预制装配式钢筋混凝土检查井

施工工序：

混凝土检查井的施工工序包括测量定位、基坑土方开挖、混凝土垫层、管道安装、绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）、井盖板安装以及土方回填。

施工方法：

在进行挖土之前，必须经过监理复验合格，办理完预检手续。挖土的顺序按照规定要求进行，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具有小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。

混凝土检查井模板安装：

在路基回填压实后，挖掘检查井。基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面

平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收在安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。

检查井钢筋绑扎：

在钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。

底板混凝土浇筑：

垫层混凝土为C20，厚10㎝，严格控制垫层标高在～-5㎜内，养护、拆模。浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。

厂拌混凝土是通过汽车运输到施工现场，然后使用手推车将混凝土运送到浇筑点。检查井的混凝土采用溜槽的方式倒入，使用插入式振捣器进行振捣。插捣点间距不能超过40厘米，并使用木抹子压平底板项面。在井壁预留台混凝土浇筑时，必须与底板混凝土浇筑间隔40-60分钟，以防插捣不实。

在浇筑混凝土时，应有专门的人员观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋是否移动、变形或堵塞。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。在浇筑墙体时应分层浇筑，并在前一层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

在井壁（井筒）结构模板拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。

在拆除模板时，应填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在拆除时，应注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。预制混凝土构件应保证表面平整、光滑、无缺棱、掉角、无蜂窝麻面和露筋，并清晰标识生产厂家、生产日期和生产编号。在运输、堆放、吊装时必须注意安全，防止构件损坏，并应保护好构件接口部位尺寸精度，避免出现崩边、破损现象。预制构件尺寸允许误差范围应符合表4.2的规定。

现场施工应按顺序开挖、支护、基础施工后，先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺150厘米厚级配碎石压实，上面铺15厘米粗砂调平。在安装前应进行测量放线。