第一章 综合说明
第1节 编制说明 第2节 编制依据 第二章 工程总体概述
第1节 工程概况 第2节 工程特点 第三章 工程总体目标 第四章 项目管理机构
第1节 项目部的组建
第2节 项目部高效运作的保证措施 第3节 项目部的协调管理 第五章 施工现场布置 第六章 施工方案与技术措施
第1节 总体施工方案 第2节 测量放线 第3节 基础工程 第4节 主体工程 第5节 屋面工程 第6节 装修工程 第7节 安装工程 第七章 质量管理体系与措施
第1节 质量保证体系 第2节 质量控制措施. 第3节 质量管理措施 第八章 安全文明管理体系与措施
第九章 环境保护管理体系与措施
第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 第十一章 工期及进度计划与措施
第1节 施工进度计划 第2节 保证工期的措施 第十二章 冬雨季施工技术
第十三章 资源（人、材、机）配备计划
第1节 劳动力安排计划 第2节 主要周转材料计划 第十四章 技术负责人
第十五章 项目管理机构人员配备及组织机构 第十六章 施工机械配置 第十七章 实验、检测仪器设备 第十八章 成品保护及后期养护措施 第十九章 保修期间工作
附图表：
附表一 拟投入本项目的主要施工设备表 附表二 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图（或网络图） 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表
第一章 综合说明 第1节 编制说明
1、真诚的感谢乐山乐山金石化工集团有限公司对我公司的充分信任，能够给予我公司参加乐山金石化工集团有限公司年产60万吨煤焦化项目（后勤服务中心房屋建筑工程）施工招标的投标机会，我们深知本工程对贵校发展的特殊性和重要性，因此我公司从上到下非常重视，我们将会十分珍惜此次难得的机会！
2、我们诚恳地表示：我们完全接受业主提出的各项要求，和业主、监理、设计一起共同完成本项目的建设任务。我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程谈判文件规定的工程范围内的任务。
3、我公司承建过许多类似建筑工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。
4、一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理，按照招标文件规定的工期完成工程施工任务。
第2节 编制依据
1、乐山金石化工集团有限公司年产60万吨煤焦化项目（后勤服务中心房屋建筑工程）的施工招标文件。
2、乐山金石化工集团有限公司年产60万吨煤焦化项目（后勤服务中心房屋建筑工程）施工图。
3、我公司近年来施工的类似工程的经验。
4、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力。 5、建设单位提供的其他工程有关资料。
6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管
理的有关规定。
(1)、工程测量规范（GB50026-93）；
(2)、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； (3)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； (4)、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）； (5)、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）； (6)、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）； (7)、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）； (8)、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）； (9)、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）； (10)、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）； (11)、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）； (12)、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； (13)、建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；
(14)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）； (15)、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）； (16)、建筑物抗震构造详图（97G329）；
第二章 工程总体概述 第1节 工程概况
工程名称：乐山金石化工集团有限公司年产60万吨煤焦化项目（后勤服务中心房屋
建筑工程）。
工程地址：乐山市沐川县舟坝镇。 项目业主：乐山金石化工集团有限公司。 建筑部分
本工程为乐山金石化工集团有限公司年产60万吨煤焦化项目（后勤服务中心房屋建筑工程），建设地点位于乐山沐川县舟坝镇；建筑结构为框架结构，建筑耐久年限为3类，抗震设防烈度为7度，耐火等级为地上二级、地下一级，屋面防水等级为Ⅱ级。 1、工程建筑设计概况一览表
建筑面积 层高 抗震设防烈度 层高3m 7度 建筑耐火等级 50年 二级 建筑合理使用年限 主要工程做法 基础工程 墙体工程 桩基础 底层、二层M10混合砂浆页岩多孔砖墙 三层及以上M5.0混合砂浆页岩多孔砖墙 防水工程 屋面防水：SBS改性沥青卷材、厚4.0mm 卫生间涂膜防水：SBS改性沥青一布四涂防水层 保温工程 外装修工程 屋面：中空波化微珠，厚度30mm 外墙：中空波化微珠20厚 水泥砂浆压光、贴面砖、外墙乳胶漆、外墙抹灰、 内装修工程 楼地面 墙面 顶棚 20厚1：2水泥砂浆面层铁板赶光； 内墙：5厚1：2.5水泥砂浆罩面压光，楼梯间仿瓷刷白 天棚：仿瓷涂料二遍
结构部分
1、工程结构设计概况一览表
结构类型 框架结构 基础类型 抗震等级 四级 结构安全等级 地基基础设计等级 乙级 承载力标准值 建筑场地类别 Ⅲ类 结构设计使用年限 钢筋连接 采用焊接、搭接、机械连接 主要材料选择 钢筋 HPB235 、HRB335 焊条 E43，E50 混凝土强度等级 见下表 2、砼强度等级一览表 垫层 C10 电气部分
本工程电源为三相五线制380/220V，由YJV22-0.6/10KV铠装电缆穿钢管埋地引入，室内线路采用BV-450V/750V铜芯线穿PVC塑料管暗设。
本工程防雷设计为三类，屋顶采用φ10镀锌圆钢做避雷带，在屋面女儿墙压顶暗设，利用柱内主筋作引下线，上端伸出女儿墙与避雷带焊接，下端与结构基础主钢筋焊接。
给排水部分
本工程由市政给水管网供给，室内给水管均采用PPR管，热熔连接；排水管地上部上采用UPVC内螺旋消音排水管，出户部分采用加厚UPVC管，粘接连接；消防管道采用热镀锌钢管，丝接或法兰连接。
第2节 工程特点
桩基 C25 梁 C30 板 C20 柱 C30 桩基础 二级 120～170KPa 50年 其他构件 C20 通过对施工现场的考察和对施工图纸的反复研究，了解到本工程在施工过程中的重点及特殊部位。
1、本工程要求工期为240日历天，本工程量大，工期紧，场地狭窄、将会对工期造成影响，因此施工中必须加强进度控制措施，保证工程顺利完工。
2、四川汶川5.12地震给四川造成了严重的影响，本工程属于公共建筑，施工中必须严把施工质量关，确保工程质量优质。
3、本工程采用桩基础，桩长约15m，施工中若遇有地下水，应配合地勘报告作好降水专项施工方案，以保证孔度处于干作业状态。
4、本工程屋面防水Ⅱ级4厚SBS高分子防水卷材，屋面泛水、水雨口等为防水薄弱环节，为此施工中应采取施工措施，确保屋面防水的质量。
针对上述工程重点及特殊部位，在制定施工方案及措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理体系及正确、高效的方案，抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，确保“科学、经济、优质、高效”地建成该工程。 第三章 工程总体目标
根据招标文件的要求和本工程的特殊性、重要性，在工程的前期准备阶段、施工阶段、验收后回访阶段严格对工程质量进行控制，我公司确定了本工程的总体目标如下：
一、质量目标
达到国家现行《建设工程施工质量验收统一标准》，一次性验收合格。 二、工期目标
我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程特点、重点对进度计划的可行性进行了认真细致的研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和策划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。为此我们对工期提出了如下目标：保证工程在240日历天内完成，计划2011年7月15日开工。
三、安全目标
1、重大（火灾、机械、爆炸）事故发生率：0。
2、死亡事故发生率：0；重伤频率≤3‰；轻伤频率≤18‰。 3、特种设备获运行许可证和特种作业人员持证上岗率100%。 四、文明施工目标
我公司将严格按照有关建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工现场安全文明
施工管理，争创“标准化文明工地”。
五、环境目标
1、城市施工噪声场界达标：方施工昼间≤75db、夜间≤55dB；结构施工昼间70db、夜间55db；装饰装修工程施工昼间65db、夜间55db。
2、施工现场目视无扬尘、道路运输无遗洒。
3、固体废弃物统一分类（危险、可回收），收集和处理控制率100%。 4、对有毒、有害废物进行分类控制和管理实施率100%。 5、生产、生活污水排放符合地方标准。
第四章 项目管理机构 第1节 项目部的组建
组建项目经理部时遵循科学高效的原则，人员选配上要选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织经验的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子，本工程项目经理由具有多年项目管理经验的项目经理担任。其次项目应建立完善的管理岗位责任制，并签订相应的管理岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目技术负责人领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。
一、项目管理机构
本工程项目管理机构详见图1所示。
二、项目部人员配备
为了把本工程建设成为精品工程，我们根据施工实际情况，拟派出有着丰富的土建、装饰、安装施工经验的项目经理，并配备抓得起、干得好的施工队伍，组建项目经理部。各专业人员统一步调，协调工作，确保本工程的质量、进度目标都能得到顺利实现。项目经理部各成员在本公司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选择实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部。
三、项目部人员职责 1、项目经理职责
对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。
项目部管理机构图(图1)
木 钢工 筋班班组 组
架工班组
泥工班组
普工班组
水 机电 械班班组 组
涂料班组
核 算 员 1名
施 工 员 1名
质 检 员 1名
安 全 员 1名
材 料 员 1名
技术负责人(1名)
项目经理(1名)
2、项目技术负责人职责
抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
3、施工员职责
负责工程施工工序的生产技术工作；熟悉有关施工图纸和技术资料，参加工程的图纸会审和施工组织设计、施工方案的编制；负责办理分部分项工程质量验收资料。负责组织隐蔽工程的检查验收工作，认真填写施工日志。
4、质检员职责
按国家质量检验评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的不合格品，要及时填写《不合格品报告、评审、处置单》。
5、安全员职责
学习、贯彻国家、地方安全法规，实施执行公司的安全管理制度，组织开展各项安全生产工作；定期检查工地安全状况；及时制止违章作业，有权对违章作业人员进行处罚。
6、材料员职责
对合格供方进行评审，并建立合格供方清单；负责材料的采购，并收集材料合格证明文件；负责施工现场所需材料物资的收、发、保管工作；对进场材料进行验证，严禁未进行试验的钢材、水泥等材料投入使用。
7、核算员职责
对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对施工范围内的工程预决算、报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。
第2节 项目部高效运作的保证措施
1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。
2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服
务好的管理人员进入项目管理班子。
3、项目经理必须常驻现场，每天工作时间为8小时，每月出勤时间不应少于240小时。并且隐蔽工程及结构工程的关键部位、关键工序施工和分部工程验收时，项目经理必须在现场组织施工和指挥。
4、项目部配备一辆商务用车，以解决项目经理、项目技术负责人每天在各区域施工现场的往返交通。并配备足够数量的通讯工具，以保证项目经理与施工部间、各施工部之间的信息传递。
5、建立健全项目经理、施工员、材料员、质检员、安全员等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。
6、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
7、每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
8、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。 9、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。
10、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。
11、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。
12、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。
第3节 项目部的协调管理
一、与建设方的工作协调
1、向建设方和建设方现场代表通报工作情况，并与建设方和建设方现场代表协商工
作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。
2、协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件。 二、与设计方的工作协调
1、若我公司中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计图及工程要求，并根据设计意图及要求，进一步完善我们的施工方案。
2、积极准备图纸会审资料，进一步完善施工图设计。
3、协调公司内部各下属单位在施工中由于诸多原因引起的标高，几何尺寸等平衡工作。对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外，并会同业主，设计、监理、质监进行基础验槽、基础验收，主体结构验收及竣工验收等。
三、与监理工程师的工作协调
1、在施工全过程中，严格执行“三检制”，并自觉接受现场监理工程师对施工情况的检查和验收，对存在的缺陷和不足，严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。
2、教育现场职工，树立监理工程师的权威，杜绝现场施工班组人员不服从监理工作的不良现象，使监理工程师的指令得到全面执行。对发生不服从监理工程师监理的，实行教育、惩处。
3、所有进入现场的材料、成品、半成品，设备机具等均主动向监理工程师提交产品合格证及质量保证书，并按规定使用前对需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检，在检验后要主动、及时提交检验报告，得到认可后才能使用。严格把好材料质量关，确保工程施工现场无假冒伪劣产品。
4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。
5、尊重监理工程师，支持监理工程师的工作，维护监理工程师的权威性。对施工中出现的技术意见分歧，应在国家现行规范的基础上经过协商统一认识并开展工作，在施工中出现一般的意见看法不统一时，遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”的原则，避免分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理的权威性。
四、与政府有关部门的工作协调
积极主动地与当地城建、公安、交通、街道、城管、市政、环卫、气象、自来水公司、电力等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求及时办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得政府及主管部门的支持、信任与配合。
第五章 施工现场布置
根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下，进场后须对本工程各单项工程场地进行平面布置，详见附表五《施工总平面图》及附表六《临时用地表》所示。
一、施工围蔽
施工围墙按建设单位提供的地形图上标明的施工用地范围，位置完善修建围墙，并在临街面外墙上委托广告公司，张贴PVC广告布，以展示整个工程的形象。并在进场入口处，张挂“一图五牌”。
二、临时设施
根据本工程特点，现场设办公室1间、门卫1间。本工程工人拟在本地招聘，因此施工现场不考虑宿舍和职工食堂，厕所利用院内厕所，每天派专人进行打扫。所有临时设施均按文明施工的要求进行修建，详见表4所示。
临时设施一览表 表 4
类别 名 称 办公室 生活办公 设施 门卫 宿舍 生产 设施 水泥库 面积（m2） 2间×16m2/间＝36m2 1间×10m2/间＝10m2 3间×50m2/间＝150m2 1间×50m2/间＝50m2 备 注 砖墙，屋顶为彩钢瓦 砖墙，屋顶为彩钢瓦 砖墙，屋顶为彩钢瓦 砖墙，屋顶为彩钢瓦 材料库 加工棚 三、场区排水
2间×20m2/间＝40m2 2间×60m2/间＝120m 砖墙，屋顶为彩钢瓦 钢管脚手架,顶铺40mm木板 本工程污水主要由搅拌机产生，因此搅拌机旁应设沉淀池，污水经沉定后排入指定排入点。
四、施工临时用水
(1)施工用水量按浇筑15m3/h砼计算： 1.64L/S (2)施工现场生活用水量：0.4688L/S (3)消防用水：ｑ4取4L/S
(4)总用水量：ｑ1++ｑ3＜ｑ4 Ｑ=ｑ4+0.5(ｑ1+ｑ3)＝5.05L/S (5)管径计算： 4Q
Ｄ= ──────── = 65mm √ л×v×1000
(7)供水主管选用ф65mm 钢管由水源引至搅拌棚；再用ф40mm 钢管引至现场办公用水点；施工层用水选用ф25钢管作立管，每层留直径ф20钢管接头一个，用胶皮软管引至使用地点。
五、施工用电的确定 施工电源由甲方提供，我公司根据工程施工实际需要编制施工临时用电专题方案，现场采用“三相五线制”电路穿管暗敷，照明和动力用电分开，采用“一机一闸一保护”安全用电方案。
现场施工临时用电采用三相五线制，三级配电体系，TN-S接地形式，严格按建设部部颁标准JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》进行线路敷设和配电使用。供电线路由附近变电站引至配电房。配电房分四个回路向外供电。第一回路为搅拌棚用电回路，从总配至1号配电箱；第二回路为垂直运输回路，从总配至2号配电箱；第三回路为办公及现场照明回路，由总配到3号配电箱。第四回路为钢筋、木工、加工设备回路，由总配至4号配电箱。
施工高峰期主要用电设备见表5。
施工高峰期主要用电设备表 （表5） 序号 设 备 名 称 规格型号 数 量 单位功率（kW） QTZ40 Z7 Z-5 3 8 10 3×20.1=60.3 8×1.5=12 10×1.1=11 176.3kW 总功率 1 塔吊 2 平板振捣器 3 插入式震动棒 4 砂浆搅拌机 5 圆锯机 6 电刨 JZC350 MJ104 MB504A HW-60 GW40 GQ40-2 GT4-14 UN1-150 BX6-300 2 4 24 4 4 4 4 4 2 2×5.5=11 4×3=12 4×3=12 4×3=12 4×3=12 4×5.5=22 4×3=12 4×150=600KVA 675.2KVA 4×18.8=75.2KVA 7 蛙式打夯机 8 钢筋弯曲机 9 钢筋切割机 10 钢筋调直机 11 闪光对焊机 12 交流电焊机 总用电量计算公式： P=1.10（K1 P—供电设备总需容量（KVA） P1—电动机额定功率（KW） P2—电焊机额定容量（KVA）
ΣP1
+K2ΣP2+K3P3） COSΦ
P3—照明容量（KW），考虑夜间施工，该项取30KW。 CosΦ平均功率因数0.75
需要系数：K1=0.6 K2=0.6 K3=1
P=1.1×（0.6×119.6/0.75+0.6×337.6+1×30）=361KVA 故甲方提供360KVA的施工电源，能满足施工需要。
第六章 施工方案与技术措施
第1节 总体施工方案
一、施工顺序
本工程单位工程施工顺序详见图2所示。 施 工 准 备 准备阶段 基础阶段 主体阶段
总体施工顺序图(图2)
装修阶段
室外及收尾阶段
基 础 工 程 主体工程 屋面工程 外墙装修 室外工程 竣工验收 水电安装 室内装修 二、各单项工程主要施工工序安排
1、本工程基础梁施工完毕后，进行基础隐蔽验收备案； 2、主体结构封顶后，进行主体结构隐蔽验收备案。 3、屋顶施工完后，从上至下进行外墙装饰。
4、内墙及天棚抹灰需待主体工程完工及现浇楼板支撑拆除后方能插入，楼地面、室内装饰等紧随内墙及天棚抹灰后从上至上施工。
5、室外附属如散水、台阶、排水沟等待外装饰完工完工后再施工。 6、安装工程应随主体结构施工进度进行配合预留、预埋。
第2节 测量放线
一、测量仪器的选用
为保证测量工作精确，现场拟配备满足工程需要的测量仪器，详见表2所示。现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得检测合格证后方可使用。
测量仪器一览表 表2
测量工作 轴线测放及传递 标高测量 沉降观测 标高测量 普通吊线 距离丈量 二、平面控制及放线
根据总平面图中给定的用地红线及与其它建筑物的相对距离，用经纬仪和钢尺分别测量出拟建建筑的定位轴线，在主轴线的延长线上埋设控制桩，待规划部门、业主单位、监理单位认可后做好记录，将桩位作好保护，并将控制轴线引测到施工围墙上做好标志。
为了提高测量精度，测量仪器必须定期验校，特别应注意i、e、v即三轴误差以及对中器和水准管气泡的校验。同时采取相应的措施，如观测程序和观测时间的选择等，以消除或减弱“人为误差”和外界的误差影响，从而保证建筑物的细部点位精确。
钢尺的选用亦非常重要，测量用钢尺须经校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的数据有出入，应以测量用钢尺为准以适当改正，施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正。
三、建筑标高施测
本工程可将已建建筑物室内地坪定为±0.000水准点，并在已建建筑外墙转角处作好标记，用红色油漆标记清楚，再据此点引测拟建房屋标高，并用红色油漆标记“▽”并在旁边注建筑标高。 四、沉降观测 1、根据设计施工图所要求位置埋设沉降观测点。
角钢L40×40 L=500名称 全站仪 水准仪 精密水准仪 铟钢尺 线锤 钢卷尺 规格型号 TS711 S3 Ni004 5m 1-5kg 50m 数量 1台 3台 1台 3副 5副 4把 2、沉降观测点大样详见图3所示。
3、在观测点安设稳固后及时进行第一次观测记室外地面沉降观察点构造图(图3)
录，沉降观测采用精密水准仪进行，按《工程测量规范》二等水准要求操作，往返测不符值达到三级精度要求，高差中误差±1.00mm，并做到人员、仪器固定，专人整理、收集和分析观测资料。观测周期按以下要求进行：
主体工程每层观察一次，主体封顶后每月观察一次，直至竣工。竣工后每半年观察一次，以后每年观察一次，三年后无异常变异，可停止观察。
第3节 基础工程
一、降水工程
根据场地周围地下水位及当地水文地质情况，本工程在施工中若遇到地下水，需进行降水工作。由于本次投标业主未提供地勘报告，对地下水位及地质情况尚不清楚，故此部分方案需在中标后，根据地勘报告对降水部分编制专项施工方案。
二、人工挖孔桩施工
㈠、工艺流程（详见图4所示）。
人工挖孔桩工艺流程图(图4)
找平、放线 原材料检验 钢筋笼绑扎 测量轴线、定水泥、砂、石、架箍筋、支架绑 桩位、水准点、钢筋复试合格 扎、保证主筋、各桩位十字线 箍筋间距、直 径、长度 人工分步挖土 每步≤1.0m深度，保证位置准确及断 面尺寸准确，检查垂直度、同心度 分步支模 在每步挖土后及时支护壁模板，保证牢固，步距为0.3m-1.0m 分步浇筑护壁砼 每步支模后及时浇筑护壁砼，必须捣 实，当天支模，必须当天及时浇筑砼 分步拆除护壁模板 每步护壁砼强度达到100N/cm2时，方可拆模
验桩 设计、勘察、监理人员对桩底检验决定是否加深，填好施工记录，盖好孔口盖板 扩孔 扩孔后保证桩尖无虚土、积水、且桩底持力层、扩孔直径满足设计要求 吊放钢筋笼 避免碰撞孔壁，确保钢筋位置准确，预埋钢筋长度满足锚固长度要求 浇灌砼 采用串筒分层连续浇灌砼，随成孔随浇灌，砼坍落度5－7cm，桩顶标高满足设计要求，桩顶预留筋(插筋)要垂直
㈡、施工方法
1、开挖前先放出桩孔轴心控制桩和桩径，经校核和验收后开挖。第一节砼护壁高出地面120mm，作为防水圈，待砼达到一定强度后立即将纵横十字轴线和水准标高弹到护壁上，作控制线以校核桩心位置。
2、挖孔桩通长设砼护壁，每节砼护壁高1.0m，厚75～150mm，按设计图配筋，砼C20。 ⑴、进入松散、软塑土层及流动性淤泥层，桩孔挖土方按挖孔深度0.3m～0.5m左右控制为一节钢筋砼护壁，以防止塌孔。 1/4周长⑵、其余土层可按桩孔挖土方0.5m～1.0m左右控制为一节钢筋砼护壁，以防止塌孔。 3、护壁施工采用30mm胶合板加木箍、撑条拼装成圆台形护壁模板，（详见图5所示），面钉胶合板，每节护壁木模分
护壁模板图(图5) 为四瓣，每瓣弧长为1/4周长。 4、挖孔桩挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序先挖中间部份，后挖周边，允许尺寸误差30mm。挖土期间，用三角架上挂滑轮运土，拉绳要随时检查。桩孔四周不得堆土。 5、钢筋笼在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径Φ14mm的加劲箍，与主筋焊接牢固组φ48钢管120砖砌挡水圈(抹灰)成骨架。主筋与箍筋间隔点焊固定，平整度误差≤50mm，钢筋笼外形尺寸比孔径小110mm～120mm，上、下主筋连接采用搭接焊。纵向主筋整个钢筋笼用钢管悬挂在井壁上，借自重保持垂直度准确。详见图6所示。
箍筋加密区6、砼用粒径10mm～50mm石子，细砂，
钢筋笼吊放固定示意图(图6) 普通425＃水泥（大厂）塌落度50mm～70mm，
机械拌制，砼强度C20，砼采用串筒灌入桩孔内，距离砼浇筑面≤2m，并连续分层灌筑，每层≤1.0m，分层捣实。
7、桩底进入持力层达到深度后，会同项目业主、监理公司、设计单位、地勘单位进行现场验桩底，办理隐蔽资料签证手续。桩底验槽合格后，再按桩径扩孔。扩孔检验合格后，及时浇灌h=1.5m～2.0m高封底砼，且连续浇灌桩身砼至顶。
㈢、人工挖孔桩施工应注意的几个问题：
1、挖孔桩成孔后应进行触探试验，确保承载力符合要求。
2、桩底出现异常情况，应用时报告监理工程师、设计人员、地勘人员，以便及时进行处理。
3、当出现停电情况，自备发电机必须马上发电，确保降水成果。
4、降低地下水位必须稳定24～48小时后，方能开挖涌砂、涌土层，防止塌孔。 5、桩底隐检验收合格，必须及时连续浇筑桩身砼至设计标高。
6、下雨天气不能施工时井口加盖，井盖可用模板盖好后用塑料薄模覆盖在模板上，面加重物压顶。
7、所有挖孔桩必须按规定进行单桩竖向承载力的检测，以确保桩基的工程质量。 三、承台及基础梁施工
1、施工时先校核桩位，合格后放出承台及基础梁边线进行支模。 2、挖孔桩施工完后，对基坑进行抄平并浇砼垫层。
3、在垫层上放线弹墨，支承台及基础梁模板，要求模板清缝严密不漏浆。 4、绑扎基础梁钢筋，基础梁钢筋必须锚入桩承台内。并保证有45D的锚固长度。钢筋绑完进行隐检，合格后浇灌砼。
5、砼浇筑时采用两台振动器平行浇筑，接头处不得超过2小时，否则按施工缝处理。 6、振动应快插慢抽，不得漏振，不得利用模板和钢筋传振。 四、条形基础施工
1、本工程条形基础基槽土方采用人工开挖即可。
2、在挖至接近设计标高时，在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm高
暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，用砂卵石回填分层夯实。
3、在基础垫层施工前应进行基底清理和验槽，轴线、基槽尺寸和土质应符合设计规定。
2、当垫层达到一定强度后，方可支模、铺设钢筋网片。
3、在垫层上放线支模，模板支撑要求牢固，模板浇缝严密不漏浆，本工程钢筋混凝土条形基础采用木模板。
4、绑扎钢筋，转角和T形接头钢筋应双向设置，绑好后隐检。
5、基础混凝土浇灌前，应清理模板，进行模板预检和钢筋的隐蔽工程验收。 6、基础混凝土宜连续浇灌完成。
7、基础上有插筋时，要将插筋加以固定以保证其位置的正确。 8、基础混凝土浇灌完毕，应用草垫等覆盖并浇水加以养护。 五、土方回填
基础做完后进行土方回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实不应大于300mm，人工夯实不应大于200mm，其含水率粘土最优为19～23％，压实系数0.9～0.95，干容重1.44～1.52g／cm2，填土超过1.2m时，应填加20～30％碎石（砖），基层表面应以碎石（砖）加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。
六、打预制钢筋混凝土桩
本技术交底适用于工业与民用建筑中的打预制钢筋混凝土桩工程。 1．材料要求
（1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
（2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。
（3）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2．主要机具
一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，
以及钢尺等。
3．作业条件
（1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
（2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
（3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。
（4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。
（5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。
（6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。 4．操作工艺 工艺流程：
就位桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 →中间检查验收 → 移桩机
（1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（3）稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （4）打桩。用落锤一或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一
方向进行。
（5）接桩：
1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。
2）接桩时，一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲，高不得大于1‰桩长。
3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
（6）送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（7）检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。
（8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。 1）贯入度剧变；
2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
（9）待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。 （10）冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。 5．质量标准 （1）保证项目
1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2）打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）允许偏差项目：见下表。
打钢筋混凝土预制桩允许偏差 项次 1 桩中项目 垂直基础梁的中心线方向 沿基础梁的中心线方向 允许偏差（mm） 检验方法 100 150 用经纬仪或拉线和有基础梁的桩 2 3 4 心位置偏移 桩数多于20根 边缘桩 中间桩 注：d为桩的直径或截面边长。 ６．成品保护
（1）桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。
Ｄ／２ D 桩数为1～2根或单排桩 桩数为3～20根 100 D／２ 尺量检查 （2）桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。 （3）桩的堆放应符合下列要求：
1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。 3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。
4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。 （4）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。 （5）打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。 （6）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。
（7）打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。
7．应注意的质量问题
（1）预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，并应增加养生期一个月后方准施打。
（2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。
（3）桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。
（4）桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。
（5）接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。
第4节 主体工程
一、钢筋工程 1、钢筋的检验与存放
⑴、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
⑵、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
⑶、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
⑷、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm ，防止钢筋锈蚀和污染。
⑸、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、加工场地及加工机械
本工程在现场布置钢筋加工场地，具体位置详见施工平面布置图，钢筋加工场设1条钢筋加工生产线，布置1台切断机、1台弯曲机、1台调直机、1台对焊机、2台电弧焊机。
3、钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核，项目技术负责人审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4、钢筋安装 ⑴、钢筋连接
①、竖向钢筋：本工程框架柱竖向钢筋直径为16mm～25mm，可采取竖向电渣压力焊。 ②、框架梁钢筋：钢筋直径d≥18mm ，采用闪光对焊；其余采用电弧焊和绑扎连接。 ⑵、钢筋接头要求
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：
①、绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%； ②、受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制； ⑶、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 ⑷、钢筋现场绑扎
现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
⑸、分项工艺流程：
①、柱筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。
②、梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。
⑹、多雨季节半成品钢筋不应暴露在外，已绑扎好的钢筋要及浇筑混凝土。
5、闪光对焊施工 ⑴、工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
⑵、工艺要求
①、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。
②、试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6 个试件，其中3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
⑶、施焊操作要点
①、保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
②、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 ③、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 ④、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑤、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 ⑥、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 ⑦、在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
6、电渣压力焊施工 ⑴、工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查；
⑵、工艺要求
①、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)
钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
②、选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
③、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
④、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行。
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
⑶、施焊操作要点：
①、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。
⑤、接头焊毕，应停歇20～30s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑥、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
⑷、应注意的质量问题：
①、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。 ②、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。 ③、雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。 二、模板工程 1、模板配制方案 φ48钢管柱箍本工程框架柱、梁、构造柱均采用钢模板，现浇板采用木工板模板，圈梁采用木模板。 2、柱模 本工程框架柱均采用组合钢模板配制，钢管、扣件钢模板作柱箍，柱箍间距：1/2柱高以下为500mm，1/2柱高以上为800mm。柱模详见图7所示。 3、框架梁、板模板 柱子模板图(图7) ⑴、现浇板模板 现浇板模板采用15mm 厚木工板，要求表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间距1000×1000)，现浇板板搁栅采用50×100 木方，搁栅间距300mm，100×100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。
⑵、框架梁模板
本工程梁主要采用组合钢模板，满堂钢管支撑，支撑立杆间距800～1000mm，梁侧
立杆间距600～800mm。
4、构造柱模板：采用钢模，构造柱侧模必须与墙体紧密接触，并保证模板具有足够的刚度。
5、圈梁模板：采用木模，与圈梁下墙体两侧搭接50mm，并在墙顶位置两侧模板沿长向每隔1m钻孔，并穿入铁丝，将模板墙体夹牢固，并在模板顶钉横向撑条。
6、楼梯模板：楼梯底模采用15MM厚木胶合板，梯踏步模和楼梯侧模采用木模。施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
7、模板质量要求
⑴、模板的安装误差应严格控制在允许范围内。
⑵、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
⑶、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
⑷、模板支撑搭设时应严格控制支撑水平杆标高。
⑸、梁板跨度≥4m时，按2‰起拱，悬臂梁悬臂长度≥1.5m时，按4‰起拱。 三、混凝土工程 1、工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂→砼搅拌→砼运输→砼浇筑及振捣→养护。 2、砼的配合比
⑴、砼的施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。
⑵、砼配料采用重量比，根据砂石分析、委托具有资质的试验室设计配合比。施工中严格计量，砂、石应常测定含水率，根据含水率随时调整施工配合比。
4、砼的搅拌
搅拌时先加石子，后加水泥、最后加砂和水。严格控制搅拌时间（≥1.5min），切实
保证拌和物的均匀性和水灰比，砼坍落度应控制在50～70mm。
5、砼的运输及浇筑 ⑴、砼的运输
砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析应进行二次搅拌方可入模。
⑵、砼的浇筑
①、砼浇灌前应对模板、钢筋、预留洞的位置、标高、轴线、数量及模板系统牢固情况和各种管道、线路安装预埋，进行综合检查，并认为合格后，请质监、监理、建设单位代表进行隐蔽验收，办理隐蔽验收记录后，方可浇筑砼。并作自检和工序交接记录。
②、钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。
③、砼浇筑应连续浇灌，以保证结构有良好的整体性，间歇时间不应超过180min。如必须留设施工缝，其留置位置应在浇筑前确定，并应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不小于12MPA，浇筑砼前先在施工缝处铺一层与砼配合比成份相同的水泥砂浆，仔细振捣，使新旧砼紧密结合。
④、砼灌注后采用插入式振动器振捣，板采用平板振动器振捣。 ⑤、现浇梁板砼每振捣完一段，随即用木抹子压实抹平。
⑥、振捣插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
⑦、振动器在每一点插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间一般约为20～30S。
5、砼的养护
本工程主体施工正值冬季低温期，混凝土浇筑完后应用薄膜覆盖养护，必要时视温度情况加草垫覆盖，当砼中无外加剂掺入时，养护时间不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，养护时间不得少于14昼夜。
6、混凝土的拆模
侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据同条件养护试件强度确定。
7、混凝土试件成型及养护
⑴、混凝土试件采用150mm×150mm×150mm立方体试件盒成型。
⑵、施工现场设置临时标养室，标养室派专人监控温度、湿度情况，每4h记录一次，若发现温、湿度与标准要求不符应及时调整。
⑶、每工作班次做不少于3组试件，1组用于与构件同条件养护，另2组放入标养室养护，分别用于测定7d、28d龄期试件强度。
四、墙体施工
（一）、砖砌体施工要点及措施
1)砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。
2)在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。
3)砖必须提前一天浇水湿润，含水率为10～15%，不得干砖上墙，不得用含水率过饱和状态的砖砌墙。
4)混合砂浆的拌制采用砂浆机拌合，自投料完算起，搅拌时间应不得少于2min。配合比以重量比为准，其配料精确度控制在下列规定之内：水泥±2％，砂、石灰膏±5％。砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以70mm～90mm 为宜。混合砂浆应在4ｈ内使用完毕；并随拌随用，试块的养护采用标准养护。
5)砖砌体施工前，必须找平放线，立皮数杆（间距15～20m），凡转角处均立皮数杆）严格控制皮数杆上尺寸线。且按皮数杆尺寸挂线，保证灰缝匀直饱满。
6)砌体采用“一丁一顺”（满丁、满顺）组砌。砂浆饱满度≥80%。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须预留的间断处，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。当留斜槎有困难时，也可以做成直槎，但必须设置拉结筋，沿墙高每500设置2φ6，每边伸入墙内的长度不少于500mm或锚入构造柱内不少于200mm，其末端应另加90º弯钩。
7)沿所有未设其它梁的240墙体层层设圈梁。沿柱高每500设置2¢6 墙体拉筋。构造柱纵筋应穿过圈梁，保证纵筋上下贯通。构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密＠100。构造柱钢筋绑扎完后应先砌墙后浇注砼。不同材料交接处加挂300宽钢
丝网（ф0.8*9*25孔钢丝网），采用砂浆填满、挤实。
8)砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宜控制在10mm 左右。但不小于8mm 也不大于12mm。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。砌体灰缝应砂浆饱满。
9)砖砌体允许偏差值如下表5。
砖砌体允许偏差值表
项 目 轴线位移 基础顶面和楼面标高 墙面垂直度 全高 表面 平整度 水平灰缝 平直度 每 层 ≤10.0m ＞10.0m 清水墙、柱 混水墙、柱 清水墙 混水墙 允许偏差（mm） 基础 10 墙 10 柱 10 （表5）
检验方法 用经纬仪复查 用水平仪复查 用2.0m托线板检查 用经纬仪或吊坠线检查 ±15 ±15 ±15 — — — — — — — 5 10 20 5 8 7 10 ±8 20 ±5 5 10 20 5 8 — — — — — 用2.0m直尺和楔形塞尺检查 拉10.0m线和尺检查 与皮数杆比较，用尺检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准。 用尺检查 水平灰缝厚度（10皮砖累计数） — 外墙上下窗口偏移 门窗洞口宽度（后塞口） （二）施工步骤 1、施工工艺流程
— — 抄平、放线―→立皮数杆―→排砖撂底―→盘角、挂线―→铺灰砌砖―→梁下塞口（仅限于填充墙）―→修缝、清理。
2、施工方法及措施
⑴、抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
⑵、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，
砌砖前应先对皮数杆进行预检。
⑶、墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。
⑷、砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留取。砌筑砂浆稠度以5～7cm为宜。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和 4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。 ⑸、采用“三一砌砖法”砌筑，砂浆饱满，灰缝顺直，水平灰缝厚8～12mm，垂直
灰缝10～20mm。 2φ6L≥1000⑹、木砖的尺寸符合要求，数量足够，
层高-500φ6@250沿墙高@500并作防腐处理。 ⑺、构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为 60mm，高度为 5皮砖，从底部先退后进，
φ6@100并按要求设置拉结筋，详见图8所示。
⑻、砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留构造柱马牙槎构造示意图(图8) 斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎
子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加根ф6钢筋，间距沿墙高不超过 500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于 500mm，
末端成 90 度弯钩。接槎时，将接槎处的表面清框架梁粘土砖理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
⑼、本工程框架结构建筑墙体均为填充墙，墙体与梁下口塞口处，采用标准砖斜砌，详见图9所示，以保证连接处不出现水平裂纹。
⑽、墙体与框架柱连接处柱内应留设2Φ6
框架填充墙填充墙与框架梁连接大样图(图9)
拉接筋沿柱高间距500MM，L=1000MM，必须按图施工，不得漏埋。拉结筋与墙体连接处应用高标号砂浆砌牢砌实。
⑾、填充墙在内外墙交点处、外墙转角处、相邻横墙或框架柱的间距大于4m时、窗洞＞5m的窗下墙中部间距＜2m及窗洞口两侧均应设置构造柱。
⑿、在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 五、脚手架工程
为了确保施工安全和施工进度，分别根据工程的实际情况选择适合本工程施工的脚手架。
1、主体结构支撑采用满堂脚手架，垂直防护采用双排外脚手架，其脚手架搭设前必须经过仔细的计算，编制搭设方案后，方能架设。
2、脚手架搭设要求
⑴、脚手架料选用Φ48×3.5的钢管，要求材料无锈蚀、裂纹、变形、挠曲弯折等疵病的合格产品。禁止使用不合格架料，以确保施工安全。
⑵、所有脚手架必须具有足够的承载力、刚度和抗弯抗扭能力，搭设的架子要有良好的稳定性和安全性。要求脚手架倾斜度不得超出1／500。
3、脚手板的铺设及安全防护
⑴、操作人员的操作层和行人走道，必须满铺脚手板，架板端头必须搁置于小横杆上，严禁出现探头板。架板应采用10＃钢丝绑扎牢固。防护外架的搭设必须满足施工操作和安全要求。防护外架搭设高度应高于操作层1.2m以上。
⑵、所有防护外架四周均应用绿色聚氯乙烯防火密目安全网封闭。外沿用安全网围栏。
⑶、架子操作层不得超负荷使用，最大荷载不得超过200kg，严禁在架子上集中堆放材料，操作人员不得在架子上集中站立或在架上打闹。
⑷、架子在使用期间，应进行经常的保养检查工作，对架子扣件， 连接杆件等发现隐患，应及时整改，确保施工安全。
第5节 屋面工程
1、找坡层施工
铺设找坡层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线，靠尺检查，控制平整度误差在7mm以内，确认符合要求后，在找坡层上做水泥砂浆找平层。
2、水泥砂浆找平层施工
施工时，水泥砂浆摊铺用2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以60m2左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子槎平，达到表面平整度，平整度误差用靠尺检测≤5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护，避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。
对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并用细石混凝土制成。
⑴、女儿墙、出屋面烟道等根部圆弧半径均为80mm，水落管周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度≥5％。
⑵、出屋面管道根部周围，做成细石混凝土方锥台。锥台底面宽≥300mm，高≥600mm，整平抹光。
⑶、女儿墙压顶顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿墙压顶向内侧作坡，压顶底边做滴水线，坡度≥20mm，整个抹灰必须角顺直清晰，表面平光，形状规矩。
⑷、所有出屋面通气管、排气孔如在一个纵向位置上布置，须排列整齐，高度一致。女儿墙的横式水落口应大小一致，口角方正，缩口斜度一致。
3、二布六涂防水涂膜施工
⑴、基层处理：涂膜防水基层应平整，排水坡度应符合设计要求，本工程涂膜防水基层为1:3水泥砂浆找平层，因此水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
⑵、涂刷处理剂：本工程基层处理剂刷一道，涂刷应对屋面节、周边、拐角等处先行涂刷。
⑶、为保证防水效果，在施工中选用玻纤布作为涂膜防水的胎体材料。胎体材料应平行于屋脊铺设，胎体长边搭接宽度不得小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm。
⑷、胎体下面的涂膜层厚度不小于1mm，最上层的涂层不应少于两遍。涂膜防水层总厚度控制在1.5mm。
⑸、防水涂漠应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。 ⑹、涂膜采用涂刮施工，施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前一遍相互垂直。 ⑺、突出屋面上的结构和管道根部等细部节点，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。
⑻、在涂膜未干前，不得在防水层上进行其他施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。
4、细石混凝土配筋刚性层施工
⑴、屋面细石混凝土施工前应清除隔离层表面杂物，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。
⑵、支分格缝模条（模条上宽下窄），模条高度比混凝土高出20mm，以便取模条。 ⑶、钢筋网片应严格控制在混凝土厚的2/3上面。绑扎钢筋网片时，应防止破坏隔离层。
⑷、混凝土浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行，用中小型平板振捣器振捣密实，滚压平整，随捣随抹，分3～5次压光。最后一次压光后，要求表面平整光滑，不起砂，不起层，浇筑中不得加干水泥或水。
⑸、每一个分格板块范围内的细石混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。刚性防水层施工时，气温以5～35℃为宜，避免在烈日或零下温度中施工。
⑹、在混凝土初凝以前，应及时将分格模条取出，并将两边松动的混凝土补压整平，将分格缝基层清理干净并涂刷基层处理剂。分格缝下部2/3嵌背衬材料，上部1/3嵌填密封材料。
⑺、若有管道穿过屋面，浇细石混凝土时，管道与防水层交接处应留宽和深各20mm左右的缝隙，缝内用密封材料嵌填密实。
⑻、施工后应及时覆盖草袋，浇水养护。在养护初期应使防水层表面充分湿润，养
护时间一般不应少于14d，养护期间不得进行下道工序施工。
第6节 装修工程
一、内墙抹灰 1、作业条件
⑴、抹灰部位的主体结构均己检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。
⑵、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。 ⑶、在抹灰前应对墙面浇水湿润。 2、工艺流程
基层处理→湿润墙面→打巴冲筋→抹底层砂浆→抹中层灰→抹面层砂浆→质量自检。
3、施工要点
⑴、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。 ⑵、套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线、踢脚线板。可先用靠尺检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7MM），进行挂线“打巴”（打巴的厚度应不包括面层）。
⑶、墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的砂浆带，并以上下砂浆灰饼为准用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
⑷、做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50MM以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清挣。
⑸、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋为准，用压尺刮平，中层灰抹完后，应全面检查其垂直度，平整度、阴
阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
二、天棚抹灰 1、工艺流程
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷建筑胶水→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。
2、施工要点 ⑴、基层处理
楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。
⑵、天棚抹灰
①、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
②、抹灰前一天将板面浇水湿透。
③、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。
④、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
⑤、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。 三、水泥砂浆楼地面施工 1、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼、标筋→搅拌水泥砂浆→铺水泥砂浆面层→搓平、压实→第一遍压实赶光→第二遍压实赶光→养护。
2、施工要点
⑴、基层必须清扫干净、湿润。
⑵、根据500mm高水平标高线，确定面层厚度，拉水平线开始抹灰饼，标筋（50×50mm），横竖间距1.5～2.0m。
⑶、铺面层前，先均匀扫水泥素浆一层，再刮平（与标筋高度一致），再用木抹搓平，不得撒干水泥，并用靠尺检查平整度。
⑷、木抹搓平后，即用铁抹抹压一遍，直至表面平整密实。水泥豆石浆初凝前再用铁抹子压光一遍，不得漏压。且必须在终凝前再用铁抹作第二遍压实收光，无裂纹。
⑸、地面压光24H后，及时铺锯木覆盖，洒水养护，且要保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5MPa，才能上人走动。
四、地面地砖施工 1、施工工序
地面找平→排版→拉线→铺贴地砖。 2、施工要点
⑴、在铺贴前，应对地砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。
⑵、铺贴采用干硬性水泥砂浆，铺贴时地砖应紧密、坚实、砂浆饱满，并严格控制标高，卫生间、盥洗间应按设计坡度放坡。
⑶、地砖的缝隙宽度不应大于1mm。
⑷、铺贴后应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并作好养护和保护。
⑸、地砖铺完后面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动，脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。
五、内墙及天棚乳胶漆施工 1、工艺流程
基层清理→第一遍满刮腻子及打磨→第二遍满刮腻子及打磨→刷第一遍乳胶漆→复
补腻子→磨光→第二遍及第三遍乳胶漆面层。
2、施工要点
⑴、第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。
⑵、第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
⑶、第一遍乳胶漆：第一遍乳胶漆涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。
⑷、复补腻子：第一遍乳胶漆干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
⑸、磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。
⑹、第二遍乳胶漆涂刷方法与第一遍相同。
⑺、第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
六、外墙面砖施工 1、工艺流程
基层处理→贴饼吊直、套方、•找规矩→面层砂浆→弹线分格→选砖、•浸砖→排砖
→镶贴面砖→面砖勾缝擦缝→验收。
2、施工要点
⑴、面砖挑选分为四档，每档相差0.5mm，有明显缺陷者坚决剔除。
⑵、门窗 洞口周边对称分均，每层分界线统一一致，镶贴上下左右跟线，随贴随靠平整垂直，勾缝均匀一致，表面洁净美观。
⑶、面砖镶贴前应充分浸水，待表面凉干进行镶贴，以免干砖吸收砂浆中的水分或湿砖表面的水膜造成空鼓和粘贴不牢。
⑷、面砖镶贴前必须找准标高，确定水平位置和垂直竖向标高。 七、窗安装
1、窗框与洞口的连接采用柔性连接，窗框的外侧用螺丝固定不绣钢板，外框安装是经校正定位后锚板即与墙体埋焊牢固定，或用射钉将锚板钉入墙体，框的外侧与墙体的缝隙没填沥青麻丝，表面用密封膏嵌缝。
2、窗框的组装用柔性直插，转角组装连接件按门窗框料的规格系列配套。 3、安装时应先安框，后安扇。框安装时，必须与窗台作好正确流水坡度。并在窗框与墙体接缝处塞紧沥青麻丝，安装后再涂以密封胶，以保证无渗漏。
4、窗扇应安装牢固，开启灵活，毛条胶条封闭严密无渗漏。
5、铝合金窗安装中和安装后均需作好成品保护，严防表层损坏影响美观。垂直竖向标志，挂线镶贴，使面砖表面平整，接缝平直、均匀一致。
第7节 安装工程
一、给排水工程
㈠、给排水安装施工工艺流程 1、给水管道安装
孔洞预留→管道加工→干立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗消毒→交工。 2、排水管道安装
孔洞预留→管道加工→干立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水渗水试验→通球试
验→卫生洁具安装→通水试验→交工。
㈡、给排水施工要点
1、做好管道穿楼层孔洞预留和补洞工作，确保楼面不漏水。
⑴、现浇楼层现浇时，按设计位置将孔模(钢管或塑料管)固定到位。待砼初凝后拔出孔模，孔模直径比立管外径大50mm～60mm。
⑵、管道安装完毕补洞时应先将洞口杂质清扫干净，然后架模，采用膨胀砼堵填，补洞砼强度等级不小于楼层砼的强度等级，并按规定进行养护。
2、管道穿楼层安装：
⑴、安装时均应先吊线，然后预安支架，使支架托管中心处于一直线上时固定支架，再安装管道，确保管道安装后的垂直度。
⑴、主立管安装时应使各层支管的甩口标高及方向正确无误，并在立管安装后支管未安装前对管口进行封堵，避免杂物进入。
3、给水管及排水管，安装前应仔细阅读产品说明书。并认真按说明书要求进行安装作业。在正式安装前选取部分材料、管件进行连接试验，待掌握操作要领后，再正式连接安装。
4、管道支、吊架的制作安装：管道安装前根据管道的品种、直径的大小和竖、横管的不同情况制作不同规格的支架、吊架、托架。并将其进行防腐处理。吊架在安装前应用大于所吊物重3倍的力进行试吊，以保证使用安全，支吊架应安在受力集中的地方。
5、UPVC排水管道的粘接和安装：
⑴、下料后的塑料管道在粘接前应将插口、插头清洗干净、抹干、毛头砂光滑。 ⑵、粘接时应将插口、插头均匀涂满粘接剂，且抓紧操作时间，在20S内完成接头粘接。
⑶、粘接后应静置固化10min以上才能进行安装，以防松脱。
⑷、管道安装前应吊线、修、扩孔洞，再安支架。使管道垂直不偏。不能强行搬、扭管道。
⑸、排水管粘接剂必须选用符合设计要求的正规产品。不用时放置于阴凉干燥处，
用后即盖严、防止结痂。
⑹、排水管道安装完毕交工前应将外露孔、口包堵，防止杂物掉入。 6、给排水管道安装后的检测：
⑴、生活给水管以10Mpa压力进行试压，10min内压力降不大于0.05Mpa才算合格。如发现问题及时解决处理。
⑵、排水管道安装完毕除进行灌水试验、通水试验外，还将对立管用管径之75％直径的球进行通球试验，以保证管道通畅不堵。
二、电气安装工程 ㈠、电气安装施工工艺流程
穿线管预埋→穿线扫管→箱盒安装→管内穿线→导线连接→绝缘电阻测试→灯具安装→通电调试→交工。
㈡、电气安装施工要点
1、穿线管的预埋安装：暗敷设于墙内、板内的穿线管位置必须正确，通畅、完好无损。
⑴、预埋暗敷设穿线管必须紧跟土建施工作业进行，避免事后开槽打洞。 ⑵、暗敷于现浇板、墙内的穿线管采用中间加套管或加接线盒粘接连接的方式，且粘接严密不漏。套管长度L＝3D（管径D），凡线路分支处均加装接（分）线盒。
⑶、暗设于墙内的穿线管道离墙面净距不小于15mm。
⑷、管道敷设时要认真对照图纸校核位置、管径、数量，避免漏安、错埋。在砌砖、浇砼时派专人守护，防止管道损坏、挪位。
2、管内穿线：
⑴、穿线时间：须在土建的室内地坪、墙面施工完后进行穿线，过早影响安装质量，过迟影响施工工期。
⑵、管内穿的导线不得有接头，接头设在分线盒、灯头盒内。
⑶、穿好线后即进行绝缘电阻测试，最终应使“相对相，相对地”绝缘电阻R＞0.5mΩ才算合格。
3、箱、盒安装：
⑴、所有暗设的箱体和开关盒、插座盒，在土建施工时预留好孔洞，避免事后开槽打洞。
⑵、如配电箱等较大箱体预留孔洞时用木匣代替真箱预安，待土建墙面施工完后再拆换，真箱安装后到交工前用纸板或薄膜进行成品保护。
⑶、所有进出配电箱的导线均从孔口进出，不得任意开孔，更不得乱割乱焊损坏箱体。
⑷、开关、插座盒在固定时用尼龙管盛水利用连通器原理确定标高，使高差达到规范要求。
⑸、配电箱安装完毕，做好保护接零连接线（PE线）。
第七章 质量管理体系与措施
第1节 质量保证体系
一、制订质量控制程序（详见图6所示）
施工班组操作
合格
质检员检查 合格 监理工程师检查 合格 施作下一道工序 质量控制程序图(图6)
不合格 不合格 施工班组自检 不合格 返 工 或 返 修
二、建立质量监督检查体系（详见图7所示）
材 料 处
公
机 械 动 力 处 项 目 机 操 员 中 心 试 验 室 项 目 施 工 员 质 安 处 项 目 质 检 员
施工质量预控及质量检查验收 机具设备质量
项 目 材 料 员
进场材料质量
司 总 工 项 程 目 工 师 、 程 质 师
安 抽检材料质量
处
项目各施工班组
基础工程质量
建 设 单 位 代 表
主体施工质量 装饰施工质量 工程观感质量 安装工程施工质
量 公 司 质 安 处 及 项 目 经 理
质量回访、保养
监 理 工 程 师
质量监督检查站
质量监督检查系统图(图7)
三、质量管理体系
1、项目质量管理体系（详见图8所示）
施 工 员
公司总经理
总 工 程 师 总 经 济 师 总 会 计 师
质 安 科 经 营 科 财 务 科 租 赁 站 劳 资 科
项目经理
项目技术负责人
质 检 员 材 料 员
质量管理体系图(图8)
2、质量管理职责
质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。 ⑴、项目经理的质量职责：
项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念确保《质量保证措施》的实施与落实。
⑵、项目技术负责人的质量职责：
项目技术责人作为项目的质量控制及管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保措施的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目技术负责人负责，同时应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目技术责人亦是项目的质保经理。
⑶、施工员质量职责
施工员作为负责生产和现场的直接指挥者，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
⑷、质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对己成型的质量问题有独立的处理能力。
第2节 质量控制措施
一、基础质量控制措施
1、基坑（槽）开挖后，必须坚持“四方”验槽、验线和钎探，确保基础埋置深度和进入持力层深度。同时通过钎探揭露和探明基底下3M的地质情况。
2、基坑（槽）隐蔽验收后，即组织力量连续浇筑砼，封闭基底，防止基底持力层发生变化。
3、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。
4、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。 5、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
二、主体质量控制措施 ㈠、模板工程
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3、柱脚模板应加垫木，防止砼浆流失造成烂根。
4、当梁、板跨度≥4000mm时，其模板应按跨度的2‰起拱。
5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
6、在靠近模板电焊钢筋时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。 7、在安装模板之前，应和各相应工种密切配合，做好各种预埋件暗敷工作，避免二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
8、浇捣、振捣砼时振动器不能直接碰到板面上，同时振捣时间按规范规定，防止漏振和过振，以防模板变形和砼离析。
9、梁板下支撑不得支在软土上。首先应夯实基土，软土应换掉，并加设木垫板或钢垫板。
10、熟悉图纸、清理构件几何尺寸、标高等，为模板制作作好准备。向作业班组作技术、安全交底。
11、模板拼装要求拼缝严密、不漏浆，堵缝可用纤维板或水泥砂浆，不得塞纸。 12、班组长、施工员、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。 ㈡、钢筋工程
1、检查钢材的出厂质量证明书，进场后按批号取样送检。 2、严格按照图纸和配料单下料和施工。
3、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。 4、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂质量，电渣压力焊所用焊剂必须烘干。
5、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。 6、严禁踩踏和污染钢筋，浇砼设专人看护和修整钢筋。 ㈢、砼工程
1、混凝土应严格控制配合比，原材料计量要准确。
2、自由倾落高度一般不得超过2M，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。 3、砼浇筑后，12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2MPA后方可在已浇筑的结构上走动。
㈣、砌体工程
1、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。
2、砖块必须提前一天浇水湿润，以确保砖块的含水率。4
3、基层表面如有局部不平，高差超过300MM处应用C15的细石砼找平后才可砌筑。 4、墙体高度大于4M时，应按设计要求设置砼水平系梁。 5、为保证墙体的砌筑质量，操作工人必须选用熟练的中级工。 三、防水质量控制措施
1、屋面工程施工前，认真学习图纸，掌握施工图的细部构造以及有关技术要求，编制好作业指导书。
2、找平层必须平整，找平层达到规定的干燥要求后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。
3、在屋面拐角、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
4、防水层必须粘结牢固，不起泡，不开裂。屋面施工完毕后，进行24小时的蓄水或淋水试验，检验渗漏，以确保屋面防水质量。
四、装修质量控制措施
1、做好材料的试验、检验和试配工作。
2、做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关单位验收合格后方能大量施工。
3、加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。 4、装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏和污染。 五、水电安装质量控制措施
1、电气、给排水安装必须严格按施工规范进行检查验收，严禁使用劣质材料，凡使用劣质材料，经检查发现，立即全部拆除。
2、电线在穿线管内，严禁有接头。
3、避雷系统若实测接地电阻达不到要求，则采取另加接地体的做法。
第3节 质量管理措施
㈠、计量管理
1、各种计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。
2、施工中应严格执行计量工作的有关规定。拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌合用水量，控制水灰比。
3、各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要将原始数据存档。水、
电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。
㈡、质量回访
1．及时回访。工程交付使用后，由有关领导到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。
2．对由于施工造成的质量问题，提供无偿保修，分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。
第八章 安全文明管理体系与措施
一、安全管理体系
㈠、建立和健全安全保证体系（详见图9所示）。
安全技术措施 项 目 经 理 安全保证体系图(图9)
安全监督管理 安全管理业务 安全指标计划 安全技术交底 安期、不定期检查 日常检查 记 录 台 帐 数 量 事故预测分析 事故报告 竞赛评比结束 安全措施施实 整 改 检 查 问 题 违 章 违 纪 隐 患 处 理 工 人 班 组 整 改 合 格 奖 罚 合 格 奖 罚 作业前 作业中 作业后 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 周 三各 岗 作 机 个 主其 违 违 违 不 事 其 材 机 清 其 六 点工 位 业 具 人 要 他纪 章 章 懂 故 他 料 具 扫 他 安 活种 责 环 设 防 安 特 现 现 指 不 违 问 物 设 工 问全 动 安 任 境 备 护 全 殊 象 象 挥 会 犯 题 资 备 作 题 会 全 制 用 措 问 操 操 整 整 1、公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目技 品 施 题 作 作 理 理 术 牢 规 经理、施工员负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。 操 戴 程 作 规 程 1 班前 会
2、公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。
3、项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。
4、项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给分公司。
5、安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。
二、安全管理措施 ㈠、安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。
1、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。
2、新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
3、班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。
4、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，由质安科授课，经考试合格后，方可上岗。
㈡、施工安全技术交底
1、安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签
字及盖章后，方可实施。
2、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。
3、开工前分公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。
4、安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。
㈢、安全检查
1、公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。
2、项目进行日、旬检查,并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。
3、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司质安科。
4、在上级部门的安全检查中，分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
㈣、班组安全活动
1、班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。
2、各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。
㈤、特殊工种持证上岗
1、特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。
2、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。
3、特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。 ㈥、脚手架
1、架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织大家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。
2、架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。
3、架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上，用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。
4、外脚手架必须与主体同步进行，即必须高于操作层1.2m。
5、在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行外墙装饰工作。
6、在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。 7、项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。
8、脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架，拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。
9、搭设挑架必须经过单项设计后才施工。 ㈦、“三宝”、“四口”防护
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2、安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材料科负责采购，质安科负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。
3、安全防护用品计划必须经质安科签字后，方能进行采购。
4、安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建
设部推荐书。
5、安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。
6．“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。 7、在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。
㈧、施工机具
1、机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。
2、搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。
3、电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。 4、施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5、机动翻斗车坚持定人、定机、持证操作，在施工现场行驶，应注意周围的道路情况，不准盲目行驶，严禁超载行驶开野蛮车。
㈨、安全用电
1、施工用电应用设计布置图，有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电保护器等。
2、电工必须经过地市级专门培训考核合格发证上岗，并按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行安装操作，严禁违章操作。
3、现场临时用电的线路必须采用“三相五线制”，所有用电设备必须做统一接地保护或接零保护，不准一部份接地一部份接零。动力、照明分开，并有各级漏电保护装置。供电线路容许电流要符合要求。
4、电工懂得自我保护和他人保护的基本知识，安装作业要认真负责，实行谁安装谁负责。
5、施工用电线路投入使用之前，应进行验收，合格后方能供电使用。
6、现场值班电工，要经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零情况，发
现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任。
7、外线架设应牢固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯。
8、电缆必须跨越或搭在钢管脚手架时，应采用绝缘子隔离，不能直接搭在钢管或钢筋上。
9、电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应符合要求）或挖沟埋设（应有防护管，两端设隔离保护和防水措施）。
10、配电室与电网有隔离保护，总箱、分电箱、末级开关箱均安装漏电保护装置，视情况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10Ω。
11、现场必须实行“一机一闸漏电保护”，严禁一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置可靠。
12、夜间作业要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位，发现灯具熄灭应立即更换。凡阴暗处、洞口处以及通道口均应安装照明设备，保证施工人员作业行走安全。
其余按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定进行临时用电安全管理和施工。 三、文明施工措施 ㈠、组织管理措施
1、确定文明施工目标，本工程目标为争创“标准化文明工地”。并将目标分解到每一管理人员，并对管理人员每月进行考核。
2、签订文明施工责任书，即项目部与公司、各班组与项目部，真正做到将文明施工贯彻到施工现场的每一个环节、每一个人。
3、健全资料管理：收集、整理、汇总文明施工各项资料，记录文件等。 4、健全管理制度：拟建五个制度。 ⑴、文明施工岗位责任制； ⑵、门卫制度； ⑶、工会管理制度； ⑷、治安消防管理制度；
⑸、色标管理制度；
5、项目要成立治安消防领导小组，负责项目治安消防工作。
6、要加强对职工的法制教育，建立现场治安防火管理办法，及时解决打架斗殴、防盗问题，现场根据工程大小设置相应的治安保卫人员，昼夜值班。
㈡、场容管理措施
1、按建设单位指定施工用地范围位置完善搭设施工围蔽，采用彩塑瓦墙隔离。 2、施工现场必须在大门前一侧明显处设置统一式样的施工标牌，字体、标牌按公司标准。
3、施工现场临时设施保证牢固、整齐美观，施工现场道路进行硬化，排水畅通。 4、施工区域和生活区域有明确划分。建立管理责任制，划分责任区，做到现场和生活区整洁、卫生、文明、有序。
5、施工现场料具构件码放整齐，建筑物内外碎料垃圾渣土及时清理。
6、施工现场严格执行成品保护措施，对预制构件、木门、石材、玻璃、铝合金制品、卫生洁具等易损坏部位和成品采取必要的手段加以保护。
7、“四口”、“五临边”防护栏杆刷红白相间的油漆，围护外架刷黄色油漆。 8、项目经理部人员在现场工作期间一律佩戴胸卡，门卫应佩戴袖章。安全帽有企业统一标准，正面贴司徵。现场管理人员、现场操作人员、专职安全监督人员的安全帽要有明显的区分标志。
9、施工现场临时设施墙面刷白，布置井然有序、办公室的文件、图纸、图表整齐。 10、施工现场设自行车棚，自行车一律停在车棚内，禁止乱停乱放。
11、设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工场外周边环境卫生整洁，维护城市公共卫生。
12、砂石分类标识插牌、集成堆放成方，底脚边用边清。施工设备、模板、钢管等，进行标识，集中堆放整齐。水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数并进行标识。
13、积极处理好与现场周边人民群众的关系，主动克服施工可能产生的负面影响，尽量避免产生矛盾。
14、施工人员应遵纪守法，不发生酗酒、赌博、打架斗殴现象。不随地吐痰、说脏话、粗话、乱扔果皮纸屑、损害公物等不文明行为。
第九章 环境保护管理体系与措施
一、环境保护管理体系（详见图10所示） 法规指导、教育 制定制度、监督 教育、贯彻、执行 自我控制落实措施 管 理 层 次 作业班组 项目部 管 理 手 段 环保措施 环保管理 环保教育 环保法规学习 统一思想提高认识 噪声控制 水土保护 尘埃控制 环境卫生 文物保护 环 保 监 督 市环卫部门监督 市环卫部门奖罚 奖罚制度 上级单位领导奖罚 项目部月评奖罚 班组月评奖罚 二、环境管理措施
㈠、防尘措施及防止运输遗洒 1、施工现场道路
上级单位 项目部例行检查 环境保护体系图（图10）
为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。
2、施工现场地面
要进行洒水防尘，水泥库房等粉尘较多的材料库应加设彩布围护；木工操作面要及时清理木屑、锯末；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。
3、施工区域清理
施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处。
4、加设安全防护网
施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭或半封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。
5、垃圾堆放区
施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
㈡、废水处理
1、开工前应到环保部门进行排污申报登记。
2、临建阶段，统一规划排水管线：现场设立集水井和排水系统，按规定将废水排放到指定地点。
3、临时产生的污水经过分解、沉淀后，通过施工现场内的管线排入城市下水管网。 4、工地厕所、化粪池采取防漏措施，并派人每天冲洗干净，喷药防蚊、蝇。 ㈢、限制光污染
探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围居民休息。
㈣、易燃、易爆、油品及化学品的管理
1、储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。 2、领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。
3、防止施工现场火灾事故发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对配电房、电锯房、木工棚、油库、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。
㈤、降低噪声措施
1、调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如打桩、砼施工尽量安排在白天施工，避免砼浇筑时产生噪音。
2、敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。 3、施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。
4、因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必需报建设部门批准，并在环保部门备案。
第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
一、管线保护施工要点
(l)正式开工前可以进行四方面工作 a.认真研究设计图纸提供的资料;
b.积极主动走访有关职能部门,尽可能收集有关管线的资料; c.派专人对施工现场地下管线进行勘测调查;
d.根据前三步工作的成果,比较精确地绘出有关管线图纸,作为施工中管线迁拆或保护的依据。
e.图纸中显示须进行迁拆的管线,进场后应主动配合有关部门尽快进行迁拆。 f.基坑支护及基坑土方开挖施工前,使用管线探测仪,仔细对施工位置进行探测,然后再进行基坑施工。
g.若经探测,发现有未明管线在施工场地内通过时,应及时向监理和业主报告情况,并会同业主、设计单位及管线权属部门共同研究,研究处理办法。尽量不影响施工进度的正常进行。
二、调查方法与内容
1、施工前组织专门的管线调查小组，配合业主进行管线调查工作。
2、登报介绍施工情况，要求各相关管线单位提供相应段管线平面图、剖面图。 3、进一步派调查小组到各相关管线调查管线平面，询问原施工情况，尽可能详细确定其位置。
4、进一步收集在地下通道、管廊施工范围内的所有管线图纸和管线竣工资料，结合地质情况和周围环境及管道的试验结果，分析、确定现有管线的种类、位置、形状、尺寸、材料、入孔位置、接口状况，并将分析情况、结论递交有关部门确认。最后报工程师和业主存档。
5、必要时，到现场进行人工挖孔探测。
6、查清各类管线的允许变形量、并与有关单位协商确定，并报监理工程师备案。
本工程施工时我们将对施工范围内的架空线及地下管线采取保护措施。同时施工范围附近也有许多构筑物，施工期间对构筑物的保护显得非常重要。通过现场勘察，我们将在施工时将采取以下保护措施： 三、组织措施
1、明确项目的保护构筑物和管线工作的责任人和专职构筑物管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并在施工平面图上详细标明，同时根据施工需求提出具体的搬迁及保护措施。
2、坚持按照政府有关要求办理有关手续和对管线的监护，要求有关单位进行现场交底监护工作。
3、必须在持有关管线单位到场的情况下方能进行相关施工。
4、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段对施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。
5、对需进行加固保护的管线，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报业主及有关单位。
6、进行信息化施工，加强对因施工而影响范围的构筑物和地下管线动态变化的监控，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行及构筑物的稳定。
7、定期召开与有关管线单位的配合会，随时掌握有关管线的情况，为施工服务。 8、施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。 9、施工时，施工管理人员必须向一线直接操作人员作好保护地下管线的交底工作，
如因管理不善，措施不当而造成管线事故的有关人员，公司将进行严格处理，以确保地下管线和构筑物的安全。 四、构筑物保护
1、施工前，对将要拆除的既有结构各设置若干监测标志并编号，通过监理复核后交监理一份书面资料备案。
2、从整个施工过程到竣工结束，须每天复测一次监测点，最后按招标文件要求整理资料成册。
2.1处在降水坡度线范围内的构筑物必须加强观察或尽量不采用降水措施。必须降水的采取相应的加固措施进行加固保护。
2.2对特别危险的构筑物，施工前后必须拍摄影像等资料。
2.3对于几个岔道口不需要搬迁的构筑物，采取设置沉降观测点与开挖防震沟等措施。
在施工期间进行连续沉降观测，频率为每周二次，需要时适当加密，如发现特殊情况及时停止施工，在查明原因及采取措施后才能继续施工。 五、管线保护
对公用管线的保护，首先采用开挖样洞等方法探测公用管线，摸清管线的位置、深度、直径，在施工图上明确标明，施工前必须进行开挖，使关键部位的管线情况完全暴露。在施工中，将采用适当的方法加以保护。
对于纵向平行的管线，如其中心线距基坑边距离较近，则在开挖基坑时，该部位的基坑支撑必须加强加固，如替换板桩或加密撑柱等，必要时管线搬迁。 对地下管线及架空线，主要采取下列加固措施：
1、给水管等硬管：除对基坑加固支撑外，还应在基坑开挖前，要先在该位置人工挖出样洞摸清管线走向，管节的接口位置，再以钢板桩或桐木横架将要开挖的基坑上用钢丝绳将管子吊住。如果管子的接头全部暴露在外，则在两节管子的接口处都要以钢丝绳吊牢。 2、通讯管、电力导管等，因这种管线的导管长度较短，安全可靠的方法是采用下托、上吊的措施，即以在导管的背面用4×8寸板或板桩托着，上面用钢板桩等连同托板将管子一起吊牢措施。
3、施工区域附近的架空线，在施工期间将采取加固电线杆及派专人监护，防止挖土或大型机械操作时危及线路正常运作。
总之，必须加强对公用管线保护的意识，加强对管线保护的措施。这样，才能保证市政工程的顺利施工。
第十一章 工期及进度计划与措施
第1节 施工进度计划
具体施工进度详见附图表四《计划开、竣工日期和施工进度图》所示。
第2节 保证工期的措施
为了在规定时间内完成本工程，必须采取以下措施。
1、备料充足，保证水泥、钢筋、砂和砾（碎）石等常用工程材料和钢管、钢工具模及胶合板等周转材料的供应，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；砖、半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。
2、项目经理部根据施工总进度计划编制月旬作业计划，施工员按月旬作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保旬，以旬保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。
3、主体施工前，按模板及支撑设计提出周转材料计划，按图支模，加快施工速度。 4、施工高峰期前做好劳动力计划安排，工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员上岗，合理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度。
5、备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证搅拌机等施工机械设备正常使用，提高施工速度。
6、认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程协调，提高施工质量，保证施工工期。
7、合理配备各种施工机械，满足施工工期的要求。 8、在砼中掺加适量早强剂，缩短楼面梁板拆模时间。 9、配备发电机，以便电网停止供电时关键工序能继续进行。
第十二章 冬雨季施工方案 第一节 雨季施工方案
1.1雨季施工管理
为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，汛期施工做到有备无患。雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”。总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工。
1.2雨季施工措施 （1）施工道路及场地平整
雨季前对现场已硬化的施工道路要进行一次平整铺垫，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置300×300mm的排水沟，内侧抹灰，沟底向市政雨水管网方向设2‰的流水坡度，使雨水有组织排入市政雨水管网。
（2）防水工程
雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴天好天气施工，如遇下雨对已施工部位用塑料布进行覆盖。
①卷材要贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源，并防止受潮。
②防水施工要趁好天气，抓紧施工，要待防水基层干燥后方可铺贴，并避免在高温烈日下施工。
③基层含水率小于9％。检测：基层表面上铺设1×lm橡胶卷材，3小时左右，基层及卷材表面均无水印。
（3）架子工程
所有架子在雨季前组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑，雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，确保使用安全。
（4）机电设备方面
①在雷雨季节到来之前，必须做好塔吊及小型机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。
②对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并
转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。
③在施工现场比较固定的机电设备，要搭棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹。 ④对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。
⑤机电设备的安装、电器线路的架设，必须严格按照临时用电方案措施执行。各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。
⑥雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。
（5）临建工程及其它
①雨季前对于临建房屋、水泥库房等进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。
②现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。
③现场临时电源进行全面检查，对各种高低压线路检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。
④雷雨时工人不要在大树下避雨、不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。
⑤雨季施工期间按照市建委的要求，建立以主要领导为首各部门、项目经理部负责人参加的抗洪指挥部，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期内主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救。
第二节 冬季施工技术
冬期施工期限按公司历年确定的时间，定为11月15日至来年3月15日。根据施工进度，本工程主要施工内容为基础结构、主体等工作都在春夏两季。
2.1冬季施工管理
为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，冬季施工做到有备无患。
2.2冬季施工措施
1. 切实加强冬施组织和施工管理，建立健全冬施技术责任书，质量验收和保温测温
等有关管理制度。
2. 必须加强各种外加剂的严格出入库制度，分类堆放。
3. 认真做好外界气温，砼和原材料等测温记录，并随时整理归档，收集资料，严禁闭门造车，弄虚作假。
4. 根据冬施要求，项目向商品砼搅拌站明确技术要求，详细鉴定合同书，并保持亲密联系，互通信息，保证砼质量，实验员要及时做好砼试块，为施工提供可靠数据。
5. 要及时、如实的做好各种进场材料的实验工作，严把质量关，从原材料抓起，把好预控工作，保证工程质量。
6. 严格控制温度，保温、测温等均要符合冬施方案要求。选用外加剂必须性能可靠，掺量准确，砼受冻前的临界强度必须符合规范要求。
7. 整个冬施器件各级领导、技术人员、质检人员及全体施工人员要严格执行冬施有关规定，严格质量控制和监督，认真积累冬施资料。
8. 要对施工队伍进行全面的冬施安全、消防等方面的宣传教育，严格执行安全生产责任制，并做到工序、各分项都有安全技术交底，生产、技术、安全等部门相互监督执行。
9. 现场所有易燃易爆物品，都要按规定地点，按要求堆放，保证现场干净、整洁，道路畅通，消除起火隐患。
10.防止火灾事故，建立健全防火消防组织，备齐管好消防设施，一切火源远离现场，现场用火必须实行用火申请审批制度，设专人看火。电气焊工施工时周围的易燃易爆物必须清理干净，施工后派专人复查，消除隐患。所有生活、生产、消防用火节门均须采取保温防冻措施，防止阀门受冻。
11.加强对办公室、生活区住房、民工宿舍的管理，严格安全用电、取暖制度，严禁乱拉电线，防止着火和触电事故发生。
12.冬期供热锅炉，必须加强保养和维修；交接班时要检查锅炉运行记录。操作人员在锅炉运行中应集中精力，不得擅自离岗，司炉人员必须经过专业培训，工作时，遇有超压、缺水、仪表失灵、补水失灵等时应采取紧急停火措施，防止发生以外事故。
13.食堂用电、电气灶具的使用就是要遵守操作程序，炊事员应通过培训方可上岗。煤气炉灶必须先点火后开气阀，防止爆炸事故发生。
14.各种压力容器，应有出厂合格证，并附有技术资料。使用时要建立健全检查制度，严格检查各种安全装置，对不合格和不符合技术指标的压力容器要停止使用。
15. 施工现场严禁使用裸线。动力及照明等电线要进行检查加固，要防风、防砸、防碾压、防止冻结在风雪中。有破坏、老化的绝缘器材要坚决更换。大风雪后，应对供电线
路进行检查，防止断线造成触电事故。
16.施工现场严禁吸烟及随地乱仍烟头，吸烟必须到吸烟室或指定场所，达到消灭火源、消除事故隐患的目的。
17.消防器材要按施工平面图位置存放，数量充足，各操作开关要灵活，提前检查调试。
18.水泥与外加剂要分开存放，并设专人看管、维护。
19.不同材料应分类码放，堆放整齐，高度适中，防止压碎或倒塌。
20.凡上人马道、楼梯、脚手架应设防滑设施和安全护栏，并经有关部门验收后方可使用。
21.塔吊的使用应遵循“十不吊”原则，遵守公司的有关规定及塔吊的安全操作规程。 22.解除冬施后，要对现场冬施中搭设的架子、塔吊基础、材料堆放场、模班堆放场、边坡等进行普查，防止冻土融沉而发生安全事故。
23.遵守国家及地方的环境保护法律法规，切实做好环保工作。
第十三章 资源（人、材、机）配备计划
第1节 劳动力安排计划
本工程人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍。根据工程情况预计施工高峰期人数为320人。施工期间的人员分布情况详见附表三《劳动力计划表》所示。
第2节 主要周转材料计划
本工程施工期间需使用脚手架、扣件、脚手板、木胶合板、钢模板等周转材料在开工前由技术部、工程部、物资部共同研究制定材料计划方案，并经技术总工和项目经理审核。
第十四章 项目经理和技术负责人
本工程项目经理和技术负责人由具有多年以上工程技术管理经验，且具备中高级工程师职称，取得安全生产考核合格证的人员担任，对工程进行监控，具体详见本投标文件第七部分《项目管理机构组成表》及《主要人员简历表》所示。
第十五章 项目管理机构人员配备及组织机构
其他主要人员详见本投标文件第七部分《项目管理机构组成表》及《主要人员简历表》所示。
第十六章 施工机械配置
1、主要管理用设备详见附表一所示。
主要管理用设备表 表4
名称 商务车 电脑 电话座机 数码照相机 对讲机 数量 1辆 3台 1部 1部 5部 备注 有关应用程序我公司已具备 用于有关需照相的场合 主要用于场内通信 2、主要施工机械设备
本工程主要施工机械设备情况及进场计划详见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》所示。
第十七章 实验、检测仪器设备
本工程拟配备的试验和检测仪器设备详见表4所示。
拟配备的试验和检测仪器设备表 表4
序仪器设备名号 称 1 2 3 4 5 6 7 8
第十八章 成品保护及后期养护措施
钢卷尺 型号规格 50m 数量 6 4 4 2 6 4 4 4 国别产地 成都 德阳 上海 乐山 桂林 苏州 上海 桂林 制造年份 2010 2008 2007 2007 2008 2008 2008 2007 已使用台时数 0 0 0 0 0 0 0 0 用途 测距 试块 制作 砂浆试块制作 砼流动性检测 平整度 砂浆饱满度 阴阳角检测 灰缝 检测 备注 混凝土试模 150*150*150 砂浆试模 坍落度筒 靠尺 百格网 角尺 塞尺 70.7 -- 2m 240*115 125*200 117×13 成品保护是工程竣工和施工过程中，防止对已完成的工程或部位损坏而采取的措施，它是工程质量管理的重要环节。
一、制定科学合理的作业计划。
二、各工种、各工序交接清楚，责任明确，管理到位。 1、必须提高操作人员成品质量保护意识。 2、加强材料质量管理，建立材料进出库检验制度。 3、材料验收、堆放、保管及运输应有防止损坏措施。
4、上、下工序应办理交接手续，明确责任。
5、工程装修、收尾阶段，应有专人分层分片看管，以防产品损坏。 三、成品保护措施
1、混凝土构件浇筑12小时后，及时派人浇水养护，其养护时间应不少7昼夜。 2、地面工程
⑴、地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完成地面及墙面，保护好给排水立管，电线盒等。施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子等造成堵塞。
⑵、禁止在已完成地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，以防止地面污染受损。 3、地面保证有足够的养护期，达到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等污染，同时设置防护措施，防止磨、砸而造成缺陷，对门厅出入口等部位应加强保护。
4、屋面工程
⑴、已做好的防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。 ⑵、穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
⑶、排水口等处因施工需要临时堵塞的纸袋、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。 ⑷、防水层施工后应及时做好保护层，保护层未干燥固化前不得上人走动。 5、门窗工程
⑴、门窗进场入库堆放，应堆码整齐，垫离地面20～30cm，上面用毡布盖好，防曝晒干裂或受潮锈蚀等损坏。
⑵、已安装的门窗框采取保护措施，防止砸碰门框。保温密闭窗易磨擦部位应用塑料薄膜包扎或扎木板条保护。
⑶、严禁将门窗作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏，防止门窗移位变形。
⑷、抹灰时，应先检查门框的垂直度及位置是否正确后，才能开始抹灰。门窗框表
面不应污染。
6、装饰工程
⑴、内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件、电线槽盒、水暖设备预留洞等应按要求尺寸留置。
⑵、外墙装修时，除保护好预埋件、预留洞口外，还应注意多工种穿插、自上而下、逐层完成、逐层清理。防止因上工序穿插造成的污染损坏。屋面防水及外墙涂料施工时均应防止外墙面污染。
⑶、翻拆外脚手架前，应先清理干净架上杂物，防止撞坏外门窗、窗台等外墙饰面。 ⑷、油漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境。防止尘上飞扬，影响油漆、涂料质量。每道油漆、涂料完成后，都应将门窗扇固定，防止扇窗粘结，立即将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆、涂料清擦干净。
⑸、凡土建工程已完工均应及时派专人管理，并交付安装单位进行灯具、电器面板、给排水管道等的安装。
第十九章 保修期的工作安排措施
第1节 保修期的工作安排
自工程移交证书中写明的全部工程完工日开始算起，由承包人负责该标段工程保修。如该工程我单位中标，我单位将信守工程保修承诺并采取相应的措施，保证让业主放心、省心和称心。
第2节 保修承诺
(1)在工程保修期内，我单位负责未移交的工程和工程设备的全部日常维护和缺陷修复工作；对巳移交给业主使用的工程和工程设备，按照移交证书中所列的缺陷修复清单，负责进行缺陷修复工作，直至经监理工程师检验合格为止。
(2)在工程保修期内，业主使用工程和工程设备过程中，发现新的缺陷或损坏或原修复的缺陷部位或部件又遭损坏，我单位负责按监理人的指示进行修复，直至经监理人检验合格为止。如有经查验确属因我单位施工中隐存的或其它因我单位责任造成的缺陷或损
坏，均由我单位承担修复费用。
(3)若在工程保修期满后还有缺陷未修补，我单位仍按监理人的要求完成缺陷修复工作，履行合同规定的我单位的义务和责任。
第3节 保修措施
为使我单位关于本工程保修承诺落到实处，认真履行工程保修期间我单位的义务和责任，使移交的工程和工程设备使用正常，特采取以下保修措施：
(1)组织措施：本工程竣工交付使用后，我单位成立工程保修工作部，负责保修期内的工程保修；留守足够的在保修期内继续工作和使用的人员、施工设备和临时工程设施，确保工程保修所需的人力、财力和物力；制定工程保修责任制度和奖惩办法，由保修工作部经理负责检查和督促，确保工程保修措施的落实。
(2)严格按照我单位通过认证的IS09001标准体系《质量手册》中的《服务控制程序》中的产品交付后保修期服务实施。
(3)严格执行建设部颁发的现行建筑工程保修的有关规定。
(4)进行工程保修相关知识的培训。由保修工作部负责，对留守全体人员进行工程保修相关法规、安全、质量和技能知识的培训，并熟知本工程合同内容及我单位责任和义务，使每个员工清楚自已的义务和责任，各负其责。
(5)采取主动的控制措施。综合分析本工程和工程设备的特点，结合工程施工时的具体情况，找寻在竣工验收后可能存在的质量缺陷和隐患；针对具体情况采取补救和预防措施；消除可能存在的缺陷和隐患，确保工程和工程设备的正常使用。
(6)加强工程和工程设备在使用过程中的检查观测措施。保修工作部安排3人以上专业人员专职负责，搜集和记录原始资料，加以分析研究，以便及时发现问题并加以处理。
(7) 工程或工程设备在使用过程中，若发现质量缺陷或隐患；立即将情况通知业主或监理工程师，并及时采取措施防止损害扩大，按照业主或监理工程师的指令进行维修处理。
(8)加强维修施工管理力度。保修期间，对工程和工程设备在使用过程中存在的质量缺陷和隐患，实行施工责任制和工程维修质量“三检制”，按国家或行业现行的技术标准和设计要求施工，确保维修施工质量。
(9) 确保维修所用的工程材料和设备仪器的质量。与工程施工过程相同，在保修期内，保修用工程材料及设备仪器经检验和试验合格后，方可使用。否则，一律禁用。
(10)工程保修期满，且本工程中我单位的保修义务完成后，我单位将对工地进行彻
底清理，做好环境恢复工作，经监理工程师检验合格后，将所有人员、施工设备和临时工程设施拆除，并迅速撤离工地。
附表一： 拟投入本标段的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 履带式挖掘机 塔式起重机 装载机 压路机 自卸汽车 搅拌机 型号 规格 DH225LC-7 QTZ40 ZL50G 2Y8×10B EQ3070 JZC350 数量 国别 产地 山东永弘 重庆沙坪 江苏徐工 洛阳一拖 广西玉柴 德阳建筑机械厂 杭州大力工程机械制造公司 杭州大力工程机械制造公司 杭州大力工程机械制造公司 成都电焊机厂 成都电焊机厂 成都电焊机厂 上海建筑电动工具厂 上海建筑电动工具厂 无锡泰博尔机械制造公司 无锡泰博尔机械制造公司 制造年份 2007 2008 2008 2008 2007 2008 额定功率 ( KW ) 325 生产 能力 运转正常 运转正常 运转正常 运转正常 运转正常 用于施 工部位 基础与 土方、 垂直运输 场平、土方等 场平、回填 土石方 备注 4 3 4 2 30 3 QTZ40 140 15KW 小修1次 混凝土、砂浆 7 钢筋切断机 GJ5-40 4 2006 15KW 正常 钢筋 8 钢筋弯曲机 WJ40-1 KDZ-500 BX-330 4 2006 15KW 正常 钢筋 9 钢筋调直机 4 2006 15KW 正常 钢筋 10 交流电焊机 4 2007 22KVA 正常 钢筋焊接 11 闪光对焊机 电渣压力焊机 木工园盘锯 UN-75 6 2008 22KVA 正常 钢筋焊接 12 DH-38 6 2006 22KVA 正常 钢筋焊接 13 MJ225 6 2005 22KVA 正常 模板、木作 14 木工平刨机 插入式振动器 平板式振动器 MB106 6 2006 22KVA 正常 模板、木作 15 Z-55 15 2008 1.1KW 正常 混凝土 16 Z20-80 10 2008 1.75KW 正常 混凝土
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号 仪器设 备名称 全站仪 型号 规格 TS711 数量 11 22 14 22 4 4 14 13 15 55 数国别 产地 德国 制造 年份 2008 己使用 台时数 2008年 用途 备备注 1 测量 2 水准仪 J2 中国 2007 2007年 测量 3 钢尺 50米 中国 2007 2010年 测量 4 5 6 7 台称 兆欧表 地阻表 砼试压模 500V L-9 中国 中国 中国 中国 2007 2007 2007 2007 2010年 2010年 2010年 2010年 实验 测量 测量 实验 8 砂浆试压模 中国 2007 2010年 实验 9 靠尺 中国 2008 2010年 测量 10 卷尺 中国 2008 2010年 测量
附表三： 劳动力计划表
单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况 基础 主体 装饰 工程 60 30 20 50 60 5 4 5 5 10 249 工程 80 40 20 60 100 10 10 10 10 8 348 工程 40 30 10 40 100 10 30 10 5 5 8 268 工种 施工 准备 土石方 工程 30 5 5 10 10 4 1 5 40 110 附属 工程 40 20 5 40 50 2 5 5 5 2 2 176 竣工 验收 10 10 10 5 2 37 普工 木工 钢筋工 砼工 泥工 架子工 涂料工 安装工 电(焊)工 机操工 司机 合计 30 5 10 10 4 1 5 2 67
附表四： 计划开、竣工日期和施工进度网络图
1．投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。 2．施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。 时间 施工内容 施工准备 土石方工程 基础工程 主体工程 装饰工程 附属工程 竣工验收 乐山金石化工集团有限公司年产60万吨煤焦化项目（后勤服务中心房屋建筑工程） 20天 40天 60天 80天 100天 120天 140天 160天 180天 200天 220天 240天
注：本工程计划工期为240日历天，计划开工日期2011年7月15日。
附表五： 施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。
附表六： 临时用地表 用途 建设方现场办公室 监理现场办公室 门卫 材料库 加工棚 砂石料场 宿舍 合计
面积（平方米） 位置 需用时间 600天 600天 至工程竣工 至工程竣工 至工程竣工 至主体完工 至主体完工 1间×200m2/间＝200m2 详施工总平面图 1间×100m2/间＝100m2 详施工总平面图 1间×13m2/间＝13m2 详施工总平面图 1间×300m2/间＝300m2 详施工总平面图 1间×300m2/间＝300m2 详施工总平面图 1处×400m2/处＝400m2 详施工总平面图 4间×120m2/间＝480m2 详施工总平面图 1793 m2
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