1、编制依据
为保证钻孔灌注桩的施工质量和施工进度满足建设和设计的要求，根据下列依据编制此专项施工方案。
1.1 勘察、设计文件
（1）文地质工程地质勘察院提供的《目（一期）高层区岩土工程勘察报告》； （2）筑博设计股份有限公司提供的施工图纸。
1.2 主要规范、规程
序号 1 2 3 4 5 6 规范、规程名称 《湿陷性黄土地区建筑灌注桩基技术规程》 《建筑桩基技术规范》 《混凝土结构设计规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《钢筋焊接及验收规程》 规范、规程编号 DB62/T25-3084-2014 JGJ94—2008 GB50010-2010 GB50204-2015 JGJ107-2010 JGJ 18-2012 2、工程概况
表1-1 具体工程量
序号 1 2 3 5 项目名称 钻孔灌注桩（桩径1.0m） 钻孔灌注桩（桩径0.8m） 钻孔灌注桩（桩径1.2m） 桩基混凝土量 单位 根 根 根 M³ 数量 1211 428 1507 110560m³ 表1-2 桩基钢筋用量
类别 HRB400-10 HRB400-12 HRB400-14 HRB400-20 单位 t t t t 表1-3 旋挖成孔灌注桩主要参数
桩编号 ZH1 ZH2 ZH3 桩身混凝土强度 C35 C35 C35 单桩竖向承载力 特征值（KN） 2200 3100 4000 承载力设计值（KN） 5000 7800 11300 桩径(mm) 桩长(m) 800 1000 1200 38 38 38 数量 988 20 233 4433 3、施工准备
根据施工图纸及现场实际情况，本项目一期A区旋挖成孔灌注桩施工共分为三个区块（分别为A、B、C区块）进行分区施工，先施工低跨部位，从低到高进行施工，各跨内按照先主楼后车库的顺序进行分段施工，每个主楼基坑边预留临时坡道，以供施工机械出入。根据现场实际情况确定施工工作面和施工顺序，对于不利于施工机械运行的松软地段进行坚实处理，对需要平整的打桩面，做好整平工作，并在场地内做好排水措施。打桩面准备工作完成后，再进行定位放线作业，准备桩基的施工。
为确保各道施工工序的合理进行，合理调配人员，按照施工进度计划，桩基预计施工时间为35天，共计安排12台旋挖机，每台旋挖机平均每天施工桩数为8根，并充分发挥机械设备的使用效率。
3.1主要施工人员及劳动力计划
劳动力计划见下表：
工种 钢筋工 混凝土工 桩机司机 人数 60 24 30 电焊工 测量工 电工 机械司机（吊车及装载机） 机修工 合计 20 4 2 18 4 162 3.2 机械设备及物资配备 拟投入的主要施工设备见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 旋挖钻机 钻头 吊车 装载机 切断机 弯曲机 调直机 电焊机 全站仪 水准仪 型号规格 SR200C 数量 额定功率（KW） 15台 125 / 170 / 15 / 15 36 / / 施工部位 成孔 成孔 调运钢筋笼 平整场地等 钢筋笼制作 钢筋笼制作 钢筋笼制作 钢筋笼制作 测量放线 测量标高 备注 筒式、清底式等 20套 QY12T ZL50 GQ40-1 GWJ40A CJ4-14 NBC500 GTS-710 DS3\\DES2000 12台 6辆 4套 4套 4套 20台 2台 2台 3.3 主要试验、质检仪器设备清单 拟配备本合同工程主要的材料试验、质检仪器设备表
序号 1 2 3 仪器设备名称 塌落度桶 钢尺 测绳 规格型号 / 50m 70m 单位 套 把 付 数量 2 2 15 备注 3.4 检验试验计划 检验试验计划表
序号 材料名称 取样 批次 进场检验 检验内容 送样要求 1 每50m3取一组，不足亦按C35混凝土 3151组 一组计，每根桩不少于一组 HRB400-20 HRB400-14 HRB400-12 HRB400-10 74组 4组 1组 16组 抗压试验 100mm*100mm*100mm 2 3 4 5 同一品种、规拉伸试验、屈格同一等级服强度、屈强每组取7根55cm以60T为一检验比、重量偏差、上钢筋 批，不足亦按伸长率 一批计 6 焊接接头 每300个接头为一组，不足757组 300个按一组计 拉伸试验 每组取3根50cm以上钢筋接头 4、施工安排
A区旋挖成孔灌注桩开工时间：2016年6月20日，预计完成时间2016年7月25日。桩基施工阶段项目部主要管理人员职责、分工见下表：
职务 项目经理 项目副经理（总工程师） 土建工程师 土建工程师 土建技术员 测量工程师 姓名 职责 项目总负责 现场技术、质量、进度总负责，方案审批 现场技术、进度协调，质量控制 方案编制，现场技术、进度协调，质量控制 交底下发，现场技术、质量检查 桩基定位，打桩过程中桩位复测 施工现场临时道路及主楼临时坡道布置、桩顶标高如下，坡道宽度不宜过宽，宽度及坡度满足打桩机上下即可，坡道尽量留置于场地外或商业部位。现场道路两侧做排水沟，作为雨季排水措施，基坑内设集水井，并放置潜水泵。雨季桩孔四周采用水泥砂浆砌筑挡
水台，孔口上部采用彩条布进行覆盖，防止雨水流入。现场用电从四号楼东南角箱变处引出，设置二级箱，电缆埋地敷设。
A1#、A2#楼由于抢工，每栋楼布置两台旋挖，A10-A14#楼单层面积较大，每栋楼也布置两台旋挖机，东西各一台，由两边向中间成孔。A3-A9#楼，A15#、A16#楼每栋布置一台挖机，从一边向另一边跳挖。(具体见后附CAD图)
桩基施工顺序及机械周转： 楼号 桩机数量 工程量 开始日期 结束日期 备注 1、2#楼四台桩机结束后一4（已有） 68+68 7.1 7.20 台周转至4#楼，三台周转至5、15、16#楼 （已有1+2转1） 3（转1、2号楼） 68+68 7.4 8.11 3、4#桩机成孔结束后，转至低区车库施工 成孔结束后转至低区车库施工 施工完成后转至中区车库施工 1、2#楼桩基 3、4#楼桩基 5、15、16#楼桩基 6、7、12、13、14#楼桩基 8、9、10、11 低区车库桩基 68+68+70 7.8 8.15 7（进场） 70+199+199+199 72+69+193+214 264 7.7 9.1 4（进场） 5 7.20 7.30 9.1 9.1 施工完成后转至高区车库 接收3、4、5、15、16#楼桩机 5、主要施工方法及工艺 5.1 施工重难点
5.1.1 该桩基工程具有工期较紧、场地大、人员及设备分散的特点，必须选择施工经验丰富、技术力量雄厚的施工队伍，并对人员和机械合理有序安排，确保施工质量和进度。
5.1.2 主筋联结方式设计为机械连接，由于桩身较长，钢筋笼吊装及施工难度大，经与设计单位沟通，采用分段吊装，分段焊接的方式下放钢筋笼。
5.1.3 由于主楼基坑开挖深度低于车库基坑，且主楼开挖需放坡，故车库紧邻主楼周围桩需在主楼结构施工前进行施工，此部分桩需进行后期接桩。
5.2 工艺流程
场地整平、测量定位、钢护筒埋设钻孔平台部分形成 钢筋原材检验合格 钢筋笼加工 满足规范及设计要求 下放钢筋笼 安装导管 沉渣等检测 提拆导管 灌注结束 试块养护 试块制作 浇注混凝土 合格 商品砼供应 二次清孔 不合格 坍落度检测 钻机就位安装、调试 钻孔 成孔并清孔 成孔检测 不满足规范及设计要求 检查试验导管 下钻进行扫孔 浇灌砼就位 桩基检测 试块检测 5.2.1 测量与定位
根据建设单位所提供原始坐标点，按照图纸，由测量员将桩位精确放置于现场，采用木棍及白灰点作为桩位标示，并注意保护。桩位放线后应进行检查，并报监理验收后留存纸质资料。验收通过后方可进行下道工序施工。
5.2.2 护筒安设
钻孔前要在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置、保护孔口不致坍塌、把地面水隔离于孔外以及保证孔内水头压力，稳固孔壁以防坍孔。
护筒采用厚为8-10mm的钢板制作，其内径大于钻头直径100mm，护筒高度为1.0～3.0m。
护筒埋设方法和注意事项如下：
（1）钢护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大0.2m～0.4m的圆坑，再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直；此后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，防止护筒偏斜。
（2）护筒埋设好，开钻前要挂上垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。
（3）护筒顶要高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。
（4）护筒埋设后，用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。
（5）护筒埋设进度较成孔提前2-3个孔。
（6）现场测量人员及时做好护筒定位、测量记录和技术复核记录，并会同总包、监理人员校核。
5.2.3 钻机就位
（1）钻机就位前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，另外，要重新复核桩位，以免因钻机挪动扰动桩位。
（2）钻机就位前，要做好场地的平整及压实，钻机工作面应确保平整，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，开钻前调整好机身前后左右的水平。
（3）钻机工作面的地面承载能力应大于250kN/m2，确保在施工过程中，钻机履带不发生沉陷。
（4）钻机就位时，要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。 5.2.4 钻孔作业
（1）将旋挖钻机开至桩位标记位置调平钻机，保持钻机垂直稳固。
（2）拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定，开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零。
（3）钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进
压力，钻速先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
（4）不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工：粉土层、细砂层采用挖土钻头钻进，卵石层中先用螺旋钻头将其搅松，再用旋挖筒取渣，中风化砂岩层地段中，采用筒式嵌岩钻头，成孔后，更换专用清底钻头对桩端沉渣进行清理，保证沉渣厚度小于50mm。
（5）上提钻头时，应避免钻头碰撞孔壁，钻头提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻头放至孔底钻孔，重复进行。
（6）钻至扩大头开始部位时，提出钻杆和钻头，更换为扩底钻头，在孔底进行扩孔钻进，钻至设计深度后进行清孔。
（7）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整后再钻进。
（8）弃渣清理与钻进同步进行，每从孔内出几桶钻渣，就用装载机及时运至弃渣场，以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全。
（9）钻孔过程中做好钻进记录，当地质发生变化时要及时捞取渣样，检查并记录土层变化情况，分析地质吻合情况，以便控制钻进速度，钻进时要密切观察有无异常情况，有异常情况应立即停钻，分析原因，及时处理。
（10）在钻孔施工过程中，正确鉴定地层岩性，选择设计要求的持力层是施工中重要的步骤，为了在施工中对该工序正确把握，专门配备一名专业的岩土工程师进行地层岩性鉴别和描述，负责钻进过程中地层鉴别控制和桩端持力层的正确定位。
5.2.5 成孔顺序：工程桩施工顺序采用整排桩施工时采用间隔成孔的方法，平行轴线方向桩施工时采用隔排成孔的方式。
横 向
① ④ ② ⑤ ③ ⑥（圆圈内数字为钻孔顺序） 桩基隔桩施工顺序图 5.2.6 孔底清理
在钻孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。
在钻孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。最后一次下钻前，将钻头换成专用清
底钻头，下钻时采用减压吊钻，清底钻头下放至孔底后，固定钻杆升降，作水平旋转数周后反向旋转2周将孔底松散土体收入斗中，然后将孔底钻渣掏出，并保证孔底平整，保证桩底沉淀层厚度不超过50mm，清底操作中，严格控制不得使孔深加大。
5.2.7检查成孔质量
（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
（2）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，测锤重2kg。
（3）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，当孔深小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
（4）检测标准：孔深、孔径符合设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合设计规定，沉渣厚度应≤50mm。
5.2.8 钢筋笼制作
钢筋笼主筋采用焊接连接，接头错开50%，由于桩长为38m，钢筋笼一次吊装重量过大，容易造成钢筋笼散架，故现场分段进行吊装，吊装时应在吊点部位缩小箍筋间距，增加内箍等作为加强措施，钢筋原材采用12m与9m，减少钢筋浪费。
桩身箍筋为螺旋箍，螺旋箍间距为250mm，桩顶标高以下5D（D为桩身径）范围内螺旋箍筋加密设置，间距为100m。加劲箍间距为2000mm，加劲箍筋放置于主筋内侧，纵横钢筋采用绑扎连接。
桩身钢筋保护层为75mm，现场采用HRB400E钢筋制作垫块，布置如下图:
钢筋笼施工图如下所示：
本工程旋挖桩为A型。
桩身主筋顶部锚入承台长度为35d（d为钢筋直径）。虚桩破除时，应注意对钢筋保护，防止钢筋破坏及弯折。桩身钢筋保护层厚度为75mm，采用钢筋作为垫块，每隔9m沿桩身设置三个。
钢筋桩顶标高采用现场实量进行确定，以防钢筋过长或过短。 5.2.9 钢筋笼吊装
钢筋笼采用分段吊装，每段钢筋笼设置两个起吊点，起吊点位置如下图：
吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊具，吊具结构如下图所示。
钢丝绳60°160钢丝绳6401605.2.10 混凝土浇筑 ⅠⅠ
浇筑混凝土前应进行孔底沉渣厚度检查，不满足要求时应进行二次清孔，合格后立即进行混凝土灌注。
灌注桩身混凝土应采用自卸及泵送相结合方式，桩身内采用导管，导管下口距孔底的距离不宜大于2.0m。灌注桩顶以下5m范围内混凝土，应使用插入式振捣器振实，每次浇筑高度不大于1.5m，虚桩高度为500mm。
成孔后待灌时间一般不超过3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间。 5.2.11
主楼标高较车库标高低，且主楼开挖采用自然放坡，桩基施工前，主楼已全部开挖完成，故主楼周圈车库范围内桩需同主楼桩基同时施工，且只能施工至主楼标高，后期需进行接桩。主楼基坑上口边缘处桩基无打桩工作面，故将此部分桩基处土方开挖至主楼坑底标高，进行接桩处理。以1#楼为例。
其中红色线为基坑开挖上口线，1-9#桩为车库桩，与主楼存在高低差，且位于基坑下
口或上口边缘，故需开挖至主楼坑底，施工至主楼桩基标高，后期进行接桩。
接桩前将桩顶表面浮浆剔除，钢筋采用单面焊，搭接长度为10d，即180mm，错开接头。接桩采用钢模板，四周采用钢管斜撑加固。
5.3 施工注意事项
5.3.1 钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，护盖采用钢筋现场焊制或采用1.5m钢管进行搭设，以防掉人、落物。钻进时，起落钻头速度要均匀，孔内出渣应及时清理。
5.3.2 钻孔作业过程中，应观察主机所在地面和履带支承处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理。
5.3.3 钻机组装按起吊作业操作要求进行，分工明确，各负其责，通过专人检查，并试开钻，确认状态良好，方可使用。
5.3.4 及时检修，保证机械正常作业，一切准备就绪后，开始钻孔应仔细观察和调整钻机速度，防止卡钻后扭断钻杆。
5.3.5 钻孔过程中，应对孔位、孔径、孔深、孔形等进行检查，随时校正。 5.3.6 要规划施工便道，行车要有序，夜间施工要有良好的照明设施，要保证电缆及
水管线路安全。
6、质量要求
6.1 旋挖桩基施工时质量要求
旋挖桩施工容许偏差
桩位允许偏差（mm） 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 干作业成孔旋挖桩 -20 70 钢筋笼安装的质量要求 项目 主控 项目 一般 项目 序号 1 2 1 2 3 检查项目 主筋间距（mm） 长度（mm） 钢筋材质检验 箍筋间距（mm） 直径（mm） 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩 150 6.2 施工过程中容易出现的问题及防治措施 6.2.1 桩孔孔壁坍塌
原因分析：主要是由于土质松散；护筒不易埋设；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。
防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间。
6.2.2钢筋笼上浮或下沉
原因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低，砼流动性过小，导管在砼中埋置深度过大（6m以上），钢筋笼被砼顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过程砼下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳或吊装不当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了砼上升力；笼底钢筋向内弯折钩挂导管；钢筋笼与孔口固定不牢，在自重及受压时将铁丝拉长而沉；或钢筋笼自
重太轻，被砼顶起。
防治措施：钢筋笼旋转初始位置准确无误并与孔口固定牢固。为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊装加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快灌注速度，缩短浇灌时间或添加缓凝剂，防止砼顶层进入钢筋笼时流动性变小，砼接近笼底时控制导管埋深在1.52.0m，尽量减少穿插导管，改用转动导管密实砼；每浇灌一斗砼，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋置深度，一般控制在2.04.0m，最大不超过6m，便于转动移位；钢筋笼上升时停止浇灌砼，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管1.52.0m，导管钩挂筋笼时要下降导管，转动移位脱钩后上提。
6.2.3 断桩
原因分析：坍落度损失大和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因，灌注过程中发生埋管、卡管以及其他一些情况都将造成断桩：①埋管：导管在砼中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，砼已初凝，内阻力成倍增长，导管被卡死在砼内；法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，笼与孔壁摩擦阻力过大，加上笼内已有一定高的砼使导管无法提升；②卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；砼出拌和机时间或运输路程过长，已产生离析局部初凝现象而直接用于灌注，导管密封不良，局部漏水。
防治措施：按有关规范要求，通过计算机和试配确定砼配合比，砼应具有良好的和易性，坍落度损失应满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍，要求灌注过程连续、快速，防止出现上述埋管、卡管及其它情况。
7、成品保护
钢筋笼运输、安装:钢筋制作好后吊车将其从加工区吊至灌孔位置。起吊点在钢筋笼
上部箍筋与主筋连接处设2个，且吊点对称，整节采用吊车吊装入孔。钢筋笼上口标高误差不得大于±5cm。
钢筋笼制作完成后，应放置于干净地面处，避免被泥土、油渍等污染；钢筋笼吊入桩孔后，应牢固固定其位置，防止上浮。
遇雨天天气，应用塑料布对钢筋及钢筋笼进行覆盖。
8、安全、环保措施
8.1 特殊工种人员应具有上岗证，一人一证，持证上岗，将特殊工种上岗证复印件进行报备。
8.2 现场主要施工机械，吊车及旋挖机应有出厂合格证，按规定定期进行检定。
8.3 建立严格的施工安全生产保证体系，从思想上、组织上、制度上、经济上得到强有力的施工安全保证，以杜绝重大事故、机械事故、伤亡事故的发生。
8.4制定有效的安全措施。根据环境和施工特点，制定以安全生产责任制为中心的、行之有效的各项安全管理制度，根据不同的工种，制定不同的安全措施、职工日常安全工作规范。
8.5认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。施工人员随时戴好安全帽，穿好劳保用品。采购的劳动保护用品，必须符合规格标准，安全员全天候进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，并作好记录。
8.6搞好安全教育，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工程实施前，对参与本工程施工的全体人员进行安全生产、劳动保护的宣传教育工作，组织学习《关于安全生产的有关规定》、《安全条例》、《安全生产操作规程》，以增强员工的安全意识。
8.7每周一、五或雨雪天气后进行机械设备的安全保护装置和安全指示装置检查，机械操作员必须听从施工人员正确指挥、精心操作。对施工人员违反规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向项目经理反映。
8.8 其中吊装作业时，严格按照吊装作业规程操作。
8.9旋挖桩施工过程中，施工机具离坑槽位置必须符合规范要求，防止土方坍塌及高处坠落，同时对于临空面作业时，必须做好临坡临边防护作业。
8.10旋挖机具运行时，挂好警示标志。非作业人员禁止入内。
8.11桩孔成型后，桩孔四周按照要求搭设好防护架，并用符合要求的盖板盖住桩孔。防止人员掉入桩内。
8.12雨天应在桩孔四周砌筑防水台并在顶部覆盖塑料膜，桩孔周围做好排水措施，防止雨水进入桩孔，造成土方坍塌。
8.13 焊接作业时，施工现场应防止灭火器，施焊人员应持证上岗。 8.14 安全用电措施
（1）配制专业电工，随时检查，落实安全用电措施。不是专业人员，不得随意将电源线搭拆，配电箱部位作明显有电标志，并落实相应责任人。
（2）安装好的电源线做到勤检查，电源线必须架空，不得随意乱拉，电源接头部位按要求包扎好，以免进水形成短路。
（3）做到一机一闸，一漏一箱，按规定配备漏电保护器，做到随时检查钻机电源，
有无漏电现象，发现问题及时处理。
（4）安全用电，安全生产，建立安全学习检查制度，每天上班前下班后均作检查，一周一次较全面的检查，将隐患防于未然。
（5）机器运转过程中，不得检修，凡是停机，必须切断电源，防止事故的发生。 （6）注意氧气、乙炔使用，防止爆炸，使用时乙炔瓶和氧气瓶分开放置，确保达到安全距离。禁止与产生电火花的机具搁置在一起。
9、应急救援预案
1 事故类型和危害程度分析
钢筋笼吊装施工过程中重大危险源如吊车倾覆、钢丝绳断裂、脱钩等有可能发生，针对该重大危险源应加以辨识，并制定具体的控制措施。具体的危险源等级、危害程度及控制措施见下表1。
表1 危险源辨识及控制措施
序作业危害可能导致的事故 发生危等控制措施 号 项目 因素 概率 害 级 1.专人负责检查吊钩； 中1 脱钩 起重伤害 可能 等 Ⅲ 3.做好防脱钩措施； 4.吊装按照规程作业。 1.加强平时钢丝绳巡检次数； 钢丝中2 吊装作业 绳断裂 失落事故 可能 等 3.及时更换不合格的钢丝绳； 4.制定详细的钢丝绳检查制度。 1.加强吊车日常维护与检查； 机体损吊车3 倾覆 伤亡 坏、人身可能 等 3.配专人指挥吊车，作业过程中严格遵守起重机操作规程。 中Ⅲ 合要求的场地铺设钢板过渡； 2.保证施工场地的平整，对不符Ⅲ 辆碾压； 2.专人负责钢丝绳管理，防止车2.及时关注吊钩情况； 备注 2 应急处置基本原则
（1）、以人为本，安全第一。安全生产事故应急救援工作要始终把保障项目员工的生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少施工生产事故造成的人员伤亡和危害。
（2）、统一领导，分级管理。项目部在业主、监理以及公司安全生产机构的统一领导下，负责指导、协调安全生产事故应急救援工作。应急救援领导小组按照各自职责和权限，负责事故的应急管理和应急处置工作。
（3）、依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作业，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。
（4）、预防为主，平站结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。按照长期准备、重点建设的要求，做好应对施工现场安全事故的思想准备、预案准备、物质和经费准备、工作准备，加强培训和演练，做到常备不懈。将日常管理工作和应急救援工作相结合，充分利用现有专业力量，努力实现一对多能；培训兼职应急救援力量并发挥其作用。
3 组织机构及职责 3.1 应急组织体系
项目第一标段工程第一项目部负责具体工作。 3.2 成立应急救援指挥部 总 指 挥： 副总指挥：
成 员: 各部门负责人
指挥部下设应急救援办公室，办公室主任由张若轩负责，安全环保部负责日常具体工作。
3.3 成立应急救援小组 （1）、技术专家组 组 长：
成 员：技术部全体人员 （2）、现场抢险组
组 长:
成 员:工程部全体人员
成 员：安全部、技术部全体人员 3.4 应急救援组织职责 （1）、应急救援指挥部职责
①贯彻执行有关安全生产方面的法律法规； ②制定和实施应急救援的规章制度；
③负责应急救援的指挥决策工作，在接到事故报警后，迅速研究、拟定救援方案，并予以组织、协调各方面的救援力量实施紧急救助，防止事故扩大，尽量避免或减少人员伤亡和经济损失；
④负责指挥现场救援工作，并及时向项目部汇报救援工作进展情况；
⑤根据救援工作的难易程度，协调现场救援力量，并决定是否向上级有关救援部门发出请求救援支持；
⑥负责应急救援、协调指挥现场救援力量的调配； ⑦负责应急救援工作的后勤保障和保卫工作； ⑧负责应急救援情况的总结、上报及相关处理事宜。 （2）、总指挥职责
①负责应急救援预案的审核及总体实施工作； ②根据技术专家组的建议确定抢险方案；
③负责现场应急救援的总指挥和资源调配及事故信息上报。 （3）、副总指挥职责
①组织相关人员拟定应急救援方案；
②在总指挥领导下开展工作，协助总指挥作好应急救援工作。负责组织为处理事故所必需的人员待命，及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的专门人员严格控制进入事故现场人数，签发抢险事故用“进入事故现场许可证”；
③根据总指挥授权，代行总指挥权力；并及时将抢险进展情况上报总指挥。 （4）、应急救援办公室职责
①制定应急救援程序，负责日常管理工作；
②负责督促检查应急救援设备的维护保养，使其处于良好的状态；
③在接到报警后，应迅速标定报警的方位，险情的等级要素，及时拟定救援计划并向指挥部汇报。根据事态的发展，随时修正救援方案，供指挥部决策。
④应急救援工作结束后，应及时统计人员、财产的损失情况，并写出书面报告上级有关部门，同时将有关材料建档、归档。
（5）、技术专家组职责
①勘察事故现场，结合监测信息，协助总指挥制定抢险方案； ②组织监测单位进行监测；
③解决事故抢险过程中遇到的技术难题。 （6）、现场抢险组职责
①具体负责实施救援指挥部制定的抢险救灾方案，组织应急资源，采取应急措施，防止险情蔓延扩大；
②打通到伤员位置的抢险通道，以保障员工生命安全为先。 （7）、医疗救护组职责
负责受伤人员的抢救，护送定点医院救治。 （8）、物资保障组职责
①主要保证抢险救灾物资和设备的及时调度和供应； ②为抢险人员配备安全防护用品。 （9）、后勤保障组职责
①负责抢险时后勤的组织保障工作，特别是长时间抢险； ②保障通讯信息畅通； ③负责食宿接待、车辆调度。 （10）、疏散警戒组职责
①负责组织危险区域的人员撤离和警戒，维持现场秩序，保证交通畅通，并引导外来救援力量进入工地抢险；
②负责现场保护、标记和拍照。危及工地外安全时，配合交警部门进行交通管制。 （11）、善后处理组职责
①负责外部联系，负责与有关部门、救援单位、周边居委会的协调、沟通和接待； ②配合指挥部新闻报道组的信息发布工作。负责事故的善后处理工作。 （12）、事故调查组职责
主要负责事故后事故分析报告，查明事故原因，追究相关人员的责任。 4 预防与预警 4.1 危险源监控
（1）、落实24小时值班制度、例会制度和教育培训、交底制度等相关制度； （2）、编制专项起重吊装安全施工方案，地基处理、吊机和吊具选用、吊点设置、人员配备等必须符合规范和设计要求；
（3）、落实特种设备备案、登记和验收制度，安排专人进行日常检查、维护和保养； （4）、特种作业人员持证上岗，严格执行安全操作规程； （5）、加强起重吊装作业日常监控。 4.2 防患治理
（1）、项目部事故隐患排查治理领导小组应定期组织现场管理人员、安全管理人员、技术管理人员和其他相关人员对起重吊装隐患进行排查，可结合日常安全检查进行；
（2）、事故隐患排查应每周至少一次，并建立事故隐患信息档案；
（3）、对于一般事故隐患，应制定针对性的整改措施，落实相关责任人，限期进行整改；
（4）、对于重大事故隐患，应向上级及有关部门上报书面的安全评价，内容包括：隐患的现状及其产生的原因，隐患的危害程度和整改难易程度分析，隐患的治理方案；
（5）、对于重大事故隐患，要做到防范措施、责任、人员、资金和时间“五落实”，并制定和实施重大事故隐患治理方案，内容包括：治理的目标和任务，采取的方法和措施，经费和物资的落实，负责治理的机构和人员，治理的时限和要求，安全措施和应急预案；
（6）、在事故隐患治理过程中，应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生。事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，应当从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停工；对暂时难以停工或者停止使用的相关生产储存装置、设施、设备，应当加强维护和保养，防止事故发生。
4.3 预警行动
（1）、事故预警条件。发现可能导致一般事故的隐患或险情，如不及时采取相应措施，可能导致严重后果时，或施工现场已发生IV-B及以上事故时。
（2）、事故预警方式。事发现场值班负责人发现后通过电话或专人通知应急救援指挥部办公室，指挥办公室得知后及时向上级报告，启动事故预警。
4.4 信息报告程序
事故报告程序见图9-1所示。
事故发生 现场人员立即报告 现场负责人或管理人员 1分钟内 业主代表、监理 3分钟内 项目经理 1小时内 应急救援启动 公司领导
图9-1 事故报告程序图
（1）、信息报告与处置（内部报告）、
事故发生后，现场值班人员或知情人必须在第一时间向应急救援指挥部办公室汇报。应急救援指挥部办公室在接到事故报告后，立即向应急救援指挥部值班领导汇报，根据应急救援指挥部意见，启动应急救援预案，安排、协调相关单位组织抢救。
（2）、信息上报和传递（外部报告）、 ①上报部门
项目部应急救援指挥长根据事故级别，向监理单位、业主代表于时限内上报，由业主代表按程序向相关部门上报；如遇重大以上事故可直接向相关部门报告，同时向公司汇报。
②上报时限
Ⅲ级以上事故（含Ⅲ级）、立即报告，Ⅳ—A、B级的一般事故应在半小时内上报，Ⅳ—C级的一般事故应在二小时内上报。
③报警求援
项目部应急指挥部根据事故类型、级别和影响范围，现场总指挥下达报警求援指令，由副总指挥负责及时向110、119和管线单位等外部救援力量请求支援。
④上报方式
项目部在事故发生后除电话口头上报外，接到事故报告后1小时内和应急状态解除后一天内，将事故简要情况用《生产安全事故快报》以书面形式报公司；
⑤初报用电话直接报告，主要内容包括：事故发生时间、地点、工程项目、有关单位名称、项目概况；事故发生的简要经过；报告单位、报告人、联系方式；事故潜在的危害程度、事故发展趋势等初步情况。
⑥续报可通过网络报告或传真等书面报告，在初报的基础上报告有关确切数据，事故发生的基本原因、过程分析、进展情况及采取的应急措施等基本情况。
⑦处理结果报告采用网络报告兼书面报告的形式，在初报和续报的基础上，报告事故处置的措施、过程和结果，事故直接或间接损失、社会影响、处理后的遗留问题，参加处置工作的有关部门及其工作内容等详细情况。
5 应急预案培训教育及预案演练
编制预案后，对项目管理人员及应急救援人员进行定期针对性的培训与教育，并组织预案演练。
5.1 应急预案培训与教育 （1）、应急预案培训对象
结合公司、项目部安全教育培训活动，有针对性的开展应急救援培训，确保应急救援领导小组及应急救援人员具备应急救援知识与技能。需进行以下人员的培训：
①应急救援领导小组培训； ②项目管理人员培训； ③救护抢险人员培训； （2）、应急预案培训内容
①灭火器的使用以及灭火步骤的训练；
②施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；
③对危险源的突显特性辩识； ④事故报警；
⑤紧急情况下人员的安全疏散；
⑥现场抢救的基本知识，包括止血，包扎，骨折固定、搬运，触电急救，火灾自救，烧烫伤处理，断指处理，中毒急救，刺伤，中暑等各方面急救知识。
（3）、全员教育
①定期对管理人员、作业人员进行应急预案的教育，确保全体人员了解如何面对应急情况，提高安全意识。
②教育内容包括：潜在危险的性质、疏散路线、报警和自救方法、各种警报的含义、应急救援的有关程序的知识。
5.2 应急预案演练
（1）、应急预案演练的目的
模拟生产安全事故，以便遇有突发事件时能及时启动应急救援预案，检测应急领导小组应急响应程序和应急预案响应能力，应急救援信息网络、应急救援物资、医疗器械、药品、安全通道等方面的配备、设置情况及启动安全事故处理程序的能力。
（2）、预案演练计划
在施工期间，合理安排预案演练时间，不因演练而对工期产生太大影响。演练前由安质部提出演练申请，并确定演练地点、时间、参加人员、影响器械。演练之前对救援人员及志愿者进行应急救援程序交底，组织救援预案培训、人员救治基本方法培训，现场疏散、防止事态扩大、救援物资调动、救援机械调度、医疗器械配备、安全事故报告与调查程序等方面交底及培训。本项目施工期间计划进行应急预案演练1～2次。
（3）、预案演练内容
①预案中有关各方根据演练要求，派员参加演练，组织志愿者模拟伤员及群众。 ②项目经理部应急预案领导小组，接到模拟事故报告后，按各自责任岗位及预案中规定职责以最快时间到达现场。
③应急救援小分队，接到通知，立即携带必要救援工具，赶到现场。
④现场救援指挥人员，组织抢险队伍有序展开救援工作，界定危险区域，标识区域界限。
⑤组织参加演练志愿者进行疏散，抢救伤员。对伤者进行初步判断伤害程度决定进一步的救治处理方式。
⑥排除现场模拟隐患，防止事故进一步扩大。
⑦模拟进行医疗救护、消防公安等单位通讯联系，模拟通知临近互助单位、物资 ⑧模拟进行事故报告程序，并做好记录。
⑨保护事故现场，配合事故调查人员做好调查取证工作。
（4）、预案演练评价及预案改进
对预案涉及到的单位、人员、部门、物资、资料和资金进行告知，并对相关单位和人员进行组织、协调和相关准备，依据预案中的程序实施全过程演练。演练过程中全程记录，获取第一手文字和影像资料以及有关数据资料。演练结束，组织有关人员、部门对本次演练进行分析，总结演练的经验和教训，如演练过程中存在人员不及时到场、通讯沟通渠道不畅、物资不及时到位、疏散通道不畅等问题，仔细分析原因，明确责任人，将预案对应的部分进行修整，进一步完善应急预案。
6 应急处置 6.1 响应分级
按照突发事件的性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，将项目部突发事件应急响应级别分为特别重大事故（Ⅰ级）、、重大事故（Ⅱ级）、、较大事故（Ⅲ级）、、一般事故（Ⅳ级）、四个级别响应。详细分级见下表2：
6.2 响应程序
应急救援指挥部在接到事故报告后，根据事故性质，启动相应的事故救援预案。 应急救援指挥部在进一步核实事故灾害性质、发生地点、涉及范围、受害人员分布，根据不同事故类型、救灾的人力以及之前开展救援的情况，确定《施救方案》，做好施救准备实施救援。
现场应急救援人员根据需要佩带专业防护装备，采取安全防护措施，严格执行应急救援人员进入和离开现场规定。应急救援指挥部根据需要具体协调，调集相应的安全防护装备。
表2 突发事件应急分级表
等 级 Ⅰ级： 特别重大事故 死亡或危及 生命安全 ＞30人 重 伤 100人以上 （包括急性中毒）、 50-100人 10-50人 3-10人 1-2人 直接经济损失 ＞1亿元 5000万元-1亿元 1000-5000万元 500-1000万元 100-500万元 公司到场领导 级别参考 公司负责人 片区指挥部负责人 项目经理 项目经理 Ⅱ级：重大事故 10-30人 Ⅲ级：较大事故 A级 Ⅳ级： B级 一般事故 C级 3-10人 1-2人 现场抢险救援组负责组织专业队伍按《施救方案》和有关施救规定，本着“先伤、后
亡”的原则抢救遇害人员。同时，做好施救和现场保护工作。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
6.3 处置措施
根据连续墙起重吊装可能造成的事故类型，项目采取的响应措施： （1）、失落事故
起重伤害事故发生后，应立即对事故现场进行踏勘，事故现场情况明了的，即可确定失落人员情况；若事故现场情况不明了，有其它不可视区域，应急组织机构应立即组织各部门、班组、作业队负责人对施工现场所辖人员进行清点，确定有无失落员，清点结果报于应急总指挥。
（2）、挤伤事故
起重伤害事故造成人员挤伤时，现场救护组在医护人员到来之前应立即对伤员进行初步处置，最大限度的防止人员损伤进一步扩大。同时，善后处理组立即向项目定点医院进行报告，请求救援。
（3）、机体毁坏事故
起重吊装发生机体损毁事故后，应急指挥部应根据机体损毁部位，确定是否有次生事故发生，若有次生事故发生的可能，疏散警戒组应立即疏散现场人员撤离危险区域，防止发生爆炸或燃烧事故进一步造成人员伤害或引发火灾，疏散警戒组待人员撤离后应设置警戒区域并防止人员进入，同时，善后处理组立即向专家组进行报告，请求救援，待专业人士到场进一步进行处理。
（4）、处置措施注意事项： ①立即救护受伤者，疏散人员；
②认真保护事故现场。不得移动和破坏凡与事故有关的物体，为抢救受伤者需要移动某些物体时，必须做好标志，应尽量对事故现场和抢救过程进行录像或拍照；
③由技术专家、机电技术人员对事故原因进行分析，并根据实际情况，制定控制事态发展的针对性措施。在未能排除危险情况并取得安全验收合格之前，任何人员不得擅自进行相关作业；
④若事态不能有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向当地有关部门求援； ⑤事故上报参照有关事故上报程序。
7 应急物资与装备保障
现场应急救援设备、物资根据施工进度需要配备，同时与相关单位签订救援物资供应合同，供应方必须无条件满足抢险救援物资供应，应急物资具体见表3。
表3 项目起重吊装应急救援物资清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备/材料 名称 彩条布 阀门 棉纱/棉被 雨衣、雨鞋 常用工具 应急围挡 方木 水泵 帆布水管 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 切割机 挖掘机 空压机 电焊机 发电机 液压千斤顶 对讲机 锹 镐 水桶 小推车 竹梯 照明灯具 抢险车 急救箱 （含急救药品）、 二氧化碳灭火器 型号/功率 4*50m 数 量 存放位置 10卷 应急仓库 维护 状态 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 刘 能 严 进 波 维护 备注 责任人 50mm 10个 应急仓库 带20cm管子）、 10*10cm 3Kw 7.5Kw 按水泵配备 2m³ 2X7-400 20Kg 20套 5套 应急仓库 材料库 材料库 300米 应急仓库 2m 3台 1台 3应急仓库 应急仓库 应急仓库 8 20卷 应急仓库 1套 1台 1台 2台 施工现场 正常使用 施工现场 正常使用 施工现场 正常使用 施工现场 正常使用 应急仓库 应急仓库 完好 完好 STC-20(20Kw）、 1台 5KM 3m 24Kg 4台 6只 30把 5把 施工现场 正常使用 材料库 应急仓库 正常使用 完好 完好 20个 应急仓库 6辆 1个 5套 1辆 2个 2套 施工现场 正常使用 施工现场 应急仓库 办公区 值班室 施工现场 完好 完好 备用 完好 完好 25 干粉灭火器 3KgABC型 20套 施工现场 生活区 完好 8 应急处理流程 1、应急处理组织结构
在项目部成立以项目经理为首的抢险救援领导小组，由总工程师及安全总监担任副组长，部门负责人担任组员。该小组主要负责对重大安全质量问题进行处理，包括拟定方案，组织实施，督促落实，监督检查等工作。应急处理流程见下图9-2所示。
突发事件
图9-2 应急救援流程图
2、保障准备
通信与信息保障：应急处理必须保证通信与信息畅通，做好损坏通信设施的抢修。 现场救助和工程抢险装备保障：挖机、抢修材料等抢险设备由项目部统一调配。 应急人员保障：应急要有足够的人员，在事故的第一时间赶赴现场进行抢险救灾，同时做好与消防、交警、刑警部门的联系，一但发生大的险情能够借助社会力量抢险。
运输保障：车辆由办公室统一调配，随时待命，保障抢险工作的顺利进行。 3、应急事故处理
施工前，必须将紧急情况下的应急预案在施工组织设计中明确体现，并落实到相关应急领导小组及工作小组，就保护内容进行分析、策划，做到全面了解和掌握。
险情事故一旦发生，立即启动应急处理程序，项目经理或其指定人员要亲赴现场，加
强指挥，协调有关力量，对一些重大问题做出决策。
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