攻丝中常见问题及对策

异常现象 异常原因 丝锥选定不适当 对 策 使用精度级数适合的丝锥 增加切削锥的长度 应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥 减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。 使切屑堵塞 用细牙螺纹。 底孔尽量加大。 盲孔螺纹，底孔尽量加深。 缩短攻牙长度。 改用他种切削油及注油方式。 扩大 使用条件不适当 调整切削速度。 防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。 丝锥或刀柄由固定改用浮动式。 进刀速度应适当而防止牙型变型。 采取刚性攻丝 适当选用攻丝机的加工能力。 防止主轴振动。 使用有表面氧化皮膜处理的丝锥 改用抗粘结性较高的切削油。 降低切削速度。 改变切削角使适合被削材质。 精 度 问 题 粘刀 丝锥再研容屑槽的分度应均一。 切削角及吃入间隙角勿过大。 刀刃背部勿过小。 去磨不适当 除研磨毛边。 丝锥选定使用加大丝锥。 对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。 不适当 内螺纹外缩小 伤 内螺纹中有切屑残修磨丝锥，减少其状切屑的留存。 完全清除切屑后，才以量规检查。 留 切削锥长度不够 崩裂或咬痕 表 面 质 量 切削角不适当 粘刀 切屑堵 塞 增加前部切削锥长度。 被削材如为管状或薄板等容易反弹时。 导锥角度要适当。 加大切削角。 回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。 切削角须配合工作材质。 使用工作部分经铲磨加工之丝锥。 减少刃部厚度。 使用经表面处理的丝锥。 改变切削油种类及注油方式。 降低切削速度。 应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。 加大下孔径。 过于锋利 减少切削角度。 减少铲背量 振波 修磨不适当 丝锥的选定不适当 切削扭力 耐 用 度 折断 过大 避免刃部厚度过小。 避免修磨容屑槽底。 材质改用高速钢 防止铁屑堵塞(或使用螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥) 底孔直径尽量扩大。 缩短攻牙长度。 改用细牙螺纹。 为了增加丝锥的锋利性加大切削角。 为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。 使用螺旋槽丝攻。 使用条件降低切削速度。 防止丝锥与底孔偏心或倾斜。 丝锥夹头采用浮动式。 攻丝不适当 再研磨不适当 刀柄改用可调整式。 盲孔钻底孔时防止丝锥碰到孔底。 不得研磨容屑槽 避免刃厚过小。 耗损部应磨掉。 提早再研磨时间。