一、概述:
本工程施工的管道是与煤气管道对接的氮气、氧气、压缩空气、蒸汽管道。 1、编制依据：
（1)国家标准GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》. (2)无锡市恒禾工程咨询设计有限公司设计的工艺施工图设计说明书. （3）国家标准GBJ236-82《工业管道焊接工程及验收规范》. (4）冶金工业部标准《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》。 2、工程内容：
（1）无缝钢管φ57*3。5的氮气、氧气管道与煤气管道对接 （2)无缝钢管φ219＊6蒸汽管道、压缩空气管道与煤气管道对接 3、工程特点:
氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体,压力也较高,因此施工工艺较为复杂,管道及施工过程中要禁油，焊接前要进行酸洗,脱脂，焊接时要避免焊口氧化，需要采用氩弧焊，试压要采用无油水、无油气体及无油润滑设备加压，管道施工过程中要避免杂物进入管道,以免工作时高压气体的高速流动,造成杂物与管道磨擦而引起管道爆炸等事故发生.管道为无缝钢管,材质为304
二、主要施工顺序:
1、管道施工前应提前将阀门进行打压，如打压不合格应先进行研磨,研 磨打压合格后脱脂才可进行安装。
2、管道施工前应先对进场的管道进行验收,验收合格后进行酸洗、脱脂以备以后施工。
3、管道全部完成后进行系统试压。
4、管道试压合格后进行涂漆，如现场认为先涂漆方便,
可在酸洗脱脂后涂漆，但要采取措施，管道两头焊接部分不要涂漆，管道内严禁进入油漆,涂色根据甲方要求。
三、主要施工方法:
施工方法主要为氧气管道部分，
1、阀门试压：
阀门试压介质采用水,用柱塞泵加压,试压合格后进行脱脂，处理干净后用纸封死以备安装时使用.
2、酸洗：
（1）本次管道采用槽式酸洗,其工序为水冲洗—酸洗-水冲洗—中和-钝化—水冲洗—干燥—封口。
1)酸洗液配方为：盐酸12-15％、乌洛托品1—2％。 2）浸泡温度：常温。 3）浸泡时间：120分钟。 （2）中和：
1）中和液:氨水1—2％。 2)温度:常温。 3）时间:5分钟。 (3)钝化:
1）钝化液:亚硝酸钠(PH值10∽11)。 2）温度:常温. 3）时间:15分钟。 3、脱脂：
1)阀门脱脂:阀门采用四氯化碳擦洗法脱脂。 2)管道脱脂：脱脂剂采用四氯化碳。
可在管内注入脱脂剂，两端封闭,将管子平放1∽1.5小时，每隔15分钟转动一次,调压站内的管道先予装后后脱脂,较短管道及三通部位可用擦洗法施工。
4、试压：
（1)氧气管道试压如果用水作为介质无油纯净水可以解决。 5、管道施工:
（1）管道焊接前不锈钢采用等离子切割，然后采用角形磨光机修磨及加工坡口.
（2)焊接:焊口全部采用氩电联焊焊接，并充氩保护.
技术要求:
1、压力试验及检查: 氧气管道：
1)氧气管道气压强度试验,压力应逐级缓升，首先应升至1。5MPa,进行 检查，如无泄漏及异常现象,继续按0.3MPa逐级升压,直到3。75 MPa压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。
3）强度试验合格后降至工作压力用涂刷肥皂水方法检查,如无泄漏，稳压半小时，压力不降,则强度试验为合格。
4)严密性试验应在强度试验合格后进行，试验时缓慢升 至工作压力后，关闭主阀，经24小时后测算泄露率,每 小时泄漏率D273为0.55%，D216为0.7％。 100 P2TI
泄漏率按下式计算：A= —-（1————-)% t P1T2
式中：A 每小时平均泄露率％ P1、P2 试验开始及结束时的绝对压力 T1、T2 试验开始及结束时的绝对温度 t 试验时间（小时） 2、管道酸洗:
酸洗前应对进场的管道进行检查，看管道内壁有 无油斑，如有油斑应先进行脱脂处理然后再进行酸洗。
（2）酸洗后应对管道内壁进行检查,管道内壁应呈灰白色为合格,否则酸洗不到位，应检查酸洗液配方是否正确,酸洗时间是否够.
3、脱脂：
1）管道脱脂后应将内部脱脂剂排净，到无气味为止。 2)管道脱脂后用紫外光检验，表面无油脂萤光为合格。 4、管道施工：
（1)管道两相邻焊口距离不应小于10 0mm。 (2）管道焊口与弯头起弯点不小于100mm. (3）管道焊口与支、吊架边缘距离不小于50mm。 （4）管道与管件的坡口内壁应齐平，错边量不大于 1mm。
(5)手工氩弧焊所用氩气纯度不应小于99％,且含水 量不应大于每立方米50毫克。
（6)焊结场所应保持清洁，防止风、雨的侵袭。 (7)焊缝组对点固焊时,点固焊缝发现裂缝、气孔等 缺陷应清除重焊。
(8）后焊工应在焊口处打上字头标记。 （9）射线探伤检查按焊口数量10%检查。 （10)同一焊口返修次数不得超过三次。
（11)管道安装时应检查其内部有无油污、铁锈、沙子、尘土等杂物,如发现有铁锈或油污时，必需重新除锈脱脂。
(12)管道安装时，不得使用有油脂的工具，工作人员的工作服及双手不得沾有油污。
（13）管道敷设时,除设计规定有坡度外,都按无坡度敷设。 (14）氧气管道每100∽200米设一接地装置,接地电阻 ≤100欧,每对发兰间电阻值超过0.03欧时，应有导线
跨接，静电接地安装完毕后,须经测试,电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
5、管道吹扫:
（1)管道吹扫应在气密性试验前进行吹扫。 (2）吹扫可用氮气吹刷。
(3)吹刷量不小于被吹刷管道总容积的3倍。 (4）吹扫气体应排到无明火处.
（5)吹扫前吹扫1小时后在出口用白纸或白布检查，上面没有灰尘微粒
及水分为合格。
（6)吹扫前应将系统内的仪表、阀芯、孔板等拆除，妥善保管,待吹扫 后复位。
（7)吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次分段进行。
（8）吹扫时应有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力，流速不得底 于工作流速，一般不小于20米/秒。
（9)吹扫时应用锤敲打管子(不锈钢管用木锤）,对焊缝、死角和管底 部位应重点敲打，但不得损伤管子。
(10）吹扫前应检查管道支架、吊架的牢固强度,必要 时应加固.
（11）管道吹扫合格后,除规定的检查及恢复工作外,不的在进行影响管道内清洁的其他作业。
四、质量保证措施：
为保证管道工程的施工质量本工程设以下及个停点进行检查以保证质量。 1、检查阀门是否合格。 2、检查管道酸洗是否合格。 3、检查管道脱脂是否合格。
4、检查管道焊接质量，射线探伤是否合格。 5、检查管道吹扫是否合格。 6、检查管道严密性试验是否合格。 7、检查管道强度试验是否合格。 五、安全文明生产:
1、制氧站在施工期间为安全重点防护部门，无关人员不 经批准，不得进入施工现场.
2、工程开工前对施工人员进行上岗前的安全教育学习， 认真贯彻执行国家安全规程和现场管理方法，严格遵守 《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定. 3、开工后每周组织一次安全例会,总结上周安全存在的
问题，并提出改进意见，布置下周安全工作，学习有关安全文件.
4、每天班前布置工作的同时,安全员要强调当天工作相关的安全注意事项。 5、为了保证良好的施工环境，必须做好文明施工。
6、临时用电必须全面执行《施工现场临时用电安全规程》，执行三相五线制,执行一机一闸保护，手持电动工具必须执行两级保护，严禁非电工作业。
7、进入施工现场要戴好安全帽,穿戴劳动保护用品,工 作服要勤洗、干净，不得带有油污。
8、脱脂剂为有毒、易燃物品，应做好人身防护及防火工作,以免中毒及火灾事故发生。
9、注意保护成品，管道施工完毕后，应将管口包好,不 得有油污、灰尘、杂物等进入管道。
10、在施工现场做到不吸烟，不随便动火,动火时现场有人监护防止发生火灾.
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