施工工艺
一、工艺流程 1、板式橡胶支座安装
垫石凿毛清理 测量放线 找平修补 拌制环氧砂浆 支座安装 2、盆式橡胶支座安装
（1）、螺栓锚固盆式橡胶支座安装
墩台式及预留孔清理 环氧砂浆找平 支座安装 测量放线 拌制环氧砂浆 安装锚固螺栓 （2）、钢板焊接盆式橡胶支座安装
预留顶凿毛清理 测量放线 钢板就位、混凝土浇筑 支座就位、焊接 3、环形支座安装
（1）、螺栓连接球形支座安装
墩台顶凿毛清理 模板安装 砂浆浇筑 顶留孔清理 拌制砂浆
安装锚螺栓及支架 （2）、焊接连接球形支座安装
预留槽凿毛清理 测量放线 钢板预埋、混凝土浇筑 支座就位、焊接 二、操作工艺 1、板式橡胶支座安装
（1）、垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关于施工缝墩台的有关规定。
（2）、测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
（3）、找平修补：将其墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆
将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。
（4）、拌制环氧砂浆
①将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。
②环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。③在粘结支座前将乙胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
（5）、支座安装
①安装前按设要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。 ②安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。
③支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。
④当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。 ⑤粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。
⑥严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测量其对角线，误差超标应及时予以调整。
⑦支座与支承面接触应不空鼓，如支承同上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫
板底混凝土浇筑密实。
（6）、其他板式橡胶支座安装 ①滑板式支座安装
滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直。
滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑板应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。
②四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。
③坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。 2、盆式橡胶支座安装
（1）、螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法 ①将墩台顶清理干净。
②测量放线。在支座及墩台顶分别划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
③配制环氧砂浆。配制方法见世1款（4）拌制环氧砂浆的有关要求。
④安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓顶留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入顶留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
⑤用环氧砂浆将顶面找平。
⑥安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作
用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
（2）、钢板焊接盆式橡胶支座安装方法
①预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意顶留槽的顶留，预留槽两侧较预埋钢板宽100㎜，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将顶留槽彻底吹扫干净。
②测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。 ③钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直至灌满为止。支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0㎜的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时预以调整，直至合格。
④支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并注意支座的保护。
（3）、盆式橡胶支座安装要求
①盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》（JT391）对成品进行检验，合格后安装。
②安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。 ③安装单向活动支座时，应使上下导向挡板保持平行。 ④安装活动支座时，应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。
⑤盆式支座安装时上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。
3、球形支座安装
（1）、螺栓连接球形支座安装方法：
①墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。
②清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。
③配制砂浆。环氧砂浆配制主法见1款（4）拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35MPa。
④安装锚固螺栓及支座。吊装支座平稳就位，在支座四角钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板面宜高出墩台顶20㎜～50㎜，然后校核安装中心线及高程。
⑤安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100㎜。
⑥灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。
⑦砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。 ⑧安装支座与上部结构的锚固螺栓。
（2）、焊接连接球形支座安装方法：参见2款（2）施工。
（3）、球形支座安装要求
①按设计要求和订货合同规定标准对球形支座进行检查，合格后安装。
②安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa，对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。
③安装就位前不得松动支座锁定装置。
④采用焊接连接时，应不使之座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。 ⑤支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥渗水支座的保护措施。 ⑥预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束。 一、季节性施工 1、雨期施工
（1）、雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。
（2）、盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，以免雨水浸入。
2、冬期施工
（1）灌注混凝土及砂浆应避开寒流。
（2）、应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。
（3）、采用焊接连接时，温度低于-200C时不得进行焊接作业。
质量标准
一、基本要求
1、支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规范的要求，
经验收合格后方可安装。
2、支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。
3、支座上下各部件纵轴线必须对正。当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
4、支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上硅脂油。
二、实测项目 见表2-29。
表2-29 支座安装实测项目
项次 1△ 2 3△ 4 检查项目 支座中心横桥向偏位（㎜） 支座顺桥向偏位（㎜） 支座高程（㎜） 支座四角承压力≤500KN 高差（㎜） 承压力>500KN 规定值或允许偏差 2 10 符合设计规定；设计未规定时，±5 1 2 检查方法和频率 经纬仪、钢尺：每支座 经纬仪或拉线检查：每支座 水准仪：每支座 水准仪：每支座 三、外观鉴定
支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。
成品保护
一、当上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。
二、当支座钢体采用焊时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。
三、球形支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱仔细擦除不锈钢表面的灰尘。
应注意的质量问题
预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。
二、板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。
三、支座受力不均匀。板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。
四、滑板支座活动不正常。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而出现脱空现象。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容