长输天然气管道施工组织设计(技术标)

山西天然气股份有限公司 安泽-长子输气管线建设施工

施工组织设计

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目 录

第一章 编制依据

1.招标文件提供的资料及图纸 2.施工现场踏勘资料 3.定额文件

4.国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 5.施工技术部分准及验收规范 .......................................... 第二章 工程概况 ..................................................... 1.工程名称 .......................................................... 2.建设地点 .......................................................... 3.工程性质 .......................................................... 4.建设单位 .......................................................... 5.设计单位 .......................................................... 6.招标文件工期要求 .................................................. 7.工程概况 .......................................................... 第二章 工程施工方案 ................................................. 1、一般地段施工方案 ................................................. 1.1一般线路施工流程图 .............................................. 1.2线路交桩 ........................................................ 1.3测量放线 ........................................................ 1.4施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑 ................ 1.5防腐管运输与保管 ................................................ 1.6布管 ............................................................ 1.7坡口加工 ........................................................ 1.8管口组对 ........................................................ 1.9管道焊接 ........................................................ 1.10补口、补伤 ..................................................... 1.11管沟开挖 ....................................................... 1.12下沟 ........................................................... 1.13回填 ........................................................... 1.13管道连头 ....................................................... 1.14清管试压 ....................................................... 1.15线路附属工程 ................................................... 1.16工程竣工验收 ................................................... 2、困难地段施工方案 ................................................. 2.1水田段施工 ......................................................

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3、冬、雨季施工方案 ................................................. 4、中小型穿跨越施工方案 ............................................. 5、与已建或在建油气管道、高压输电线路、铁路、高速公路 及沿线交叉通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案 ...... 6、施工便道、临时堆管场需求方案并绘制平面布置图 ..................... 7、补口补伤、防腐层保护方案 ......................................... 8、防腐成品管运输、布管实施方案 ..................................... 9、混凝土压重块施工方案 ............................................. 10、冷弯管加工方案 .................................................. 11、管道试压施工方案 ................................................ 12、数字化管道施工方案 .............................................. 13、阀室施工方案 .................................................... 14、顶管穿越施工方案 ................................................ 第三章 施工准备 ..................................................... 1.施工准备工作概述 .................................................. 2.施工准备工作计划表 ................................................ 3.技术准备 .......................................................... 4.物资准备 .......................................................... 5.施工人员准备 ...................................................... 6.施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划 .......................... 第四章 质量管理措施 ................................................ 1.公司质量管理体系认证及运行情况 .................................... 2.本项目质量管理体系 ................................................ 3.施工质量检测和控制程序 ............................................ 4.质量监督与检查 .................................................... 5.创国家优质工程 .................................................... 第五章 HSE管理措施 ................................................. 第六章工期保证措施 .................................................. 1.计划控制 .......................................................... 2.合同控制 .......................................................... 3.现场控制 .......................................................... 4.施工调度控制 ...................................................... 第七章材料、设备的接、保、检、运措施 ................................ 1.甲供材料的接收 .................................................... 2.其它材料的采购 .................................................... 3.物资保管 ..........................................................

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4.防腐管、阀门的吊装、运输 .......................................... 5.材料在使用过程中的管理 ............................................ 第八章文控管理措施与竣工资料编制计划 ................................ 1.文件信息控制流程图

2.信息及其文件资料的接收、发放与管理 ................................ 3.文件资料的借阅和复制 .............................................. 4.文件资料遗失／损坏的处理 .......................................... 5.文件资料归档和保管 ................................................ 6.有关施工技术文件资料的交接处理 .................................... 7.竣工资料编制计划 .................................................. 8.记录 .............................................................. 第九章主要的技术经济指标 ............................................ 1.工期履约率 ........................................................ 2.质量合格及优良率 .................................................. 3. 安全生产目标 ..................................................... 第十章施工总进度计划 ................................................ 1.施工机组部署及工期 ................................................ 2.工期计划、关键节点及工期承诺 ...................................... 2.1工期计划 ........................................................ 3.施工总进度计划 .................................................... 第十一章各项资源需要量计划 .......................................... 1.劳动力需要计划 .................................................... 2.主要施工机具、设备需要计划 ........................................ 第十二章 施工现场总平面布置图

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第一章 编制依据

1.招标文件提供的资料

1.1山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工招标文件； 1.2山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工招标说明资料；

2.施工现场踏勘资料

2.1山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工现场踏勘情况汇报； 2.2山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工现场踏勘录像与照片；

2.3山西天然气股份有限公司安泽-长子输气管线建设施工现场人文、自然、社会情况调查报告。

3.定额文件

3.1中油计字〔2000〕第106号《石油建设安装工程预算定额》及工程量计算规则；

3.2油总造字〔2000〕第18号《关于长距离输送管道土石方工程预算定额基价及取费基数有关问题的通知》；

3.3现行石油建设安装工程费用定额；

3.4《全国施工机械台班费用定额》（2005年版）； 3.5《石油建设工程量清单招标规则》； 3.6 工程所在地现行建筑安装工程计价依据。

4.国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定

4.1《中华人民共和全生产法》令第70号(2002)； 4.2《建设工程安全生产管理条例》第393号（2004）； 4.3《中华人民共和国节约能源法》令第90号(1997)； 4.4《中华人民共和国环境保》令第22号(19)； 4.5《中华人民共和国水土保持法》令第49号(1991)； 4.6《中华人民共和国防洪法》(1997年)；

4.7《中华人民共和国野生动物保》(1988年11月8日)； 4.8《中华人民共和国土地管理法》(1998年8月29日)； 4.9《中华人民共和国消防法》(1998年5月1日实施)；

4.10《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号（1996）； 4.11《建设项目环境保护管理条例》令第253号（1998）； 4.12《石油天然气管道保护条例》（2001）；

4.13《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》Q/HSE

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0001.1-2001。

4.14《建设工程安全生产条例》令393号（2003）； 4.15《地表水环境质量标准》GB 3838-2002； 4.16《城市区域环境噪声标准》GB 3O96-93； 4.17《建筑施工场界噪声限值》GB 12523-90； 4.18《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996；

4.19《污水综合排放标准》（1999年局部修订）GB 78-1996； 5、遵循的主要标准规范

（1）《输气管道工程设计规范》 GB 50251-2003 （2）《石油天然气工程设计防火规范》 GB 50183-2004

（3）《石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第2部分：B级钢管》

GB/T 9711.2-1999

（4）《钢质管道焊接及验收》 SY /T4103-2006 （5）《混凝土和钢筋混凝土排水管》 GB/T 11836-2009 （6）《油气输送管道穿越工程设计规范》 GB 50423-2007 （7）《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB 50424-2007 （8）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》 GB50470-2008 （9）《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006 （10）《油气输送用钢制弯管》 SY/T 5257-2004 （11）《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2005

（12）《关于处理石道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78） 油化管道字452号

（13）《原油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定》（87） 油建字505号 铁基（1987） 780号

第二章 工程概况

1.工程名称

安泽—长子段线路第四标段

2.建设地点

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山西省境内

3.工程性质

新建

4.建设单位

山西省天然气股份有限公司

5.设计单位

四川民生石油天然气勘察设计有限公司

6.招标文件工期要求

开工时间为通知中标单位中标之日起；总工期 180 天。

7.工程概况

洪洞-安泽-长子输气管道工程安泽-长子段位于山西省临汾市安泽县、长治市屯留县、长子县境内，输气管道起于山西省临汾市安泽县下桃曲村，止于长治子县的后辛庄村，线路水平长度约103.16km，实长104.16km。

本工程输气管线设计压力4.0MPa，管线采用L360NB D355.6×6.3mm螺旋缝埋弧焊钢管和L360NB D355.6×7.1mm直缝电阻焊 ERW钢管（制管标准：

GB/T9711.2-1999），埋地敷设。直缝电阻焊钢管主要用于中型以上河流、高等级公路穿越、带套管穿越公路地段、冷弯弯管、热煨弯头、阀室、站场前后及特殊地段等地方。热煨弯头用壁厚为7.1mm的直缝电阻焊钢管煨制。其它地段采用螺旋缝埋弧焊钢管。

本段输气管道沿线穿越铁路（在建高架桥下穿越）2次，国道3次、省道2次，县道2次，穿越乡村公路、土路、机耕道356次，穿越中型河流1次，小型河流沟渠90次。

本段输气管道设线路阀室5座。阀室内气液联动球阀在管道发生事故时，能够紧急自动关闭，以减少天然气的损失，减轻事故造成的危害，在管道维修时可放空管内气体。

输气管道采用埋地方式敷设，以弹性敷设、现场冷弯管（R=30D）和工厂预制的热煨弯头（R=5D）来适应平竖面上转角的需要。弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度的要求，且不得小于钢管外径的1000倍，垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径，弹性敷设上限为角度4°。冷弯弯管的上限为角度15°。站场、阀室统计见表4.1。

表4.1 安泽-长子段线路阀室、站场统计表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 安泽分输站 英寨阀室 边寨阀室 城柱阀室 西故阀室 屯留分输站 小辛庄 长子分输站 里程（km+m） 0+0.00 20+405.88 34+572.82 55+232.75 69+426.62 85+348.04 93+717.16 103+162.40 位置 安泽县府城镇下桃曲村 安泽县良马乡英寨村 安泽县良马乡边寨村 屯留县张店乡城柱村 长子县鲍店乡西故村 屯留县郊区东藕村 长子县鲍店乡小辛庄 长子县宋村乡后辛庄村 备注 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 新建 本段管线出图情况见表4-2 表4-2 安泽-长子段线路图纸统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 9 目录或文件号 DWG-0101 储02-01 DWG-0101 储02-02 DL1-0102 储04 DL1-0102 储05 DL1-0102 储06 DL1-0102 储07 DL1-0102 储08 DL1-0102 储09 起点 桩号 D01 D01 D028 D050 D351 D428 D477 D579 里程（km+m） 0+00 0+00 3+995.65 8+139.82 56+24.86 71+856.06 81+676.53 103+79.66 桩号 D580 D580 D029 D051 D352 D429 D478 D580 终点 里程（km+m） +4.61 +4.61 4+172.76 8+214. 56+107.20 71+926.31 81+885.02 103+162.4 水平长度 103.16 103.16 177.11 74.73 82.34m 70.25m 208.49 208.49 名称 线路带状平面图 线路纵断面图 沁河穿越 穿越 杨家沟309国道穿越 丈八庙309国道穿越 阁寺村309国道穿越 东贾村S228省道穿越 前辛庄S326省道穿越 备注 大开挖穿越 顶管穿越 顶管穿越 顶管穿越 顶管穿越 顶管穿越 注：上表中长度仅供参考，各单体实长及穿越长度见各单体设计文件。 表4-3 线路主要工程量表

序号 一 1 2 工程项目 输气干线 螺旋缝埋弧焊钢管 直缝电阻 焊钢管 D355.6×6.3 D355.6×7.1 单位 km km 工程量 93.8 10.9 备注 冷弯管、热煨弯头用管、带套管穿越公路、等级公

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路、大中型河流穿越及特殊地段用管 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 穿越 中型河流 小型河流、沟渠 铁路 309国道 省(县)道 乡村公路、机耕道、土路 经济林 林地 地下管道 穿越 光缆 m/处 m/处 m/处 m/处 m/处 m/处 亩 亩/m 处 处 43 2 80/1 1200/90 70/2处 90/3处 80/4处 1068/356 15 68/45356 7 11 沁河（大开挖穿越） 拟建中南部铁路（大开挖桥下穿越） 顶管穿越 顶管穿越 其中：土方：41.85×10m43石方：12.6×10m（含碎石换填）细土回填量43 3.53×10m 转角桩、穿越桩、标志桩 铁路、河流、等级公路 含顺河敷设 4 四 线路管沟挖方量 10m57.98 五 1 2 3 4 六 1 2 3 4 其它 线路里程桩（与阴保测试桩合一） 线路标志桩 警示牌 加密桩 水工保护工程量 灰土护壁 条石护壁 护坡（含顺坡穿越围岩） 河流护岸 个 个 个 个 10m 10m 10m 10m 43434343 102 600 80 100 3.30 1.20 3.6 1.2 5线路工程 5.1线路走向 5.1.1线路走向描述

管线主体走向为自西向东到达屯留分输站，再向南到达长子分输站，管道水平全长约103.162km。

管道从安泽站场始出，途经安泽县府城镇中桃曲村、下桃曲村、高壁村、东庄村、安泽县良马乡背庄、雷鼓台村、下郭都村、小高楼、小沟泽、杨家沟等村，再穿过东方红林场到达位于英寨村的英寨阀室。

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管道出英寨阀室后，保持西南-东北走向走向沿河谷阶地及山间宽谷、丘陵区向前敷设途经安泽县良马乡英寨村、西庄村、孔村、东湾村、南庄村、司马村、小东庄村、良马村、东沟村、四道河村、赵家沟村、龙王沟村、麻地沟村、边寨村，并设边寨阀室，之后依次经过土门岭村、德和店村、前庄村，屯留县八泉乡后庄村、水槽洼村、步庄村、桃木节沟村、李堰沟村、八泉村、上东庄沟村、东庄沟村、柏杨坟村、响铃街村、张德府壕村、羊窑村、七泉村、鸡窝圪村、陡沟口村、芳草沟村、牛马沟村、响水岸村、南店村、东庄村、羊皮岭村、田石村、泉沟村，张店镇张村、土沟村，之后转向西东-南略偏南走向，途经张店镇、下立寨村、圪洞沟村、城柱村，并设城柱阀室，之后再经过丈八庙乡丈八庙村、牛王庙村、双桥村，河神庙乡马家庄村、桥沟壕村、梨树庄村、西阳岭村、寨沟村、枣臻村、周家圪垯村、西故县村，并设西故阀室，之后依次经过阁寺村、苗岳村、城关镇鸦儿堰村、和峪村、席店村，西贾乡西贾村、东贾村，城关镇沙家庄到达位于东藕村的屯留分输站。

管线出屯留站后，向南途经屯留县城关镇东藕村、李高乡下李高村、东李高村，长子县鲍店镇王史村、小辛庄，并设小辛庄阀室、大辛庄，宋村乡东王坡村、岚河村、东贾庄村、大京村、高家洼村到达位于后辛庄村长子分输站。

8.项目建设规模

本工程输气管道设计输量：近期3×108m3/a。

第四章 工程施工方案

1、一般地段施工方案

1.1一般线路施工流程图

本标段主要采用沟上组焊的方式进行施工，线路施工流程图如下所示。

线路复测 测量放线 施工准备 土地征用 青苗赔偿 房屋拆迁 修运管路 修堆管场 作业带清理 筑拦水坝、排水 修便桥 冷弯管弯制 冷弯管运输

防腐管运输 热煨弯头运输 布管 10 管口清理 对口 管口预热 管内清理

根据招标文件要求，本次招标范围内容有：测量放线、在扫线的基础上进行部分作业带平整、运布管、管道组对焊接、防腐补口补伤、管线下沟、管线固定墩浇注、穿跨越部分阴极保护、管道标志桩和转角桩制作安装、警示牌（带）制作安装、清管扫线、测径、试压、试运投产的保驾；阀室土建和安装工程（阴极保护、外电、自控和通信除外）、穿跨越工程（定向钻穿越、穿越铁路及高速公路涵洞土建除外，但涵洞内的管道安装及洞口封堵包含在本次招标内）、单独出图的穿跨越土方（石方）工程、冷弯管制作等项目，根据要求我们对上述投标内容进行施工方案编制，详见如下：

1.2线路交桩

1.2.1线路交桩由业主组织监理、设计和施工单位参加，工作程序为：交桩准备→现场交桩→填写交桩记录表→护桩→交桩工作总结、答疑。

1.2.2施工单位现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加，交桩前应熟悉图纸及有关资料。

1.2.3交接桩工作在野外进行，因此必须做好各项准备工作，包括车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、彩旗、记录表格、现场标志物及必要的生活用品等。

1.2.4现场交接桩应从中标标段线路起点开始，交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。其中线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。

1.2.5接桩人员对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核。接桩时应核对控制桩的桩号、里程、高程和转角角度，确保接桩正确无误，并做好交桩记录，由业主现场代表、监理代表、设计代表和施工单位代表会签。

1.2.6交接桩前丢失的控制桩和水准点由设计方负责恢复后，再进行交接。 1.2.7接桩人员应对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物，为了测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。

1.2.8交接桩完毕后，由业主或监理组织进行总结和答疑，承包商根据施工经验和现场地形向设计方和业主提出局部改线建议。

1.3测量放线

1.3.1测量放线由施工单位在监理的监督下自行组织完成，工作程序为：准备工作→测量→定桩→放线→移桩。

1.3.2测量、放线应由参加接桩的测量技术人员主持。 1.3.3准备工作

（1）备齐放线区段完整的施工图； （2）备齐交接桩记录及认定的文件；

（3）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在

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有效期内使用；

（4）备足木桩、花杆、彩旗、白灰、红布条；

（5）备齐定桩、撒灰工具和用具； （6）防晒、防雨、防风沙用具准备； （7）满足野外作业的车辆、通讯设备准备。

1.3.4测量

（1）测量应符合GB 50026《工程测量规范》的规定。依据线路平面图、断面

图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜采用GPS定位，全站仪测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据施工图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程。

（2）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。

（3）当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔≤10m。弹性敷设可以通过“工兵法”、“解析法”和“总偏角法”进行测量放样（弹性敷设曲率半径应不小于1000D，D为管道外径）。

（4）在河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。

（5）测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录。

（6）承包商应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核；管沟开挖后应进行复测，再次复核弯头、弯管的度数，并向业主申请热煨弯头。

1.3.5放线

（1）平原地段水田施工，测量放线工作是施工质量的关键性工序。对于水田地段一般采用彩旗放线施工方法。

（2）线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。采用

测量放线 12

沟上组焊法时，管道组装轴线宜在扫线后再放，并做好明显标志。

（3）根据招标文件要求，本工程作业带宽度为22m。对于地下水丰富或管沟挖深超过5m的地段，根据实际情况确定作业带宽度并上报业主审批。

（4）低山（深丘）地段，施工便道侧作业带宽度为24m。 （5）根据现场实际情况采用不同方法进行放线：

①水田段不能直接撒白灰，一般采取增加长1m的加密桩的方法，即每隔10～20m增加涂有红漆的长加密桩，或在桩间拉警示带。

②低丘地段植被茂密，灌木丛生地段，采用系红布条方法进行放线。 ③经济林地段在桩间撒白灰后，将作业带内需要清除的树木涂白漆。 （6）为适应数字化管道要求，所有实际测量数据要作好记录，包括桩点坐标、高程、转角、站场、阀室、穿跨越、标志桩、阴保桩等关键点位置坐标，以及线路地貌特征变化点坐标和长度等，并填写好测量记录。

1.3.6移桩

为利于施工检查、核对，管沟开挖前，应进行移桩。平原地区宜采用与

清除树木标记

管道轴线等距平行移动的方法移桩（如下图所示），移桩位置在管道组焊一侧，施工作业带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向转动，平移后的桩称为原桩的副桩。丘陵移桩困难时可采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上4个引导桩，4个引导桩构成四边型对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。

5#桩4#桩aa4#副桩1#桩管线中心线3#桩a平移后桩位1#副桩2#副桩角平分线a3#副桩a2#桩角平分线5#副桩

平原地区移桩方法（注：a为平移时的等距离）

1.3.7协调与变更

（1）在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并协助业主取得管线的通过权。

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（2）对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向监理、业主反映，由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。

（3）在条件许可的情况下，可以采用冷弯管代替热煨弯头，但需征得设计的同意。

1.4施工作业带清理、施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑

根据招标文件要求，本工程施工作业带清理和施工便道修筑，不属于本工程招标范围之内，为满足施工顺利进行，要求如下：

1.4.1施工作业带清理

（1）施工作业带清理在放线、办理征地手续，并会同地方有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。

（2）在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机或挖掘机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施要加以保护。

（3）清理和平整施工作业带时，注意保护线路标志桩，如果损坏要立即进行补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。

（4）施工作业带通过不允许堵截的水系，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。

（5）水田段施工作业带内，土壤长期被水浸泡，地基承载力不能满足施工需要。因

水田段作业

带

此，必须在作业带边缘修筑拦水坝、开挖排水沟，将作业带内的积水通过排水沟排除到作业带以外，再进行晾晒。排水沟深度一般为1~1.5m，宽度为1~1.2m。

排水沟管沟排水沟防渗层水田施工便道1.4.2施工便道（便桥）修筑

（1）施工便道原则上利用已有的乡村道路，对其应当拓宽、垫平、碾压，以满足施工设备行走需要。

（2）施工便道经过埋设较浅的地下管道、光缆等地下构筑物或设施时，要与使

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用管理单位及时联系，商定保护措施。

（3）施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为6m，并根据现场需要设置会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径应大于18m。特殊地段以批准的施工组织设计为准。

（4）在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的要埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。

（5）施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其它不利因素造成返工。便道修筑后应由监理单位、承包商和其焊接施工单位三家共同对修筑的便道进行验收，不合格的要重新修筑。

1.4.3堆管场修筑

1.4.3.1 堆管场应按照焊接施工单位提供的（经监理、业主审批）堆管场需求方案进行修筑；

1.4.3.2堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不宜设在村镇边缘人口密集区；

1.4.3.3场地应平整、无块石、地面不得有积水。场地应保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内应修筑汽车与吊车进出场的道路，道路上方应无架空电力线，道路应作硬化处理。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。

1.5防腐管运输与保管 1.5.1防腐管交接

（1）防腐管的交接由监理组织，承包商派专人协助。

（2）承包商代表逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管由监理在交接单上签字确认，验收不合格的防腐管不得装运。

1.5.2防腐管装卸

（1）防腐管装卸应有专人指挥，使用吊车装卸，严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。

（2）防腐管装卸应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊运时不得产生造成管端局部凹痕或失圆的冲击荷载。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30º，以免产生过大横向拉力损坏管口，防腐管两端应设牵引绳子

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使防腐管卸放准确。

（3）吊钩内侧应镀铜，防止损坏坡口，且吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。

（4）行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。

施工机具和设备与架空电力线路安全距离

电力线路电压（KV） 安全距离（m） ＜1 ＞1.5 1～35 ＞3 60 110 220 330 ＞7.8 n ＞0.01(n-50)+5 ＞5.1 ＞5.6 ＞6.7 1.5.3防腐管运输 （1）本工程防腐管运输主要采用公路运输。

（2）拖车与驾驶室之间设置止推挡板，立柱必须牢固，立柱与防腐管接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。

（3）管车底部装有运管专用支架，支架与防腐管接触面垫橡胶板，橡胶板厚度不小于15mm，宽度不小于100mm。

（4）运管时，装管高度不宜超过2层，防腐管伸出车后的长度不超过2m。装管后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑不少于2道，捆绑绳与防腐管接触处加橡胶板或其他软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。

（5）每车所拉运的防腐管必须为同一规格的防腐管，不得混装。

（6）防腐管运输前，要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响，事先做好防护措施。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。

（7）当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用作业带或伴行路进行二次倒运，将钢管运至作业带，并沿作业带运输。

（8）防腐管采用车队的形式运输，每车间距100-300m，相互照应。 （9）热煨弯头运输 A.推荐装车方式：

防腐管运输

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B．装车时首先在车厢底铺垫一层草袋，所有弯头之间、弯头与箱壁之间要采用胶皮（厚度不小于10mm）或其它软质物隔垫（草袋不少于两层，其它软质物不小于50mm厚）。

C．装车后需对弯头采用尼龙胶带进行绑扎，胶带宽度要大于80mm，每组弯头捆扎两道，并采用紧绳器、导链等工具紧固牢靠。

D．弯头运输时只能单层运输，不得双层运输。 1.5.4防腐管保管

（1）堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不能设在村镇边缘人口密集区，根据现场勘察，本标段设置必要的堆管场地。

（2）防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。

（3）防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层；管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的麻袋。任何形式的支撑物与防腐管的接触宽度不应少于0.4m，管垛两侧应设置楔型物，相邻两防腐管之间用U形管卡固定，以防滚管。

（4）堆管场地应保持1%-2%坡度，

并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示标志，大批量集中堆放时应有专人看管。

（5）运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地面平坦且地势较高处，并均匀分布管垛。

1.6布管

1.6.1布管前，参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分防腐管类型、壁厚、防腐层类型等。

1.6.2布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。

U形管卡

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1.6.3采用沟上焊接的管道布管时，管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理和起吊。沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘保持一定的安全距离。

1.6.4沟下布管时有专人指挥，用牵引绳牵引。防腐管首尾应留有100mm左右的距离，并将防腐管首尾错开放置。

1.6.5布管时防腐管的吊装（运）使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm。

1.6.6吊管机吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。吊管机吊管行走时，要有专人牵引防腐管，避免碰撞起重设备及周围物体。

1.6.7布管前，检查管口的椭圆度，若管端轻度变形，可以使用机械方法加以矫正；如变形较大，应予切除。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配合记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。

1.6.8因丘陵地段弯头、弯管较多，直管段也常常是按区间长度预制，所以布管时不得随意摆放，采用“对号入座”的施工方法进行布管施工。

1.6.9布管时应在防腐管两端距管口1.2～1.8m处设置稳固的管墩，可

用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，严禁使用硬土块、碎石土、石块做管墩。防腐管放在管墩上，其下表面与地面的距离为0.5～0.7m。

1.6.10冲沟及水田地段布管后应及时组焊、下沟，不得提前布管。

1.6.11遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将防腐管按所需长度布设在位置宽阔的一侧。

1.6.12丘陵坡地布管时，在防腐管低端管口垫置装土编织袋防止滑管或滚管。 1.6.13布好的防腐管两端必须进行封堵，以保证防腐管内部的清洁。 1.7坡口加工

1.7.1本工程运至现场的防腐管管口坡口为22°±1°，承包商应根据焊接工艺要求，在施工现场进行修口。连头管段的坡口采用机械或火焰切割。

1.7.2应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，填写记录。

1.7.3管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。 1.8管口组对

管墩

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1.8.1管口组对前应将管内的杂物清理干净，并将管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由质量检查人员对坡口角度进行检查和验收。

1.8.2将管端10mm范围内的螺旋或者直焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。 1.8.3管道对口时吊管机数量不少于两台，起吊防腐管的尼龙吊带宽度应大于100mm，且应放置在已划好的中心线处进行吊装。

1.8.4组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于管子外径。

1.8.5管口组对的错边量：Φ1016×17.5mm错边量≤2.2mm；Φ1016×21.0mm错边量≤2.2mm。错边量应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口，严禁采用斜接口。

1.8.6管口组对主要采用内对口器，局部地段和连头采用外对口器。 1.8.7使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器。使用气动内对口器，空压机供气压力和流量要满足对口器的要求；使用外对口器时，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。

1.8.8沟下组对时，组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。

1.8.9在相邻的反向弹性弯管之间以及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接，直管段长度不应小于钢管外径。

1.8.10弯管及热煨弯头间连接：弯管与弯管、弯管与弯头现场可直接连接。弯头与弯头的连接应符合设计要求。

1.8.11当焊口两端钢管（弯头）厚度相差一个级别以上时，应增加过渡管。 1.8.12组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。

1.8.13留头处管口用临时盲板封堵。

内对口器 外对口器

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1.8.14每天施工结束后，应在管端安装临时拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止杂物进入管内。

1.9管道焊接 1.9.1焊接方法

本工程焊接以半自动焊为主；对于局部困难地段和连头可采用手工电弧焊下向焊方式。下向焊操作规程必须符合《管道下向焊接工艺规程》SY/T 4071-93的规定。

（1）手工电弧焊打底焊采用AWS E6010纤维素焊条，填充采用AWS E8010焊条，盖帽采用AWS E8018G低氢焊条。

（2）半自动焊根焊采用AWS E6010焊条，填充、盖帽采用E71T8-Ni1或71T8-K6药芯焊丝。

1.10.2焊接人员

（1）在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照业主批复的焊接工艺要求对焊工进行培训、考试取证，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。

（2）所有参加此工程施工的焊工必须具有国家技术监督总局或者各省、市技术监督局颁发的“焊工合格证”和上岗前监理颁发的“上岗证”，做到持证上岗。

1.9.3主要焊接设备

电源：半自动焊焊接电源为管道人机械设备公司生产的DZ-80移动电站。该电站配备美国林肯多制式焊机DC-400，可同时满足手工焊接。

1.9.4一般要求

1.9.4.1材质为X70的管道焊接需进行焊前预热。预热采用环形加热器、烤把加热。预热宽度：坡口两侧≥50mm，预热温度、层间加热温度：滚轮 根据焊接工艺规程规定的温度进行加热处理。预热温度采用红外线测温仪在距管口50mm外测量。

1.9.4.2焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一个焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。

1.9.4.3根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状，根焊与填充时间间隔不得大于10分钟。

1.9.4.4各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将连接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。对当日不能完成的焊道每日收工前，

进气孔

喷嘴

管道 螺栓连接

管口预热

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每个焊口要完成整个焊道的50%以上并不少于三层。焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。

1.9.4.5对当天未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，应预热到焊接工艺规程要求的温度。对当天没有用完的焊丝，收工前从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理。第二天到施工现场后，立即拆除管口上缠绕的胶带，打磨清根后用环形加热器对留口加热，加热温度要求与管口组对的温度相同。加热质量须经过现场监理工程师的认可。

1.9.4.6焊接过程中，在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的胶皮保护层，以防焊接飞溅灼伤。

1.9.4.7焊材要求

（1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、复检报告，进口材料还应有商检证明。

（2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物。 （3）焊接材料严禁受潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%。

（4）码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数。

（5）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。

（6）设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录。

（7）焊材烘干要求表：

序号 1 2 3 焊条类别 低氢型下向焊条 纤维素下向焊条 低氢型上向焊条 烘干温度 350-400℃ 70-80℃，但不≥100℃ 350-450℃ 恒温时间 1-2h 0.5-1h 1h 备注 存入100-150℃恒温箱 （8）焊条使用时，应放在焊条筒内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。

（9）当天未用完的焊条应取回存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。

（10）每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。

（11）焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。

防护

棚

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（12）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。

（13）焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。 1.9.5焊接环境

在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。 安泽—长子段线路第四标段安泽—长子段线路第四标段雨、雪、雾天气； 安泽—长子段线路第四标段安泽—长子段线路第四标段大气相对湿度﹥90%； 安泽—长子段线路第四标段安泽—长子段线路第四标段环境温度低于焊接规程中规定的温度；

安泽—长子段线路第四标段安泽—长子段线路第四标段低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；

安泽—长子段线路第四标段安泽—长子段线路第四标段纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；

安泽—长子段线路第四标段安泽—长子段线路第四标段自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；

1.9.6特殊条件下焊接技术措施

（1）在风速超过焊接工艺规程要求时，配备专用的防风棚，保证焊接处密闭要求。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护，根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在每道焊口上用防风棚进行防护。

（2）当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措施保温，以防止焊道急骤降温。

1 2 3 4 5 保温示意图 （1-管段 2-石棉被 3-毛毡 4-橡皮带 5-焊口）

1.9.7焊接检验 1.9.7.1外观检查

焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-95规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。

焊缝外观检查应符合下列规定。

（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷

（2）焊缝表面不低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm

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（3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5～2mm。 （4）焊后错边量应小于2mm

（5）咬边的最大尺寸应符合下表规定。

咬边的最大尺寸

深 度 长 度 在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值。 任何长度均为合格。 大于12.5％管壁厚或大于0.8mm，取二者中的较小值。 任何长度均不合格。 大于6％～12.5％的管壁厚或大于0.4～0.8mm，取二者中的较小值。 小于或等于0.4mm 或小于或等于6％的管壁厚，取二者中较小值。 （6）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的部分管段整段切除。

1.9.7.2焊缝无损检测

所有对接焊缝应进行100%射线检测，并按以下要求进行超声检测复验： （1）对以下焊口进行100%超声波探伤： a.三级地区、四级地区的所有管道焊口；

b.穿跨越大中型河流、山岭隧道、沼泽地、水库、三级以上公路、铁路的管道焊口；

c.穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口； d. 直管与弯头连接的焊口； e. 分段试压后的碰头焊口；

f. 每个机组最初焊接的前100道焊口；

（2）本段管道焊口，在进行100％的射线检测后，应对每个机组当天完成的全部焊口的10％进行超声波探伤：

2)探伤不合格的焊口应按要求进行返修，同一部位缺陷修补次数不能超过1次，返修部位应进行100%超声复检。

1.9.8返修

1.9.8.1焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，必须使用评定合格的返修焊接工艺规定。

1.9.8.2当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8％时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。

1.9.8.3同一部位缺陷修补次数不能超过1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。

1.10补口、补伤

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本工程钢管采用三层PE防腐层结构，补口选用无溶剂液体环氧涂料150μm+热收缩带。热收缩带性能检测执行标准SY/T 40-2003辐射交联聚乙烯热收缩带和技术规格书的要求。

1.10.1补口 1.10.1.1工序流程

准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩带安装→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录

1.10.1.2准备工作

（1）施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。 （2）按设计和规范要求对补口材料进行检查、验收及保管。 （3）严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。

（4）采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。

1.10.1.3管口表面清理

（1）将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净。 （2）焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 （3）防腐层端部坡角不大于30°。

（4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。

1.10.1.4管口预热

管口喷砂除锈前必须用火焰加热器进行加热，达到要求后方可喷砂除锈。 1.10.1.5管口表面处理（喷砂除锈）

喷砂除锈时，喷与管道轴线基本垂直，喷匀速沿管道轴线往复移动，使其表面质量应达到GB 23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 》要求的Sa2.5级。包覆收缩带前，用烤把对补口处预热，按热收缩带产品说明书要求控制预热温度并进行补口施工。热收缩带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。

1.10.1.6管口加热与测温 收缩带加热采用专用液化气烤把。 1.10.1.7涂刷底漆

达到预热温度后，打开底漆盒，用配套的刷子均匀地将底漆涂抹到管口上。底漆厚度应在150～200μm。

1.10.1.8热收缩带安装

热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。

1.10.1.9检查验收

热收缩带补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔

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漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。

1.10.2补伤

热收缩带补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。补伤方法及质量检验执行《钢质管道聚乙烯防腐层技术部分准》（SY/T 0413－2002）标准。

1.10.3在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业。 （1）雨天、风沙天； （2）风力达到5级以上； （3）相对湿度大于85%。

补口、补伤施工方案详见第六章第七节《补口补伤、防腐层保护方案》 1.11管沟开挖

根据招标文件要求，本工程管沟开挖均由其它承包商负责，不属于本工程招标范围之内，但管道安装单位必须对管沟进行复测，并应符合下列要求，以保证满足设计和施工规范要求：

1.11.1管沟开挖应根据管道安装单位的施工进度来进行管沟开挖的施工安排；在管沟开挖前必须先进行申报经监理单位、管道安装单位共同批准方可进行。

1.11.2水田等高水位地段，应根据采用的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。

1.11.3管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不小于1.0m。

1.11.4深度在5m以内时，沟底宽度应按B＝D＋K确定。

沟底加宽裕量（m）

沟上焊接 土质管沟 条件因素 岩石弯头、冷弯管沟中 沟中 爆破沟下手工电弧焊接 土质管沟 沟中 沟中 岩石爆 破管沟 沟下半自动焊接处管沟 1.6 沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟 2.0 有水 无水 管沟 处管沟 有水 无水 沟深 0.7 K值 3m内 沟深 0.9 3～5m 0.7 1.1 1.5 1.2 1.0 0.5 0.9 1.5 1.0 0.8 0.9 1.1 1.6 2.0 1.11.5深度在5m以内（不加支撑）的一般地段，管沟开挖的坡比按下表确定： 深度在5m以内管沟最陡边坡坡度

土壤类别 中密的沙土 坡顶无载荷 1：1.00 最陡边坡坡度 坡顶有静载荷 1：1.25 坡顶有动载荷 1：1.5

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中密的碎石类土 1：0.75 （填充物为沙土） 硬塑的粉土 中密的碎石类土 1：0.5 （填充物为粘性土） 硬塑的粉质粘土、粘土 老黄土 软土（经井点降水） 硬质岩 1：0.33 1：0.10 1：1.00 1：0 1：0.50 1：0.25 － 1：0 1：0.67 1：0.33 － 1：0 1：0.67 1：0.75 1：0.67 1：0.75 1：1.00 1：1.00 1：1.25 1.11.6深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。管沟宽度应根据工程地质情况酌情处理。

1.11.7管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表规定。

项 目 管沟中心线偏移 沟底标高 沟底宽度 变坡点位移 允许偏差（mm） ＜100 ＋50～－50 ±10 ＜100 1.11.8直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。丘陵石方段管沟沟内不得有欲坠落的石头，沟底不得有石块。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。

1.11.9开挖完成后，经监理、管道安装单位共同验收合格后，方可进行管道下沟或布管。

1.12下沟

1.12.1管道焊接、无损检测、补口补伤完成后，应尽快下沟和回填，每个机组沟上放置管道的连续长度不宜超过10km。

1.12.2下沟前，应复查管沟深度，清除沟内的塌方、石块、积水，管沟深度必须满足设计要求，石方（卵石）段管沟，应预先在沟底回填200mm厚细土，细土最大粒径不得超过3mm。

1.12.3管道下沟前，应使用电火

花检漏仪按设计要求的检漏电压100%检查防腐层，如有损伤应及时修补。对管体3PE防腐层应用高压电火花检漏仪检查，检漏电压不低于15kv，对环氧粉末防腐的热煨

管道下沟

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弯头，应用低压电火花检漏仪检查，检漏电压不低于4kv。

1.12.4管道下沟前必须将管头进行临时封堵。

1.12.5管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1.0m为宜，起吊点距管道环焊缝不应小于2m。严禁单机作业，吊点间距最大为26m。管道下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。

1.12.6管道下沟时，应由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。

1.12.7管道在下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置应进行竣工测量，并填写相应的表格。

1.12.8对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。 1.13回填

根据招标文件要求，管沟回填工作由其它承包商负责完成，但应符合下列要求，以保证防腐管无损伤。

1.13.1回填前，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。地下水位较高时，应制定保证管道埋深的稳管措施，报监理批准后实施。如沟内积水无法完全排除，用砂袋将管线压沉在沟底后回填。

1.13.2用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。

1.13.3石方段管沟，应先在沟底垫200mm细土层。细土应回填至管顶上方300mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。在河谷及陡坡地段，采用袋装细土包裹管道。

1.13.4在下沟管道的端部应留出不小于30m管段，暂不回填，等连头后回填。 1.13.5地下水位较高地段，管道下沟后应立即用草袋装土压住管道，防止发生浮管。

1.13.6对回填后可能遭浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。

1.13管道连头

1.13.1管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。

1.13.2连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定。

1.13.3连头处作业面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；连头处人行通道修成阶梯形，沟底加深0.8m。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。

1.13.4管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。

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1.13.5连头采用外对口器对口，其装卸符合焊接工艺规程要求。

1.13.6吊装就位时吊具必须固定牢靠，设专人指挥、专人监护，以确保施工安全。

1.13.7连头组对焊接完毕，按规范进行无损检测和补口补伤，业主或监理确认合格后进行管沟回填。

1.14清管试压

1.14.1管道清管试压宜根据实际管道焊接进度分段试压。

1.14.2清管合格后进行测径，测径板采用铝质测径板，直径为测径段最大壁厚钢管或弯头内径的90%。

1.14.3管道分段试压采用无腐蚀性清洁水为试压介质。

1.14.4强度试验压力应按分段管段所属地区等级确定，试验的稳压时间不应少于4小时。

（1）一级地区内的管段为设计压力的1.1倍。 （2）二级地区内的管段为设计压力的1.25倍 （3）三级地区内的管段为设计压力的1.4倍

（4）四级地区内的管段和输气站内的工艺管道为设计压力的1.5倍 具体的清管、试压与测径详见第六章，第十一节“管线试压方案”。 1.15线路附属工程 1.15.1管道固定墩

为了防止管线失稳，应在合适的位置设置固定墩。固定墩为钢筋混凝土结构。DN1000的固定墩采用锚固法兰结构，锚固法兰采用工厂预制。本工程固定墩设置原则为：

（1）管道进、出站场处设置固定墩； （2）管道跨越两端设置固定墩；

（3）管道敷设长陡坡地段根据地形合理设置固定墩； （4）管道起伏段、出土端根据稳定性计算设置设固定墩； 1.15.2管道标志桩

根据《管道干线标记设置技术规定》的规定；管道沿线应设置： （1）里程桩：每公里设一个，一般与阴极保护桩合用。 （2）转角桩：管道水平改变方向的位置，均应设置转角桩。转角桩上要标明管线里程，转角角度。

（3）穿越标志桩：管道穿越大中型河流，铁路、高等级公路、大中型河流穿越的两侧，均设置穿越标志桩，穿越标志桩上应标明管线名称、穿越类型、铁路公路或河流的名称，线路里程，穿越长度，有套管的应注明套管的长度、规格和材质。

转角桩

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（4）交叉标志桩：与地下管道、电（光）缆和其它地下构筑物交叉的位置应设置交叉标志桩。交叉标志桩上应注明线路里程、交叉物的名称、与交叉物的关系。

（5）结构标志桩：管道外防护层或管道壁厚发生变化时，应设置结构标志桩；桩上要标明线路里程，并注明在桩前和桩后管道外防护层的材料或管道壁厚。

（6）设施标志桩：当管道上有特殊设施（如：固定墩）时，应设置设施标志桩。桩上要表明管线的里程、设施的名称及规格。

1.15.3管道警示牌

1.15.3.1为保护管道不受意外外力破坏，提高管道沿线群众保护管线的意识，输气管线沿途设置一定数量的警示牌。

1.15.3.2警示牌设置位置

（1）管线经过人口密集区，在进出两端各设警示牌一块，中间每300m设置一块警示牌；

（2）管线跨越河流冲涧处，两端各设置一块警示牌，并在通航河流跨越段中间悬挂明显警示标志；

（3）管线穿越大中型河流处，在两岸大堤内外各设置一个警示牌，每条河流设置四块警示牌。

（4）警示牌应设置在明显醒目的地方，可依托水工保护护坡、挡土墙等光滑面刻写标语。

1.15.4绝缘接头

1.15.4.1绝缘接头在安装之前，承包商应在监理监督下按施工规范要求进行检查。

1.15.4.2绝缘接头安装应符合设计要求。 1.16工程竣工验收

1.16.1当全部工程基本完工并通过合同规定的所有竣工检验时，承包商可将竣工报告上报监理和业主，同时附上一份在缺陷责任期内以应有速度及时地完成任何未完工作的书面保证，作为要求批复工程交工证书的申请。

1.16.2工程正式验收前，承包商组织有关人员按设计和施工规范要求和规定对其施工工程进行全面的检查，如有不符立即进行整改。对业主组织的预验收提出的施工问题，要在业主、监理规定的期限内整改完毕。整改完毕后再次提出交工申请，业主或监理再次组织检查验收，确认遗留问题。

1.16.3验收后，业主或监理应检查承包商的交工资料，对承包商完成的实物工程量、工程质量进行确认，全部合格后达到交工条件。

1.16.4业主、监理单位确认工程质量符合设计要求和施工验收规范的规定后，由其代表在工程交工验收证书上填写验收意见并签名、盖章。工程交接后，所有工程设施移交业主，由业主组织投产运行和管理。

1.16.5交工资料应在合同规定的时间内完成；交工资料应包括：竣工资料、竣

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工图、施工组织设计或施工方案、施工总结。

1.16.6交工资料按已划分的单位工程为基本单元进行单独组卷，组卷顺序按照输送介质流向和设计桩号顺序排列。竣工图、竣工资料的编制符合档案管理部门有关规定。

1.16.7承包商编制的交工资料是指承包商按照合同规定的内容、全部建成并试运合格后的整个过程中形成的、反映施工实际情况的各项重要技术数据的原始记录，是该工程使用、维护和扩建的依据。

1.16.8交工资料由业主或监理组织验收，验收合格后办理交工资料交接手续。

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2、困难地段施工方案

本标段管线经过地区主要是水田地段，我集团公司根据施工现场踏勘，水田段施工本标段的难点段。

2.1水田段施工 2.1.1概述

本标段管线经过地区存在许多软土分布的宽缓沟底水稻田。当土体受震荡后，原始结构遭破坏，形成稀释状态，降低土的凝聚力，常因此产生土的侧向滑动、沉降及基底面向两侧挤压现象会给施工会带来很大的困难。

2.1.2施工技术措施

针对水稻田特点，采取先修施工便道，再运布管，沟上焊接与沟下焊接相结合的方法。施工过程中重点注意便道修建、清淤、排水、地基加固、管沟开挖、回填六个环节。

2.1.2.1作业带清理

（1）水田段施工作业带内，土壤长期被水浸泡，地基承载力不能满足施工需要。因此，必须在作业带边缘修筑拦水坝、开挖排水沟，将作业带内的积水通过排水沟排除到作业带以外，再进行晾晒。

（2）挡水坝的高度为0.5m，采用人工在作业带的两侧开挖0.5米～1.0米深的排水沟，并每间隔20m～30m开挖一条纵沟将两条排水沟连通，形成一个排除地表水的网络。排水沟的返土堆放到作业带两侧形成挡水坝。

（3）作业带两侧的挡水坝修建完以后，用潜水泵抽水，将水排放到水稻田边的水沟内，水泵用二弧焊机的发电机作为动力。

（4）对于土壤承载能力好的地段，水抽干之后自然晾晒一段时间，用推土机将表面清理平整。

（5）对于田间的沟渠，埋设过水涵管通过。

（6）对于淤泥地段先用挖掘机将表层淤泥推到一边，再自然晾晒。 2.1.2.2施工作业带内便道修筑

施工作业带内的便道采取绑扎木排或焊接钢制管排铺垫作业带的方式，增大受力面积以减小压强使施工机械得以通过的方法，来保证管道焊接施工的正常进行。

钢浮板

钢质管排

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2.1.2.3运、布管

（1）对经过晾晒、地耐力较好的作业带，采用管车运管、吊车卸管、吊管机按正常程序布管作业。

（2）二次倒管和布管

对地耐力较差的作业带，采用D60推土机牵引拖管爬犁或炮车，或在D60推土机上安装托管架，进行二次倒管（每次拖运1-2根钢管），用吊管机（履带吊）进行布管作业。

2.1.2.4焊接

组对焊接时，由于水田内土壤承载能力低，在土墩顶部用四个草袋铺垫两层加强承载力，焊接技术要求执行焊接施工验收规范。

2.1.2.5补口补伤

由于水田段湿度比较大，所以喷砂除锈后马上进行防腐补口作业。

2.1.2.6管道下沟

由于水田段地下水丰富，管沟开挖与管线下沟紧密结合。管沟开挖单位应对已开挖的管沟内视其渗水量大小采用水泵抽水。

（1）管道焊接、无损检测、补口补伤完成后，应尽快下沟和回填，每个机组沟上放置管道的连续长度不宜超过10km。

（2）下沟前，应复查管沟深度，清除沟内的塌方、石块、积水，管沟深度必须满足设计要求，石方（卵石）段管沟，应预先在沟底回填200mm厚细土，细土最大粒径不得超过3mm。

（3）管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1.0m为宜，起吊点距管道环焊缝不应小于2m。严禁单机作业，吊点间距最大为26m。

（4）管道下沟前必须将管头进行临时封堵。

（5）沟下组装的管道回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压100%检查防腐层，如有损伤应及时修补。对管体3PE防腐层应用高压电火花检漏仪检查，

炮车运布管

爬犁布管

轻轨运管

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检漏电压15kv，对环氧粉末防腐的热煨弯头，应用低压电火花检漏仪检查，检漏电压4kv。

（6）管道下沟时避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。管道应贴切地放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于250mm。防腐管应与管沟妥帖结合，局部悬空应用细土填塞。

（7）管道下沟时，应由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。

（8）管道在下沟后，应进行竣工测量，并填写相应的表格。 （9）对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。

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3、冬、雨季施工方案

冬、雨季施工方案详见第二部分，第二章，第4节“水网地段冬季、雨季施工方案”。

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4、中小型穿跨越施工方案

4.1工程概况

本标段本段管线多次穿越中小型河流、水塘、铁路、公路、高速路穿越。 备注：根据招标文件要求，单出图的穿跨越土方（石方）工程，属这次招标范围，一般地段的穿跨越土方（石方）工程，修筑施工便道等不在这次招标范围之内。下面着重对“单出图的穿跨越”方案进行编制，一般地段穿跨越可参照施工。

4.2穿越地段自然概况

本标段河流、沟壑穿越地质为粉质粘土、淤泥。其河流采用大开挖方式，其它几处全部采用顶管穿越。

4.3施工方法

对于穿越上述河流，拟采用围堰导流法施工。施工程序如下:

施工准备→测量放线→便道修筑→围堰施工→涵管安装→作业带开拓→管道预制→管沟开挖→管线就位→管沟回填→地貌恢复

4.3.1施工准备

4.3.1.1施工前应对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘。了解当地气候及河水的涨落情况保证穿越施工万无一失。

4.3.1.2水流量大的河流穿越要尽量避开雨季施工。若在雨季施工则一定要注意听取天气预报，选择晴天施工。

4.3.1.3施工前要征得河道、规划、环保、国土等相关部门得认可并取得相应协议后方可施工。

4.3.1.4提前3天将开挖时间等信息通知河流下游可能受到影响的居民，使之做好相应准备。

4.3.1.5技术部门编制具体穿越方案，确定超占地尺寸，有征地人员提前联系好超占地征用事宜。

4.3.1.6对施工人员进行技术交底，使之熟悉施工方案。 4.3.1.7开始施工前要先按照施工方案准备好施工需要的材料。 4.3.2测量放线

4.3.2.1测量放线时，应根据施工图设计得穿越控制桩及线路定位桩坐标点，引出相对坐标点和标高，测量、放出管沟中心线、沟宽位置。

4.3.2.2针对设计不同的稳管段、弯头处及护岸堡坎处，进行放线并作出标记。同时，应根据施工方案确定的围堰堰体、组焊场地的位置、几何尺寸和施工场地平面布置，一并放线标记。

4.3.2.3将设计交付的控制桩引出作业带并加以保护。 4.3.3便道修筑

根据现场踏勘情况，用推土机推出一条施工便道将河流穿越两岸与主要交通道路连接起来，以便各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。便道宽度一般不小

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于6m。如土壤承载力较差，可在道路上铺垫道木、碎石层等。

4.3.4导流涵管的安装

4.3.4.1根据河流和沟渠穿越段的流量情况确定导流横断面积，并以此来确定

FQVc所需涵管的截面积和数量。横断面积可根据下式来确定：

F-----导流渠的横断面积（m2）； Q-----施工段内水流量（m3/s）；

Vc-----导流渠内允许的平均水流速（m/s）。

4.3.4.2根据穿越地段的土质情况和管道埋深，确定需要河流上游和下游两道围堰之间的距离，一般在15-20米左右。

4.3.4.3围堰与导流涵管的安装可结合起来进行。上下游拦水坝均采用编织袋装土砌筑，如果坝较单薄，可以沿坝（间隔2m）打钢钎，对坝体进行加固。考虑到坝的防渗功能，可在两条坝的迎水面上用无纺布作防渗层。筑坝断面图如下：

4.3.4.4围堰和导流涵管安装完毕后，用潜水泵将围堰内的水抽出，对穿越地段进行晾晒。

4.3.5作业带开拓

4.3.5.1根据管道的埋深和地质情况，对地面高度进行削减，使沟底到设备站位处水平面的高度为3米左右。

4.3.5.2用挖掘机将穿越段内挖出的土倒放到河渠外的作业带内，留出设备作业空间。

河水 钢纤 拦水坝 无纺布

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4.3.6管段组焊及无损检测 4.3.6.1布管及组对

管子布管及组对严格按《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）的要求执行。水下穿越管子应尽量选取质量较好，长度较长的钢管，以减少中间环形焊缝。组对时应尽量选取管子端部椭圆度相近的管子组对。

4.3.6.2无损检测

穿越管段所有环形焊缝应进行100％X射线检查和100％超声波检查。X射线和超声波检验应达到《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005）中的Ⅱ级标准为合格。

4.3.7管段焊接

穿越管段焊接，焊接工艺应符合业主下发的焊接工艺评定。焊接要求应符合国标《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）中有关部分的要求。

4.3.8管道防腐

穿越管道防腐、现场补口、补伤施工及检验要求应符合设计图纸要求。 4.3.9管沟开挖

4.3.9.1管道开挖时，应与相关部门密切配合，确保施工过程中的安全。带水爆破应采取小药量钻孔爆破的方式（围堰施工时采用人工开凿），正式爆破前，应进行试爆，同时进行检测和计算，根据飞石抛掷距离、震波影响等因素确定合理的药量、布孔方式：靠近公路的基岩段开挖采取人工开凿方式进行施工。

4.3.9.2陆上管沟开挖采用以机械开挖为主、人工为辅的管道开挖方式。 4.3.9.3管沟开挖过程中，应经常检查管沟开挖尺寸，确保管沟成型质量。水下管沟验收质量要求：

（1）管沟应平、直；

（2）主河床内管沟在超挖填垫达到设计标高基础上，实际中心线各点高程负偏差应小于0.2m，不允许出现正偏差；

（3）实际管沟中心线偏移不得超过设计的0.2m；

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（4）管沟实际宽度最小应保证设计管中心线两侧各1.0m。

4.3.9.4当施测管沟平面和纵、横断面图，并排除沟内孤石等障碍，管沟成型质量经验收符合要求后才允许下管就位。

4.3.10下沟

预制管段下沟采用多台吊管机配合作业，整体吊装到河道管沟中。下沟前对防腐层进行电火花检漏，合格后下沟。

4.3.11回填

4.3.11.1管道回填前，检查管道埋深，合格后再回填。

4.3.11.2回填前要确定阴保施工单位和光缆安装单位已各自专业的安装工作。

4.3.11.3对于现浇混凝土稳管段的基岩管沟，在管段下沟前，对基岩段超挖

部分采用草袋装土间隔5m填垫至设计标高，管道下沟后，再现浇混凝土和回填原河床质。

4.3.11.4对于混凝土加重块稳管段的管沟，在加重块稳管就位完毕后，采用细砂小卵石回填至高出管顶标高约0.2m，最后利用原河床质回填，恢复原貌。

4.3.11.5对于两岸基岩段管沟，管道下沟前，采用细沙、粉土对超挖部分填垫，管道下沟后采用细沙、粉土回填至管顶约0.2m，最后利用原河床质回填，恢复原貌。

4.3.12地貌恢复及水工保护 4.3.12.1管道安装就位、回填后，先作业带所处的河床恢复至原样，然后将主河槽内的围堰和导流涵管拆除，恢复河道中水流。

4.3.12.2按照图纸要求对河流穿越处作水工保护。

4.3.12.3地形地貌如不能完全恢复，应征得水利和地方管理机构的认可，并做好一次性处理，并办理有关的手续。

4.3.13HSE措施

4.3.13.1在管线穿越段安装施工的全过程中，应由专人负责观察拦水堤坝的情况，发现险情，及时通报并采取措施。

4.3.13.2施工现场应储备一定数量的木桩、袋装土等，以作发生险情时的备用，严防发生河渠的决口事故。

4.3.13.3夜间施工时要保证施工现场有充足的照明。

围堰渡槽导流法 涵管 围堰 河岸恢复

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4.3.13.4设备加油不得在朝向河流的坡上进行，防止漏出的油污染河流。现场要备有吸油材料，以便在污染事故的发生时减少对环境影响。

4.3.13.5禁止在河道中清洗设备

4.3.13.6与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。

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5、与已建或在建油气管道、高压输电线路、铁路、高速公路及沿线交叉通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案；

5.1工程与已建油气管道、铁路、高速公路及沿线交叉施工的协调配合措施详见第二部分，第二章，第3节。下面着重对高压输电线并行段施工技术措施进行阐述：

5.2高压输电线并行段施工

管道安装与高压输电线并行施工，在作业带清理、场地平整、布管、组对焊接、下沟等施工工序中，都存在着一定安全隐患，为了保证施工安全，施工人员的生命安全，维护用电设施安然无恙，地方供电不受影响，在该地段施工时需要采取必要的施工安全措施。

5.2.1施工方法及技术措施

5.2.1.1在沿高压线进行管道施工的出入口每侧、目标杆附近、架空电线下或架空电力线附近的施工现场设置警示标志和安全栅栏，起到保护和警示的作用。

5.2.1.2对于架空低压输送线，在低压输送线下面设置彩条旗，彩条旗应放置在电线两侧。对于架空高压输送电线则必须采取严格的

措施，对所有的高压电力线进行标识，在电力线和地下设施登记薄中列明。所有高压电线都应悬挂警示标志并进行标记，悬挂警示标志和标志牌根据现场情况主要分为以下几方面内容：

（1）悬挂标志时不考虑电线角度，沿作业带横向放置。管线施工前，由绝缘坚固材料做成的标杆应树立在施工便道或作业带两边，平行于架空电线。标杆可用竹杆、木杆等制作，上面悬挂彩条或彩旗。

（2）电线平行于作业带的地方，悬挂标志应放置在作业带通行两侧10米范围以内第一根电线处。悬挂警示标志的高度与电力线之间的区域为“禁区”。所有驾驶员/操作手在操作设备过程中应降低吊臂或保持在警示标志高度以下。

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（3）高压线塔围障 沿高压线塔基座设置保护性围障，以避免施工设备距离线塔过近，损坏线塔。一般在线塔基座的四角位置分别放一个容积55加仑的圆桶，然后使用附带彩条或彩旗的绝缘绳将塔围起来起到保护和警示作用。施工时也可以使用废旧的油桶。为了防止油桶被风吹倒或被通行的设备、车辆碰倒，可以在桶里装上泥土或石块

以保持桶的稳定，先前需将油桶清洗干净，防止油污污染所装的土。为了醍目，必须在桶的外表面涂上红白相间的油漆。

5.2.2高压线下管道施工安全要求

5.2.2.1在高压线下或高压线附近开始施工前，应获得与当地电力部门和变电站批准的施工许可证。现场严格遵守“没有许可，不得作业”的方针和其施工许可中的规定和要求。

5.2.2.2施工前，测量人员使用全站仪进行高度、距离和净高的测量，确定以下各项数据的准确性以便采取有效措施保证安全。

5.2.2.3通往施工现场的便道只允许相关施工人员进入，其它无关人员不得进入施工区域。在作业期间，指派一位安全员进行安全监督工作，对于特殊的或被认为有额外风险的工作应进行工作安全分析。禁止夜间作业。如果不能避免，工作现场应有足够的照明。

5.2.2.4与高压线较近段，在施工中应加强施工人员、施工机具设备的安全绝缘措施，如：施工人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，或者在绝缘保护垫上操作等。在高压线附近进行管道焊接时,焊管必须接地。任何情况下都不得把管道与高压线塔接地连接起来。施工不宜采用大型机具。雷雨天气必须停止施工作业。

5.2.2.5在施工机械操作和行走时，现场要有专人监督指挥，以防发生意外。

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5.2.3 触电紧急情况和急救

5.2.3.1若有人触电，救助者应立即戴着橡胶手套，用干燥木板或干燥绳索使受害者与电流断开，并且注意避免自己与电线或被电者接触，导致连带触电。

5.2.3.2如果有人停止呼吸和心跳，救助者应立即开始人工呼吸急救和心肺复苏（CPR）。

5.2.3.3救助者应立即寻求医疗救助，不要处理事故现场的任何烧伤处，应由医生处理。

5.3工程与沿线交叉通讯光缆并行和交叉施工的协调配合措施及施工方案 根据以往施工经验，管道穿越地下光缆、电缆和军用光缆时，应特别注意小心，不能有丝毫的损坏，一旦损坏或挖断，将会造成很大的损失和影响，所以为防止施工中出现意外事故，特编制此方案。

5.3.1协调配合措施 5.3.1.1通则

针对光、电缆敷设的线位特点和线路上的标志桩，我们在施工前广泛了解信息，建立健全各项制度和措施，保证安全的前提下快速进行穿越施工进度。

5.3.1.2成立领导小组

（1）成立以项目经理为第一责任人的领导小组 组 长：霍秀斌 副组长：兰明真

组 员：机组测量工及技术人员。 （2）明确职责 组长：

①全面负责组织穿越工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。 ②组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。 ③组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。

④组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。 副组长：

①协助组长搞好穿越工程施工管理工作，是工程施工的具体组织者。 ②对职工进行法规教育，做好职工的思想工作。 ③完成组长交办的工作。 组员：

①全面负责对施工人员进行质量、HSE培训。

②组织编制穿越施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施，并解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。

③制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。

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④协调与各相关单位的关系。 5.3.1.3建立通讯网络

通讯网络在工程管理中起着至关重要的作业，它为项目参与方与光、电缆运营方提供了一个信息平台，以便能够及时解决施工过程中出现的问题，保证工程顺利进行。通讯网络包括移动电话、固定电话、传真、电子信箱等，人员名单不仅要包括项目管理人员，而且还要包括各机组管理人员。

工程开工前，采取以“告知书”的方式发放宣传单，保证与光、电缆运营方建立起通讯网络联系。

5.3.1.4编制协调手册

工程开工前，在监理的指导下，根据其他工程经验编制协调手册，协调手册的主要内容包括：工作流程；各单位之间的界面划分；工序交接方法；各单位在交叉点应尽的义务；施工进度上报汇总制度等。

5.3.1.5建立联系会制度

在业主、监理的组织下，定期召开由相关单位参加的联系会，一般每周召开一次，会议主要围绕上周协调情况和下周工作计划两点进行，重点汇报下周的工作计划和需要解决的问题，同时听取光、电缆运营方的议建。

5.3.2管道穿越光、电缆施工方案 5.3.2.1一般技术技术要求

（1）新建管道从光缆、电缆下方通过。

（2）新建管道管顶与光缆、电缆间的距离≥500mm。 （3）光缆、电缆用角钢保护。

（4）光缆、电缆上方300mm处铺红砖层保护电缆。 5.3.2.2施工准备

（1）施工前应向地下通信线路主管部门取得联系，征求对方意见后，方可施工。施工时应了解清楚地下设施的确切位置，并请主管部门的有关人员到现场指定位置，并设置醒目标志。

（2）穿越段的预制：在穿光缆、电缆等设施前，先将主体管道组装焊接预制出来，一般情况下预制管道长度比电缆交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。

5.3.2.3穿越光缆施工措施

（1）编制穿越方案递交给相关部门审批，批复后，方可进行组织施工。 （2）测量放线时，应根据施工图纸将穿越位置标注出来，并设地下障碍物穿越标志桩。

（3）管沟开挖

人工开挖：光（电）缆及管道周围3m以内管沟采用人工平铲法开挖。开挖前应聘请地下设施的主管部门到现场监督指导施工，首先根据探测出的光（电）缆或管

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道位置，在其正上方挖2m×0.5m长槽探沟，当出现细土层（沙土层）或发现标志带时，要特别小心，一点一点地挖土，将光（电）缆或管道周围3m之内的管沟全部挖出。在地下光（电）缆或管道回填前，必须派专人24h进行看护。

机械开挖：当光（电）缆或管道全部暴露后，其周围3m以外的管沟可用机械开挖，但必须在主管部门有关人员的监督下进行。管沟开挖深度必须满足管道与障碍物的净间距要求，管沟平直度需满足施工规范要求。采用人工开挖，使光缆的暴露长度超过沟宽1米，然后按设计要求加以保护（如下图所示）。

自然地面A自然地面红砖层电缆（光缆）护缆角钢输气管道≥0.5mA管道穿越电缆断面图说明：1、管沟回填应分层夯实。2、护缆角钢用8# 铁丝捆梆成正方形。自然地面标志桩回填土红砖层电缆（光缆）≥0.5m0.5m0.5m护缆角钢输气管道

（4）管道穿越：管沟成型后，现场设专人指挥，先将预制好的管段从光缆下面穿过，两端进行沟下连头。

5.3.2.3安全生产措施

（1）安排专业的机械操作手参加穿越，操作手要严格听从起重工的指挥，平稳操作。

（2）挖管沟时，必须先确定出光、电缆的走向和深度，用人工挖出光、电缆，用平铲法挖土，避免损伤光、电缆。

（3）及时做好光、电缆的保护及防腐，如果斜交长度较长时，设置横杆吊起固定，避免光、电缆下垂量过大而影响正常工作。

（4）管沟开挖必须达到要求的深度。连头时，不得大幅度向上吊管道，以免碰伤光、电缆。

（5）回填管沟时，先回填光、电缆下方，并且夯实，然后回填两侧管沟。 （6）在光、电缆并行段施工时，严禁重型设备在光、电缆上方行走。

A----A

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6、施工便道、临时堆管场需求方案并绘制平面布置图

施工便道、临时堆管场需求方案并绘制平面布置图方案详见第二部分，第二章，第9节。

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7、补口补伤、防腐层保护方案；

7.1补口、补伤实施方案

本工程中防腐管管道采用三层PE防腐层结构，补口选用无溶剂液体环氧涂料150μm+辐射交联聚乙烯热收缩带。《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》执行SY/T0074-93标准和技术规格书的要求。

7.1.1补口 7.1.1.1一般工序 准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热、测温涂刷底漆热收缩套（带）安装检查验收管口补口标识填写施工、检查记录 7.1.1.2准备工作

（1）施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。

（2）按设计和规范要求对补口材料进行检查、验收及保管。热收缩套（带）表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明显的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。

（3）辐射交联聚乙烯热收缩套（带）基材厚度≥1.5mm，胶层厚度≥0.8mm。热收缩套（带）宽度为550mm。

7.1.1.3管口清理

（1）将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土等清理干净； （2）焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净； （3）防腐层端部坡角不大于30°；

（4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。

7.1.1.4管口预热

（1）管口喷砂除锈前必须用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。

（2）加热完毕后，测量管顶、管侧、管底四点温度，达到要求后方可喷砂除锈。 7.1.1.5管口表面处理（喷砂除锈）

（1）本工程除锈采用喷砂除锈方法，管口表面处理质量应达到GB23《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-0.6Mpa。

（2）起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。

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（3）喷砂应连续进行，喷与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。

（4）除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。 （5）喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。

（6）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。

7.1.1.6管口加热与测温

（1）加热采用液化气烤把，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≥0.15Mpa）。 （2）点燃烤把，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。

（3）管口加热时，应上下移动烤把，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。

（4）加热后，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底4点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热收缩套（带）的安装。

7.1.1.7涂刷底漆

达到预热温度后，打开底漆盒，用配套的刷子均匀地将底漆涂抹到管口上。底漆厚度应在150～200μm。

7.1.1.8热收缩套（带）安装

（1）安装热收缩套（带）时，先将热收缩套（带）内外防晒、防沙保护层去掉，调整热收缩套（带）两端搭接长度，使热收缩带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。

（2）加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部摆动。至端部50㎜处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶融化后，再缓慢加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。

（3）加热收缩过程中，用滚轮不断排挤套（带）内空气，直至排挤干净为止，以免产生气泡，所有接缝处都有粘胶均匀溢出。加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层，发生炭化现象。

7.1.1.9检查验收

（1）补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套（带）贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。

（2）热收缩套（带）与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。

（3）热收缩带周圈及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。

（4）热收缩套（带）完全恢复厚度≥2.3mm。每一个补口均应用涂层测厚仪测

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量圆周方向均匀分布的任意四点的厚度。非搭接部位每一点的厚度必须符合规定。任何一点的厚度不符合规定，均应再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求。

（5）热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。

（6）对热收缩套（带）补口粘结力按规定进行检验。当管体温度在25±5℃时剥离强度应不小于50N/cm，每100个补口至少抽检一个，若不合格，应加倍抽检，若加倍抽检全不合格，则该管段补口应全部返修。

7.1.2补伤

补伤方法及质量检验执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术部分准》（SY/T0413－2002）标准。

7.1.2.1一般规定

（1）补伤片的厚度宜为1.3㎜～2.2㎜。 （2）直径不大于30mm的损伤，采用补伤片补伤。

（3）直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套（带）包覆。 7.1.2.2直径不大于30mm损伤的修补

（1）用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°。

（2）损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度lOOmm范围内的防腐层打毛。 （3）用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为60℃安泽—长子段线路第四标段100℃。

（4）在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶。

（5）用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。 （6）剪一块补伤片，补伤片尺寸应保证其边缘距防腐层边缘不小于100㎜。减去补伤片底四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。

（7）用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气。

（8）按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊按压各个边。 7.1.2.3直径大于30mm的损伤

（1）用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°。 （2）按上条中规定的方法进行补伤。

（3）热收缩套（带）包覆范围内的污物应清理干净。

（4）用热收缩套（带）盖住补伤片，热收缩套（带）的安装和加热方法同上。 7.1.2.4补伤片补伤检查验收

（1）补伤后的外观应100％目测，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，补伤片四周中应有胶粘剂均匀溢出，不合格应重新补伤。

（2）补伤处应100％电火花检漏，检漏电压15KV，无漏点为合格。

（3）补伤的粘结力检查按设计和规范要求进行。常温下的剥离强度不应低于

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35N/cm。每100个补伤处均应抽查一处，如不合格，应加倍抽检，若加倍抽检全不合格，则该管段补口应全部返修。

防腐管损伤修边坡防腐管补伤防腐管除锈防腐管

7.1.3在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业。 （1）雨天、风沙天； （2）风力达到5级以上； （3）相对湿度大于85%。 7.2防腐层保护实施方案

防腐层保护方案详见第二部分，第二章，第5节“管道防腐层、内涂层的保护及管内清洁”。

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8、防腐成品管运输、布管实施方案

防腐成品管运输、布管实施方案详见第二部分，第二章，第6节“水网地段管道施工运布管措施”。

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9、混凝土压重块施工方案

9.1工程概况

本标段线路全长59.28Km。管线沿途穿越河流、鱼塘、沟渠时，设计要求采用混凝土压力重块进行稳管。

9.2施工方法

9.2.1施工顺序流程图

进场设备、材料、人员报验→场地硬化→模具制作→钢筋绑扎→支模→混凝土浇注→拆模→养护→运往施工现场

9.2.2原材料进场检验

原材料使用前必须进行水泥、钢筋、砂、碎石的复试，水泥、钢筋必须有出厂合格证，材料复试由监理人员和施工技术人员共同送到测试中心进行复方式，复试合格后方可使用。

水泥200T复检一次，砂按批次复检，钢筋60T复检一次，碎石按批次复检。 9.2.3模板制作

压重块为弧形马鞍式钢筋混凝土块，该压重块体积小，厚度小，并有钢筋吊环，为保证压重块的几何尺寸及质量和施工速度的综合要求，采用钢木结合式定型模板，下模有木制固定底模，框架和弧形钢模组成，并有固定螺栓及弧形内外钢模整体连接功能，上为钢制整体式带混凝土浇筑振捣口的定型模板，模板两侧各有2个快速固定螺栓，达到快速支模及早期快拆模的功能。模板允许偏差见下表：

项 目 高度 宽度 厚度 允许偏差（mm） ±5 0～-5 0～-5 检验方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 备注 模板制作

9.2.4钢筋安装及混凝土浇筑 施工时先将底木框及弧形钢底模安装就位，然后将已绑扎好的钢筋网片放入，并固定，然后将弧形上模安放，并用快速螺栓将两块模板固定成一个整体后，从顶部混凝土浇筑振捣灌入混凝土，并振实刮平，待混凝土初凝后，将内模及外模拆模，只留下压重块下面的弧形底模，底模在混凝土能支撑自身强度后抽出，以缩短模板的周转时间。

9.2.4.1钢筋施工

施工现场布置钢筋弯曲机、调直机等钢筋机械，以确保钢筋施工进度、质量。同时，针对其形状特点，采用钢筋放样、定型胎具进行加工，钢筋绑扎施工时，采

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用特制的砼垫块，进行定位,以确保保护层的尺寸。钢筋要分类堆放，采取措施防止钢筋受潮、污染或被外力弯折。确保钢筋平直、表面无油污、泥土和片状老锈。各规格钢筋和成品钢筋要有标识。标识标明钢材的产地、种类、规格。钢筋应有出厂合格证，并按现行标准要求规定抽取试析能力学性能试验，合格后方可使用。钢筋安装位置允许偏差和检验方法见下表：

项 目 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 长 宽、高 间 距 保护层厚度 ±20 20 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±10 ±3 用钢尺量 用钢尺量 钢尺量两端、中间各一点、取最大值 钢尺量连续三挡，取量最大值 钢尺检查 检验方法 9.2.4.2混凝土施工 混凝土搅拌，采用机械搅拌，严格执行配合比，混凝土拌制、养护时采用自来水，混凝土浇筑前应无离析现象，混凝土搅拌时间应不少于90秒钟。混凝土拌出罐到浇筑完毕，停留时间不大于90分钟。如果采用其它水源，须经试验室检验合格后方可使用。混凝土按配比施工，严格重量比计量，材料计量误差应符合标准要求（具体允许偏差见下表），混凝土试压块第100m3留制一组。安排专人负责养成生，为加快施工进度，采用塑料薄膜覆盖的养生方法。当混凝土强度达到1.2Nm2时进行拆模，拆模后进行质量验收，允许偏差见下表。当砼强度达到设计强度70%时方能起吊归堆，达到100%方可出场。预制构件尺寸允许偏差的检验方法执行GB50204-2002标准。

材料名称 水泥、掺合剂 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% ±5% ±2% 9.2.4.3压重块的拆模及养护 压重块模板的表面应洁净，初期使用时，可涂刷隔离剂，拆模应设专人，因混凝土刚过初凝期，不能用锤打棍撬，防止混凝土变形，裂纹或掉角，模板使用中，如粘有混凝土，应轻轻刮掉或刷掉，不得用摔打，防止出现坑点或变形，影响压重块的质量。根据气温，混凝土浇筑后，应在12小时内对压重块加以覆盖并保湿养护，混凝土的养护时间及普通硅酸盐水泥不少于7d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；养护用水泵加压后，用4分胶管将水均匀喷洒在草袋上，养护期内保持草袋湿润.禁止用水桶喷洒不均或使用不洁净的水养护。

项 目 长度 宽度、（高）厚度 允许偏差（mm） +10、-5 +5、-5 检验方法 钢尺检查 钢尺检查

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截面尺寸 表面平整度 预留洞中心线位置 平面外形尺寸 +8、-5 8 15 ±20 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 9.2.4.4压重块的堆放及拉运 压重块预制场地面积为：100m×50m。为保工期，减少用地面积，当压重块混凝土强度达到50%--70%时将压重块立起堆入（压重块浇筑完成能堆入的时间，可根据气温及试验确定）压重块采取立式堆放，只限一层堆入，堆放时下垫二道木方，以便拉运装车，施工期间采取随制作外运的方法，严禁采取二层堆放，压重块拉运时，采取三道木方下垫，立放、靠紧，挤实的方法防止运输中压重块摆动造成损坏。

9.3人员配置

序号 1 2 3 4 5 工 种 钢筋工 砼工 搅拌机手 模工 配合工 单位 人 人 人 人 人 数 量 15 20 4 4 30 备注 9.4施工机具 序号 1 2 3 4 5 机具名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 搅拌机 插入式震捣器 钢模板 单位 台 台 台 台 套 数 量 4 4 4 4 200 备注

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10、冷弯管加工方案

冷管管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械弯制的符合设计要求的弯管。

我集团公司使用的弯管机型号为“30″-42″超级弯管机”，制造商为美国DMI国际有限公司。

10.1冷弯管加工流程图

10.2基本参数

弯管基本参数应符合下表规定。

弯管基本参数

外径D（mm） 1016 曲率半径R ≥40DN 最大弯曲角度α（°） 每端直管段长度L（m） 11 ≥2 出厂 产品标识 质量检测 设备安装调试 防腐管验收 弯管生产 冷弯管预制厂建设 防腐管拉运 弯管机

LtRαD 10.3施工准备 10.3.1预制场建设

冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整，面积为小于100m×80m。冷弯管预制厂平面布置图如下：

80m100m

10.3.2设备要求

10.3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。

10.3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。 10.3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。 10.3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。

10.3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。 10.3.3制作条件

10.3.3.1弯管制作各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。 10.3.3.2弯管制作全过程应在监理监督下进行。

10.3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业： 安泽—长子段线路第四标段安泽—长子段线路第四标段雨、雪天气 安泽—长子段线路第四标段安泽—长子段线路第四标段环境温度低于-15°C 安泽—长子段线路第四标段安泽—长子段线路第四标段风速大于10m/s 10.3.4防腐管验收

10.3.4.1冷弯管制作应使用直缝防腐管。

10.3.4.2用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。 10.3.4.3内外涂层无损伤。

10.3.4.4端部管口表面无裂纹、结疤、折迭、损伤划痕。 10.3.4.5每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。

10.3.4.6防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。

10.3.4.7防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。

10.3.4.8原料管的堆放

安泽—长子段线路第四标段安泽—长子段线路第四标段防腐管在弯管场堆放

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时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。

安泽—长子段线路第四标段安泽—长子段线路第四标段底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。

10.4冷弯管制作

10.4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。

10.4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后直度不得大于管长的1‰。 10.4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得大于5mm，保证芯轴充分撑起。

10.4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整，保持弯管平面弯曲。

10.4.5钢管的制管焊缝应在9点到10

9点3点10点12点受压侧2点50mm点或3点到2点之间（内弯靠近中性线位置），且至少高于弯管机托管模50mm，如右图所示。

10.4.6弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。

管前应对钢管进行分段，分段时应保证直管段长度。

10.4.8采用测斜仪进行角度测量，在弯管的校准点上进行测量，校准点一般设在距离管端500mm处。随时根据测量数据进行弯制过程控制。弯管制作过程中应认真填写弯制记录表。

10.5检验和验收

10.5.1弯曲部分椭圆度检测

10.5.1.1质量要求：冷弯管的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，直管段距管端100mm范围内圆度应小于0.6％，弯曲段圆度应小于2.5％。

10.5.1.2检测工具：内径千分尺，精度0.01mm。 10.5.1.3检测方法

在弯曲部分的两端和中间测量三处，测量时沿弯管水平方向和垂直方向测量， 同一截面上所测得的最大与最小数值之差即为该点的椭圆度。

10.5.2弯曲角度的检测

10.5.2.1质量要求：弯曲角度偏差应为±0.5º。 10.5.2.2检测工具：测斜仪（随机携带），精度15′。 10.5.2.3检测方法：将测斜仪置于弯管的校准点上进行测量。 10.5.3起波高度和波浪间距的检测

10.5.3.1质量要求：弯管起波高度一般不大于3mm，最大不大于5mm，波峰、波谷间距应不小于300mm，冷弯管不得出现明显皱折。

受拉侧

10.4.7弯管制作过程应连续进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯

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10.5.3.2检测工具：钢板尺、卡尺、塞尺。 10.5.3.3检测方法

起波高度：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，用塞尺测出垂直钢板尺至波谷的尺寸即为起波高度h。

波浪间距：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，接触点之间的距离即为波浪间距f。

h f

10.6标识

10.6.1距管端150mm 处开始，按照顺序在弯管两端的内、外表面做标识，要求颜色易于辨认。

10.6.2不应用冷、热字冲模锤印标识。 10.6.3标识内容和顺序应符合下列要求

A B C D E F G H 其中：

A安泽—长子段线路第四标段施工标段 B安泽—长子段线路第四标段施工机组 C安泽—长子段线路第四标段桩号 D安泽—长子段线路第四标段里程

E安泽—长子段线路第四标段防腐管规格（公称直径×壁厚） F安泽—长子段线路第四标段防腐等级 G安泽—长子段线路第四标段冷弯管角度 H安泽—长子段线路第四标段弯管编号

10.7冷弯管保管和运输

10.7.1在弯管场地搬运时，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。 10.7.2成品弯管的存放应保证防止变形、破坏。

10.7.3冷弯管应平置在支墩上，支墩应用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成。冷弯管应单层堆放，每根弯管支墩不少于3个，支墩的高度应保证弯管离地面200mm以上。

10.7.4弯管运输

10.7.4.1弯管吊装过程中需有专人指挥，使用专用吊具，采取适当的防护措施

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以防损伤防腐层及管口，防腐管和吊绳夹角不宜小于30°，防腐管两端应设牵引绳子使防腐管卸放准确。

10.7.4.2装卸弯管时，为防止损坏管端和内涂层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。

10.7.4.3弯管运输前，与弯管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。运输前弯管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于2道，并加木质垫块、楔块等防滑。

10.7.4.4弯管运输应采用专用的运管车进行运输，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱应牢固。管车应有运管专用支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。

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11、管道试压施工方案

根据招标文件的要求并结合现场实际情况，分段进行本工程的强度和严密性试压工作。选洁净水作为试压介质。

11.1施工程序

准备工作清 管测 径上 水强度试验严密性试验扫 水结 束 11.2准备工作 11.2.1试压方案编制

（1）分段清管和分段试压应在管道下沟回填完成后进行。

（2）施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程现场实际情况，编制清管、试压施工方案，报监理审批。

（3）管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选定、试压设备的选定、试压段落的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准、安全环保措施、进度计划、劳动组织、施工暂设与措施用料明细、试验段纵断面图、施工现场平面布置图。

11.2.2计量器具校验

（1）试压用的压力表、压力天平、压力和温度记录仪、流量计等计量器具必须经法定计量部门校验合格，且必须在有效期内使用。

（2）压力表的量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.1Mpa。

（3）每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力天平为准。

（4）温度记录仪分别安装在试压管段的首末端及中间。 11.2.3试压头预制

（1）试压头由椭圆封头、短节、阀门及接管等组成。示意图如下，其中试压头A为上水端，图B为排水端。

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试压头A示意图

图中：1-汇管（DN200）；2-打压车接管（DN50）；3-压力表接管（DN15）；4-压力天平接管（DN15）；5-压力记录仪接管（DN15）；6-温度记录仪（DN15）；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。

试压头B示意图

图中：1-压力表接管（DN15）；2-压力记录仪接管（DN15）； 3-温度记录仪接管（DN15）；4-跨接管（DN150）；5、6-压风车接管（DN50）；7-椭圆封头； 8-挡板； 9-清管器；10-短管。

（2）椭圆封头材质应与主管线材质相当，厚度满足试验压力要求，短节规格与试压段管线相同。

（3）试压头使用前应单独进行强度试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压2小时，无泄漏、无爆裂为合格。

11.2.4收发球筒预制 （1）发球筒制作：

安泽—长子段线路第四标段安泽—长子段线路第四标段发球筒由短管、大小头、封头、压力表接管、压风车进气管等组成。其中短管规格与试压段管线规格相同。

安泽—长子段线路第四标段安泽—长子段线路第四标段距发球筒管道前端0.8m顶部开一个φ50mm的孔，作为第一进气孔，在装球体管道前端1.8m处顶部开一个φ50mm的孔，作为第二进气孔。

图中：1.压力表接头；2.短管；3.清管器；4、5压风车接管（DN50）；6.大小头 7.盲板

（2）收球筒的制作

在一长3m与试压段管道规格相同的钢管一端焊接椭圆封头，在短管的圆弧面上

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均匀切割长方形孔，以便扫线时排气，在管端插入两根厚壁钢管，以防清管器飞出。

图中：1.主体管线； 2. 清管器；3. 条形排气孔；4.厚壁钢管 11.2.5试验压力的确定

分段水压强度试验时的压力值根据设计图纸给定的地区等级进行确定，强度试压稳压时间为4h，压降小于1%试验压力，且不大于0.1Mpa为合格；严密性试验稳压时间为24h，压降小于1%试验压力，且不大于0.1Mpa为合格。

水压试验压力值、稳压时间及允许压降值

分类 一级地区输气管道 二级地区输气管道 三级地区输气管道 四级地区输气管道 压力值（MPa） 稳压时间（h） 压力值（MPa） 稳压时间（h） 压力值（MPa） 稳压时间（h） 压力值（MPa） 稳压时间（h） 强度试压 1.1倍设计压力 4 1.25倍设计压力 4 1.4倍设计压力 4 1.5倍设计压力 4 1％试验压力值，且不大于0.1 严密性试压 设计压力 24 设计压力 24 设计压力 24 设计压力 24 1％试验压力值，且不大于0.1 允许压降值（MPa） 11.2.6试压段落划分 分段水压试验管段长度不宜超过35km，试压管段的自然高差不宜超过30m，如果管段的高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值采用低点0.95倍管材最低屈服强度的控制要求。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值应为试验压力与管道液位高差静压之和。各地区等级允许的最大高差见下表。

地区等级 管线外径（mm） 钢管壁厚（mm） 最低试验压力（MPa） 允许最大高差（m） 备注 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1016 1016 1016 14.6 17.5 21.0 11.0 12.5 14.0 228 343 514 11.3清管 11.3.1试压前应对管段进行清管，清管次数不少于2次。清管采用压缩空气推动清管器进行，清管器必须使用不伤害内涂层的聚酯杯形皮碗清管器。

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11.3.2清管器运行速度控制在4-5km/h为宜，工作压力宜为0.05-0.2Mpa，最大不得超过管线设计压力。

11.3.3清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。

11.3.4清管扫线的合格标准：管道末端无泥沙、无铁屑等杂质排出，清管器到达末端时必需基本完好。

11.4测径

11.4.1测径清管器为直板8片聚酯杯形皮碗清管器，配有直径等于最小管段内径90%的8mm厚铝质测径圆盘。测径板安装在第4和第5个聚酯盘中间。

11.4.2测径清管器到达收球筒后，小心地取出，检查测径板是否有损坏或者弯曲。

11.4.3如果测径板损坏或弯曲，此时应分析造成变形的原因，并重新做一次测径，如仍有变形，则应确定凹陷、弯曲或者损坏的具体位置，对损坏处进行返修，并再次测径直到测径板接收时没有出现任何变形。

11.5试压

11.5.1试压工艺流程

施工准备 不合格 泄压处理 管道强度试验 泄压处理 管道严密性试验 不合注水排气升压 建立上水系统 排水、吹扫

11.5.2试压装置安装

（1）清管测径合格后，拆除收发球筒，安装试压头。 （2）串联上水时，用跨接管将各试压段连通，示意图如下：

（3）建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水要求，

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池内表面必须做硬化处理。示意图如下。

图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；7- 流量计；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13-压力自动记录仪；14-压力表；15-排空阀。

11.5.3注水

（1）注水时在第一个清管器前注入300m3清扫水，然后打开第一个清管器后面的注水阀门，推动第一个清管器前进300m。

（2）关闭第一个清管器后面的注水阀门，打开第二个清管器后面的注水阀门，发射第二个清管器，准确记录发射时间，并持续注水推动注水清管器直至试压管段注水完成。

（3）计算注水清管器的估计到达时间，一旦看到第二个注水清管器到达便立即关闭排水阀，或打开跨接管阀门向下一试压段内注水。

（4）随时监测注水量，以便计算两个清管器的行程。 11.5.4升压

注满水24h后，开始升压。升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1Mpa，当压力升至强度试验压力的30%和60%时，分别稳压15min，检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压至强度试验压力。

11.5.5稳压

（1）强度试验稳压4h，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算，每间隔30分钟记录一次。

（2）强度试压时，若压力出现急剧下降，要沿管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。

（3）强度试压以压降不大于1%试验值，且不大于0.1Mpa为合格。 11.5.6严密性试验

（1）强度试验合格后，缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降

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至该点严密性试验压力值。

（2）关闭放水阀，压力无波动即开始严密性试验。

（3）严密性试验稳压24h，每隔1小时人工记录一次压力值和温度值。 （4）压降不大于1%试验值，且不大于0.1MPa为合格。 11.6泄压

11.6.1试压经过监理验收通过后，尽快按照一定的速率泄压。

11.6.2泄压的整个过程中，要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开卸压。

11.6.3泄压时，高点必须与大气连通，为防止抽真空现象，可在低点用空压机向管段内鼓空气。

11.7扫水

11.7.1泄压完毕后，用压缩空气分别将第二个注水清管器和第一个注水清管器驱回试压头A，然后再拆除试压头，在试压段两头重新安装收发球筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到达收球筒时，清管器前没有流水。

11.7.2用皮碗清管器排水后，应使用泡沫清管器继续清管，直到泡沫清管器在接收时是干燥的、不出现变色（因灰尘造成）。最后应将管道封闭，防止空气中的水份进入。

11.8试压后连头

试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经水压试验并合格。对未经试压的所有焊口，必须全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。

11.9管线试压设备配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 发电机 上水泵 Ingersoll Rand 空压机 电动试压泵 高压升压泵 自藕减压启动柜 配电柜配套电缆 试压封头 压力天平 压力自动记录仪 配套压力传感器 温度自动记录仪 规格、型号 240kw（P300P1) 150SLD155-100*4 XP950 4DSY 110kw NESGRANGES 4301 XJGA-1401 XJGA-4200 单位 台 台 台 台 台 台 米 个 台 台 个 台 数量 1 2 3 1 1 1 6 1 1 1 1 备注 PERKINS (MADE IN UK) 90KW,380V,155m/h 27m/min 额定压力18MPa 根据实际要求定量 定购 产地：法国 XJGA-1401 测量范围(0-30Mpa) XJGA-4200 测量范围 33

序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注 (-50℃～+50℃) 双笔 WZP-036 铂电阻连接线长度40米 配套铂电阻 12 13 14 15 16 温度计 流量计 高压流量计 滤网 过滤器 WZP-036 个 个 个 个 m 个 22 2 2 1 10 2

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12、数字化管道施工方案

本工程业主将要建立“数字化管道系统”的设计和施工管理。投标人要按“数字化管道系统”的管理要求，在工程建设中完成施工过程的基础数据库建立和采集。根据对“数字管理”的理解，投标人认为在施工过程中应该完成哪些基础数据库的建立，为业主今后的管道运营管理服务。

12.1数字化管道承诺

12.1.1我们保证积极响应业主提出的建设数字化管道的要求，所有施工活动都围绕数字化管道的建设服务。

12.1.2建立数字化管道的管理体系，项目部和机组均设人负责数字化管道工作，为建设数字化管道提供足够的时间和空间。

12.1.3建立数字化管道责任制度，项目经理作为施工层数字化管道建设的第一责任人。

12.1.4建立数字化管道保密制度，保证数字化管道数据安全、完整、可靠。 12.1.5依据业主提供的数字化管道平台，规范化、标准化现场施工，程序化施工控制，文件化施工管理。

12.1.6配备责任心强的IT专业技术人员，配置不低于《数字化管道技术规格书》中要求的相关设备，从软件和硬件两方面来保证数字化管道建设的信息畅通。

12.1.7准确详细的录入施工现场信息，为将来管道运行维护、风险管理及未来完整性技术应用管理提供完整的、可更新、可共享、可追溯的应用系统接口。

12.1.8综合运用IT技术、互联网和先进管理知识，提高工作效率，及时、准确、方便、快捷的输入业主所关心的信息，帮助业主获取现场施工的第一手资料。

12.2数字化管道管理体系 12.2.1组织机构

数字化管道组织机构设三层管理，项目决策层、执行层、作业层，构成了自上而下的典型的金字塔型数字化管道保证网络。

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数字化管道管理体系组织机构 项目经理 决策层 工程 工程部数字化管道人员 执行层 机组数字化管道人员 作业层 测量员材料员技术员质量员焊接机组长HSE防腐机组长 管理员 12.2.2信息流程与信息网络 12.2.2.1信息流程

信息是数字化管道建设的基本保证，因此为保证本工程施工现场和决策管理层信息的畅通无阻，沟通快捷方便，我集团公司在业主和设计提出的信息沟通流程基础上，结合我们的管理组织机构，详细的对数字化管道的管理信息流程进行了分解，如下所示：

指 示 下 达 决策层 业务管理层 施工作业层 现 场 数 据 基本信息流程示意图

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项目经理 数字化管道信息 信息反馈 决策 工程 数字化管道需求反馈 下达指令 项目部数字化管道管理人员 审查保密性 通过审核的数字化管道信息 未通过审核的数字化管道信息 现场监理信息反馈 上报 返回 机组数字化管道管理人员 现场监理信息反馈 通过审核的数字化管道信息 上报数据 未通过审核的数字化管道信息 返回核实 作业层现场人员 数字化管道信息流程图

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12.2.2.2信息网络

每个机组安装一部程控电话，与项目部组成一个通讯网络。在沿线地区交通、通讯非常方便。依靠计算机、传真机、电话联系，使业主、监理、项目部、施工现场之间的形成一个集合信息联络系统，来保证数字化管道信息的畅通无阻。详见数字化管道信息网络联系示意图：

监 理 施工现场 电 话 网 项 目 部 业主 数字化管道信息网络联系示意图

12.3数字化管道职责划分 12.3.1项目经理职责

（1）负责数字化管道有关文件的批准和发布。 （2）负责与上级主管部门和业主之间的协调工作。 （3）协调、安排数字化管道各专业工作。 （4）根据反馈的数字化管道信息，指导施工生产。 12.3.2工程部职责

（1）具体负责数字化管道日常管理和汇总、录入上报、备份工作。 （2）定期维护数字化管道管理软件和硬件系统。

（3）制定工程数字化管道检查计划，每月组织检查、评定工作。 （4）做好日常数字化管道体系运行的推动和监视工作。 （5）开展项目数字化管道教育和培训工作。

（6）提出数字化管道偏差修正方案，不断满足业主和监理要求。

（7）制定数字化管道安全保密措施，负责数字化管道安全保密管理、审核工作。

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（8）提供数字化管道信息给各有关部门，便于其它部门更好的管理施工现场工作。

12.3.3各专业施工机组职责

（1）具体负责数字化管道的基础数据上报工作，保证基础数据的准确性。 （2）定期维护数字化管道管理软件和硬件系统。

（3）负责现场数字化管道信息的收集整理，对分包商上报的数据进行审核和管理。

（4）就现场数字化管道相关事宜与监理保持紧密联系，上报现场业主和监理要求。

（5）负责数字化管道信息安全保密工作现场实施管理工作。 12.3.4数字化管道管理人员职责

（1）协助部门经理做好项目数字化管道的管理工作。 （2）负责编制项目数字化管道基础数据填报流程。

（3）负责编制项目数字化管道检查计划和数字化管道工作奖惩办法。 （4）指导、监督和协调机组数字化管道管理人员工作，并提供技术支持。 （5）负责数字化管道系统的运行维护和管理工作。 （6）具体负责日常数据收集、整理、审核、录入和备份。

（7）利用数字化管道平台，查询有关施工数据指导现场施工（见下图）。 （8）负责如管道坐标资料的保密数据的安全性。

施工管理系统录入界面

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数字化管道查询系统样图

12.3.5机组数字化管道人员职责

施工机组是实施数字化管道保证、数字化管道控制的基本单元，是实现项目数字化管道目标的关键，作业机组数字化管道控制人员的组成包括：测量员、技术员、质量员、材料员、HSE管理员、焊接机组长、防腐机组长等。

其职责如下：

（1）接受项目部领导，负责本机组施工数字化管道信息收集工作。 （2）接受数字化管道管理人员的指令并及时反馈数字化管道信息。 （3）遵守保密原则，接受项目部检查和指导。 （4）收集、整理所辖专业的数字化管道资料。 12.4数字化管道软件配置

12.4.1操作系统采用Microsoft WINDOWS XP SP1

12.4.2网页浏览器采用Microsoft Internet Explorer 6.0 12.4.3办公软件采用Microsoft OFFICE 2003

12.4.4计划管理软件 Primavera Project Planner 3.1 12.4.5工程绘图软件 Auto CAD 2004 12.5数字化管道硬件配置 12.5.1主要硬件配置

12.5.1.1主机配置：CPU P4 2.0G/DDR400 512M/Geforce FX5200 M/17” 纯平显示器/maxtor DIAMONDMAX PLUS9 7200 100G

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12.5.1.2网络配置：56K调制解调器和10/100M网卡及ADSL调制解调器，同时现场具备宽带上网条件（利用当地中国网通网络，10/100M网卡连接宽带网络上网）。使用10/100M网卡宽带上网时，需配置56K调制解调器拨号上网，以便在宽带网络不通时拨号上网，保障施工进度及时上报。

12.5.2周边设备配置

12.5.2.1活动硬盘：USB接口可移动硬盘（20G以上）和光盘刻录机，用来定期备份上报的施工数据及刻录光盘上报数据。

12.5.2.2打印设备：HP A4幅激光打印机。

12.5.2.3扫描设备：A4幅扫描仪（600dpi分辨率），用来将施工期间的各种纸质资料扫描成电子文件存档。

12.5.2.4现场采集：数码照相机（400万分辨率、3倍光学变焦以上），用作企业宣传、记录施工各阶段现场情况等，为联络线工程宣传提供素材。

12.6数字化管道管理程序 12.6.1总则

项目部将以系统的方式，借助文件化的数字化管道控制程序，来贯彻业主数字化管道要求并实施现场数字化管道控制活动。

系统方式是指通过数字化管道分层监督、隔层抽查的形式，检验现场数字化管道活动。

12.6.2数字化管道基本数据

根据业主数字化管道要求，施工单位需上报的主要分以下三大部分： 12.6.2.1施工质量数据

（1）焊口（包括组对、预热及焊口数等）

（2）焊缝外观检测VT情况（包括检查数、返修数、最终合格率）

（3）射线探伤RT情况（包括检查数、返修数、一次合格率、复探数、复探合格数）

（4）超声波探伤UT（包括检查数、返修数、一次合格率、复探数、复探合格数）

（5）补口、补伤检查情况（包括检查数、返修数、合格率） （6）下沟、回填数据 （7）扫线、试压数据 （8）干燥数据

12.6.2.2健康和安全数据

（1）火灾、车辆事故、施工事故、不安全条件、不安全操作等事件事故 （2）营地卫生、环境污染、食物中毒、传染病、其它疾病等健康事件 （3）急救、轻伤、就医、死亡、误工事故、误工工日等受伤误工事件 12.6.2.3施工进度数据

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a.测量放线数据 b.收管数据 c.扫线数据 d.布管数据 e.焊接材料数据 f.补口补伤材料数据 g.焊口日报数据 h.补口补伤数据 i.管沟开挖数据 j.管线下沟数据 k.管沟回填数据 l.竣工测量数据 m.穿越数据 n.通球数据 o.试压数据 p.测径数据 q.三桩埋设数据 r.弯头、弯管数据 对上表中我方施工的工序进行数据编辑并及时上报。 12.6.3信息收集管理 12.6.3.1施工信息收集

施工信息包括施工开始至结束全过程中每个环节涉及到的技术、质量、安全、环保、物资采购等所有信息，下面是各施工工序中必须控制和收集的信息：

（1）设计交底和图纸会审：做好交底记录和会审记录，参加人员的会签记录。 （2）技术交底：做好交底记录和参加人员的会签记录；

接桩人员接收设计单位设置的线路中线转角桩、固定桩以及必要的水准点、三角点等。

对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位依据接桩原始记录或中线成果表等测定资料用测量的方法予以恢复补桩，施工开始前施工单位必须依据管线设计施工图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程，对有疑义的桩位及时与设计人员联系进行补桩。

接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。 施工人员应对线路的定测资料，线路平面、断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。

（3）材料管件的验收

根据材料种类的不同，按照《中国石化管道工程数字化管理规定》中要求的检查项目填写材料检查验收记录，除此之外，采办部还要对材料的其它与数字管理相关的信息（管材包括调拨信息、生产厂家、出厂日期、进场日期、管号、长度、炉批号、防腐厂、防腐号、防腐等级等，防腐材料和焊材包括调拨信息、生产厂家、出厂日期、进场日期、批量大小、规格型号、质量证明文件编号、复检报告编号等）进行认真的记录，并录入计算机内；

（4）线路桩交接、测量放线、作业带清理、运布管、坡口加工工序 按照《中国石化管道工程数字化管理规定》中提供的表样，填写交接桩记录、测量放线记录、作业带清理记录、布管检察记录、施工现场坡口加工记录等；

（5）管道组对、焊接工序

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该工序是质量控制的关键点，除要做好业主、监理要求的各种过程记录外，还要做好竣工资料中重要的一项记录--管道施工记录，管道施工记录中至少要包括焊口编号、焊口两端管号、防腐等级、施焊日期、焊接工艺、施焊焊工、无损检测、返修信息（不合格品处理信息）、焊口竣工三维坐标等信息。

（6）补口补伤工序

该工序是质量控制的关键点，除按照线路工程施工验收规范要求填写补口、补伤情况登记表外，还应该记录补口的周向和轴向搭接宽度等信息；

（7）管线下沟、回填工序:该工序是质量控制的关键点，应严格按照施工规范进行施工和测量，对于每个测点（折点为必检点）需要记录该点管顶的三维坐标、管道埋深、土壤类别、特殊地段细土回填厚度等这些实现数字化管理中的关键数据，并做好管道工程隐蔽记录。

以上各项（3-8）由各机组数据记录员填写当日的施工记录，并于每晚6安泽—长子段线路第四标段7点钟前用信息系统平台电子邮件上报到项目部，由项目部校核、上传。

（8）三穿及跨越工程施工：该工序涉及到焊接、防腐等几个机组，给资料的形成和归档带来了麻烦，为保证信息的实时、真实和完整，每个机组做好本机组施工内容涉及的记录，然后通过笔记本电脑无线上网汇总到项目部的技术部门，由技术部安排专人负责校核、综合整理，将形成穿越隐蔽工程记录（或跨越工程施工记录）交行政办公室统一归档、上传。

（9）清管、试压工序：该工序是质量控制的关键点，除按照清管试压方案中表样做好过程记录外，将每天各工序完成的清管、试压记录，并电子邮件上报到项目部行政办公室，用电子签名签署文件、上传，并由行政办公室归档；

（10）附属工程：附属工程包括三桩埋设、临时牺牲阳极的埋设和水工保护等工程，要求记录三桩和临时牺牲阳极的种类、规格型号、具体的三维坐标、相对于桩点的位置和埋设时间等信息，水工保护工程由施工机组数据记录人员负责对材料的质量证明文件和复检报告、施工技术数据等信息进行统计，并做好地基验槽记录、砌石施工记录等记录表格，每天晚6安泽—长子段线路第四标段7点前电子邮件报行政办公室。

除了以上所列举的施工过程中有的各种记录外，文控管理人员从其他方面获取的外部信息和内部信息。无论是任何渠道得来的信息都因该在最短的时间内对其进行分类归档。

12.6.3.2管理信息收集

（1）施工技术文件：包括与监理、业主之间有关工程技术的信函、报告；业主的技术要求及技术文件；施工图纸及设计文件；业主指定的施工验收规范、标准；其它相关的规范、标准；承包商内部的技术文件；施工记录及各种检查验收报告等。

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（2）质量文件：包括与监理、业主之间有关质量的信函、报告；业主的质量要求及规定；业主指定的质量评定标准和检验程序；承包商的质量手册、质量控制程序及质量管理文件；质量检验记录及质量评定资料等。

（3）HSE文件：包括与监理、业主之间有关健康、安全、环保的信函、报告；业主关于健康、安全、环保的规定和文件；承包商的HSE管理手册、HSE程序文件及HSE管理文件；HSE报告、记录文件等。

（4）合同管理文件：包括主合同文件；分包合同文件；合同管理记录及评价报告；合同变更文件；与业主、监理之间关于合同管理的信函、报告等。

控制管理文件：包括施工计划；施工统计记录；进度控制报告；成本控制报告；工程预决算资料。

（6）采办文件：包括甲供材料、设备需求计划及调配台帐 ；自购材料采购计划；供货厂商资质资料；材料、设备交接记录；材料、设备的质量证明书、合格证。

（7）财务文件：包括包含财务报表、财务报告、成本分析报告等财务管理文件等。

（8）行政文件：包含各种内部、外部行政文件。 12.6.4信息处理 12.6.4.1文件的接收

（1）办公室文控信息员负责文件的接收并负责登记，记录应注明文件的来源、主题、编号、版本号、接收日期等信息。

（2）呈送项目经理或其指派人批示，批示处理意见和文件的分发意见。 （3）根据批示建立文件分发矩阵，分发矩阵包含应分发的部门（单位）和份数。 （4）按照分发矩阵分发文件并做好记录，记录必须有接收人的签字。 12.6.4.2文件的发送

（1）项目部所有向外呈送的文件全部交由文控信息员处理。

（2）文控信息员将文件呈送项目经理或其指派人审阅并签发，如有不妥，则将文件返回制作部门，修改再送或作废处理。

（3）对签发的文件，及时发送到有关单位，并做好发送记录。

（4）项目内部文件的发送可以不通过文控信息员，直接由各职能部门制发，基层的报告，资料也可以直接呈送各职能部门。

（5）项目部数据统计员负责汇总当日的施工记录，数据审核员审核后，在每晚10点前上报给监理和业主的相关职能部门。

12.6.4.3文件的存档

（1）所有文件应按照分类存档，分类检索编码由行政办公室同一制定，避免以人名或是其它不为公众熟悉的代码命名各级文件夹。

（2）文件存档以书面文字和电子版并重的形式进行，辅以其它形式。 （3）经过文控信息员的所有接收、发送文件全部要留一份（或拷贝件）存档。

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（4）各部门的文件自行建立存档。 12.6.4.4作废文件的处理

（1）各文件和资料发放部门，对已作废文件，应及时从发放单位收回，并填写作废文件回收记录。

（2）对于为积累知识或法律目的而保留的作废文件，文件发放部门要在该文件上加盖作废章，并做好记录。

12.6.4.5文件的更改

（1）内部文件的更改由原文件的审批人更改。

（2）对于外部文件，无权进行任何更改。任何变更只能是来自原发文单位 12.7数字化管道记录的控制

12.7.1质保体系运行记录和工程过程中形成的施工、数字化管道记录，都应及时做好标识，收集，编目，贮存，保管工作。

12.7.2所有数字化管道记录统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查数字化管道记录的填写和保管情况。

12.7.3所有数字化管道记录应清晰，保管应存放在适宜的条件下，防止损坏，变质和丢失。

12.7.4所有数字化管道记录存放时应便于查找，并可随时提供给业主和监理检查，数字化管道记录应充分反映工程进展情况和体系运行情况。

12.8内部数字化管道工作的检查

12.8.1定期的内部数字化管道建设检查取决于各工序的进行程度。 12.8.2不定期的内部数字化管道检查，取决于数字化管道问题发生的频次。 12.8.3所有检查工作由具有经过培训的数字化管道管理人员组织实施，检查结果将以文件形式备案并提交给受检查单位作为改进依据。

12.8.4数字化管道检查活动主要围绕以下内容实施：

12.8.4.1证实数字化管道的建设活动是否与业主要求及项目部的承诺一致，是否满足项目的数字化管道建设要求。

12.8.4.2验证数字化管道记录和工程资料是否齐全、准确。 12.8.4.3确认数字化管道保证体系是否有效的运行。 12.9数字化管道的培训

12.9.1项目部致力于员工的培训工作，坚持走出去请进来的教育方针。 12.9.2鼓励员工参加IT专业技术讨论会和GIS专业的技术培训，不断接受新知识掌握新技能。

12.9.3工程开工前邀请业主或设计院专家进行数字化管道建设专题培训，培训内容包括：数字化管道系统录入，如何利用数字化管道系统指导现场施工，培训时间为10安泽—长子段线路第四标段15天，培训方法为理论学习和实际操作，参加人员为项目部和机组数字化管道管理人员。

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12.9.4现场数字化管道管理统计人员只有通过培训并具有所从事专业的工程实践经验，在获得相应的上岗资格后，才能从事相应专业的数字化管道统计工作。

12.10数字化管道的服务

12.10.1项目经理负责组织数字化管道回访服务工作。

12.10.2每二个月对工程数字化管道的建设工作进行一次回访，接受业主的意见和要求，进行及时的服务。

12.10.3根据项目监理提出的问题，按照监理要求，在规定的时间内进行整改、修正。

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13、顶管穿越施工方案

川气东送管管道工程宜昌安泽—长子段线路第四标段上海段线路过程第CQDSGD安泽—长子段线路第四标段XL安泽—长子段线路第四标段41标段，公路穿越为顶管穿越，河流穿越分为大开挖和顶管穿越。根据招标文件要求：单独出图的穿跨越土方（石方）工程在本次招标范围之内。本标段共有11处顶管。

13.1施工方案

根据施工图，首先在公路或者河流两侧放出管道中心线，确定入出土点位置并开挖操作坑和接收坑。将轨道、千斤顶安装就位，吊装套管、工具管，安装顶铁，开启液压千斤顶顶进套管，每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内挖土外运，然后加入顶铁或套管继续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑；拆除设备，清理套管内余土，进行主管穿越。

13.2施工工艺流程图

施工准备测量放线作业坑开挖作业坑处理挖土测量纠偏安装套管或顶铁轨道及设备安装顶进管内运土顶进退程土方提升加顶铁弃土

13.3施工技术措施 13.3.1施工准备

（1）组织施工人员熟悉施工图，进行技术交底。

（2）与公路主管部门联系，了解穿越地段地下障碍物情况，按照路政部门的要求办理穿越施工手续，并按要求设置相应的警示标志。

（3）现场确定超占地使用范围，并与当地联系获得土地使用许可。 （4）必要时修筑一条从公路通往作业带的便道，便于设备、材料运输。 13.3.2测量放线

（1）根据交桩记录、测量成果表、施工图复测设计桩的位置和高程。 （2）确定入土点和出土点的位置，核实穿越长度。

（3）放出管道中心线、施工作业带边线、操作坑及接收坑开挖边线和超占地边界线，撒上白灰。

（4）将设计桩平移至施工作业带边线内1m的位置，并加予保护。 13.3.3场地平整及施工便道修筑

（1）清除施工作业带内影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。

（2）根据现场情况，修筑从公路到施工作业带的便道，连接处应平缓，减少对

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公路路肩基础的损坏。

13.3.4作业坑开挖

（1）在公路两侧分别开挖操作坑和接收坑，其中操作坑置于地势较低的一侧。操作坑长5m，宽4m，深度由设计管底高程及基础厚度而定，即管底高程减去轨道及基础厚度即为操作坑坑底标高。接收坑长4m，宽3m，其深度比设计套管底标高低300mm。

（2）作业坑背部处理成垂直状，误差小于±5°，并根据土质情况，后背墙采取相应的支撑措施，用枕木排靠紧后背坑壁，枕木排与千斤顶之间用钢板作承力板，钢板面积不小于1.5m×1.5m。当作业坑背部承力土壤性能较差时，采用适当的加固措施，如增加混凝土靠背墙等。作业坑侧壁坡比依地质状况而定，坑底抄平夯实，平整度不超过50mm，坑底基面铺垫枕木，沿穿越轴线做成图纸要求的穿越坡度。

当地地下水位较高且采用高压水清理顶进土，可在适当位置设0.6×0.6×1m3集水坑集水，用潜水泵提升排放。坑上口边沿设挡土堰，以防地表水汇入坑内。地质不良处坑边用钢板桩挡土，防止沟壁坍塌。

13.3.5设备安装

顶管穿越施工设备主要包括千斤顶、工具管、顶铁等。 （1）千斤顶

千斤顶是顶管的动力来源，一般用两个千斤顶和轨道组合而成，以确保轨道轴线和千斤顶轴线平行。

（2）工具管

工具管置于首节套管端部，由外筒节、环梁和肋板三部分组成，外筒节套于套管外部，端部呈20°～30°，宽度150～200mm。工具管的主要功能是切土，减小顶进阻力，防止塌方。

（3）顶铁

顶铁包括环形顶铁和U型顶铁两种。环形顶铁安放在套管端面处，其内、外径尺寸要与管端面尺寸相适应，厚度300～500mm。其作用是使U型顶铁传来的顶力较均匀地分布到被顶管端面上，以免管端面顶坏。U型顶铁是在顶管过程中调节间距的垫铁。

1安泽—长子段线路第四标段外筒节 2安泽—长子段线路第四标段筋板 3安泽—长子

（4）设备安装

操作坑经测量合格后，安装千斤顶等设备，测量校正导轨面，确保施工精确度。

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用吊车将套管轻放在导轨上，使液压顶管器活塞的中心线与套管的中心线在一条直线上，中间加上环形顶铁和U型顶铁，套管端部加工具管，套管端面垂直顶管中轴线，液压顶管机与后背墙靠紧。

13.3.6顶管作业

（1）顶进即把套管沿导轨推顶到已挖好的土洞内的作业，顶进操作要坚持“先挖后顶，随挖随顶”的施工原则。

（2）挖土：顶管方向和高程的控制，主要取决于挖土操作，工作面上挖土不但影响顶进效率，更影响质量控制，这就要求必须对挖土进行严格控制。

（3）工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖。

（4）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm。

（5）根据土质情况，工作面向前挖至0.1～0.2m时，顶进一次，挖出的土要及时外运。

（6）开挖后要及时顶进，及时测量，可使顶力在较小的范围内。 （7）千斤顶顶进一个冲程后，千斤顶复位，在环形顶铁和千斤顶间加入适当的U型顶铁，然后继续顶进。顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免使顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸出长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶。在整个顶进操作中应坚持连续作业，若顶进间隔时间过长，土拱容易下塌，使顶力增大。

（8）运土：运土采用双轮小推车，先将土从套管内用小推车运至操作坑，然后用桁吊从操作坑提升至地面外运。

（9）地下水位高的地段进行顶管之前，应设置井点降水，具体方案详见第二部分第六章，第15节“井点降水施工方案”。

1— 混凝土套管

2— 环型顶铁 3— U型顶铁 4— 千斤顶 5— 桁吊 6— 后背墙 7— 轨道 8— 垫层

顶管穿越示意图

13.3.7设备吊拆

套管顶至接收坑后，穿越完毕，吊拆设备，清除管内余土，经测量合格后进行主管穿越。

13.3.8穿越管预制

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（1）在穿越套管之前，根据设计要求，选择主管，进行布管，然后用外对口器进行组装，组装应在穿越一侧进行，主管道长度应大于套管长度4m以上，且应是整根管。

（2）组装焊接技术要求与一般地段相同。

（3）组焊完毕后严格按照设计规范进行X射线探伤，质量达到规范和设计要求。 （4）探伤合格后，按设计要求进行防腐补口。

（5）按设计和规范要求，对组焊完的管道进行单独试压。在管段两端加封头、进水阀、放空阀和压力表，进行水压试验。

13.3.9主管的穿越

（1）将已试压合格的管段用两台吊管机吊入沟内，按设计图纸要求安装好套管与主管之间的支撑管卡，缓慢地穿入套管中。

（2）按设计要求进行套管与主管之间的封堵工作和阴极保护工作。 13.3.10回填、恢复地貌

（1）在穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。路旁有电缆线或管道的应按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。

（2）将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除。

13.4质量控制

13.4.1顶管的质量要求

（1）上下偏差：钻进长度在30m以内的套管，偏差不应大于100mm；钻进长度在30～42m以内的套管，偏差不应大于150mm；钻进长度在42m以上的套管，偏差不应大于200mm。

（2）水平偏差不应大于套管长度的2%。

（3）顶管中心线允许偏差不得超过顶进长度的1.5%，顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般在5′～20′之间为宜。

13.4.2顶管质量的检测

管节在顶进时，必须对顶进管段中线的方位及高程严格控制，以保证顶管的质量。顶管时的中线容易产生方位和高程上的偏差。其原因有以下几个方面：

（1）由于两侧千斤顶的顶力不对称，或后背发生倾斜，造成中线左右偏离。 （2）由于顶力作用点和管中线不一致，造成中线左右偏差。在前方挖土时，管底超挖而使高程起伏的不均现象。

（3）顶管的端面或后背上下部位的土壤承载力相差较大。 （4）导轨安装有较大误差。 （5）顶铁制造质量差，受力后变形。

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根据设计要求，工作坑的方位、高程、标定管道中心线、设定临时水准点等，都要进行精心测量，开始顶进的首节测量非常重要，首节管顶进好坏、方位是否正确直接关系到顶进的质量。

对每节管吊装下坑组对时，要及时进行相关的测量，并在正常顶进1～3米时就应测量一次，管线位置发生顶偏移时，要及时采取校正措施。

13.4.3顶管质量控制

（1）顶管高程的控制，可在顶坑中悬空固定水准仪，在顶管首端设立十字架。每次测量时，若十字架在管首端的相对位置不变，水准仪的高程亦固定不变，只要量出十字架交点偏离的垂直距离，就可读出顶管的高程偏差。若水准仪从坑外引进绝对高程，那么顶进管段的各点高程也可推测出来。顶管时的方位偏差，可在坑上面引出中线，在中线方位的两点向坑内吊设两根垂球线，若管首端通过中心点的垂球线和上两垂球线在一条直线上，则顶管方位是准确的，否则存在偏差。

（2）对管内工作面已挖成形，要由专检人员进行质量检验符合要求后，方准进行顶进作业。

（3）对含水量大的粉土、砂土、砂砾土挖土后不能形成土拱，可采取润滑处理，以减少管壁与土壤的摩擦。采用触变泥浆可减少顶管顶力达2/3左右，同时在松散的土层中顶进，用它可对管周围土质起到加固作用。防止土拱的坍塌。

触变泥浆是一种由特殊粘土（高岑土，有称膨润土）掺合2-3%的碳酸钠而成，为了增加上述触变泥浆凝固后的强度，又掺入凝固剂（石膏）。但使用凝固剂时，还必须同时掺入少量缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠）。

应用触变泥浆顶管时，在管前方外缝隙处加前封闭管，在工作坑管外壁缝隙处加后封闭圈。泥浆调剂后通过压缩空气经压浆罐，输浆管、分浆罐及喷浆管等送至管外壁四周。形成一个泥浆环。

13.4.4顶管偏差校正

在顶管过程中校正偏差是保证顶管质量的有力措施，偏差是逐渐积累起来的，也只有逐渐校正过来，偏差过大校正就很困难，因而在顶管过程中应勤校测，发现偏差及时校正。校正的方法分坑内和管端面纠偏这两类方法，具体作法如下：

（1）挖土校正法：在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置，校正中不得猛纠硬调，以防产生相反结

（2）顶木校正法：当偏差大于20毫米或者用挖土法校正无效时，可用圆木或方木一端顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正。

（3）千斤顶校正法：这种矫正法基本上同顶木校正法，即用小千斤顶接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使管位得到校正。

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（4）加垫块校正法：即在顶管末端与顶铁间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶铁和管间形成一角度，顶进时可使被顶管得到纠正。

13.5套管穿越施工机具配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 液压千斤顶 液压站 单斗挖掘机 汽车吊车 柴油发电机 值班面包车 工具房 规格 600吨 PC-220 16t 30kw 16座 数量 2台 2台 2台 2台 2台 2辆 2座 用途 顶管穿越 动力 挖土方 吊装 动力源 接着职工 物品堆放 13.6质量保证措施 13.6.1主管焊接要严格按照有关施工规范进行。 13.6.2 接受现场监理的监督检查，发现问题及时解决。 13.6.3特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。

13.6.4防腐补口每一道口，每一道工序要严格执行规范，要求详细的施工数据，施工记录，并搞好防腐检漏工作，把缺陷全部消除。

13.6.5认真贯彻三检制度，实行班组自检、互检与专业检查相结合的检查制度，并做好各项检查记录。

13.7 HSE保证措施

13.7.1现场设备较多，并且穿越时需连续昼夜作业，机械手精神会高度紧张，因此，要求施工人员相互关照，协同作业，时刻注意安全。

13.7.2注意现场的安全用电。必须由专业电工进行电工作业，要时刻注意线路是否漏电。

13.7.3试压要有专人负责，严格按照试压方案去做，要做好试压时安全防护工作。

13.7.4穿越施工要由专业起重工指挥吊装，要采用通俗、易懂的专业手势、旗语等，要平衡操作，严格遵守安全管理条例。

13.7.5各工序有完善的安全管理组织，要有齐全的安全管理资料。

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14、井点降水施工方案

14.1概述

管道施工中，管线经常要穿越公路、河流等在地下水位高，软土质受振动易液化的地段，使管沟或基坑形成十分困难，根据江南水网地区长输管道多年施工经验，采用轻型井点降水工艺，是解决上述问题的有效措施。基本原理是通过连续抽取地下水，使施工区域内的地下水位降低到管沟或基坑底以下，从而保证施工作业能在地下水位线以上正常进行。

14.2原理和适用范围 14.2.1原理

通过真空泵或射流泵(我集团公司现在使用的为射流泵)造成一定的真空，使地下水位能连续不断地经过井点管和汇水管引到地面，并排往施工区域外，使每根井点管周围形成一个降水漏斗，由于许多降水漏斗曲线的重迭，可引起原地下水位的成片下降，如图1所示。

1-喷射井管 2-滤管 3-供水总管 4-排水总管 5-高压离心水泵 6-水池 7-排水泵 8-压力表 7 6 a ) ( 8 6 5 4 3 1 b ) ( 1 4 3 2 a ) 喷射井点设备简图 ( b ) 喷射井点布置图 ( 井点降水布置

应用时可通过调整井点管的长度和按排井点降水的层数，使地下水位能够比较稳定的保持在设计所要求的高程，以满足不同施工深度的要求。根据管沟需降水的长度，可一段降水，也可分段交替进行降水；即一段在回收井点系统，回填管沟；另一段在抽取地下水；还有一段在安装井点系统。

14.2.2适应范围和布置形式

14.2.2.1轻型井点降水适用于受振动易液化和易形成流沙，渗水系数K在0.1安泽—长子段线路第四标段50m/d间的各类土壤开挖的管沟及基坑。多年的施工实践证明，确认渗水数K在0.5安泽—长子段线路第四标段20m/d间的使用效果较好。

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14.2.2.2在管道工程施工中，根据不同的地形、地质和要求，常用的布置形式有四种：

（1）在管沟或基坑的宽度不超过6m并降水期要求较短时，可用单边降水； （2）在管沟或基坑宽度大于6m时，可采用双排井点降水；

（3）当管沟或基坑一端近水源处渗水量较大时可采用“U”形井点布置法； （4）根据水文地质情况、基坑或管沟形式及施工特点，也常可采用矩形、多边形的封闭布置法；

14.3工艺程序 14.3.1测量放线

根据施工现场具体情况放出降水区域和施工占地边界线。 14.3.2修筑降水平台

根据工程量和地质条件，配备相应的推土机和人员，按边界线推地下水位以上的表土，使其形成一个安装降水设备操作平台。

14.3.3安装井点设备

（1）布汇管、稳泵组、发电机就位。

（2）定井点孔位，冲井点孔，下井点管，填中粗砂，到距离地面0.5安泽—长子段线路第四标段1.5m。

（3）用吸水软管连通井点管，汇管、泵组并卡紧使其形成一个密封系统。同时接通电源。

（4）抽排地下水

对已安装好的井点组进行检查，安装正确，供用电设备符合安全规范要求后灌水。通电调试至真空表值在－0.09MPa上下时，打开泵组通向汇管的闸阀，使其投入抽水。并随时观察真空表的变化情况，以判断地下水位情况和井点系统的工作情况。

（5）打探井

在管沟中心两侧打探井二个，观察地下水位下降深度。 （6）开挖管沟

正常抽水3安泽—长子段线路第四标段5天后，待地下水位稳定在管沟或基坑底设计标高0.5m以下后，即可设计和规范要求开挖管沟和基坑。

（7）在管线安装完毕，并检查验收合格后，可边起井点管边回填管沟。 14.4施工要点

（1）井点泵组，汇水管的轴心高程尽量接近地下水位高程，以便提高有效降水深度。

（2）滤管的滤层应保持完好，安装时避免直接压入。尽量保持滤管高程一致。 （3）冲井点管孔直径不小于300mm，深度比井点管深0.5m，并冲到要求深度时稍停，使细土上反。

（4）冲孔水起出后要立即将井点管放入，并保持露出地面300安泽—长子段

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线路第四标段500mm左右，左右一致。

（5）各接头密封可靠，没有漏气现象。

（6）将抽出的水外排到抽水影响半径以外的区域。 14.5安全措施

14.5.1施工区内不得有高压线等施工障碍，如不可避免，应采取相应的安全措施。

14.5.2严格执行安全操作规程，防止多工种交叉作业时发生伤人事故。 14.5.3经常检查供、用电设备，严防发生触漏电事故。

14.5.4应有专人经常检查排水沟和栏水坝，以防发生决口事故，并储备一定量的草袋，木桩等以作备用。

14.5.5供电设备，抽水泵组等应有备用件，中间不得停顿。 14.6其他注意事项

14.6.1对于伴行光(电)缆、地下管道，施工前也要与有关部门取得联系，到现场确认准确位置，作出明确的标记。并根据不同的情况采取可行的保护方案，必要时采用人工开挖管沟，确保光(电)缆、地下管道的正常运行。

14.6.2 光(电)缆、地下管道开挖暴露后不能及时回填，应指派专人24小时值班看护，以确保不被意外损坏或人为破坏。

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第五章 施工准备

1.施工准备工作概述

川气东送管道工程西起川东北普光首站，东至上海末站，是继西气东输管线之后又一条贯穿我国东西部地区的管道大动脉。是中国天然气发展战略的重要组成部分、是中国东西部大开发的又一标志性工程。

川气东送管道工程是国内在建的最大口径的长输管道建设工程，规模宏大，如此大口径、长距离的管线，施工组织的好坏，直接影响到工程能否顺利施工，完美的筹备是干好每一项工程的首要条件。为保证工程施工实现“高标准、高效益、高质量、高技术、世界一流”的总体目标，对本工程的施工做了如下准备工作。

我集团公司本着务实的态度，成立川气东送管道工程第CQDSGD安泽—长子段线路第四标段XL安泽—长子段线路第四标段41标段项目部，由公司霍秀斌同志具体负责、各有关单位参与，共同进行了川气东送管道工程第CQDSGD安泽—长子段线路第四标段XL安泽—长子段线路第四标段41标段施工的准备工作。

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2.施工准备工作计划表 设计文件、图纸收集、工程招标文件收集 熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审 施工现场调研勘察 参加设计交底、图纸、设计文件会审 制定施工计划、施工技术方案 编制施工组织设计并按程序进行审批 编制施工图预算 制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程 技术交底 甲供材料、设备落实 自购材料计划编制与审批 特殊管件的购置或加工 自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报 物资管理人员培训、内业准备 编制物资供应计划，物资管理办法实施细则 建立项目组织机构，健全各项管理制度 组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证 施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置或研制 工器具制作和改造 施工任务划分及主要技术力量的调配 调迁计划与实施 申办当地施工许可证 申办水、电、路、讯使用许可证 与地方主管部门签订有关协议合同 施工营地建设 施工暂设修建 现场平面布置及标识、标志牌的制作 现场“四通一平”工作安排实施 施工营地及施工现场的安全防护措施 关联单位和个人的联系及事务处理 项目工程质量计划、质量方针、目标 HSE体系文件 特殊工种岗位责任制 项目工程质量审核计划 质量检验计划 工程创优计划 质量管理手册及质量控制程序文件 质检、特殊工种资格证 质量管理点及指导书 焊接工艺规程 施工组织设计 施工技术规范 项目经济责任制 技术准备 物资准备 施工准备施工人员及设备

现场准备 管理文件文件及资料 88

3.技术准备

3.1组织公司人员进行技术交流，并形成文字及图像资料，做为施工方案编制的基础资料；

3.2组织在该地区施工过的技术及专业人员，针对本工程的难点段共同编制施工技术方案，并对所采取的措施进行了论证；

3.3熟悉设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并根据以上文件、标准的要求编制施工措施。

3.4组织技术人员学习掌握本工程施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件，做好施工准备工作。

3.5组织施工管理人员，对本标段线路进行了踏勘，了解掌握线路走向、地形地貌、水文、地质等自然条件，特别是对水田段、丘陵段、国道、河流穿越处以及生态保护区进行了重点勘查。针对不同的地形提出了相应的施工方案。

4.物资准备

4.1组织物资管理人员参加本标段的现场踏勘工作，掌握标段所处地域的水、电供应条件、当地的砂、石、水泥等主要地材价格、公铁路、河流的通过取费情况及特殊材料应用的要求等；

4.2对施工中用的消耗材料如砂轮片、技措用料等进行市场调研，拟定供货商； 4.3最大限度提供岗位练兵及设备维修所需要的材料供应；

4.4根据拟投入的施工人员数量，准备施工中所用的工作服及劳动保护用具； 4.5根据业主提供的物资供应计划，编制项目部内部物资供应计划，充分挖掘企业内部潜力，认真做好综合平衡工作；

4.6经济、合理地组织物资的订货、采购、加工、运输和装卸工作，合理分配物资，做好物资的调度工作；

4.7搞好物资消耗定额和库存周转定额的编制、修订、执行、考核和管理。

5.施工人员准备

5.1成立以公司霍秀斌为项目经理、由各职能部门部室长参加的施工准备领导小组，全面负责本工程的前期准备工作；

5.2对拟参与本工程的特殊工种，进行了岗位练兵和技术培训；

5.3举办内部的P3软件、EXP软件培训班；QHSE管理培训班，强化工程管理水平；

5.4施工人员培训 5.4.1管理人员培训

序号 1 2 培训范围 全体 全体 主 要 培 训 内 容 P3和EXP软件 HSE控制程序 培 训 日 期 2007.06.15～2007.06.25 2007.06.15～2007.06.25

5.4.2各工种施工人员培训 5.4.2.1培训计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 工 种 电焊工 管工 起重工 防腐工 修理工 测量工 全部人员 主 要 培 训 内 容 X70材质半自动焊和手工焊 管道组对、下料 大口径管道施工起重知识 三层PE和热收缩带补口、补伤方面 知识及操作 掌握现有设备修理 学习测量技术 HSE基本知识 2007.06.15～2007.06.25 2007.06.15～2007.06.25 2007.06.15～2007.06.25 培 训 日 期 2007.06.15～2007.06.25 2007.06.15～2007.06.25 2007.06.15～2007.06.25 2007.06.15～2007.06.25 5.4.2.2电焊工培训计划 （1）理论学习

①焊接设备和工具的使用及维护

A.金属材料、焊接材料的一般知识与使用规则

B.焊接操作工艺，包括焊接方法及特点、工艺参数、线能量、熔渣流动性、操作方法、焊接顺序、预热、后热等知识；

C.焊接缺陷的种类、产生原因及防止措施；

D.现场焊接必要的准备工作，工作范围内的焊接符号； E.安全操作知识 ②实际培训计划表

工程名称 培训项目 手 工 电弧焊 药芯焊丝 川气东送管道工程 培 训 内 容 ①纤维素焊条下向焊(根焊) 负责人 李颂宏 李颂宏 备注 返修及连头 ①纤维素焊条下向焊(根焊) 半自动焊 ②药芯焊丝半自动下向焊(填充、盖帽焊) ①纤维素焊条下向焊(根焊) 上线前焊工 ②药芯焊丝半自动下向焊(填充、盖帽焊) 培训、考试 ③低氢焊条下向焊(填充、盖帽焊) 李颂宏 5.4.2.3防腐工培训计划 （1）理论学习

①防腐设备的使用和维护

②补口及补伤材料的一般知识及使用规则（热收缩套及补伤棒）

③防腐操作工艺；包括喷的使用方法、除锈范围、喷火焰长度及火焰颜色、喷使用方法及加热温度、检验预热温度位置、底漆厚度、收缩带的搭接宽度、烘烤后的最佳收缩宽度等；

④防腐管防腐缺陷的种类及各种形式下采用的补伤材料及方法；

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⑤安全操作知识 （2）实际培训表

工程名称 培训项目 热收缩套补口 补伤棒补伤 上线前防腐工 培训、考试 川气东送管道工程第CQDSGD安泽—长子段线路第四标段XL安泽—长子段培 训 内 容 ①管口除锈及光洁度认别 ②热收缩套补口 ①缺陷清理 ②补伤棒补伤 ①管口除锈及光洁度认别 ②热收缩套补口 ③补伤棒补伤 负责人 备注 5.5施工设备、机具准备 5.5.1按照“川气东送管道工程第CQDSGD安泽—长子段线路第四标段XL安泽—长子段线路第四标段41标段”施工要求，我集团公司配备的主要施工机具有林肯焊机、米勒焊机、气动内对口器、70吨位吊管机、挖沟机、推土机、弯管机、大排量压风机，以及外对口器等（详见主要设备、机具配备表）。

5.5.2施工设备机具维修，根据施工总体安排，我集团公司将安排修保人员对拟投入本工程的机具、设备全部检修、维修了一遍，保证每一台机具、设备处于完好状态，中标后及时运送到施工现场。

5.5.3保证施工中的在用机具、设备保持完好状态，成立专门的修理保养班，负责工地上所有施工机具、设备的维修任务。维修班组将认真执行设备巡回检查制度、设备维修保养制度及油水管理制度，建立常用配件库，准备充足的备件，保证现场设备完好。

6.施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划

41标段所需要的施工机具、设备等将全从徐州运送到现场。徐州交通运输条件十分优越，大型施工机具、设备、小型材料及辅助设备随工程车辆运至本工程施工现场。

6.1施工机具、设备运输计划

根据施工程序和工期安排，管线作业机组的施工设备、机具先期运达施工现场，其余各作业队的设备按照先后顺序依次运到施工现场，确保各个工序衔接有序。

6.2消耗材料运输计划

工程用消耗材料：砂轮片和钢丝轮在开工前由物资管理部定购并按工程量完成情况分期送货外，其它各种消耗材料(如氧气、乙炔气、液化气等)均在当地分批采购。焊接材料和防腐补口材料由业主指定地点分期、分批供应，各种消耗材料视库存情况而定，但必须保证有五天施工用量的库存，以防因消耗材料的不足影响施工的顺利进行。

6.3加工件运输计划

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加工件分甲供和自行加工两部分，但无论是甲供还是自行加供，负责加工的人员都要根据各工序的运行计划起始时间，结合加工件加工期的情况提前联系加工，必须保证在使用前七天加工完成，保证在使用前三天内运达施工现场。

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第六章 质量管理措施

1.公司质量管理体系认证及运行情况

公司于1995年12月通过ISO9000质量管理体系认证。体系覆盖公司机关和下属单位及各工程施工项目部。质量手册规定的要求适用于化工石油工程、市政公用工程总承包和化工石油设备管道安装工程、管道工程、钢结构工程、土石方工程、消防工程的施工与服务，同时也适用于公司对外分包工程的管理。质量体系文件除质量手册外，还包括13个质量控制程序。自认证以来，我集团公司在管理和工程实践中严格执行质量手册和质量控制程序。始终以顾客为关注焦点，质量责任层层落实；坚持预防为主，强化过程控制；发现、寻找问题，持续不断改进，质量管理体系在全局得到了持续有效的运行。使公司的管理水平和实物工程质量都达到了一个新的水平。

2.本项目质量管理体系

2.1质量方针 科学管理，质量一流； 竭诚服务，用户满意。 2.2质量目标

2.2.1总体质量目标：

单位工程合格率100%，安装单位工程优良率90%；焊接一次合格率93%（按口计算）以上；争创国家级优质工程。

2.2.2线路工程质量目标

（1）管线不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率100%； （2）弯头、弯管对号准确率100%；

（3）管道现场焊接环型焊缝一次合格率达93%以上（按口计算）； （4）管道补口补伤一次合格率99%以上；

（5）管道截断阀、地下构筑物防腐一次合格率100%； （6）管道回填后，地面音频检漏漏电点数不超过5处/10km； （7）管道过去埋深及回填一次合格率100%； （8）管道通球扫线和耐压试验一次成功； （9）管道水工保护一次合格率100%； （10）管线投产试运一次成功。 2.3质量控制机构

2.3.1项目质量管理组织机构图

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项目经理项目副经理项目QHSE部工程部控制部财务部采办部综合办公室作业机组作业人员项目质量管理组织机构

2.3.2项目质量管理信息流程图

2.4质量职责 2.4.1项目经理

①负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。 ②负责与上级主管部门和业主之间的协调工作。 ③协调各职能部门之间的运作。

④指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。 ⑤对工程重大质量事宜进行决策。 2.4.2项目副经理

①协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。 ②对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。

③组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。

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④组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。 ⑤定期组织召开质量工作会议。

⑥掌握工程质量信息，及时反馈给有关部门和单位，不断改进工作确保工程质量。

2.4.3项目QHSE部

①具体负责项目日常质量管理工作。 ②编制、维护、升版项目质量管理文件。

③制定工程质量检验计划，组织实施检查、评定工作。 ④做好日常质量体系运行的推动和监视工作。 ⑤开展项目质量教育和培训工作。

⑥实施质量检查、审核、评比、奖罚工作。

⑦参加分包方的资质审查和合同评审工作，做好分供方的评定工作。 ⑧审查质量改进活动方案。 2.4.4项目质量工程师

①对现场质量检验员的资格进行认定。

②依据工作量大小和专业的复杂程度配备质量检验员。 ③计量检验器具的合理性和有效性进行复核、认定。 ④严格特殊工种的上岗检查；

⑤参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。 ⑥核定分部工程质量评定等级。

⑦协助业主及监理做好材料或工程部位的理化试验工作。 2.4.5机组质量员

①负责本机组施工质量控制工作。

②接受现场质量协调员的指令并及时反馈质量信息。 ③严格执行工程质量检验计划。

④组织开展QC活动，努力提高质量管理水平。 ⑤落实质量控制点。

⑥收集、整理所辖专业的质量资料。 2.4.6作业员工

①操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持证上岗。 ②按作业指导书和工艺指导卡进行施工，杜绝野蛮操作。

③做到不合格的材料不使用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。 ④接受技术、质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果。

3.施工质量检测和控制程序

3.1总则

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3.1.1项目部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。

3.1.2系统方式将通过质量审核和质量监督形式,验证施工现场质量控制活动。 3.1.3通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。

3.2施工质量控制清单及主要控制要素 （1）测量放线

（2）施工作业带清理与便道修筑 （3）防腐管运输与保管 （4）弯管的弯制 （5）布管 （6）管沟开挖 （7）管口组对 （8）焊接

（9）现场防腐补口、补伤 （10）管道下沟 （11）管线穿越 （12）清管、测径、试压 （13）管道连头 （14）附属工程 1.锚固墩、线路标志桩

施工质量控制项目及控制要点

序号 控制项目 控制要点 1、测量工具齐备完好，在校验有效期内。 1 测量放线 2、测量放线中对测量控制桩采取保护措施。 3、测量标记正确，资料齐全。 1、施工作业带与标志桩的路线完全一致。 2 施工作业带清理与便道修筑 2、施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度符合施工组织设计要求。 1、运管车性能良好，对钢管防腐层保护采取有效措施。 2、管材运输过程中捆扎牢固。 3 防腐管运输与保管 3、不同壁厚管子分类运输、堆放，标识清晰。 4、管垛防护措施得当。 4 冷弯管的弯制 1、冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准要求。

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序号 控制项目 控制要点 2、外观无缺陷、无漏点。 1、钢管壁厚、防腐等级符合要求。 5 布管 2、布管方式、管子的稳定性符合规定要求。 1、坡比、宽度、挖深寸规范和设计要求。 6 管沟开挖 2、弃土堆放符合规定。 1、管内清扫无污物。 7 管道组对 2、管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对口间隙符合要求。 3、钢管短节长度符合规范要求。 1、预热方式正确，预热温度满足规定。 2、严格按照焊接工艺要求进行焊接。 8 焊接 3、焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定。 4、管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。 1、除锈等级达Sa2.5级。 2、预热温度符合要求。 9 防腐补口、补伤 3、收缩带的轴向和周向搭接宽度、补口厚度，符合规定。 4、无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。 1、复验管沟深度，沟内无损坏防腐层异物。 2、石方、戈壁管沟采用垫细土或填装细土袋保护钢管防10 下沟 腐层。 3、起吊高度应以1m为宜，起吊点距离直焊道超过2m。 4、下沟前进行电火花检漏。 1、作业坑中心线及基底面高程误差控制符合规范要求。 2、绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。 11 管道穿越 3、管线埋深符合图纸要求。 4、地貌恢复。 1、保证4次通球清管，开口端不再排出杂物。 2、测径铝板无变形、褶皱。 12 清管、测径、试压 3、强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。 4、所用压力天平等计量器具校验合格，试压材质等级合格。 1、钢管、弯管等材质、壁厚、防腐层符合设计要求。 13 管线连头

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序号 控制项目 2、不得强力组对。 控制要点 3、防腐层有效保护，管线埋深符合要求。 1、水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告。 14 线路标志桩 2、标志桩上的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。 3、埋设位置和深度符合要求。 3.3 施工工序的质量控制措施 3.3.1测量放线

①测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。

②经纬仪、水准仪、全站仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的计量部门校验合格且在有效使用期内。

③对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。 ④根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。

⑤对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。

⑥测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。

⑦质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。 3.3.2施工作业带清理及便道修筑

①应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。

②施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。

③施工作业带与公路的连通的施工便道应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。

④施工便道应平坦并具有足够的承压强度，行车道路面宽4米，路肩宽0.5米，正常路期宽度为5米，有错车道时路基宽度为7.5米，特殊地段以批准的施工组织设计为准。

⑤施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。

3.3.3防腐管运输与保管

①在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。 ②在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。

③应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管

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的拉运。防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板；每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈；在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。运输弯头、弯管应采取有效固定措施。

④防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。

⑤管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。 ⑥防腐管装车时应确保装车层数不超过2层。

⑦在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。

⑧堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管堆放层数不准超过4层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。

⑨管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2安泽—长子段线路第四标段1.8m，管垛支撑至少3道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。

3.3.4冷弯管弯制

①冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合施工规范的要求。

②对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。

③每个冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。 ④冷弯管坡口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。

⑤冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等资料应注意妥善保存。

3.3.5布管

①布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。

②布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过6m。

③布管时应在管子两端距管口1.2m-1.8m处设置稳固的支撑，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，支撑的高度以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。

④为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置至少1个管墩，管底距地面高度0.5安泽—长子段线路第四标段0.7m，管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑。所有管墩应稳固、安全。

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⑤采用沟下组对焊接时，布管长度以满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完成的沟下管段，应用起吊设备将多余管段放在沟上（特别是雨季）并采取防止管段滑落措施。

⑥布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。

3.3.6坡口加工和管口组对

①沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。

②对口前用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。 ③管口内外表面应被清理干净露出母材本色，清理宽度符合规范要求。 ④应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。 ⑤检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。 ⑥应按顺序登记每根防腐管的原始编号。

⑦对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外， 管口组对使用内对口器。

⑧对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。

⑨组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。

⑩应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。 3.3.7管道焊接

①针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。

②开工前，所有焊工必须通过焊工考试，取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。

③所有焊接设备应能满足焊接工艺要求。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。

④焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。

⑤检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。 ⑥管材预热时，采用规范规定的加热方式，预热宽度为坡口两侧各50mm，预热温度，达到焊接工艺评定要求，用数字测温仪测量均匀圆周上的8点，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。

⑦使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离。

⑧当出现不适合焊接的天气时，采取有效保护措施报现场监理批准后才能施焊。 ⑨应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标

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记的格式和位置符合业主要求或规范规定,不允许使用金属冲模标记。

⑩焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。

3.3.8现场防腐补口、补伤

①对补口补伤的工序进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩套安装、电火花检漏为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。

②现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。

③施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。

④补口所用的材料应有产品质量证明书。热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。

⑤除锈所用的砂子应颗粒均匀，除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。

⑥加热温度应符合要求，并应用数字测温仪对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行测温，四点温差不得大于±5℃，加热温度达到要求后，才可刷底漆，禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。

⑦按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。

⑧补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应符合设计和规范求；按照标准规定对补口进行粘结力抽查。

⑨任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。

⑩直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤；直径大于30mm损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45°坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整，然后用两层结构热收缩带包覆。

3.3.9管道下沟

①质量检查员下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁应平直无突出硬物。

②石方及卵石段管沟应按 设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过3mm，回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过250mm。

③管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。

④下沟时吊管机数量应满足施工要求，应保证起吊时能保护管道不碰撞沟壁或

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损伤防腐层。起吊点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜。

⑤管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。

⑥对设计要求稳管地段，应按设计要求进行稳管处理。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空。

3.3.10管道穿越

①公路、铁路、大中型河流穿越管段安装前必须严格按设计要求单独试试压。 ②施工前施工人员应熟悉图纸，了解各处的穿越标高、位置,穿越段内的土质和水文情况。

③小型河流穿越

A.管沟开挖时，其坡比应符合要求，管沟宽度埋深应符合图纸规定的深度和宽度。

B.管子下沟前应确保无漏点，所有焊口均应符合要求。 C.穿越时所有记录都应及时完成。 3.3.11清管、测径、试压 ①清管、测径

A.清管使用的介质应为空气。

B.应检查、试验接收、发射机是否正常。工作正常后，将清管器装入发球筒内，此时再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。

C.检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。 D.当清管器距收球筒1Km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击，当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停止输入介质，当压力降到需要以后，才能打开盲板，取出清管器。

E.清管器的运行速度宜控制在4km/h安泽—长子段线路第四标段5km/h，工作压力宜为0.05MPa安泽—长子段线路第四标段0.2MPa。

F.采用清管器进行清管时，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。

②试压

A.审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：

a.设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。 b.试验装备的压力等级与试验要求相符。 c.管道系统的装配与图纸及规定相符。

B.审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成，试压段管道焊口全部合格。

C.试压用的压力天平在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。

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D.压力试验前，应检查所有管线和系统。

E.若管道分段试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。

F.试验的环境温度应符合标准规定。

G.强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。

H.应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。 I.如果发现了漏点，应建立清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按程序文件要求的步骤重新试压。

J.试压管段的首端应安装至少一个压力自动记录仪和压力天秤，管段压力读数以压力天秤为准。

3.3.12附属工程 线路标志桩

A.水泥要有出厂合格证，使用前要有试验室试验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。

B.砂浆标号符合设计要求，且有强度试验报告。

C.施工时，基坑开挖后，基础底部用3：7的灰土分层夯实，夯实密度达到设计要求。

D.基础底部采用大块块石，上下层用坐浆法砌筑，且应相互错开。不能采用先摆放石块，后灌浆的方法。

E.铺浆厚度应达到50mm，砌筑后灰缝要求达到20安泽—长子段线路第四标段30mm。

F.回填施工要符合规范规定，夯实、实验和标高应符合规定和施工图要求，所有施工要进行记录。

G.标志桩布设施工按业主规定，且按施工图规定进行。

H.标志桩上的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。 I.所有标志桩基坑由人工开挖至埋设深度。填充应分层进行，夯实每层厚度不超过150 mm 。

4.质量监督与检查

4.1文件控制程序 4.1.1文件的批准和发布

①项目文件颁布之前，都将由项目经理授权的人对文件的充分性进行审查、批准。

②关键的施工场所均具备有与其工作、施工相关的质量体系文件。 ③作废的质量体系文件应立即从和发放地点和应用场所撤出。 4.1.2文件资料过程控制

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①除非另有指定，否则项目文件的更改，必须经由原文件审查人和批准人的审查和批准才能生效。

②质量管理体系文件应进行标识，其标识的状态有两种：受控和作废，其标识方式以印章标识。

③建立标识当前文件版本状态的清单，以防止使用过时版本的文件。 ④对业主、监理、第三方质量监督及其他单位的来文进行收文登记，对收到的图纸、规范、标准、技术文件、质量体系文件进行收文登记。

⑤文件发放时，应进行发放登记，并做好发文记录。规范、标准、技术文件、质量体系文件发放时应编分发控制号，受控发放。

⑥项目文控和各相关部门人员应及时将文件按类别，发生日期顺序组卷，存入相应的文件夹或档案盒，妥善保存。

⑦各文件夹或档案盒应进行标识，以便检索或查找。 ⑧作废文件应及时回收，做好登记。

⑨文件更改，均应由原文件编制部门编制，并经批准后发布实施。 4.2记录控制

4.2.1质量保证体系运行记录和工程过程中形成的施工、质量记录，都应及时做好标识，收集、编目、贮存、保管工作。

4.2.2所有质量记录统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况。记录尽可能表格化。

4.2.3记录的填写符合以下要求: ①字迹清楚;

②填写内容详实、具体，不准无故空格； ③签字齐全；

④符合专业记录的填写要求。

4.2.4各种记录填写必须客观、公正的反映质量管理体系运行的基本要求，保证质量管理要求的可追溯性。

4.2.5记录应存放在适宜的条件下，防止损坏、变质和丢失。

4.2.6所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供给业主和监理检查，质量记录应充分反映工程质量情况和体系运行情况。

4.3培训控制

4.3.1项目部致力于员工的培训工作，鼓励员工参加专业技术培训，不断接受新知识掌握新技能。

4.3.2工程开工前培训内容包括：质量体系文件、施工标准、规范，施工作业指导书，培训时间为10安泽—长子段线路第四标段15天，培训方法为理论学习和实际操作。

4.3.3现场质检员只有通过培训并具有所从事专业的工程实践经验，在获得相

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应的上岗资格后，才能从事相应专业的质检工作。

4.3.4特殊工种，如电焊工、防腐工、探伤工等要进行理论和实际操作考试，获得上岗证后方可上岗。

4.3.5转岗、新上岗人员，必须参加相应的岗前培训。

4.3.6对与质量有关的劳务人员进行质量意识、技术规范、安全知识方面的培训。

4.4合同评审控制

4.4.1合同部组织其他职能部门对采购合同等合同草案进行评审。

4.4.2工程部是否有足够的技术力量、施工能力保证质量、工期合同规定是否符合有关规范、标准要求。

4.4.3质量部评审质量保证措施是否能达到合同要求，对合同要求的检测方法、质量标准进行审查。

4.4.4控制部评审合同对方当事人的主体资格、对方的资信情况，合同价款是否合理，合同形式、内容是否合法，条款是否齐全、严谨，文字表述是否准确。

4.4.5财务部评审支付及结算方法是否合理。 4.4.6采办部评审提货方式、验收方式是否妥当。 4.5生产和服务提供控制 4.5.1施工准备阶段

①项目中标后，及时组成项目部，按照工程的规模和业主要求，提供足够的人、财、物资源。

②项目工程人员对现场进行勘探，项目技术和QHSE部门对员工进行技术交底。交底采用书面形式，并填写“技术交底记录”。

③根据合同的开工日期,项目部在做好施工准备后填写“工程开工报告”交送业主和监理。

4.5.2施工过程中

①编制项目工程《施工作业指导书》，各工序的施工操作方法和质量控制执行《作业指导书》要求。

②对本工程的特殊过程:管道焊接、防腐补口、管线下沟回填、管道穿越、通球试压。特殊过程的施工必须由具备资格的技术和作业人员按照标准和作业指导书进行施工。

③现场的检测设备必须在检定的有效期内，确保检定数据的真实可靠。 ④项目部和机组的技术质量人员对工程的特殊过程进行旁站、监督和检查控制。做好检查记录，及时请监理签字确认。

⑤项目部对施工现场的安全、文明施工及作业环境进行控制和管理。 ⑥对冬、雨季节及特殊作业条件下的施工，根据施工组织设计中有关规定采取有效防护措施，切实保证施工质量和安全。

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⑦项目部对按照合同完成的工程，应邀请有关人员进行预验，对发现的不合格品或缺陷执行《不合格品控制程序》有关规定。

⑧项目部参加业主组织的正式竣工验收，对验收中提出的问题及时进行整改，按规定办理手续。

⑨在工程完工后，编制一套完整的竣工记录，记录应如实记载竣工工程的确切部位、尺寸以及有关规范实施的数据。

4.5.3后期服务 ①保投产

A.项目经理负责组织工程的保投产事宜。

B.在保投产期间，根据项目监理通知中提出的问题，在规定的时间内进行整改、修正，自检合格后报请监理进行检查。

②技术支持

项目部将组织投产试运的人员协助业主培训试运人员。 ③质量回访

工程竣工后，每年对工程至少进行一次回访，接受业主的意见和要求，进行及时的服务。

4.6监视和测量装置控制

4.6.1项目部将对监视和测量装置实行统一管理、校验和维护，具体包括：验证在用计量器具的工作误差，定期对计量器具进行校验和调整，建立管理台帐。

4.6.2对工程检测所用的压力天平、压力表、全站仪、电火花检漏仪、经纬仪、温湿度计等检测器具，进行登记造册。

4.6.3工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明。

4.6.4工程进行中，必须使用在周检期内校检合格的计量器具。

4.6.5计量器具的使用人员必须是经培训合格、能正确使用计量器具的人员。 4.6.6计量器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。

4.6.7对于工程使用期间到周检期的检测器具，应按规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。

4.6.8对于在周检期内，如发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上控制措施进行处理。

4.7内审控制

4.7.1项目部将编制项目质量审核计划报业主审批，并依据批准的审核计划实施定期或不定期内部质量审核。

4.7.2定期的内部质量审核取决于工序的重要程度。

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4.7.3不定期的内部质量审核，取决于质量问题发生的频次。

4.7.4所有审核工作由具有审核资质的质保工程师组织实施，审核结果将以文件形式备案并提交给受审核单位作为改进依据。

4.7.5质量审核活动主要围绕以下内容实施：

①证实质量控制活动是否与体系文件要求以及项目部的承诺一致，是否满足项目的质量要求。

②验证质量记录和工程资料是否齐全、准确。 ③确认质量体系是否有效的运行。

4.7.6内审完毕形成审核报告，被审核部门/单位及时对不符合项制订纠正措施实施计划。

4.7.7项目部质量部在其纠正措施计划完成后进行有效性验证。 4.8产品的监视和测量控制 4.8.1对采购物资的监视和测量

①项目部从合格供方名册中选择供应商，从名册外选择供方采购物资应进行评价。

②进场的物资和材料由项目部材料员和质检员按物资检验规定进行监视和测量。

③经监视和测量确定为不合格品的材料，严格按《不合格品控制程序》执行。 4.8.2施工过程的检测和测量

①按照专业的不同，分别设置材料、测量、焊接、土建、试压、电气、仪表、通信、工艺、自动化、防腐等专项质检员。所有质检人员都将报请业主审查认定。

②项目部对工序、分部、单位工程自检、专检合格后，报监理验收。 ③工序未经检验合格即予放行（进入下道工序），必须取得业主、监理单位的同意，特殊过程、隐蔽工程一般不准例外放行。

④通过检测和测量，将实行:

A.确保所有应检查和试验的项目全部实施并且检查和试验结果满足规定的要求。质量计划中所规定的所有质量控制活动全部完成，施工资料和数据齐全准确并有权威机构的认可。

B.项目部将保留施工记录作为检查试验的证据，用以证实工程满足指定的验收标准。

a.按照监理要求，将监理抽取的包括混凝土、土壤、建筑材料、钢材及其他材料的检验样品送到监理指定的试验机构进行检查。

b.焊接完成后，填报无损检测申请单，委托第三方无损检测单位实施无损检验。 c.全线完工后，组织音频地面检漏。

d.随时接受质量管理部门对工程质量的检查。 e.在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理归档。

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4.9不合格品控制

4.9.1不合格品的控制范围包括:物资在检验和保管期间、施工中、产品交付或开始使用后发现的产品不合格。

4.9.2不合格品确认的依据： A.物资检验、试验报告单； B.设计文件及选定的标准； C.有关的规程、规范和标准； D.合同、协议规定的质量条款。

4.9.3为防止不合格品进入下道工序，应对不合格品进行标识、记录、评价、处置，并通知相关职能部门确定处置方案。

4.9.4对采购产品经验收和复审确认为不合格品的，项目部技术负责人通知作业负责人予以隔离或标有明显标记，通知采购部门与供方联系，将不合格品撤离现场，以待处理。

4.9.5施工不合格品处理措施:

A.轻微及一般不合格品的返工由质检人员向作业单位下达 “不合格处理通知单”,返工后质检人员重新检验评定,合格后方可转序施工。

B.重大不合格品，由作业单位采取措施上报监理和项目部批准后实施。返修回用、降级使用品，由项目部质量部向监理提出申请填写“让步申请单”，经过同意后，通知作业单位更换标识后转序施工。

C.对让步接受的处置只限于一般不合格品和轻微不合格品返修后只影响外观的情况；对严重不合格品和质量事故均不能作让步处理。

4.10纠正措施控制

4.10.1为消除不合格的原因，防止不合格再发生，所采取的措施为纠正措施。 4.10.2采取纠正措施的步骤： ①收集不合格信息，其来源包括： A.业主和监理的抱怨；

B.内部审核的不不合格通知单、内审报告； C.管理评审输出，数据分析输出； D.过程和产品检测和测量的结果。

②针对不同性质的不合格品和不合格项，分别由项目部、主管部门组织有关人员进行，分析确定不合格原因。

③针对分析结果，制定纠正措施有组织实施。

④项目部和相关部门评价针对不合格采取的措施进行有效性验证。 4.11预防措施控制

4.11.1为消除不合格的潜在原因，防止不合格再发生，所采取的措施为预防措施。

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4.11.2采取预防措施的步骤：

①根据施工中的工艺操作，让步处理、不合格品评审和处理、顾客意见等收集信息。

②质量信息进行整理，识别出潜在的不合格并分析原因。 ③制定针对潜在不合格采取的措施并对其适宜性进行评价。 ④实施预防措施。

⑤项目部和相关部门对预防措施进行有效性验证。

5.创国家优质工程

5.1创优目标： 创国家级优质工程。 5.2指标：

（1）单位工程质量合格率100%； （2）单位工程质量优良率90%以上；

（3）工程施工全过程不发生三级（含三级）以上重大质量安全事故。 5.3组织：

5.3.1项目创优质工程领导小组的组成 组 长：霍秀斌 副组长：兰明真

组 员：王惠丽、肖星明、王变龙

创优质工程领导小组办公室设在项目QHSE部 5.3.2创优领导小组职责：

①负责项目创优质工程活动的组织领导工作，审批创优质工程计划，组织创优质工程的检查及经验交流。

②负责编制项目创优质工程计划，随时掌握项目创优质工程情况，及时发现存在的问题，召开创优质工程工作会议，组织质量评定工作。

5.3.3创优质工程部署 ①创优组织阶段的安排

A.依据国家及集团公司创优管理规定编制创优计划。 B.配置实施创优计划所需的资源。 C.创优过程分三步实现： a.申报局级优质工程 b.申报部级优质工程 c.申报国家级优质工程 ②施工组织阶段的安排： A.制定切实可行的施工技术措施。 B.确定创优实施方案。

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C.依据指定的验收规范和质量检验评定标准，做好项目划分，并报业主批复。 D.以分项工程、分部工程、单位工程为单位编制创优实施计划，按保证项目、基本项目和允许偏差项目实施分级控制。

③切实做好技术交底工作。

工程中所使用的设计文件、标准规范、施工方案、技术措施、作业指导书等技术文件，自项目部到施工处到作业班组到每一个相关人员都进行层层交底，并填写交底记录。

④加强过程控制

A.针对工程的具体情况，找出关键部位和薄弱环节，确定出需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点，编制质量控制点明细表。

B.针对每一个质量控制点，确定其控制流程，绘制质量控制流程图，图中明确标出工序号、控制点编号、控制点名称、技术质量要求、检查方式、测量工具、检验人、质量特性分级、控制手段等。

C.工序分析，编制作业指导书。主要内容包括：掌握控制点的现状，明确改进目标，应用因果图、系统图、相关图等方法，进行具体因素分析。

⑤实行质量例会制度

定期总结、分析创优计划的落实情况，总结经验，寻找不足，并制定创优存在问题纠正措施计划，责任到人，限期整改。

⑥创优工程奖罚

设立奖励基金，每一个分项工程评定后都进行考评，充分利用经济杠杆，调动职工创优积极性。

⑦工程质量评定、核定 A.分项工程的评定和核定

a.分项工程进行中，由质量员组织操作者自检，上下道工序间的互检，及专职质量员的专检。

b.在专检的基础上，在该分项工程已经完成之后，施工处分项工程技术负责人组织有关人员进行检验评定，施工处专职质量员进行核定。并报请监理单位检验确认。

B.分部工程的评定和核定

完成分项工程检验评定后，现场质量协调员组织分部工程的评定和核定核定，并报请监理检验确认。

C.单位工程的评定和核定

分部工程完成验评后，项目质量部组织单位工程的评定，并报请监理单位确认，由第三方质量监督进行核定。

⑧创优质工程的资料申报及迎检 A.做好上级主管部门创优现场检查工作

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B.填报创优申报表 C.准备检查材料和申报材料 D.编制汇报材料 E.编辑工程录像

F.编辑反映竣工部位的彩色照片集

111

第七章 HSE管理措施

HSE管理措施详见第二部分，第二章，第10节“HSE管理措施”。

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第八章工期保证措施

1.计划控制

1.1对工程的施工进度计划采用项目管理软件进行编制和动态管理； 1.2根据业主工期要求倒排施工计划合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行优化处理，抓住关键工序，如焊接、防腐、细土回填等工作。确定施工进度阶段式地完成内容，使工程所需资源得到合理调配。

1.3尊重地方民习，对居民区地段施工进行特殊计划编制；

1.4我们将严格执行业主审批的总体施工进度计划，在工程实施过程中，重点对关键施工作业进行监控，针对现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报业主在不影响业主的总体施工安排的情况下，确保施工进度能够按照施工计划有序进行；

2.合同控制

2.1为保证施工进度计划的顺利实施，我们将严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。除严把组装焊接防腐关外，应把重点放在运管、布管、焊接、下沟、及时试压的工作上。这也是确保工期的重要措施。确保提前或按期完工。如业主拟增加工程量或要求压缩工期，我们将根据业主要求，加大和调整所需资源。

2.2切实履行合同，严格按合同中规定的权利、义务和责任投入工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，组织好施工，完成合同中规定的所有工作任务。

2.3在施工过程中，做好施工过程中的施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定工作，编制施工组织设计及施工质量目标，确保工程质量达到业主要求的质量目标。

2.4按照合同中对预结算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。工程项目部设专人负责合同的具体实施、落实。及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。

2.5严格分包程序，若分包工程的某一部分时，及时向监理请示，得到同意后再与分包商签定合同并对分包商严格管理，确保业主工期、质量要求。

2.6该工程所报各系统管理人员，坚守岗位，当需离开工地时，应向监理请示，获得批准后离岗。若业主或监理认定需调换者，施工单位无条件服从。

2.7施工人员和施工设备、机具按时进入施工现场。确保合同的严肃性，服从业主和监理的统一安排。

3.现场控制

3.1项目经理现场指挥、协调施工，及时向监理汇报工作，接受指令，调整施工进度，确保工期目标实现。

3.2严格按照施工进度计划组织施工，落实施工条件，搞好施工过程中的协调

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平衡，落实经济责任制，最大限度调动人的积极性。

3.3严格按照施工顺序组织施工，先土建，后安装，先主体，后附属工程的原则。尽力采取先进的施工工艺，严格按施工规范和业主的要求组织施工。

3.4搞好防风、防沙尘暴、防雨、防洪工作，确保施工顺利进行。 3.5根据施工实际，合理安排工序施工，确保施工协调、同步。

3.6随时协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。

4.施工调度控制

4.1组织实施年、季、月、周、日施工计划，监督检查计划和工程合同的执行情况，随时进行人力、物力和施工条件的平衡协调，确保施工的正常进行。

4.2建立工地信息网络，全面掌握施工动态和施工进度，密切与建设单位及其它单位的协作关系，及时解决施工中外部条件存在的矛盾和问题，特别协调好工地的油料、材料供应工作，做好调度日志。

4.3协同技术、质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时向领导汇报，调整作业。

4.4协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确传达业主、工程项目部对现场施工作业的各项决定，发布调度令。

4.5做好天气预报，布置施工现场的防雨、防寒、防冻、防汛、防暑、防风、防沙尘暴措施，特别是该地区冬季气温低，夏季有突发性洪水，做好重点防范工作。

4.6定期召开现场调度会，协调生产，制定对策，经常检查计划执行情况。

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第九章材料、设备的接、保、检、运措施

1.甲供材料的接收

1.1主材

制定本程序是为了有效地保证业主提供的物资质量，使之符合施工规范的有关规定要求，满足工程项目的正常施工和生产，最终保证工程的质量。该项工作执行ISO9002质量体系中《顾客提供产品的控制程序》。该工程甲供材料包括：防腐成品管（包括弯头）、补口（补伤）材料、焊接材料等。

1.1.1施工单位的材料管理负责人根据施工合同规定，落实由业主供货的范围、提货中转站和交接手续等有关详情，然后通报给参加施工的各级材料人员。

1.1.2提料员负责对业主提供的物资进行外观检验并对合格的物资进行验收装车，可邀请专业技术人员、质检人员、监理人员共同进行验收。

1.1.3如发现所到材料与设计或货单不符时，应书面向监理反映，由监理处理。在未收到处理意见之前，不得动用。

1.1.4防腐成品管的交接验收项目：

1.1.4.1对防腐成品管要逐根检查验收，做好记录。

1.1.4.2检查内、外涂层有无结疤、裂纹、折叠和划痕等损伤。

1.1.4.3检尺：使用钢卷尺或盘尺逐根对防腐管进行测量，并做好记录。 1.1.4.4管口：用尺检查管口斜度、坡口角度、钝边以及距管端100mm范围内的圆度。

1.1.4.5直线度：拉直线检查管线的挠度。 1.1.5补口（补伤）材料的检验项目：

1.1.5.1检查应标识的产品名称、材料批号、规格、生产日期；

1.1.5.2随机抽查，材料表面应平整、清洁，无气泡、庇点、裂口及分解变色； 1.1.6焊接材料的检验项目： 1.1.6.1对焊接材料要进行外观检查。

1.1.6.2焊条偏心度不允许超出规定的要求，药皮应均匀紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。

1.1.7管道支架的验收

1.1.7.1 对支架材料要进行外观检查。 1.1.7.2 对支架材料的三证进行验收。

2.其它材料的采购

2.1项目工程部负责提供本工程项目自购材料计划。

2.2材料主管负责物资综合平衡，并编制按合同规定的自购材料部分的采办计划，包括对资源的检验和监督评价，报业主审定。

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自购材料计划 报业主监理审批 签定购销合同 对材料供应商调研 供货厂商资质情况 进入现场 与现场监理对所购材料进行验收

2.3采办人员负责进行市场调查和对资源供应商资质、业绩、交货能力、产品质量的考查，按经业主审定的采办计划要求采办物资。

2.4采办人员依据“货比三家”、“价比三家”的原则，对供应商进行调研、对比、评价，择优选择性能好、质量高、价格低的产品，保证施工质量和工期要求。并形成“对供应商的调查评价表”，由相关评价部门决策，择优选择供应商，报业主及监理审查，同时报物资部备案。

2.5采办人员采购物资要具有可追溯性，要由供货厂商提供证书文件，并按规定的要求进行控制。签订订货合同必须执行合同会审制度，对供货厂商承诺的技术、质量等方面内容，要在采购合同中充分说明，并经项目工程材料主管审批。

2.6在自购物资到货后，保管员负责对采办的物资进行外观检验和分批次的材料三证（实验报告、说明书及专用的包装、标识、标签、交货等内容都要明确规定）等检验，物资检验合格后方可入库，并建立物资台账进行合理的保管，确保施工物资库存质量；检验对不合格物资拒绝入库，严禁使其流入生产过程。

2.7对业主或设计指定的供应商，项目采办人员也要依据有关规定进行核实、考查。如发现供应商有问题或产品质量不合格时，应迅速形成报告或质量记录，及时报告业主或监理。

2.8自购焊接材料的检验项目：

2.8.1对焊接材料要进行外观检查，同时要“三证”齐全并符合要求。 2.8.2焊条偏心度不允许超出规定的要求，药皮应均匀紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。

2.8.3焊丝包装应密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱扎现象。表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。

2.9在施工物资采购过程中，出现不合格产品及时进行处理，并重新采购质量合格产品保证工程施。

自购材料控制程序图

3.物资保管

物资的保管贮存工作是物资供应工作的重要组成部分，是为工程提供符合设计要求的物资，保证施工任务顺利进行不可缺少的环节。

3.1仓库设施

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该工程由业主供应大宗材料，消耗材料原则上随购随用；但该工程施工手段料、技术措施料比较多，计划设一个较大的综合货场。

3.2保管要求

保管员按照ISO9001质量体系中《搬运、贮存、包装控制程序》中的贮存部分规定要求对入库物资进行维护保养。

3.3对防腐管的保管

3.3.1对因暂时不能立即安装的防腐管，应选择平整的地方，并铺垫厚度在200mm以上方木或其它软垫层；

3.3.2防腐管应同向分层码垛，垛高以2层为宜，但每层防腐管之间应垫有足够的软质物，以保护防腐层免遭破坏。防腐管垛的外侧应设固定防腐管的楔形物，以防滚管。

3.4焊接材料的储存

3.4.1焊接材料严禁受潮、雨、雪、霜的侵蚀，库内要保持干燥通风，且分类堆放。

3.4.2在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及包装，抽检包装开启后要尽快使用，保护其不致变质。

3.4.3焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写焊接材料的发放记录，焊接材料使用时，应按使用说明书规定或施工规范进行。

3.4.4储存保护气体的容器应远离高温环境。 3.5控制措施

为保证质量，应合理计划，控制进货数量，加快周转，尽量减少物资库存。 3.6其它要求

3.6.1保管人员对不合格品和未经验收的物资不准放行到仓库及生产过程中，并挂牌注明。

3.6.2对库存物资的摆放应按照“安全、合理、有序、便于收发”的原则，材料摆放整齐、稳固。

3.6.3定期全面检查，根据库存物资结构制定维护保养计划，有保养措施，有维护保养记录。

3.6.4对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。 3.6.5对精密、易碎及贵重物品，要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞、防护包装不得拆损。

3.6.6有储存期限的物资应标明生产和入库日期，分期存放，按“先入先出”的原则；对接近失效期的物资应及时报告给材料工程师，并进行明确标识。

4.防腐管的吊装、运输

该工程所需安装设备和材料，从中转站到现场主要采取公路运输，运输设备及便道形式见工程施工技术方案的有关章节。

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4.1一般要求

4.1.1管材、管件、设备出厂已有外包装时，运输中应保证包装完好。 4.1.2随管材、管件、设备运输的零散件要用箱装并有很好的固定措施，防止丢失。

4.1.3运输过程中设备要使用钢丝绳或导链加以固定，并加木质垫块、楔块等以防止滑动。

4.1.4对于没有装箱的设备，应有方便运输的设备基座及固定点，并标示重心或吊点。

4.1.5在设备、钢管的吊装和运输前，要查验途经道路情况及沿途有无高压电线和通讯线影响，事先做好防护措施。

4.2防腐管的吊装、运输方法：

4.2.1装卸管时需有专人指挥；防腐管装卸应使用专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层；严禁使用撬杠滚滑的方法卸车；

4.2.2吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，防腐管两端应设牵引绳，以便使防腐管卸放准确。

4.2.3弯头和弯管等特形管材运输时，管应相应的设置稳定支撑，防止造成运输事故。

4.2.4装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。 4.2.5防腐管装运应按调度计划进行，每车宜装运指定规格等级的同一种防腐管。

4.2.6管车应有运管专有支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。

4.2.7装管高度不宜超过2.4m，防腐管伸出车后的长度不宜超过2m。 4.2.8装管后应采用外套橡胶或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与防腐管接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。

5.材料在使用过程中的管理

5.1材料负责人应经常深入施工现场，调查了解、掌握物资在进入安装过程中的使用情况；每月向业主提供一份施工用、备料情况报告。

5.2如果发现有缺损、不配套等现象时，应在当日及时做好统计记录，以报告附清单的形式报告给业主、监理及有关部门。

5.3对工程所用的主要消耗材料实行限额领料制度，施工项目部依据“物资消耗定额”标准，核定各作业机组（队）的材料需要量，材料部门应按照工程进度情况，做到“用多少，发多少”；施工人员凭“限额领料卡”领料，做到“用多少，领多少”，以确保其材料的专料专用及节约指标的完成。

5.4对因设计变更而发生的剩余材料、设备（性能完好、资料齐全，完整的新

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料）待工程竣工后7日内由材料负责人会同保管人员一道，清点造册，依据“工程合同”规定向业主办理退料。

5.5对工程剩余的废旧物资，应由施工项目部材料负责人按照有关规定办理，并进行登记建帐。对于有可能造成环境危害的剩余材料要根据有关规定，办理相关手续，慎重处理。

5.6按单位工程建立健全统计、核销台帐，由施工项目部材料负责人每月填报材料、设备收、发、存统计表，并做到：及时、准确、清楚；依据谁用料谁核销的规定，在工程竣工后15日内完成核销报表。

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第十章文控管理措施与竣工资料编制计划

1.文件信息控制流程图

1.1控制流程图

办公室全面负责整个项目的信息及文件资料的控制与管理工作，其控制流程图如下：

文件及信息发放 文件及信息接收

项目部各部室 施工机组 监 理 项目经理 业 主 项 目 办公室 2.信息及其文件资料的接收、发放与管理

2.1文件的签收与管理 2.1.1文件的签收

对从业主、监理等来的文件资料与信息、上级主管部门来文以及内部上报的有关文件、资料等，由办公室统一签收、拆封、分发。签收时认真核对来件并严格登记（全标题目、文件编号、收文号、来文单位、收文时间、件数等），填写好《文件（资料）接收登记表》。

2.1.2文件的办理

来件的办理由办公室根据来件内容填写《文件(资料)处理单》，送主管领导批示，根据领导批示转有关人员或有关业务部门阅办，在分转文件时，要严格履行文件交接登记签收手续，认真填写《文件收、传、存登记卡》。办文期间，办公室要负责催办、督查和上报需要的有关情况。

2.1.3文件的保管

对往来的重要文件材料、信函、传真，全部由办公室负责分类登记、复印、发送、接收和存档。对专业技术文件由使用其文件的人员暂行保管，但要严格办理借

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阅手续，工程结束不再使用时返还项目部办公室。

2.2文件的发放与管理 2.2.1信函

施工单位至业主的所有信函，由各专业部门人员用统一的发文稿纸起草，附上统一印制的《文件审签单》，将审签单上需要填写的栏目写清楚（主办部门、拟稿人、拟文日期、文件全标题、主送单位、抄送单位），经专业负责人签字批准，再交综合办，需要有关业务人员会签的文件由主办部门负责会签完毕后送综合办，综合办交项目经理签发后，进行统一编号，填写《文件（资料）编码表》，送达业主文控人员签收审批，并填写《文件（资料）发放登记表》。

2.2.2文件资料

2.2.2.1对向业主等第三方提交的技术文件和管理文件，综合办统一送达业主。送达时，填写《文件（资料）发放登记表》和《文件收、传、存登记卡》，认真填写好日期、编号、题目、版次、份数等内容，业主文控人员签字认可。

2.2.2.2业主文控人员签收后的《文件收、传、存登记卡》及递交文件的一份副本由综合办分别存档备查。

2.2.2.3业主在合同规定期限内返还我方文件，要填写《文件（资料）接收登记表》，如有修改再返回文件编制部门修改，修改完再按以上程序送达业主审批，直至批准为止。

2.2.3文件、资料的状态标识、发放

2.2.3.1对业主批准的技术文件和管理文件都要进行状态标识，其状态标识分：有效版本、作废版本。对有效版本和作废版本分别加盖印章标识，对一般资料只进行收发文登记备查。

2.2.3.2凡作废文件或失效的文件资料需存档保留的均要加盖“资料保存印章”进行标识。

2.2.3.3综合办根据主管部门提供的发文范围，确定发放份数，填写《文件（资料）发放登记表》，将正式的加盖了文件受控标识的有效版本文件发至所需要的部门，并在新版文件发放的同时，收回旧版文件并加盖作废印章，确保文件执行部门掌握文件的有效版本。

3.文件资料的借阅和复制

3.1借阅文件资料须填写《文件（资料）借阅单》，用完即时送还文控部保管。借阅保密的管理文件和技术文件（资料），须经主管领导批准。

3.2文件资料的复制须填写《复印材料单》，由主管部门领导批准。

4.文件资料遗失／损坏的处理

遗失或损坏文件资料，责任人要即时上报，进行复制修补，必要时，按有关文件执行，追究当事人的责任。

5.文件资料归档和保管

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办公室按业主的要求，在项目结束时，向业主提交所有的原始资料，同时，将准备的所有资料的副本归档。在提交业主和归档时均要办理移交手续，填写《文件（资料）移交登记表》。

6.有关施工技术文件资料的交接处理

交接处理的施工技术文件资料主要有：报告、计划、计算书、信函、规范、程序、图纸、竣工资料、微缩胶片、声像资料、图片等。

6.1竣工资料

竣工资料包括：施工技术资料、质量评定资料、照片、微缩胶片、操作维修手册、竣工图、施工组织设计、施工总结等，竣工前21天向业主提交竣工资料，如有变更，要在上交业主之前，对竣工文件进行更新。

6.2图片和声像资料

工程照片和声像资料按业主要求，照片的底片工程竣工时一并上交业主归档。作为竣工资料的录像带（声像资料）同时提交业主。

6.3业主批准证明

所有有关工程中的变更或签证都必须有业主的批准签字。 6.4需要业主审查批准的文件

施工单位要准备完整的文件目录，列出详细的文件号，按时上交。 6.5业主答复时间

业主对承包商上交且要求批准的文件，应用专门的信函、电报或电传或有印章的印刷品方式，在合同规定的期限内下发给施工单位。

业主的回复形式主要有以下： 6.5.1下发施工 6.5.2按批准下发 6.5.3不批准，重新上报

第三种形式的回复要求重新上报文件由业主批准。第二种形式回复需要在下发施工前执行批注中的意见，但不要求重新上报批准。业主批准或审查的合同时间应当适用于不同文件的全部重新上报、更改、变更。

6.6对业主的答复

对业主的意见将有以下一个或多个回复 6.6.1同意

完全同意业主的意见并且认为其不超出工作范围，不需要额外费用或时间，可以接受。

6.6.2费用涉及

适用于当认为业主的意见会导致工作变更而要调整时间。 6.6.3技术反对 6.7供应商图片资料

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上交所有设备的图片资料，这些文件应为A4纸，带有软封面，清楚注明文件号、名称、版本号等，不是A4纸的图片资料应当折叠为A4尺寸，其名称要露在外面。

6.8图纸、设计和规范的总要求

在项目结束时，将所有由施工项目部准备的原始资料和微缩胶片（包括供应商和二级供应商）提交给业主。

7.竣工资料编制计划

竣工资料包括竣工图和其它工程管理资料。竣工资料是基本建设的重要技术档案，是工程投产后正常维护、检修或改造、扩建的依据，竣工资料必须齐全、准确、系统。

竣工资料必须与工程实际情况相符，要在工程建设中汇集和形成，并要求与工程建设同步，确保竣工资料的原始性、真实性、准确性。严格竣工资料编制和审核的责任制，签署手续完备，规格符合国家关于技术档案的要求，字迹清楚，图面整洁，不得用易褪色的书面材料书写，绘制。

7.1组织机构

为把竣工资料编制工作落到实处，切实做好这项工作，特成立竣工资料编制领导小组，具体负责第CQDSGD安泽—长子段线路第四标段XL安泽—长子段线路第四标段41标段的竣工资料收集、整理、编制工作。

领导小组组长：项目副经理

小组成员：项目部工程技术人员、质量（兼HSE）工程师、机组技术人员 7.2工作内容

7.2.1收集、整理施工过程中形成的各种资料文件，对施工中的资料进行分类整理，并对不符合要求的资料及时提出整改；

7.2.2帮助、指导施工机组填写好各项资料，做好资料的现场签字确认工作； 7.2.3及时追踪业主或监理对竣工资料编制的最新要求，依此适时调整竣工资料编制工作计划和内容。

7.2.4编制依据及常用标准

7.2.4.1中油基字第288号《石油天然气工业基本建设工程竣工验收手册》 7.2.4.2《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》 7.2.4.3 SY/T-0429-2000《石油天然气建设工程施工及验收规范系列》 7.2.4.4《建设项目竣工文件编制及档案整理规范》

7.2.4.5 GB／10609.3-19《技术用图安泽—长子段线路第四标段安泽—长子段线路第四标段复制图折叠办法》

7.2.4.6 GB／T11822-2000《科学技术档案案卷构成的一般要求》 7.2.4.7 GB/T11821-19《照片档案管理规范》 7.2.4.8 GB50319-2000《建设工程监理规范》

7.2.4.9 GB/T17678.1-1999 CAD《电子文件光盘存储归档与档案管理要求》

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7.2.4.10《基建工程档案管理办法》 7.2.4.11本工程《工程档案工作要求》 7.2.5施工资料的编制

施工技术资料，指施工单位按照合同规定的内容全部建成并经单机试运合格后的，整个过程中形成的，反映施工实际状况的各项重要技术数据的原始记录，除竣工图外还应包括施工组织设计、主要施工技术方案、施工技术资料和工程质量评定资料。

7.2.5.1本工程开工前30天内，负责编制工程项目归档材料目录和施工技术管理表样表应按照监理单位下发的标准表格进行编制审核。

7.2.5.2项目总工程师、项目工程师和机组技术员、文控员是工程档案编制的责任人，负责根据工程进展，随时收集、整理、编制工程竣工资料。

7.2.5.3施工组织设计和主要施工技术方案应单独组卷，按照施工组织设计大纲、施工组织设计、主要施工技术方案的顺序排列。

7.2.5.4工程质量评定资料、质量保证资料核查表、分部工程质量检验评定表、分部工程质量等级汇总表和单位工程质量综合评定表，按单位工程分装在施工技术资料内。

7.2.5.5分项工程质量评定表按单位工程收集汇总成册，经竣工验收审查后由施工单位保存备查，不进入竣工资料。

7.2.5.6工程施工技术资料均以项目划分及编号为顺序，按单位工程进行组卷，组卷顺序遵循通用表格在前、各专业施工技术资料在后的原则，由施工单位组卷。

7.2.5.7施工总结由施工单位编写。 7.2.6竣工图的编制

竣工图是工程建设最终情况的真实反映，是项目工程建成后投产运行、维护、保养必不可少的凭证和依据，为竣工资料的重要组成部分。竣工图记录地下、地上建(构)筑物、设备、工艺管线等建筑、安装工程实际情况，必须齐全、准确，做到竣工图与设计变更资料、隐蔽工程记录“三对口”，竣工图应包括所有的施工图。通用图、标准图、重复利用图不进竣工图，但必须在图纸目录中注明。

7.2.6.1凡施工中没有变更的施工图，在施工图标空白处加盖“竣工图章”。 7.2.6.2局部变更的，在原施工图上进行修改、补充，并在施工图标空白处加盖“竣工图章”。

7.2.6.3发生重大变更且不宜在原施工图上修改的，重新绘制竣工图，并在施工图标空白处加盖“竣工图章”。

7.2.7声像档案

7.2.7.1照片档案：7寸，说明事情的原由、时间、地点、人物、背景、摄影者等六要素。

7.2.7.2录像档案：反映施工过程的光盘。

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7.2.7.3我集团公司应根据施工进展，随时收集以上声像档案，待工程竣工时按业主要求的套数归档。

7.2.8竣工资料的编制要求

竣工资料是施工活动的真实记录，应确保真实性，不得后补，也不得超前更不能编造。对于技术数据必须准确，不得弄虚作假，随意修改。为确保竣工资料的原始性、完整性、真实性、准确性，在编制竣工资料时必须做到：

7.2.8.1竣工资料必须与工程实际相符，要在工程建设中汇集和形成并与工程同步进行。

7.2.8.2严格执行竣工资料编制规定，审核责任制签字手续完备。

7.2.8.3竣工资料的组卷外封面；内封面、卷内目录、卷内备考表的格式由建设单位统一提供，施工单位负责填写并应符合规定。

7.2.8.4竣工资料必须用黑色不易退色笔书写，图形必须用绘图墨水绘制。 7.2.8.5竣工资料页面材料（变更单等）不得出现复写或传真纸页面。 7.2.8.6文字、线条，数字必须清晰工整、统一规格；建设过程中所使用各类表格必须与建设单位所提供样表的内容、版面、格式完全一致(各参建单位不得自行修改)。

7.2.8.7所有在施工过程中时限性形成的资料(须施工现场填写的)均必须手工填写：其它非时限性资料(不须施工现场填写的)的文字、各类报表用计算机打印，签名手工签署，签署字体必须工整，不得潦草。

7.3计划目标

7.3.1在满足竣工资料编制要求的前提下，施工过程中力争在每项现场施工完成后三日内，收集并整理好相关资料，请监理代表和业主代表进行签字、确认；

7.3.2所有竣工资料，在满足编制要求的前提下，力争在工程全部完工后一个月内，提交竣工资料初步预验收稿；

7.3.3力争所有竣工资料一次性通过监理分部的初步预验收。 7.4保证措施

7.4.1将竣工资料编制工作纳入项目部的日常管理工作中去，要求每周汇报竣工资料的收集、整理、编制进展情况；

7.4.2由领导小组主要负责人定期（或不定期）对竣工资料编制工作进行抽查，发现有不符合要求或严重滞后者，除责令尽快整改并补充完成外，还应进行相应经济处罚；

7.4.3对竣工资料编制人员进行必要的培训，了解、掌握有关的管理规定，统一竣工资料编制要求和标准格式；

7.4.4配备相关的办公设备，以满足竣工资料收集、整理工作的需要； 7.4.5及时与业主、监理单位的相关人员进行沟通，以确认保竣工资料编制的正确、合理、齐全。

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8.记录

8.1《文件审签单》

8.2《收文（资料）接收登记表》 8.3《发文（资料）发放登记表》 8.4《文件处理单》 8.5《文件(资料)编码表》 8.6《文件收、传、存登记》 8.7《文件资料借阅单》 8.8《复印材料单》

8.9《文件（资料）移交登记表》

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第十一章主要的技术经济指标

1.工期履约率

工期履约率：100%

2.质量合格及优良率

单位工程合格率：100%，优良率：90%以上。

3. 安全生产目标

实现“三个为零，一个减少”即人身伤亡事故为零，交通事故为零，重大火灾事故为零；减少一般事故。

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第十二章施工总进度计划

1.施工机组部署及工期

根据工程实际情况，我集团公司计划成立两个焊接机组负责线路施工，施工过程中，各机组可根据各自施工区段的具体情况，分成两个小台班作业，施工区段划分如下：

焊接一机组负责：全长29.Km.,计划施工日期为2007年6月15日～2008年6月8日；

焊接二机组负责：全长29.Km，计划施工日期为2007年6月15日～2008年6月8日。

2.工期计划、关键节点及工期承诺

2.1工期计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 施工准备 交桩、测量放线 作业带清理 施工便道修筑 防腐管运输 防腐管布管 主体组焊 补口补伤 管沟开挖 管道下沟 通球试压 三桩安装 阀室工程 竣工验收 施工时间 2007.06.15-2007.07.01 2007.07.01-2007.08.15 2007.07.03-2007.08.20 2007.07.05-2008.05.10 2007.07.02-2008.04.20 2007.07.03-2008.05.10 2007.07.07-2008.05.10 2007.07.12-2008.05.20 2007.08.20-2008.02.20 2007.07.15-2008.05.30 2008.05.10-2008.07.25 2007.06.20-2008.07.30 2008.02.26-2008.03.30 2008.08.23-2008.08.25 2.2关键节点 本标段工期为2007年6月15日至2008年8月30日，比业主要求的工期提前5天完工。

本标段的关键工程为：线路主体焊接及管线通球试压。

管线主体组焊计划于：2007年6月15日开工，2008年5月20日完工； 管道通球试压计划于：2008年5月10日开工，2008年7月25日完工； 2.3工期承诺

根据招标文件（招标范围）要求，我集团公司承诺：本标段我集团公司若中标，将于2007年6月15日开工，土建施工单位若能在上述的计划时间内完工，我们将确保我集团公司所施工范围内的关键环节点如期实现，并承诺在2008年8月25日达到完工条件。

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3.施工进度计划

第4标段施工进度计划 时 间 工程名称 施工准备 交桩、测量放线 作业带清理 施工便道修筑 防腐管运输 防腐管布管 主体组对焊接 补口补伤 管沟开挖 管道下沟 通球试压 三桩安装 阀室工程 竣工验收 2007年 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 2008年 4 5 6 7 8

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第十三章各项资源需要量计划

1.劳动力需要计划

1.1项目部人员配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 种 项目经理 项目副经理 工程部 外联部 QHSE部 控制部 财务部 采办部 综合办公室 合 计 数量 1 1 2 1 2 1 2 1 5 16 技术负责人1人、数字化管理员1人 征地协调员1人 质量工程师1人、安全工程师1人 预算统计1人 会计1人、出纳1人 采办1人 主任1人、劳资（兼文控、宣传）1人、炊事员1人、 司机2人 备 注 1.2焊接机组主要人员配备 （一个机组） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 机组长 技术员（兼统计） 质量员（兼HSE管理） 后勤管理员 电焊工 管工 起重工 火焊工 电工 修理工 吊管机操作手 移动电站操作手 炊事员 普工 司机 合计 工种名称 人数 1 1 1 1 30 2 2 2 1 1 2 4 1 10 3 62 备 注 1.3补口、补伤机组人员 序号 1 2 3 机组长 技术员（兼统计） 质量员（兼HSE管理） 工种名称 人数 1 1 1 备 注

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4 5 6 7 防腐工 喷砂工 司机 炊事员 合计 6 2 2 1 14 1.4土建施工机组人员配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机组长 技术员（兼统计） 质量员（兼HSE管理） 测量工 吊管机操作手 挖掘机操作手 顶管机操作手 起重工 砼工 瓦工 钢筋工 木工 电工 修理工 司机 炊事员 普工 合计 工种名称 人数 1 1 1 2 4 2 2 1 4 4 2 2 1 1 2 1 10 41 备 注 机组共用 1.5弯管机组人员配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机组长 技术、质量（兼HSE管理） 弯管机操作手 起重工 吊车司机 司机 炊事员 普工 合计 工种名称 人数 1 1 1 1 1 1 1 2 9 备 注 1.6试压机组人员配备 序号

工种名称

人数

备 注

132

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机组长 工种名称 人数 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 4 备 注 技术员（兼统计） 质量员（兼HSE管理） 空压机操作手 修理工 钳工 火焊工 电工 司机 炊事员 普工 合计 16 1.7运输机组主要人员配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机组长 安全员（兼统计） 调度 修理工 管车司机 平板车司机 吊车司机 指挥车司机 材料检验员 炊事员 合计 工种名称 人数 1 1 1 2 5 1 2 1 1 1 16 备注 1.8总人数 序号 1 2 3 4 5 6 7 机组名称 施工项目部 焊接机组 防腐补口补伤机组 土建施工机组 弯管机组 试压机组 运输机组 总合计 机组 数量 1 2 1 1 1 1 1 单机组 人数 16 62 16 41 9 16 16 人员配置小计 16 124 14 41 9 16 16 236 备 注

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2.主要施工机具、设备需要计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 电脑 传真电话 固定电话 彩色打印机 针式打印机 激光打印机 复印机 碎纸机 扫描仪 刻录机 指挥车 皮卡车 自行式二弧焊机 焊王一体式焊机 半自动送丝机 吊管机 中客车 皮卡车 卡车 半自动切割机 焊条烘干烤箱 外对口器 内对口器 环形加热器 红外线点温计 防风篷 砂轮机 吊带 临时盲板 火焊工具 发电机 导链 千斤顶 干湿度计 风速仪 φ125/φ150 15T /20T 100kw / 75kw 10T 20T 名 称 HP5000L EPSON EPSON PHOTOEX3 丰田4500 TFR55HDL 焊接机组（单个） 管道人DZ-80 HW600-Ⅱ LN23P CAT-572G 德胜 TFR55HDL DONGFENG LGK80 YGCH-G-60 DN1000 DN1000 DN1000 台 台 台 台 辆 辆 辆 台 台 台 台 套 个 个 台 条 个 套 台 台 个 个 个 6 2 12 2 1 1 1 2 2 2 1 6 2 6 15/5 3/3 8 2 1/1 2 4 2 2 型 号 项目部 台 部 部 台 台 台 台 台 台 台 辆 辆 8 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 单位 数量 备 注

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土建施工机组 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 挖掘机 吊管机 翻斗 中客车 双排座 砼搅拌机 插入式震动器 平板式震动器 钢筋调直切断机 钢筋弯曲机 水准仪 经纬仪 全站仪 发电机 潜水泵 顶管机 井点降水设备 弯管机 履带吊 皮卡车 林肯焊机 发电机 打压车 Ingersoll Rand 空压机 上水泵 压力天平 压力自动记录仪 配套压力传感器 自藕减压启动柜 配电柜配套电缆 试压封头 温度自动记录仪 配套铂电阻 温度计 流量计 高压流量计 CAT320 SB-60 德胜 五十铃 JF1500 2X安泽—长子段线路第四标段50 TQ4-14 WJ40-1 DSZ2 J6Ⅲ 30KW 2″/3″ 600T 弯管机组 HPBM30″-42″ 40t TFR55HDL 试压机组 DC400 240kw（P300P1） CT513DJCG30 XP950 150SLD155-100×4 NESGRANGES 4301 XJGA-1401 110kw DN1000 XJGA-4200 WZP-036 个 台 辆 台 台 台 台 个 台 米 个 台 个 个 个 个 1 1 1 3 2 1 1 1 1 50 4 1 2 2 2 1 台 辆 辆 1 1 1 台 台 台 台 台 台 套 套 台 台 台 台 台 台 台 套 套 2 4 3 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6/4 1 2 机组共用 机组共用

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17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 滤网 过滤器 电动试压泵 皮碗清管器 泡沫清管器 测径板 直式皮碗 中客车 皮卡车 运管车 平板车 汽车吊车 汽车吊车 导链 烤把 红外线点温计 喷砂除锈装置 电火花检漏仪 拉力器 双排座 音频检漏仪 4DSY DN1000 DN1000 DN1000 DN1000 德胜 运输机组 TFR55HDL LAK1929 奔驰/LAK2629 16T 25T 5T 补口补伤机组 W-6/7 SL-5B 五十铃 DC-30 m 个 台 个 个 个 个 辆 辆 辆 辆 辆 辆 个 套 个 套 台 个 辆 台 210 2 1 20 20 6 24 1 1 7 1 1 1 20 10 4 2 2 2 2 1 带空压机

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第十四章 施工现场总平面布置图

在施工现场总平面布置图反映出本标段线路总体走向和所经过的主要行政区域。同时还标注有项目部营地位置、机组营地位置，焊接机组任务分段等信息。

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计划用于本工程的设备清单

计划用于本工程的设备清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备名称 指挥车 指挥车 皮卡车 中客车 客车 双排座 自卸车 运管车 平板车 油罐车 自行式二弧焊机 焊王一体式焊机 林肯焊机 内对口器 半自动送丝机 半自动切割机 吊管机 吊管机 冷弯管机 挖掘机 推土机 型号 丰田4500 切诺基 TFR55HDL 德胜 MD6601C 五十铃 FC10A LAK1929 奔驰/LAK2629 EQ4242G 管道人DZ-80 HW600-Ⅱ DC400 DN1000 LN23P LGK80 CAT-572G SB-60 HPBM36-42″ CAT320 D80 数量(台) 2 2 5 2 3 5 3 7 1 1 10 6 2 3 36 6 6 3 1 11 3 生产厂家 日本丰田汽车公司 庆铃汽车股份公司 日本德胜 一汽 日本五十铃 睢宁工程机械厂 北方奔驰有限公司 德国奔驰汽车公司 中国二汽 管道人机械设备有限公司 深圳焊王焊机设备公司 美国林肯公司 中石油廊坊机厂 美国林肯公司 上海机械公司 美国卡特公司 波兰德莱塞塔公司 美国DMI有限公司 卡特皮勒有限公司 日本小松制做所 出厂 日期 2002年7月 2000年5月 1998年12月 1996年12月 1998年5月 1996年8月 2001年12月 2001年12月 1998年8月 2002年5月 2003年2月 1998年1月 2002年9月 1998年1月 2001年6月 1986年11月 2001年12月 2001年12月 2001年12月 1979年9月 目前在何处 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 完好 状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 北京吉普汽车有限公司(BJC) 2002年12月

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序号 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 设备名称 砼搅拌机 履带吊 汽车吊车 汽车吊车 卷扬机 打压车 空压机 Ingersoll Rand空压机 电动试压泵 发电机 发电机 发电机 发电机 自藕减压启动柜 压力天平 压力自动记录仪 配套压力传感器 温度自动记录仪 配套铂电阻 电火花检漏仪 型号 JF1500 40t 25t 16t 50t CT513DJCG30 ATLAS146 XP950 4DSY 30KW 75kw 100kw 240kw（P300P1) 110kw NESGRANGES 4301 XJGA-1401 XJGA-4200 WZP-036 SL-5B 数量(台) 2 1 1 1 3 1 7 3 1 2 3 1 2 1 1 1 1 1 1 6 生产厂家 郑州华丰建筑机械有限公司 日本神户钢铁所 加腾株式会社 加腾株式会社 上海诺为传动机械有限公司 蚌埠空压机厂 蚌埠空压机厂 美国 扬子工具集团 江苏吴县机械公司 江苏吴县机械公司 江苏吴县机械公司 江苏吴县机械公司 河南新月实业有限公司 法国 法国 法国 法国 上海南浦仪表厂 海安县兴华电脑仪器厂 出厂 日期 2001年12月 2002年6月 2002年12月 2002年12月 2002年8月 1999年12月 1999年12月 2001年12月 2001年12月 1997年12月 1997年12月 1997年12月 1997年12月 2001年12月 2001年12月 2001年12月 2001年12月 2001年12月 2001年12月 1996年5月 目前在何处 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 完好 状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

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备用的设备清单

计划用于本工程备用的设备清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

推土机 单斗挖掘机 单斗挖掘机 自行式二弧焊机 自行式二弧焊机 一体电焊机 一体电焊机 运管车 运管车 TY220 PC220-6 PC220-6 DZ-80B DZ-80B DC-400 DC-400 ND4190CSAQ1929AS ND4190CSAQ1929AS 1 1 1 1 1 1 1 1 1 山推 小松山推 小松山推 管道人机械设备公司 管道人机械设备公司 美国林肯公司 美国林肯公司 北方奔驰汽车股份有限公司 北方奔驰汽车股份有限公司 2001年12月 2001年12月 2001年12月 2002年5月 2002年5月 2002年11月 2002年11月 2001年12月 2001年12月 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

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