,﹣5 板 孔洞、槽、内净空 ±10 一般平面 ８ 轮轨面 H≤５ｍ ６ 墙面垂直度 5m检验方法:检查施工记录。

6.3.7 预埋管、件、止水带和填缝板等应安装牢固、位置准确。ﻫ 检验方法:检查施工记录,尺量检查。

６.4 土建与设备安装连接部位 主控项目

6。４。１ 设备安装的预埋件或预留孔的位置、数量、规格应准确无误,预埋件标高允许偏差应为±３ｍm,中心位置允许偏差应不大于5mm。ﻫ 检验方法:检查施工记录. ﻫ６。4.2 水池顶部平面的混凝土应平整,高程应符合设计要求。ﻫ 检验方法:观察检查，尺量检查,仪器检测。

6。4。3 安装刮泥机设备的水池底板应平整，高程和坡度应符合设计要求．ﻫ 检验方法:仪器测量,检查施工记录.

6。4．４ 螺旋泵的泵叶与混凝土基槽之间的间隙量必须符合设计要求。 检验方法：尺量检查。

一般项目ﻫ６。4。5 安装刮泥机和螺旋泵的池底板,在水泥砂浆抹面前应凿毛处理、分层抹面。ﻫ 检验方法:检查施工记录。 6ﻫ．5 水池满水试验6.5ﻫ。1 每座水池完工后，必须进行满水的渗漏试验。试验应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBＪ 141)的规定。ﻫ 检验方法:检查施工记录观察检查。 7 污泥处理构筑物

7。l 一般规定ﻫ７.1。1 本章适用于污泥处理系统的浓缩池、消化池、贮泥池等构筑物工程。7ﻫ。1。２ 污泥处理构筑物工程验收时，检查的有关资料应符合本规范第6。1．２规定。7ﻫ。1。3 污泥处理构筑物的混凝土质量验收应符合本规范第6章规定。7ﻫ.１。４ 消化池应具有密封性能和保温性能。7ﻫ．1.5 采用无粘结预应力工艺时，质量验收应符合现行国家有关规范要求.7.2ﻫ 现浇钢筋混凝土构筑物 主控项目 ７。2.1 消化池模板施工支架必须满足强度、刚度及稳定性要求.池体混凝土如采用纵、横预应力钢筋张拉，张拉顺序必须符合设计要求。ﻫ 检验方法：检查模板计算书、张拉施工记录，观察检查。 7ﻫ。２.2 污泥处理构筑物的穿墙管件处混凝土应密实、不渗漏。

检验方法：观察检查. 一般项目

7.2.3 消化池池壁预应力钢筋张拉应对张拉控制应力和伸长值进行双控。ﻫ 检验方法:检查施工记录。7ﻫ．２．4 消化池池壁预应力钢筋张拉时发生的滑脱、断丝数量不应超过结构同一截面预应力钢筋总量的1%。ﻫ 检验方法：检查施工记录,观察检查。

7.2。5 预应力钢筋张拉后严禁采用电弧、气焊切断。 检验方法:观察检查。

7.2.6 现浇混凝土消化池施工允许偏差应符合表7.2.６的规定。

表7。２。6 现浇混凝土消化池允许偏差和检验方法 序项目 号 1 2 允许偏差（mm) 检验方法 水准仪测量 激光水平扫描仪、吊垂线和钢尺测量 同上 钢尺测量 ２m直尺或2m弧形样板尺 水准仪测量 垫层、底板、池顶高程 ±1０ D≤20m ±15 池体直20m＜Ｄ≤3０Ｄ／10０0且≯径 m ±30 H/1000且≯30 ±5 １0 5 １０ 池壁截面尺寸 表面平整度 中心位预埋件(管) 置 预留孔 ３ 同心度 4 5 6 注：1 D为池直径，H为池高度; 2 卵形池表面平整度使用２m弧形样板尺量测 7.２.7 钢筋和预应力钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头设置应符合设计要求。ﻫ 检验方法：检查施工记录,尺量检查. ７。２．８ 灌注混凝土应振捣密实，不得留置垂直施工缝,止水带安装应准确牢固。ﻫ 检验方法：检查施工记录，尺量检查。 7.2.9ﻫ 混凝土表面应无蜂窝、麻面，无明显错台,且应平整光洁、线型流畅。ﻫ 检验方法:检查施工记录,观察检查。 ﻫ７。３ 消化池与设备安装连接部位ﻫ 主控项目

7．３.１ 预留孔,预埋件位置的标高、尺寸、数量应准确。 检验方法:检查施工记录,尺量检查。

７。3。2 消化池的检查孔封闭必须严密不漏气． 检验方法:检查气密性试验报告.

7。3.3 消化池质部内衬应做好防腐处理。 检验方法:检查施工记录。 一般项目

７.３。4 消化池与设备相连接的管道位置及高程应符合设计要求。

检验方法：检查施工记录. ﻫ７。3.5 消化池使用的各种仪表和闸阀应预先检验合格后安装。ﻫ 检验方法：检查合格证、复试报告. ﻫ７。４ 消化池保温与防腐ﻫ 主控项目7ﻫ。4。1 消化池外壁保温层材质及内壁防腐材料配合比必须符合设计要求.ﻫ 检验方法：检查材质合格证及配合比报告． ﻫ 一般项目 7.４.2 保温层厚度的允许偏差应符合表7.4．2的规定。

表7.４。2 保温层厚度允许偏差和检验方法 项次 项目 1 保温层厚度 允许偏差 板状制品 ±５％b且≯4 化学材料 +８%b 检验方法 钢针刺入 注：b为设计保温层厚度。 7。4。3 消化池内壁防腐材料的涂料基面应干净、干燥，湿度应控制在８5%以下.

涂层不应出现脱皮、漏刷、流坠、皱皮、厚度不均、表面不光滑等现象。 检验方法:观察检查。

7。4.4 板状保温材料施工时，板块上下层接缝应错开,接缝处嵌料应密实、平管 检验方法:观察检查。

7.4.5 现浇整体保温层施二时,铺料厚度应均匀、密实、平整。ﻫ 检验方法:检查施工记录,观察检查. 7.5ﻫ 消化池气密性试验

7。５。1 消化池必须在满水试验合格后做气密性试验。检验方法和要求按现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ 14１）的规定执行。 检验方法：检查气密性试验报告。