球墨铸铁管施工工艺

球墨铸铁管施工工艺

（一）流程图

（二）开挖管沟

1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、

管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；

2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；

3）开挖前按设计管线的走向放线；

4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；

5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；

6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见下表一

注：

（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；

（2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子处，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于0.7米埋深度；

（3）h’为砂垫层厚度，一般在10~20cm； 表一（T型管数据）

口径80100150200250300350400450500600700800100012001400A(mm)76080085088009001010115013001470173018001850192820002060B(mm)5005505806006006007008009001100130013501380145015001550H(mm)1200120012001200120012001200120012001200120012001200120013001400h’ (mm)200200200200200200200200200200200200200200200200 管沟开挖质量应符合下列规定： 1）地基处理要符合设计要求；

2）沟壁平整，边坡坡度应符合施工设计的规定；

3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—150mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；

4）沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；

5）管沟的直立壁和有边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；

6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应超过多2公里，以免塌陷变形。

1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取加固措施，如个别管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，施工单位应及时通知施工监理及业主，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决；

2）一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础，个别地段为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形，使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触；

3）管基一般砂垫层为200mm.

4）过路口采用套管或混凝土承台式基础；过非主干道路口应对管子两侧强夯提高回填土密实度

（三）管道安装

一、安装程序

本规定按照中华人民共和国GB50268给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础。

按管沟上已排放的管实际长度挖工作坑清理承插口工作面杂物K、N1、N2型管套压兰及支撑环、T型胶圈验沟槽K型紧螺栓验收试压回填装配T型300以上用导链安装涂油插口与胶圈接触面 二、T型管安装要点：

1600mm以下T型球管安装要点：

1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净；

2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；

3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；

4、插口端涂油位置（见下图）；

5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂聚胺酯与环氧陶瓷管，装配用钢丝绳应套胶管，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）

（四）管沟回填

1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体及接口经检查合格后，管身应及时回填,接口试压后回填.

2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；

3、回填程序应先填实管底(尤其是承口往插口装的管底要挤夯实). 4 、下管沟的回填料应是顺管子轴向倒翻在管顶上堆放,让后由管顶两侧均匀下料，均匀下料至管顶.

4、回填时应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层夯实(两侧可用自制的铁夯及蛙式夯和火力夯).中心线以上每300mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械压实,700mm可以带冲击压路机；

5、用砂子回填应加水用振动棒轻微振实，振实程度应保证管子不上浮为宜水量不太；

6、注意回填时重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会造成管子位移，必须小心均匀的做好回填工作按设计要求取样达到密实度.

回填注意事项 倒土示图：

按GB50268给排水管道工程施工及验收规范3.5:沟槽回填条款规对园形管道回填土其压实度不应小于90%,钢管压实度不小于95%.(3.5.13)管道两侧回填压实度标准规定:大口径球墨铸铁管内径较大管壁虽然比钢管略厚,压实度应控制在>90%<95%范围内.

（五）阀门井室

1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计

要求；

2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上； 3、井的制作参照图集。

（六）试压验收

1、试压管线均应在全部回填后再试压；

2、若有特殊要求，个别可留出接口不回填，但管身中间要充分回填一定高度，防止管移动；

3、管件固定台（水泥）养护已达到设计强度方可；

4、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶；

5、管道升压时，管道内的气体应排尽，升压过程中，当发现压力表针摆动较大，不稳，应重新排气后再按10％逐级升压；

6、水压试验时，管道两端严禁站人； 8、试压情况作好记录； 9、验收.

（七）注意事项

1、管子在运输过程中，由于装卸方法问题，有可能造成管子插口椭圆，DN400以下管将椭圆严重部位切掉安装，大于500mm管椭圆不严重

用专用工具重新整园，然后现场进行水泥衬修补，水泥砂浆成份（重量比）如下：1份水泥、2.5份砂子、0.4份水、或无毒添加剂充分搅拌，修补前清理要修补处浮砂及杂物，然后用水将此处周围处浸湿；注意不要积水，修补表面要抹平，塑料布盖着养生；

2、第一支管下沟槽按管中心线定位承口朝水流方向，以后每支管按标高插入前一支管承口，小管观察插口线是否到位，大管通过在管内观察接口间隙，最小间隙应不小于5mm，从装第二支管起沿管身轴向方向两侧各挂一个2T—8T拉紧导链，确保接口间隙均匀，同时也能解决遇到设计有坡度时管子往下移位的问题(坡度度上安管承口朝上坡,直线段不允许上下左右带角度安装，如因地势必须偏转角时，DN1400mm以下可转角4度～1.75度，DN1600mm以上球管最大借转角不得超过1.5—1.2度；

3、安装的管线不能呈蛇形状态，如果出现要求施工队进行调整，保持管线呈直线状态；

4、胶圈存放阴凉密闭处；

5、管沟砂垫层要平整，不允许有较大的局部凸起，已装好的管要逐支检查管子是否有悬空现象；

6、回填时要检查管子是否移位，包括上下和左右；

7、对回填土的要求：管线中心线以下每200mm--300 mm升高距离

要夯实一次，土壤夯实密度大于90％，管线中心线以上每500mm升高距离要夯实一次，土壤夯实密度大于85％，回填时要专人负责并监督；

8、遇有特殊要求时，可以留出接口部位，而管身中间要充分回填以避免管子漂浮和整体试压过程中管体移动；

9、球铁管没有必要对回填用土进行特别的选定。但是直接与管子接触的部位最好是选用砂子或挖沟槽当中的良质土或砂用于回填，较经济；

10、在土质软弱的情况下，最好用砂子回填到管径，也是有良好的效果。特别要注意，不使已安装好的管子产生下沉；

11、应当注意使管子的两侧均等的填充土砂，管底也应当被土砂充分包围填充；

（八）损坏修复

如果正在使用的球铁管道受损坏，可以使用K型承套和一直管将其修复，总体修复步骤如下所示：

1、排水

管道中损坏部分的上游和下游阀门必须关闭，并且须将关闭段的余水排出。

2、挖掘

（1）挖掘后经检查管裂口小于250MM长度可用修漏管快速卡抢修，

但是主管裂纹两端用小钻头钻打消力孔不是裂纹继续延伸．

（2）须将损坏部分的管道挖出按抢修方案工艺进行，大口径管子，挖开的长度要比要切掉的部分长出约2米，见图．

3、决定要切掉的部分和实际的切割工作

要将受损坏的部分全部切掉，并且要具有适合用承套连接的圆周面。要切掉的最短长度（L1）应比承套长加上200到300mm总长度长。

用粉笔作切割标记并使用合适的方法进行切割。

建议大管和带L1的管以三个点进行切割，以便容易将切割部位切准。

4、换管准备

要装上的新管长度应比L1短10到20mm。

在切管前，必须在切割点处测量管子的圆周线，以确保切后的圆周面适合于承套连接。

5、切割端的土层修补

在用管和替换管的切割端应用防腐漆进行涂覆。如果水泥砂浆内衬有损坏也要进行修补。

6、安装K型承套

在将切割部分从管道上移下后，应将两个承套装到在用管切割部分的两端。