关键词：工艺技术人员 能力提升 继续教育
制造业是国民经济的基础和支柱，工艺技术人员是制造业的宝贵财富，也是企业人才队伍建设的重要内容。新的任务形势下如何通过继续教育，培养和造就一批高素质的工艺技术人才，不仅是企业发展的关键，也是提高我国制造水平和产品竞争力的重要举措。本文以A企业为例，对工艺技术人员的继续教育途径进行了探析。
一、需求分析
1.企业业务特点与发展需要
A企业主要承担机械零部件制造、装配及其相关的新材料、新工艺、新装备研发工作，在机械制造领域具有很强的实力。
随着企业业务范围的不断拓展，对工艺技术提出了新的挑战。同时，随着“数字制造”理念的推广，工艺研究由“经验判断”走向“定量分析”，工艺技术也由手工画图、加工试验逐步演变为三维造型、计算机模拟。由此，对工艺技术人员提出了更高、更新的要求。
培养和造就一批高素质的工艺技术人才，是提升企业核心能力、顺利完成生产任务的需要，是拓展业务领域、推进企业多元发展的需要，更是调整生产模式、建设现代化制造企业的需要。
2.企业工艺技术人员现状及培训潜力
A企业目前拥有工艺技术人员百余人，其学历结构、年龄结构如图1所示。
由图1a的学历结构分析可知：A企业工艺技术人员绝大部分具有本科及以上学历，普遍接受过正规的高等教育，为开展专业人员的继续教育奠定了较为坚实的基础。而工艺工作是一个需要长期经验积累的技术性过程，各种新型产品不断出现，新的理论知识和技术能力还须在实践中进一步提炼和升华，不继续学习就很可能意味着今后不能完全胜任工艺工作，充实自身能力需求和工作的危机感促使企业技术人员对针对性强的继续教育有天然的渴望。
。他们在学校学习的知识针对性不强，特别是高校扩招后入学的年轻工艺技术人员，受到国内高校教学改革的影响，课程学习的“面”宽了，但学习的“度”浅了，大学教育培养的仅仅是“工程师的毛坯”。工作后，为尽快适应工作岗位的要求，迫切需要针对性强的专业继续教育。同时，年轻工艺技术人员精力充沛、思维活跃，学习能力和上进心很强，正是实施继续教育的黄金年龄。45岁以上的工艺技术人员虽然数量不多，但基本上都是各个岗位的技术骨干，他们也希望能以继续教育这样一个平台，将自身的工作经验和技术能力尽可能地传承下去。
综上分析，高等教育不再是学习的终点，而是学习的起点，继续教育成为一种自我完善和发展的需求。A企业有一大批高学历的年轻工艺技术人员需要尽快成长，现有工艺技术骨干也希望能将工作经验与技能更好地传承下去。因此，探索适合工艺技术人员的继续教育途径，提出科学合理的继续教育方案，是摆在A企业当前亟需解决的一大问题。
二、实施方案
继续教育的途径主要有在职攻读学位、外派学习、工艺交流、举办培训班、自学等。结合实际情况、灵活选择合适的继续教育途径是促进人才队伍建设的关键。A企业工艺技术人员继续教育方案以提升新任务形势下的技术水平和履职能力为目标，主要包括工艺技术交流、工艺岗位调整、设备操作培训与考证和举办在职培训班等多种途径，最大限度地实现继续教育效果的最优化。
1.工艺技术交流
⑴交流对象。所有工艺技术人员，可采取不同层次的交流方式，如企业级交流主要是相关车间，基层单位交流的对象主要是班组、个人。
⑵交流内容与目标。。
⑶实施计划。企业级工艺技术交流活动，由机关管理部门策划每两年举办一次。交流内容主要面向企业科研生产，以促进工艺技术进步、提高产品质量和生产效率为目的。主要包括工艺方法的传承与总结、工艺技术的创新与优化、工艺策划的体会与思考、新工艺的推广与应用等。基层单位工艺技术交流方面，交流内容主要针对科研生产中的实际案例，包括提高产品质量与效率的措施、工艺的改进与优化、解决生产技术难题的思路等。。除内部交流外，还要通过“请进来”的方式，邀请高校和科研院所的专家来企业讲学。利用“走出去”方式，选派工艺技术人员外出参会和考察。
2.工艺岗位调整
⑴调整对象。工作严谨、理论扎实，能力突出、发展潜力较大的年轻工艺技术骨干。
⑵调整内容与目标。根据A企业的科研生产规划和工艺技术人员实际表现，适时调整部分青年工艺技术骨干的岗位和职位，使他们在工作中接触到各种不同的工艺方法，进而增强他们的环境适应性，锻炼他们的综合能力，拓宽他们的职业发展道路，进一步培养人才，全面提升工艺人员的技术水平。
⑶实施计划。选拔一批业务水平高、工作态度好、发展潜力大的青年工艺技术骨干，这些青年骨干在原工艺技术岗位上已达到较高水平，能力提升空间有限。根据企业科研生产规划和发展需求，对这些青年工艺技术骨干的岗位、职位进行适当调整，给他们安排富有挑战性的新工作，使他们在新的环境中接触新设备、新产品、新材料和新工艺，从而不断产生学习知识、探索工艺的新动力，全面提升工艺技术人员的综合素质。
3.设备操作培训与取证
⑴培训对象。新进工艺技术人员。
⑵培训内容与目标。针对新进工艺技术人员对生产情况缺乏足够的了解，编制的工艺规程缺乏科学性，限制了高性能设备的作用发挥。采取分期分批对新进工艺技术人员进行设备操作培训，使其了解设备结构特点、掌握设备操作方法、具备数控能力，取得相应的上岗操作资格证书。通过培训，促使新进工艺人员熟悉生产流程、掌握设备能力，加强工艺规范的合理性，增加设备的使用效能，提高产品质量和生产效率。促进新进工艺技术人员迅长，切实具备工艺技术岗位的履职能力。
⑶规划。。同时，针对高端设备和进口设备，要求新进工艺技术人员翻译设备说明书、学习设备编程与操作技巧、充分开发设备功能。
4.在职培训班
⑴培训对象。。
⑵培训内容与目标。为避免形式主义，认真分析了年轻工艺人员的实际需求，力争做到缺什么补什么，拟开设《金属切削原理与刀具》、《机械制造工艺学》、《数控编程与加工》等针对性较强的几门课程。通过系统学习刀具、夹具、机床、编程等相关工艺知识，结合A企业产品加工实例分析，使工艺技术人员掌握机械制造基本理论，熟悉企业机械制造过程特点，具备依据设计要求合理编制工艺文件的能力，可解决科研生产过程中的实际工艺问题。
⑶课程规划。《金属切削原理与刀具》通过机械制造中常见的金属切削现象，围绕刀具和材料间的相互作用，详细讲解金属切削的原理、过程和规律。《机械制造工艺学》通过深入学习机械制造工艺系统分析、工艺规程制定、机床夹具设计、典型零件加工方法等内容，分析与探讨机械加工与装配过程中的共性规律。《数控编程与加工》以数控加工理论为引导，系统学习数控机床结构、数控设备操作、数控编程指令、常用数控程序及CAD/CAM应用等知识。刀具、工艺、程序三者在机械加工中密不可分，培训课程保持了较好的系统性和持续性，便于参培人员理解和记忆。同时，考虑到成人学习的特点，避免“填鸭式”教学，在培训过程中充分沟通和讨论，互相交流工作体会、心得，并安排到相关企业参观考察。具体课程设置如图2所示。
图2 在职培训班课程结构
三、方案初步实施效果
。
第一，通过开展学术交流，全面总结和集中展示了A企业近年来的工艺技术经验、成果，促进工艺技术人员互相学习，实现了提升技术能力的效果。通过邀请企业外专家来讲学，工艺技术人员可以及时把握机械制造领域的发展动态，开阔科研视野。选派工艺技术人员进行外培，并通过再培训制度放大培训效果，有效提高工艺技术人员的整体水平。
第二，通过岗位交流，使一定数量的青年工艺人员经过一到两年的新岗位锻炼，通过接触新材料、新设备和新工艺，促使他们不断学习、不断成长。目前这些工艺人员的工艺技术知识更加全面，编制的工艺更加科学合理，明显提升了驾驭工艺的能力，充分发挥了人才潜力。
第三，通过深入地学习数控设备操作和数控编程知识，使新进工艺人员系统地掌握数控设备的操作技能，加深对产品制造中工艺的理解。在他们走上工艺技术岗位后，编制的工艺技术文件更加科学规范、经济合理，能够提高生产效率和降低生产成本。
第四，工艺技术人员通过在在职培训班的再次系统学习，弥补了不同大学、不同专业毕业的技术人员在各自岗位上对某些知识上的欠缺，提高机械制造过程中的工艺编制能力。
综上所述，继续教育在人力资源开发中的重要作用已得到公认，然而很多继续教育的效果与收益并不明显，其重要原因是没有找到适合的继续教育途径和方法。本文提出的“制造业工艺人员继续教育方案”，从分析继续教育的需求入手，是不断探索适合工艺技术人员继续教育途径的一种尝试。笔者以为，要真正把继续教育工作做好，还要进一步完善相应的保障机制和考核激励机制，营造领导重视、职工积极的继续教育氛围，形成工艺技术人才能力建设的良性循环。
参考文献
[1]张安富，刘兴凤.实施“卓越工程师教育培养计划”的思考[J].高等工程教育研究，2010（4）：56-59
CAD只是一个绘图软件，一个辅助工具。只会CAD软件操作而机械专业理论不扎实，只能重复别人工作，充当绘图员角色。如果有机械制图、公差配合等专业基础知识支撑，掌握CAD软件才能更好地为专业服务。而妙用CAD软件，更可使数控技术、模具制造和3D打印如虎添翼。为此，笔者将从AutoCAD与机械基础课程结合，CAD与3D打印技术的有效融合，技能竞赛对CAD教学的有效渗透，基于任务驱动的CAD一体化教学，翻转课堂在CAD一体化教学中的有效运用等五个方面，打造出桂林市技工院校机械类专业CAD一体化教学的五把金钥匙。希望五把金钥匙的问世，既有益于学生掌握CAD软件操作，又可以使学生利用CAD软件进一步掌握机械相关专业知识。
一、第一把金钥匙：AutoCAD与机械基础课程结合
在教学上主要通过AutoCAD与机械制图、公差配合等机械基础课程结合，尤为重要的是AutoCAD与机械制图的有效融合。在典型任务的提取上，以劳动版机械制图习题册为蓝本，内容含平面图、轴测图和立体图。
平面图部分：不仅让学生抄画零件图，还要将补画三视图、补缺线等内容用在CAD强化训练中，让学生深刻理解机械制图中的正投影规律也同样适用于CAD绘图，CAD只是一个工具，跟铅笔、三角板和圆规等常规绘图工具相比，它只是利用电脑，提高了绘图速度。如果不遵循机械制图的相关规定，绘出来的图纸是没有工程价值的。在学生绘图的同时，灌输公差配合等相关知识，为后面数控编程、3D打印等专业学习打下坚实的基础。在模具制造专业，可以让学生绘制一套完整的模具图纸。先绘制模具的零件图，然后利用定义块的知识，将零件图一一进行装配。在装配的同时，教师就可以检验图纸设计是否存在错误，配合是否合理。这种强化训练，一方面可以让学生了解模具结构，另一方面可以将错误的发现提前到设计阶段。
轴测图部分：轴测图实际还是二维图，它是一种在二维空间表达三维形体最简单的方法。但是用三角板等手工工具绘制比较复杂，效率也不高。如果改用AutoCAD软件，就可以大大提高绘图效率。。在绘制轴测图时，可以让学生根据三视图绘制轴测图，或是通过轴测图绘制零件三视图。这种方法既锻炼学生看图能力，又提升他们空间想象力，为后面立体图绘制打下坚实基础。
立体图部分：手工绘图只能绘制三视图和轴测图等平面图形，而巧用AutoCAD就可以绘制真正的立体图了。绘制立体图时，先让学生绘制基本体，然后讲解怎样将基本体通过布尔运算等方式组合成组合体。在强化训练中，还可以让学生根据三视图绘制立体图。而在机械制图课程教学中，可以用CAD绘制机械模型，让学生根据模型绘制三视图或补画三视图。这种强化训练使学生能够看得懂机械图纸，同时能想得出物体实形来。
二、第二把金钥匙： CAD与3D打印技术的有效融合
CAD设计的作品可以打印出实体来，是一件多么迷人的事情。于是人们纷纷尝试3D打印技术。传统的打印只能将作品打印在纸上，而3D打印却可以打印出实形来。那到底什么是3D打印技术呢？3D打印技术即快速成型技术的一种，它是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印方式来构造物体的技术。3D打印技术在将人们的梦想变成现实的同时，也必将使得人们产生更多奇思构想。无疑，3D打印必将CAD（计算机辅助设计）带入一个新的天地。但3D打印最终又会把CAD带向何方呢？如何妙用CAD软件，才能使3D打印更加如虎添翼呢？
3D打印虽然听起来很高大上，但还是要将它归于CAM（计算机辅助制造技术）。从CAD与CAM的关系中不难发现，CAD是CAM的基础。。亦如只会操作传统打印机，而不会office系列办公软件。3D打印必须以CAD设计模型文件为基础，通过3D打印软控系统，将3D模型降为2D格式，然后运用粉末状金属或塑料等可黏结材料，通过逐层堆积叠加成型，制造出实体产品来。CAD设计出来的3D模型是3D打印的根本，如果没有好的CAD模型，再高端的3D打印机也是“巧妇难为无米之炊”。那如何将CAD课程与3D打印进行为效的融合呢？这需要一步步逐渐积累。
桂林市技工院校机械专业一年级都开设了机械制图和AutoCAD课程。学生具备了基本的识图能力，并能用AutoCAD绘制三视图、轴测图、零件图、装配图等平面图形，但立体图绘制和空间想象能力还有待提高。
在二年级中级工班，可以强化AutoCAD立体图绘制。内容选取主要分为：基本体、拉伸类零件、旋转类零件、组合体。这些简单零件用AutoCAD软件绘制比较容易，但要让学生明白复杂组合体是如何由简单零件组合而成的，从而为以后学习更专业的CAD软件打下坚实基础。绘制好实体后，将DWG文件输出STL格式，就可以进行3D打印了。
到三年级高级工班，AutoCAD虽然绘制简单立体图比较容易，但复杂实体绘制却非常困难，甚至无法实现。为了进一步提高学生三维实体的绘制能力，高级工班最好开设ProE或UG等课程。内容上与机械制图的课程相对应，包括轴类、盘类、拨叉类、箱体类等零件。条件允许的话，还可以将装配图的零件一一打印，然后进行组装。这样的话，一方面可以进一步提高学生的空间想象能力，另一方面，通过零件组装，让学生明白各种机器的装配原理。
三、第三把金钥匙： 技能竞赛对CAD教学的有效渗透
桂林市中职学生技能竞赛中用到的CAD软件主要是AutoCAD和CAXA。AutoCAD主要是用在机械制图和AutoCAD应有项目。CAXA主要是用在数控车工与数控铣工项目。
AutoCAD教学方面。常规的教学只是教会学生使用该软件，但桂林市中职学生技能竞赛的AutoCAD项目，却对学生机械制图能力提出更高要求，比赛的理论部分就是机械制图手工绘图，而实操部分，包括用AutoCAD绘制零件图、补画三视图、根据三视图绘制立体图等。那么，笔者平时在强化训练时，在教学内容的选择上，就不光只是抄画零件图，应包括补画三视图，根据三视图绘制立体图，根据轴测图绘制三视图等。这种强化训练能让学生明白，CAD只是一个工具，只有掌握机械制图知识，才能真正看懂图纸，加工出合格产品来。
CAXA教学方面。数控车工和数控铣工除了要求学生手工编程外，还对计算机辅助编程提出更高要求。而计算机辅助编程步骤是：零件的几何建模，加工方案和加工参数的合理选择，刀具轨迹的生成，数控加工仿真，后置处理。桂林市技工院校机械专业开设的计算机辅助编程软件主要是CAD中的CAXA软件。CAXA软件的教学应该在AutoCAD教学的基础上，强化CAXA实体造型和编程，有条件的还可以开设数控仿真，将加工制造的缺陷发现在模拟阶段。
四、第四把金钥匙：基于任务驱动的 CAD一体化教学
在传统的CAD教学中，老师只是简单教会学生CAD工具和命令的使用。老师教一个图，学生就会一个，学生自主学习不够。而基于任务驱动的CAD一体化教学，可以让学生变被动为主动，在做中学，在学中做。在学材的编写上，可以将CAD教材中的章节融入到一个个具体的学习任务中。学生通过对任务的实施掌握CAD绘图技巧，理解各命令含义。在学材编写方面，平面图和轴测图重点以AutoCAD软件为主，三维造型则以ProE或UG为主，任务涵盖基本体、拉伸体、旋转体、组合体、曲面造型等，其中包含轴类、盘类、拨叉类、箱体类等零件。学生在掌握软件同时，熟悉各零件结构特点，可以为后面专业操作打下基础。
五、第五把金钥匙： 翻转课堂在CAD一体化教学中的有效运用
一体化教学，可以让学生成为学习的主体，激发学生学习兴趣。但是CAD教学都是运用计算机来完成的。如果能将翻转课堂与一体化教学有效地运用在CAD教学中，那么CAD教学将如虎添翼。什么是翻转课堂呢？。而在CAD教学中，如何将翻转课堂与一体化教学进行有效融合呢？。接着是课中内化：课中学生通过小组讨论，协作分工，共同探讨完成任务书，教师则采用个性化指导，形成新的认知结构。然后是评价反馈：学生通过小组评价，指出学习中存在的困难，教师则采用集体化指导与个性化指导相结合的方式进行答疑解惑。然后是研讨总结，进行教学反思，优化并开发微课程。。翻转课堂在CAD一体化教学中的有效运用，是桂林市技工院校将学校的信息化与一体化教学进行有效融合的有益尝试。
六、如何才能使五把金钥匙发挥其神奇的魔力
首先，在教学计划安排方面，AutoCAD课程最好安排在一年级的下学期。因为这个时候，学生已经学习了机械制图课程一个学期，基本掌握了机械制图的基本知识，对三视图的原理也有了初步的了解。AutoCAD课程的及时开设，既便于AutoCAD课程和机械制图的有效融合，又便于为桂林中职学生技能竞赛机械制图和AutoCAD两个项目培养好苗子。到二年级上学期，则可以开设CAXA制造工程师。CAXA电子图板和AutoCAD课程极为相似，要求老师只对CAXA电子图板与AutoCAD不同的地方进行介绍，教学的重点放在CAXA制造上。为什么这样安排呢？因为学生一年级已经学习了AutoCAD，已经基本掌握了简单立体图的绘制，对立体图形的成形原理，有了初步的了解。这个时候开设CAXA制造课程，既可以强化学生绘制复杂三维图形的能力，又可以教会学生CAXA辅助编程技术和数控仿真。二年级的学生是技能竞赛的主力军。CAXA制造的开设将极大地提高他们的数控编程能力。到了三年级高级工班，随着3D打印课程的开设，可以增设ProE或UG课程。虽然AutoCAD也可以绘制简单的立体图，输出3D打印所需的stl文件，但对于复杂曲面造型却束手无策。CAXA制造虽然在造型方面功能也不错，却不能直接输出stl文件进行打印，而ProE或UG课程的开设则可以弥补这些不足。
其次，桂林市各技工院校近年来进行的国家级或自治区级高技能人才基地项目建设，在学校一体化实训室建设和学校信息化建设中投入了大量的资金，机械制图和CAD一体化实训室的创建卓有成效。同时，每个学校都建有数控仿真实训室，每个常规教室也配备有先进的云博士多媒体教学智能终端。云博士将传统的计算机、实物展台、无线MIC、读卡器等功能集于一体，特别是实物教学摄像功能，为CAD一体化和翻转课堂的教学提供了有力的硬件支撑。3D打印一体化实训室的建立，为CAD与3D打印的有效融合提供了便利的条件。
第三，开设了合理的课程，有了完整的配套硬件设施，不仅要求桂林市技工院校教师机械专业技能过硬，还要求教师计算机操作技能娴熟，对于3D打印等新兴技术也要与时俱进地进行学习。目前，高素质CAD教师的欠缺，是掌握CAD一体化教学的五把金钥匙最大的瓶颈。而要破解这个困局可以?囊韵路矫媾?力。第一，要优化教师引入的渠道。将相关专业和桂林市相关企业具有丰富CAD操作经验的人才引入学校任教，对学校机械专业教师进行传、帮、带。第二，教师定期轮岗实习。可以让广东国光电器等企业派工程师到学校进行3D打印培训，也可以让桂林福达有限公司等桂林本地企业派技术人员到学校进行CAXA数控编程培训，同时可以派教师定期到相关企业学习，使学校和企业建立长期稳定的合作关系。第三，加大培训力度，开设专题讲座。第四，完善评价体系，优化绩效激励机制。
关键词：智能制造；人才培养质量；工程教育认证；中国制造2025；OBE模式
中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2017）07-0036-06
一、研究背景
智能制造需要什么样的人才？周济院士指出：智能制造是一个大系统工程，要从产品、生产、模式、基础四个维度系统推进，其中，智能产品是主体，智能生产是主线，以用户为中心的产业模式变革是主题，以信息-物理系统（CPS）和工业互联网为基础。由此可见，智能制造覆盖产品全生命周期及企业运营管理的方方面面[1]。从机械专业本科人才能力需求角度来看，新模式下的制造企业对于机械制图及计算机辅助制造（CAD、CAM）的应用能力要求越来越高；对机械、电气等基础知识的要求，如电工电子技术、精度检测与公差配合、液压与气动技术应用、编程等将成为所有岗位的必备技能，必须人人过关；人机工程、CAPP、加工过程动态仿真、物联网、云计算、大数据等新技术也需要学生有所了解[2]。除了专业技能外，学生的综合素质也是关键因素。国际工程界推行的工程教育认证一一华盛顿协议所要求的毕业12项素质是：工程知识、问题分析、设计/解决开发方案、研究、使用现代工具、职业规范、沟通、团队合作、工程与社会、环境和可持续发展、项目管理、终身学习[3-4]。12项能力要求里面后7项无疑与企业所要求的品质相契合。
那么，如何培养出智能制造所需要的且符合12项毕业要求的合格人才？目前看来，基于学习产出的OBE（即Outcome Based Education）教育模式卓有成效[5-6]。自美国工程认证委员会（ABET）颁布和实施重视学生产出的EC2000认证标准后，从上世纪末开始，欧美各国工程教育认证组织都先后改革认证标准，视学习产出为一项重要的质量准则，并由此延伸开来，在国家学位标准、高校教育目标、专业培养计划中都以学习产出为重要质量准则[3]。汕头大学执行校长顾佩华教授长期积极推动中国工程教育的改革和实践CDIO（构思―设计―实施―运作）工程教育模式，近年来特别强调基于结果（OBE）的工程教育，汕头大学也对高水平OBE工程教育模式进行了全方位的、卓有成效的实践，对本课题具有重要的借鉴意义[7]。安徽理工大学“双创”成果导向下的工程教育体系取得了初步成效[8]。北京交通大学采用OBE理念创新了本科实习模式，将毕业能力有机地导入实习模块和工程模拟训练中，知识点环环相扣，全程跟踪和评估实习过程，实现了“因材施教”的目的[9]。华侨大学研究了基于OBE理念的工程教育认证下精细化工工艺课程教学改革，促进了精细化工工艺课程教学质量的持续改进[10]。笔者主要探讨智能制造背景所需的知识、技能、素养，采用OBE理念，研究面向智能制造的人才培养新模式。
二、智能制造模式下基于OBE理念面向产品全生命周期的课程体系设置
本文参照毕业要求的12项能力，以OBE理念为指导，以第一、二、三课堂为平台，以智能制造的产品全生命周期构建的课程体系为根基，为智能制造培养合格的工程应用型人才，研究模型如图1所示。第一、二课堂的教学目标是打牢智能制造所需的基础知识技能，第三课堂则以培养综合素质为目标。
各项能力、素质的培养需要载体。笔者将智能制造的产品全生命周期设置的课程体系作为载体，如图2所示。该体系包含DMCAM五个模块，即设计模块（Design）、制造模块（Manufacture）、控制模块（Control）、装调模块（Adjust）、管理经营模块（Management）。DMCAM五模块与第一、二、三课堂的具体内容一一对应，且融入智能制造的理念和技术。在教学过程中，由大小项目贯穿。。如普通机床模型、数控机床模型、生产线模型等。将这些项目分解到DMCAM五个模块的各个环节n程，每个小环节都设有评估检测，并在最终的实训环节以小组形式提交制作模型。
；第二课堂实践课包含理论课程对应的实验及课程设计，如物理实验、部件测绘课程设计、企业认知、三维造型设计、机械设计课程设计、机械创新实践、夹具设计课程设计、制图强化训练；第三课堂主要是课外训练，包括课外训练及竞赛。课外训练是学生利用课余时间进行CAD、CAM的大量练习，由机械CAD/CAM协会组织；竞赛分为校级、市级、国家级三个层次，如校级CAD/CAM竞赛、天津市投影制图竞赛、全国应用型人才技能大赛（创新创意设计大赛）、CaTICs网络赛、教育部信息中心赛项等。设计模块里主要讲解普通机床、数控机床、生产线模型的机械结构。
制造模块：通过三类课堂的有机结合，培养学生实际操作能力、解决机械工程问题的能力。该模块充分发挥我校制造强项，以机械制造核心课程为主线，辅以智能制造领域的3D打印和数字化制造等相关技术。第一课堂理论课包含专业基础课程（工程材料及成型技术、互换性与测量技术）、专业课程（金属切削原理及刀具、金属切削机床、数控机床及编程、金属切削工艺、数控加工工艺、快速成型技术、特种加工）、专业特色课程（现代切削刀具与工量仪使用技术）、选修课（塑料成型工艺及设备）等。第二课堂包含理论课程对应的实验、金属切削原理及机床课程设计、工艺课程设计、实训（职业技能训练与鉴定、技能拓展训练）等。第三课堂由学院的创新协会组织平时的训练、竞赛，比赛包含学校“松正杯”机器人大赛、新伟祥作品比赛、天津市“机械创新设计”大赛、天津市“挑战杯”大赛、全国大学生“挑战杯”大赛、全国“机械创新设计”大赛、全国应用型人才技能大赛（机械设计与制造综合技能大赛）。制造模块里主要讲解普通机床、数控机床、生产线模型的加工及装配的工艺。
控制模块：机械专业的学生学习电路、编程、控制类的课程总是觉得吃力，教师也觉得教学效果不佳。本课题拟以智能制造所需要的技术为主线，打造电工电子技术、C++语言程序设计、液压与气动控制技术、计算机工业控制、传感器与检测技术、机床电控及PLC、机械控制工程、机器人技术及应用的控制类课程群。第二课堂由液压与气动课程设计、机电一体化训练组成。本模块的开设主要为了拓宽机械专业学生的思路，满足智能制造的需要，也为制作各种智能机构、参加各类比赛进行控制类知识和技术的储备。控制模块里主要讲解数控机床、生产线模型的控制系统。
装调模块：主要由技能拓展的实训环节、毕业实习、毕业设计完成。装调模块里主要进行普通机床、数控机床、生产线模型的装调、测试。
管理经营模块：本模块涵盖的内容丰富，主要培养学生情商，如沟通、团队合作、职业规范、工程与社会、环境和可持续发展、项目管理、终身学习能力等。第一课堂里包括大学英语、思想政治、近代史、生产运营管理等；第二课堂包括科技文献写作实践、师范教育技能训练、微格教学、教育实习等；第三课堂包括师能展示月活动，由教育家协会负责训练和比赛。
第一课堂侧重理论讲解，知识点细化，打牢解决复杂工程问题的基础，包括设计实验、分析与解释数据，并通过信息综合得到合理有效的结论。
第二课堂由实验、实训、课程设计、毕业设计组成，在实验室、实训室完成。充分发挥我校的国家级实验实训中心的特色，学生可以参加钳工、加工中心、数控车、车铣复合、三坐标测量、数控程序员的培训，并可以获得相应的资格证书。拓展训练里还可以进行五轴编程、线切割、电火花、快速成型的训练。在实践中训练熟练使用CAD、CAM、CAPP等智能设计所需软件的能力，培养职业规范能力、沟通能力、使用工具能力、解决复杂问题的能力等。
第三课堂由三层次28模块竞赛（如下页图3所示）、课外20学分组成。其中，竞赛由国家级、市级、校级三个层次以及基础素质、专业技能、创新应用三个维度组成，形成从普适到拔尖人才培养的模式，侧重培养沟通能力、团队合作能力、工程伦理、社会责任感、环境和可持续发展能力、.项目管理能力、创新创业能力等。在实验室、实训室、赛场、企业完成。充分发挥学生社团的作用，由教师带领机械CAD/CAM、机械创新协会、教育家协会等社团完成训练和参赛各环节工作。实践证明，竞赛过程是对学生全面锻炼、提升的过程，经过比赛训练的学生在毕业设计环节及工作中表现得游刃有余。因为比赛不仅考察知识、制作能力，更重要的还有宣传页的构思制作、答辩演讲、参赛的组织等多方面锻炼，是锻炼沟通能力、合作能力、责任感、项目管理能力的好时机。所以，本课题拟将比赛环节与第一课堂有机结合，贯穿教学始终。课外20学分由智能制造的系列讲座组成，拟聘请智能设计、智能生产、智能管理、物联网等行业专家以讲座的形式将智能制造的关键技术和理念传输给学生。此外，学校已与哈量、沈阳机床、大连机床、虚拟软件公司、职业院校建立有长期的合作关系。。
三、 四位一体的教学方法
课程体系的实现还需要有活力的教学内容和教学方法。笔者采用理实结合、虚实结合、传统与现代先进技术结合、学校与企业实践结合的四位一体的教学方法。
理论和实践结合是行之有效的教学和学习的方法。本专业的优良传统就是理论课程和实验课程有机结合，实训环节贯穿学习的全过程，实践环节在培养方案的占比高达40%。实践证明，学生的动手能力在工作中得到用人单位的认可。本专业还将继续沿用理实结合的方法，注重培养学生的创新意识、创新思维和创新能力。
。目前，虚拟仿真技术的应用日益广泛。虚拟仿真技术对于教学也有事半功倍的作用，提高了教学效率，降低了教W成本，培养了创新意识，激发了学习兴趣。一些难于理解的知识点，如刀具角度的认识、顺逆铣削、坐标系的关系等，可以制作成微课；一些常识和技巧，如科技论文写作、制图方法等，也可以制作成微课，供学生随时学习。购置一些虚拟仿真软件，如数控机床的拆装软件、数控加工仿真软件等，可以在进行实物拆装和加工前进行仿真训练，极大地提高实践教学效率，降低实践教学成本；在一些虚实结合的软件上开发虚拟机构，采用真实的单片机或PLC控制样机，提高样机开发效率，为比赛赢得宝贵的时间；另外，还可以开发或购置各种虚拟的智能制造的生产线，实现在校园里就可以感受智能制造的生产环境。在虚实结合的学习过程中，让学生感受并掌握数字化设计、制造的方法。
传统与现代先进技术结合。面向制造业的人才能力需求现状与专业知识结构，需要夯实传统技能，强化专业素质，如机床、画图、设计的基本常识和基本的工艺知识，打牢编程基础；同时面向智能制造发展现状及趋势，有针对性地对接、强化先进制造与高端制造技术，如机器人应用技术、3D打印技术、制造物联技术及智能生产技术等。注重传统技术与现代技术培训的衔接过渡。
学校与企业实践结合，理论学习与实践实训深度融合、深度互动。在与企业合作过程中发现了一些问题，比如有些工程师技术高超，但讲解乏味，缺少教学方法；再如，企业的某一工种的技术单一，单纯的定岗实习达不到真正的训练目的。笔者提出的校企合作、产教融合采用教师深入企业一线，参与企业具体工作，把企业的经验、工艺、生产流程变成易于学生接受的方式，循序渐进地融入到课程体系中，同时根据新技术、新模式的发展不断充实实践内容，促进企业发展。
四、面向学习结果的评估体系构建
在微观上，对每个学生的每个模块设计每门课程的评价指标，课程的评估体系采用在线考试闭环控制”和“形成性评价”。对于教师每门课程的教案由以前的知识目标转变为知识目标、技能目标、能力目标。在宏观上，设计用人单位、毕业生的评估体系，从而形成双闭环的评估体系，为教学效果保驾护航。
各模块的评价体系如表1所示。质量评价等级标准及内涵如表2所示。
五、充满活力的“双师型”师资队伍建设
OBE培养模式对教师提出了更高的要求。OBE不限定教师采取什么样的教育方法和教育内容，只通过指定阶段性的学习期望为教师指明方向。汕头大学在实践中也提到教师要花大量精力与时间用于学生的个性化辅导、教学文档撰写、构想预期学习产出、设计教学策略及评估等，教师承担着繁重的教改任务[1]。所以，OBE教育模式既为教师充分展现教育艺术实现既定目标提供了广阔空间，也对教师自身的知识结构、能力、素养提出了更高的要求，尤其强调热爱教育事业的敬业精神[11]。
首先，通过全员参加学校举办的教师“双师杯”技能培训、参加特色培训、参加国际会议、直接参与企业生产等形式增强教师自身的能力。秉承送出去、请进来的理念，对青年教师进行沉浸式培养及国际化合作与服务。聘请企业技术人员做技术讲座和专项辅导，与企业一线人员面对面。培育一大批既有深厚的理论知识、又有扎实的实践基础的高素质“双师型”一体化师资。
其次，及时了解学生是否达到了阶段性教学目标，根据结果及时调整资源配置、师资培训和学生辅导等工作。教也明确了自己在教学质量提升过程中的责任，不断改进工作。
通过第一、二、三课堂的有机结合，理、虚、实结合，全方位、多视角培养学生的多方面能力。按照智能制造的产品全生命周期设置课程体系，形成DMCAM五个模块，即设计模块（Design）、制造模块（Manufacture）、控制模块（Control）、装调模块（Adjust）、管理经营模块（Management）。DMCAM五模块与第一、二、三课堂的具体内容一一对应，以期在基于学习产出的智能制造人才培养模式指导下培养出一批高素质、高质量的人才。
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关键词：数控技术；课程群；整合优化
中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）32-0246-03
聊城职业技术学院是山东省省级示范性高职院校建设单位、山东省名校工程首批立项建设单位。数控技术专业作为院级特色专业，紧跟高职教育发展方向，围绕社会的需要，通过校企合作、工学结合，深化教学改革，经过几年的探索取得了显著的效果。经过大量的调研和与企业一线技术人员进行研讨，确定数控技术专业的培养目标为：具备过硬的机床操作守岗能力，懂工艺、会编程、善维护的高端技能型人才。通过专业调研、行业专家研讨会、专家论证会确定聊城职业技术学院数控技术专业有效对接岗位是面向聊城地区中小型制造企业的工艺施工员。数控技术专业核心课程群包括：《零件的造型与测绘》、《零件的数控车削加工》、《零件的数控铣削加工》、《零件的数控加工工艺编制》和《零件的计算机辅助制造》。不同课程之间的整合优化体现在课程平台建设、结构重组及内容整合优化等方面。
一、课程平台建设
（一）成立了专业建设指导委员会
在制造类校企合作理事会的指导下，与聊城市政府主导部门、行业、企业联合，成立了数控技术专业建设指导委员会，完善互利共赢的校企合作机制，使校企合作成为培养有责任感、能做事、会做事、做成事的高端技能型人才的有效平台。充分发挥专业建设指导委员会的作用，深化与山东鑫亚工业股份有限公司、迅力特种汽车有限公司、中通客车等地方企业的合作，校企共同开展实训基地建设、专业人才培养目标确定、人才培养方案修订、课程体系构建、课程标准制订、师资培养、人才培养质量评价、专业评估和人才培养与就业等工作。明确专业建设指导委员会的职责，权利、义务以及工作程序，每年组织召开两次专业建设指导研讨会，研讨人才需求调研报告、人才培养方案，审议专业发展规划，提出人才培养方案修改建议等，实现校企共同推进合作办学、合作育人、合作就业、合作发展，解决人才共育共管、成果共享等问题，为提高人才培养质量提供体制机制保障。
（二）完善了校企合作运行机制
1.制度建设。在充分调研基础上，依据理事会章程，制定了专业建设指导委员会相关制度，对校企合作进行系统设计。在学院相关制度的基础上，制定了《先进制造实训中心管理制度》、《企业研修锻炼管理制度》和《兼职教师聘用制度》等有利于校企协同的管理制度，使企业深度参与学校教学，构筑有利于高端技能型人才培养的制度环境。
2.校企合作运行载体――“双基地”模式。加强了与企业的合作，实施了“双基地”的校企合作模式，即企业做学校的教学实践基地、师资培训基地；学校做企业的人才培养培训基地、技术工艺创新基地；构建校企合作长效运行机制；使校内教师承担企业角色，企业人员肩负培养任务。
（三）创新了人才培养模式
依托山东鑫亚工业股份有限公司等企业，积极探索和实践“双基地融合、双实境交替”的人才培养模式。。真正实现了三个“零距离”对接，即教学内容与培养目标零距离、课程设置与职业活动零距离、专业设置与用工需求零距离。
二、结构重组、内容整合与优化
结构重组、内容整合与优化的内容主要包括有：课程体系的优化；课程内容的优化；教学团队的优化；实践条件的优化及教学方法与手段的改革。
（一）课程体系优化――构建了“重能力、强素质、细方向”的课程体系
围绕“双基地融合、双实境交替”人才培养模式，确立动态的课程发展观，及时调整专业设置与课程内容，从而保持教学内容与社会经济发展需求的动态一致性。由专业教师、行业企业专家、企业人力资源专家和课程研究专家组建团队，系统分析面向中小企业岗位群的“工作过程与职业活动”，解剖典型工艺和典型产品加工过程，确定职业岗位技能要求，构建“重能力、强素质、细方向”课程体系；参照行业技术标准和职业资格标准，开发相应的专业教学标准。依据就业岗位对知识、能力、素质的需求构建课程体系，设置公共平台课和专业平台课两个平台课程，以及专业方向模块、素质拓展模块和集中实践教学模块三个模块课程。“重能力、强素质、细方向”课程体系的内涵如下。
1.重能力――构建“三链路”专业平台课课程体系。围绕工艺施工员三大核心能力进行分学期、递进式的能力培养，每个学期对三种能力进行延伸和拓展，按照从学徒到准员工的成长规律逐步提高学生的专业技能以适应岗位的需求。这样就形成了以三条链路为骨架组织的专业课课程体系，即零件加工与装配链路、工艺编制链路、数控维修链路。
2.强素质――加强职业素质教育。增设专业教育课程，由行业专家、技术能手和专业教师轮流执教。通过对现代制造业和数控技术职业的系统介绍，组织学生到相关企业典型技术岗位进行工作观摩，请优秀校友和企业家作报告、讲座等各类职业教育活动，使学生在入学伊始就了解毕业后的职业岗位，了解职业课程的对应岗位，认识将来从事工作岗位的职业技术特征与技能知识要求，树立正确的学习观和职业观，制定个人奋斗目标，激发、驱动学生的学习积极性，促使传统入学专业教育向岗位职业教育转化。增设《职业健康安全与规范》模块，将模块内容分散在零件的普通机加工、零件的数控加工、顶岗实习等各实践环节进行教学，毕业前以面试的形式测试，对考试合格的学生给予相应学分。素质教育贯穿在专业课教学过程中，引导学生养成良好的职业习惯，吃苦耐劳的工作态度，精益求精的质量意识，促进职业素质的提高，最终成为一名高素质的专业人才。在完成专业课程体系及课程开发的同时，重点提高学生的自我学习、信息处理、数字应用、心理调适、创新思维、与人交流、与人合作及解决问题等能力。。通过各种科技创新活动达到拓宽学生知识面、锻炼社交能力、培养团队与合作意识的目的。
3.细方向――精准与有效对接工艺施工员岗位要求。避免原来培养目标大而全的误区，采用精准和有效对接工艺施工员的模式。围绕工艺施工员的岗位要求构建课程体系。
（二）课程内容的优化――项目化教学
课程的教学内容是根据工艺施工员职业岗位所需要求来选取，职业能力阶次递进。课程的设计以工作过程为导向，以真实的产品为载体，对课程的结构和内容进行重构。
按“做中学、所学即为所需”的原则跨科目归整各项目相关学习内容，通过开放拓展的引导问题进行新知识结构融会贯通性的导向。教师的工作是“化整为零”――将传统教材归纳后的知识内容结合载体解构到各个项目中实施教学；学生的学习是“零存整取”――将各个项目中学习到的零散知识归纳后提升到系统化认知的高度。
（三）教学团队的优化――建设了一支“上课堂，进厂房”师资队伍
根据专业及课程建设的需要，由企业专家、教学管理专家、专业教师共同组建教学团队，依托团队做好专业教师的职业生涯规划，通过技能培训、挂职锻炼、职教能力培训等形式，促使团队成员在理论、技能和职业教育教学能力等方面得到提升。在师资配置上，每门课程的主讲教师都有来自企业一线的兼职教师，形成职称、年龄、双师结构合理，专兼结合的教学团队。在教学上，可把企业应用的新技术更新到教学内容中来，实现教学内容的开放性。每门课程工学结合教学团队的合作教学不是各司其职的简单组合形式，是互相交流、共同提高。学校教师积极参与企业职工培训、技术革新、企业文化建设，实现专业教师与企业技术人员身份互兼，将企业教师纳入专业师资建设团队范畴；专任教师与企业兼职教师，共同开发培训教材、学习包等，进一步开发体现工学结合的课程体系。
（四）实践条件的整合优化――对接生产现场、对接关键技术、对接典型工艺
为实现实践条件体系化建设，在原有实训室基础上整合、新建先进制造实训中心已建成并投入使用。该实训中心有加工中心、数控铣床、数控车床、普通车床、铣床、钻床、刨床、钳工工作台等大中型实训设备60余台套，配套设施200多种，可实施加工中心操作工、数控车工、数控铣工、车工、铣工、钳工、维修电工、制图员等实训项目和技能鉴定。通过先进制造实训中心的建设，逐步实现实践条件的体系化建设。构建校内教学工厂各分区与校外顶岗实习基地各部门的双实境对应，教学工厂中教学区与生产区的双实境对应。
（五）教学方法与手段的改革――能力本位、做学教一体化
改革原则：教学目标以能力培养为本位；教学过程与实际工作过程相一致；教学行动以学生为主体，做学教一体化；教学方法要采用项目任务等多种方法。
1.课堂教学以能力为主线，以学生为主体，形成学教一体化人才培养模式。以培养学生的综合职业能力为核心，课程整体设计以职业活动为导向，突出能力目标，能力训练项目精心设计，实践、知识、理论一体化，课程以行动导向组织教学，学生是课程及其评价的主体，采用多种教学方法，充分调动学生的积极性，课程中进行职业道德、职业素质和职业核心能力的渗透。在专业核心课教学中全面推行项目化教学。在教学中注重工作过程和学生的主体性，要求学生针对某一工作岗位的某一生产任务中的实际问题提出解决方案，并付诸实施。
。特长生是班级的学习骨干，带动更多的学生改善学风。
。
4.建设课程群网络学习资源，方便学生自主学习。为了培养学生的职业核心能力，还开辟了丰富的第二课堂，成立了创业协会、科技协会等学生社团，指导学生自主学习和业余活动。每学期邀请企业技术人员与学生一起举办技术竞赛活动，以赛促学。同时，使学生了解到成为一名企业技术人员应有的技术水平和劳动态度。
三、整合优化后的效果
数控技术专业核心课程群实现了课程体系优化、课程内容、教师队伍、实践条件的重组与优化，实现了资源共享，促进了学生综合职业能力的提高。课程群课程的整合优化，是一种新的课程设计理念与方法，避免了课程内容的重复与遗漏，课程体系更具科学性和实效性；课程内容的整合与优化，更加注重所学内容与工作过程的一致性，解决学生“学什么”、“为什么学”的问题；学生通过完成真实的工作任务，对工作不再迷茫与畏惧，对自己将来从事的工作更加有信心。
1.符合教学认知规律，学生技能培养得到提升。遵循了教学规律和职业成长规律，依托任务驱动、项目导向对教学内容进一步的整合，按照不同工作任务的技能需求以及由简单到复杂的能力递进规律，科学设计了基于零件加工过程的课程体系。经过解构和重构之后的课程群课程，总学时下降减轻了学生的学习负担。同时，课程群课程以典型零件的加工为主线，符合认知规律，激发了学生的求知欲，增强了学生对所爱好专业的信心。课程群课程教学增强了职业能力培养，提高了学习效率，学生的零件加工技能得到了较大的提升，体现了1+1+1+1+1>5的课程综合优化效果。
2.学生职业能力得到提高。整合优化后的课程群课程注重知行合一、学思结合，使得数控技术专业的学生岗位适应能力强，职业道德、职业能力得到全面发展。很多毕业生快速成长，经过几年的磨炼，逐步成长为班组长、车间主任或技术骨干。
3.利用专业知识开展社会服务。数控技术教学团队通过深化校企合作，充分发挥校内实训基地的设备资源和人才资源优势，开展了多种形式的社会服务和技术服务，增强了专业的社会服务能力。
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化工学院03（1）班B2 031 肖志远 2003370001065
整天在学校里重复着跑来跑去地上课早已感到实在的厌烦。满心欢喜地盼来了金工实习终于可以换个方式了，觉得好期待。当十五周来了的时候心里按捺不住的高兴。早早地吃完饭穿着事先规定的衣裤来到了金工实习的地方——培训楼。第一天早上我们首先接受安全教育没想到这实习还有生命危险我有点点担心了，看来以后是要早点睡觉了不然精力不集中说不定把小命搭在这里了。然后就开始了正式的紧张的金工实习了。
第一个接受的工种是车工。车工是用来对零件进行切削加工的。我们所用的是一台卧式车床庞大的机身，然后一个比较大的旋转卡盘。我们首先了解了车床的基本工作原理然后在老师的带领下进行了车床操作的熟悉。第一次操作机器还是有点紧张不过还好没有出错基本上我们大家都非常熟悉了然后老师布置了作业每个人加工一个带槽的圆球。我经过半个上午和一个下午的努力加工出了一个不是很好的小零件。虽说不好毕竟是自己亲手做出来的自己心里兴奋不已。后来和大家的比较后感觉自己的还算差不多。怎么说也在平均水平嘛 。我对自己充满了自信。
然后第二天是铣工。铣工主要也是加工一些平面拉、台阶、斜面、沟槽等等。老师也是让我们了解了一下铣床的主要种类还有工作原理。铣床分卧式立式我们用的是卧式。老师先给我们示范了铣床的操作方法及要注意的地方。然后我们进行了分组加工了一个长方体。我们是3人一组。大家挺齐心协力。虽说只有一个上午的时间我们都完成的不错。大家的分工协作干的不亦乐乎。
第三天，我们主要是学习了CADRP。主要就是培养我们的设计创造能力。老师说今天是儿童节让我们今天找回童年的想象力自己画自己想画的东西。我们大家都觉得非常带劲大伙画什么的都有。我们今天也掌握了一门画图软件就是SOLIDWORKS。很多的零件图纸都是通过画出来了。虽说并不精通但我们也至少明白了东西都是怎么设计画出来的。最让我们惊奇的是下午的快速成型技术。这让我们打开眼界，原来我们的科学已经发展到那样的程度。一个存在电脑中的图形只要1个多小时的工夫就可以做成模型而且完全是自动的由电脑和三维打印机来完成。老师还和我们讲了不少快速成型的技术和相关的机器。
第四天是我们学习了数车。就是我们第一天学的车工不过是完全由电脑来控制加工的。我们也是熟悉了机器及其基本的操作方法。但这次没有做东西而是老师让我们设计程序使机器能够进行自动加工。老师示范了一个程序。我们下午依葫芦画瓢也设计了一个程序。并且还在电脑上进行了模拟。我的也相当成功。
第五天也只有半天时间。不过也学习了一个软件叫做POWERMILL。我们在比较直观的界面进行设计加工步骤。然后让电脑自动生成加工程序这样就可以把程序放到机器里头让它自动的加工了比数车还先进不用自己编程。
经过了周六周日两天轻松的休息。又开始紧张但又充满新鲜感的实习。星期一我们学习了线切割。上午我们用软件设计出我们想要加工的图形来然后让它生成了程序，然后下午我们在老师的带领下就把我们所设计的程序调到机器上进行加工。我们所设计的东西大部分加工出来。虽然说很是稚嫩但这的的确确是我们亲手设计并且加工出来的东西。我们大家都是充满了收获的喜悦。
星期二可恶的英语课又把我们实习的时间要去了一半。我们这天的工作比较的轻松主要是接受了工业安全教育。老师教了我们怎么识别机器的真伪和质量的好坏还有就是进行了放火教育我们观看了放火教育片。掌握了不少火场逃生的办法和灭火器的使用方法。应该说也是收益匪浅。
星期三 我们到12 号楼的半山腰学习了热处理。明白了一个零件加工出来并不是就可以使用了。它的强度硬度还不够并不能使用多久。只有经过了热处理才可以达到相应的硬度这样才可以耐用。我们还学习了火花鉴别钢材料。也知道了不同碳含量的钢铁拥有着不同的用途而且有着不同的火花现象。今天的工作相对难度不大。大家都比较的轻松。
星期四我们学习了铸造技术。主要是砂型铸造。其它的只是简单的介绍而已。而且我们还完成了两个模型。我们明白了一个模型如何能够大批量的生产出来。铸造的作用是实现大批量的生产。我们对铸造有了初步的了解原理也掌握了主要是作成模具后进行浇注没有看到。
0 绪论
高等工程院校培养的面向21世纪的高级工程技术人才应具有较强的适应能力、发展能力和竞争能力，要求具有扎实的理论基础、宽广知识、创新精神和大工程意识以及解决工程实际问题的能力。对于工程型本科人才的培养，要在加强基础理论教学的同时突出实践教学，强化动手能力、应用能力的锻炼和培养。因此，建设一个具有相当规模、设备先进、科学合理的教学体系，并且能基本涵盖现代工业体系内容、适应现代工程技术发展需要的高校工程训练中心成为当前高等院校的一项办学基本要求和高等教育发展的重要特色。
1 发展现状
近年来，实践教学的发展引起了国家教育部的高度重视，我国许多高等工科院校面对新的发展环境和人才培养目标，极为重视工程实践教学，相继成立了校内工程训练中心。从工程训练中心的建设与发展过程可以发现，国内各高校工程训练中心均是在原有金工教研室、金工实验室、校机械工厂和电子厂或电工、电子工艺实习中心的基础上，通过添加先进的加工设备、教学手段和引进相关专业技术人才后整合组建而成。
南京理工大学工程训练中心于2007年元月将原机电总厂下属的教学培训中心与挂靠教务处的电子实习培训中心合并组建而成，目前是我校大学生开展工程设计、工程制造、工程管理及创新设计竞赛的实践教学基地。“中心”大楼的建筑面积达到2.1万余平方米，按教学内容划分为先进制造技术、切削加工技术、热成型技术、电子技术实践、大学生竞赛专题、大学生团队项目、工业工程实践、工业设计实践、教学研究及运行管理等九大功能区域。“中心”拥有各类教学设备和仪器1074台套，固定资产6476万元，主要承担全校57个本科专业以及一定数量的外校学生的工程训练教学任务，同时承担开放性实验实训项目以及高层次大学生课外科技竞赛的实践指导和制作任务。“中心”年接待各类训练学生6500名，年完成训练任务55万人时数。
2 工程训练中心建设目标
工程训练中心应建成达标的师资队伍和教学条件，具有优异的教学水平，并取得一定的教学成果，成为我国理工科大学全面贯彻落实素质教育、质量工程和进行创新实践教育的重要基地。积极贯彻工程实践教学新的课程教学目标：学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，培养创新精神和创新能力。我校工程训练中心近期建设目标为：
（1）面向全校本科生开展综合工程实践教育，使学生在工程素养、实践能力和技术创新等多方面都得到训练和提高。
（2）承担部分课程设计、毕业设计、毕业论文等教学任务。
（3）服务于学科建设，积极争取科研项目，为科研工作的开展以及相关科研成果的转化提供硬件支持。
（4）训练中心要全方位开放，为学生提供比较宽阔的大工程背景，尽可能拓宽学生的知识视野。
（5）使训练中心建设成为本地区的实践教学研究中心、师资培训中心和职业技能培训鉴定基地。
3 工程训练中心建设理念
工程训练中心倡导“体验教学”的理念，遵循“过程”就是“结果”的评价原则，教学建设取得了丰富的建设成果。其核心思想是通过中心的各层次项目训练，使学生获得对现代工业生产方式和工艺过程的基本认识，熟悉和掌握一定的工程基础技能和实践知识，初步建立起“大工程”意识，同时要求形成严谨求实的科学态度和团结协作的精神。学校对实践教学的重视和投入，使工程训练中心处在历史上最佳的发展时机。“中心”紧紧抓住发展机遇，以内涵建设为新时期的工作重点，实施以能力为本的文化建设战略，以实现又好又快地发展；以提升大学生创新实践能力为目标，科学地处理好继承与发展的关系，致力于以能力为本的体验教学建设，基于未来工程师能力的需求来打造创新实践能力培养大平台，开展大学生团队项目训练，组织专题设计竞赛，支持未来工程师协会，加强技能培训服务，开发实习、实训课程以及产学研合作教学项目等，不断丰富体验教学形式，确保实现可持续发展。
4 工程训练教学体系改革
以工程训练为载体，全面提高学生的工程素质是当前高校教学改革的核心任务之一。工程实践教育以培养学生的创新精神和工程实践能力为重点，在改革课程体系和更新教学内容的基础上，努力探索工程训练教学的新模式。
（1）建立一整套先进、科学、合理、可操作性强的系列化、模块化工程训练教学体系及大工程实践环境。
（2）制订教学大纲、教案、实习指导书、实习报告册、实习图纸、工艺卡及考核规范等教学文件。
（3）自编并出版发行了具有本校特色的教材《机械制造技术基础》、《机械制造基础实习》、《机床数控技术及编程》等。
（4）制订并完善教师、实验技术人员和教学指导人员岗位职责文件及各项管理制度。对教师、实验技术人员和教学指导人员要有培训规划和培训措施，建成一支学历、年龄和职称结构合理的师资队伍。
（5）对理论教学、实习教学计划进行修改，强化基本技能训练，增加理论教学学时，使其能满足我校办学目标及专业特色。
（6）合理采用现代教育技术，配置齐全的挂图、模型、教具、陈列品、投影仪、录像机等，要有一定数量适用的CAI多媒体课件及电教设备。
（7）精选、完善传统制造技术，强化基本操作技能，增加对制造工程的认识。在此基础上拓展了注塑成型、线切割、冲压、陶艺、钳工装配等训练项目。
（8）增加先进制造技术训练内容及时间：非机类专业在工程训练课程中达到10%以上，机类、近机类专业达到20-35%，为本校及社会学生职业技能数控培训百余人次。
（9）改革优化实践环节。为了培养学生专业技术能力，改革传统的实践教学模式，将实践教学分为三个阶段进行：实验技能训练、单项技能训练、综合技能训练。
（10）作为大学生创新设计制作比赛基地，机械系同学利用工程训练中心设计制作的产品参加2009年江苏省大学生创新实践制作大赛，获一等奖一个，二等奖两个，三等奖一个。
（11）正在开发机械制造训练多媒体课件，建立多媒体网络教学系统。利用此系统自主研发开设的“金工实习”课程荣获“江苏省优秀精品课程”称号，目前正准备积极申报国家级示范精品课程。
5 今后工作目标
（1）建立科学、合理、有效的工程训练中心教学管理运行机制。
（2）开发网络教学平台，逐步办成开放式的实践教学体系。
（3）不断增加现代技术实践训练项目，如激光加工、快速成形等，增加数控机床，使传统技术实践项目与现代技术实践项目的时间比达到1：1。
（4）精心设计综合训练、创新训练项目及研究性教学项目，培养学生的工程素质和创新能力。
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