（编号： ） A-JL-02
合同号：TJ-12标 监理单位：北京中通公路桥梁工程咨询发展有限公司 承包商：中铁五局一公司 致（驻地监理工程师） 李旷兵 先生 ： 现报上 隧道专项施工组织设计 ，请予审查和批准。 附件：技术、工艺方案说明和图表 承包商： 日期： 驻地工程师审查意见： 驻地监理工程师： 日期： 工程管理监理工程师审查意见： 工程管理监理工程师： 日期： 总监理工程师审定的意见： □同意 审定意见： □修改后再报批 □不同意 总监理工程师： 日期： 附件：特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由工程管理监理工程师审批。 由承包商呈报三份，审批后工程管理监理工程师和驻地监理工程师办公室各留一份，退承包商一份。
连霍高速洛三段改扩建工程TJ-12合同段
隧道专项施工组织设计
[桩号：RK91+400-RK99+300]
编制： 复核： 审核：
中铁五局一公司连霍高速洛三段改扩建工程TJ-12标项目部
2011年7月29日
目 录
隧道专项施工组织设计
1．编制范围
本施组适用于连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-12标金银山隧道和张茅隧道工程。 2．编制依据
1）连霍高速公路洛三段TJ12标工程隧道施工设计图纸。 2）连霍高速公路洛三段TJ12标岩土工程详细勘察阶段报告。
3）现场考察资料和我单位的施工能力、及我公司从事过类似工程的施工经验。
4）交通部颁发的《公路隧道施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》及其相关的规范、标准。 3．工程概况 3.1工程简介
连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）改扩建工程TJ-12标位于三门峡市陕县境内，跨硖石乡、张茅乡，起讫里程左线为RK91+400-RK99+300，右线为：DK91+389.01-DK99+294.163全长7.9公里。 隧道两座，为单向双洞分离式四车道，单洞总长6363m，其中金银山隧道左线长1187m，起讫里程为：RK91+443~RK92+630;金银山隧道右线长1233m，起讫里程为：DK91+417-DK92+650;张茅隧道左线长
2027m，起讫里程为：
RK96+830~RK98+857；张茅隧道右线长1916m，起讫里程DK96+924-DK98+840。开挖最大宽度13m，高度10.5m，标准断面面积为： 88.4~110.5m²，加宽段断面面积为117.78m²,衬砌厚度为：35~50cm。 3.2地形地貌
沿线属低山山地，区内沟谷发育，多成“V”型谷，谷底至岸顶高差变化较大，沟谷广布，呈现深谷鸡爪型地貌。 3.3地质岩性
1）中更新统残破积层
岩性主要为杂色粉质黏土含大量根系及碎石，为全风化石英砂岩（金银山隧道）和安山岩（张茅隧道），表层草皮覆盖，含岩石碎块，土石混杂，该层厚度
在0~4.5m左右，弹性波波速Vp=350~500m/s。
2）震旦系石英砂岩
金银山隧道上部9.0m左右为强风化，砂质结构，层状构造，主要矿物成分为石英，岩质较硬，属细粒石英砂岩，下部为风化，岩质新鲜。
3）震旦系安山岩
张茅隧道上部1.0~11m强风化，微晶结构，厚层状构造，主要矿物成分为长石，岩质较硬，锤击不易碎；11m以下为中风化安山岩，岩质新鲜，岩芯多呈短柱状。 3.4水文地质
本项目隧道位于山岭高地，岩层裂隙发育，透水性好，雨季会因降水从裂隙处渗入而产生滴水现象；地下水位埋深较大，达数十米乃至上百米，隧道洞底位于地下水位以上。 3.5地震
依据《中国地震动参数区划图》（GB18306~2001）、及《中国地震动反应谱特征周期区划图》，地震动峰值加速度0.15g，地震动反应谱特征周期为0.40s。按照地震动峰值加速度与地震基本烈度对照表，对应地震基本烈度VII度。 3.6气候
本项目地区为北暖温带半干旱、半潮湿大陆性季风气候区，冷暖适中，四季分明，雨热同期，干冷同季。
项目区域为大陆性季风气候特征，多年平均气温为13.9℃，初夏秋冬平均气温分别为12.3~15.2℃、22.9~26.6℃、12.3~14.9℃、0.5~2.0℃。四季时间分布，夏多冬少，初秋居中。极端最高气温44.4℃，极端最低气温-21.3℃。年平均降水量为600~700毫米，降水多集中在7、8、9月份，占全年降雨量的50%以上。初霜日为10月21日~11月2日，终霜日为3月20日~4月10日。区内一月盛行偏北风，七月盛行偏南风。平均风速冬季1.1~3.1米/秒，春季2.4米/秒，夏季1.8米/秒，秋季1.7米/秒。全年以冬春风速较大，多大于2米/秒，夏季风速较小，多小于2米/秒。 3.7洞体围岩稳定性评价
隧道围岩级别情况：
隧道围岩级别及衬砌类型表
金银山围岩级别 III IV V 合计 隧道左线 长度(m) 长度(m) 25 383 60 III 316 105 140 183 132 587 F-V-B F-Ⅳ-A 180 IV 489 F-V-B F-Ⅳ-A 160 IV 379 F-V-A 120 IV 273 F-V-A 130 F-V-B 60 F-Ⅳ-A 40 F-V-B 29 F-Ⅳ-A 53 F-Ⅳ-B 329 F-Ⅳ-B 407 217 F-Ⅲ 303 V 428 F-Ⅲ 276 V 224 F-Ⅳ-B 326 V 265 F-Ⅳ-B 233 F-Ⅲ 1298 F-Ⅲ-J 80 F-Ⅲ 1264 F-Ⅲ-J 160 F-Ⅲ-J 40 F-Ⅲ-J 80 1187 1187 合计 1233 1233 合计 2027 2027 合计 1916 1916 衬砌类型 F-M-A F-V-A 围岩级别 长度(m) 长度(m) 围岩级别 长度(m) 长度(m) 围岩级别 金银山隧道右线 衬砌类型 F-M-A F-V-A III 1424 35 III 1378 35 40 40 张茅隧道左线 衬砌类型 F-M-A F-M-B 张茅隧长度(m) 长度(m) 道右线 衬砌类型 F-M-A F-M-B 3.7.1金银山隧道
1）进口稳定性评价
左线进口段起讫桩号RK91+443-RK91+490段长47m，右线进口段起讫桩号DK91+417-DK91+465段长48m，表层为残坡积土，含岩石碎块，为全风化坡积物，结构松散，中下部为强-中风化石英砂岩、页岩、泥岩互层，岩体裂隙较发育，洞口仰坡稳定性差，围岩为V级。
2）出口稳定性评价
左线出口段起讫桩号RK92+570-RK92+630段长60m，右线出口起讫桩号DK92+537-DK92+650段长113m，表层为薄层残坡积土，含岩石碎块，为强风化坡积物，结构松散，中下部为强风化安山岩，岩体裂隙发育，洞口仰坡稳定性差，围岩为V级。
3）洞身稳定性评价
左线洞身RK91+867-RK92+270段围岩主要为中风化石英砂岩、页岩、和泥岩互层状岩石，产状9°∠39°，围岩为Ⅲ级；RK91+490-RK91+685、RK91+755-RK91+867，两段围岩主要为强-中风化石英砂岩、页岩和泥岩互层状岩石，产状9°∠39°，围岩为Ⅳ级；RK92+270-RK92+430段为石英砂岩和安山岩的接触破碎带，围岩破碎较严重，破碎带围岩主要以安山岩为主，围岩为Ⅳ级；RK92+430-RK92+570段围岩主要为强-中风化安山岩，围岩为Ⅳ级；RK91+685-RK91+755段为浅埋段，洞身主要以强风化石英砂岩为主，局部裂隙
发育，岩芯碎块状，围岩为Ⅴ级。
右线洞身DK91+890-DK91+226段围岩主要为中风化石英砂岩、页岩和泥岩互层状岩石，产状9°∠39°，围岩定位Ⅲ级，DK91+465-DK91+602、DK91+890-DK91+929两段围岩主要为强-中风化石英砂岩、页岩和泥岩互层状岩石产状9°∠39°，围岩为Ⅳ级；DK92+226-DK92+347段为石英砂岩和安山岩的接触破碎带，围岩破碎较严重，破碎带围岩主要以安山岩为主，围岩为Ⅳ级，DK92+347-DK537段围岩主要为强-中风化安山岩，围岩为Ⅳ级；DK91+602-DK91+829段为浅埋段，洞身主要以强风化石英砂岩为主，局部裂隙发育，岩芯碎块状，围岩为Ⅴ级。 3.7.2张茅隧道
1）进口稳定性评价
左线进口段起讫桩号RK96+830-RK96+885段长55m，右线进口段起讫桩号DK96+924-DK96+976段长52m，表层为薄层残坡积土，以粉质粘土及碎石土为主，为全风化坡积物，结构松散，中下部为全-强风化安山岩，岩体裂隙较发育，洞口仰坡稳定性差，围岩为Ⅴ级。
2）出口稳定性评价
左线出口段起讫桩号RK98+798-RK98+857段长59m，右线出口段起讫桩号DK98+779-DK98+840段长61m，表层为薄层残坡积土，含岩石碎块，为全风化坡积物，结构松散，中下部为强风化安山岩，岩体裂隙稍发育，洞口仰坡稳定性差，围岩为Ⅴ级。
3）洞身稳定性评价
左线洞身段RK97+115-RK98+137、RK98+285-RK98+727段围岩主要为中风化安山岩，岩体新鲜，采取率大于80%，围岩为Ⅲ级；RK96+885-RK97+115、RK98+137-RK98+175、RK98+234-RK98+285、RK98+727-RK98+798段围岩主要为强-中风化安山岩，岩质较为新鲜，岩芯采取率大于65%，围岩为Ⅳ级；RK98+175-RK98+234段洞身埋深较浅，最浅埋深约4米，且该段围岩破碎很严重，围岩为Ⅴ级。洞身整体稳定性较好，对雨季的洞体滴水状况做好防护，围岩破碎段应高度重视。
右线洞身段DK97+172-DK98+134、DK98+268-DK98+724段围岩主要为中
风化安山岩，岩质新鲜，岩芯较完整，采取率大于80%，围岩为Ⅲ级；DK96+976-DK97+067、DK97+091-DK97+172、DK98+134-DK98+163、DK98+215-DK98+268、DK98+724-DK98+779段围岩主要为强-中风化安山岩，岩质较为新鲜，岩芯采取率大于65%，围岩为Ⅳ级；DK97+067-DK97+091、DK98+163-DK98+215段洞身埋深较浅，最浅埋深约8米，围岩破碎较严重，围岩为Ⅴ级。洞身整体稳定性较好，对雨季的洞体滴水状况做好防护，围岩破碎段应高度重视。
3.8施工条件分析
1）工地交通条件
项目沿线区域内有陇海铁路、连霍高速公路、国道G310线等国家干线铁路、公路及连接成网的省道和地方道路，路况良好，能满足筑路材料运输的要求。
2）主要筑路材料
碎石取自三门峡陕县硖石，砂取自三门峡洛河河道砂料料场。主材钢筋、水泥、外加剂等购自三门峡和洛阳。
3）工程用电
施工用电均可由附近高压线引接至施工现场，但金银山隧道及金银山大桥引接线路较长。
4）工程用水
本项目施工用水不便，根据目前调查，金银山隧道和张茅隧道明洞段须打井取水，其它工程用水利用一自然水渠汇集后抽取，从目前看，也可满足需要，必要时，利用外界运输以补充施工用水需求。 3.9主要工程数量
隧道主要工程数量表（四座隧道） 项目 开挖 C25喷射混凝土 D25中空注浆锚杆 Φ6钢筋网 初期支护 工字钢 格栅钢架 15mm钢板 单位 m3 m3 m kg kg kg kg 数量 772831.6 27871.3 144630 461578.4 1889416.4 639696.1 330077.6 螺栓螺母 Φ50锁脚小导管 EVA复合防水卷材 C15仰拱填充 350g/m2无纺布 Φ108X6mm钢管 Φ133X5mm钢管 二次衬砌 钢筋 拱墙C35砼 仰拱C35砼 HRB335钢筋 HPB235钢筋 套 m m2 m3 m2 kg kg m3 m3 kg kg 97148 29292.8 152227 15879.6 7196 301051.6 18371.88 65475.5 7882.5 1818165 237808.7 4施工组织机构及职能划分 4.1施工队伍编制
根据项目部任务划分情况成立隧道作业一队、隧道作业二队、隧道作业三队，结合公司项目法管理模式及铁路建设标准化管理要求，每队拟设三室一组七班，即在作业队队长部下设工程技术室、机电室、测量组和综合室；作业层设开挖班、出渣班、立架班、喷浆班、钢筋班、衬砌班、综合班。根据人员标准化配置要求，设队长1名、副队长2名、书记1名、技术主管1名、技术员3名、质检员1名、试验员1名、安全员1名、材料员2名、机电员2名、核算员1名、炊事员2名、生活车司机1名。衬砌班设木工组和衬砌组，组织机构图见下图。
隧道一队管理框图连霍高速公路洛三段TJ12标隧道作业一队队长 李加才副队长 潘旺生副队长 刘磊技术主管 王定富技术室测量组机电室综合室开挖班出渣班立架班喷浆班钢筋班衬砌班综合班
隧道二队管理框图连霍高速公路洛三段TJ12标隧道作业二队队长 张敬平副队长 汪鲁勇技术主管 宋剑桥技术室测量组机电室综合室开挖班出渣班立架班喷浆班钢筋班衬砌班综合班
隧道三队管理框图连霍高速公路洛三段TJ12标隧道作业三队队长 杨宾副队长 潘文生技术主管 代佳男技术室测量组机电室综合室开挖班出渣班立架班喷浆班钢筋班衬砌班综合班
4.2项目作业队主要岗位职责
1）作业队职责：
（1）对本作业队管段内工程施工作业及现场施工管理全面负责。 （2）在项目部领导下组织施工和生产，并接受项目部对其进行的安全、质量、工期、技术等方面的监督和检查。
（3）具体负责作业队范围内工程施工进度、安全质量、材料消耗和施工技术等方面的管理、监控和实施。
（4）建立和实行技术交底制度，技术负责人就工程作业工序和环节向领工员、工班长进行书面技术交底，做好书面技术交底资料的归类存档备查工作。
（5）建立健全各项规章制度，制定各岗位工作职责，实施岗位责任制。 （6）根据工程施工项目的标准和要求，做好员工使用前和日常培训，提高施工作业人员的综合素质和施工水平。
（7）强化作业队在施工管理和运行过程中的成本控制，挖掘内部潜力，降低物耗，提高经济效益。
（8）实施按需设岗，按岗聘用，开展生产班组及作业工班的经济责任承包，提高工作质量和生产效率。
（9）督促领工员、工班长在实施作业前对班组作业人员进行工作和安全交底。
（10）做好现场施工记录。 2）作业队队长岗位职责
（1）宣传国家、公司的法律法规及各项规章制度并抓好贯彻落实。 （2）在项目经理领导下，认真执行上级管理制度，全面负责本作业队管理工程施工生产、技术、经营等工作。
（3）负责组织完成项目经理部下达的施工任务,承担所辖范围工程施工质量、安全、进度和文明施工。
（4）组织施工调查，主持技术部门编制实施性施工组织设计。主持实施季、月、旬作业计划，确保计划完成。
（5）掌握生产进度，分析生产和经营活动，加强成本控制，搞好经济责任成本核算。
（6）实行安全生产责任制，加强安全教育，做好安全防护措施，组织安全
大检查。
（7）执行工程质量管理制度，组织落实创优规划。推行质量、环境、职业健康安全管理工作。
（8）加强材料、机械的管理，做好人员的考核和分配。 （9）负责本作业队的思想文化建设，基础设施和生活管理。
（10）深入施工现场了解施工情况和生产情况，主持施工生产交班会，分析施工情况，采取措施，提出解决方案。
3）作业队技术主管岗位职责
（1）贯彻执行与工程项目施工相关的技术标准、规范、规则，负责管理作业队施工技术、安质、物资、计划验工、统计、调度、地亩工作，并督促、检查和指导。
（2）协助作业队队长抓好工程安全、质量、进度、文明施工等各项工作。 （3）向领工员、工班长进行工程质量、施工安全、环保等书面技术交底，并将技术交底分类存档
（4）检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺等方面的问题, 参加工程质量、安全事故的调查分析。负责检查处置实施情况。
（5）组织有关人员参加管段内交接桩，督促搞好测量复核和贯通测量工作。编制管段内指导性施工组织设计和质量计划。
（6）组织制定工程项目创优规划并结合实际制定相应的工程安全、质量、物资、计划统计、验工计价、竣工文件编制等管理实施细则并检查落实情况。
（7）组织有关人员抓好施工过程控制，搞好重点及难点工程的技术攻关、解决施工中的技术难题。
4）技术员岗位职责
（1）协助技术负责人做好技术交底工作。
（2）跟班作业，纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等方面存在的问题，发现重大质量隐患应立即停工并报告上级。
（3）做好施工日志等相关技术资料的编写、收集整理工作。 （4）参加工程质量事故的调查分析。
（5）对隐蔽工程的关键部位，重点工程的施工过程进行监督检查。 5）安全员岗位职责
（1）负责监督实施施工组织设计中的安全保证措施的实施, 并负责向作业班组进行安全技术标准交底。
（2）检查施工现场安全防护是否符合安全规定和标准。对发现施工现场隐患提出改进措施，督促实施。对改进后的设施进行检查验收。对不改进的提出处理意见。
（3）对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工、工程质量标准要求的班组及个人进行教育、处罚，及时责令整改。
（4）同各班组签订安全生产协议书，处理一般性安全事故，按照规定进行工伤事故登记、统计、分析。
（5）跟班作业进行施工安全巡视, 制止违章作业，发现不安全行为坚决制止，并做好巡察记录.
（6）协助作业队队长进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。 （7）负责本作业队安全器材、用具、设施的维修保养与标识。 （8）参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场。 6）质量员岗位职责
（1）负责监督实施施工组织设计中质量保证措施的实施，并负责向作业班组进行质量评定标准交底。
（2）在作业队队长的领导下，做好作业队各项质检工作，业务受上级部门的指导。
（3）执行岗位工作标准，对所负责工点工程质量工作负责。
（4）指导工点操作人员按操作规程和施工组织施工，重要工序要旁站或安排试验人员跟班作业，确保工序质量，参加检验批，分项、分部、单位工程质量验收，做好质量检查记录。
（5）指导班组有关质量和施工安全防护、环保等工作。 （6）学习新技术，解决施工中出现的技术问题。
（7）正确填报施工现场、质量检查情况和生产质量报告，定期提出质量情况分析意见和建议。
（8）组织建立质量保证体系。处理一般性质量事故。 7）领工员岗位职责
（1）搞好现场工程施工监管和现场材料验收签证管理，复核工程数量，做好对隐蔽工程进行验收和工程量签证。
（2）编制工程进度计划、施工方案，负责技术交底、检查、督促各班组贯彻执行。合理组织施工劳动力，掌握现场施工进度，绘制简单施工图并组织施工。
（3）深入施工现场调查研究，解决施工过程中发生的各种技术问题，及时汇报反映施工情况，参与解决工程在施工、质量、安全各方面存在的问题。
（4）负责工班施工的质量、安全、进度、环保和文明施工管理。 （5）协助作业队队长进行劳务人员的日常管理,组织工班完成作业队下达的施工任务。
（6）工程竣工提供详细的工作量及主材、设备等基础资料。协助搞好工程决算，协助做好工程施工资料的收集、整理、保管和归档
（7）贯彻执行现场施工规范标准和安全技术操作规程，做好工程质量、安全生产验收工作，负责、做好施工合成材料的级配资料、材料试验工作。
（8）对发生的工程质量和安全事故，坚持“三不放过原则”，分清责任提出补救方案和整改措施。
8）材料员岗位职责
（1）执行有关文件、法规，熟悉材料管理的要求和规定，制定实施性物资供应、管理的制度细则和办法。
（2）负责作业队管段范围工点工程物资的供应管理工作，对供应物资材料质量、价格进行监督。
（3）点验进场原材料、半成品及成品，按规定入库保管,建立出入库台账和逐日材料消耗台账。
（4）负责原材料进场后填写通知单，通知试验室(员)取样送检,并负责原材料、半成品状态标识。
（5）建立健全各类物资台账、卡片、及时编制物资申请计划及各类报表。 （6）深入施工现场了解工程施工生产情况，及时组织物资进场、运输、仓储、发放和管理，做好材料监督控制。
（7）掌握现场施工情况，根据定额要求及时调剂物资，对施工急需材料物资及时有效调剂，保证施工需要。
（8）负责对内部责任承包材料结算管理，及时清理领用物资情况，准确提
供结算资料以及材料使用的节超情况。
（9）做好市场调查了解，提供准确的市场价格和材质情况，并提供相关调查资料，完善采购供应申报。
9）试验员岗位职责
（1）严格遵守各项试验操作规程，认真填写原始记录，保证数据的正确性，并按制度要求，填写好试验报告。
（2）负责项目内骨料、石料、砼、砂浆制品等材料的物理性能试验，对新材料、新制品的中间性试验研究，参与推广应用。
（3）参加开工前的地材调查和取样送检,收集原材料，半成品的合格证和出厂检验报告，并送试验室存档。
（4）负责管区内现场施工控制的检验与试验。
（5）正确使用仪器设备，定期进行维修保养，按期进行计时检定，以确保仪器精确符合要求。
（6）负责所辖工地工程试验取样和送样工作，根据试验规程设计砼、砂浆配合比，按规范施工。
（7）加强业务学习，保持试验室良好工作状态，不断提高业务工作能力。 10）工班长岗位职责
（1）带领工班全体人员完成作业队下达的施工生产任务。 （2）纠正所属人员施工中影响安全、质量的施作行为。 （3）完成队长、领工员交办的其他各项任务。 5.施工总体部署 5.1管理目标 5.1.1工期目标
计划2011年7月25日开工，2013年3月29日竣工。 5.1.2质量目标
按照国家、交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，合同段达优良工程。 5.1.3安全目标
安全目标为“三无、一控、三消灭”
三无：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故。 一控：控制年负伤频率在2‰以下。
三消灭：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。 5.1.4文明施工目标
达到国家、河南省政府规定的环保施工要求，争创河南省三门峡市环保、文明施工先进单位。 5.2临时工程 5.2.1驻地建设
本项目隧道共设三个隧道队，每个作业队驻地均修建临时房屋约2000㎡。其中办公生活用房1200㎡，生产用房800㎡。办公用房和生活宿舍采用活动板房，加工房屋采用砖砌房屋和彩钢瓦敞篷结构。 5.2.2施工便道
隧道便道均由310国道横向引入，新建便道共3条，9.5公里。
便道1长2Km，从G310国道到达金银山隧道入口处。原路为乡间土质农耕用路，断面宽约3m；现欲在原路基础上填料加宽至6.5m，作为进入金银山隧道入口的主干施工便道。
便道2长3.5Km，断面宽6.5m。从G310国道引入，经混凝土搅拌站到达金银山隧道出口。
便道3长4Km，从G310国道旁的十里铺煤厂路口进入到达张茅隧道出口。原路为乡村土质农耕小道，断面宽度约为2.5m，现欲在原路基础上推平填宽至6.5m，以此便道作为进入张茅施作业队的主要施工便道。 5.2.3施工用水
本项目施工用水不便，根据调查，金银山隧道和张茅隧道明洞段须打井取水，张茅隧道进口用水利用一自然水渠汇集后抽取，从目前看，也可满足需要，必要时，利用外界运输以补充施工用水需求。 5.2.4临时供电
施工用电均可由附近高压线引接至施工现场，但金银山隧道引接线路较长。 金银山隧道进口设2台630KVA变压器,张茅隧道进口设1台800KVA和1台400KVA变压器，张茅隧道浅埋明挖段设1台1000KVA。 5.2.5通讯
本标段均能被网络覆盖，因此，经理部及各队主要负责人均配有移动电话，办公室设座机以完成通讯并进行收发传真。 5.2.6临时炸药库
在金银山进口和张茅横通道附近各设一处炸药临时存放点，以满足钻爆开挖对于炸药的需求。 5.2.7拌合站
靠近金银山隧道出口右侧50m处设1号拌合站，供金银山隧道施工需要，张茅进口前方200m左侧设有2号拌合站，同杨家村大桥、梁场共用。3号拌合站设于张茅隧道浅埋明洞处，供明挖段两端施工使用，同时金银山隧道进口设1座750拌和机，用于初喷砼，张茅隧道进口及浅埋明洞段分别设2台750拌和机以供初喷砼所需。 5.2.8弃土场
金银山设2处弃土场，张茅隧道设3处弃土场，以满足隧道开挖弃碴需要。 5.2.9隧道洞口施工布置图
金银山隧道和张茅隧道洞口施工布置图见下页：
北林地林地张茅30+8口96线进RK道左隧便道料库洗澡房钢筋加工场小型拌和站配电房变压器卫生间住房1住房2伙房伙房
5.3总体规划
本标段两座隧道即金银山隧道与张茅隧道，为分离式双洞四车道，单向行驶，金银山隧道从进口端向出口段掘进施工，张茅隧道由进口端向出口端掘进，同时，由横通道向两端掘进。
进洞前，首先完成截水沟、边仰坡开挖及防护、超前大管棚施工。明洞施工完成后（也可在进洞后再安排施工），开始暗洞施工。暗洞开挖后，及时完成初期支护，二衬紧跟（之前完成防水层铺设）。适时施工电缆沟、水沟，最后完成洞内混凝土路面结构施工。 6隧道施工方案 6.1隧道开挖
本项目按照新奥法原理进行，施工遵循“弱爆破，强支护，早闭合，勤量测，”的原则，对于V级围岩，同时遵循“短开挖，衬砌紧跟”的原则，结合反馈信息及时优化调整支护参数，根据围岩级别采用不同的开挖方法。IV、V级围岩采用环形开挖预留法核心土法施工，V级围岩采用机械开挖，IV级围岩采用机械开挖辅助弱爆破施工；Ⅲ级围岩采用台阶法，钻爆法开挖。 6.2隧道出碴
隧道出碴采用无轨运输方案，装载机装碴，自卸车运碴。根据洞内施工条件尽可能使用挖掘机扒碴，以保证出碴速度。 6.3隧道初期支护
喷射砼采用湿喷机作业，在爆破、通风、清帮、找顶完成后立即进行初喷，安装锚杆和钢筋网，然后快速安装型钢或格栅钢架，再复喷至设计厚度。 6.4模筑衬砌
隧道拱墙二次砼衬砌采用轨行式全断面整体液压模板台车，砼罐车运输预拌砼，泵送砼入模，插入式振动器震捣砼完成衬砌。 7.隧道施工方法 7.1洞口段施工
1）施工工艺流程（含明洞部分）
施工放样→洞顶截水沟施工→洞口段开挖（指边仰坡）→边仰坡防护工程施工→非核心土部分开挖至洞面→超前支护施工（大管棚）→明洞衬砌施工→明洞顶临时回填。
2）截水沟及边仰坡开挖施工方法
隧道洞口开挖前，须完成洞顶截水沟施工，避免因地面径流对已开挖的边仰坡冲刷。截水沟与地面其他排水设施形成系统而及时引排，以免造成地面水漫流。
截水沟采用M7.5号浆砌片石，截面为矩形，流水断面（宽×高）为0.6×0.6m。施工时按设计位置（距开挖边坡不小于5.0m）及要求、砌石工艺完成整个截水沟施工。
边仰坡在截水沟施工完成后进行开挖，其坡率按设计进行。开挖过程中，及时进行防护施工，即边开挖边防护，确保稳定。
洞口段采用分层开挖，施工机械以PC200挖掘机为主；洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼爆破，运输采用自卸车，挖方运弃至指定弃土场。
3）防护加固工程施工
本标段两座隧道明洞边仰坡采用锚喷防护，即开挖完成后，首先喷射一定厚度（4cm左右）的混凝土，然后，施作锚杆及钢筋网，最后再喷射混凝土，形成完整稳固的边仰坡防护体系。
（1）喷射混凝土
混凝土（C20）喷射总厚度为10cm，施工中分两次进行。开挖完成后，首先喷射4-5cm厚混凝土，等打入锚杆及铺设钢筋网后，第二次喷射混凝土达设计厚度。
混凝土喷射采用湿喷法。在洞外用强制式搅拌机拌制混凝土，混凝土运输车运至作业点，由湿式喷射机喷射，喷头处加入速凝剂。
所用主要机械设备：湿式喷射机1台，机械手1台，砼拌和机1台，空压机1台，混凝土运输车1台。
A.作业组织 a.劳动力安排
班长1人，喷射手2人，喷射司机1人，共计4人。 b.主要机械设备配置
湿式喷射机2台，砼拌和机1台，空压机1台，混凝土运输车2台。 B.混凝土喷射工艺流程
粗骨料 细骨料 压缩空气 速凝剂
水 搅拌机 喷射机 喷 头 混凝土运输 水泥 喷射工艺流程图 C.混凝土喷射工艺及要求
喷射方向应与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0米的距离。喷射时，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢，让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围。岩面凹部处应先喷混凝土找平。
混凝土终凝后2小时起洒水或喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，时间不小于7天。
喷射混凝土所用原材料及配合比符合规范要求。 喷射混凝土时的工作风压在0.5-0.7MPa间。 （2）砂浆锚杆施工
所用锚杆规格为：Ф22钢筋，长3.5m。间距为1.2m，梅花形布置。 A.施工工艺流程
B.施工技术措施
首次喷射混凝土初凝后，由测量人员按设计要求在工作面布眼后，采用风钻钻孔，孔径大于杆体直径15～20mm，钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水。用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，注浆管应插至距孔底5～10cm处，随浆液注入缓慢均匀地拔出，并及时用止浆塞或水泥纸堵住孔口，以免浆液溢出。注浆压力不得大于0.4MPa。然后打入锚杆，孔口段未满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。待浆液达到一定强度后，铺设钢筋网，钢筋网与锚杆固定（焊接或绑扎）。
材料：钢筋━按设计要求的钢材及型号、规格。水泥━425#普通硅酸盐水泥。砂━中砂，使用前必须过筛。
砂浆配合比：水泥:砂: 1:1～1:1.5，水灰比:0.45～0.5。 砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前应使用完。 锚杆置入孔后，砂浆终凝前不得撞击。 (3）钢筋网挂设
钢筋网采用φ6.5钢筋，网格大小为20×20cm。 挂网应在初喷混凝土并安装锚杆后进行。 A.劳动力组织
a.劳动力安排（一个工点）：
a）网片制作：电焊工1人，钢筋工3人，合计4人。
b）现场安装（每班）：现场安装3人，电焊工1人，合计4人。 共计8人。
浆液制备 锚杆加工 孔眼布置钻孔吹孔注浆锚杆安装结束 b.主要机械设备配置
交流电焊机1台，钢筋切断机1台。 B.挂网施工工艺流程
C.主要技术措施
钢筋集中加工完成后，现场绑扎定位，定位时，是制作的U型卡扣住钢筋于坡面。
钢筋网的搭接长度符合设计要求。
挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆焊接牢固，形成稳固的体系。
最后，喷射混凝土达设计厚度（操作方法如前）。 (4)超前支护施工
洞口段（明暗交界）及隧道正洞明挖段采用超前大管棚方案。管棚采用Φ108×6热轧无缝钢管。张茅隧道RK98+178-RK98+218明洞段洛阳端，张茅隧道DK98+172-DK98+212明洞段洛阳端采用22m管棚；金银山隧道左线进、出口，金银山隧道右线进口，金银山隧道DK91+645-DK91+725明洞段洛阳端，张茅隧道左线进口，张茅隧道RK98+178-RK98+218明洞段三门峡端，张茅隧道DK98+172-DK98+212明洞段三门峡端采用长32m管棚；金银山隧道DK91+645-DK91+725明洞段三门峡端，金银山隧道右线出口，张茅隧道左线出口，张茅隧道右线进、出口，采用长42m管棚，环向间距0.4m。
A.导向墙施工
挂网工艺流程框图 施工准备钢筋除锈网片制作挂网焊联复喷混凝土 为保证大管棚施工质量，必须首先完成导向墙施工，然后进行钻孔等管棚工序施工。
导向墙截面尺寸为0.6×2.0m(高×宽)，内设三榀20a工字钢拱架，导向管与工字钢焊连牢固并用Φ16钢筋定位，导向管规格为Φ133×5。
导向墙采用C25混凝土。 a.开挖及基础处理
根据设计位置进行导向墙土方开挖，并在开挖面处预留核心土，保证开挖面稳定。
开挖至导向墙基底标高时，按照设计施工扩大基础，然后进行混凝土浇筑，确保导向墙基底稳固。
b.导向墙施工工艺
导向墙开挖至设计标高并进行基底处理后，即可进行导向墙混凝土施工。其施工流程为：支架搭设→立底模→工字钢定位→导向管定位焊接→立侧模→立顶模（预留混凝土浇筑口）→混凝土浇筑→养生
①导向墙支架
导向墙支架采三榀20a工字钢，间距75，之间用钢筋焊接牢固。为保证支架的稳固，支立前先在开挖面处打入间距为1.0m的砂浆锚杆，该锚杆与工字钢焊接。为保证工字钢支架的刚度，在其下设槽钢支撑。工字钢支架断面图如下（示意）
②导向墙模板
套拱模板支架示意图
槽钢14a 地面线 定位钢筋 20a工字钢 底模与侧模与顶模均采用定型钢模。底模平铺在工字钢支架上，侧模竖立在底模上并与底模焊接（点焊），侧模外侧用Φ16钢筋与底模焊接定位，确保侧模在浇筑混凝土时不移位。顶模与侧模点焊为一体，拱顶处预留混凝土浇筑孔口。
③20a工字钢及孔口管定位
支架支立完成后（注：此时可不铺设底模），即可进行导向墙内设置的工字钢架设定位工作。
每榀工字钢分三节，每节两端均按设计要求焊接一钢板，节间通过钢板用螺栓连接。连接完成后，即可用吊车起吊安装在设计位置上。每榀间用钢筋焊接。
工字钢定位完成后进行孔口管安装工作。孔口管与工字钢焊接，方向与角度必须准确。孔口管投影方向平行于隧道轴线，角度与隧道轴线成1角夹角。
④混凝土浇筑
以上工作全部完成后，即可进行混凝土浇筑。混凝土集中拌和，混凝土运输车运至现场，泵送入模，插入式振动器捣固。捣固时，尽可能避免振动器与孔口管接触。（注：孔口管与工字钢采用焊接方式，振动器与其碰撞通常不会令其发生位移。
混凝土浇筑完毕后，及时洒水养生，时间不少于七天。 B.管棚施工 a.基本要求
①管棚采用Φ108×6热轧无缝钢管，长度根据洞口设计确定。其外插角为1度（与轴线方向）。
②管棚钢管加工成6m与3m两种规格，为满足不同长度的搭配需要，最后一节为异形节，节间以15cm长丝扣边接。
③沿隧道纵向同一断面的接头数不大于50%，即相邻接头错开，且在1m以上。因此相邻管棚钢管第一根交替放入3m（奇数节）和6m（偶数节）钢管，以后每节均为6m长钢管，即可实现，必要时加异形管节。
④奇数节钢管上接梅花形、间距按20cm钻Φ16mm小孔，但距孔口2.0m处不钻孔，为止浆段；偶数节钢管为无孔钢管。
b.施工工艺流程
c.主要工序技术措施
导向墙施工完成 架设工作平台 安放钻机 钻 孔 清 孔 验孔 安装钢管 连接注浆管 以设计压力注浆 填充砂浆 下道工序 钢管制作 ①钻机就位：钻机安置的位置距工作面的距离以不小于2m为宜。钻机安置后，根据钻孔要求进行严格定位定向，钻杆穿过孔口钢管，把钻杆的平行线延伸固定下来，以达到钻机钻进的导向作用。
②钻孔：采用两台MK-5型钻机由两侧同时作业，从最低处孔开始，由两侧往中间方向进行施工。开钻时，速度不宜过快，先低速低压均力推进。然后再加速加压至正常钻进。
先施工奇数孔再施工偶数孔。
根据本工程的地质情况，采用旋转式岩芯钻头钻孔。在钻进一定深度（2m左右）后取出岩芯管，倒出杂填物，再继续钻进。若卡钻、坍孔时，应注浆后再钻，也可直接将钢管钻入。在钻进时钻孔方向，钻孔位置，方向均应用测量仪器测定。钻进过程中需用测斜仪测定钢管偏斜度，发现偏斜有可能超限，要拔出钻具进行处理后再进行钻进，以免影响开挖和支护。
③安装钢管：钢管安装，前期靠人工送管，当阻力增大，人力无法送进时，采用钻机顶进，顶进困难时，用锤击钢管以取得较好的顶进效果。在下管前，将要顶进的钢管节搭配到设计长度并试拼接，并做好记录，编号为奇数的第一节管
采用3m，编号为偶数的第一节管采用6m，以后每节管采用6m，以保证同一断面上接头数不超过50%。然后根据钢管节逐一顶进。接头丝扣要上满，确保连接可靠。由于地质条件较差，因此下管要及时、快速，以保证在钻孔稳定时将管子送到孔底。
④注浆
每完成一根钢管的安装后，即根据设计压注水泥浆，加固岩体。压浆结束后，用管塞及时封堵管口，防止跑浆。
浆液参数：水泥（添加5%的水玻璃）
水泥浆与水玻璃重加比为1：0.05，水泥浆水灰比1：1
水玻璃浓度为35波美度，模数为2.4，注浆压力：初压为0.5-1MPa，终压为2.0MPa。
注浆前，通过试验确定相关参数。
将注浆套管与管棚用套丝连接，关闭孔口阀门，开启注浆泵进行注浆作业。 注浆时，采取低压力（压力为0.5-1.0MPa）、中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时（1.5-2.0MPa），继续压注10min，才结束注浆。
注浆结束后，及时用30号水泥砂浆填充，确保管棚刚度。 d.管棚施工质量控制
①钻孔前，精确测定孔的平面位置、外插角，并对每个孔进行编号。 ② 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
③ 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
④掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
⑤在遇到松散的堆积层和破碎地质时，在钻进中可以考虑增加套管护壁，确保钻机顺利钻进和钢管顺利顶进。
(5）地表注浆加固措施
本隧道洞口围岩属V级围岩，局部裂隙发育，围岩较破碎，整体性较差，为了保证洞口安全，可采取地表加固措施。加固方法可在洞口地表打设钢花管：间距为1.0m*1.0m，钢管长3m，底部1.5m钻Φ8小孔，管内注入1:1水泥浆。 7.2明洞施工
本标段两座隧道左右线洞口明洞均为拱式结构，长10m、15m、20m，为厚度60cm、抗渗等级≥P6的C30钢筋混凝土衬砌。金银山隧道右线洞身明洞段80m，为厚度60cm、抗渗等级≥P6的C30钢筋混凝土衬砌，张茅隧道左、右线洞身明洞段（40m）为厚80cm，抗渗等级≥P6的C30钢筋混凝土。
1）明洞施工工序流程
进行明洞开挖，施作坡面防护→基底地质核对→垫层施工→仰拱钢筋混凝土施作→仰拱填充→拱墙钢筋混凝土浇筑→结构混凝土达到设计强度70％后拆除外模→边墙及拱部防水层施作→⑧分层回填至设计厚度，以粘土层封顶
注：明洞开挖及防护方案前已述，此略。 2）主要技术方案
明洞衬砌采用钢模台车作内模，脚手架固定钢模板作外模，混凝土集中生产，运输车运至施工现场，泵送入模。当拱圈混凝土达到设计强度的70%以上后，拆除内外支模。拱圈背部用砂浆找平，按设计要求施工防水层。
对于紧急停车带（即加宽段）部分在原有台车的基础上进行改装后再使用。 明洞边墙处采用浆砌片石回填（回填高度按设计），其上进行土石回填，填筑时两侧对称，分层夯实，每层厚度不得大于0.3米，回填至拱顶齐平后，再分层满铺填筑至要求高度。回填后的地表采用三维网植草防护。 7.3洞身施工 7.3.1洞身开挖
1）开挖方式及方法
对Ⅳ级围岩较好段及Ⅲ级围岩采用台阶法开挖，对Ⅳ级、Ⅴ级围岩及洞口加强段采用环形预留核心土法开挖。
（1）Ⅳ级围岩较好段及Ⅲ级围岩开挖方式及方法
根据地质条件及设计断面大小，本标段Ⅳ级围岩较好段及Ⅲ级围岩采用台阶法开挖掘进。开挖循环进尺采用2m，在施工过程中将根据围岩情况及时调整。
A.开挖顺序 施工流程为：
开挖上断面I，然施作初期支护①，
然后跳槽开挖下半断面II，施作相应的初期支护②， 待初期支护趋于稳定后整体模筑二次衬砌③。 台阶法施工步序如下图：
①①
B.施工时注意事项
施工过程中应加强超前地质预报与监控量测，根据量测信息指导隧道施工，若围岩级别与设计不符，应立即调整施工方案。
施工中应遵循“弱爆破、短开挖、强支护、勤测量、早封闭”的基本原则，爆破应采用光面爆破，严格控制施工中的爆破效应，充分保护围岩。
上台阶开挖长度宜小于1.5倍洞径。
②③隧道Ⅰ中心线③Ⅱ②小净距分离式隧道后行洞的初期支护（封闭成环后）宜超先行洞的二衬1倍开挖宽度以上；两相邻洞室掌子面距离应保持2倍隧道开挖宽度以上。
关于Ⅲ级围岩钻爆施工见隧道爆破专项施工方案。 （2）Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖方式及方法
根据地质条件及设计断面大小，本标段Ⅳ级围岩较差段、Ⅴ级围岩采用环形预留核心土法开挖掘进。开挖循环进尺采用0.6m，在施工过程中将根据围岩情况及时调整。
A.开挖顺序 施工流程为：
环形开挖上断面I、II、III， 施作上断面初期支护①， 开挖上断面核心土IV，
跳槽开挖下断面V，施作下断面初期支护②， 跳槽开挖下断面VI，施作下断面初期支护③， 施作仰拱④， 仰拱回填⑤，
整体模筑二次衬砌⑥。 施工步序如下图：
①Ⅰ⑥ⅡⅣⅤ④②⑤⑤隧道中心线Ⅲ②Ⅵ④③③环向开挖预留法横向施工工序示意图B.施工注意事项
下断面跳槽开挖，初期支护双侧交错落底，避免上半断面两侧拱脚同时悬空，单侧每次落底长度视围岩长度而定，一般情况不宜大于3m。
喷射混凝土紧随开挖面。钢架的底脚须置于稳固的地基上，不得悬空。 须按设计要求完成超前支护的基础上进行开挖。 加强施工监测，及时反馈，指导施工。
对于Ⅳ、Ⅴ级围岩，隧道开挖采用风镐或小型机械（挖掘机）人工开挖，个别孤石采用松动爆破清除。开挖后应立即喷射混凝土，然后打入锚杆、铺设钢筋网、架设钢支撑，并与长管棚、自进式管棚或超前小导管焊接为一体，施工中要遵循“管超前、严注浆、短开挖 、强支护、勤量测、早封闭”的基本原则，确保施工安全。
机械无法开挖的围岩层采用微差松动爆破，周边采用光面爆破。
小净距分离式隧道V级围岩段、IV级围岩较差段后行洞的前端开挖掌子面与先行洞的二衬工作面间的纵向平面距离不小于30m。
小净距分离式隧道IV级围岩较好段后行洞的初期支护（封闭成环后）宜超先行洞的二衬1倍开挖宽度以上；两相邻洞室掌子面距离应保持2倍隧道开挖宽度以上。
7.3.2初期支护施工
本标段两座隧道即金银山隧道和张茅隧道在衬砌形式相同的情况下，支护参数完全相同。两座隧道均含Ⅴ级洞口浅埋和洞身浅埋、Ⅳ级浅埋和深埋、Ⅲ级围岩及紧急停车带衬砌类型，具体如下表。
初期支护（复合衬砌）形式一览表
围岩衬砌类型 级别 初期支护 锚杆 钢筋网 单层Ф6.5钢筋网15×15 喷射混凝土 C25喷射砼厚26cm 预留变形量（cm） 钢拱架 20a工字钢，纵向距60cm 二衬 辅助施工 F-V-A(V级围岩洞口加强段） D25中空注浆锚Ⅴ 杆，长4.0m 15 C30钢筋砼厚50cm φ108x6超前大管棚 F-V-B(V级围岩浅埋） D25中空注浆锚Ⅴ 杆，长3.5m 单层Ф6.5钢筋网15×15 C25喷射砼厚24cm 18工字钢，纵向距60cm 12 C30钢筋砼厚50cm（含仰拱) C30钢筋砼厚45cm（含仰拱) C30素砼厚40cm φ50x4超前小导管长4m F-Ⅳ-AФ22砂（Ⅳ级围Ⅳ 浆锚杆，岩浅埋） 长3.0m 单层Ф6.5钢筋网20×20 单层Ф6.5钢筋网20×20 单层Ф6.5钢筋网20×20 单层Ф6.5钢筋网20×20 C25喷射砼厚22cm 16工字钢，纵向距80cm 14格栅钢架，纵向距100cm 10 φ42x4超前小导管长4m F-Ⅳ-BФ22砂（Ⅳ级围Ⅳ 浆锚杆，岩深埋） 长3.0m C25喷射砼厚20cm 7 φ22超前锚杆长3.5m F-Ⅲ（Ⅲ级围岩正常段） F-Ⅲ-J（Ⅲ级围岩紧急停车带） Ф22砂Ⅲ 浆锚杆，长2.5m C25喷射砼厚10cm 4 C30素砼厚35cm Ф22砂Ⅲ 浆锚杆，长3.5m C25喷射砼厚20cm 16工字钢，纵向距100cm 8 C30钢筋砼厚45cm 初期支护（含二衬）结构图如下（以F-V-A为例，其它支护类型见上表） 59°11°34'21\"F-V-A型衬砌设计图Φ108x6超前管棚，环向间距40cm，外插角1°20b工字钢拱架，纵向间距0.6m超前支护D25中空注浆锚杆，间距100（环）x60（纵）cm，L=4.0m，梅花形布置初 期Φ6.5钢筋网，间距15x15cm支 护C25喷射混凝土26cm预留变形量15cm复核防水层复合防水板C30模筑防水混凝土50cm厚二次衬砌隧道中线70=5R1R2=820500R3=126'46\"洞口段施工方案中已对注浆锚杆、铺设钢筋网、喷射混凝土进行了说明，初期支护中这部分内容从略。 7.3.2.1中空注浆锚杆施工
A.基本施工程序
中空注浆锚杆采用先锚后注式锚杆，手持凿岩机钻孔，使用高压风吹净钻孔，将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；把组装好的锚杆打入钻孔内，锚杆要尽量打在钻孔的中央位置，将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平并与杆体固紧，锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。
B.操作工艺 锚杆施工工艺框图
锚杆施工方法
①钻进 用普通凿岩机钻至设计深度。
②插入锚杆 将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔。 ③安装止浆塞、垫板、螺母。
④连接注浆机，将锚杆尾端和所选注浆机联接。 ⑤注浆 开动机器注浆，直至达设计要求（压力）。 7.3.2.2钢架施工
A.钢架加工
工字钢加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先
注浆 安装止浆塞、垫板、螺母 插入锚杆 钻孔 锚杆材料准备 在加工场地上进行试拼。
格栅钢架在现场设计工作平台上加工，工作平台上根据不同钢架主筋轮廓放样成钢架弯曲模型，钢架固定在模型上，控制变形，按设计加工各单元格栅钢架。
各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
B.钢架安装
初喷混凝土、锚杆及钢筋网施工完毕后，按设计间距架立工字钢钢架。 根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧按设计要求安设锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。
为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢筋，环向间距1m。
钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。
架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚失稳。 7.3.2.3超前支护施工
本标段超前支护含超前大管棚、超前小导管、超前锚杆等。
超前大管棚在洞口施工部分已述，下面只对超前小导管和超前锚杆施工进行说明。
（1）超前小导管施工
超前小导管适用于主洞Ⅳ级深埋及浅埋、Ⅲ级围（含紧急停车带）岩地段超
前预支护。不同围岩超前小导管参数符合设计要求。
本标段小导管采用ф50×4的热轧无缝钢管，长度4m；ф42×3.5的热轧无缝钢管，长度4m，外插角为5-10度，环向间距为40cm。
下图以F-V-B即Ⅳ级浅埋为例，其他情形见按设计参数。
预留变形Φ50x4超前导管,L=400cm工字钢钢架59°26'46\"F-V-B超前导管断面图Ⅰ开挖轮廓线初期支护预留变形量复合防水板模筑防水混凝土Ⅰ右线平面设计线隧道中线70=5R111°34'21\"R2=820500R3=10.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.60.62.42.42.4小导管四周钻8mm压浆孔，尾部0.5m不设压浆孔，并设止浆环。 如下图
5-10初支二衬Ⅰ-Ⅰ剖面图
0.5Φ50无缝钢管0.075Φ8注浆孔0.150.150.0753.454.0注：本图尺寸单位均为m。0.05小导管大样图（1）施工工艺 A.钻孔
用YT-28风钻钻孔，钻至设计孔深后，用吹管将砂石吹出。
用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管。用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。
小导管纵向搭接长度不小于1m并符合设计要求。 B.注浆
注浆压力控制在0.5-1Mpa范围内。当注浆量达到设计注浆量，或注浆压力达到2.0Mpa时继续保持10min以上且注浆量达到设计注浆量的90%以上时可结束注浆。注浆采用水泥浆（添加水泥重量5%的水玻璃），其浆液水灰比为1:1。
（2）超前锚杆
超前锚杆沿隧道开挖轮廓线周边拱部90°范围内以10~25°的外插角锚固于岩层中，环向间距为40cm，两排超前锚杆纵向搭接长度不小于1.0m。 7.3.2.4喷射混凝土施工
1）喷射混凝土设计
隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～26cm，设计强度等级为C25。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
2）喷射混凝土施工
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由农用车运至作业面。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、挂钢筋网、架立钢架，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度；施工工艺见下页图。
A喷射前准备
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 ①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离。
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 ③保证作业区内具有良好通风和照明条件。 ④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。 ①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
喷射混凝土施工工艺框图
清理施工机具 复喷至设计厚度 施作锚杆、钢架、挂钢筋网 加入速凝剂 初喷混凝土4cm 喷射混合料拌合 喷混凝土配 合比选定 检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面 施工机具就位 加入合成纤维或钢纤维 喷射混合料运输 清除初喷面粉尘 ③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
B混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取人工计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
运输采用农用车运输，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
C喷射作业
⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。
⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的密实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，则压力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓
慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
D 养护
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不洒水养护。
E 施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
⑶必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
⑷喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
⑺经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
⑻喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
⑼喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；
作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
F材料要求 （1）水泥
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。
（2）粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最
大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
（3）外加剂
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
（4）速凝剂
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
（5）水
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。 7.3.3仰拱及铺底施工
1）施工工艺
仰拱及铺底施工工艺见下图。
测量放线清理基底不合格钢筋制作绑扎钢筋立模报验砼制备仰拱砼施工试件填充砼施工试件拆模养护开放交通仰拱及铺底施工工艺流程图
2）工艺要求
根据设计图纸的标高、断面尺寸确定仰拱浇注高度和填充高控制桩点；清理基础：将基底面的虚碴、泥水等杂物清理干净，并采用高压水将基底冲洗干净；钢筋绑扎（如果有）：按设计图纸进行仰拱钢筋绑扎，并将钢筋骨架固定牢固；立模：按照所施工地段的长度、仰拱横断面、设计中心进行模板安装及固定；仰拱混凝土浇注：基底及钢筋质量检验合格后，采用人工或机械进行混凝土浇注施工；填充混凝土浇注：在仰拱混凝土浇注完毕且强度达到设计及规范要求后进行填充混凝土浇注；拆模养护：当仰拱及填充混凝土达到设计强度的70%且大于2.5Mpa后进行拆模并定期养护。混凝土采用自动计量拌合站生产；严格按照设
计及规范设置施工缝和沉降缝并安装止水带防水；严格控制分层浇注高度和捣固质量。
7.3.4防排水施工 7.3.4.1洞身排水
1）.隧道主要排水措施
（1）在初期支护内环向设弹簧排水半管，纵向间距15m。
（2）在中心路面下设中心排水沟，中央排水沟采用C30混凝土预制。 （3）在防水层与初期支护之间在边墙（双侧）处底部设φ110mm双壁打孔波纹管，纵向贯通；纵向排水管中汇积的地下水经横向排水管进入中央水沟，排出洞外，横向排水管设φ110mm双壁无孔波纹管，环向（横向）排水管与纵向排水管之间通过“三通”连接。
对于横通道纵向排水管与主洞纵向排水管通过“三通”连接。 （4）洞内两侧设边水沟，采用C25混凝土预制后安装。 2）.主要施工方法 （1）弹簧排水半管
开挖完成后，立即喷射一层不小于4cm厚的混凝土，在渗漏水处均安设排水半管，安设后立先用U形钉固定，然后在其外抹筑一层砂浆包裹，最后再喷射混凝土进行覆盖。
弹簧排水半管在拱墙处环向设置，下端至纵向排水管（φ110双壁打孔波纹管），但不连通。
（2）其他排水管
环向、横向和纵向排水管均须按设计要求的位置施工，保证施工质量，实现设计意图。 7.3.4.2防水层施工
初期支护与二次衬砌之间敷设一层1.2mm厚EVA复合防水卷材。 1）施工程序
基面平整→防水板铺设→（二衬施工）， 施工工艺见下图（见下页）
防水层施工工艺流程图 1.板质量检查2..划缝搭接线3.分拱部边墙二段截取，将拱部的对 称卷起 1.挂板台架就位2.基面处理3.洞外准备 施工准备 洞内准备 拱顶划分，第一次铺烫一环时应划分出垂直隧道中心的横断面 上弹装钉口放塑料垫圈射击
准备 固定防水板 用热焊法将防水板焊在塑料垫板上 焊接防水板搭接缝 焊缝补强 质量检查 移挂板台 结 束 2）施工方法
A.整平基面。钢筋网等凸出部分，先切断后用抹砂浆素灰；凸出的管道同样切断后用砂浆抹平。对于凸出的锚杆，螺头顶预留5mm后切断，用塑料帽处理。
对于凸凹量超过5cm的部分，补喷混凝土使其平整。 B.防水板铺设
铺设防水板时首先将铺设台架移至作业地段就位, 并将防水板吊挂在铺设台架右侧特制的卷轴上. 铺设第1 张防水板时, 根据隧道环向长度裁剪防水板并留出一定的余量, 以免由于喷射砼表面凹凸不平而使防水板铺设后尺寸不足. 开始铺设前, 首先在隧道拱顶部标出纵向中心线, 再使防水板的横向中心线与隧道中线重合, 并用压焊器将拱顶防水板热熔粘贴在塑料圆垫片上, 然后从拱部开始向两侧铺设, 边铺设边将防水板与塑料圆垫片热熔粘贴. 施工时, 两焊点之间的防水板不要拉得太紧, 留出富余量, 并注意防水板两侧应留出10cm 以上的搭接量. 铺设第2 张防水板时, 应从隧道左侧边墙基脚开始向上拱部铺设, 再由拱部向右侧边墙基脚铺设, 直至第2 张防水板全部热熔粘贴在塑料圆垫片上, 最后用自动热合机将第2 张防水板热合粘贴在第1 张防水板上, 从而实现双焊缝焊接，且焊缝宽度不小于10mm。
两防水板之间用自动热合机实现双焊缝焊接后, 为保证焊接质量需要进行
充气检查焊缝密实性, 具体操作如下:焊接时，焊缝末端预留气孔，焊接完成后对焊缝进行充气检查，充气压力不小于0.25MPa，15Min内气压下降不超过0.025MPa。
7.3.4.3隧道结构防排水施工工艺
隧道结构防排水施工工艺见下页图
7.3.5二次衬砌施工工艺及方法
二次衬砌采用C30钢筋混凝土，防水等级不小于P6。为保证施工质量，隧道二次衬砌砼采用衬砌台车全断面浇筑成形，采用砼输送车及混凝土输送泵运送砼方式，附着式振动器配合插入式振动器捣固，超挖回填采用同级砼，衬砌砼每一环节长度为10m。
浇筑砼时必须对称分层浇筑，每层厚度都不超过振动棒长的1.25倍，振捣
隐蔽检查合格隐蔽检查合格隧道结构防排水施工工艺框图检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆、整平凹凸不平的表面安装环纵向透水盲管和盲沟铺设防水板原材料检验和试验衬砌台车定位安装施工缝止水带不合格进入下一道工序密实又不超振。衬砌不留施工平缝，纵向工作缝都必须竖直，相邻段浇筑时，先对已浇砼端头凿毛冲洗干净后再浇筑砼。
液压模板台车应准确对位，支撑牢固，保证刚度，浇注中不变形，不走移。落模后及时养护，养护时间不少于14天。 1）施工工艺 隧道二次衬砌施工工艺见上图。 2）工艺要求 隧道二次衬砌施工工艺流程图 拆模养生衬砌背后压浆进入下一循环排水盲管安装、防水板铺设、钢筋绑扎拌制混凝土填充和边墙基础混凝土施工进入下一循环防水板铺设、钢筋绑扎，架立模型外加剂水隧底开挖、支护、净空检查砂碎石水泥清除底部松碴、杂物和积水检验、调制配合比浇筑混凝土拌制混凝土安放接茬筋运输混凝土拆模接碴处理、净空检查台车就位、安放止水带、立模浇筑混凝土运输混凝土根据荷载承重结构设计，本隧道V级围岩和IV级围岩较差段二衬需紧跟工作面，IV级围岩较好段和III级围岩二衬施作可滞后开挖面50m，在初期支护基本稳定后施作。
测量放样确定调整参数，衬砌台车就位。调整台车模板高度和水平位移，使之符合线路中线、标高及限界标准。设置挡头板，固定好带注浆管遇水膨胀止水条。左右对称灌注，防止台车偏移，并加强橡胶止水带处砼捣固。
当发现净空位移量过大或收敛速度无稳定趋势时提前施作二次衬砌砼，按更低一级围岩类别施作二次衬砌砼。采取二次衬砌增加钢筋或提高二次衬砌的砼强度等级的方法加强。
仰拱及填充紧随开挖进行，为减少其与出碴运输的干扰，采用仰拱桥技术。混凝土采用全幅一次灌筑，先灌筑仰拱、填充及边墙基础，后灌筑墙拱砼。
边墙基础：采用大块整体钢模板分段进行边墙基础施工。
衬砌防排水：衬砌台车就位前先按设计及规范要求施工隧道结构衬砌防排水设施。
隧道衬砌前必须对中线、标高、断面尺寸和净空大小进行检查，满足设计要求。
严格砼和钢筋砼原材料试验、验收，精心选用水泥、粗细骨料、外加剂，精心进行配合此设计并不断优化，严格按配合比准确计量。
模板台车就位前，准确安装拱顶排气管，确保封顶时不出现空洞。 浇注砼前，先检查断面、中线水平、防水板安装质量、渗漏水情况，清除基底积水、松碴杂物。
灌筑前认真做好隐蔽检查。施工方法及安排获得监理工程师批准。 衬砌模板台车和工作平台下的净空满足机械通行尺寸，见下页图。 二次衬砌前，将防水层表面的粉尘清除干净，并洒水润湿。严格自动计量站质量控制，绝对保证砼的生产质量符合设计要求。砼质量的关键在于计量准确，所以在生产前和生产中必须检查调试计量部分和自动控制部分，使其处于正常范围。
自动计量站的料仓上加罩格筛，控制倒入仓内碎石的最大粒径，防止砼输送管堵塞和损坏输送泵，造成质量和机械事故。
衬砌台车定位要准确，锁定牢固，接头密贴上一次衬砌面，保证每环之间的搭接错台控制在3mm内，保持衔接和衬砌轮廓的正确。
泵送砼入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇灌，防
止偏压使模板变形，砼浇筑工程中，做好混凝土试件并同条件养护。
封顶砼严格按规范操作，从内向端模方向灌筑，排除空气，保证拱顶灌筑厚度和密实。
严格控制砼从拌合出料到入模的时间，当气温20℃～30℃时，不超过1h，10℃～19℃时不超过1.5h。
沟槽与边墙底部严格按设计要求施工。所有的盖板铺设平稳，连接平顺，无晃动或吊空，边缘整齐，两端与沟壁的缝隙应用砂浆找平。
洞内围岩有明显的软硬变化处，可能引起衬砌沉降变形，以及图纸要求处，均设置变形缝。
二次衬砌要十分注意预埋件和相关洞室的里程和高度，使其准确无误，洞室立模要稳固，在砼灌筑过程中不能出现跑模现象。每循环脱模后，清刷模板，涂脱模剂。二次衬砌施做时，拱顶预埋压浆管，衬砌完成并达到设计强度后按相关要求进行拱顶充填压浆，确保衬砌背后无空隙。
在初期支护变形稳定后施工的二衬，模板拆除时间应在砼强度达到8Mpa以上；初期支护未稳定，二衬提前施作时，模板拆除砼强度应达到设计强度的100%。
台车定位流程图
测放隧道中线 铺设台车走行轨道 调整轨道中线、标高 台车就位 清除板面 涂涮脱模剂 调节油缸及支撑 调整台车的中线、标高、净空 关挡头板、加固 7.3.6施工缝、沉降缝施工
1）施工缝施工
本标段隧道，10m设一道施工缝。施工缝采用膨胀止水条防（止）水。 止水条安装前，在其表面涂上SR缓膨剂，防止在砼未凝结前止水条膨胀。再用高强钉将止水条固定。保证止水条与砼界面紧密接触，固定牢实，防止止水条脱离界面而失去抗渗的作用。
止水条连接：将对接的两根止水条端部的注浆管部分切削去3-5min，然后将配置的小三通直接端头分别插入连接的两根止水条的注浆孔内，小三通上横向端头则出入备用注浆管内。
注浆管的末端引出在电缆沟位置处，以便在二次衬砌后进行注浆。 2）沉降缝施工
Ⅴ级围岩段每隔30m、Ⅳ级围岩段每隔50m、Ⅲ级围岩段每隔100m及在围岩类型变化处设置沉降缝。 沉降缝处采用中埋式橡胶止水带防水。
中埋式橡胶止水带的具体操作工序如下：
沿衬砌轴线间隔0.5m在挡头板上钻一Ф12钢筋孔，将加工成型的Ф10钢筋
卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入内侧卡紧止水带一半，另一半固结在挡头板上，同时安设沥青木丝板和泡沫板，最后浇筑混凝土。
混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲Ф10钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝土。
凿除泡沫板，填石棉沥青麻丝，局部空隙压入双组份聚硫防水密封胶。 7.3.7洞内路面施工
洞内路面结构为15cm厚C20水泥混凝土基层和26cm厚水泥混凝土面板。 对于15cm厚混凝土，混凝土的铺设后，用整平板整平，用平板式振动器震实。
对于26cm厚水泥混凝土面板，其施工顺序为：安装模板→安设拉杆和传力杆→砼的拌和与运输→砼的摊铺与振捣→表面修整→刻纹→养生→锯缝→填缝→养生。主要工艺如下：
1）立模
根据设计的施工缝、缩缝、胀缝的平面位置和高程，用槽钢作钢模，内涂脱模剂，用钢钎定位。
2）浇筑砼
集中拌制砼，砼搅拌输送车运到现场进行浇筑。 3）做面、刻纹、割缝
做面前进行清边整缝，清除粘浆，修补残缺角，再用悬轨式多用切割机进行表面磨平、刻纹、割缝。
4）养生
铺筑后加强养生，气温高时要覆盖保湿养生，养生期间进行交通管制。 施工缝设置在缩缝处，按设计要求设传力杆，一般横向缩缝每5m一道，不设传力杆。纵向缩缝采用假缝，按设计设置拉杆。
砼摊铺时，气温不得低于5℃或高于35℃。施工中，要严格按规范进行砼接头及胀缝处理。摊铺完成后及时进行养生用养护剂养护和塑料薄膜养护14～21d。
7.3.8横通道施工
金银山隧道左线RK91+777处、RK92+337处设置人行横通道，RK91+998处、RK92+075处设置车行横通道；张茅隧道左线RK97+150处、RK97+704处、RK98+455处设置人行横通道，RK97+432处、RK97+512处、RK97+980处、RK98+070处设置横通道。人行横通道采用全断面开挖，车行横通道采用上下台阶法开挖。
对于人行横通道V级围岩正常段，初期支护采用Φ6.5钢筋网片（间距20*20cm）、Φ22砂浆锚杆（长2.5m，间距100（环）*100（纵）cm）、喷射砼C25厚12cm。
对于人行横通道衬砌施工，混凝土采用C30，35cm厚；模板采用工厂加工拼装的简易台架，长10m。混凝土自拌合站运输至现场，泵送入模，采用插入式振动器捣固。
对于车行横通道加强段，初期支护采用Φ6.5钢筋网片（间距25*25cm）、Φ22砂浆锚杆（长2.5m，间距120（环）*120（纵）cm）、喷射砼C25厚10cm。
对于车行横通道衬砌施工，混凝土采用C30，35cm厚；模板采用工厂加工拼装的简易台架，长10m。混凝土自拌合站运输至现场，泵送入模，采用插入式振动器捣固。 8.隧道爆破施工
本隧道采用钻爆法进行开挖，III级围岩完整性、稳定性较好，围岩较硬，爆破循环进尺为3.2m，有效进尺约为95%,除陶槽眼垂直深度采用3.4m深外，其他眼均采用3.2m深；IV围岩较好段钻爆法同III级围岩，IV级围岩较差段以及V级围岩采用挖机直接开挖，局部松动爆破配合。
炸药选用Φ20mm乳化炸药，起爆采用毫秒微差非电雷管有序起爆。 具体爆破参数的设计参见爆破专项方案。 8.1爆破工艺流程图
工艺流程
起爆 装药、联线 清孔 钻孔 定位开孔 放样布孔 8.2爆破施工方法 8.2.1放眼布置
钻眼前，测量人员用全站仪和水准仪，准确定出开挖轮廓线位置；用红油漆画出开挖轮廓线，并标出炮眼位置，其误差不得超过5cm；每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，及时调整爆破参数，以达到最佳爆破效果。
掏槽眼：深度、角度按爆破设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。
辅助眼：深度、角度按爆破设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于5cm。 周边眼：开挖位置在设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm；周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。内圈眼至周边眼的排距，误差不得大于5cm；炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼宜采用相同的斜率。钻眼装药率调整，当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度并相应调整装药量，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检验合格后，方可装药爆破。 8.2.2炮眼布置要求
先布置掏槽眼，其方向在岩层层理明显时应尽量垂直于层理，掏槽眼比其他眼加深20cm。
周边眼严格按设计开挖轮廓线布置，在硬岩层中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线上，眼底超出轮廓线小于10cm；在软岩中，周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm，眼底落在轮廓线上。辅助眼均匀分布的原则布置。 8.2.3孔口堵塞长度
已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞、密封，且满管堵塞密实，严禁用纸箱等易燃物进行堵塞。 8.2.4清孔装药
装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净，装药需分片，分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”不得混装。周边眼采用小直径药卷配导爆索，以增加不耦合系数和爆破时的缓冲作用，炮孔装药均采用反向装药结构。 8.2.5连接起爆网络
起爆网络采用复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。导爆管采用四通管连接，不能打结和拉伸，各类炮眼雷管连接段数相同。引爆雷管应用绝缘胶布包扎在离一根导爆管自由端15cm处，聚能穴背向传爆方向，网络连好后要有专人负责检查后再起爆。 8.3爆破安全保证措施
（1）爆破器材的领取必须专人负责，其品种、规格及相应数量由爆破负责人视实际需要填写火工品领用单，照单领取。
（2）不得提前班次领取爆破器材。所领取的爆破器材不得遗失或转交他人,不准擅自销毁或挪作它用。爆破结束后,必须将剩余的爆破器材如数及时交回器材库。
（3）雷管和炸药不得同车装运,领取爆破器材后应直接送到爆破地点,不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留,禁止乱丢乱放。雷管、炸药必须分别存放在专用的器材箱内,禁止装在衣袋内。
（4）人工搬运爆破器材时，一人一次运送的起爆器材不准超过10公斤；可搬运散装炸药20公斤，背运原包装炸药一箱(袋)，挑运原包装炸药二箱(袋)。
（5）严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材,作业现场严禁烟火。
（6）钻孔前必须确认掌子面无盲炮后方可施钻,否则，必须经过处理。严禁在残眼上钻孔,严禁在已装药的炮孔附近进行钻孔作业。
（7）爆破前,人员和机械必须撤至安全地带，同时切断电源并作好安全警戒。爆破人员必须最后撤离爆破地点。
（8）进行爆破作业时，使用标准的爆炸警告信号和持有有效爆破证的爆破员上岗，并对人员、本工程及所有财产采取一切防护措施。
（9）爆破后,爆破作业人员进入现场应仔细检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮。若发现有上述情况应由当班人员及时处理,未经处理前应在现场设立危险警戒或标志。处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其他作业；
（10）爆破完毕后检查有无出现瞎炮，如存在瞎炮应及时处理。
9．施工测量及监控量测施工方案 9.1.施工测量 9.1.1隧道掘进控制
本隧道施工掘进过程中主要施工测量包括洞内施工导线和水准测量，洞内中线和腰线的测设测量、衬砌测量等。 9.1.2洞内施工导线测量
测设隧道中线时，通常每掘进20m埋设一个中线桩。由于定线误差，所有中线桩不可能严格位于设计位置上。所以，隧道每掘进至一定长度(直线隧道约每隔100m左右，曲线隧道按通视条件尽可能放长)布设一个导线点，也可以利用埋设的中线桩作为导线点，组成洞内施工导线。导线的转折角采用DJ2级经纬仪至少观测两个测回。距离用经过检定的钢尺或光电测距仪测定。洞内施工导线只能布置成支导线的形式，并随着隧道的掘进逐渐延伸。支导线缺少检核条件，观测应特别注意，转折角应观测左角和右角，边长应往返测量。根据导线点的坐标来检查和调整中线校位置。随着隧道的掘进，导线测量必须及时跟上，以确保贯通精度。
9.1.3洞内水准测量
用洞内水准测量控制隧道施工的高程。隧道向前掘进，每隔20m应设置一个洞内水准点，并据此测设腰线。通常情况下、可利用导线点作为水准点，也可将水准点埋设在洞顶或洞壁上，但都应力求稳固和便于观测。洞内水准线路也是支水准线路，除应往返观测外，还须经常进行复测. 9.1.4洞内中线和腰线的测设
中线测设：根据隧道洞口中线控制桩和中线方向桩，在隧道开挖面上测设开挖中线，并逐步往洞内引测中线上的里程桩。一般，当隧道每掘进20m要埋设一个中线里程桩。中线桩可以埋设在隧道的底部或顶部。
腰线测设：在隧道施工中，为了控制施工的标高和隧道横断面的放样，在隧道岩壁上，每隔一定距离(5-10m)测设出比洞底设计地坪高出1m的标高线，称为腰线。腰线的高程由引入洞内的施工水准点进行测设。由于隧道的纵断面有一定的设计坡度，因此，腰线的高程按设计坡度随中线的里程而变化，它与隧道的设计高程线是平行的。
9.1.5衬砌测量
每次台车到位以前要进行隧道中线放样，并依据台车尺寸放出始末端的法线方向以确定衬砌台车走向。台车到位后进行复测以确保衬砌位置准确无误。 9.2.施工监测 9.2.1监测目的
隧道施工中及时、准确地掌握围岩变形情况和支护动态，了解围岩和支护应力、应变及其发展趋势具有重要作用。因此，施工中必须进行监控量测，并根据量测数据对支护体系及施工方法作出正确评价，及时采取措施以保证施工和结构安全。 9.2.2监测项目
监控量测项目主要有：地质及支护状态观察、周边位移及拱顶下沉、仰拱隆起、地表下沉、爆破震动等必测项目，及围岩压力、锚杆抗拔力量等选取测项目。 9.2.3观测点布设及要求
1）浅埋段地表沉降观测点布设
58m+h05h058m+h05
45°0'0\"隧道中心线
\"0'045°
地表下沉量测测点布置示意图2）洞身开挖观测点布设
预埋测点（仪器）2.5m2.5m
仰拱顶隆起量测拱顶下沉及周边位移等监控量测示意图4）测点埋设要求（如图）
9.2.4监测方法
C20混凝土Φ12钢筋L=40cm地面线102Φ12钢筋L=40cm405010测点平面图 测点立面图 1）地质及支护状态观察
地质及支护状态观察是在每次爆破后，对开挖面进行工程地质和水文地质观察，核对其围岩类别，描述开挖面及邻近初期支护状况，诸如围岩岩性，岩面结构产状，力学属性、节理裂隙性态及其充填物含水情况、泥沙情况，判断整个开挖面的稳定状态，以便采取措施或变更设计，围岩及支护状态观测描述，每次爆破后进行一次，并将结果记录整理，做为信息反馈，以便指导施工。
2）拱顶下沉
采用水准仪，钢尺等仪器，按设计要求的频率量测，及时了解施工过程中围岩变化情况。V级围岩每5-10m设一个断面，IV级围岩每10-20m设一个断面，对于Ⅲ级围岩每20-30m设一个断面，每个断面按设计要求设三个测点。
量测频率：爆破后24小时内和下一循环爆破前进行，同时满足：1-15天（每天1-2次），16天-1个月（每2天1次），1个月-3个月（每周天1-2次），大于3个月（每月1-3次）。
3）周边位移
采用收敛仪进行量测。
V级围岩每5-10m设一个断面，IV级围岩每10-20m设一个断面，对于Ⅲ级围岩每20-30m设一个断面，，每个断面设2-3组测点。
量测频率：爆破后24小时内和下一循环爆破前进行，同时满足：1-15天（每天1-2次），16天-1个月（每2天1次），1个月-3个月（每周天1-2次），大于3个月（每月1-3次）。
4）仰拱隆起
采用水平仪，钢尺进行观测。
V级围岩每5-10m设一个断面，IV级围岩每10-20m设一个断面，每个断面
10按设计要求在仰拱中心设一个观测点。
观测频率：爆破后24小时内和下一循环爆破前进行，同时满足：1-15天（每天1-2次），16天-1个月（每2天1次），1个月-3个月（每周天1-2次），大于3个月（每月1-3次）。
5）地表下沉
采用精密水准仪，铟钢尺等仪器。
洞口段和浅埋段（隧道埋深小于两倍隧道开挖跨度）布置，测点布置见地表下沉量测测点布置示意图。
量测频率：开挖面距量测断面前后小于2倍隧道开挖跨度，每天1-2次；开挖面距量测断面前后小于5倍隧道开挖跨度，每2-3天1次；开挖面距量测断面前后大于5倍隧道开挖跨度，每5-7天1次。
6）爆破震动
采用测振及配套传感器观测，浅埋（偏压段）及小净距段布置。 量测频率：随每次爆破进行。
9.2.5量测数据处理、回归分析、信息反馈及对策
1）数据处理与回归分析 （1）地表沉降观测数据的处理
绘制每一横断面沉降随时间的变化关系图； 绘制每一横断面最大沉降量随时间的变化关系图； 绘制每一横断面最大沉降与开挖面距离关系图； 对横断面沉降量进行回归分析； 对纵断面沉降量进行回归分析；
根据顶部地表沉降及拱顶沉降值对土体内部垂直位移进行回归分析； 根据回归分析数据求出每一断面沉降稳定值； （2）拱顶下沉及水平收敛数据的处理 绘制位移量随时间关系的曲线； 绘制位移速度随时间关系的曲线； 绘制位移量与开挖面距离关系曲线；
找出位移-时间关系曲线，求出最终净空位移量。
2）围岩稳定性判断及控制围岩失稳的对策 岩体破坏前的变形曲线可以分成三个区段：
（1）基本稳定区，主要标志是变形速率不断下降，即变形加速度小于0，即d2u/dt2<0.（下图Ⅰ区）
（2）过渡区，变形速度长时间保持不变，即位移加速度等于0，即d2u/dt2=0.（下图Ⅱ区）
（3）破坏区，变形速率渐增，即变形加速度大于0，d2u/dt2>0. （下图Ⅲ区）
a.根据回归后的时间—位移曲线，预测可能出现的最大水平收敛值和最大拱顶下沉量，并与控制值相比较。
b.根据回归分析，当变形达到某一时段后，变形速度量呈下降趋势，即位移加速度小于0时，说明围岩是稳定的，以此推算围岩位移基本稳定时间，即可以进行二次衬砌的时间。洞口浅埋段不稳定时需提早施工加强的衬砌结构。
(4）根据回归分析，当变形速度呈不变趋势，即位移加速度等于0时，说明围岩进入定常蠕变，处于不稳定状态中，须发出警告，加强支护系统。
岩体流变曲线
安全状态下的位移曲线
t t 安全 u I u
II III (5）根据回归分析，当变形达到某一时段后，变形速度呈增加趋势，即位移加速度大于0时，曲线如图（a）III区，说明围岩趋于坍塌危险状态。此时应采取如下措施：
a.立即停止开挖加强支护岩层暴露面。
b.通知指挥机构，现场监理，工地负责人，分析研究围岩及支护失稳原因，采取的相应对策。
c.主要对策：对未支护的围岩调整支护参数；改变施工方法；对已作初期支护地段采取加密锚杆，挂网复喷砼；提前作二次衬砌。
（6）设计为复合式衬砌的隧道二次衬砌施作时间的控制标准 a.水平收敛速度为0.1-0.2mm/天时，可判断为围岩基本稳定。 b.拱顶下沉速度为0.1mm/天时，可判断为围岩基本稳定。 对于IV级围岩，宜在基本稳定后及时施工二次衬砌。
对于本标段为Ⅴ级围岩，二衬紧跟，此项不作为二衬施工的时间依据。 3）变形管理系数
变形管理系数表
管理等级 III II I 管理位移 μ0＜（μn/3） （μn/3）≤μ0≤（2μn/3） μ0＞（2μn/3） 施工状态 可正常施工 应加强支护 应采取特殊措施 注：μ0—实测变形值；μn—允许变形值 9.2.6监测组织
组建施工监测室，由项目总工程师领导，工程管理部管理。监测室分现场工作组和内业组。成立监测组，会同项目部监测室共同工作。项目部安全质量检查室随时了解监测信息，确定检查重点。
10.地质超前预报方案 10.1超前地质预报的目的
通过超前地质预报，可以了解和判断掌子面前方一定距离内不良地质的性质、位置、宽度和影响长度，由此判断地下水情况、围岩级别和对施工的影响，
作业队隧道量测组 监测组织机构图 现场技术室 现场作业组 施工监测室 内 业 组 安全质量检查室 项目总工程师 工程管理部 进而达到以下目的：
1）为制定施工方案和措施提供可靠的参数，如地下水压力、水量、不良地质的位置、大小及规模等；
2）为隧道安全施工，进一步查清施工中隐伏的重大地质问题，避免或最大限度的降低施工过程中突泥、涌水、塌方灾害，从而为不受或减少受损失奠定基础；
3）为隧道在安全条件下实现快速施工、减少风险创造了条件；
4）准确的地质预报可以减少施工中的盲目性，降低地质灾害发生的几率，减少很多不必要的安全措施，从而降低了工程投资。 10.2超前地质预报的主要内容
主要对隧道开挖面前方一定距离的岩溶、岩溶突水（突泥）、断层破碎带、浅埋段、高地应力（可能产生硬岩爆和软弱围岩塑性变形）和瓦斯等有害气体的灾害地质的施工探测。对照勘测阶段的地质资料，预测、预报地质条件变化及其对施工的影响。针对不同地段的工程地质采用不同的预报手段，以达到既预报准确又节省有限预报资源的目的。超前地质预报由超前地质预报组来完成，超前地质预报工作内容主要包括：
1）资料收集
⑴既有资料和相关地质成果的汇集和熟悉。
⑵地质素描：正洞和辅助导坑洞壁地质展示图及掌子面地质素描。 ⑶地质观测：地层（时代，岩组）、断层、节理及其组合。地表和洞内对应观测和比较分析。
⑷水文调查：
①水点位置、水量、水压、水温、悬浮物（泥砂等）测定。 ②出水点和地质环境（地层、构造、岩溶等）的关系。 ③地表相关气象、水文观测。
④判断涌水与地表径流、降雨的关系。
⑸岩溶调查：岩溶规模（形态）、位置（洞体里程）、所属地层和构造部位，充填物（成分、状态）、洞体展布的空间关系。
(6)监测测试：有害气体、软岩变形、洞内地应力测试。 2）超前地质预报
⑴预报内容：
（1）断层及断层影响带的位置、规模及其性质。 （2）软弱夹层的位置、规模及其性质。 （3）岩溶的的位置、规模及其性质。 （4）不同岩性、围岩级别变化界面的位置。 （5）工程地质灾害可能发生的位置和规模。 （6）含水构造的位置、规模及其性质。
根据隧道设计资料和隧道的长度，采用综合超前地质预测、预报手段，以不同的周期，各种方法相互印证，为及时调整施工方案及预防地质灾害提供基础资料。
10.3地质预报的主要方法
根据目前我标段隧道地质勘测情况和施工需要，拟采用掌子面地质素描、超前炮眼、TSP超前探测系统等方法进行地质预报。地质素描是对开挖面的地质情况如实而准确的反映，是判断围岩类别的最直接的资料，也是用以推断掌子面前方围岩状况的主要参照物和前方地质状况的边界条件。
利用地质理论将隧道所揭露的底层岩性、地质构造、结构面产状、地下水出漏点位置及出水状态、出水量等准确记录下来并绘制成图表，结合已有勘测资料，进行隧道开挖面前方地质条件的预测预报。其优点是占用时间很短，设备简单，不干扰施工，成果快速，预报效果较好，而且为整个隧道提供完整的地质资料。 10.3.1地质素描
1）掌子面地质素面 主要内容如下：
①岩性：是最基本的地质资料。主要描叙岩石名称、颜色、结构、构造、矿物成分、风化程度等。
②断层：是地壳上主要的构造痕迹，它的形成、特性及规模决定地区地质构造复杂程度，对隧道施工影响极大，是开挖时发生塌方的主要原因之一。主要描叙断层位置、产状、断层破碎带宽度及构造类型、断层性质及其与其他断层的关系、派生节理产状、密度及充填物等。
③贯穿性节理：是造成块体塌方的主要原因之一。主要描叙节理产状、密度、宽度、延伸情况、节理面特征（光滑、粗糙、起伏不平）、出露位置等。
④岩脉：岩脉侵入的位置往往是地壳的薄弱点。主要描叙岩脉的岩性，出露
位置、宽度、接地关系、破碎情况、风化程度等。
2）数据处理分析
包括围岩级别变化及围岩变化趋势，分析掌子面前方断层破碎带等构造、软层发育分部相关性等。
3）提交预报报告
将收集的地质资料定期上报，针对特殊情况及时汇报。 4）施工验证
隧道开挖后及时与预报进行核对，验证预报与实际情况的差别，不断总结经验以提高预报精度。
5）地质素描的有关要求：
⑴按照地质素描的内容和现场记录格式、坚持每次（简单地段可以放宽）循环开挖后对掌子面和左右边墙进行素描、数码摄像。
⑵素描图、记录必须在现场进行，不得回忆编制或室内制作。 ⑶素描一律“写实”，不做任何换长算。 ⑷素描图式、图例、比例、用语应统一。 ⑸按要求采取标本（包括定向标本）。 素描资料整理
资料整理是综合分析和预报的基础必须认真进行。
⑴素描原始记录、图、表须当天整理（绘制），如发现错误，及时在现场核正。
⑵施工一定距离后，隧道地质素描图，应分段完善、总结，并作出相应的隧道纵断面图、表。
⑶及时整理标本。 ⑷必须提交的图表 ①洞内的展示图； ②开挖面素描图；
③隧道和地下工程地质图、水文地质图、纵断面、横断面图； ④结构面调查表； ⑤水点调查表；
⑥重大涌水点（段），涌水-降雨时间拉线图； ⑦岩样、水样试验成果。 10.3.2 TSP法
隧道地震波法（Tunnel Seismic Prediction简称TSP），其原理是通过小药量爆破所产生的地震波信号沿隧道方向以球面波的形式传播，在不同岩层中地震波以不同的速度传播，在其界面处被反射，并被高精度的接收器接收，通过计算机软件分析前方围岩性质、节理裂隙分布、软弱岩层及含水状况等、最终显示屏上显示各种围岩构造界面与隧道轴线相交所呈现的角度及距掌子面的距离，一般探测距离可达100m左右。并可初步测定岩石的弹性模量、密度、泊松比等参数以供参考。但仪器在作业过程中对环境的要求较高，若噪音过大则会影响采集数据的准确性。TSP预测原理见下图
接收器爆炸点前方地质情况预报开挖掌子面周围地质情况预报不良地质体层 面10.3.3超前炮眼
隧道掘进作业的钻爆设计考虑设3～5个超长炮眼，作为上述超前预报的补充，从而加密超前物探或超前水平钻孔的频度和探测范围，超长炮眼距离5～10米，根据钻进的难易及炮眼内出水情况分析掌子面前方的地质情况。 11.隧道施工通风、排水、及洞内风水电的布置 11.1施工通风控制标准
（1）洞内空气成分中按体积计算，氧气含量不少于20%，二氧化碳含量不大于0.5%。
（2）洞内有害气体允许浓度如下表： 洞内有害气体允许浓度表 有害气体名称 最 大 含 量 体积浓度（%） 一氧化碳CO 氮氧化合物换算成NO2 瓦斯CH4 0.0024 0.00025 ＜0.75 体积浓度（ppm） 24 2.5 重量浓度（mg/m³） 30 5 注：当施工人员进开挖面检查时CO浓度可为100mg/m³，必须30min内降至30mg/m3。
（3）空气中粉尘浓度的允许值与空气中游离二氧化硅含量有关。 每立方米游离二氧化硅含量10%以上时，粉尘含量不大于2mg；
每立方米游离二氧化硅含量10%以下时，不含有毒成分粉尘含量不大于10mg；
每立方米游离二氧化硅含量10%以下时，水泥粉尘不大于6mg。 （4）通风量计算 ①隧道内主要污染源 a爆破烟尘
隧道单洞爆破开挖最大面积约120m2，掘进最大进尺3m，爆破每1m³防水硝胺炸药用量0.9kg/m³，每1kg防水硝胺炸药产生各类有害气体平均值为31.15L。
每循环爆破最大用药量：G=90×3×0.9=243kg
爆破烟尘有害气体总量：90×3×0.9×31.15=7569.45L。 b洞内机械
洞内采用装载机装碴、自卸式汽车出渣。洞内风量按：280m³/min ②通风量计算
洞内施工所需通风量应根据洞内最多作业人数，或同一时间爆破最大用药量所产生的有害气体降低到允许浓度所需空气量，或洞内同时使用内燃机械产生有害气体稀释到允许浓度所需空气量，或满足洞内允许最小风速要求等条件进行确定。以其中最大者选择风机。
a按洞内同时工作人数计算风量 Q=q×m×K
式中：Q——计算风量m³/min；
q——洞内每人每分钟所需风量为3m³/min； m——洞内同时工作人数； K——备用系数1.10～1.15；
隧道按洞内同时工作人数风量计算
洞内同时工作人数，隧道不仅开挖、运输、初期支护同时还进行二次衬砌作业，作业人数按80人计：
m=80人；K=1.15；q=3 Q=3×80×1.15=276m³/min。
b按满足于洞内允许最小风速要求计算通风量 Q=60×S×V
式中：S——隧道开挖断面积，m²；
V——允许最小风速，不小于0.15m/s，但均不大于6m/s。 隧道按满足于洞内允许最小风速要求计算通风量 S=120m²，V=0.15m/s Q=60×120×0.15=1080m³/min
按洞内同一时间爆破使用的最多炸药用量计算风量 压入式通风按下式计算；
Q=7.8（1/t×（A×（S×L）2）（1/3） 式中：t——通风时间一般按30min计； A——一次爆破炸药用量，kg； S——隧道开挖断面积，m²计； L——通风区段换汽长度，m计； 本隧道：
t=30min，A=243kg，S=90m2，L=100m；
Q=7.8（1/30×（243×（90×100）2）（1/3）=869m³/min。 ③通风量计算汇总表
项 目 按洞内同时按满足最小按爆破炸药用工作人数风风速计算量计算量计算（m3/min） （m3/min） （m3/min） 276 276 1080 1080 869 869 加机械需风量（m3/min） 280 280 最大通风量（m3/min） 2505 2505 金银山隧道 张茅隧道 ④管道漏风计算 β100=1.43%。 通风设备选择
⑤通风机选择
根据风量计算同时考虑漏风损失，选择轴流通风1台，其通风机技术参数如下：
型 号 轴流 轮径 （mm） 1200 流量 （m3/min） 4200 全压 （Pa） 4800 转速 （r/min） 1480 电机 kw（p） 110×2 主机重量 （kg） 4700 ⑥风管选择
采用Φ1200mm柔性风管，在作压入式时具有安装、运输方便，价格低廉，且漏风系数小，阻力也较小等优点。因此选用天津橡胶制品三厂混合胶皮布风管。其技术参数如下：
抗拉强度kg 规格（mm） 材质 试件宽度 Φ1200 混合胶比布 2.5cm 径向 128 纬向 117 0.015 1% λ β100 ⑦通风机风量和通风机数量计算 通风机风量和通风机数量计算如下表：
部位 每台风机风量(m3/min) 4200 风机台数 通风长度m 风量 损失 0.43 达到风量 (m3/min) 4019 所需风量 (m3/min) 3726.3 正洞 1台 400 11.2隧道施工通风方案
采用压入式通风方式，隧道通风布置见下图。 风机 φ120风管 20米 大于 小于15米
11.3通风设备选择
金银山进口、张茅进口风设备选用轴流机（2×55KW）通风各1台，张茅浅埋明洞段通风选用轴流机2台。 11.4洞内施工排水
在隧道两侧设排水沟，洞外设污水池，场地积水及洞内排水引入污水池经净化处理后排放。施工现场，配置备用抽水机，反坡及涌水地段，设置集水井，加强排水。
11.5洞内施工供电
线路采用380V/220V三相五线系统，电线路固定于边墙上部，电源从布置于洞内的各变压器引接。电压等级：动力设备采用380V；照明：不作业地段采用220V，作业面和作业平台等施工现场，通过低压变压器，采用36V安全电压供电。
洞内作业区照明，在未成洞地段每隔6m设挂灯，成洞地段每隔10m设一盏高压钠灯，以满足施工需要。所有灯具必须按规定安装悬挂。
洞内高压进洞时，采用绝缘高压电缆悬挂于洞壁，悬挂高度大于5m， 施工供电注意事项：
洞外变压器台放在洞口附近，并靠近负荷集中地点和设在电源来线一侧；变电站电源跨越施工地区，电线最低点距人行道和运输线的最小高度应达到：10KV不小于6.5m，400V不小于6m的要求。
成洞地段固定的电线路，采用绝缘良好的胶皮线架设；施工地段的临时电线路采用橡套电缆。
照明和动力线路安装在同一侧时，必须分层架设。电线悬挂高度距人行地面，400V以下不小于2m，10KV不小于3.5m。
隧道通风、照明采用双回路输电，并设置可靠的切换装置。所有电气设备必须可靠接地，并定期进行检查。
设立专门的供电管理机构，实行三班制24小时值班。 11.6洞内施工供水
送水主管路用Φ100mm钢管引至开挖面，与开挖面距离保持在30m左右，在
送水主管路起点附近，即水池出水口外设总闸阀，洞内主管道每300～500m安装闸阀一个，以便控制和维修管道。并在适当位置，根据需要设置减压装置，满足施工用水水压要求。施工地点，洞内每100m左右设一个三通阀供施工作业面用水，洞内管道前端，用Φ50mm高压软管接分水器，中间预留异径三通。 11.7施工供风
（1）洞外施工供风
在洞口设置空压机房，空压机生产的高压风，通过Φ150mm钢管输送。 （2）洞内施工供风 在洞口设置空压机房，空压机生产的高压风，通过Φ150mm钢管输送。洞内每100m左右设一个阀门，用于施工段用风机械引接 （3）洞内管线布置 洞内管线布置原则：风水管线与电力线路布置隧道的两侧，同时，高压动力线、照明线均按规范要求布置。 洞内管线具体布置如上图所示。 12隧道施工工期进度计划 开工时间：2011年7月1日，完工时间：2013年2月27日 具体见下页横道图
金银山隧道左线施工计划横道图
金银山隧道右线施工计划横道图
张茅隧道左线施工计划横道图
张茅隧道右线施工计划横道图
13.资源配置 13.1施工人员配置
单作业面施工人员配置
作业面 序号 工种 人数 10 杆加工 施工 准备 2 空压机司机 3 电工 4 机修班 5 装载机司机 1 开挖工 开 2 运输班 挖 3 立架班 初 支 5 挖掘机司机 钢筋制作、绑7 扎 8 焊接班 二衬 9 模板工 10 泵输送泵司机 11 混凝土浇注班 合计 管理人员 134 5 1 8 5 接头焊接 堵头模加工安装、凝固后拆模 8 钢筋绑扎 15 二衬钢筋预制 4 挖土方 4 喷浆班 10 20 立架、焊网片、装锚杆 10 洞内运渣至弃渣场 2 2 2 2 30 电线路维修、隧道供电、照明 装土 风镐、风钻开挖、爆破 工作内容 钢筋网、格栅、管棚、小导管、锚1 半成品加工班 本项目隧道共三支队伍，六个作业面施工，高峰期共需投入人员804人。 13.2机械设备配置
施工机械配备的原则：机械合理配置，并留有一定的备用数量，以满足正常施工；以内燃机为动力的机械设备进入本合同段前逐台检查，凡尾气超过国家标
准的设备禁止使用；配备低噪音、低污染的设备，噪音标准符合国家有关规定，防止扰民。
主要施工机械表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 机械名称 风钻 风镐 空压机 柴油发电机 变压器 管棚钻机 装载机 出渣车 喷砼搅拌机 挖掘机 钢筋加设备 规格型号 天水28 VY-22/7 数 量 （台） 进 场 时 间 100 2011.2.1 40 2011.2.1 24 3 2011.2.1 2011.2.1 备注 全新 全新 全新 洞内装碴 衬砌台车 200kw 630KVA/100KV 30 5T 750 1.0m3 B-X500 TK500 3.0m3 QZB-50/4 60m3/h 9m 2*37kw 30m 45m3 5-10m 自制 自制 自制 35/1 2011.2.1 6 6 20 3 8 6 16 12 6 6 6 6 6 3 3 20 40 6 6 6 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 电焊机 湿喷机 水泥浆搅拌注浆泵 砼输送泵 衬砌台车 通风机 高扬程座式抽水机 污水泵 插入式振捣震动电机 挂板台车 钢筋台车 砼修补台车 序号 26 27 28 29 30 31 机械名称 全站仪 电子水准仪 收敛仪 塑焊机 工字钢弯曲电锤 规格型号 2” 220V 数 量 （台） 进 场 时 间 3 1 3 6 3 6 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 2011.2.1 备注 免棱镜 13.3材料逐月计划表
主要材料逐月计划表 项目 C25喷射混凝土 D25中空注浆锚杆 Φ6.5钢筋网 工字钢 格栅钢架 15mm钢板 螺栓螺母 小导管 单位 m3 m kg 8月 1266 6535 25643 9月 2011年 10月 11月 12月 1月 2月 2012年 3月 4月 5月 1266 1583.7 1583.7 1583.7 1583.7 1583.7 1583.7 1583.7 1583.7 6535 8222.5 8222.5 8222.5 8222.5 8222.5 8222.5 8222.5 8222.5 25643 25643 25643 25643 25643 25643 25643 25643 25643 kg 104967 104967 104967 104967 104967 104967 104967 104967 104967 104967 kg kg 套 35538 17373 5113 35538 17373 5113 35538 17373 5113 35538 17373 5113 35538 17373 5113 35538 17373 5113 35538 17373 5113 35538 17373 5113 35538 17373 5113 35538 17373 5113 m 1541.7 1541.7 1541.7 1541.7 1541.7 1541.7 1541.7 1541.7 1541.7 1541.7 0 0 0 0 8954.5 8954.5 8954.5 8954.5 8954.5 8954.5 8954.5 8954.5 882.2 882.2 882.2 882.2 882.2 882.2 882.2 882.2 882.2 EVA复合防水卷材 m2 C15仰拱填充 拱墙C30砼 仰拱C30砼 HRB335钢筋 HPB235钢筋 m3 m3 m3 kg kg 0 3851.5 3851.5 3851.5 3851.5 3851.5 3851.5 3851.5 3851.5 0 437.92 437.92 437.92 437.92 437.92 437.92 437.92 437.92 437.92 96693 12516 96693 12516 96693 12516 96693 12516 96693 12516 96693 12516 96693 12516 96693 12516 96693 12516 96693 12516 主要材料逐月计划表 项目 C25喷射混凝土 D25中空注浆锚杆 Φ6.5 钢筋网 工字钢 格栅钢架 15mm钢板 螺栓螺母 小导管 EVA复合防水卷材 C15仰拱填充 拱墙C30砼 仰拱C30砼 HRB335钢筋 HPB235钢筋 单位 6月 7月 8月 2012年 9月 10月 11月 12月 2013年 1月 2月 0 0 0 0 0 17373 5113 m3 1583.7 1583.7 1583.7 1583.7 1583.7 1583.7 1583.7 1583.7 m kg 8222.5 8222.5 8222.5 8222.5 8222.5 8222.5 8222.5 8222.5 25643 25643 25643 25643 25643 25643 25643 25643 kg 104967 104967 104967 104967 104967 104967 104967 104967 kg kg 套 m 35538 17373 5113 35538 17373 5113 35538 17373 5113 35538 17373 5113 35538 17373 5113 35538 17373 5113 35538 17373 5113 35538 17373 5113 1541.7 1541.7 1541.7 1541.7 1541.7 1541.7 1541.7 1541.7 1541.7 m2 8954.5 8954.5 8954.5 8954.5 8954.5 8954.5 8954.5 8954.5 8954.5 m3 882.2 882.2 882.2 882.2 882.2 882.2 882.2 882.2 882.2 m3 3851.5 3851.5 3851.5 3851.5 3851.5 3851.5 3851.5 3851.5 3851.5 m3 437.92 437.92 437.92 437.92 437.92 437.92 437.92 437.92 437.92 kg kg 96693 12516 96693 12516 96693 12516 96693 12516 96693 12516 96693 12516 96693 12516 96693 12516 96693 12516 14.安全施工保障措施 14.1安全生产管理目标
本工程项目施工的安全生产目标承诺“三无、三消灭，一控一建一杜绝”： (1)“三无”：无工伤死亡和重伤事故，无重大交通事故，无爆炸、火灾、洪灾事故。
(2)“一杜绝”：杜绝重大机械设备安全事故。 (3)“一控”：控制年负伤频率在5‰以下。
(4)“三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。 (5)“一创建”：创建安全文明标准工地。
14.2安全保证体系框图 安全责任制 安全教育 安全工作体系 安全控制 安全检查 安全方针： 安全第一 预防为主 安全领导小组 组 长：项目经理贺耀红 副组长：总工程师马瑶琳 安全目标： “三无”、“一控” “三消灭” 安全 活动 经费 安全奖惩条例 安全管理措施 系统安全教育 三工教育 各业 务室 防 防防 防防 高塌触火淹空方 电 灾 亡 坠 落 防交通事故 定期检查 不定期检查 奖惩 兑现 提高安 全意识 各作业队正、副主任 各队安全员、正、副班长 各工班安全员、安全监督 岗岗员 现场安 全生产 提高预防、预测能力 消除事 故隐患 确保施工全过 程安全目标实现 14.3安全管理制度
14.3.1设各级专职安全检查人员的制度
1）建立健全安全生产管理机构，在作业队成立以作业队长为组长的安全生产领导小组并领导本作业队的安全生产工作，作业队技术主管为安全生产的技术负责人，作业队配有专职安全、质量检查工程师。 2）作业队安全生产领导小组： 组长：曹明华
副组长：杨登科 刘书荣 组员：王定富
3）专职安质工程师：杨登科 14.3.2严格执行逐级安全技术交底制度
施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，项目作业队施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底，各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。 14.3.3严格执行安全检查制度
项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查，经理部每15日检查一次，作业队安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。 14.4安全生产保证措施
14.4.1洞内开挖及监控量测安全措施
1）每天进行洞内量测和地表沉降观测，根据监测数据及时调整支护参数，防止地表沉降以及隧道净空变形。
2）认真作好掌子面地质观测记录，必要时采用超前探管进行前方地质探测，根据地质变化以及水文变化情况进行超前地质预报，及时调整支护参数。 3）开挖作业时，施工人员应服从现场指挥，严格按安全技术交底要求操作，碴土倒运、材料堆放与倒运作业应有专人指挥，防止同时作业出现碰撞伤人事故。
4）在对有管线附近施工时，首先了解掌握管线的情况，并切实按照管线保护的施工要求进行施工，严禁用强大工具进行施工，如用风镐、重锤等进行作业，对需要加固的地段严格按照其要求进行相应加固，对发现新的管线和异常情况应先作好其现场保护工作，并向相关领导和部门进行汇报。不得私自进行处理。 5）掌子面光线应充足、照明用电压不应高于36V。
6）掌子面预备应急物资，以防一旦出现事故，能及时补救。
7）在V~VI级围岩施工时采用格栅钢架封闭成环后及时进行初支背后的回填注浆。
14.4.2爆破作业安全措施
1）爆破器材的领取必须专人负责，其品种、规格及相应数量由爆破负责人视实际需要填写火工品领用单，照单领取。
2）不得提前班次领取爆破器材。所领取的爆破器材不得遗失或转交他人,不准擅自销毁或挪作它用。爆破结束后,必须将剩余的爆破器材如数及时交回器材库。
3）雷管和炸药不得同车装运,领取爆破器材后应直接送到爆破地点,不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留,禁止乱丢乱放。雷管、炸药必须分别存放在专用的器材箱内,禁止装在衣袋内。
4）严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材,作业现场严禁烟火。
5）钻孔前必须确认掌子面无盲炮后方可施钻,否则，必须经过处理。严禁在残眼上钻孔,严禁在已装药的炮孔附近进行钻孔作业。
6）爆破前,人员和机械必须撤至安全地带，同时切断电源并作好安全警戒。爆破人员必须最后撤离爆破地点。
7）进行爆破作业时，使用标准的爆炸警告信号（此种信号要事先取得监理工程师书面批准）和持有有效爆破证的爆破员上岗，并对人员、本工程及所有财产采取一切防护措施。
8）爆破后,爆破作业人员进入现场应仔细检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮。若发现有上述情况应由当班人员及时处理,未经处理前应在现场设立危险
警戒或标志。处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其他作业。
9）爆破完毕后检查有无出现瞎炮，如存在瞎炮应及时处理。 14.4.3喷射砼作业安全措施
1）工作人员加强个人防护，喷射手应佩带防护面罩，防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应佩带防尘口罩等防护用品。
2）眼睛、脸部或皮肤接触浆液时，应立即用清水或生理盐水彻底冲洗 20min，严重者送医院治疗。
3）对所需喷射机械必须实行定机、定人、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度。
4）喷射机械设备应布置在安全地带，喷射机注浆罐、风包等均应安装压力表、安全阀，并在使用前进行耐压试验，合格后方可使用。
5）锚喷作业前必须检查管道、现场环境、接头、压力表及安全阀，确认安全后方可进行操作。
6）钻孔中发生大量突泥涌水时，应集中全力及时注浆封堵。
7）喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直互不干扰，管线路应不漏风，不漏水，不漏电场地整洁无积水。
8）喷射作业时应随时检查开挖面情况，防止出现掉块、坍塌现象，地质稳定性较差时可采用先初喷一层封闭，然后再喷射至设计厚度。
9）手持喷射器作业时，喷口使用、放置严禁对着人，输料管理顺，严禁碾压、踩踏管路；非操作手不得动用喷射头。
10）喷射机开始时应先给风在开机后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作中应经常检查输料管出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人。
11）加强统一指挥，在钻注作业中发生异常情况时，要及时处理，确保安全。
14.4.4拱架架立安全措施
1）焊接连接筋时，保证电焊机和焊接导线绝缘良好，同时电焊机必须按要求接地，并同时安装漏电保护器，潮湿地质应站在干燥的木板或绝缘板上进行焊接；洞内电源线布置合理，低压配电箱底口距地面高度1.2m，距掌子面15m，防止剥皮漏电，洞内所有电力设备均采用三级保护。
2）施工前严格检查施工机具和电路，正确安装漏电保护器，防止出现漏电和机械伤人事故。
3）格栅架立时非操作人员不得停留在掌子面，确保施工操作空间，并有专人负责指挥，统一操作。
4）有脚手架施工时，搬料上架时，应提前检查脚手架牢固可靠，并有防护栏，搬料时专人指挥协调作业，防止出现滑落伤人事故。
5）不得在脚手架上集中堆放钢筋或其它物品，应随用随时倒运。 6）人员作业时必须穿工作服、带安全帽，着装紧凑，不得留长发，防止出现易被挂住，引起安全事故。
7）对在超过2m的高处作业时，为高空作业，作业人员应系好安全绳，安全绳必须是高挂低用，要坚决作好其临边临口的安全防护，其防护必须牢固，间距空隙均符合相关要求。 14.4.5其它现场安全生产措施
1）临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。
2）临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。
3）空压机等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。 4）进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。
5）现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。
6）建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。
7）实行逐级安全技术交底制度，开工前，经理部技术人员要将工程概况、
施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
8）施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库，要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。
9)建立进出洞登记制度，洞口设置进洞人员登记记录本，施工人员进洞时挂牌，出洞时取牌；检查人员进出洞时进行登记。
10）在作业面附近设置一道玻璃夹砂管，以便突发事件时作业人员从工作面由该管道中返回洞外。
11）为了防止洞内意外塌方事故造成人员逃离困难，洞内增设逃生和救援通道：可在洞内掌子面开挖断面一侧设置20m长、Φ100cm的钢管，以便紧急情况下，掌子面作业人员可通过该逃生通道脱离危险地带，以策安全。 15.工程质量保证体系和措施 15.1.质量目标
按照国家、交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，合同段达优良工程。 15.2.质量管理机构和质量保证体系 15.2.1质量管理机构
项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责工程师组成。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。质量自检系统组织机构见下图示 15.2.1.1质量管理小组组织架构
专职质检员 班组兼职质检员 项目总工程师 质检工程师 质检组 技术组 试验工程师 施工组 试验室 项目副经理 各专业工程师 测量组 材料组 项目经理 质量管理领导小组架框图 15.2.1.2主要质量管理者职责 1）项目经理质量职责
⑴认真贯彻我单位的质量方针和目标，并确保本项目经理部全体人员理解和贯彻执行。
⑵根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。
⑶履行工程质量管理职责，杜绝重大、大质量事故的发生。 ⑷履行对工程质量的策划，组织质量审核，落实纠正措施。 ⑸深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进方法。 2）总工程师质量职责
⑴认真贯彻我单位的质量计划和目标，组织制定本工程质量保证措施。 ⑵主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。
⑶主持制定和实施项目质量计划，实施工程的质量检验制度，加强施工过程的控制，严把“图纸、测量、试验”三关，杜绝因技术管理原因造成的重大质量事故。
⑷主持组织推广应用统计技术，加强文件和资料的管理并建立工程质量记录。
⑸组织推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料，主持对关键工序的施工人员的培训，编写施工技术总结。
3）质量员职责
⑴负责制定工程质量计划，编写工程质量保证措施，并对计划和措施的实行进行监督。
⑵定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。 ⑶严格按照质量验收评定标准和有关技术要求对分部分项工程进行质量检查、评定和验收。
⑷每月组织一次工程质量大检查，总结经验，查找问题，纠正错误，表彰先进。
⑸质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理，对
施工现场的有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
4）材料员质量职责
⑴ 深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。
⑵ 熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行试验，否则禁止使用。
⑶ 实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。 ⑷做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。 ⑸ 建立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。 5）试验室主任质量职责
⑴认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。
⑵ 具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关要求进行各类检验和试验。
⑶ 指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。
⑷按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。
⑸参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。 ⑹不受施工进度问题的干扰和影响，坚持原则秉公办事。对检验和试验数据负责。
6）班组长
⑴工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。
⑵施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在工程交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。
15.2.2质量保证体系
本工程实行项目经理负责制，通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。质量保证体系如下页图。质量保证体系见“质量保证体系框图”
质量保证体系 组织保证 质量领导小组成员： 项目经理： 贺耀红 总工程师： 马瑶琳 项目副经理：曹明华 质检工程师：王政 试验工程师：何勇 施工组主管：杨宾 核算核对各阶段施工班组的施工质量，把经济利益与进度、质量挂钩，奖优惩劣。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教设备材料采购质优价廉的材料并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填试验做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。 测量搞好工程控制测量和复测，保证施工测量技术质检进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈 组织图纸自审和会审，编制实施性施组，做好技术交底，加强技术交流和技术培训。确保项目部优质高效完成施工任务。 广泛开展QC小组活动。 宣教
制度保证 定期开展质量教育活动并组织考核。 每月底组织工程质量检查评比 不定期进行质量评定分析会。 工程质量检验 工程质量评定 达到目的 施工保证 设备、材料检验 工序质量检验 分项工程质量检验 分部工程质量检验 质量保证体系框图
15.2.2.1建立质量保证制度
1）技术责任制和技术交底制度
施工中实行三级技术交底制，第一级交底为公司对项目部技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组的交底，班组管理人员、技术熟练工向班组工人、一般操作人员交底。
2）工程任务单制度
⑴由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。
⑵凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。
3）工程中间检测、验收制度
⑴ 隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验。验收合格后方可报监理工程师检验。
⑵严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。
4）违反施工规程，发生质量事故报告制度
⑴ 施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。
⑵操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。 ⑶施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司及业主，并以书面形式记录报告过程。
⑷质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。 5）按照质量计划进行质量改进工作总结制度
⑴ 每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。
⑵找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。
15.2.2.2质量管理程序
本项目工程隧道工程规模大，因此有必要制定相应质量体系持续改进的措施，具体做法如图所示：
输入集团公司监督控制分公司监督、检查质监站监督业主、监理监控项目部实施事前检验过程检验交工前检验物资材料检验施工机械检验检测装置检验人员资格验证工序施工项目部班组自检质检员检查、验收分部分项工程验收实测实量竣工资料外观质量工程交工验收工程竣工验收单项工程验收工程回访质量保修 质量管理程序图
质量管理体系的持续改进管理职责资源管理人力资源施工设备机械计算机系统硬件软件合同评审施工组织设计、质量计划设计图纸会审技术准备资源准备施工现场与顾客沟通顾客（业主）要求内部审核管理评审不合格品控制顾客满意度调查测量、数据分析和改进质量回访及保修竣工交验承接工程产品实现的策划顾客（业主）满意 施工准备采购（含工程分包）工程项目施工施工过程及产品的检验和试验
质量体系持续改进系统框图
15.3.质量保证措施
15.3.1 组织与制度保证措施
1）成立完善的质量保证组织机构。项目经理部设质检部，配经验丰富的专职质检工程师持证上岗，专业队配专职质检员，班组配兼职质检员。项目经理部及各专业队成立全面质量管理领导小组，第一管理者亲自抓，并制定相应的对策措施和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证创优计划落到实处。
2）严格执行业主制定的各项质量管理制度。
3）根据工程情况和合同要求，编制本标段工程创优规划并报业主和监理工程师批准。
4）在施工过程中，严格执行“优质优价”、“安全质量事故处罚制”、“质量否决制”、“标准试验室制”等各项质量管理规定，严格按照业主颁布的具体办法执行。
5）制定严密的内控质量管理办法，采取预防措施，注重过程控制，规范施工工艺，加强日常检查，高标准、严要求。
6）坚决执行质量否决制。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。 15.3.2思想保证措施
1）牢固树立质量责任终身制思想。利用各种渠道作好宣传工作，增强职工的质量意识和创优观念，形成人人自觉执行规范标准的气氛，做到开工必优，一次成优。
2）把创优工作列入各级工程例会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析和解决存在问题，引导创优工作健康发展。
3）在劳动竞赛等各种评比活动中，把质量创优工作业绩作为评先、奖励的重要内容。
15.3.3技术保证措施
1）结合本标段工程特点和既定质量目标，制定施工工艺和质量标准实施细则，实现工程质量的规范化和标准化管理。
2）坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主
管工程师审核；一般工程由专业工程师审核；每份图纸经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工班组进行“四交底”，即施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底和创优措施交底。同时，应认真进行现场核对，对与设计存在较大差异的工程项目，须与业主、设计一道优化设计。
3）认真贯彻ISO9001系列标准。施工中做到各施工环节均处于受控状态，各施工过程均有质量记录，施工全过程具有可追溯性。定期召开质量专题会，发现问题及时纠正。
4）技术资料全面详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，满足竣工验交资料的要求。
5）建立现场试验检测制度，配置必要的检测仪器设备，满足施工需要。对工程材料和现场施工过程进行严格的检验和控制。
6）项目经理部设测量组，配备智能性全站仪、精密水准仪等先进测量仪器，负责控制测量、施工定位放线，做好测量记录，换手复核测量成果，自始至终搞好测量控制。
7）编制重点、难点工程施工方案并组织落实，抓好工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累真实可靠的资料。
8）加强隐蔽工程检查，在自检合格后，由监理工程师检查签证。 9）加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。 15.3.4隧道结构初支质量保证措施
1）防坍措施
（1）遵循浅埋暗挖法“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的施工原则。
（2）超前预注浆，根据工作面地质情况，确定注浆的方案，精心布管，严格控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。
（3）严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，应适当缩短开挖进尺。 （4）及时施作仰拱形成封闭结构。
（5）初期支护封闭后及时进行背后回填注浆。
（6）加强施工现场监控量测，选择合理的监测项目，及时反馈信息，以掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度。
2）格栅钢架工程
（1）格栅钢架其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。 （2）现场加工的格栅钢架应分批进行验收，合格后方可用于施工。 （3）格栅钢架用于工程前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅钢架连接圆顺。
（4）格栅钢架架立的中线和标高必须满足设计和规范要求。 3）喷射混凝土
（1）所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复检，符合有关规定后方可使用。
（2）喷射混凝土原材料配合比、计量和强度必须满足设计和规范规的要求。 （3）仰拱基槽内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构必须密实，不得夹泥夹碴。
（4）格栅钢架间喷射混凝土厚度应满足设计要求，不得出现脱落和露筋现象，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。 15.3.5隐蔽工程质量保证措施
1）加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合监理工作的观念。 2）每一道隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验。
3）每一道隐蔽的工序施作完毕后，承包人自检合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。
4）制定出奖惩制度，严格施工纪律。
5）当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，项目部应立即组织人员施作，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。 15.4质量通病预防措施 15.4.1 超欠挖质量通病控制
采用光面爆破设计、激光导向仪导向、钻爆台车施工，加强现场的施工指导，同时根据地质变化及爆破效果不断修改光爆参数，使光爆设计更加完善。
15.4.2隧道混凝土衬砌防开裂控制
1）开挖后，衬砌前，严格按设计和规范要求，对围岩和支护结构进行监控量测，及时将量测信息反馈给设计院，不断优化支护和衬砌结构参数，确保支护和衬砌结构的受力条件与该地段的地质条件相适应，并根据量测信息，指导二次模筑砼衬砌的施作时间。
2）本隧道采用复合式衬砌，不仅要保证施工期间的施工安全，还要保证运营后的结构安全，因此，施工过程中，严格按设计要求做好初期支护，保证质量，充分发挥出支护结构的主要承载性能，避免模筑混凝土衬砌承受过大松驰压力而开裂。
3）隧道衬砌前采用BJSD-2隧道限界检测仪检测隧道断面，确保支护结构和混凝土衬砌具有设计所需的断面厚度及受力性能。
4）隧道衬砌前，必须将隧道底部和墙脚的虚碴、浮碴清除干净，确保仰拱、铺底以及隧道的拱墙衬砌置于坚实的基础上，避免衬砌不均匀下沉开裂。
5）衬砌前要对防水层的铺设质量进行检查，确认防水层与初期支护基面密贴，拱部防层有一定的富余量，避免混凝土灌注到拱部时，因防水层张紧形成外模，导致衬砌与基面不密贴，影响结构受力性能。
6）加强混凝土品质的过程控制，确保混凝土各项性能指标达到设计及规范要求。
7）合理选用水泥品种和水泥用量及水灰比，为满足混凝土抗裂防渗要求，优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的转窑生产的普通硅酸盐水泥，其标号不低于R32.5。
8）优选砼骨料。对使用碎石的粒径要严格控制，若粒径过大，砼产生的裂缝相对也大，粒径过小，水泥用量则增多，对抗渗不利，粗骨料的粒径不宜大于40mm。选用中砂对增加砼的和易性，减少收缩裂纹，提高抗渗性非常有利。同时采用合适的灰砂比和砂率也是使砼获得最佳抗渗效果的有效途径，取值范围必须经过试验比选确定。
9）良好的砂石级配是配制良好的防水砼的关键，是使砼更密实，更可靠的保证，因此防水砼经试验确定后，在砼生产过程中，必须派人对现场用料经常抽检，对拌制过程进行质量监控。
10）采用掺合粉煤灰和外加剂技术。在砼中掺入粉煤灰，既能降低砼硬化过
程中的水化热，又能大大提高砼的密实度，增强抗渗能力。
11）掺用减水剂，控制水泥用量，改善砼的和易性，减少砼干缩变形，同时视其情况，掺用膨胀剂，抵消砼收缩。
12）砼拌合物的水灰比对砼的性能起着决定性作用，水灰比过小，施工困难，影响砼的密实度，水灰比过大，砼将产生过大的收缩而开裂，同时水泥用量过大则砼的干缩量显著增加，一般水灰比不大于0.55。
13）采用泵送砼工艺，浇注前认真检修砼施工设备，周密组织砼运输，最大限度地缩减砼运输时间和浇注间歇时间，确保砼能连续灌注，以防形成隐形施工缝。
14）随时抽检砼的坍落度和温度，避免坍落度过大或过小，测量砼入模温度，控制砼的入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温度差过大产生温度应力而开裂。冬季混凝土施工要采用相应的技术措施。
15）加强混凝土灌注过程中的捣固，确保混凝土捣固质量，保证衬砌混凝土的密实度。
16）当洞内温度、湿度不具备标准养护条件时，派专人喷雾养护砼。 17）衬砌完毕后，采用地质雷达等检测手段，对衬砌质量进行无损检测，确保衬砌结构的受力性能。
18）衬砌前要复测中线、高程，边墙、拱圈放样立模时应预留施工误差，以保证衬砌不侵入建筑限界。
19）明洞拱圈按断面要求制作定型挡头板和外模，随着灌筑逐步向上安设，除临时支顶外，应将外模板拉紧固定。
20）拱墙施工缝除设接岔钢筋外对接头部分的砼应凿毛冲冼，保证砼间连接牢固。
21）洞门与明洞一并施工时，应注意洞门端墙与明洞拱墙的顺接。 15.4.3 砼工程
名称、现象 蜂 窝 （砼结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空产 生 原 因 砼配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多 砼搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实 防治措施及处理方法 认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确，砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，名称、现象 隙类似蜂窝状的窟窿） 产 生 原 因 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析 砼未分层下料，振捣不实，或漏捣，或捣固时间不够 模板缝隙未堵严，水泥砂浆流失 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被破坏 模板为浇水湿润不够，构件表面砼水份被吸去，使砼失水过多出现麻面 模板拼缝不严，局部漏浆 模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 在钢筋较密的部位或预留孔或埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼 砼离析，砂浆分离、石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣 砼一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散空洞 砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住 浇灌砼时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋 砼配合比不当，产生离析，靠模板缺浆和模板漏浆 砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋和踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋 木模板未浇水湿润，吸水粘结和脱模过早拆模时缺棱、掉角，导致露筋 施工缝或变形未经接缝处理、清除表面水泥薄和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润就灌注砼 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未防治措施及处理方法 应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌注砼封闭后，进行水泥压浆处理 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毛毡、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至排出气泡为止 表面作粉刷的，可不处理；表面未粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去除石子砂浆，将麻面抹平压光 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；沙石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净 将孔洞周围的松散砼凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实 浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角 表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将露筋部分抹平;露筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前 麻 面 （砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外露现象） 孔 洞 （砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 露 筋 （砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 名称、现象 产 生 原 因 防治措施及处理方法 应先浇5~10cm厚原配合比无石子砂浆，或10~15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处砼的振捣密实。 缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。 木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇模板为充分浇水湿润或湿润不够；砼筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，模板时，砼应具有1.2MPa以上强度；拆缺棱掉角 或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；（结构或构件棱角被粘掉 吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将边角处砼局部低温施工过早拆除侧面非承重模板 成品阳角用草袋等保护好，以免碰损 掉落，不规则，拆模时，边角受外力或重物撞击，或 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，棱角有缺陷） 保护不好，棱角被碰掉 冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均 1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护 严格按施工规范操作，灌注砼后，应砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用根据水平控制标志或弹线用抹子找平、表面不平整 抹子找平压光，造成表面粗糙不平。压光，终凝后浇水养护；模板应有足够（砼表面凹凸模板未支承在坚硬土层上，或支承面的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地不平，或板厚薄不足，或支撑松动、泡水，致使新浇基上，有足够的支承面积，并防止浸水，不一，表面不灌砼早期养护时发生不均匀下沉。砼以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强平） 未到一定强度时，上人操作或运料，检查；砼强度达到1.2MPa以上，方可在使表面出现凹陷不平和印痕 已浇结构上走动 缝 隙、夹 层 清除或未清除干净 （砼内成层存砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，在水平或垂直造成砼离析 的松散砼） 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣 15.5工程质量保修措施及维护方案 15.5.1工程质量保修措施
本标段工程施工时严格按设计文件、施工规范、验收标准及创优目标控制工程质量，各单项工程完工至交付前，由项目总工程师负责，设专人经常检查已完工程的状况，并设置专业维修队伍负责日常保修工作；在工程交验接管启用后，严格遵守铁路工程质量保修协议，承担本工程质量保修责任。
工程验收交接时，将与接收单位商议售后服务的具体组织机构、联络的方式、地点和时间及保修作业的程序。
竣工验交售后服务部门将与工程接收部门建立网络联通，及时反馈工程在使用中的设计、施工质量信息。对反馈信息，进行研究分析后，及时派出回访组，
到工程所在地与接收单位商议对工程质量问题的对策。
在质量保修期内，制定应急抢修预案，并与接收单位建立热线电话，接到紧急抢修通知，及时到达抢修现场。
定期向业主和使用单位征询意见、建议，确保本工程质量和使用寿命，让业主满意，行车畅通。
不属于质量保修范围的，积极配合业主、使用单位调查分析，提出保修方案，经业主同意后承担维修。 15.5.2工程质量维护方案
工程完工后，首先成立工程维护组，以项目总工为组长，专业主管工程师为常务副组长，负责工程质量的维护工作。
维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇地震、暴雨等不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析原因，及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。
按照ISO9001标准要求，承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍不断进行联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况和意见。 15.5.3质量保修期、质量责任期
承诺工程质量实行保修制度。具体质量保修办法，按国家和交通部有关文件规定办理，由业主与承办人另行签订保修合同。
工程竣工验收后每三个月，按《跟踪回访制度》规定，由工程质量保修回访领导小组组织，进行一次全面质量跟踪回访。发现工程质量问题立即组织实施维修整改，达到用户满意为止。
修复维护和质量回访领导小组设专人负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理方案，用户认可后，立即组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修后的工程质量确保达到规范的要求和用户的满意。
工程竣工验交后，及时建立缺陷责任期服务网络。在缺陷责任期内建立质量跟踪回访制度，并把这一制度贯彻始终，及时征求和听取用户意见改进服务方式。
根据合同条款要求，坚持“质量第一，用户至上”的原则和“质量第一，百年大计”的方针，保证产品质量，保证售后服务质量，让用户满意，特制定缺陷
责任期内对本工程修复的措施。
根据工程特点合同条款规定，工程竣工交验后，半年一次对本工程进行产品质量回访，广泛征求使用单位对本工程在使用期间的产品质量的意见，从中总结施工经验，并作好产品质量回访记录，使其具有可追溯性。
本工程竣工后会同监理、质检站、业主、设计院等单位组成竣工验收组。对验收中发现存在有产品质量缺陷的，按合同规定要求进行维修，直到符合质量要求为止。
在缺陷责任期内或期满后14天内，根据监理或业主在责任期满期之前的检查结果，对本工程存在的产品质量缺陷进行修整、修补。
从本工程交付之日起到合同规定的工程保修期内，严格遵守合同规定的保修条约，一旦发现问题，立即组织人员分析原因，及时采取有效的措施进行维修，并争取做到一次成功，不留隐患。
在工程保修期内，属于保修范围、内容的项目，在接到保修通知之日起７天内派人保修。
发生紧急抢修事故的，在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。 对于涉及结构安全的质量问题，按照铁路建设工程质量保修的有关规定向当地铁路行政主管部门报告，采取安全防范措施；由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，按保修方案实施保修。
本工程完工后，严格执行合同中的有关规定，对本工程产品质量进行跟踪回访，保证产品质量保修服务工作，并定期进行回访，严格按限期进行维修，达到质量要求，让业主满意；
在达到合同规定的竣工验收要求时，按期办理竣工交验，竣工文件的移交手续。
16.环境保护措施
16.1.植被及地下水资源保护措施
1）严禁超设计范围施工和占地。对工程施工范围内工点采取必要的防护措施，并尽量维持周围原有布置；
2）工程施工中或结束后，对施工范围内（拌和站、弃土场等）造成的植被破坏尽快采取必要的恢复及补救措施，做好“三同时”工作，并注意林相和谐。
3）尽理少点耕地，能用荒地的禁止用耕。
4）合理规划和布局，尽理少占临时用地。
5）文明施工，尽量减少粉尘、施工污水对地表植被的影响和破坏。 6）杜绝未经处理的污水直接排入河道。 16.2.水环境保护措施
1）在施工现场和生产区设置沉淀池，确保施工和生活污水经处理后方可排除。凡进行施工作业产生的污水，我部将采取有效措施控制污水蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入地下污水管线。需进行基坑施工的现场，我公司将设置沉淀池对机械和运输车进行冲洗，冲洗污水经沉淀后排放。
2）施工中在施工现场内按设计图纸要求设置排水管网，建设好施工临时排水管和排水明沟，并加强维护保持排水管网通畅，防止泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞下水道，确保施工期间不加重施工区段水泛程度。
3）对现场存放零星油料的库房进行防渗处理，对其使用、储存都采取措施，防止跑、冒、漏，污染环境。施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入地下排污管道，并保护原有的防护设施。施工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，应设置简易有效的隔油池，定期除油，防止污染。
4）排水、排污措施
（1）施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。
（2）施工生活区四周和进场道路两侧设置必要排水设施，修建一些临时排水渠道，并于永久性排水设施相连，且不引起淤积和冲刷，始终保持工地的良好排水状态。
（3）保持施工现场道路的始终畅通，做到无积水，门口设冲洗槽、沉淀池。 （4）施工现场必须设置洗车池（冲洗槽）和沉淀池，配置高压水枪，对驶出车辆进行冲洗；土石方车辆驶入公共道路前，必须经过洗车池，车轮不得带泥上路。
16.3.动物保护措施
1）学习并严格遵守关于动物保护方面的法律法规。 2）禁止猎捕、杀害国家重点保护野生动物。
3）建设项目对国家或者地方重点保护野生动物的生存环境产生不利影响的，本项目部向建设单位应当提交环境影响报告书。
4）对本单位职工因过失或故意残害动物的行为，进行教育和惩戒，并承担法律责任。 16.4.大气保护措施
1）弃土、弃碴等建设垃圾和生活垃圾的处置。我公司将按要求处理施工中的建筑垃圾和生活垃圾，施工垃圾及生活垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。开挖的弃土、弃碴运到指定弃土场堆放，严禁随意抛撒，并做到弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施，防止泥、水冲刷淤积周围农田及施工场地。
2）防止车辆和机械污染的针对性措施。我们在施工现场使用的车辆、锅炉、茶炉、大灶等机械设备，必须符合环保要求方能进场。为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，行驶在城市道路上的运送散料和弃碴调运车辆必须装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。车辆必须保持车辆轮胎卫生，以免污染道路。
3）防止烟尘污染的针对性措施。我公司将禁止在施工现场焚烧有毒、有害及有恶臭气味的物质。对水泥等粉细散装材料的存放、运输和施工，也将采取有效措施，减少扬尘。如尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，运输易被风吹落的粉状料时进行必要的覆盖，必须在现场设置搅拌设备时安设除尘装置，拆除临时设施时应随时洒水等措施，尽量减少粉尘污染，我公司将设专人及专门设施采取洒水降尘、定期压实地面等措施，以减少灰尘对周围环境的污染。
4）土方施工现场施工便道及工程车辆经过的乡村道路经常洒水养护。 16.5.降低噪音措施
1）运输等工程车辆经过居民区时要求驾驶员尽量少鸣或禁鸣喇叭。 2）要求驾驶员注意发动机的维护保养。 3）对汽车进、排气口加装性能良好的消声器。 4）针对不同部位的噪声，选用不同的空气滤清器。 5）维护交通秩序，避免车辆阻塞。
6）土石方爆破、强夯施工不安排在夜间十点以后施工。 17.文明施工管理 17.1.施工现场管理
1）我们将对施工场地进行平整，机械设备、材料完好并摆放整齐，做到工地生活设施清洁文明、整洁有序。在施工现场周边设置连续、密闭、符合各项要
求的围档，设置规格统一、样式美观、位置醒目的工程标牌（五牌一图，即施工总平面图、工程概况图、文明施工管理牌、组织网络图、安全纪律牌和防火须知牌）。严格按照平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，并按规定悬挂材料相关标识。
2）合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。各种临时房屋布置要确保符合防火安全和工地卫生的规定，房屋通道顺畅，门窗严紧，通风采光良好。
3）对施工现场的作业人员实行挂牌上岗。施工人员和管理人员必须配戴工作卡，管理人员和施工作业人员的工作卡分色区别，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。
4）积极开展文明施工各项活动。开展文明施工窗口达标活动，保障施工优质、快速、高效进行，以树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地。开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作，激发全员文明施工的工作热情。制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火等各项工作，杜绝重大工伤事故。
5）采取有力措施，确保出入口和道路的畅通和安全。因施工造成沿线单位、居民出入障碍的，我们将悬挂相应的安全防护设施和安全标志，并派专人协助维护所在地段的交通与人流。
6）加强对用水、用电的统一规划和管理。施工现场给排水统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防火措施，现场将设置明确、醒目的标牌。
7）建立奖惩制度。保证文明施工管理措施落实，责任到人。严格奖惩，对保持好的作业队和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。
8）密切与建设单位、当地政府及其它各方的联系，加强文明共建工作。按建设单位和驻地监理有关文明施工的要求，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工。加强与当地政府和群众的文明共建活动，积极推进两个文明建设。
9）工程完工后，及时拆除工地围栏、安全防护设施和其他一切临时设施，清除设备、多余材料和垃圾等，并将工地及四周环境清理整洁，对临时用地及时复耕（除建设方要求保留的外）。并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场地清，达到业主和监理工程师满意的程度。
17.2.办公、生活设施
1）我公司将按要求建设各种临时建筑物，提供各种必要的生产或生活设施。保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。工地将保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。
2）明确施工现场各区域的卫生负责人，实行办公室、宿舍卫生值日制。要求宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物，以保证室内环境卫生的整洁。
3）保证现场食堂符合卫生防疫标准，并申领卫生防疫许可证。保证炊事人员持健康合格证和培训证上岗，并做到“三白”。
4）食堂各项工作由专人管理，按卫生防疫要求进行操作。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，严禁用塑料制品盛装熟食，，防止食物中毒。食堂应整洁卫生，符合卫生标准，一切用具用后洗净，不得有污垢、霉变物。食堂设置加盖的泔桶或垃圾袋，做到工作台和地上无油腻，保持食堂内外环境整洁。
5）施工现场设置标准卫生间，并设有盖的化粪池，卫生设专人管理，定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠动，并做好记录。
6）工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。卫生员协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。
7）设置足够的垃圾池和垃圾桶，生活垃圾由环卫部门定期清理。建筑垃圾集中堆放并及时清运至要求地点。 17.3.建设工地良好文化环境
1）项目部高度重视工地文化建设，把工地文化建设同施工生产同安排、同布置、同开展，以增强队伍的凝聚力，塑造良好的企业形象。
2）建立健全经理办公会、项目党政联席会、项目情况通报会、项目专题工作研究会等制度形式强化民主管理和决策。
3）切实做好企业员工的相互了解和沟通，强调协作与团队精神。 4）加强员工教育，树立永争第一的志气，为企业赢得信誉和市场。 5）尊重业主和监理，严格执行合同条款，支持业主、监理和地方政府相关部门人工作和执法检查。
6）建立阅览室、活动室、电视房、洗浴房、洗衣房、羽毛球、蓝球场等，
丰富职工生活。 18.安全应急救援预案
1）建立安全应急救援预案体系，完善管理制度
项目经理部成立全面应急救援预案领导小组，由现场负责施工的副项目经理 (曹明华)负责，结合本工程施工实际情况制定突发事件处理管理细则。
2）施工前安全紧急应变预案和安突发事件处理管理细则，工程开工前和施工过程中，项目经理部根据工程特点及工程进展情况组织有关部门及人员专门进行模拟演练，提高防范意识和突发事件处理能力。 18.1爆炸紧急应变预案
重点部位：隧道内雷管、炸药等。
物资准备：口哨（2只）、广播、电话机（1部）、空压机（2台）、高压风管（100米以上）、消防沙（20立方）、灭火器（2个）、货车（1台）、急救箱（1个）
人员配备：医务人员（1人）可支配的人员（60以上）。
组织机构：成立爆炸救险组，组长由现场紧急应变领导小组组长曹明华担任，下设现场行动小组（组长由爆炸救险组组长潘旺生、救护疏散小组（组长由汪鲁勇、通讯联络小组。组员根据实际需要由项目经理部紧急应变领导小组和现场紧急应变领导小组在工人中抽调。当现场紧急应变小组的资源不能满足抢险救护工作的要求时，及时请求项目经理部紧急应变领导小组支援。（附各组人员名单及负责人的联系电话）
联络、报警、报案方式：
1）、小范围内的联络和报警：使用口哨、广播和警铃。
2）、较远及远距离的联络和报警：使用对讲机、电话机、移动通讯工具。 3）、报案：使用电话机、移动通讯工具。 职责范围
1）、现场行动组：负责爆炸现场周围危险物品的转移、清理和/或爆炸现场的火灾扑救工作及现场周围的警戒等。
2）、救护疏散组：负责现场被困员工和参战受伤人员的现场救护及安全转移，必要时向急救中心求援，同时派出人员引导火场员工从安全通道转移至安全地带。
3）、通讯联络组：负责拔打火警电话119报警，接引消防车到达火灾现场，
同时向总指挥报告，并负责通知相关人员迅速赶到现场。
紧急应变步骤：
1）、内部报警：由爆炸事故现场的第一发现者口头报警并通知有关人员，现场负责人使用口哨或（和）警铃或广播等工具向周围人员发出警告，同时向组长报告现场情况，领导接报后，迅速指派通讯联络组人员通知抢险队员赶到指定位置。
2）、对外报警：根据爆炸现场情况，由通讯联络组成员负责向消防队(119)和急救中心(120)报警；并在交通复杂要道、主要路口派出人员等待接引救灾车辆至事故现场。同时在规定时间内向项目经理部紧急应变领导小组（或上一级职业健康安全主管部门）报告。
3）、人员撤离：由救护疏散组人员负责组织指挥。事故发生后，员工在听到事故警告后，迅速离开事故场所，按照疏散引导人员的指引，撤离至安全地带，对撤离人员进行点名，防止遗漏。
4）、抢救伤员：由抢救小组负责人负责指挥组织抢救小组成员进行伤员抢救。救护人员则了解和询问有无受伤、被困员工等情况，并采取措施救护、帮助被困及受伤人员。
5）、灭火：因爆炸起火时，负责人应立即询问掌握火情，并向起火部位派出观察人员，同时组织义务消防队、火场行动组成员，利用配置的灭火器向着火部位喷射扑救，阻止火势蔓延，控制火势发展，直至扑灭并保护现场。如火势较大，难以控制时，则向着火点四周喷射预防延缓蔓延，等待救援。
6）、抢救办公用品及财物：由紧急应变小组参与抢救办公用品及财物的行动。根据地形和灾情指挥进行抢险工作，在保证抢救人员安全的前提下，按照先救人，再重要记录、重要设备，再料具、设施的顺序将人员、信息、机具、物资运到安全地带。
7）、对事故进行初步的调查、分析，若为人为则应报警，并协助警方调查取证。
8）、由现场紧急应变领导小组向项目经理部紧急应变领导小组汇报抢险救护工作和初步的调查、分析、处理意见，项目经理部紧急应变领导小组着手事故的调查分析和处理。 18.2坍塌紧急应变预案
重点部位：驻地、便道、隧道
物资准备：口哨（2只）、电话机（2部）、广播、急救箱（2个）、空压机（2台）、高压风管（200米以上）、高压水管（200米以上）、Ø100铸铁管（100米以上）等
人员配备：医务人员（1人） 可支配的人员（60以上）。
组织机构：成立坍塌救险组（组长由现场紧急应变领导小组组长曹明华担任），下设现场行动小组（组长由坍塌救险组组长潘旺生担任,救护疏散小组（组长由汪鲁勇担任）、通讯联络小组（组长由现场紧急应变领导小组副组长潘文生担任）。组员根据需要由组长在工人中抽调。当现场紧急应变小组的资源不能满足抢险救护工作的要求时，及时请求项目经理部紧急应变领导小组支援。（附各组人员名单及负责人的联系电话）
联络、报警、报案方式：
1）、小范围内的联络和报警：使用口哨、广播。
2）、较远及远距离的联络和报警：使用电话机、移动通讯工具。 3）、报案：使用电话机、移动通讯工具。 职责范围
1）、现场行动组：负责现场周围场所及危险部位的危险源的清除和周围的警戒，向隔离体内送风送水送食物等其他保障。
2）、救护疏散组：负责现场被困员工和参战受伤人员的现场救护及安全转移，必要时向急救中心求援。
3）、通讯联络组：负责拔打急救电话120报警，接引救护车到达现场，同时向组长报告，并负责通知相关人员迅速赶到现场。
紧急应变步骤：
1）、内部报警：由事故现场的第一发现者口头报警并通知有关人员，现场负责人使用口哨或喊话等方式向周围人员发出警告，同时向领导报告现场情况，领导接报后，迅速指派通讯联络组人员通知抢险队员赶到指定位置。
2）、对外报警：由通讯联络组成员负责向急救中心(120)报警；并在交通复杂要道、主要路口派出人员等待接引救灾车辆至事故现场。同时在规定时间内向向项目经理部紧急应变领导小组（或上一级职业健康安全主管部门）报告。
3）、人员撤离：由救护疏散组人员负责组织指挥。事故发生后，员工在听到事故警告后，立即停止作业，迅速离开事故场所，按照疏散引导人员的指引，撤离至安全地带，对撤离人员进行点名。
4）、向隧道内送风送水送食物（若需要）：由现场行动组负责。当隧道坍塌现场出现通道堵塞，通风、供电、供水等设施遭破坏，必须立即抢修完成，同时及时向隔离体内送风送水送食物，以保障基本生存需要。
5）、现场清理：由现场行动组负责。加强警戒，对隧道坍塌物及危险部位的危险源进行清除，抢救被掩埋或隔离的人员，同时密切注意坍塌现场周围的动态。
6）、抢救被掩埋或隔离的人员：由抢救小组负责人负责指挥调度，抢救小组成员负责进行伤员抢救。救护人员则了解和询问有无受伤、被困员工等情况，并采取措施救护被困及受伤人员。
7）、对事故进行初步的调查、分析，若为人为则应报警，并协助警方调查取证。
8）、由现场紧急应变领导小组向项目经理部紧急应变领导小组汇报抢险救护工作和初步的调查、分析、处理意见，项目经理部紧急应变领导小组着手事故的调查分析和处理。
18.3涌水、突泥紧急应变预案
重点部位：隧道断层及破碎带。
物资准备：口哨（2只）、电话机（1部）、广播、汽车（1台以上）、草袋（麻袋）（20个以上）、铁锹（40把）、急救箱（1个）、喷雾器（1台）、预防药品（若干）、消毒药品（若干）
人员配备：医务人员（1人）、可支配人员（60人以上）。
组织机构：成立防洪救险组（组长由现场紧急应变领导小组组长曹明华担任），下设现场行动小组（组长由涌水、突泥救险组组长汪鲁勇兼任）、救护疏散消毒小组（组长由汪鲁勇担任）、通讯联络小组（组长由现场紧急应变领导小组副组长潘文生担任）。组员根据实际需要由组长在工人中抽调。当现场紧急应变小组的资源不能满足抢险救护工作的要求时，及时请求项目经理部紧急应变领导小组支援。
联络、报警、报案方式：
1）、小范围内的联络和报警：使用口哨、广播。
2）、较远及远距离的联络和报警：使用电话机、移动通讯工具。 3）、报案：使用电话机、移动通讯工具。 职责范围
1）、现场行动组：负责涌水、突泥事件发生时抢险中的人员及物资抢救等工
作。
2）、救护疏散组：负责现场被困员工和参战受伤人员的现场救护及安全转移，必要时向急救中心求援。
3）、通讯联络组：负责拔打急救电话120报警，接引救护车到达现场，同时向组长报告，并负责通知相关人员迅速赶到现场。
紧急应变步骤：
1）、内部报警：根据超前地质预报所收集的资料、超前探孔所掌握的情况及天气预报等收集信息，通过分析预测对有可能发生突泥、涌水现象的地段，及时通知有关部门做好准备工作，加强警戒，派专人对重点堤段进行值班看守，如发现险情，立即由事故现场的第一发现者口头报警并通知有关人员，现场负责人使用口哨和或广播等工具向周围人员发出警告，同时向领导报告现场情况，领导接报后，迅速指派通讯联络组人员通知抢险队员赶到指定位置。
2）、对外报警：当出现重伤员时，由通讯联络组成员负责向急救中心(120)报警；并在交通复杂要道、主要路口派出人员等待接引救灾车辆至事故现场。同时在规定时间内向向项目经理部紧急应变领导小组（或上一级职业健康安全主管部门）报告。
3）、人员撤退（若需要）：由救护疏散组人员负责组织指挥。灾情发生后，员工在听到警告后，立即停止作业，迅速离开事故现场，按照疏散引导人员的指引，撤离至安全地带，对撤离人员进行点名。
4）、涌水、突泥抢险：由现场行动组负责。一旦隧道出现涌水、突泥，直接影响到隧道施工人员及机械的安全，应马上撤离人员和机械。
5）、抢救：由抢救小组负责人负责指挥组织抢救小组成员进行伤员抢救。救护人员则了解和询问有无受伤、被困员工等情况，并采取措施救护被困及受伤人员。
6）、由现场紧急应变领导小组向项目经理部紧急应变领导小组汇报抢险救护工作和初步的调查、分析、处理意见，项目经理部紧急应变领导小组着手事故的调查分析和处理。
7）及时回填沙袋，阻止涌水、突泥规模扩大；险情得到控制后，立即抽排洞内的泥浆，并及时组织人员在掌子面做好混凝土止浆墙并进行全断面压浆封堵。
18.4瓦斯检测及瓦斯爆炸紧急应变预案
隧道施工期间，建立瓦斯及有害气体检测的组织系统，测定气象参数、瓦斯浓度、风速、风量等参数。配备便携式瓦检仪，对于高瓦斯隧道尚应配置高浓度瓦检仪和瓦斯自动检测报警断电装置并配备救护队。
结合本隧道特点，采用人工监控体系，配备便携式甲烷检测报警仪，在检测到瓦斯浓度＞0.5%时报警，瓦斯浓度＞1%时立即停机。 瓦斯浓度＞1.5%时撤出作业人员。对瓦斯及有害气体的部位，保证每15分钟检测一次，在瓦斯浓度＞1.5%时，保证每5分钟检测一次。
救援措施：
物资准备：口哨（2只）、广播、电话机（1部）、空压机（2台）、高压风管（100米以上）、消防沙（20立方）、灭火器（2个）、货车（1台）、急救箱（1个）
人员配备：医务人员（1人）可支配的人员（60以上）。
组织机构：成立瓦斯爆炸救险组，组长由现场紧急应变领导小组组长曹明华担任，下设现场行动小组（组长由爆炸救险组组长潘旺生、救护疏散小组（组长由汪鲁勇、通讯联络小组。组员根据实际需要由项目经理部紧急应变领导小组和现场紧急应变领导小组在工人中抽调。当现场紧急应变小组的资源不能满足抢险救护工作的要求时，及时请求项目经理部紧急应变领导小组支援。（附各组人员名单及负责人的联系电话）
联络、报警、报案方式：
1）、小范围内的联络和报警：使用口哨、广播和警铃。
2）、较远及远距离的联络和报警：使用对讲机、电话机、移动通讯工具。 3）、报案：使用电话机、移动通讯工具。 职责范围
1）、现场行动组：负责瓦斯爆炸现场周围危险物品的转移、清理和/或爆炸现场的火灾扑救工作及现场周围的警戒等。
2）、救护疏散组：负责现场被困员工和参战受伤人员的现场救护及安全转移，必要时向急救中心求援，同时派出人员引导火场员工从安全通道转移至安全地带。
3）、通讯联络组：负责拔打火警电话119报警，接引消防车到达火灾现场，同时向总指挥报告，并负责通知相关人员迅速赶到现场。
紧急应变步骤：
1）、内部报警：由事故现场的第一发现者口头报警并通知有关人员，现场负责人使用口哨或（和）警铃或广播等工具向周围人员发出警告，同时向组长报告现场情况，领导接报后，迅速指派通讯联络组人员通知抢险队员赶到指定位置。
2）、对外报警：根据现场情况，由通讯联络组成员负责向消防队(119)和急救中心(120)报警；并在交通复杂要道、主要路口派出人员等待接引救灾车辆至事故现场。同时在规定时间内向项目经理部紧急应变领导小组（或上一级职业健康安全主管部门）报告。
3）、人员撤离：由救护疏散组人员负责组织指挥。事故发生后，员工在听到事故警告后，迅速离开事故场所，按照疏散引导人员的指引，撤离至安全地带，对撤离人员进行点名，防止遗漏。
4）、抢救伤员：由抢救小组负责人负责指挥组织抢救小组成员进行伤员抢救。救护人员则了解和询问有无受伤、被困员工等情况，并采取措施救护、帮助被困及受伤人员。
5）、抢救办公用品及财物：由紧急应变小组参与抢救办公用品及财物的行动。根据地形和灾情指挥进行抢险工作，在保证抢救人员安全的前提下，按照先救人，再重要记录、重要设备，再料具、设施的顺序将人员、信息、机具、物资运到安全地带。
6）、由现场紧急应变领导小组向项目经理部紧急应变领导小组汇报抢险救护工作和初步的调查、分析、处理意见，项目经理部紧急应变领导小组着手事故的调查分析和处理。 19.隧道质量创优措施 19.1创优目标
（1）交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求；
（2）单位工程、分部工程一次验收合格率100%；
（3）杜绝工程质量事故，杜绝发生影响企业声誉的严重不良行为； （4）创优规划兑现率100％以上，确保在建工程创总公司优质工程，争创省部级样板工程、河南省优质工程。
（5）实现施工合同兑现。 （6）确保顾客满意。
19.2创优体系
19.2.1成立隧道创优领导小组 组 长：项目经理（贺耀红）
副组长：总工程师（马瑶琳）、副经理（曹明华） 组 员：各部部长、隧道作业队队长、隧道专业工程师
隧道创优领导小组负责隧道工程创优的组织领导工作，传达上级及建设单位对工程质量的要求，检查、督促、实施情况，协调处理创优工作中的问题，开展工程质量评奖，各隧道作业队也成立相应的工程创优领导小组，具体负责创优规划的实施，制定工程创优的施工措施和重点项目，组织开展QC小组活动。
19.2.2建立创优管理体系，见下页《创优管理体系框图》。
隧道创优管理体系框图
19.3创优措施 19.3.1组织管理措施
1）树立工程主管领导就是质量管理第一责任人的观念，在经理部创优管理体系的保证下，形成自下而上，层层把关，专群结合的质量监控网络，加强监督
隧道作业一队隧道作业二队隧道作业三队（刘书荣）工程技术部（杨登科）安全质量部（试何验勇）室（单剑荣）机电物资部专赵业工洪程师专杨业工宾程师专窦业明工程德师 副组长：总工程师 （马瑶琳） 副组长：副经理 （曹明华） 组长：贺耀红 检查力度，抓好现场施工的质量管理。
2）依照我集团公司《质量管理制度》开展工作，认真执行质量岗位责任制的落实，卓有成效的进行全面质量管理和目标责任管理。
3）坚决执行质量一票否决制，工程质量达不到管理目标，严格执行返工制度，并给予严厉的经济处罚。
4）各级党、政、工、团领导要密切合作，统一认识，大力宣传优质修建隧道的重要意义，提高全体职工的质量意识。
5）结合“社会主义劳动竞赛”开展质量创优工作，利用工作总结会、交班会的形式，进行质量考核，树先进、立典型，引导创优工作健康发展，争创精品工程。
19.3.2技术措施
1）认真推行GB/T19000《质量管理与质量保证》标准，按质量手册的要求，严格执行。
2）成立以项目总工程师为首的技术管理系统，对工程质量提供可靠的技术保证，队长和施工人员对所施工的分项、分部工程质量负责，各供应部门（包括材料设备、劳动力）对所供应的物资设备质量和人员素质负责，参与施工的各部门都必须明确具体的质量职责，形成严密的质量管理体系，确保工程质量达到规划目标的要求。
3）树立质量是企业生命的观点，强化群体质量意识，明确各项目和各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制。
4）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题加以汇总，会同设计部门和监理工程师研究解决，以避免不必要的质量事故发生。
5）建立工地实验室，及时准确地做好施工前的各种需要试验项目，为施工提供可靠依据。
6）为施工的每道工序提供详细的施工技术交底，制定各环节各工序相应的质量控制和检查标准，对工序标准的情况做出记录，严格执行“不合格品不准进入下道工序施工”的质量要求，把好质量关。
7）以科研为先导，积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，开展合理化建议活动，各QC小组，要对关键工程、疑难工程进行比选，制定出最佳
方案，达到工期快、成本低、质量优之目的。对于本工程采用或对质量、工期成本、环境影响大的新技术、新材料、新工艺、新标准，应进行前期试验，取得可靠参数后再推广应用。
8）质量检测和质量评定以《验标》为依据，用数据说话。各施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易记、易懂的标语上墙。日常施工中，认真填写和收集各种施工原始记录及检查记录，分件名分阶段进行技术总结，按照竣工文件编制办法整理出竣工资料。
9）现场质量问题跟踪，针对存在问题，建立卡片，填写对策表，指定负责人，限期解决。
10）模板台车施工时，要严格控制安装尺寸，使其符合《验标》要求，模板要等混凝土达到要求强度后才能拆除，拆除过程对混凝土进行有效地保护。
11）正确处理质量与工期、成本间的关系，认真研究解决抢工期状态下施工的质量保证措施与应变方案，杜绝牺牲工程质量盲目抢工期的行为。
12）充分重视人的因素，广泛开展群众性QC小组活动，发动和依靠全体施工人员主动参与质量管理和技术攻关。形成全员自觉参与质量改进的良好环境。严格控制不合格产品发生，工程一次验收合格率100%，各分部工程达到优良等级，确保优质工程。
19.3.3主要施工项目的质量保证措施
19.2.3.1钢筋施工质量保证措施
（1）本工程钢筋全部在钢筋棚集中加工，对于不同钢筋型号，根据设计图纸要求采取相应的连接方法。
进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或材质试验报告，经确认无误后，方可收货进场。
钢筋按批检查验收，每批由同牌号、同炉号、同加工方法、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。现场取样做力学性能试验和化学分析试验，经检验合格后方可用于施工。
钢筋加工前，由专业技术人员编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。
按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片
状锈的钢筋不得使用
钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，不能对钢筋反复弯曲。
钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的偏差必须在允许范围以内。
钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。
（2）当受力钢筋采用机焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；若该区段在受拉区内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%。
绑扎接头保证搭接长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25%。
（3）其他注意事项
①钢筋接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯距处。
②钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。
③在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。
19.2.3.2 混凝土质量保证措施
（1）从人（资质、持证）、机（筛砂、洗石、拌合站运输、浇捣）、料（砂、石、水泥、掺合料、水、外加剂）、法（工法提出要求）、环（环保、工完、料净、场净）五个方面提出具体要求。
（2）严肃程序：试验构件→首件工程认可→样板工程评选程序要严格执行。 （3）自查互评：创优过程中组织各工点查找差距，互评找不足，共同提高。 （4） 经验总结推广：在试验构件、首件工程中及时总结经验，和其他标段互相交流，对于先进经验参照应用。
（5）技术资料积累、整理：从项目开始必须高度重视资料的搜集、积累和
整理工作。
（6）混凝土采用集中拌制，施工前进行配合比设计，报监理审批后严格遵照施工。在施工中指派专业人员跟踪作业，随时抽检，所有进场的混凝土均按要求进行坍落度试验，制作混凝土抗压和抗折试件。发现其测试值波动过大亦应查找原因，保证混凝土均质性，并做好混凝土搅拌、使用部位等记录。
（7）选派技术人员现场值班，监控混凝土浇筑工艺、捣固质量、混凝土温度等，待混凝土初凝后及时覆盖洒水养护。
19.2.3.3对预埋件、预留孔洞的质量保证要求
（1）坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，为此建立如下图质量控制检查体系。
质量控制检查体系
（2）施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理公司及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交代清楚，技术交底必须执行复核制。
（3）预埋件、预留孔洞应严格控制其位置及标高。
（4）预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范、要求，超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。
（5）混凝土灌筑前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位
预埋
件、 预留孔洞质量控制因 素
设计、交底控制检查 中线、标高控制检查 模型、支撑质量控制检查
成品保护检查
混凝土浇筑中变形控制检查
置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进行下道工序。
（6）拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度进行修补，预留孔洞平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。
（7）预埋件焊接部分要满焊严密。埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，避免碰撞振动。
（8）预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。
（9）螺栓预埋时用角钢制作模具，以确保螺栓之间间距。施工时用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。
（10）对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。 19.3.4 材料质量保证措施
1）按技术部门提出的施工进度计划、图纸和技术要求制定采购计划，采购前后均须经监理工程师审批签认。
2）工程材料(包括施工用料)和设施的采购文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术规范的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。
3）按采购计划制定书面的采购定货单，选择合格的供应商，预定交货地点和日期。严把原材料采购、进场、使用的检验关。
4）以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。从信誉好的厂家进货。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。
5）每批进场的主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。 19.3.5主动接受质量监督及施工监理
进入本工程的每一个管理人员和施工人员，必须接受政府质量监督部门、建
设单位和监理工程师的检查监督，并严格认真地执行监理工程师的指令和命令，确保工程质量。
尊重和支持质量监督人员、监理工程师的工作，服从监督，并为其提供必要的检测设备和数据，经常征询他们的意见，听取他们的建议，对监理工程师指出的质量问题立即改正。
在工序衔接上严格自检、互检和监理工程师认可制度，上道工序未经检查和监理工程师签字认可，禁止下道工序开工。对无视检查和监理认可制度的作业人员，严肃处理，造成质量问题的坚决返工。
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