一级保养规范

一汽XXXXX

XXXXX制造有限公司

设备一级保养规范

编制： XXXX 会签： XXXX

XXXX

审核： XXX 批准： XXXXX

生产管理部 2012年11月28日

前 言

本规范参考《现代设备管理工程》、《规范化的设备点检体系》、《设备三保养规范》等资料的多方面内容。由于编写时间仓促，加之编写人员水平和工作经验有限，规范中多有不妥之处，恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。

设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重压工作内容。做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的职责。

我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。

日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备外部。

一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。单班每两月进行一次一级保养，双班每月进行一次一级保养，以操作工为主、维修工为辅，首先切断电源，然后进行保养。

二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。

日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。

本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求，做好设备使用保养工作。

本“规范”是根据公司拥有的设备情况，按设备类别编制的，保养的内容及要求均详细列出，以便于操作及检查。

编者 2012-11-12

插齿机一级保养内容及要求

序号 一 保养部位 外表 保养内容及要求 1、清洗机床外表、修光导轨毛刺，无锈蚀、无黄袍。 2、检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。 1、 清洗进给机构，分齿机构、摇杆机构。 2、 调整交换齿轮间隙。 3、 调整插头弹簧、各部镶条。 4、 适当调整三角皮带。 1、 清洗滤油器、保证各油孔、油池无铁屑及其它杂物，检查、调整各润滑点三 四 五 润滑 冷却 附件 的供油情况。 2、 保持油质良好，油路畅通，油标醒目。 1、清洗冷却槽，过滤网，做到管路畅通，固定整齐，牢靠。 1、清洗电器箱、电动机、电器装置固定整齐。 2、检查各限位，做到灵敏可靠。 车床一级保养内容及要求 序号 保养部位 保 养 内 容 及 要 求 1.清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 一 外表 2.清洗各丝杠、光杠和操作手杆。各刻度清楚醒目。 3.检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。 4.清洗机床附件，清洁无锈蚀，放置整齐。 1.检查主轴并紧帽帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。 二 床头箱 2.调整摩擦片间隙及制动器。 3.清洗滤油器、无杂物。 三 刀架及 溜板 1.清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至0.02-0.06mm之间。 2.清洗各油孔、毡垫。 3.调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。 1.各部位清洁。毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。 2.检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm之间。 3.轴套无松动现象。 1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。 1.清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。 2.油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。 3.检查油质，保持良好，油杯、油线齐全，油窗明亮。 1.清理积油及灰尘。 2.由电工检查各电器接触点，接线要牢固。 工具磨床一级保养内容及要求 保养内容及要求 1、 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、 检查、补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。 1、清洗纵、横拖板及升降机构并注入润滑脂。 2、调整磨头皮带松紧，并清洗垂直导轨。 3、检查磨头锥体并修光毛刺。 1、清洗各油孔，、油毡，做到油路畅通,固定整齐，牢靠。 1、检查清洗吸尘器及其他附件，做到清洁整齐，无锈蚀。 二 传动 四 五 六 挂轮箱 尾座 润滑及 冷却 电器 七 序号 一 保养部位 外表 磨头拖板及升降机构 润滑 附件 二 三 四

五

电器 1、 清扫电器箱、电动机。 2、 电器装置固定整齐。 3、 检查挡块、电磁吸盘，要求灵敏可靠。 立式车床一级保养内容及要求

序号 保养部位 保养内容及要求 1.清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.清洗各丝杠、光杠和操作手杆。 3.检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。 4.清洗机床附件，清洁无锈蚀，放置整齐。 一 外表 二 刀架横梁立1、 清洗侧刀架、横刀架、滑动面、镶条等处无油污、毛刺、疤痕锈蚀等。 柱及导轨等 2、 调整镶条间隙为0.04mm塞尺插入不得大于20mm。 1、检查清洗、油孔、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。 三 液压及润滑 2、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。 3、检查液压系统，保持运行正常。 电器 1、清扫电动机，电器箱。 2、电器固定整齐。 四

普通铣床一级保养内容及要求

序号 一 保养部位 外表 保养内容及要求 1、机床外表清洁及保持各罩盖内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、清洗各部丝杆。 3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。 二 油路 1、疏通油路，清洗毡垫去除杂物。 清洗各部去除油污。 三 调整丝杠螺母间隙。 工作台及导轨 清洗手压泵，做到内外清洁好用无油污。 清洗手压油泵和油毡，保持清洁。 修整导轨面毛刺，调整镶条间隙。 离合器 冷却 附件 电器 1、调整离合器及摩擦片间隙 1、清洗过滤网、冷却液槽，去除铁屑、杂物，做到内外清洁油路畅通。 1、应擦拭清洁，无锈蚀，放置整齐。 1、清洁无油污和灰尘。 七

四 五 六 2、电器限位装置安全可靠。

摇臂钻床一级保养内容及要求

序号 一 保养部位 外 保 养 保养内容及要求 1、外表清洁，无黄袍，修整导轨、工作台毛刺，要求无锈蚀、拉痕。 2、检查、补齐螺钉、手球、手柄。 3、清洗立柱、摇臂、导轨、罩壳及升降丝杆。 1、检查各变速手柄、定位应正确牢靠、保持运转正常。 二 传 动 2、检查、调整磨擦片摇臂夹紧装置松开、夹紧情况。 3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。 润滑冷却及其他 1、检查油质，保持良好，油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。 2、清洗冷却泵、过滤器、冷却水池，管路固定整齐、牢靠，水管、水阀无泄漏，视情况更换冷却液。 3、清洗附件，保持清洁整齐，无锈蚀。 1、清扫电器箱，电动机。 2、检查行程限位装置安全可靠。 锯床一级保养内容及要求

序号 一 保养部位 外 表 保养内容及要求 1、清洗机床外表、罩壳及死角,保持内外清洁,无锈蚀、无黄袍 2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。 1、检查、调整夹紧装置使之灵敏可靠 2、检查、调整三角皮带的松紧度。 3、调整镶条间隙达到松紧合适。 1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。 2、拆洗滤油网，检查油压，保持液压系统运行正常。 3、检查压力表是否灵敏可靠。 1、检查管道及阀门，做到无泄漏。 2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽， 3、根据情况更换冷却液。 1、清扫电器箱，电动机。 2、电器装置固定牢固。 三 四

电 器 二 传 动 三 液压润滑 四 冷 却 五

电 器 卧式镗床一级保养内容及要求

序号 保养部位 保养内容及要求 1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 一 外 表 2、清洗长丝杆，光杠，齿条。 3、检查补齐手球、手柄，螺钉、螺帽。 1、 掀开主轴箱前、上、后的防尘盖板，检查各，畅通油路，油质符合要求视情况添油或换油。 二 主轴箱 2、 调整三角皮带及主轴箱夹紧拉杆。 3、 清洗平旋盘滑板及调整斜铁。 4、 检查平衡锤钢丝绳及接头或链条、链轮是否安全可靠。

三 工作台导轨及后立柱 1、检查、清洗导轨、齿条、光杆及毛毡、工作台等，修整毛刺，要求无锈蚀，无拉痕，消除台面划痕。 2、检查、调整各斜铁，间隙为0.02-0.04mm。 3、检查和调整后尾座及工作台压紧装置，并涂油防锈。 四 1、清洗滤油器、各油孔，油线，油毡，保持油质良好，油路畅通，油杯齐全，润滑及冷却 油窗明亮。 2、清洗冷却泵、过滤网、冷却箱。 1、清扫电器箱、电动机。 2、电器装置固定整齐。 内圆磨床一级保养内容及要求

五

电器 序号 一 保养部位 外保养 磨头及砂轮架 液压及 润滑 保养内容及要求 1、 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、 拆卸防护盖板进行清洗。 3、 检查补齐手柄、手球、螺丝、螺帽。 二 1、拆洗砂轮的皮带罩壳，检查电动机张紧轮及螺钉、螺帽是否松动。 1、清洗油泵、滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，固定牢靠，油窗明亮。 2、检查、调整液压系统，保持运行正常。 1、拆洗冷却泵、过滤器及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。 2、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。 3、清洗头架，调整皮带，保持内外清洁、变速灵敏。 1、清扫电器箱、电动机。 2、电器装置固定整齐。 三 四 冷却及 其他 五

电器 普通、万能外圆磨一级保养内容及要求

序号 一 二 保养部位 外保养 磨头及砂轮座 保养内容及要求 1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。 1、调整平皮带、要求松紧适当。 2、调整砂轮架的皮带，使之松紧适当。 三 1、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，固定牢靠，液压及润滑 油窗明亮。 2、检查、调整液压系统，保持运行正常。 1、清洗头架、尾座套筒，保持内外清洁。 头架尾座及其他 2、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整齐，无漏水现象。 3、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。 1、元件及接触点安全可靠。 2、清洁电器外表面。 四 五

电器

普通平面磨床一级保养内容及要求

序号 保养部位 保养内容及要求 1、清洗机床外表，无锈蚀、无黄袍。 一 外保养 2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁，固定牢。 3、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。 磨头及砂1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并擦洗干净。 二 轮座 2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。 三 1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，固定牢靠，液压及润油窗明亮。 滑 2、检查、调整液压系统，保持运行正常。 1、拆洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物、铁屑，做到管路畅通，固定整冷却及其齐，无漏水现象。 他 2、清洗附件，做到清洁、整齐、无锈迹。 3、检查电磁工作台之吸力，如达不到要求，应由电工及时修复。 四 五

电器 1、元件及接触点，线路应安全可靠。2、清洗电器外表面。 龙门刨床一级保养内容及要求

序号 保养部位 保养内容及要求 1、 拆洗有关罩壳，达到内外清洁。 2、 擦洗修整标尺，刻度圈清楚醒目。 3、 清洗机床外表、导轨、长丝杆、光杠等，无锈蚀、无黄袍。 4、 检查、补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。 1、调整各刀架，横梁、斜铁间隙。 2、检查、调整抬刀装置应灵活可靠。 3、检查联轴器是否有松动。 1、检查、清洗、油孔、毛线、毛毡，做到整齐，固定牢，无泄漏。 2、检查、调整润滑油泵的压力及各润滑点的供油情况，保持油质良好，无杂质、铁屑。 1、清扫电器箱、电动机、电器装置固定整齐。 2、检查各行程限位器的工作是否正确，安全可靠。 一 外保养 二 刀架立柱横梁及导轨 三 润滑 四

电器 龙门铣床一级保养内容及要求

序号 一 二 保养部位 外保养 铣头主柱横梁及导轨 保 养 内 容 及 要 求 1、机床外表清洁及保持各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。 1、清洗丝杆、光杠、各导轨面及工作台，修整导轨面毛刺与拉痕。 2、清洗调整各铣头、横梁斜铁间隙。 三 1、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。 液压及润滑 2、检查清洗各油孔，、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。 3、检查液压系统，保持运行正常。

四 电器 1、清扫电动机及电柜,保证电柜内清洁、无杂物。 2、电器装置牢固整齐。 3、检查限位装置及其它保护装置是否安全可靠。 剪板机一级保养内容及要求

序号 一 保养部位 外 保 养 保 养 内 容 及 要 求 1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、检查、补齐螺钉、螺帽。 1、调整皮带及制动器松紧。 2、检查、调整离合器、弹簧、挡销、拉杆、开关等，应灵活可靠。 二 传动 3、检查并调整刀架、压料架、导轨与压板间隙。 4、检查刀片固定是否牢靠，刀片是否锋利和有无损坏，根据情况修理或更换。 5、检查所有紧固件是否松动或损坏，应调整、紧固或更换。 1、检查、补齐油杯；保持油质良好，油路畅通，油杯固定牢靠。 1、清扫电器箱，电动机。 2、电器装置固定整齐。 油压机一级保养内容及要求

三 五 润滑 电 器 序号 一 保养部位 外保养 保 养 内 容 及 要 求 1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 2、检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。 立柱机身二 主缸顶出缸 1、检查立柱、机身等所有紧固件是否松动或损坏，根据情况，调整、紧固或更换。 2、清洗、修整上、下工作台面、立柱及机身导轨毛刺，拉痕，并调整导轨间隙。 3、检查、调整或更换主缸、顶出缸的密封环，保持无漏油现象。 1、清洗过滤器，保持油质良好，油位正常；油标明亮，管道无泄漏。 2、检查高压泵有无发热与泄漏现象，并进行调整排除。 3、检查、调整联轴器、各种滑阀、溢流阀、保压阀、安全阀、单向阀、操纵阀、操纵杆、油压表等，保持工作灵活，安全可靠。 1、检查、调整各润滑供油情况，保持润滑良好。 1、清扫电器箱，电动机，电器装置固定整齐。 2、检查行程限位、保险装置安全可靠。 电焊机一级保养内容及要求

三 液压及操纵 润滑 电 器 四 五 序号 一 保养部位 外保养 1、接线板应完整。 保 养 内 容 及 要 求 1、清扫机体内外,无积灰,整洁。 2、检查电路板接插件是否牢固，并整理好机内及机外电线。 3、螺丝钉紧固牢靠，配好接线鼻子。 4、如果是旋转式电焊机，应检查换向器及电刷，清除换向器及电刷上的痕迹，距离调整适当，保持接触良好。 5、检查电刷架与机盖连接是否牢固。

二 线路

空压机一级保养内容及要求

序号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 保养部位 外 表 润滑 进排气阀 安全阀 滤清器 填料 曲轴 连接螺栓 仪表 保 养 内 容 及 要 求 1、清洗空压机及电动机外表面，无油污、无锈蚀。 1、清洗注油器、，保持油质良好，油路畅通。 1、除去油垢各炭结。 2、检查阀片平行度、平面度、必要时更换阀片。 1、清洗、检查，保持灵敏可靠。 1、清洗空气与油滤清器。 1、检查密封填料，必要时换新。 1、检查、调整曲轴和轴瓦的间隙。 1、检查各连接螺栓是否松动，并加以紧固。 1、检查压力计、温度计，保持灵敏、可靠。

行车一级保养内容及要求

序号 一 二 三 四 保养部位 外表 大车 小车 升降 卷扬 润滑 保 养 内 容 及 要 求 1、全面清洁外表面,无积灰、无黄袍、无严重锈蚀。 1、检查传动轴座、减速箱、联轴器、及轴键是否松动，并紧固。 2、检查、调整制动器，做到灵敏、安全、可靠。 1、检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠，如有断茬，应按规定更换。 2、检查、调整制动器，做到灵敏、安全可靠。 1、对所有轴承座、制动架、联轴器注入适量润滑脂。 2、检查减速箱油位、油质，并添加新油至油位线。 1、清扫电动机外部（滑环端内外）及保护盘、制动盘内外，保持清洁，无积灰。 2、接触器、制动器、行程开关等机械传动部分加油润滑。 3、检查滑线与滑块接触情况，接触应保持良好。 4、检查所有电器及箱体固定是否良好；接线盒及端子板等接线螺丝是否松动，并加以紧固。 五 电器 5、检查滑线瓷瓶，电阻片有无松动，并加以紧固。 6、检查滑块联结线及线鼻子有无脱焊及折断现象，根据情况予以修复。 7、检查电动机刷架机构及炭刷滑环等磨损情况，根据情况修理或更换磨损零件。 8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否发热。 9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。 10、检查电动机运转是否正常。

3P 系列高压往复泵一级保养规范

序号 一 二 三 四

保养部位 外表 曲轴箱 密封件 管路 保 养 内 容 及 要 求 擦拭外表及电动机外表面，无油污、无锈蚀。 检查油量、油质，视情况补油或换油。 检查密封情况，视情况调整或更换密封件。 检查管路及阀门完好情况，视情况更换损坏件。

IS系列清水离心泵一级保养规范

序号 一 二 三 四 CO2气体保护焊机一级保养规范

序号 一 保养部位 焊接电源 保 养 内 容 及 要 求 拆开盖板，清除内部积尘、杂物；检查电路中电器元件触点烧蚀、线路老化情况及连接紧固情况；检查印刷电路板继电器完好连接情况，修理或更换损坏件。检测绝缘值（一年一次）。 检查遥控器完好及功能情况、送丝电机运转润滑情况；清除送丝机构各部的积二 送丝机 尘、积屑、飞溅物；检查送丝零部件的磨损、运转情况；消除相关部位堵塞现象，更换损坏失效件。 检查各接头处的密封情况，及时消除泄漏现象；检查气体流量调节、预热器的功能情况及预热器地线连接情况。 检查喷嘴、导电嘴的紧固、磨损、堵塞情况，微动开关功能情况以及气管的畅通、密封情况；清洗送丝软管，及时更换损坏件，消除泄漏。 DN2系列固定点焊机、DN3悬挂点焊机一级保养规范

序号 一 二 三 四 五 六

LGK系列空气等离子弧切割机一级保养规范

序号 一 二 三 四 五 保养部位 外观 电源箱 操作控制装置 气路 割矩 保 养 内 容 及 要 求 擦拭外表，清除积尘、污垢。 拆开盖板用干燥的压缩空气吹除内部积尘；检查电路中各电器元件、控制阀、导线、接地线的完好、老化、连接紧固情况，更换损坏件。 检查开关、按钮、指示灯的齐全完好情况，视情况补齐或更换。 检查气路的完好、畅通、密封情况；；检查减压过滤器、压力表的完好、连接情况，消除泄漏现象。 检查气筛、喷嘴的同心情况，及时调整，擦净各部件，更换损坏件。

保养部位 外表 润滑 泵体、密封及管路 紧固件 保 养 内 容 及 要 求 擦拭设备，清除水泵、电机、控制柜、室内管路阀门灰尘污物。 检查水泵轴承润滑情况，及时补油。 检查密封情况，视情况调整或更换密封件。 检查各紧固件齐全紧固情况，及时补齐拧紧。 三 四 气体调节器 焊 保养部位 气路水路 紧固件 处理渗漏现象。 保 养 内 容 及 要 求 气动三联体 清洗分水滤气器、油雾器储罐，按时给油雾器补油。 检查所有紧固件，视情况补齐拧紧。 活塞杆 润滑、检查是否有拉伤 千层导电板 紧固 外保养 擦拭设备及控制箱。清除积尘。

KPD系列电动平车一保规范

序号 一 二 三 四 PJF系列平衡吊一级保养规范

序号 一 二 三 五 保养部位 外观 平行四杆机构 传动箱 紧固件 保 养 内 容 及 要 求 擦拭外表，清除积尘、污垢、杂物。 关节处注油润滑。 检查油量油质，视情况补油或更换； 检查各紧固件齐全完好情况 电动葫芦一级保养规范

序号 一 二 三 四 五 乘用车装配线一级保养内容

1、BPZ板式输送机

检查台板紧固情况，视情况拧紧；检查链条张紧度，视情况调整，清除地坑内杂物。

2、DTL地拖链式输送机：

检查链条、链轮润滑情况，清除粘附的杂物，更换磨损失效及损坏件；对张紧轮、台车、托盘轴承加注润滑脂；检查电器元件性能，更换损坏件。 3、CZ发动机与变速箱合装线：

检查链条、链轮润滑情况，清除粘附的杂物，视情况加油，更换磨损失效及损坏件；对张紧轮，气动、手动停止器，托盘，过度滚筒，轴承座加注润滑脂；检查电器元件性能，更换损坏件。 4、XD单轨小车悬挂输送机

检查减速器润滑情况，视情况补油；对所有轴承加注润滑脂；检查小车、道叉、行走轮、导向轮、电刷磨损情况；检查电器元件性能，更换损坏件。

5、AD铝轨轻型悬挂输送机

检查滑车轴承润滑情况并加油；检查车轮销轴磨损情况，更换损坏件；检查保险装置绳夹有无松动，及时排除异常；检查电气装置工作情况；按电动葫芦一保内容保养电动葫芦。 6、HT发动机自行葫芦线

按电动葫芦一保内容保养环链葫芦。 7、环道式尾气收排系统

保养部位 平台 车架 操作控制装置 地轨 保 养 内 容 及 要 求 擦拭外表，清除积尘、污垢、杂物。 补焊开裂、脱焊部位，校正变形。 检查开关、按钮、指示灯的齐全完好情况，视情况补齐或更换。 检查是否有变形、不平整的情况 保养部位 吊钩 钢丝绳 制动器 限位器 按钮盒及电缆 保 养 内 容 及 要 求 检查吊钩、滑轮磨损、变形、有无裂纹情况，更换损坏件，滑轮轴承加油。 检查断丝断股、扭曲情况。必要时更换；润滑钢丝绳及卷筒；检查楔块紧固情况；按要求调整钢丝绳升降极限位置。 检查油量油质，视情况补油或更换； 检查是否灵敏、有效 检查功能完好，是否有破损。

检查小车行走轮磨损及轴承润滑情况，及时补油；检查平衡器紧固件紧固情况；检查上钩损伤及塔轮磨损情况，更换损坏件；检查电器元件齐全完好紧固情况及电机运行情况。

轻卡驾驶室装焊线控制中心一级保养内容

冷却循环水：检查电机、水泵安装紧固情况，处理异常泄漏现象。水路、气路：检查密封情况，处理泄漏现象。

电器装置：检查开关、按钮、指示灯、仪表的齐全完好情况，视情况补齐更换。 机器人：对相关部位加油润滑，处理泄漏现象。

夹具：检查夹紧器动作情况，视情况加油润滑，处理泄漏现象。

传动输送装置：检查相关部位磨损、润滑情况，视情况加油润滑，更换损坏件。

总装轻卡装配线一级保养内容

1、链板、台板：检查紧固情况，及时补齐拧紧缺失松动的紧固件。 2、传动链：检查滚轮润滑、转动情况并加注润滑油。 3、踏板：消除松动现象，清除凸起物。

4、驱动站：检查电机、减速器运转情况；检查链轮啮合磨损情况；检查各部润滑情况；处理发现的异常现象。

5、翻身架：检查金属构架的连接紧固情况，检查升降、翻转机构电机、减速器的运转润滑情况，处理发现的异常现象。6、地坑：清除堆积的杂物，做到通道畅通。

后桥装配线一级保养内容

1、板链：检查连接紧固情况，清除一切杂物。 2、传动链：检查磨损情况，加油润滑。 3、地坑：彻底清除坑内聚集的杂物。

4、驱动站：检查电机、减速器的运转情况；检查减速器及轴承座的润滑情况，视情况补油。

5、电气控制柜：检查开关、按钮、指示灯的齐全、功能情况。视情况补齐更换，清除箱内积尘及杂物，检查电器元件的连接、功能情况。

变压器不停电维护保养内容（日）

序号 1 2 3 4 5 6 保 养 部 位 外表 温度计 瓷套管 呼吸器 油枕 环境 标 准 要 求 清洁，无杂物，四周无渗油，壳体、散热器、连同阀等各接合面密封良好无渗漏，温度均匀。 无损坏，上层油温不超过75℃（指示值） 外表无裂纹，导电杆引出接头无放电痕迹。套管根部及底座无渗油。 干燥剂（白色）无变色现象，本体无裂纹碎裂，底部无积水积垢。 从油标检查油色透明，油位正常，防爆玻璃无裂纹，无破损，无渗漏。 室内照明灯具及开关完好，功能正常，无破损；消防设施配备正常、完好；室内除轻微嗡嗡声外无其他杂声、放电声；门窗完好，能防小动物进入；室内整洁无杂物，无积水，无锈蚀，通风良好。 变压器运行中停电维护保养内容

序号 1 2

保 养 部 位 外表 油枕、油阀 标 准 要 求 全面清扫擦拭，全面紧固螺栓连接部分，消除渗漏；测量线圈绝缘电阻及直流电阻，阻值符合要求 油位正常，必要时添加经试验合格的变压器油。

3 4 5 6 呼吸器 瓦斯继电器 接地线 环境 清扫检查，干燥剂不漏，指示剂（蓝色）干燥清洁。 擦拭并校验继电器及二次线路，继电器应清洁，功能正常，线路无损。 无断股、锈蚀，连接紧固、可靠。 全面清扫变压器室，检查高压负荷开关应动作正常，安装牢固。室内照明、通风、消防设施完好，无故障。 变压器预防性试验

序号 1 2 试 验 项 目 绝缘电阻和吸收比 耐压和泄漏电试验 绕组直流电阻和线圈绝缘电阻 变压器油 试 验 周 期 投入运行前；大修后；定期检查后；耐压试验前后。 新安装变压器交接验收时；大修后；1000KVA以上每年一次。 每年一次。（三相电阻应平衡，相间差别不大于三相平均值的4%，线间差别不大于三相平均值的2%） 耐压试验5年一次。 开关柜日维护保养内容 3 4 序号 1 2 保养部位 正面 背面 标 准 外表清洁，仪表工作正常，电压、电流等运行参数在正常范围；自行开关、闸刀开关定位保险能卡到位。 母线、连接点、引出线、电缆连接良好，接头无发热变色现象；电度表铝盘转动正常。 开关柜周维护保养内容

序号 1 2 保养部位 背面 地线 标 准 闸刀开关、自动开关、保险丝不过热，三相合闸到位；灭弧罩不松动；电缆接线桩头无发热变色及异味，容量符合规定；母线支承固定装置紧固，无过热、破损。 接地线无锈蚀、断股，接线桩头紧固。 电容器柜日维护保养内容

序号 1 2 保养部位 正面 柜内 标 准 外表清洁，仪表工作正常，电压、电流等运行参数在正常范围；自动补偿控制功能正常。 电容器壳体无膨胀，无渗漏油；套管、导线无过热变色，接头无焦熔现象；柜内气温小于45℃。 电容器柜周维护保养内容

序号 1 2 3

保养部位 正面 柜内 接地线 标 准 手动转换开关，逐级投切电容器，应控制正常，功能良好；仪表指示及信号正确。 熔断器、接触器、热继电器及接线接触良好，无过热，无损坏。 接地线无松动、断股。

设备设施日常维护作业指导书（通用要求）

项目 周 边 环 境 工作内容 按照5S清扫周边污物、杂物，物品按定置线摆放整齐； 检查是否有其他设备污染； 要点 1、环境清洁； 2、物归其位，码放整齐，无安全隐患 3、无妨碍操作物品，通道畅通 班 清扫死角，查找污染源并排除 周期 备注 1、清除污垢，杂物； 清扫工作台、机身、液压站机械主体2、检查螺母螺栓夹具等以及其他附件等外表面的清扫检查 紧固件以及旋转、滑动垃圾、灰尘、油污、碎屑等； 部位有无松动、损伤。 班 注意检查死角 1、检查是否有异常振油、气、水等循环管路及控制、执行元件 去除气缸、油缸，螺线管、动、噪音、磨损、发热三联体、油泵、马达、限位、等； 阀门等污垢、灰尘； 2、检查连接件是否松有排气、排油、排水要求的动、泄漏； 须按要求执行 3、检查管路是否破损、泄漏，压力、流量； 1、检查线路是否凌乱并整理，是否有挤压或折压、老化痕迹； 2、检查仪表是否损坏或表蒙老化变色、磨花； 1、检查是否泄漏、异常振动、发热； 日 日 电气系统可见部位及仪表 可见部位灰尘及其他污物清扫，整理线管； 注意安全，进行能量锁定。电工配合处理问题 1、清洁加油器、油嘴、油润滑 窗、加油口、配管的油污、2、检查压力、滴量是否灰尘； 达到要求； 2、检查油质、油位、滴量3、检查油质、油量是否是否达到要求； 达到要求并补充或更换 清除污物、擦拭、上油，指定位置摆放 检查是否破损、磨损，无功能失效 周 工具

按要求周期