钻孔灌注桩事故防止与处理

一、掉钻

（一）、防止掉钻的措施

1．钻头龙门与钻体区段间应做成圆弧过渡，防止突变而形成薄弱断面，引起应力集中而断裂。

2．在钻孔过程中，要经常检查钻具、钢丝绳、钻头直径等磨损程度，如发现超限应及时更换。

3．要确保钨金套与钻头联接质量，防止钢丝绳拔出钻头掉入孔内。 （二）、掉钻事故处理

1．随时准备好打捞锚钩，一旦掉钻要及时打捞。

2．如用锚钩打捞有困难时，设法检查情况，采取相应措施，排除故障，提出钻头。 二、卡钻

（一）防止卡钻的措施：

1．为避免护筒内卡钻，要求把钢护筒的制造偏差严格控制在±5 mm范围内，同时钻头直径要小于护筒内径15~40cm。

2．按照地质资料，严格掌握以下的钻孔高程可能产生卡钻的情况： （1）钻头冲砸到接近溶洞顶板时，防止一锤击穿顶板而卡住钻头。 （2）钻头穿过流塑性溶洞进入岩层时； （3）钻头在孔内冲砸将接近探头石时； （4）冲孔孔底出现十字槽时。 （二）、卡钻处理

1．如发生卡钻要防止强提、强扭和操作不当使钢丝绳疲劳断裂掉钻。 2．发生卡钻时，要首先查明情况。例如卡钻位置的标高和卡钻原因，是不是钻孔不圆、探头石、落石或是卡在钢护筒底部、钻头卡住后有无沉碴堵住等。 3. 查明卡钻原因后，采取相应的措施。一般处理方法有：采取晃动大绳使钻头松动后再提起；用长护筒时可以将护筒插至卡钻处，强迫降水、清碴，确认可以保证安全时，人工下穿滑车组，利用千斤顶顶拔等办法。 三、塌孔

（一）防止坍孔措施

1、护筒埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行，由于覆盖层和溶洞、溶沟

之间互相串通，在河水或地下水作用下产生动压力，以致溶洞内钻孔所形成的人工造壁坍塌。当桩孔附近有管线时，护筒的埋入深度宜超过管线深度。另一方面起落钻头和取碴筒要平稳，防止碰撞护筒和孔壁引起坍孔。因此，要慎重对待护筒刃脚以下的护壁处理工作；经常观测泥浆稠度：随时注意掌握孔内外水位变化；取碴和清孔时补水，使孔内水位经常保持高出地下水（或河水）位1.5m以上。每根桩开钻至混凝土浇筑完成必须连续作业，禁止中间停顿。 （二）、坍孔的处理

1．对孔内轻微漏水，可抛填粘土坯及碎石，冲砸造壁填补。

2．对钻孔内严重坍孔漏浆，应查明其所在部位，并针对具体情况，可采取以下处理方法：

（1）分次回填粘土坯及片石至坍方标高以上0.3~0.5m，循环反复冲砸达到重新固壁。

（2）采用长护筒时震动下沉到坍孔位置以下，回填片石及粘土坯继续进行冲孔造壁。

四、钢筋笼上浮 （一）、原因分析

1、混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。 2、钢筋笼未采取固定措施。 （二）、防治措施

1、当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减少混凝土上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一点深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防治钢筋笼上浮。

2、浇筑混凝土前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。 五、断桩 （一）原因分析

1、混凝土坍落度太小，运输距离过长，骨料级配差，混凝土和易性差而造成离析卡管。

2、泥浆指标未达到要求、钻进基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设基底土质差甚至出现流砂层而导致扩孔或塌孔而引起的混凝土时间过长。 3、搅拌设备故障且无备用设备引起混凝土浇筑时间过长。

4、钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。 5、导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中。 6、混凝土浇筑过程中导管埋置深度偏小，管内压力过小。 7、导管埋设过大，管口的混凝土已凝固。 （二）防治措施

1、关键设备（混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。

2、混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18~22cm。若灌注时间较长，可以在混凝土中加入缓凝剂（需征得监理工程师的许可），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞导管。

3、在钢筋笼制作时，一般要求对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。

4、导管直接应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管；对每节导管进行组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检查制度。导管使用前，要对导管进行检漏和抗压力试验，以防导管渗漏。

5、下导管时，其底口距孔底的距离控制在25~40cm（注意导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）之间，同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2.0~6.0m范围内。

6、在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。

7、当混凝土堵塞导管时，可采用插拔抖动导管（注意不可将导管口拔出混凝土面），当所堵塞的导管长度较短时，也可以用型钢插入导管内来疏通，也可以在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的混凝土。 8、当钢筋笼卡住导管时，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。 六、桩身混凝土质量差 （一）原因分析

1、浇筑混凝土到顶部时，未振捣，使桩身混凝土不密实。

2、浇筑混凝土时或上部放钢筋笼时，孔壁土坍落在混凝土中，造成桩身夹泥。 3、混凝土配合比坍落度掌握不严，下料高度过大，混凝土产生离析，造成桩身级配和强度不均匀。 （二）防治措施

1、混凝土浇筑到桩顶时，应用插入式振动棒振捣。

2、浇筑混凝土时或上部放钢筋笼时，注意不要碰撞土壁，造成土体坍落。 3、认真控制混凝土的配合比和坍落度，浇筑混凝土时设置串筒下料，防止混凝土产生离析现象，使混凝土强度均匀。