副 本
幕墙及外门窗制作及施工
施 工 组 织 设 计
目 录
第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工总体平面布置 第四章 施工进度计划及保证措施 第五章 施工机械设备及人力计划 第六章 幕墙加工制作 第七章 施工技术保证措施 第八章 特殊部位、特殊工艺的处理
第九章 工程资料的管理 竣工验收及维修保养计划 第十章 工程保修及售后服务计划
附表一：劳动力计划表
附表二：拟投入本标段的主要施工设备表 附表三：主要专用机械设备表 附表四：施工进度网络图
第一章 编制依据
相关技术规范 A、幕墙工程技术规范
《玻璃幕墙工程技术规范》 《建筑幕墙》 《建筑幕墙工程技术规范》 《建筑玻璃应用技术规程》 《建筑结构荷载规范》及修订条文 《点支式玻璃幕墙工程技术规范》 《铝合金门》 《铝合金窗》 《铝合金门窗设计、施工及验收规范》 B、建筑设计规范
《民用建筑设计通则》 《屋建筑制图统一标准》
JGJ102—2003 JG3035—1996 DBJ08-56-96 JGJ113—97 GB50009-2001 CECS127 GB/T8478 GB/8479-2003 DBJ15-30-2002 JGJ37-1987 GB/T5001-2001
1,1
《筑制图标准》 GB/T50104-2001 《建筑模数协调标准》 GB50002-1996 《关于幕墙设计和产品安全责任划分的通知》京勘设管字 第011号 《建筑设计防火规范》（2001年版） GBJ16-1987 《高层民用建筑设计防火规范》（2001年版） GB50045-95 《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T16-1992 《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-1999 《筑采光设计标准》 GB/T50033-2001 《民用建筑热工设计规范》 GB50176-1993 《民用建筑节能设计标准》 JGJ26-1995 《采暖通风与空气调节设计规范》（2001年版）GBJ19-1987 《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-1988 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-1994 《防静电工程技术规程》 DBJ08-83-2000 《建筑构造通用图集》 88J第二版（2002） 1.2编制说明
（一）编制目的
为规范本项目幕墙工程从工程设计、材料采购及控制、幕墙产品加工制作、现场施工至工程竣工验收等全部生产施工活动，运用先进的生产加工工艺和设备生产出符合本工程质量要求的优质产品，以科学的方法指导工程施工，以及运用成熟的施工管理经验管理本工程的全部工程事务，从
而确保本项目工程质量达到建设工程质量要求标准，以及业主和总承包的质量控制要求而编制。 （二）编制程序
本施工组织设计的编制，严格按照本项目幕墙工程的生产施工活动配合主体结构的施工，以及相关管理程序而编制。 （三）编制内容
本施工组织设计针对 的施工特点，依据现行国家标准及规范编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件及相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的编制。特别是在施工前的准备工作即施工部署、幕墙材料的选择与采购、幕墙主要产品加工制作工艺和施工技术方案四个方面作了更为系统的编制： （1）施工部署
在幕墙工程施工方面，我司历来重视施工前的准备工作，因为前期部署工作做得好坏是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作部署得是否全面与周密，直接影响到工程施工进度计划之落实、施工质量
及施工安全等工作。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。施工部署主要从组织人员准备、技术准备、材料准备及施工现场布置及施工顺序安排等方面做好本工程的前置部署工作。 （2）幕墙材料选择
主要根据招标文件中关于幕墙材料的使用规定，以及现行相关国家标准规范中关于幕墙材料的使用规定，从材料控制、选材依据即选用材料参考的相关国家标准、材料类型、材料要求、材料相关的技术参数等方面进行阐述，确保本项目幕墙工程使用之材料均为国内外优质材料。 （3）幕墙主要产品制作工艺
产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量。本部分同样根据工程招标文件中关于幕墙产品制作的相关规定，以及相关现行国家标准规范中关于幕墙产品加工制作的相关技术要求。本部分主要从加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面阐述。
（4）施工技术方案
施工技术方案乃本施工组织设计重点介绍的对象，主要从施工前的准备工作（包括施工前的技术与安全培训、现场施工之前的准备工作、预埋件的放线安装及幕墙的总体测量放线）、石材幕墙施工工艺、玻璃幕墙施工
工艺以及幕墙防火、防雷、抗渗、排水、抗风等分部分项工程的施工及施工流程、施工注意事项、现场检验、质量要求及验收依据等方面进行阐述。此外，为确保本工程的施工质量达到现行国家标准要求同时符合业主质量管理要求，围绕本工程，我司又分别从工程质量管理及保证措施、工程安全管理及保证措施、文明施工环境保护措施、施工进度控制及保证措施、施工配措施、材料进场计划及成品保护措施、劳力安排、试验、检验及验收计划及售后服务和工程保修等方面作出了切实可行的施工安排。
第二章 工程概况 2.1工程基本情况
2.2幕墙工程概况
本项目工程内容主要是建筑外立面装饰。包括铝塑板幕墙,铝合金门窗、玻璃幕墙、玻璃雨篷、金属百叶装饰、屋顶成品采光罩、钢化玻璃隔断、百叶窗、外墙面铝合金装饰板、钢制格栅窗、，主要包含以下的工作内容：
一、 施工图设计、抗震设计、配合设计院设计
二、 所有与幕墙相关的材料，包括玻璃、铝板、铝塑板、铝型材、钢材、
钢连接件、紧固件、密封材料、保温防火材料以及各种配套的五金材料的选材和加工制作工作。
三、 整个幕墙的安装施工，包括安装所需的各种设备、机具、测量仪器。 四、 为配合其他专业，负责在幕墙上的开孔、留洞、与其他专业的相交衔
接点的施工装饰处理。
五、 幕墙样板的制作，幕墙试验材料制作及试验处理。 六、 幕墙竣工资料及竣工图的完成。
七、 竣工前的表面清洗工程直至竣工验收合格。 八、 售后服务（包括幕墙保修及技术服务）。
2.3工程重点、难点分析及幕墙系统选择
本工程立面以铝合金门窗、玻璃幕墙、铝板、铝塑板为主，根据实际情况采用合适的连接方案固定在主体混凝土结构上。铝合金门窗、铝塑板及玻璃幕墙系统应注意尺寸以及玻璃的各种性能指标(如传热系数)。附属系统则包括雨蓬及采光顶及金属装饰百叶等，注意结构安装的安全稳定以及满足设计的各项性能指标即可。 2.4幕墙主要材料选择
幕墙的材料选择是幕墙工程中极为重要的一个环节，它不仅决定整个工程的总造价，而且关系到整个工程的档次、外观效果、使用寿命。合理的使用材料是至关重要的，好的材料堆砌在一起并不能产生好的效果，只有巧妙地、合理地发挥各种材料的特性，才能产生极佳的效果。因此，材料的选择应该遵循以下几个原则：
满足一般使用功能要求的选用通用的材料。如：铝型材的选用，型钢的选用，各种标准件的选用；
满足特殊使用功能要求的选用专用的材料。如：硅胶、三元乙丙胶条等； 满足建筑造型美观效果的选用新颖的、高级的材料。如：特殊玻璃等； 满足经济性要求。在不降低设计要求及材料品质的要求下，选用国产优质产品。
（一）玻璃幕墙系统的铝材
幕墙的主要骨架选用铝型材，本工程选用国产优质铝型材。 铝型材主要技术规范
铝型材结构构件厚度不小于2.5mm，非承重和非结构构件的厚度不小于1.5mm,采用铝合金型号6063-T5/T6或者其他同等级铝合金制成。所有铝型材和铝装饰构件均应挤压成型。对于铝型材隐藏表面可以只进行底漆处理，无需进行面漆处理；室外外露表面处理工艺采用三涂层氟碳喷涂，漆膜厚度不小于35um。喷涂由核定的专业生产厂家负责，喷涂工艺及材料方面具有国家审定的专业生产资格。氟碳漆、粉末漆的颜色和品种待建筑师和业主确定。应采取有效措施确保铝型材表面在生产、运输和安装等过程中不受损坏；
所有铝材由厂家提供材质分析报告，所有挤压铝型材及表面处理应由建筑师同意的生产厂家。未经同意不可采用未经任何表面处理的产品。所有铝型材和铝板产品应满足国家规范的要求。 （二）幕墙系统的钢材
幕墙系统钢材分为普通钢材和结构钢材，所有钢材需要符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金钢高强度结构钢》GB1597、热成型，焊接及无缝结构钢管ASTM A618中的有关规定。 （三）幕墙系统的硅酮胶
建筑幕墙用胶分为密封胶和结构胶两种，根据幕墙不同种类以及胶的受力特征分别予以选用，本工程拟选用国内外知名品牌优质产品。
硅酮耐候密封胶：密封胶必须具备兼容性，不会对其它材料造成污染，并
能充分发挥其作用。凡选定的产品质量要求符合有关国家标准，并由生产厂家提供与各种粘结基材的相容性试验报告和品质保证书，还应提供相关证明、商检证明和产地证以及胶的防老化年限的保证。
硅酮结构密封胶：工厂安装用的硅酮结构密封胶为双组分。凡选定的产品质量要求符合有关国家标准，并由生产厂家提供与各种粘结基材的相容性试验报告、粘结强度和粘结性能以及位移能力的相关参数、产品质量保证书，还应提供相关证明、商检证明和产地证以及胶的防老化年限的保证。进口产品应同时提供商检报告。
结构胶不应使用在温度超过40°C表面上，当基底潮湿或操作温度低于 4°C时，不应进行结构胶施工
密封胶背衬材料：采用非充气式、密闭的泡沫条。同时应与各种硅酮密封胶具有良好的相容性。
本工程选用的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应由同一厂家生产，密封胶的颜色和生产厂家最后须经建筑师和业主批准方可使用。 （四）幕墙系统的密封垫和密封胶条
所有的衬垫/干燥耐候胶，除与硅酮密封胶接触的之外，都应为聚氯丁橡胶。在与硅酮密封胶接触的地方，所有的衬垫和垫片都应为预热处理硅酮胶，其化学性能上与硅酮密封胶相容。所有的衬垫/耐候胶/填料都应与框架构件连续搭接。不允许采用粘结的搭接形式。
海绵衬垫/耐候胶/垫块应为挤压成型黑色聚氯丁橡胶或硅酮橡胶，硬度值
为肖氏硬度40±5（A），并符合ASTM C509（对聚氯丁橡胶）的规定。胶条长度在安装到位时应有20—25%的压缩。
板块的密封胶条起水密及气密作用，因而在拐角处的胶条应在工厂内挤压成型。
楔形胶条硬度应达到肖氏硬度空心75±5及空心60±5。 （五）玻璃
玻璃作为幕墙工程中的重要部分，在功能和装饰两方面起着重要的作用：参照相关地方、区域标准，项目玻璃的阳光和可见光性能应符合标准，平板玻璃的公差为±3％，确定每种类型玻璃的透光性，具有现代建筑的通透感，颜色同建筑整体协调。玻璃厚度经过计算满足国家相关规范的要求且达到设计说明的设计要求，对玻璃的强度、热工、抗冲击进行验算。使其能够完美的组合于所选择的幕墙玻璃中并成为性能价格比高的高性能、安全、透明的玻璃。
玻璃性能指标：
中空规格：6low-e+12A+6，5low-e+12A+5,符合JGJ113-2003； 气密性：III级； 风压变形性能：V级 水密性能：IV级； 保温性能：Ⅱ-Ⅲ级； 隔声性能：Ⅲ级； 平面变形性能：Ⅱ级；
（六）五金配件
本工程开启窗部份五金配件选用优质多点锁。
密封性能极好。采用多点锁，可根据具体开窗尺寸调节锁点的多少。 操作方便。只须轻轻拧动执手，便可锁住所有锁点。 安装容易。清晰的加工图，使用户方便安装。 安全可靠。可拆卸的执手，使高楼的开启窗更加安全。
美观、耐用。表面氟碳喷涂处理，防紫外线照射、长时间不腿色、褪色。 （七）防火防烟材料
防火隔离体及防烟隔离体的设计应遵照《建筑设计防火规范》GBJ16-87和《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95的相关规定。
防火隔离体应连续安装于室外挂板与楼层分界边缘处，在层间外墙与主体结构间沿着天花线安装连续无间断的完全阻隔的密封系统将楼层与楼层隔离使各个楼层形成独立防火区间，这种隔离没有任何断开、不连续或缺口。采用的施工细节和防火材料应由建筑师核准。
采用防火岩棉或经批准的具有同样不燃功效的防火材料隔离体，相关指标必须符合国家和地方规范要求。
第三章 施工总体平面布置
3.1总体施工流程
本施工组织设计的编制严格按照本项目幕墙工程的生产施工活动配合主体结构的施工及相关管理程序而编制，编制程序如下图：
成立项目指挥 组建现场项目部 组建项目设计部 施工组织细化 施工图节点深化、提料 总体测量放线 材料采购 埋板纠偏、补漏
幕墙安装 产品组装、运输 龙骨安装 铝窗安装 产品加工组织 固定件安装 铝窗钢框安装
竣工验收
说明：以上施工总流程图简要阐述了施工总体流程，在实际施工过程中，当施工组织设计、施工图设计完善并经过业主、监理审定后，现场和公司总部将根据现场施工情况，同时或交叉进行现场施工、材料采购、加工、发送工作，一切工作围绕现场进度进行，确保材料、加工、发运、设备、人员满足施工现场需要。 3.2施工现场平面布置（见附表5）
第四章 施工进度计划及保证措施 4.1 工程施工进度安排（见附表4） 4.2 施工保证措施 4.2.1严格进行计划管理
根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。 在工程开工前一周内，向总包单位提供幕墙施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作
及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。
在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，。
总计划分解成月、旬、周作业计划，以做到以周保月、以月报总体计划的工期保证体系。现场项目部每周、每月将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长作业时间等行之有效的方法加以调整。
4.2.2加快开工前工作进度
1、加快施工图深化进度，提高深化设计深度
1)在接到中标通知书后，应立即投入深化设计工作，尤其是应尽早进
行深化设计工作。
2)按招标文件专用条款要求，，应尽量将图纸会审时间提前，提高深化设计深度，确保按施工图进行结构制作不会存在与现场无法补救的矛盾，并经业主确认。
2、充分做好材料准备工作，保证材料供应
1)在图纸会审并经业主确认后，立即进行材料的备料和制作。 2)小五金配件的加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证施工人员进场后可立即投入施工动作。
3)大面石材的加工尽量提前安排，避免进场后石材加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。
3、提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期。
1)玻璃幕墙“三性”试验安排尽量提前进行。由于工期短，“三性”试验提前完成可做到使业主放心，使施工人员心里有数。
2)玻璃和胶的相容性试验提前进行，由于相容性试验关系到幕墙使用性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长，故必须提前。 4.2.3门窗及幕墙的加工及安装工期要求
1、本工程量大，工期紧，工作面较广，为确保工期，按工作面划分施工段，安排多个施工队交叉施工。幕墙主材及门窗加工按计划进行，
保证在工地安装之前运送到工地。各施工段进行流水作业，交叉施工，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。 2)在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。 3、高素质劳动力队伍
1)本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。
4、专款专用，从资金上保证工程顺利进行
1)财力上给予充分保障，由公司工程总监亲自担任本工程总指挥，监督制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料，生产周期长，手续复杂，为避免出错，对于该工程，我公司拟由副总经理亲自主管该工程材料供应工作， 4.2.4组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期
1、由公司总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。 2、积极应用新技术，优化施工方案
1)在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。 3、优化各连接节点，尽量减少现场焊接量和更改量，大量采用绞接连接方式和插槽式连接，简化安装程序，确保工期。 4.2.5严格按照质量管理体系进行运作
1、严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。 2、严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
3、严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。工序间交接实现完善的自检、交接检手续，
后续工序为前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。 4、严格奖罚制度
1)进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。 4.2.6采取有效措施，控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
4.2.7优化部分节点，增加与土建连接节点可调性，以消除土建施工误差的影响
第五章 施工机械设备及人力计划
5.1主要设备表（见附表2、3）
5.2 人力组织计划（见附表1）
第六章 幕墙加工制作
6.1生产部署
生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程近期完工重要的一个环节。材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。对此，我们一方面要求设计部尽快设计出图，提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障我方的生产需求。
待材料进厂后，我公司将依据幕墙的施工顺序，即由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、小单元件的加工制作等等。对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。 6.2特种配件及角码加工
特种配件及铁角码加工流程：
接 单 材料领用 切 割 冲 孔 折 弯 焊 接 检 验 热镀锌 入 库 特种配件及钢角码加工要领： 6.2.1接单
①接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。
②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 6.2.2材料领用
① 必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。 ② 材料领用必须由仓管员认可后再发放。 6.2.3切割
①切割设备采用2500mm×6mm型号板机。
②剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。
③当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩踏离合器。
④板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm，包括对角线尺寸。
⑤完成切割板块，必须工整放于冲床前待冲孔。
6.2.4冲孔
①冲孔设备一般采用25T-100T冲床。
②25T-100T冲床一般冲孔板厚为1mm-8mm。 ③操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。
④操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，可采用代替手送入和退出工夹具。
⑤所冲工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。 6.2.5折弯
①操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。
②折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。 ③折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为1mm-4mm采用折弯机，5mm-8mm采用冲床。 ④所折弯工件必须符合加工单要求。 ⑤折弯角度可参考该机折弯参数。 6.2.6焊接
①操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。
②焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。
③施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现：气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。
④施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。 6.2.7热镀锌
铁件加工制作完后，根据技术要求进行热镀锌处理。 6.2.8存放
①入库工件必须仔细检查，合格后方可入库，并审核质保资料。 ②存放地点要选择干燥、无腐蚀物品之地。
6.3铝型材加工 铝型材各工序加工流程:
包装过塑 质 检 入 库 接 单 材料领用 切 割 钻 孔 铝型材各工序加工要领: 6.3.1接单
①接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。
②加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
6.3.2 材料领用
①经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
②未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。 ③原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。 6.3.3切割
①机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。
②切割时注意保护铝材装饰面。 ③铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。
④切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。
⑤注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。 6.3.4铝材冲孔
①机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。
②模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
③进行冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。 ④冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。
⑤连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
⑥加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。 ⑦以上程序完成之后，切断电源开关。 6.3.5 包装、过塑
①铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带找开，待温度调至180℃左右时，方能过塑。 ②铝材包装过塑前，应将表面控试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。
③过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。 ④过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0℃时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。 6.3.6质量检查
①质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。
②对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。 6.3.7成品入库
①成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。
②入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。 6.4玻璃的深加工
可采用国内一流厂家的优质原片玻璃进行深加工。玻璃采用符合
GB11614中一等品的浮法玻璃和低辐射玻璃进行加工制作。 6.4.1钢化玻璃加工
6.4.1.1钢化玻璃加工工艺流程
钢化玻璃加工各工序要领: 6.4.1.2 接单
接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。 6.4.1.2材料领用与搬运
a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须
专职人员操作。
b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意
避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项： a).检查玻璃吸盘是否正常。
b).检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方
能搬运。
c).检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣
压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。
d).人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻
清洗 钢 化 均 质 接单 材料领用 搬 运 切 割 磨 边
璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。
e).行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充
电情况。
6.4.1.4玻璃切割 1、手工切割
a.测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。 b.玻璃切割时误差不能超过1毫米。
c.切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均
衡一致。
d.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间
用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。 2、机器切割玻璃
a)启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）
b)将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计
算所用原片数量及利用率。
c)打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 d)装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e)选择并运行切割程序，切割玻璃。 f)分离割片，并将其搬运存放于指定架上。 6.4.1.5磨边
a．启动玻璃磨边机
b．调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调
整各抛光轮气压值。
c. 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，
检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。 d. 装载玻璃磨边。
e. 检查磨边质量，适当调整机器参数。
f. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。 6.4.1.6清洗
a. 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
b. 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。
c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷 速度及传送速度，直至合格。
d.按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
e.清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标 记好，避免损坏和造成混乱。 6.4.1.7钢化
a. 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃
不能钢化。
b. 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
c.先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要 求。
d. 装载玻璃钢化。
e. 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。 7.5.1.8均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序。 6.4.2钢化夹层玻璃加工 6.4.2.1接单
接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。 6.4.2.2材料领用与搬运
a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须
专职人员操作。
b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注
意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。
c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项： a)检查玻璃吸盘是否正常。
b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方
能搬运。
c)检查无异常现象，方能将玻璃吸适当用力压在玻璃面上，吸扣压
紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。
d)人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃
碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。 e)行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸的充电情况。 6.4.2.3玻璃切割 1、机器切割玻璃
a） 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）
b）将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计
算所用原片数量及利用率。
c） 打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 d）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e）选择并运行切割程序，切割玻璃。
f）分离割片，并将其搬运存放于指定架上。
2、特殊玻璃手工切割
a. 测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。 b. 玻璃切割时误差不能超过1毫米。
c.切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃刀的力度应均
衡一致。
d.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之
间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。 6.4.2.4磨边
a．启动玻璃磨边机
b．调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时
调整各抛光轮气压值。
c. 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，
检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。 d. 装载玻璃磨边。
e. 检查磨边质量，适当调整机器参数。
f. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。 6.4.2.5清洗
a. 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。
b. 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。 c. 装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷
速度及传送速度，直至合格。
d. 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
e. 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标
记好，避免损坏和造成混乱。
6.4.2.6钢化
a. 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃
不能钢化。
b. 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
c. 先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要
求。
d. 装载玻璃钢化。
e. 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。 6.4.2.7均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然
后运至半成品区转入下道工序。
6.4.2.8夹胶
a. 检查清洗干燥后的钢化玻璃是否符合质量要求。 b. 调整合片室内的温度和湿度。 c. 按图纸要求准备好PVB胶片。
d. 将PVB胶片夹于两片玻璃之间，裁去多余部分。 6.4.2.9辊压软化
a. 将夹胶好的玻璃从传送带上传送到辊压机中加热辊压、排气、
封边，使玻璃与PVB胶片有机结合在一块。
b. 检查经辊压机传送出来的夹胶玻璃是否存在缺陷，装上玻璃架，
加上弹性夹，固定好。 6.4.2.10高压釜成形
a. 将处理好的夹胶玻璃送进高压釜，加盖拧紧，送电加温，送风
加压，使夹胶玻璃在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹层玻璃。
b. 经处理后的钢化夹胶玻璃经质检员检验合格后，帖上合格证入库，待运装配。
6.4.2.11玻璃加工图解及要求
1、玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序
加工。
2、玻璃板块的周边，必须磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸
不少于1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径R应在1mm~5mm范围内。
3、经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 4、磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合表一的要求。
玻璃板块尺寸允许偏差（mm）
项 目 边长偏差 对角线偏差 注：a为玻璃板块的边长。
5、玻璃板块的允许弯曲度应符合表二的要求。
玻璃板块允许弯曲度 玻璃种类 钢化玻璃或半钢化玻璃
钢化中空玻璃加工各工序要领.
单独使用 制作夹层玻璃 制作中空玻璃 夹层玻璃 允许弯曲度 0.2% 0.1% 0.2% 0.2% a≤2m ±1.0 2.0 2m＜a≤5m ±2.0 3.0
接单 材料领用 搬运 切割 磨边 清洗 钢化 均质处理 检查合片 自动注胶 6.4.3.2组装铝框接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理 涂丁基胶 6.4.3.3组装铝框 a. 根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条.
b. 批量选取装框所用铝条,在其中一端装好角接头,并用布沾上二甲
苯或酒精擦拭干净.
c. .把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。 d..取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上,组装成铝框.把铝间框有
序挂在或摆在干净的地方。 6.4.3.4涂丁基胶
a.接通丁基胶挤出机电源,预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。
b.启动传送带,检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整,直至符合要求。
c.把其中一个铝框放入测量装置测量铝条宽度,喷咀间距自动调整。 d.铝框靠紧定位板,放在传送带上,自动注胶。
e.每个框四边涂好胶,按顺序挂在检查粘框站铁钩上. 6.4.3.5检查粘框及合片
a.根据工艺要求 ,调节粘框定位机构,保证注胶浓度符合要求. b.启动检查粘框站及合片挤压铝,并转到自动运行状态.
c.玻璃自动进入检查站,人工检查外观是否符合质量要求,不符合要求的进行处理或下线;第一片玻璃检查合格后踏下开关,进入合片挤压站;第二片玻璃检查合格后,按要求粘好框及踏下开关,进入合片挤压站.
d.合片挤压站自动合片挤压. 6.4.3.6自动注胶
a.启动自动注胶机.
b.待合片挤压工序准备好,开始混胶直至均匀,然把自动控制注胶机置于自动运行状态.
c.合好片的中空玻璃进入注胶机,注胶机开始注胶,检查注胶质量是否符合要求.不符合要求时调整机器有关参数,直到满意.
d.注胶机自动注胶,注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下,放在专用玻璃架上存放.
注胶完毕,进行A组份冲洗注胶枪,直至排胶无黑色为止.
6.5铝型材装配加工 铝型材装配各工序加工流程:
铝型材装配各工序加工要领； 6.5.1 接单
①接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及进上报生产部，由生产部作出相应解决。 ②确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。 6.5.2 材料领用
①按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。
②检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。
③材料搬运时，应注意保护装饰面。 6.5.3 铝材汆防水胶条
①按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，
接 单 材料领用 汆胶条 安装角接件 组 装 检 查 入 库
要求工艺要正确。
②穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩， ③胶条切断后时，必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。 ④铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。 6.5.4 安装角接件
①各种工具及材料的领用，做好工作前准备。
②安装角码时，必须按意图或加工任务单的要求进行安装。
③安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。
④安装后的角码必须要端正、规范。 6.5.5 铝型装配
①做好工作前的准备及各种工具材料的领用。
②按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。
③组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。
④托块安装时要两端尺寸要一致。
6.6幕墙玻璃板块加工 幕墙玻璃各工序加工流程：
生产加工单 原材料领用 铝材切冲 孔 包 装 过 塑 玻与框结合 注胶收胶 玻与框结合 成 品 入 仓 割 铝框装配 贴胶条 玻璃切割 搬运清洗 质量控制 幕墙玻璃各工序加工要领： 6.6.1 生产加工单
①接到生产加工单后，应认真仔细地审查，如属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如有问题，应及时向生产部反映，得以正确处理，才能继续加工。 ②加工单的统计，算料及搭配。 6.6.2 原材料领用
①按以上统计方式，需要什么规格的料，然后到材料办理领料手续。 ②原材料领用时，应注意堆放要整齐。 ③铝材及玻璃饰面不能有被划伤的现象。 ④检查材料质量是否和质量证明书相符； 6.6.3 铝材切割
①机械使用前检查。
②按照设计加工图纸给定的尺寸、配尺方案使用数控双头锯切割； ③铝材切割误差不能超过±1mm。 ④铝材切割时，装饰面的保护。
⑤切割后的半成品应堆放整齐，便于装配组查找。 6.6.4 铝材冲孔、包装、过塑
①机械使用前应检查是否正常，否则不得 开机使用。 ②铝材冲孔时，切口必须平整；用数控加工中心按照设计给定的图纸要求，一次性完成钻孔、铣豁口、铣端头等工序，加工后的型材可以直接用于组装。
③连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出。
④铝材包装前应将表面擦找干净，并且铝材两端各超长80mm～100mm的塑胶纸，不能有太长的超出造成浪费。 ⑤铝材过塑前检查过塑机是否正常，
如正常首先将电源、温度及传送打开，待温度升至100℃左右时方能过塑。
⑥过塑后的铝材，必须保持表面光滑，不能出现裂痕与裂口的现象。 6.6.5 铝框装配
①到开料处搬运半成品，着重注意装饰面的保护。
②组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧四个要 领。
③托块安装时两端尺寸要一致。
④按照设计给定的编号在生产线上将竖框和 横框组装成框架，使用合适的螺钉紧固并且密封。
6.6.6 二甲苯清洗玻璃、铝框及贴胶条
①玻璃与铝框甲苯清洗时，应先用一块白 布将拟注胶处擦拭一遍，然后再用“干湿擦试法”擦洗，并且应注意玻璃擦洗时，要保持边到内40mm。
②贴胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧，不能有缝隙的现象，并且贴好后的胶条不得高低不平。 6.6.7 玻璃与铝框结合
①铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。 ②向框架中插入玻璃、等装饰物，完成板块的组装。 ③贴好后铝框对角线误差不能超过±1.5mm。 ④玻璃与铝框压紧前检查双面胶条是否清除干净。 6.6.8 注胶、收胶
①首先打开空气压缩机，并打开注胶机各个阀门进行检查，是否正常。 ②注胶时应注意结构胶是否饱满，并且收好后的胶必须保证平整、光滑及玻璃表清洁。
③结构胶使用完毕后换胶，应注意胶桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。
④下班前注胶枪的清洗耳恭听必须到无黑胶出现为止，然后关掉阀门
及空气压缩机电源。
⑤着重要求每天注胶原始记录，板块校品、蝴蝶试验及拉断试验。 6.6.9 保养固化
①在胶表面固化前，必须将注胶玻璃放于固化区风。
②根椐样板的固化情况，确定注胶玻璃的固化时间，注胶玻璃必须过到固化期方可出仓。 6.6.10 成品入库
成品入库前必须经过质检部准可，方可入库。方可放库堆放要整齐。 6.7 玻璃注胶加工
玻璃注胶各工序加工流程：
玻璃注胶各工序加工要领： 6.7.1 接单
①接单生产任务加单后，必须对单全面审核，对需用构件材料寻找清
检 查 入 库 固化堆放 注 胶 接 单 材料领用 表面处理 粘双面贴 玻璃与铝框结合
楚（如铝框、玻璃）。
②如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。 6.7.2 材料领用
①铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开介处或到清洗组查找领和。
②材料领用搬运时，注意玻璃镀镆面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。 6.7.3 表面处理
①用甲苯清洗耳恭听玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦拭一遍，把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦拭法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前手有甲笨擦拭，后用干布擦干净。
②用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm，避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀镆面的质量。 6.7.4 粘贴双面贴
①贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。 ②贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。 6.7.5玻璃与铝框组合
①铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框垂直。
②玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm，然后把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。 6.7.5 注胶、收胶
①注胶前必须用有交效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。
②先把空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。
③检查设备正常后，开始双组份的混合： 打胶前必须进行的几个原则：
a．蝴蝶结测试观察双组份胶的混合情况是否良好。
b．拉断试验观察双组份的胶是否合符要求（原则上要求按1：11～14的份量混合）。
以上原则落实后方可进行注胶工作。
④注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
⑤结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，造
成胶枪堵塞的现象）。
⑥着重注意新换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。
⑦注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则： a．关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。
b．打开注胶枪，把混合的胶全部排出枪处，直至注出来的胶全部白色为止。
⑧下班前注胶枪的清洗耳恭听后关掉各个阀门及空气压缩机电源。 ⑨注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。 6.7.7成品固化、堆放
①注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10°～20°角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。 ②玻璃与玻璃间不得有间隙，防止有玻璃被压碎的现象。 6.7.8 成品质检、入库
①成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求，如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。 ②成品入库堆放必须整齐。
6.9测量放线的方案 6.9.1．测量目标
幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。 6.9.2．测量设备
本工程拟投入的仪器有50mm米尺2把，拉力计2个，自动安平水平仪DS3 2台，电子经纬仪TD-110L，4台，激光铅垂仪PL-1，2台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。
6.9.3．幕墙测量的方案
幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请总包、监理验
线；测量主体结构及预埋件偏差。 1.控制点的确定原理
使用水平仪和卷尺确定等高线 使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线 使用激光经纬仪校核空间交叉点 6.9.4测量的工艺流程
熟悉图纸 →熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差 →报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。 6.9.5．水准测量 6.9.5.1概述
每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。 6.9.5.2测量方法
从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注
上相对标高。
在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约计20米的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。
每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积。 6.9.6平面控制测量
上面讲述过平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法，现着重陈述内控法的原理及测量过程。
6.9.6.1平面控制基准点的建立
平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积
物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。
由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。 6.9.6.2平面控制网的建立
以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。 6.9.6.3幕墙控制网的建立
以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，
测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复（如图所示）。 6.9.7复测
使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m处）的误差在±8mm之内，则视为合格（大于60m的幕墙的垂直度要求在15mm内）。 6.9.8测量主体结构误差与预埋件偏差
以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。 6.9.10报请总包、监理验线
测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 6.9.11测量成果的整理
测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现
场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。 6.9.12测量的作用
测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保达到验收标准不可缺少的工作之一。
6.10玻璃幕墙安装方案 6.10.1安装前的施工准备 1、施工安装的基本条件
主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。同时，也要组织好工种交叉施工，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙； 如要利用脚手架施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排；
安装前应保留垂直运输设备（塔吊）以便吊运构件和材料； 预埋件已妥善埋入，位置准确。主体结构工程达到施工验收规范的要求； 2、施工准备 材料与构件
材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；构件、材料的附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。
铝型材的辅助加工
立柱和横梁等铝型材主要加工完毕。辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等。其加工位置、尺寸，应与设计图相符。 后备材料
不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。 6.10.2立柱定位放线
立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。
1、施工前对图纸全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。
2、在施工前要进行施工准备，主要包括人员准备、工器具准备和材料准备。
3、在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
4、选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 5、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以定位，为了保证立柱安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
6、确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找砼梁，放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
7、找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：
定位点误差必须足够小。
固定点所用材料应无明显塑性变形。 固定必须牢固，稳定。 8、复核水平度
从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。 9、在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。
10、进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： 查看图纸分格
明了定位轴线与分格线的关系 找出定位轴线的准确位置
准备工具，同时对量具、仪器进行调整
确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。
11、对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：
按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。 按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。 12、水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： 固定吊线支座 每根线都在分割点上 分割点必须准确无误 吊线前必须清除障碍物
所吊垂线必须与水平分割完全吻合 风力大于4级时不宜吊垂线
吊线时，可用加重砝码的办法来减少风力的影响 高层，超高层采用经纬仪配合吊线 13、检查垂直度，方法有： 经纬仪检查法
水平辅助层定位点重合复检法 自由复检法
①经纬低度检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。
②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。
③自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照①②得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。 14、固定垂直线
为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲力对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
15、至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。
6.10.3连接件安装
连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
1、熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
2、熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 3、预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。
4、梁垂线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5、拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6、点焊：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工
操作证者，以保证点焊的质量。
7、验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm。
8、加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
9、验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
10、防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。 11、做好记录：对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。 6.10.4转接件安装
1、材料准备。施工前对材料要进行准备。材料因规格大，使用量大，
故在进场前要避免来回转运，要做到有序备料。
2、材料就位。对规格不同的材料，应按先后顺次进到工作面，避免造成材料的三次或多次倒运。
3、质量检查。此道工艺是对钢角码等材料质量的最后把关，把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差，根据立柱定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工，如钢角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。
4、清理连接件。钢角码安装前要对连接件进行清理，必要时要再进行防腐处理。
5、安装镀锌铁码。上道工序完成后，要进行钢角码的安装，即将螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调状态。 6、对不符位置的钢角码要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。 7、检查。安装后，对所装上的钢角码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。 6.10.5立柱安装
立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1、检查立柱型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同立柱，避免张冠李戴。检查主要有： 颜色是否正确
截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等） 长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）
2、对号就位。按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
4、三维调整。立柱安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。 6.10.6立柱加固及二次防腐处理
1、施工准备。立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。 2、制定方案。一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残
余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。
3、技术交底。在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在钢角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。
4、安装临时横梁。在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。
5、加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。 6、验收。立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
7、二次防腐处理。因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要
考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。 6.10.7立柱保护
1、选择合适规格的塑料膜。不同的立柱要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。
2、清理立柱面。在包装立柱前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。
3、包装立柱。包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重迭。
4、贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在立柱上，既不能太紧又不能脱落。
5、检查是否遗漏。立柱包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。
6.10.8横梁定位与放线
1、水准仪抄平。用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧上标上水平线位置。
2、测量楼层误差。水平线抄平后要测定楼层误差，误差测定后可协
助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置到楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值，最大最小值备用。
3、测量层高误差。取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。要防止有很大的误差，故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。
4、分析误差。寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
5、调整误差方案。调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循： 不能破坏原有建筑风格
调整是局部的小范围，小幅度的调整 考虑材料的利用及经济性。
方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部
门制定即可调整的要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。
6．调整。根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
7．绘制横梁安装垂直剖面图。为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。
8．放线。横梁放线是在立柱上标出横梁位置，在每根立柱上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
9．检查。横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。 6.10.9横梁安装
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安
装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺—栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成。还要考虑美观。 1、施工准备。在横梁安装前要做好的施工准备有：
资料准备。要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错； 材料准备。按图准备好各种所需材料，清查各种材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象。 人员准备。 施工段现场清理。
对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。
2．检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。
3．就位安装。横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4．检查。横梁安装完成后要进行检查，主要检查以下几个内容：各
种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一水平上。
6.10.10防火棉及保温棉安装
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，必须考虑幕墙的防火和保温措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火岩棉。 1．防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于镀锌钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。 2．保温棉有两种安装方法： 安装在主体墙外侧。
安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不小于20mm），保温棉应在板块安装的同时安装，以避免被水淋湿。 6.10.11耐候密封胶嵌缝
幕墙大面安装后，各窗格之间的间隙必须用耐候封胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗透。
嵌缝耐候密封胶注胶时应注意：
1、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油漆、铁锈、水泥、砂浆和灰尘等，应充分清洁粘结面，加以干燥，可用二甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三面粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小园棒）。
2、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂拭取。 3、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应为3.5~4.5mm缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边沿的拉伸变形越大，越容易开裂。 6.10.12清洁收尾
1．清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。横梁立柱和玻璃面板在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。 2．玻璃表面（非镀膜面）的胶缝或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。 3．在清洁全过程中注意成品保护。
6.11玻璃雨篷安装方案 6.11.1工程施工难点
雨篷悬挑，其钢结构设计及连接为整个雨篷系统的重中之重。 雨篷为钢结构外包铝板，局部为玻璃雨蓬。铝板造型与玻璃雨蓬交叉设计，使雨蓬幕墙系统厚重稳固又不失灵气。 6.11.2设计要求
钢结构桁架作为主受力竖龙骨，结构形式轻巧而又美观，且节省钢材。横向加钢结构次龙骨作为横梁，其截面高度与钢桁架立柱上弦同尺寸，使其外观效果一致。主龙骨之间幕墙框料均采用钢结构作为龙骨，这样无论焊接还是螺栓连接都非常方便。
幕墙玻璃采用室内安装的工艺，施工操作空间大，安装精度高，且施工不受天气影响，在下雨天仍可施工，从而保证施工工期能够按预期完成。完工后幕墙修理工作也极易进行，在室内即可完成拆换工作。 6.11.3施工要点
工厂加工钢结构材料，按照设计要求制作好成品钢结构材料运往工地
安装；
工地现场配合土建施工做好预埋件的埋设工作，并在钢结构构件到来之前做好安装连接件的工作；
在钢结构构件到达现场后，做好结构防锈防腐处理，利用总包脚手架进行钢结构的安装工作；
结构安装完成后即可进行玻璃板块的安装工作，在玻璃的安装过程要注意玻璃的保护工作；
雨篷玻璃板块安装完成后就进行胶缝处理和清理工作； 6.12铝单板加工安装工艺流程
产前准备→领取材料→ 下料→ 折弯→ 栽钉→ 加强筋→检验→存放→装车
1、产前准备
生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
2、领取材料
生产部按明细表开材料领用单。
按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。
3、下料
铝单板切割下料采用液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若
二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。
4、折弯
折弯前确认板料是否与加工图相符。
折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。
在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
5、栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材） 焊前须划线确定焊钉位置。 采用抛光机去除氧化膜。
焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木棰敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。焊机必须由专人负责操作。
6、加强筋
加强筋一般采用以铝板折成的U型板。
加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。
固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。
固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
7、检验
核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。 对成品外形尺寸按组装图检验。 8、存放与装车
存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找。
6.13铝塑板加工工艺流程
产前准备→领取材料→ 下料→ 刨槽→ 固定角码→ 加强筋→检验→存放→装车
1、产前准备
生产部接到设计部发放铝塑板板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝塑板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
2、领取材料
生产部按明细表开材料领用单。
按领用单领取铝塑板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。
3、下料
铝塑板切割下料采用液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。
4、刨槽
刨槽前确认板料是否与加工图相符。
刨槽由意大利板料刨槽机进行加工，板料确认与加工图无误后采用刨槽机刨槽。
在刨槽机内调整刨槽深度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上刨槽头行程及刨槽的先后顺序。刨槽机由专人操作，刨槽时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
5、固定角码
角码采用20*20角铝，间距为@≤300，L=30mm每个角码用2个φ4.2拉铆钉固定，固定角码时工作台上要经常清扫，保持桌面没有铝塑板刨花划伤面层。
6、加强筋 铝塑板折边处一周15 加强筋一般采用以铝板折成的U型板，。
加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。转角处用角铝固定。
固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。
在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
7、检验
核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。 对成品外形尺寸按组装图检验。 8、存放与装车
存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找。
6.14铝合金门窗施工程序
（1）、因铝合金门窗框为后塞口，故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框洞口之间的空隙为：洞口宽、高B；门窗框宽、高尺寸B-50mm（水泥砂浆抹面）。
（2）、铝合金门、窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。（3）、安装铝合金门窗前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框尺寸是否相适应。
（4）、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基本线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时与有关部门联系，进行调整处理。
（5）、对于铝合金门，除以上确定的位置以外，还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。
第七章 施工技术保证措施
7.1质量管理体系及质量保证措施
为了确保本项目施工质量达到国家规范要求标准，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对石材制作安装、防腐、玻璃幕墙及铝板幕墙等各环节进行全过程预控。 7.1.1质量控制程序
1、工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。
2、施工质量控制上，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。施工质量控制程序如下图所示：
开工工序质量控制不合格分项工程质量控制检查合格分项工程质量控制不合格检查合格竣工工程质量控制检查合格交工手续，结算质量控制程序
质量控制方法
图纸会审质量控制方法施工规划技术交底技术复核材料试验试验方法施工试验构件结构试验预验收检查验收方法质量控制方法管理技术方法隐蔽工程验收结构工程验收单位工程验收优先法树理统计方法图表方法TQC方法操作者自控多单位控制法项目经理部控制企业控制监理单位控制质量监督单位控制和政府控制业主和设计单位控制贯标方法技术标准GB/T190000-1994系列标准
7.1.2质量管理体系
1、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负
责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。 3、层层签订工程质量终身负责承诺书。
材料采购质量管理组织体系
加工、制作、包装、运输质量管理组织体系
质量总负责人 公司副总经理 材料总负责人 公司 部门经理 采购质量总负责人 供应部经理 铝材组进口材料组玻璃板块组五金标准件组机加工件组玻璃胶与涂料组钢材组 加工制作质量监控人 质控部经理
钢结构厂厂长铝材加工厂厂长成品检验员加工车间主任公司运输部经理组
7.1.2质量管理制度：
采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全 体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的 管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。
1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。
2、建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
3、质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。 4、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作
质量，精心操作工序，实现质量目标。
5、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。 6、制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统 计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。 7.1.3施工质量管理措施
1、根据中标设计方案图绘制施工图。提交业主、设计批准签证盖章，确保设计准确性。
2、向业主提供材料样品，其生产厂家，质量标准经业主确认后封样，根据样品订购原材料，材料进场须有出厂合格证，并按有关规定送检，保证材料合格。
3、根据审批后的施工图，制作一个单元的样板进行试验，本试验地点为合同定时约定的试验单位，其资质取得了中华人民共和国建设部的认可。检测时请业主、设计院、监理派代表到现场监督指导，检验设计可靠性。
4、派技术人员到现场与土建单位配合并协助进行预埋件的埋设及埋设精度的检查，以确保预埋件埋设的准确性。
5、派机械工程师到不锈钢元件生产厂家现场监督加工质量和进度。
6、实行项目法施工。项目部人员按时进场办公。各项工作落实到位、施工队伍按部就班，设计工程师参与项目部技术管理工作，保证施工进度和施工质量。
7、为确保质量所采取的幕墙检测试验手段。 1)试验目的
确认选用材料和设计参数的正确性和合理性。 各项技术指标能
否可以满足规定要求。 2)试验时间
材料在获得甲方确认后一个月内完成。
3)幕墙检测试验主要项目
a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验； b.膨胀螺栓（或化学螺丝）抗拔试验；
c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试； d.防雷接地电阻测试； e.连接件承载力检验； 4)幕墙检测试验手段
a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-相容性试验。
试验取样: 按规定，按设计要求，现场取施工材料的样品。
试验目的: 检验胶的相容性。 b.膨胀螺栓抗拔试验 Ⅰ试验方式
按设计要求，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学螺丝)在不同标号砼中作抗拔试验。 Ⅱ试验地点:工地现场 c.幕墙四性试验 Ⅰ试验目的:
检验膨胀螺栓的抗拔力是否达到设计要求。玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压、平面内变形四项性能测试 Ⅱ试验方法:
参照《建设幕墙空气渗透性能检测方法》，《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》，《建筑幕墙风压变形性能检测方法》的具体规定执行，认真作好各项记录。 Ⅲ试验单元选取:
试验单元根据幕墙设计方案，按1∶1实体大小选定。所选单元尺寸应能反映该部分幕墙结构特征，并能测定按规范要求的所有性能。所选取单元应取得现场监理工程师的确认。试验时应邀请甲方、监理、
设计院代表参加，现场监督与指导。 Ⅳ试验目的:
检测幕墙的气密性、水密性、抗风压、平面内变形四项性能是否达到设计要求。
d.连接件的承载力检验 Ⅰ检验方式:送样检验 Ⅱ检验目的:
检验焊缝的抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。检验各连接件抗拉、抗剪强度是否达到设计要求。 8、为确保质量所采取的检测试验措施 1)原材料检测 入库检验通则
本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作，由仓管员或材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防止未经批准的使用或不适
当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。 主要材料检验 a.钢材检验程序
（1）按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算
到货重量；
（2）按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格
钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；
（3）材料质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关
于镀锌方面的质保文件。
（4）表面质量：所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。 对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、
污迹等不影响表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。 不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。
（5）尺寸允差：型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸
必须与对应的国家标准相符。型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。 b.铝合金板材
（1）表面质量：板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，
不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。
（2）尺寸允差： 厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边
缘不小于10mm的范围测量。宽度、长度公差为±2mm；对角线公差为±3mm d.钢化玻璃 （1）尺寸允差
平面钢化玻璃边长的允许偏差按表2要求。表1（mm） 边的长度L456810121519L≤1000＋1－2±3＋2－3±4±5±4±5±41000＜L≤20001000＜L≤2000玻璃厚度
±6
平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%。 厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度
厚 度3，45， 68，1012允许偏差±0.20＋0.20－0.30±0.35 ±0.40值应符合表2
要求。 表2（mm）
外观质量
在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，
允许缺陷数优等品合格品缺陷名称说 明每片玻璃每米边上允许长度为超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的一半的爆边宽度在0.1mm以下的轻微划伤爆边1个2个宽度在0.1～0.5mm之间，每0.1m2面积内允许1条4条存在条数玻璃的四角残缺以等分角线计算，长度在1个缺角不允许有5mm范围之内不得大于12mm夹钳印玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离结石均不允许存在优等品不得低于GB11614一等品的规定波筋、气泡、线道疙瘩、砂粒合格品不得低于GB4871二等品的规定划伤距离玻璃表面600mm处观察不到的不限
以肉眼观察，应符合表3要求。 表3 c.中空玻璃 尺寸允差
中空玻璃的长度及宽度允许偏差，应达到表4要求。
表4（mm）
长度 允许偏差 ±2.0±2.5±3.0＜1000 1000 ～ 2000＞2000～2500
中空玻璃厚度允许偏差，在四周边各取两点测量，测量所得的偏差，应达到表5要求。
表5（mm）
公称厚度允许偏差＜18±1.0≤518～25±1.5＞6＞25±2.0注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃的公称厚度与间隔厚度之和玻璃厚度
中空玻璃两对角线允许偏差，按表6要求。
表6（mm）
外观质量:
长度＜1000≥1000～2000允许偏差46
中空玻璃的内表面不得有防碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象，内表面还不得有结雾，结露及结霜现象出现，密封性能好，不允许有渗漏现象。
d.膨胀螺丝(或化学螺丝)
螺杆及螺母表面质量: 螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀锌面色泽均匀，规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。
材质:检查质保文件，必须符合订货要求。 e. 硅酮结构胶、耐候胶、石材胶
供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。
包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。 f.一般材料的检验 (1)入库检验通则
所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。
(2)检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。 (3)检验细则 1)橡胶条
橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。外观:胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。弹力:用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。截面形状:与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不能脱出槽外。 2)泡沫条
外观:泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。弹力:泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。直径：直径应符合订货要求，其允许偏差为±0.5mm。
3)双面胶带
外观：整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。截面形状：双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。尺寸允许偏差：宽度为±0.5mm，厚度为±0.35mm。粘度: 双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。 4)螺钉、螺栓、铆钉
表面质量:整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。尺寸：长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。材质：查质保文件，必须符合订货要求。 5)岩棉板
包装:产品应使用防潮材料包装，包装要完整。包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压”、 “勿雨淋”等字样。
外观质量:岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂。尺寸应符合订货要求。
(4)工厂加工制作质量保证措施 (制作过程检测) 放样的质量控制
1、 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构
件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。
2、 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装
等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
3、 放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，
应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
4、 放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使
用前予以矫正。
5、 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加
工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
6、 放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自
检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
号料的质量控制
1、 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种
符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
2、 号料时，针对该工程的使用材料为钢管及方管的特点，我们将
复核所使用材料的规格，检查材质外观，以钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、 凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符
要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。
3、 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺
陷部分或先行矫正。
4、 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同
的切割及加工余量和焊接收缩量。
5、 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出
相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加式眼孔。
6、 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位
靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 7、 按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有
关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
8、 下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下
料记录。
切割的质量控制
1、 根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手
工气割，自动或半自动气割。
2、 钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。
3、 剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得
产生歪曲。
4、 剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪
切，毋需再加工。
5、 剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切
边清除。
6、 切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。 7、 切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于
1mm的缺棱并应去除毛刺。
8、 切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表
面粗糙度不得大于200S.
9、 切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。 10、 切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。
11、 采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。
矫正和成型的质量控制
1、 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在
各工序加工完毕后再矫正或成型。
2、 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的
钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
3、 碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温
度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为 Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。 4、 弯曲成型加工
（1） 弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，
宜加热到880~1050℃，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构700℃，低合金高强度结构钢800℃，构件不能再进行热弯，不得在兰
脆区段（200~400℃）进行弯曲。
（2） 热弯的构件应在加热炉内，进行加热或电加热，成型后
有特殊要求者再退火。
（3） 冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。
5、 加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于
1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm.
6、 组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度
不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30~75 mm,间距应均匀，最大不得超过300~500mm.
7、 弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。 (5)组装件加工检验控制 A组装材料的检验:
内容:检查结构胶是否有质保文件，相容性报告及技术参数说明如：批号、 型号、生产日期、有效期等。复检铝框的检验记录及外观质量。检查玻璃是否有出厂证书，复检入库检验记录及外观质量。检查双面胶条是否有质保文件，复检入库检验记录，双面胶条的厚度，确保厚度≥7mm，检查外观质量。
检验方式: 全检。粘结、灌胶环境的检验
内容:粘结、灌胶应在室内温度10～30℃之间，相对湿度50%～85%
之间
完成。周围环境要干净。 检验方式:开机灌胶前检查。 检验方法:温度计、湿度计。 B双组份结构胶混合状况检验
内容:检查混合后胶的颜色，胶混合后颜色应均匀，无白条纹和白色斑点。
检验方式: 每次启动注胶机，检查一次。 检验方法: 做蝴蝶试验: 扯断试验
内容: 检查双组份胶与固化剂配合比，正常扯断时间在15～60分钟
之间，则胶的配合比合理。
检验方式: 每启动注胶机，扯断试验一次。 检验方法: 扯断试验 组件表面清洁检验
内容:组件粘结、灌胶表面应干净，无尘、无脏物。 检验方式:全检 检验方法:目测 (6)防腐检测
A喷涂前的构件检验
1、 钢构件应无严重的机械损伤，变形。
2、 对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞测物。 3、 钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面
局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水分、磁
粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。 4、 除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。
5、 除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合
格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。
B涂装质量要求
1、 涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定
进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。
2、 安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。 3、 涂层质量要求
（1） 漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在； （2） 膜厚检测方法：
用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m2-10m2间测一点，允许偏差-10μm；小三角板、自由边的周围15mm等不作检测区域。
(7)安装质量控制目标
桁架安装质量控制目标如下： 项目 工程允许偏差（mm） 项目内控目标
（mm） 支座左右偏差 支座标高偏差 钢管垂直度 桁架跨中垂直度 桁架间距 桁架测向弯曲 预埋件质量控制
1.安装牢固，位置正确（是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。预埋件安装偏差一般为：标高偏差≤10mm，预埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。
2.安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。 3 .所有预埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。
4.检验方式:抽检5% 放线检验质量控制
1．基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦
e≤10 -2≤e≤2 e≤L/1000,且≤5 e≤H/250,且≤10.0 -10≤e≤10.0 H/1000 e≤10 e≤5 -1.5≤e≤1.5 -3≤e≤3 e≤8.0 -8≤e≤8 e≤8 项 目擦伤、划伤深度擦伤总面积（mm2）划伤总长度（mm）擦伤和划伤处数质 量不大于氧化膜的2倍≤500≤150≤4
线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。
2．检验方式: 每幅抽5%分格检验。 立柱、横梁安装精度及表面质量的检验及控制 1.立柱、横梁等铝型材构件加工精度检验
复查主柱、横梁等构件（外协件）的检验记录及外观质量。 2.检验方式
抽构件总数5%检验，单件不少于5件。 3.安装精度的检验:
相邻两主柱间距允许偏差2mm。
相邻两横梁间距允许偏差：间距＞2m，允许偏差2mm；间距≤
2m，允许偏差1.5mm。
同一垂线上主柱直线度允许偏差3mm。
同一水平面上横梁水平允许偏差1mm。 其它安装质量允许偏差应满足如下要求。
一个分格铝合金料表面质量应符合下表规定。 检验方式
每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根。 安装检验
玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，
项 目幕墙高度≤30m幕墙高度≤60m幕墙垂直度幕墙高度≤90m幕墙高度＞90m竖向构件直线度≤2m横向构件水平度＞2m同高度相邻两根横向构件高度差≤35m幕墙横向构件水平度＞35m≤2m分格框对角线差＞2m允许偏差10mm15mm20mm25mm2.5mm2mm3mm1mm5mm7mm3mm3.5mm膜面应朝向室内一侧。 玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。
项 目≤30m≤60m竖缝及墙垂直度≤90m＞90m幕墙平面度竖缝直线度横缝直线度拼缝宽度（与设计值相比）允许偏差10mm15mm20mm25mm2.5mm3mm3mm2mm检查方法垂直仪
2m靠尺卡尺
每平方米玻璃表面质量应符合下表规定。 检验方式:
每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个。
项 目0.1～0.3mm宽划伤痕擦伤总面积（mm2）项 目0.1～0.3mm宽划伤痕擦伤质 量＜100mm，允许8条≤500mm2质 量＜100mm，允许8条≤500mm2
密封胶嵌缝检验
1.灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周
围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。 2.密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。
3.胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。 4.检验方式
每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。
清洁卫生检验
1.清洁室内玻璃膜面，铝材表面保护材料。
2.玻璃内外表面，铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物，应清除干净，清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。 3.检验方式
每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。
铝合金玻璃幕墙观感检验
1幕墙单元拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。
2.玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。 3.铝合金装饰压盖表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。 4.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
5.玻璃的安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧应符合设计要求。 6.检验方式
每幅幕墙分格各抽检5%，并不得少于10个。 隐蔽工程的检验
1 连接节点安装检验
a.固定立柱的连接钢码、紧固螺栓、垫片都应进行热镀锌防锈处理。
b.钢角码与立柱之间应垫耐热的硬质有机材料垫片，且夹紧合适。
c.钢角码与预埋件焊接应牢固可靠，位置准确，焊接饱满无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。焊接后，应及时敲掉焊渣，冷却后在焊缝处涂防锈漆保护。
d.节点处因预埋件位移原因，可按有关规定加垫底钢板或其它补救方案施工，但外观应美观。
e.采用膨胀螺丝补救时，应符合工艺要求，扭矩应达到设计要求。 伸缩缝、沉降缝施工检验
7.2施工工期保证措施 7.2.1严格进行计划管理
7.2.1.1 根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。
8.2.1.2在工程开工前一周内，向总包单位提供幕墙施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种
采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。
7.2.1.2在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。
7.2.1.4总计划分解成月、旬、周作业计划，以做到以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周、每月将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。 7.2.2加快开工前工作进度。
7.2.2.1加快施工图深化进度，提高深化设计深度
在接到中标通知书后，应立即投入深化设计工作。
按招标文件专用条款要求，如我公司中标，应尽量将图纸会审时间提前，提高深化设计深度，不会存在与现场无法补救的矛盾，并经业主确认。
7.2.2.2充分做好材料准备工作，保证材料供应
1、在图纸会审并经业主确认后，立即进行材料的备料和制作。 2、铝型材和钢材的定料应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证施工人员进场后可立即投入施工动作。
3、大面玻璃（标准玻璃）的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。
7.2.2.3提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期。
1、 玻璃幕墙“四性”试验安排尽量提前进行。由于工期短，“四性”
试验提前完成可做到使业主放心，使施工人员心里有数。 2、 玻璃和胶的相容性试验提前进行，由于相容性试验关系到幕墙使
用性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长，故必须提前 3、 各结点和构件、拉索力学性能检测试验安排在开工前。在前文中
已有拉索检测试验方法，拉索检测试验必须在大批量加工前进行。 7.2.3全面铺开工作面，从人力上给予保障
1、本工程工程量大，工期紧，工作面较广，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。详见施工部署。 2、充分发挥大型企业的人才优势。
我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。 3、高素质劳动力队伍
本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。
7.2.4专款专用，从资金上保证工程顺利进行
财力上给予充分保障，由工程总监亲自担任本工程总指挥，监督制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料，生产周期长，手续复杂，为避免出错，对于该工程，我公司拟由副总经理亲自主管该工程材料供应工作，并充分发挥本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，我公司所需材料可得到优先供应。 7.2.5组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期。
1、 由公司总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。 2、 积极应用新技术，优化施工方案
在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。
4、优化各连接节点，尽量减少现场焊接量和更改量，大量采用铰接连接方式和插槽式连接，简化安装程序，确保工期。 7.2.6严格按照ISO9001质量管理体系进行运作
严格按照ISO9001质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工
作顺利进行。
1、严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。 2、严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
3、严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。 4、严格奖罚制度
进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。 7.2.7采取有效措施，控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，
必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。 7.3雨季施工措施
雨、雪天气成为影响工程正常进行的一个关键因素，而工期无法拖延，因此做好冬、雨季施工，采取强有力的措施使冬、雨季施工的不利因素减至最小，是工作的一个重点。 7.3.1雨季施工措施
1成立以项目经理为组长，主管工程师为副组长的冬、雨施工领导小组，雨季到来前，对现场进行全面检查，制定冬、雨季施工措施，确保冬、雨季正常施工。
2现场设立气象广告牌，责成专人每天负责抄写第二天的气象预报以及一周内的气象形势预报。
3各种库房、设施和设备，做好防雨措施，防止漏雨造成物资损坏。 4进场时对全体员工进行关心气象的教育，让全体施工人员重视气象，
随身准备雨具及防寒物品，确保大风、大雨来临之前工人仍可埋头大干，项目经理及工长应提前安排好躲避大风大雨的周转工作面，为按期竣工抢时间。
5针对雨季中雨频繁的特点，为不耽误工期，在此项工程中，利用现有资金购置能力，购置若干张苫布，搭设并捆绑于脚手架施工层的上一层，及外立面形成防雨棚，坚持施工，保证工期。大雨过后要检查脚手架的下层是否下沉，如有下沉，应立即加固。
6为保证中雨、小雨天气不停工，用电安全是安全员的检查重点，要求安全员雨前巡视所有用电设备以及工人操作是否符合操作规程，一旦发现违章现象，立即纠正，坚决不允许带电在雨中露天施工，露天电气设备要加强保护，防止雨淋和潮湿，漏 电保护装置及绝缘护具等安全有效。
7项目部应备存雨衣和防寒物品，以备雨、雪天工人能正常施工，雨天施工对于挂块料面层的施工质量并无影响。 8雷雨时，禁止在以下部位施工： 1)潜水泵周围30米内，
2)塔吊导轨边和提升井架的周围地面，以防遭受雷击产生的跨步电压伤害。
9.耐候密封胶注胶，与防火涂料相同，严格按规定的气候、温度条件进行施工。
10. 电焊作业等其他带电作业不能在雨雪天室外作业。 7.4安全施工措施 7.4.1安全生产管理体系
在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网络管理体制。
7.4.2 安全生产岗位责任
A项目经理（项目安全第一责任人）职责
负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。 督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。
组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。
在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
健全和完善用人管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教
育，保证他们的健康和安全。
组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
1、 不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措
施，实行工地安全达标。
2、 每天亲监现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班
组长交待。
3、 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服
从安全。
4、 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合
事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
B项目总工(项目副经理）（项目安全生产直接责任人）职责
1、 认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和
规定，对本项目的职工在生产中安全健康负全面责任。 2、 在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、
布置、检查、总结和评比安全生产工作。
3、 经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、
半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。 4、 按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对
措施项目的实施。
5、 制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。 6、 经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项
目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。 7、 发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全
部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。 8、 开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 9、 定期向安全第一责任人填报报告书。 C安全总监的职责
1、 认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。 2、 督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。 3、 每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出
安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，
遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
4、 参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患
整改通知书，并督促认真进行限期整改。
5、 配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的
安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。 6、 对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监
督检查。
7、 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事
故调查组反映事故情况。
8、 提出安全事故处理意见，并报主管部门。 D施工工长的职责
认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
1、 领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料
等。
2、 参加项目组织的安全生产检查，以检查中发现的问题及时进行
整改。
3、 发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事
故的调查。
7.4.3 现场施工安全管理 7.4.3.1施工现场安全生产交底
贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、
生活卫生各方面全面负责。
按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的局面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手
续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须动用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉接电气线路。
未经交底人员一律不准上岗。 7.4.3.2现场安全生产技术措施
要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶
皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
氧氯、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。
焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。 7.4.3.3 安全保障设施
幕墙工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设。工程中所设安全设施主要为以下内容： 7.4.3.4现场安全用电
现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属
丝代替电熔丝。 7.5文明施工措施 7.5.1文明施工管理细则 7.5.1.1建立文明施工管理机构
成立现场文明施工管理组织，按生产区和办公区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。 7.5.1.2施工现场设置
施工现场设置“五牌一图”。即质量方针、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。 7.5.1.2建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。
按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。 7.5.1.4建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进场
前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。
严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。
7.5.1.5建立健全现场技术管理制度
工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。 7.5.1.6建立健全现场材料管理制度
严格按照现场平面布置图要求，堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。 7.5.1.7建立健全现场机械管理制度
进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求，进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。认真做好机械设备保养
及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。
7.5.1.8施工现场场容要求
加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
积极遵守北京市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。 7.5.2重点部位文明施工管理措施 7.5.2.1临建办公区
现场临时办公室、会计室全部按设计要求布置。临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗干净后方可上路。大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场配备医疗急救箱，并
设置一定数量的保温桶和开水供应点。 7.5.3文明施工检查措施 7.5.3.1检查时间
项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。 7.5.3.2检查内容
施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料、机械管理、场容场貌等方面的检查。 7.5.3.3检查方法
除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。 7.5.3.4奖惩措施
为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，以每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。
7.6成品保护措施
幕墙工程既是围护工程又是装饰工程，制作、运输、拼装、吊装等各环节均需有周全的成品保护措施。以防止构件变形、外涂装污染及玻璃损坏，否则将无法确保工程质量。我公司在本工程中成立成品保护小组，设组长1人，组员8人，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。
7.6.1 工厂制作成品保护措施 7.6.1.1 构件的堆放
1.待运构件、应按种类和发货顺序分区整齐存放,并标有识别标志,便于清点。
2.露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀。构件摆放时，底层应垫一定数量枕木，使其有足够的支撑面，防止支撑点下沉，造成构件变形。
3.相同钢构件的叠放时，层间应放置垫木或橡胶垫块，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。 4.玻璃应斜放在“A”型架上，禁止平放。 7.6.1.2构件的包装
1.构件包装时，应保证构件既牢固又不变形。对于长短不一容易掉落的
物件，特别注意端头加封包装。
2.管材、型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，长度5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。
3.机加工零件及小型板件，装在特制箱中发运。包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重等，做到标识齐全、清晰。 4.易损构件（玻璃、铝板）应按规定打箱包装，层间加软包装物，木箱内加软垫，禁止直接包装。
5.铝型材等必须用软包装物包裹，不得与酸碱腐蚀物接触。 7.6.2运输过程中成品保护措施 7.6.2.1构件的装卸及运输
1.装卸前，装卸人员要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊玛、索具的情况，分类码放。
2.装车时必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。
3.在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。
4.吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。
5.构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
6.现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。
7.构件在半年过程中，对吊点应采用软垫包裹，防止对构件表面的损伤。 7.6.3现场拼装及安装成品保护
本工程构件安装采用工厂加工，运至现场整榀组装，通过提升机构提升至设计位置。一方面倒运过程中，要进行结构构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐及中间漆的保护。 7.6.3.1构件保护
1.构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
2.构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。 3.在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。
4.避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。 5.拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。 7.6.3.2涂装面的保护
构件在工厂涂装漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底
漆的保护是半成品保护的重点。 1.避免尖锐的物件碰撞、磨擦。
2.减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。 3.现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级以上，材料采用设计要求的原材料。 7.6.4玻璃幕墙、铝板幕墙成品保护 7.6.4.1成品保护措施
1.玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871）的有关规定。 2.玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。
3.应防止玻璃被风吹倒，严禁焊接火花溅到玻璃上。 4.严禁焊接火花溅到玻璃上。
5.由于钢化夹胶玻璃易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。
6.严禁碰撞玻璃边角。
7.建设单位应提供安全场地堆放玻璃，尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。
8.不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表
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