木工模板支撑技术交底(DOC)

技 术 交 底 书

编号：

单位工程名称 交底部位 湘潭市分行新金库项目 模板支撑 交底时间 工 种 2016.7.8 木工班组 交底内容 交底内容： 1．材料设备要求 （1）1.5厚木模板：长度为1500ｍｍ，宽度为900ｍｍ。 （2）50*70木枋 （3）连结件：对拉螺栓，紧固螺栓，顶托。 （4）卡具：柱箍、钢管、木材等。 （6）隔离剂：主要用废机油。 2．主要机具 斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3．作业条件 (1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。 (2)模板安装： 1） 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。 2） 模板定位 当基础混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。 3） 模板的支设 1

模板支设前用人工将墙顶面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 4）模板配备 模板采用1.5厚木模板，支承采用钢管及部分木枋。 旧的钢模必须校正，清理表面涂刷隔离剂后备用，要求模板拼缝严密。做到不暴模、不漏浆、不变形。 模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 模板组装质量标准见下表： 项 目 两模板之间拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板板面的长度尺寸 组装模板对角线长度差值 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 插 筋 外露长度 预埋 螺栓 (1)中心线位置 (2)外露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 +10 0 2 +10 0 10 +10 0 允许偏差(mm) 3 3 5 允许偏差（mm） ≤2.0 ≤2.0 ≤4.0(用2m 长平尺检查) -5-+4 ≤7.0(≤对角线长度的1/1000) 4．操作工艺 (1)柱模板安装及加固： 1）工艺流程： 弹柱位置线→钉柱定位框→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

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1用条形模板按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照○放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。 ○3安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，○柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 4安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环○上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。 5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 ○2）柱模板安装 采用定型木模，模板加固采用钢管，当柱断面≤600×600，按每＠700加固一道；当柱断面>600×600的，还应纵横两方向用对拉螺杆＠600配合加固，见下图： （为考虑螺栓周转使用，在模板上加装同墙厚的塑料套管，如发现一根螺栓未按规定拆下罚款100元。） 柱子模板安装好后，应沿纵横向拉通线校核准确，并加固结实。 当楼层柱高超过3.0m（至梁下口）的，在支模时必须在2.5m高处设一下料口（见下图），以便浇筑下部柱的砼，当浇筑至2.5m时再封闭该下料口，柱子砼浇筑时采用串筒，以防砼下落时离析。 @600对拉螺杆> (2)安装剪力墙模板： 弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 1按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 ○2把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿○墙螺栓，穿墙螺栓采用Φ12钢筋，螺栓间距按600×750（竖向间距×横向间距）设置。 >≤600≤600 14对拉螺栓@600≤1500200≤1700≤500层高剪力墙立面支模示意图150≤600≤600 3

14对拉螺栓 @750剪力墙平面支模示意图墙厚 墙厚板厚 外墙立面支模示意图 （为考虑螺栓周转使用，在模板上加装同墙厚的塑料套管，如发现一根螺栓未按规定拆下罚款100元 3清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 ○4模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完○预检手续。 (3)安装梁模板： 弹线→支立柱→ 调整标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模 →办预检 1柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 ○2安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单○排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100厘米为宜。支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔2米设一道。 3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁○跨度等于及大于4米时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1／1000～3／1000。 4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底○板用U型卡联接。 5用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜○为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿梁螺栓加固。 6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预○检。 4

层高

合板×木枋×扁铁梁宽板厚(4)安装楼板模板： 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 1底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多○层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和○支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米。 木模板钢管横拉杆木板踏步状钢管拉杆拉杆背杆木模板背杆斜撑木模板斜撑立杆纵横水平钢管纵横水平杆现浇楼梯支模图1-1剖面图3调节支柱高度，将大龙骨找平。 ○4铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每○面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 5平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 ○6标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情○况下离地面20～30厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 7将模板内杂物清理干净，办预检。 ○ (5)电梯井模板安装及支撑 1安装操作步骤 ○按筒模的配模图拼装：下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装龙骨→安装脱模器→调垂直→安装其他零件。 2安装前的准备工作 ○

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备料：①模板规格为600×1500、600×1200；②方钢龙骨：按筒模配模图绘出尺寸、数量备齐龙骨，方钢管尺寸为50×100；③脱模器；④铰链；⑤支脚；⑥轻型悬吊撑架；⑦楔板、螺钉等紧固件。 准备工具：锤子、扳子、线锤、靠尺板、铅丝棍、橇棍等必备的工具。 作业条件：绑好墙筋，埋好水电管线及予埋件，并办好隐蔽验收手续，放好模板控制线，准备好50 ×100方木及10厚的板条，方木沿模板控制线设置。 成型后的筒模要求垂直、方正，然后再与外模板用Φ12对拉螺栓固定。 对垂直度的要求：即每角两边板面误差正负值保持一致，或两面误差值不超过10mm。 方正的要求：即对角线长度差值不超过10mm。 (6)梁柱交接部位模板安装 柱、梁交接部位为框架结构的核心部位，为保证设计的几何尺寸，防止暴模或颈缩，影响清水效果，采取如下措施： 1施工时，○根据每根柱的设计断面尺寸分别进行柱头模板设计，模板制作成定型模板，并编上号进行标识。 2柱梁交接的底模采用钢模做成定型阴角模，梁与梁、柱交接之间的模板做成定型木○模板，拼装时用木枋撑紧。 3加固采用钢管，为防止颈缩在模班板与主筋之间焊接短钢筋支撑模板。柱、梁交接○部位模板见下示意图： 定型木模楼板梁500钢管夹固定型木模柱钢管夹固柱子平面柱梁立面

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(7)模板拆除： 墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型○卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 2墙模板拆除：○先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。 3楼板、梁模板拆除： ○A应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。 B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 4拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。○5．质量标准 (1)保证项目 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。 (2)基本项目 模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。 (3)允许偏差项目：见表2－37。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表2－37 项目 柱、墙、梁轴线位移 标高 墙、柱、梁截面尺寸 每层垂直度

允许偏差(mm) 单层多层 高层框架 5 3 ＋5 ＋2 －5 ＋4 －5 3 7

＋2 －5 3 检查方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2米托线板检查

相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 中心线位移 预 埋 螺栓 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 2 5 3 2 ＋10 －0 10 ＋10 －0 2 5 3 2 ＋10 －0 10 －0 用直尺和尺量检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查 预留洞 6．成品保护 (1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 (2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 (3)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。 (4)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。 7．应注意的质量问题。 (1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 (2)梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 (3)墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。 技术负责人 交底人 接受交底人签字

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