房建模板工程专项施工方案

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房建模板工程专项施工方案

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批 准 审 核 制 定

房建模板工程专项施工方案

小圩移民安置点社区服务用房工程

模 板 专 项 施 工 方 案

湖南万境建筑工程限公司

小圩移民安置点社区服务用房施工项目部

2017年 2 月15 日

房建模板工程专项施工方案

房建模板工程专项施工方案

房建模板工程专项施工方案

一、编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；

本工程施工图纸。

二、工程概况

本工程位于江华县小圩壮族乡内，小圩壮族乡人民政府兴建，由永州市永南建筑设计院有限公司主持设计，由湖南和天工程项目管理有限公司进行监理，由湖南万境建筑工程有限公司承担施工。

建筑概况：本工程项目为江华县小圩安置点社区服务用房，总建筑面积㎡。工程为地上三层框架结构，高度为。所有楼地面及楼梯梯段面为陶瓷地砖楼地面；卫生间、厨房墙面贴米高墙裙，其余墙面贴陶瓷踢脚线；其余墙面和天棚为混合砂浆墙面及钢化涂料三遍，外墙刷外墙漆。

结构概况：本工程为框架结构，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别乙类。场地地基土为中软场地土，场地类别为Ⅱ类。基础采用钢筋混凝土独立基础。混凝土等级分别为：垫层为C15，基础为C30，主体结构梁柱混凝土强度等级为C30。砌体部分：±标高以下采用Mu15烧结普通砖，Mu10水泥砂浆砌筑；±标高以上墙体采用Mu15烧结多孔砖，Mu10混合砂浆砌筑。

三、模板方案选择

考虑到本工程施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

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5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-2011检查标准、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011标准要求，并应符合当地主管部门的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：

梁、板、柱采用竹胶合板模板木支撑系统。

四、材料、材质选择要求

（一）、进场材料质量标准 1、模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 。每平方米污染面积不大于 （3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、撑树、方木楞要求

（l）支撑架撑树选用尾直径80mm，长 5000mm。 （二）、材质要求 1、梁模板(撑树杆架)

面板采用15mm 胶合面板60×80木方（内楞）现场拼制，60×80木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用60×80木方支撑。承重架采用撑树脚手架，由、立杆、横杆、支座组成，采用尾径φ80撑树。 2、板模板(撑树杆架)

采用12mm 厚竹胶合板，板底采用撑树支撑，承重架采用撑树脚手架，由立杆、横杆、

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支座组成，采用尾径φ80撑树。 3、柱模板

采用15mm 厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用60×80 木方，柱箍采用圆钢管48×钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×钢管斜向加固（尽量取45°）

五、模板安装技术措施

（一）、模板安装技术要求

1、梁模板安装顺序及技术要点 （1）梁模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

（2）技术要点

梁侧模板采用木方作为内外楞，采用可回收的M12普通穿墙对拉螺栓加固。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用60×80木方横向布置，，纵向支承为尾径φ120撑树。撑树式脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向，梁两侧立杆间距1m,布距为,对跨度 ≥4m的梁按2‰起拱。

2、楼板模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序

\"满堂\"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

（2）技术要点

①、楼板模板采用Ф80撑树做板底支撑，撑树式脚手架作为支撑系统，脚手架排距 m，跨距，步距 m。

②、楼板模板施工时注意以下几点： a、横板支撑撑树必须在楼面弹线上垫木方；

b、 撑树排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

c、 模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝

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小于1mm，否则用腻子封条；

d、 根据本工程房间开间≥4m，决定顶板模板起拱10mm；

e、 模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

f、 从梁边起步300mm 立第一根立杆以后按1200 mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道。

3、柱模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序

搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

（2）技术要点

采用15mm 胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方，柱截面B方向间距200mm，柱截面H方向间距200mm。柱箍采用ф48×双钢管，间距400～500㎜。同时，在柱截面B方向水平间距500 mm，竖向间距同柱箍间距，用可回收的M12普通穿墙加固。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

（二）、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向撑树绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3

（三）、模板定位

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首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

（四）、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

四、模板质量保证措施

（一）、模板安装的质量技术措施

项目技术负责根据该层的技术特点和技术要求，详细对作业班组进行技术、安全交底，并组织学习企业技术标准和当地有关 “建设工程质量通病预防和纠正措施”里的相关内容。

施工过程有项目施工员、质检员对其质量进行全面监控，模板安装完毕后，由项目经理及时组织项目质检员、安全员及各操作班组进行认真的检查验收，并按照有关检评标准进行。如发现不合格的必须返工重做，直至符合标准为止，绝不允许有不合格品流到下道工序。

（二）、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即\"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目

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1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有

积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，班组长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及板厚，

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沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （9）混凝土浇筑时，所有柱板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变

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形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

七、模板的拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1） 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍

5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

7、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

9、在有预留洞时，应在模板拆除后，随即将板的洞盖严。

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八、模板计算书

（一）、梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取m3；

t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得；

T -- 混凝土的入模温度，取℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取h；

H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； β1-- 外加剂影响修正系数，取； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F； 分别计算得 kN/m2、 kN/m2，取较小值 kN/m2作为本工程计算荷载。 （二）、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm) 1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 50××6=27cm3； M -- 面板的最大弯距(N·mm)； σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm) [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值: q1= ××18×=m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= ××2×=m； q = q1+q2 = + = kN/m；

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计算跨度(内楞间距): l = ；

面板的最大弯距 M= ×× = ×104N·mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = ×104 / ×104=mm2； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2； 2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18× = 9N/mm； l--计算跨度(内楞间距): l = ；

E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I--面板的截面惯性矩: I = 50×××12=；

面板的最大挠度计算值: ν= ×9×(100×9500××10) = mm； 面板的最大容许挠度值:[ν] = l/250 =250 = ； （三）、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 6×82×2/6 = 128cm3； I = 6×83×2/12 = 512cm4；

内楞计算简图 （1）内楞强度验算 强度验算计算公式如下:

其中， σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 内楞的最大弯距(N·mm)； W -- 内楞的净截面抵抗矩； [f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。 按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q = ×18×+×2××=m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=××= ×105N·mm； 最大支座力:R=××= kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = ×105/×105 = N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；

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（2）内楞的挠度验算

其中 l--计算跨度(外楞间距)：l = 500mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =×= N/mm； E -- 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I -- 内楞的截面惯性矩：I = ×106mm4；

内楞的最大挠度计算值: ν= ××5004/(100×10000××106) = mm； 内楞的最大容许挠度值: [ν] = 500/250=2mm； 2.外楞计算

外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为圆撑树120； 外木楞截面抵抗矩 W = ； 外木楞截面惯性矩 I = ；

外楞计算简图

外楞弯矩图(kN·m)

外楞变形图(mm) （1）外楞抗弯强度验算

其中 σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M -- 外楞的最大弯距(N·mm)； W -- 外楞的净截面抵抗矩； [f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。 根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= kN·m 外楞最大计算跨度: l = 150mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值: σ = ×105/×104 = N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2； （2）外楞的挠度验算

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为 mm

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外楞的最大容许挠度值: [ν] = 150/400=； （四）、穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力； A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm；

穿梁螺栓所受的最大拉力: N =×18+×2)×× = kN。 穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = kN； （五）、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 1500×18×18/6 = ×104mm3； I = 1500×18×18×18/12 = ×105mm4；

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中， σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 计算的最大弯矩 (kN·m)； l--计算跨度(梁底支撑间距): l =；

q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值： q1: ×（+）×××=m； 模板结构自重荷载： q2:×××=m；

振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3: ×××=m；

q = q1 + q2 + q3=++=m；

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跨中弯矩计算公式如下: Mmax = ××=·m； σ =×106/×104=mm2； 2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载: q =（+×+）×= m；

l--计算跨度(梁底支撑间距): l =； E--面板的弹性模量: E = mm2； 面板的最大允许挠度值:[ν] =250 = ；

面板的最大挠度计算值: ν= ××(100×9500××105)=； （六）、梁底支撑的计算

本工程梁底支撑采用方木。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = (24+××= kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = ××(2×+/ = kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= +2)×= kN/m； 2.方木楞的支撑力验算

静荷载设计值 q = ×+×= kN/m； 活荷载设计值 P = ×= kN/m；

方木楞按照三跨连续梁计算。

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5×10×10/6 = cm3； I=5×10×10×10/12 = cm4； 方木楞强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 线荷载设计值 q = += kN/m；

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最大弯距 M == ××1×1= ；

最大应力 σ= M / W = ×106/ = N/mm2； 抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2； 方木楞抗剪验算： 截面抗剪强度必须满足:

其中最大剪力: V = ××1 = kN；

方木受剪应力计算值 τ = 3×(2×50×100) = N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [τ] = N/mm2； 方木挠度验算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: q = + = kN/m；

方木最大挠度计算值 ν= ××10004 /(100×10000××104)=； 方木的最大允许挠度 [ν]=×1000/250= mm； 3.支撑撑树的强度验算 支撑撑树按照简支梁的计算如下 荷载计算公式如下：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)： q1 = +×= kN/m2； (2)模板的自重(kN/m2)： q2 = kN/m2；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)： q3= += kN/m2；

q = × + )+ × = kN/m2；

梁底支撑根数为 n，立杆梁跨度方向间距为a， 梁宽为b，梁高为h,梁底支撑传递给撑树的集中力为P，梁侧模板传给撑树的集中力为N 。

当n=2时： 当n＞2时：

计算简图(kN)

变形图(mm)

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弯矩图(kN·m) 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB= kN； 最大弯矩 Mmax= ； 最大挠度计算值 Vmax= mm； 最大应力 σ=×106/5080= N/mm2； 支撑抗弯设计强度 [f]=205 N/mm2； （七）、杆件抗滑移的计算: R ≤ Rc

其中 Rc – 杆件抗滑承载力设计值,取 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R= kN； （八）、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:

其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括： 水平木杆的最大支座反力： N1 = kN ； 脚手架撑树的自重： N2 = ××3= kN； 楼板的混凝土模板的自重： N3=×2+ kN； 楼板钢筋混凝土自重荷载: N4=×2+ kN；

N =+++= kN；

φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = ； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = ； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm)：W = ；

σ – 撑树立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] -- 撑树立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； lo -- 计算长度 (m)；

参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh k1 -- 计算长度附加系数，取值为： ；

u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表，u =；

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纵向或横向水平杆与立杆连接时，杆件的抗滑承载力按照下式计算(规范

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上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = ×× = m； Lo/i = / = 186 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ； 钢管立杆受压：

σ= N/φA = 6838/×489 = N/mm2 ＜[f]=205 N/mm2 符合要求！

九、安全、环保文明保证措施

1、明确支撑体系施工现场安全负责人；

2、对操作班组及时、认真做好安全、技术交底工作；

3、项目部质检员应对操作工人的安全操作进行监控，确保施工生产安全。并要对支撑体系整体稳定性进行全面检查。

4、支模安装完毕后，必须经项目技术负责人、监理单位验收合格后方可进行钢筋安装。

5、支撑架施工前，外围脚手架必须应先行进行施工，确保周遍的安全环境。施工现场应必须搭设施工梯，作业人员严禁从支系统上下攀登。

6、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、杆件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

7、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

8、支模前必须搭好相关脚手架，支撑脚手架的搭设根据《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的相关操作规程要求。

9、木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

10、环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止(特殊情况除外)模板加工和其他模板作业。现场

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模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。