质量通病防治技术交底

项目名称 云鼎新福地安置房建设项目 施工单位 中国核工业二四建设有限公司C施工区段 工序名交底部位 接受交底班全部班组 组 位 司 基础、主体结构 称 所属单南通德赞劳务分包有限公质量通病防治技术交底 交底提要：1、严格按设计、规范要求；2、严格按操作规程施工；3、施工质量符合要求； 4、安全文明施工。 交底时间： 年 月 日 交底内容： 一、墙、柱竖向钢筋偏位 1、通病现象 混凝土墙、柱竖向钢筋偏移出墙、柱边线。 2、原因分析 1) 钢筋位置没有牢固的固定或定位措施； 2) 浇筑混凝土时钢筋移位，没有恢复到规定位置； 3) 柱、墙模板位置偏差过大； 4) 层高较高的柱墙钢筋，下层柱墙钢筋的垂直度偏差较大。 3、预防措施 1) 浇筑混凝土前，临时加限位钢筋、砂浆或塑料垫块固定主筋，必要时限位钢筋用点焊或绑扎的方式与楼板面筋连接固定； 2) 楼层模板安装完成后，应进行轴线复核，以保证柱、墙模板上口位置准确； 3) 浇筑混凝土时注意防止钢筋移位，浇筑混凝土后立即由专人检查并使钢筋恢复到规定位置； 4) 对层高较高的柱墙钢筋绑扎中，应进行吊线，并将上口临时固定，再绑扎箍筋。 4、一般工序 检查竖向钢筋偏移并纠正→梁钢筋安装→楼板钢筋安装→梁、楼板钢筋安放保护层垫块→柱定位钢筋箍点焊或绑扎固定→混凝土浇筑完后应在初凝前及时检查调整钢筋位置。 二、楼板钢筋偏位、板面负弯矩受力钢筋下沉 1、通病现象 1) 钢筋排列间距及保护层厚度偏差超出规范标准要求； 2) 楼板面负弯矩钢筋绑扎完成后，常被操作人员踩踏下沉，影响楼板构件受力性能。 2、原因分析 1) 钢筋绑扎前，现场划线、排料不严，绑扎不牢固； 2) 在已绑扎的钢筋上面堆放材料杂物； 3) 施工人员在已绑扎的钢筋面上踩踏，造成钢筋偏位、板面负弯矩受力钢筋下沉。 3、预防措施 1) 板中受力钢筋位置，一般距梁边或墙边50mm开始放置； 2) 板筋绑扎时，除靠近外围两行的钢筋交点必须全部绑扎外，中间部位交点可交错绑扎，双向板纵横受力钢筋交点必须全部绑扎； 3) 板面钢筋及负弯矩受力钢筋可用钢筋支架支承，楼板面应架设施工通道，严禁在已绑扎成型的板面钢筋上踩踏行走及堆放杂物。 4、一般工序 熟悉施工图→核对钢筋配料单和料牌→现场编号划线、排料→绑扎钢筋→垫钢筋保 护层垫块→钢筋面架设施工人员行走桥板→钢筋工程隐蔽验收→浇筑混凝土。 三、钢筋保护层不符合规范要求 1、通病现象 钢筋混凝土模板拆除后出现漏筋的现象，或实测保护层过大。 2、原因分析 1) 施工没有设置专用的钢筋保护层塑料垫卡，垫卡位置不正确或绑扎不牢脱落或使用不符合标准的保护层垫卡，施工时随意用碎石块代替垫卡； 2) 保护层垫卡设置过少； 3) 柱梁等构件的箍筋尺寸偏差大。 3、预防措施 1) 钢筋保护层宜优先选用质量合格的塑料垫卡，使用水泥砂浆垫块时，其强度、厚度、尺寸应符合《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》的有关要求； 2) 按照方案的要求设置保护层； 3) 箍筋尺寸计算准确，加工偏差应符合规范要求。 4、一般工序 钢筋保护层垫块供应→钢筋安装→垫钢筋保护层垫块→检查符合要求→浇筑混凝土。 四、泵送混凝土输送管压沉楼面钢筋 1、通病现象 混凝土输送管直接压在楼面钢筋上，压沉楼面板的板面钢筋。 2、原因分析 1) 采用泵送楼面混凝土之前没有制定布置输送管方案； 2) 没用专用铁支架支承混凝土输送管； 3) 操作人员在楼面板钢筋上直接布置或搬动混凝土输送管，压沉楼面板的面钢筋。 3、预防措施 1) 楼面混凝土浇筑前应做好布置输送管方案； 2) 浇筑楼面混凝土不是采用布料杆时，要预先做好支承混凝土输送管铁支承架，铁支承架高度要高出面钢筋100mm以上，混凝土输送管铺设在铁支承架上面进行浇筑楼面混凝土； 3) 垂直安装混凝土输送管安装要牢固，钢输送管口宜接约4m长的软胶管布料，减少混凝土输送管移动以提高频率； 4) 在楼面上宜采用混凝土布料机输送混凝土。 4、一般工序 绑扎楼面钢筋→在楼面模板上安放混凝土输送管铁支承架→安装混凝土输送管→输送、浇筑混凝土。 五、悬臂板根部混凝土出现裂缝 1、通病现象 1) 受力钢筋锚固长度不符合要求，导致板根部出现裂缝； 2) 施工过程踩沉钢筋，影响板的设计受力状态导致板根部出现裂缝。 2、原因分析 1) 悬臂板面钢筋绑扎完成后，没有采取措施保证上部纵向受力钢筋的有效高度； 2) 对已绑扎完成的板面钢筋在施工中任意踩踏，将纵向受力钢筋踩低； 3) 浇筑混凝土过程中被踩踏变形的钢筋没有及时纠正，上部纵向受力钢筋下沉容易引起板面受拉区开裂； 4) 悬臂板承受施工荷载过重。 3、预防措施 1) 悬臂板混凝土施工前应对面层钢筋采取架立措施，防止面筋下沉，施工时不能踩踏已绑扎完成的钢筋，应确保悬臂板上部纵向受力钢筋位置； 2) 混凝土浇筑前应办理隐蔽工程验收，符合设计要求后方能浇筑混凝土； 3) 悬臂板混凝土浇筑过程中药严格监控，对被踩踏变形的钢筋应及时纠正； 4) 悬臂板混凝土达到设计强度100%以上时才能拆除底模板； 5) 如悬臂板需要承受较大的施工荷载时，应在板底采取回顶措施。 4、一般工序 钢筋安装→垫钢筋保护层垫块→钢筋工程隐蔽验收→浇筑混凝土前技术交底→浇筑混凝土→养护→混凝土达到设计强度100%后才能拆底模。 六、混凝土柱头、楼梯施工缝夹渣 1、通病现象 混凝土内施工缝存在的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。 2、原因分析 1) 没有按要求在梁、柱、墙节点留垃圾清理孔； 2) 施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 3、预防措施 1) 柱、梁节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。垃圾出口孔按下列要求留设： A. 柱、梁柱节点每根留一个垃圾孔； B. 楼梯板每跑留一个垃圾孔； C. 混凝土墙每3m留一个垃圾孔。 2) 对柱头、楼梯施工缝处应设置清理孔清理杂物； 3) 接合处应将浮松部分凿除，用水冲洗干净，淋浇与混凝土内成分相同的水泥砂浆一遍后浇筑混凝土接合。 4、一般工序 模板安装检查验收→钢筋安装隐蔽工程验收→模板面杂物清理→模板淋水湿润→浇筑前对柱头、施工缝等部位检查清理→淋水泥浆→浇筑混凝土。 七、地下室底板混凝土表面裂缝 1、通病现象 裂缝宽度较细，走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。 2、原因分析 混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。 3、预防措施 1) 混凝土坍落度要适宜，水泥用量不宜过大，采用掺加外加剂拌制混凝土，减少混凝土用水量，振捣要均匀； 2) 终凝前用混凝土打磨机打磨压实，以提高混凝土表面密实度和平整度，在浇筑混凝土完毕后12h以内，对混凝土加以覆盖并保温养护或进行蓄水养护。 4、一般工序 浇筑前制定施工方案→混凝土分段分层浇筑→混凝土打磨机打磨→混凝土养护。 八、梁板交接处蜂窝、露筋 1、通病现象 梁板交接处、梁底、反梁或类似反梁的混凝土构件下侧混凝土结构局部疏松、砂浆少、石子多，类似蜂窝状；钢筋混凝土内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 2、原因分析 1) 模板接缝漏浆，模板过于干燥，造成混凝土失水； 2) 施工过程中，浇筑的接口漏振或振捣时间不够； 3) 当板和反梁一起浇筑时，振捣时反梁混凝土易于流动造成反梁下侧蜂窝、麻面、露筋等质量问题。 3、预防措施 1) 混凝土振捣严禁撞击钢筋； 2) 浇筑应分层下料，分层捣固，不得漏振； 3) 浇筑梁底、梁柱交接处及钢筋较密部位应认真振捣； 4) 浇筑梁时，宜采用赶浆法浇筑，确保梁底混凝土砂浆能充分包裹钢筋； 5) 选用合适的混凝土施工坍落度； 6) 浇筑反梁混凝土时，先浇筑下板混凝土，待下板混凝土接近初凝不易流动时，在浇筑反梁混凝土。 4、一般工序 模板检查验收→模板湿润→混凝土浇筑； 浇筑反梁下板混凝土→待下板混凝土接近初凝→浇反梁混凝土。 九、模板钢管支撑不当导致结构变形 1、通病现象 在现浇混凝土框架结构中，模板钢管立柱支模不当，出现立柱变形，导致梁、板下挠，严重的容易出现倒塌事故。 2、原因分析 1) 没有按要求进行模板支撑系统方案设计、审批，对超过一定规模危险性较大的模板工程及高大模板支撑体系没有按有关规定组织专家论证； 2) 没有严格按照经批准的模板设计方案施工； 3) 使用立管的材料规格不符合相应的要求； 4) 水平拉杆和剪力撑用材不当或者连接方法不当，与立柱节点连接不牢固，降低了模板支撑体系的整体刚度。 3、预防措施 1) 严格按照经批准的模板支撑系统设计方案进行施工，对危险性较大的模板工程及高大模板支撑体系专项施工方案应按照相关规定组织专家论证； 2) 钢管与扣件应进行第三方检测； 3) 首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况应采取有效措施，防止支撑沉降变形； 4) 在浇筑混凝土之前，应以规范、标准、施工方案为依据，对模板工程进行验收； 5) 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 4、一般工序 模板安装前技术交底→模板安装过程技术检查→模板安装质量及安全验收。 十、结构垂直度超出规范规定 1、 通病现象 层高或全高垂直偏差超过规范规定。 2、原因分析 1) 竖向结构控制轴线向上引测过程中，产生偏差超过规范标准； 2) 现浇混凝土结构钢筋偏位造成模板无法到位： A. 竖向模板支撑系统顶杆和拉杆之间出现不平衡，混凝土浇捣时发生倾斜变位且无及时复核校正； B. 采用泵送混凝土工艺时，输送管支承发生水平冲力大，模板支撑系统受影响变形。 3、预防措施 1) 楼面浇筑混凝土之前，应根据定位尺寸校正竖向结构的纵向钢筋位置，骨架绑扎中应于顶部用钢丝绳拉紧调正； 2) 现浇混凝土结构墙、柱模板安装后应及时校正垂直度，模板支撑顶拉要牢固； 3) 用经纬仪或激光垂准仪投测轴线，建立轴线控制网，在向上竖向投测过程中，起投测依据应该是同一原始轴线基准点，以避免误差积累； 4) 混凝土输送管要放置在支承架上，采取有效措施避免影响模板支撑体系变形。 4、一般工序 测量基准点布置→楼面平面墙、柱位置轴线投测→墙柱钢筋安装→墙柱模板安装→垂直度复核→楼面模板安装→浇筑墙柱混凝土→楼面钢筋安装→校正、固定墙、柱纵向钢筋位置→浇筑楼面混凝土。 十一、混凝土墙、柱爆模变形 1、通病现象 钢筋混凝土墙、柱出现爆模、截面变形等现象。 2、原因分析 1) 模板支架不牢固或模板刚度不足，混凝土浇筑后局部产生较大的侧向变形，造成爆模变形； 2) 模板支撑不够或对拉螺杆间距过大，对拉螺杆的螺栓紧固不到位，使模板变形过大或爆模； 3) 墙柱的混凝土没有分层浇筑，一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时振动力太大造成爆模。 3、预防措施 1) 模板支架及墙模板斜支撑必须安装在坚实的基面上，并应有足够的支承面积，以保证模板不发生变形下沉； 2) 柱、墙模板应设置足够的柱箍或对拉螺杆，浇筑混凝土前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，对拉螺栓是否拧紧，墙的混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm； 3) 墙柱底部的对拉螺杆宜加密，最下排的对拉螺杆距楼地面距离不宜超过250mm。 4、一般工序 墙柱位置放线→绑扎墙、柱钢筋→钉牢墙、柱模板脚箍→墙、柱模板安装→垂直度校正、固定→安装墙、柱箍、对拉螺栓紧固件→垂直度复核→浇筑墙、柱混凝土。 十二、后浇带部位钢筋错位 1、通病现象 后浇带部位钢筋错位，超出设计规范要求。 2、原因分析 后浇带预留钢筋限位没有做好，易造成钢筋被踩低或踩乱，后浇带缝立模不合理，造成面筋保护层超厚。 3、预防措施 1) 在梁、板后浇带位置，设置有效的钢筋定位装置，使面钢筋有足够的刚度不易下沉； 2) 后浇带模板可用插板，并留出钢筋卡口，也可用快易收口网封口； 3) 浇筑后浇带混凝土前，应检查钢筋情况，如有局部下沉，应及时修正。 4、一般工序 后浇带位置放线→安装底层钢筋下侧模板→后浇带钢筋位置划线→绑扎底层钢筋→固定底层钢筋位置→安装侧模板→固定面层钢筋位置→安装面层钢筋上模板→浇筑混凝土。 十三、后浇带支模方法不当、违规拆除 1、通病现象 结构模板违规拆除后，后浇带两侧结构受力状态改变后变形，甚至开裂。 2、原因分析 施工技术方案编制时，缺乏有针对性和可行性措施，对模板支模设计未有充分考虑后浇带两侧结构受力状态改变，拆除模板后，因结构受力而变形。 3、预防措施 1) 后浇带的模板必须稳固、平整、接缝严密，支撑结构应自成体系，并具有足够的承载能力、刚性及稳定性； 2) 后浇带施工缝一般采用快易收口网或锯齿板作侧模，锯齿板应按钢筋间距上下锯槽； 3) 后浇带混凝土未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板遮盖钢筋； 4) 后浇带两侧混凝土面上的浮浆、松散混凝土应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷混凝土界面处理剂或水泥砂浆； 5) 后浇带混凝土宜采用微膨胀混凝土，强度应比原结构强度提高一个等级，并至少保持14d以上的养护时间； 6) 后浇带两侧的结构在未封缝期间的不利受力状态应进行荷载验算，后浇带两侧楼板模板拆除时，必须保留后浇带顶架，并确保其支承能力满足要求。 4、一般工序 后浇带模板支承→清理先浇混凝土界面→检查原有模板的严密性与可靠性→调正后浇带钢筋并除锈→浇筑后浇带混凝土→后浇带混凝土养护。 十四、梁、柱节点核心区箍筋安装（含数量、间距）不符合要求 1、 通病现象 1) 核心区中箍筋数量不足，达不到设计要求； 2) 箍筋位置不当，有的地方几个箍筋集中在一起，有的地方没有箍筋； 3) 有的有绑扎，有的无绑扎； 4) 导筋笼高度未按节点中截面高度最高的梁的全高配置。 2、原因分析 1) 施工管理要求不够严格，梁、柱交叉节点内的箍筋没有制定可行的安装方案； 2) 施工难度较大，特别是复合箍筋难度更大，操作过程中，没有可行的措施加以克服。 3、预防措施 1）强调框架节点箍筋对抗震的重要性，梁、柱交叉节点内的箍筋应有可行的安装方案，施工时应进行安装技术交底并检查落实； 2）采用沉梁法施工时，宜采用导筋笼法施工，或采用先绑扎好节点箍筋后再安装柱头模板的施工方法。 4、一般工序 制作箍筋导筋笼备用→安装梁底钢筋→调整柱钢筋→安装导筋笼→穿梁腰筋和次梁底筋→安装梁上部钢筋→绑扎梁钢筋→沉梁钢筋→绑扎上部梁箍筋→安装楼板钢筋→钢筋隐蔽工程验收→浇筑楼面混凝土。 十五、混凝土楼层标高、楼面平整度控制不严 1、通病现象 1) 楼层混凝土平整度控制差； 2) 地面装饰时找平层超厚； 3) 楼板厚度偏差不符合规范要求； 4) 楼层净空高度达不到设计要求。 2、原因分析 1) 测量仪器误差过大或操作人员操作失误，导致楼层标高产生误差； 2) 混凝土浇筑过程对楼板厚度和平整度没有认真控制； 3) 梁柱接头和主次梁交接处的钢筋互相冲突，造成钢筋高出板面，导致楼板超厚； 4) 板内预埋管与钢筋互相冲突，造成钢筋高出板面，导致楼板超厚； 5) 楼板混凝土板底或板面标高控制不严，造成楼板厚度偏差超出规范要求； 6) 混凝土浇筑后，表面未及时抹平。 3、预防措施 1. 做好楼层标高的测量和复核工作； 2. 钢筋安装前应首先检查模板标高和平整度，钢筋安装时应控制好面筋高度并确保钢筋保护层厚度符合设计要求； 3. 楼面混凝土施工时，施工标高控制标志应准确、清晰； 4. 施工过程中管理人员应及时检查混凝土厚度和表面平整度； 5. 合理布置钢筋及管线，发现问题应及时解决。 4、一般工序 1) 标高测量→设置梁、板标高控制标志→模板安装→复核模板标高和模板平整度→调整； 2) 设置混凝土标高标志→浇筑混凝土→及时检查确保混凝土厚度和表面平整度→养护。 十六、梁、板、柱节点不同强度等级混凝土浇筑混乱 1、 通病现象 梁、板、柱节点处的不同强度等级混凝土浇筑混乱。 2、原因分析 1) 梁柱节点混凝土没有按设计图纸及施工技术方案的要求进行浇筑； 2) 没有按先浇筑高强度等级，后浇筑低强度等级的原则进行混凝土浇筑，致使混凝土浇筑时强度等级混乱； 3) 泵送混凝土时，不同强度等级混凝土，没有分开输送管道，以致混凝土浇筑时强度等级混乱； 4) 不同强度等级混凝土浇筑间隔时间过长，形成不必要的施工缝（冷缝）。 3、预防措施 1. 混凝土浇筑前应按设计图纸的要求制定梁柱节点施工技术方案； 2. 节点钢筋绑扎时在距柱边500mm处设快易收口网，收口网定位准确，牢固可靠，可以承受施工时节点混凝土产生的侧压力，混凝土浇筑实行“先高后低的浇筑原则”； 3. 不同强度等级混凝土可采用不同的输送方式，如浇筑楼面混凝土采用泵送，不同强度等级的梁柱节点部位混凝土采用塔吊输送浇筑； 4. 混凝土浇筑时，不同强度等级的混凝土搭接，应在混凝土初凝前完成，避免形成不必要的施工缝（冷缝）。 4、一般工序 钢筋安装→柱边出500mm处设置快易收口网→自检→钢筋隐蔽工程验收→先浇筑柱节点高强度等级混凝土→后浇筑楼面混凝土。 十七、现场混凝土时间留置和同条件养护方法不符合要求 1、 通病现象 试件留置地点及养护方法不符合规范要求，拆模后试件没有放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采用相同的养护方法。 2、原因分析 1) 试件留置方式、放置位置、养护条件、养护方法等不符合规范相关要求； 2) 养护方法不一致，有的甚至把试件放到水池进行养护； 3) 养护时间提前或滞后，不符合600℃·d时所对应的龄期。 3、预防措施 1. 混凝土同条件养护试件拆模后，应防止在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，应采取相同的养护方法； 2. 严格执行结构实体检验用同条件养护试件强度检测的原则，即等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d； 3. 同条件养护试件，应有适当的保护措施，以防损坏。 4、一般工序 混凝土浇筑→按规定留取试件→试件成型后与浇筑部位同条件养护。 十八、混凝土屋面板裂缝 1、通病现象 1) 混凝土屋面板呈不规则裂缝、渗漏； 2) 板底、面出现贯通的平面斜向裂缝。 2、原因分析 1) 混凝土屋面板裂缝受温度变化影响较明显，多呈不规则裂缝，冬季较宽，夏季较细； 2) 现浇混凝土屋面板由于外露时间过长、自身收缩和温差影响所引起的伸缩变形，当伸缩变形受到约束时： A. 当收缩应力大于混凝土抗拉强度时，就会出现主拉应力为主的翘角裂缝，裂缝特点是板底、面出现贯通的平面斜向裂缝； B. 当混凝土屋面板受到温度影响，板底、面温度不平衡，就会出现板面向上弯曲引起的裂缝，裂缝特点是形成裂缝的宽度为面大底小； 3) 混凝土养护不当。 技术负责 接受交底交底人 人 人

注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。