防水卷材检验作业指导书
一、目的
为保证防水卷材在检测工作的准确性、检测数据具有代表性，特制定本作业指导书。
二、适用范围
本作业指导书适用于高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材等部分建筑防水材
料性质的试验。
三、编制依据
GB 50207-2002 《屋面工程质量验收规范》
GB 18242-2008 《弹性体改性沥青防水卷材》 GB 18243-2008 《塑性体改性沥青防水卷材》 GB 18967-2009 《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》 JC/T 690-2008 《沥青复合胎柔性防水卷材》 GB 23441-2009 《自粘聚合物改性沥青防水卷材》 NY/T 1059-2006 《聚乙烯丙纶复合防水卷材》 GB 12952-2011 《聚氯乙烯防水卷材》 GB 12953-2003 《氯化聚乙烯防水卷材》
GB/T328.11-2007建筑防水卷材试验方法 第11部分沥青防水卷材耐热性 GB/T 328.14-2007.建筑防水卷材试验方法 第14部分沥青防水卷材低温柔
GB/T 328.10-2007建筑防水卷材试验方法第10部分沥青和高分子防水卷材:不透水性 GB/T 328.8-2007建筑防水卷材试验方法 第8部分沥青防水卷材：拉伸性能 GB/T 328.15-2007建筑防水卷材试验方法 第15部分 高分子防水卷材
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四、样品接收
1、以同一类型，同一规格，100002为一批，不足100002亦可为一批。 2、样品数量至少两米，一米用于检验，一米作为留样。
3、每组防水卷材试样应标识清楚，标识委托单位、工程名称、型号、生产厂家、使用部位等内容，以免混淆。
五、检测项目
拉伸性能、不透水性、低温柔性、低温弯折性、耐热性
六、物理力学性能 6.1 卷材类物理力学性能
6.1.1 弹性体改性沥青防水卷材
指标 序号 项目 PY 最大峰拉力/（N/50mm）≥ 次高峰拉力/（N/50mm）≥ 1 拉力 拉伸过程中，试件中部无沥青涂改层开裂或与胎基试验现象 分离现象 最大峰时延伸率/% ≥ 2 延伸率 第二峰时延伸率/% ≥ 3 4 不透水性30min 低温柔性/℃ ℃ 5 耐热性 ≤mm 试验现象 6 钉杆撕裂强度/N ≥ — 0.3Mpa 0.2Mpa 30 — — 0.3Mpa -25 105 2 无流淌、滴落 — 300 40 — 15 — 500 — Ⅰ G 350 — PY 800 — Ⅱ G 500 — PYG 900 800 -20 90 新疆可耐金新材料科技有限责任公司 内部资料 请勿外泄
7 接缝剥离强度/（N/mm） ≥ 6.1.2 塑性体改性沥青防水卷材
1.5 指标 序号 项目 PY 最大峰拉力/（N/50mm）≥ 次高峰拉力/（N/50mm）≥ 1 拉力 拉伸过程中，试件中部无沥青涂改层开裂或与胎基试验现象 分离现象 最大峰时延伸率/% ≥ 2 延伸率 第二峰时延伸率/% ≥ 3 4 不透水性30min 低温柔性/℃ ℃ 5 耐热性 ≤mm 试验现象 6 7
6.1.3 改性沥青聚乙烯胎防水卷材
指标 序号 项目 O 拉力/（N/50mm）1 拉伸性能 ≥ 横向 纵向 200 400 200 M T P R S M 钉杆撕裂强度/N ≥ 接缝剥离强度/（N/mm） ≥ — 0.3Mpa -7 110 2 无流淌、滴落 — 1.0 300 0.2Mpa 25 — — 0.3Mpa -15 130 40 — 15 — 500 — Ⅰ G 350 — PY 800 — Ⅱ G 500 — PYG 900 800 新疆可耐金新材料科技有限责任公司 内部资料 请勿外泄
断裂延伸率/% ≥ 2 不透水性 纵向 120 横向 0.4Mpa，30min不透水 90 70 3 耐热性/℃ 无流淌，无起泡 4 低温柔性/℃ ℃ -5 -10 90 -20 -20 -20 70 5 尺寸稳定性 % ≤ 卷材与卷材 2.5 1.0 — 卷材与铝板 6.14 沥青复合胎柔性防水卷材
1.5 6 剥离强度/（N/mm）≥ 序号 项目 Ⅰ 纵向 500 400 指标 Ⅱ 600 500 1 最大拉力/（N/50mm） ≥ 横向 2 3 4 不透水性 耐热性/℃ 低温柔性/℃ 6.15自粘聚合物改性沥青防水卷材
N类卷材物理力学性能 -5 0.2Mpa，30min不透水 90 无滑动、流淌、滴落 -10 指标 序号 项目 Ⅰ 1 拉伸拉力/（N/50mm） ≥ 150 PE Ⅱ 200 Ⅰ 150 PET Ⅱ 200 D — 新疆可耐金新材料科技有限责任公司 内部资料 请勿外泄
性能 最大拉力时延伸率/% ≥ 沥青断裂延伸率/% ≥ 200 250 30 150 — 450 拉伸过程中，在膜断裂前无沥青涂盖层与膜分拉伸时现象 离现象 2 3 4 5 不透水性 耐热性/℃ -20 低温柔性/℃ 钉杆撕裂强度/N 卷材与卷材 6 剥离强度/（N/mm）≥ 卷材与铝板 PY类卷材物理力学性能 指标 序号 项目 Ⅰ 2.0mm 拉伸1 性能 拉力/（N/50mm） ≥ 3.0mm 4.0mm 最大拉力时延伸率/% ≥ 2 3 4 不透水性 耐热性 低温柔性/℃ 卷材与卷材 5 剥离强度/（N/mm）≥ 卷材与铝板 6.1.6 铝箔面石油沥青防水卷材
1.5 350 450 450 30 Ⅱ — 600 800 40 1.5 60 110 0.2Mpa，120min不透水 70℃滑动不超过2mm -30 -20 无裂纹 30 1.0 40 — -30 -20 0.3Mpa，120min不透水 70℃无滑动、流淌、滴落 -20 无裂纹 1.0 -30 新疆可耐金新材料科技有限责任公司 内部资料 请勿外泄
序号 1 2 3
项目 30号 拉力/（N/50mm） ≥ 柔度，℃ 耐热度 450 指标 40号 500 5 绕半径35mm圆弧无裂纹 （90±2）℃，2h涂盖层无滑动、起泡、流淌 6.1.7 聚乙烯丙纶复合防水卷材 序号 项目 Ⅰ型 常温 ≥ 1 断裂拉伸强度，N/cm 60℃ ≥ 常温 ≥ 2 胶断伸长率，% -20℃ ≥ 3 4 5 撕裂强度，N ≥ 不透水性，30min无渗漏 低温弯折，无裂纹 6.1.8 高分子防水材料
片材：均质片 指标 项目 JL1 常温 断裂拉伸强度/Mpa 60℃ 2.3 2.1 1.8 0.7 0.8 0.4 1.0 4 6 5 7.5 ≥ 6.0 6.0 2.2 4.0 3.0 5.0 10 16 14 硫化橡胶类 JL2 JL3 JL4 非硫化橡胶类 JF1 JF2 JF3 JS1 树脂类 JS2 JS3 10 40 0.3Mpa -20℃ 10 60 0.5Mpa -25℃ 30 400 50 500 50 指标 Ⅱ型 100 新疆可耐金新材料科技有限责任公司 内部资料 请勿外泄
≥ 常温 450 ≥ 扯断伸长率/% -20℃ 200 ≥ 撕裂强度/（kN/m） ≥ 不透水性（30min无渗漏） 低温弯折性/℃ 25 24 23 15 18 0.3Mpa -30 10 10 40 60 0.3Mpa -20 -35 -35 60 200 170 100 200 100 100 15 350 300 400 300 200 400 200 200 200 550 500 0.3Mpa -40 -30 0.2Mpa -30 -20 0.2Mpa -20 -20 片材：复合片 指标 项目 硫化橡胶类FL 常温 80 ≥ 断裂拉伸强度/Mpa 60℃ 30 ≥ 常温 300 ≥ 扯断伸长率/% -20℃ 150 ≥ 撕裂强度/N ≥ 不透水性（0.3Mpa，30min） 低温弯折温度/℃ -35 片材：点粘片 40 20 无渗漏 -20 -30 -20 20 20 50 10 10 250 150 400 20 40 30 60 100 60 非硫化橡胶类 FF 树脂类 FS1 FS2 新疆可耐金新材料科技有限责任公司 内部资料 请勿外泄
指标 项目 DS1 常温 10 ≥ 断裂拉伸强度/Mpa 60℃ 4 ≥ 常温 200 ≥ 扯断伸长率/% -20℃ 15 ≥ 撕裂强度/N ≥ 不透水性（0.3Mpa，30min） 低温弯折温度/℃
6.1.9 聚氯乙烯防水卷材
N类 序号 1 2 3 4 项目 拉伸强度/Mpa ≥ 断裂伸长率/% ≥ 低温弯折性 不透水性 L类及W类 序号 项目 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅰ型 8.0 200 -20℃无裂纹 不透水 Ⅱ型 12.0 250 -25℃无裂纹 -20 40 60 无渗漏 -35 -35 60 350 300 550 500 6 5 16 14 DS2 DS3 新疆可耐金新材料科技有限责任公司 内部资料 请勿外泄
1 拉力/（N/cm） ≥ 断裂伸长率/% 100 160 2 ≥ 3 4 低温弯折性 不透水性 150 200 -20℃无裂纹 不透水 -25℃无裂纹 6.2.0 氯化聚乙烯防水卷材
N类 序号 1 2 3 4 项目 拉伸强度/Mpa ≥ 断裂伸长率/% ≥ 低温弯折性 不透水性 L类及W类 序号 1 项目 拉力/（N/cm） ≥ 断裂伸长率/% 2 ≥ 3 4 6 7 低温弯折性 不透水性 表干时间/h ≤ 实干时间/h ≤ ≤ 8 加热伸缩率/% ≥ -4.0 8 24 1.0 -20℃无裂纹 不透水 — — -25℃无裂纹 125 250 Ⅰ型 70 Ⅱ型 120 Ⅰ型 5.0 200 -20℃无裂纹 不透水 Ⅱ型 8.0 300 -25℃无裂纹
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七、检测方法
7.1 拉伸性能 7.1.1 仪器设备
拉伸试验机：电子万能试验机，测量范围0~2500N，精度±2%，夹具加持宽度不小于50mm，拉伸速度0~500mm/min。 7.1.2 试验步骤 7.1.2.1 试件准备
a、试件表面的非持久层应去除。
b、试件在试验前在（23±2）℃和相对湿度（30~70）%的条件下至少放置20h。 7.1.2.2 测定
将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条直线上。夹具间距离为按各产品要求。启动试验机，保持恒定速度（100±10）mm/min，直至试件破坏。 7.1.2.3 计算
a、记录得到的拉力和距离，最大的拉力和对应的由夹具（或引伸计）间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。
b、分别记录每个方向5个试件的拉力值和延伸率，计算平均值。拉力的平均值修约到5N，延伸率的平均值修约到1%。
7.2 不透水性
7.2.1 仪器设备
电动油毡不透水仪。
7.2.2 试验步骤
7.2.2.1 试件准备
在卷材宽度方向均匀裁取三块150mm*150mm的试件，最外一个距卷材边缘100mm。试件的纵向应标记。
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7.2.2.2 测定
a、试验在（23±5）℃进行，产生争议时，在（23±2）℃相对湿度（50±5）%进行。 b、在装置中充水直到满出，彻底排出水管中的空气。沥青防水卷材采用7孔圆盘，高分子防水卷材采用开缝盘。试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的开缝盘（或7孔圆盘），其中一个缝的方向与卷材纵向平行。放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。
达到规定压力后，保持压力达到规定时间。试验室观察试件的不透水性（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。 7.2.2.3 判定
所有试件在规定的试件不透水认为不透水性试验通过。
7.3 低温柔性
7.3.1 仪器设备 低温柔度测试仪 7.3.2 试验步骤 7.3.2.1 试件准备
试件为10个150mm*25mm的矩形试件，在试样宽度方向上均匀的裁取，长边在卷材的纵向，距卷材边缘不少于150mm，标记卷材的上表面和下表面。 7.3.2.2 测定
a、在开始所有试验前，两个圆筒间的距离应按试件厚度调节，即弯曲轴直径+2mm+两倍试件的厚度。弯曲轴直径应根据产品厚度的不同可以为20mm、30mm、50mm。
b、冷冻液达到产品标准的规定温度后，误差不超过0.5℃。试件放入冷冻液中并保持该温度1h±5min。半导体温度计的位置靠近试件。两组各5个试件，一组上表面试验，另一组下表面试验。
c、试件放置在圆筒和弯曲轴之间，试验面朝上，然后设置弯曲轴以（360±40）mm/min的速度顶着试件向上移动，试件同时绕轴弯曲。轴移动的终点在圆筒的上面（30±1）mm
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处。
在完成弯曲过程10s内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂纹， 必要时，用辅助光学装置帮助。假若有一条或更多的裂纹从涂盖层深入到胎体层，或完全贯穿无增强卷材，即存在裂缝。一组五个试件应分别试验检查。 7.3.3.3判定
一个试验面5个试件在规定温度至少4个无裂缝为通过，上表面和下表面的试验结果要分别记录。
7.4 低温弯折性
7.4.1 仪器设备
a、弯折仪：由金属制成的上下平板间距离可任意调节。 b、低温冷冻箱：可调节至温度-40℃，精度±2℃。 c、6倍玻璃放大镜 7.4.2 试验步骤 7.4.2.1 试件准备
试件为2块100mm*50mm的矩形试件，试验前试件应在（23±2）℃相对湿度（50±5）%的条件下放置至少20h。 7.4.2.2 测定
a、将试件的迎水面朝外，弯曲180°，使50mm宽的边缘重合、齐平，并固定。将弯折仪上下平板距离调节为卷材厚度的3倍。
b、将弯折仪翻开，把两块试件平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm。在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，到达规定温度后，在此温度下放置1h。然后在标准规定温度下将上平板1s内压下，到达所调间距位置，在此位置保持1s后将试件取出。待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用6倍放大镜观察试件弯折处有无裂纹。
75.5 耐热性
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7.5.1 仪器设备
a、鼓风烘箱：精度±2℃。
b、悬挂装置：至少100mm宽，能夹住试件的整个宽度在一条线，并被悬挂在试验区域。
c、光学测量装置：如读数放大镜，刻度至少0.1mm。 d、画线装置
7.5.2 方法A 7.5.2.1 试件制备
a、三个125mm*100mm的矩形试件，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。
b、去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹，[压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm]，假若上面的方法不能出去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。
c、在试件纵向的横断面一边，上表面和下表面的大约15mm一条涂盖层去除直至胎体，若卷材有超过一层的胎体，去除涂盖层知道另外一层胎体。在试件的中间区域的涂盖层也从上表面和下表面的两个接近处去除，直至胎体。两个内径约4mm的插销在裸露区域穿过胎体。任何表秒浮着的矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直划一条线。 d、试件试验前至少放置在（23±2）℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。 7.5.2.2 试验步骤
烘箱预热到规定试验温度，一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不
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要夹到。必要时用硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时的烘箱温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为（120±2）min。 加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在（23±2）℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按5.5.2.1 c 条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离ΔL，精确到0.1mm。 7.5.2.3 计算及判定
计算卷材每个面三个试件的滑动值的平均值，精确到0.1mm。卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过2.0mm为合格。 7.5.3 方法B 7.5.3.1 试件制备
a、三个100mm*50mm的矩形试件，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件应距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。
b、去除任何非持久保护层，适宜的方法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设的冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一方法是用压缩空气吹，[压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm]，假若上面的方法不能出去保护膜，用火焰烤，用最少的时间破坏膜而不损伤试件。
c、试件试验前至少放置在（23±2）℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。 7.5.3.2 试验步骤
烘箱预热到规定试验温度。上述三个试件分别在距试件短边一端10mm处的中心打一小孔，用细铁丝或回形针穿过，垂直悬挂试件在规定温度烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时的烘箱温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为（120±2）min。
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加热周期一结束，试件从烘箱中取出，相互间不要接触，目测观察并记录试件表面的涂盖层有无滑动、流淌、滴落、集中性气泡。 7.5.3.3 判定
试件任一端涂盖层不应与胎基发生位移，试件下端的涂盖层不应超过胎基，无流淌、滴落、集中性气泡，为规定温度下耐热性符合要求。一组三个试件都应符合要求。 7.5.4 不同类型的卷材根据相应的产品标准选择方法A或方法B。
1. 试验记录及报告
7.1试验记录及报告见质量记录。
7.2 试验记录应每格填写，填写应及时、清楚，未做项用‘／’划取。
7.3 一般情况，检测报告主要内容如质量记录(检测报告)内所示填写；当只需给出检测数据时，‘检测结论’栏不对检测数据判定。
8. 检测过程中，还应遵守本公司制订的有关文件规定。
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