目 录
1、工程概况 ................................................................................................................................................... 1 1.1 参建单位 ..................................................................................................................................................... 1 1.2 地理位置及周边环境 ................................................................................................................................. 1 1.3 建筑概况 ..................................................................................................................................................... 1 1.4 结构概况 ..................................................................................................................................................... 2 1.5 基坑围护概况 ............................................................................................................................................. 2 2、方案编制范围及依据 ................................................................................................................................ 3 2.1 方案编制范围 ............................................................................................................................................. 3 2.2 方案编制依据 ............................................................................................................................................. 3 3、施工总体部署 ............................................................................................................................................ 4 3.1 施工准备 ..................................................................................................................................................... 4 3.2 主要施工内容 ............................................................................................................................................. 4 3.3 施工工期计划 ............................................................................................................................................. 6 3.4 施工总体流程 ............................................................................................................................................. 6 3.5 施工现场总平面布置 ................................................................................................................................. 8 4、主要施工方法 .......................................................................................................................................... 10 4.1 测量方案 ................................................................................................................................................... 10 4.2 树根桩施工 ............................................................................................................................................... 11 4.3 SMW工法桩施工 ......................................................................................................................................... 13 4.4 地下连续墙施工 ....................................................................................................................................... 16 4.5 钻孔灌注桩施工 ....................................................................................................................................... 27 4.6 立柱桩施工 ............................................................................................................................................... 32 4.7 高压旋喷桩施工 ....................................................................................................................................... 34 4.8 地下障碍物处理 ....................................................................................................................................... 36 5、质量保证措施 .......................................................................................................................................... 39 5.1 质量控制目标 ........................................................................................................................................... 39 5.2 质量控制措施 ........................................................................................................................................... 39 5.3 施工难点处理及通病预防 ....................................................................................................................... 50 6、安全保证措施 .......................................................................................................................................... 52 6.1 安全基本要求 ........................................................................................................................................... 52 6.2 设备安、拆、移的安全措施 ................................................................................................................... 53 6.3 使用机电设备的安全措施 ....................................................................................................................... 53 6.4 起重作业安全要求 ................................................................................................................................... 6.5 钻进成孔的安全措施 ............................................................................................................................... 55 6.6 混凝土灌注的安全措施 ........................................................................................................................... 55 6.7 钢筋焊接的安全措施 ............................................................................................................................... 55
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7、文明施工保证措施 .................................................................................................................................. 56 7.1 文明施工标准 ........................................................................................................................................... 56 7.2 文明施工措施 ........................................................................................................................................... 57 8、主要施工机械 .......................................................................................................................................... 59 8.1 钻孔灌注桩 ............................................................................................................................................... 59 8.2 SMW工法桩 ................................................................................................................................................. 60 8.3 高压旋喷桩 ............................................................................................................................................... 60 8.4 地下连续墙 ............................................................................................................................................... 60 8.5 树根桩 ....................................................................................................................................................... 61 9、劳动力组织 .............................................................................................................................................. 61 10、施工进度计划 ........................................................................................................................................ 63 11、总承包管理 ........................................................................................................................................... 63 11.1 工程测量管理 ......................................................................................................................................... 63 11.2 工程计量管理 ......................................................................................................................................... 63 11.3 工程质量管理 ......................................................................................................................................... 63 11.4 材料管理 ................................................................................................................................................. 11.5 安全管理 ................................................................................................................................................. 65 11.6 现场文明 ................................................................................................................................................. 65 11.7 施工质量过程控制 ................................................................................................................................. 68 11.8 施工进度控制 ......................................................................................................................................... 69 11.9 有关安全、消防、环保、现场标准化管理 ......................................................................................... 69
※ 附件
《桩基围护施工进度计划表》
※ 附图
附图-01 场地布置平面图 附图-02 预制桩拔桩平面示意图 附图-03 九#楼地下室处理施工方案图
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桩基及围护施工方案
1、工程概况
1.1 参建单位
建设单位：上海枫林生物医药发展有限公司 设计单位：中船第九设计研究院工程有限公司 围护设计：同济大学建筑设计研究院 监理单位：上海三凯建设监理有限公司 施工总承包：上海市第一建筑有限公司
施工单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司 1.2 地理位置及周边环境
本工程位于徐汇区零陵路332号地块。本工程北侧为零陵路，距离基坑约6m，路下有各类市政管线8根，其中距离基坑围护结构最近的管线（煤气）约20m。零陵路下有营运的地铁4号线隧道，隧道与本工程北侧基坑边基本平行，距离C楼基坑最近约7m，距西侧基坑最近约15m。基坑东侧紧邻枫林新村居民住宅。场地南侧为中医药大学东安校区，剩余两幢4层和6层建筑还未拆除。基坑西侧紧邻东安一村居民区，西北侧紧邻汇成民聚大楼。规划丰溪路从地块中间穿过，将场地分为路西地块（A、B楼区域）和路东地块（C楼区域）。基地东西最长约150m，南北最长约145m，基地占地面积约14029m2。 1.3 建筑概况
本工程由科研A、B、C楼组成，总建筑面积约577平方米，其中地上建筑面积约448平方米，地下建筑面积约12251平方米（人防面积约4000平方米）。详细建筑概况见下表： 序 1 2 建筑单体 科研楼A 科研楼B 地下层数/高度 2层/9m 地下建筑面积 9992m 14层/58.8m 2地上层数/高度 地上建筑面积 16层/68.8m 37512m2 1
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3 4 AB连楼 科研楼C 1层/5.4m 2330m2 4层/21.2m 5层/23.7m 7095m2 本工程标高±0.000相当于绝对标高4.400m，室外整平标高为4.100m（吴淞高程）。 1.4 结构概况
本工程采用桩基－筏板基础，桩基采用钻孔灌注桩（桩径包括Φ600，Φ650，Φ800三种）。筏板A、B楼区域厚0.8m（核心筒区域厚1.3m），混凝土采用C30S12；C楼区域厚0.45m，混凝土采用C30S8。A、B楼地下二层结构层高3.6m，A、B楼和C楼地下一层结构层高5.4m。详细结构概况见下表： 序 建筑单体 基础形式 结构形式 框架-核心 2 科研楼B 3 AB连楼 4 科研楼C 1.5 基坑围护概况
（1）本工程基坑开挖总面积约8267m2，其中A、B楼基坑为梯形，宽约65m，长约90m，面积约5747m2；C楼基坑为不规则多边形，最宽处约60m，面积约2520m2。
（2）本工程A、B楼为二层地下室，基坑开挖深度为9.8m和9.9m。邻近地铁侧和邻近民房侧采用800厚地下连续墙（地连墙埋深有22m和24m两种，两侧Φ850SMW槽壁加固，桩长22m）加两道砼支撑；其余侧采用Φ1000钻孔灌注排桩（桩长22m和24m）加两道砼支撑及Φ850SMW止水帷幕（桩长20m）。另西侧贴近民居处有Φ350树根隔离桩（桩长22m）。坑内土体加固采用Φ850SMW裙边及抽条加固以及局部深坑加固（其中裙
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混凝土 等级 主要板 截面尺寸 主要梁 截面尺寸 主要柱 截面尺寸 1 科研楼A 筒结构 C30～C60 110 300×1000、 300×800、 400×550 桩基－筏板 框架剪力 墙结构 框架结构 桩基－筏板 （有地梁） 800×800、800×600 框架结构 C30～C50 110 350×1200、 800×800、350×850 800×600 上海市第一建筑有限公司
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边加固为基坑北、西侧临近地铁及民宅处，加固宽度10m，加固深度为坑底以下6m）。第一道支撑上设置纵、横两道栈桥。
（3）本工程C楼设一层地下室，基坑开挖深度为6.4m。邻近地铁侧和邻近民房侧采用Φ900钻孔灌注排桩（桩长18m）加一道砼支撑、外侧Φ850SMW止水帷幕；其余侧采用Φ800钻孔灌注排桩（深16m）加一道砼支撑、外侧Φ850SMW止水帷幕。另东侧贴近民居处有Φ350树根隔离桩（桩长16m）。坑内土体加固采用Φ850SMW工法桩裙边及抽条加固（其中裙边加固为基坑北、东侧临近地铁及民宅处，加固宽度10m和8m，加固至坑底以下5m）。支撑上沿南、北向设置一道栈桥。
2、方案编制范围及依据
2.1 方案编制范围
本施工组织设计仅适用于上海医药临床研究中心项目桩基工程及基坑围护工程（不包括围檩与支撑）施工。 2.2 方案编制依据
1) 本工程的建筑、结构图 2) 本工程的围护设计图纸
3) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) 4) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 5) 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003) 6) 《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008) 7) 《建筑基坑支护技术规程》 (GJ120-99) 8) 《钻孔灌注桩施工规程》 (DBJ08-202-2007) 9) 《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005) 10) 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)
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3、施工总体部署
3.1 施工准备 3.1.1 技术准备
（1）必须具备完整、正式的施工图纸和审批通过的施工方案才能展开施工。 （2）施工以前对管理人员和现场工人做好一级、二级交底。 3.1.2 材料准备
本工程钢筋采用现场加工，混凝土采用商品混凝土。所有进场材料必须有产品合格证书，并且按规定做好相应的材料进场复试。 3.1.3 设备准备
根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置，制定机械设备使用的最优方案。
在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。 3.2 主要施工内容
根据设计图纸，本工程桩基及基坑围护工程量如下：
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楼别 序号 分项 钻孔灌注桩（围护） A型 B型 ZH60-1～ZH60-4 1 钻孔灌注ZH65-1～桩（桩基） ZH65-6 ZH80-1～ZH80-5 2 A、B 楼 3 树根桩 地下连续墙 A型 B型 Φ650 桩直径(mm) Φ1000 Φ1000 Φ600 桩长(m) 22 24 25.5～39.5 数量 99根 63根 Φ800 Φ350 800 800 Φ850 Φ850 Φ850 Φ850 Φ850 Φ1200@800 92根（包括3根试锚桩） 118根（包40～51 括15根试锚桩） 130根（包56～67 括10根试锚桩） 22 24 22 22 20 10.1+5 2+13.6 6.5+9.1 15.6 515根 16幅 11幅 258幅 145幅 625幅 180幅 1096幅 267根 45根 14 18 约43 16 14 98根 110根 96根 309根 151幅 SMW三轴搅拌桩 4 SMW裙边及坑内加固 5 6 7 C 楼 8 9 高压旋喷桩 立柱桩 其中利用工程桩22 Φ800 钻孔灌注桩（围护） Φ900 钻孔灌注桩（桩基） 树根桩 SMW三轴搅拌桩 Φ600 Φ350 Φ850 5
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Φ850 Φ850 10 11 12 3.3 施工工期计划
SMW裙边及坑内加固 Φ850 高压旋喷装 立柱桩 Φ1200@800 18 1.9+9.1 1.9+9.2 11.1 70幅 174幅 720幅 180根 23根 其中利用工程桩12 根据现场及外部实际情况，诸多地下障碍物未处理，时间紧、任务急，故本桩基及基坑围护工程拟投入6台套钻孔灌注桩机械设备（包括钻机6台，灌注机6台）、2台SMW工法机、1台高压旋喷桩机、1台套地下连续墙施工设备、8台树根桩桩机及汽车式起重机2辆来完成所有施工任务。计划施工工期222天（具体详见第10章）。
※工效计划
因本工程东西两面离居民区较近，我们不考虑夜间施工，所以按16小时不夜间施工制，对本工程要用到的机械设备作如下工效分析：
➢ SMW工法桩效率7～15幅/天•台套（按设计要求施工） ➢ 围护钻孔灌注桩效率2.5根/天•台套 ➢ Φ800工程桩效率1根/天•台套 ➢ Φ650工程桩效率1.5根/天•台套 ➢ Φ600工程桩及立柱桩效率2根/天•台套 ➢ 地下连续墙效率1幅/天•台套 ➢ 高压旋喷桩效率10根/天•台套 ➢ 树根桩效率3根/天•台套 3.4 施工总体流程
在桩基围护工程展开以前，先进行清障施工。部分与围护相碰的障碍物清理同围护施工穿差进行。
（1）A、B楼树根桩开始施工，完成2/3工作量时C楼树根桩开始施工。
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（2）进行A、B楼SMW工法桩止水帷幕及槽壁加固施工，完成2/3工作量时C楼SMW工法桩开始施工。
（3）A、B楼及C楼钻孔灌注桩基本同时展开施工，
（4）A、B楼地下连续墙待SMW槽壁加固达到设计强度后开始施工，此时C楼正进行工程桩施工。
（5）A、B楼及C楼坑内加固分别待各自围护体系达到强度后展开施工。 （6）最后施工高压旋喷桩。 3.4.1 A、B楼流程
拟先投入五台树根桩钻机进行树根桩施工，同时投入1台SMW工法搅拌桩机施工除树根桩侧的SMW工法桩止水帷幕及地连墙槽壁加固。随后投入2台套钻孔灌注桩机进行围护钻孔灌注桩施工，SMW工法桩止水帷幕及槽壁加固施工完毕后施工地连墙导墙和地下连续墙。
（1）树根桩：现场具备施工条件后，将AB楼基坑围护的树根桩分为5段，5台树根桩桩机同时进行施工。
（2）SMW工法桩：从A、B楼基坑西侧B型灌注桩起始处开始逆时针环绕基坑进行SMW工法桩施工，施工完并达到80%强度后施工槽壁加固，再施工坑内及裙边加固。
（3）钻孔灌注桩1#机：待SMW工法搅拌桩机所施工的桩体具有一定强度后，紧随其施工围护钻孔灌注桩。
（4）钻孔灌注桩2#机：待SMW工法桩与钻孔灌注桩1#机拉开一段距离后，投入钻孔灌注桩2#机，紧随SMW工法桩进行施工。
（5）地连墙：SMW槽壁加固达到80%的设计强度后，分段施工导墙。SMW槽壁加固达到设计强度后，施工地下连续墙。
（6）坑内加固：待周边20m范围内的地下墙围护达到80%的设计强度后，施工SMW坑内加固。
（7）硬地砰制作及养护
（8）工程桩及立柱桩：试锚桩、工程桩及立柱桩跟进SMW坑内加固及硬地坪制作及养护施工。
（9）高压旋喷桩：待周边20m范围内的工程桩达到设计强度后，施工SMW工法桩
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坑底加固与槽壁加固桩及老工程间隙位置的高压旋喷桩。 3.4.2 C楼流程
拟先后投入3台树根桩桩机，1台SMW工法机，2台套钻机，1台高压旋喷桩机及进行施工。
（1）树根桩：进场准备工作就绪具备开工条件后，将C楼基坑围护的树根桩分为3段，3台树根桩桩机同时进行施工。
（2）SMW工法桩：从C楼基坑东南角D型灌注桩起始处开始顺时针环绕基坑进行SMW工法桩施工，完成后待本基坑围护钻孔灌注桩施工完毕，再施工坑内及裙边加固。
（3）钻孔灌注桩1#机：从C楼基坑东南角D型灌注桩起始处开始待SMW工法桩强度够后紧随其后进行围护钻孔灌注桩施工。
（4）钻孔灌注桩2#机：待SMW工法桩与钻孔灌注桩1#机拉开一段距离后，投入钻孔灌注桩2#机，紧随SMW工法桩进行施工。
（5）试锚桩、工程桩及立柱桩：跟进SMW坑内加固及硬地坪制作及养护施工。 （6）高压旋喷桩：待周边20m范围内的工程桩达到设计强度后，施工SMW工法桩坑底加固与槽壁加固桩及老工程间隙位置的高压旋喷桩。 3.5 施工现场总平面布置 3.5.1 施工场区
（1）场地硬地化：场地平整后，灌注桩施工硬地坪采用C20砼浇筑，厚度100—120mm，贯穿整个施工桩区，并预留泥浆循环系统和污水排放沟，泥浆循环系统与污水排放沟严格分开设置。
（2）每台套钻机的配套都按照\"一钻一灌\"流水作业模式（即每台套都是一台钻机成孔，一台灌注机吊装钢筋笼并进行水下砼灌注，钻机和灌注机同时安装在一条铁路轨上实现移位），每个泥浆循环池为宽3米、长6米、深1.5米，循环沟槽为宽0.45米、深0.45米（详见施工平面场布图）。
（3）废泥浆储存罐：拟在各分区设置一个移动式泥浆储存罐。
（4）沿工地出入口设置一条施工主干道，宽6米，采用C20砼浇筑，厚度200mm。
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3.5.2 现场加工区
钢筋堆场及钢筋笼加工区拟设置南侧空地内。在场地东北侧桩区外设置材料仓库（箱式），试块制作室和标准养护室。 3.5.3 办公区
拟在场地西北侧搭建一幢东西走向的两层活动房，作为施工管理办公室、会议室和施工人员临时休息室。 3.5.4 水、电布置
（1）现场电源位于零陵路东侧，建设单位提供一座输出功率为500 KVA的箱变电。经计算，该箱变不能满足桩基围护阶段的用电量需要。因此，需投入一台600KVA的发电机，协助施工用电需要。在施工过程中，500KVA的箱变作为C楼施工的电源；600KVA的发电机作为A、B楼施工的电源。A、B楼施工用电用（VV223×95+2×50）电缆由发电机引至1个I级总配电箱；C楼施工用电用（VV223×95+2×50）电缆由箱变引至2个I级总配电箱。再由I级总配电箱内设置的I级漏电开关分别用（VV223×35+2×16）电缆接出至Ⅱ级配电箱，最后用（VV223×16+2×10）电缆接至设备控制箱完成Ⅲ级配电过程。
（2）本工程水源在科研C楼东北侧，直径Φ100。用水干管采用4寸镀锌水管，接出后沿施工区域围墙内侧墙角布置，采用地埋式接出，过路口管顶砌筑100厚C20混凝土。每隔30m设置一个水龙头，每隔15m设置一砖砌检查井。现场生活与施工用水分开布置，办公及生活区另设置一条4寸镀锌供水干管，并设专用水龙头。供水系统使用节水龙头。在施工区域门口设置专用冲洗水龙头，并在各作业区引出2寸镀锌水管至各用水处并设专用水龙头。水管穿越大门处采用预埋过路管的方式。另设一路4寸镀锌水管作为消防用水，从最近的三通接出。
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4、主要施工方法
4.1 测量方案 4.1.1 测量依据
依据现场测绘院提供的红线控制点与水准点为基准进行引测。根据设计图纸、业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。 4.1.2 测量仪器
仪器的选用以工程施工所要求的具体度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备：
设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 生产厂商 Leica 南方测绘 江光 宁波长城 型号 TCR702 ET-02 DS3 50m 精度 2”,2+2ppm 2” 精密 30mm 以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。 4.1.3 测量控制网
施工测量控制网的作用是为整个工程建设提供稳定不变的基准参照系统，它既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。本工程在围墙外围设置测量控制网（点）。其中，每个控制点包含平面坐标数据和高程数据。
该控制网设置备用控制点，并加强对各点的保护。如遭遇破坏，由相邻控制点来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。 4.1.3.1 平面测量控制网的布设
外围控制网（点）设置在施工现场外侧的稳定可靠处，其担当全局性的作用。在整个工程为时几年的时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。
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4.1.3.2 高程测量控制网的布设
本工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。
高程控制网的布设直接采用平面控制点的点位。其设置采用将业主提供的基准水准控制点采用往返水准方式引至平面控制点上，测得其高程值，然后进行数据处理和自检，合格后交监理验收。
4.1.4 测量工作中应注意的问题
测量工作具有高精度的要求，所以测量人员必须细心谨慎，同时要做好对算复核和实地复核，以确保计算数据和测量成果准确无误。
在测量工作中，应时刻注意外界环境因素对测量精度的影响，如点位偏移、风太大影响观测等等，均要作好相应纠偏工作。
建筑物的自身构造可能也会影响测量的精度，如使用的材料不同而导致的沉降不均匀、膨胀效应等等。
测量成果要经不同的放样人进行复测，最后来确定测量成果正确。 4.2 树根桩施工 4.2.1 树根桩概况
本工程A、B楼基坑西侧贴近民居处采用双排Φ350树根隔离桩，桩底埋深22m；C楼基坑东侧贴近民居处采用双排Φ350树根隔离桩，桩底埋深16m。树根桩呈梅花状紧密排列，桩顶设置顶圈梁。
桩身混凝土强度等级为C20，粗骨料粒径10～25mm。采用PO42.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6，水泥用量暂定为40kg/m，以三根桩为实验，确定实际施工水泥用量，树根桩的额定注浆量不超过按桩身体积计算量的三倍，当注浆量达到额定量时应停止注浆。树根桩施工垂直偏差不大于1/200，桩径容许偏差20mm，桩位容许偏差±20mm。
施工参数见下表： 桩型 A、B楼 桩径 Φ350 砼强度 C20 桩长 22m 顶标高 -0.5m 笼长 21m 配筋 6Φ18 Φ14＠1500 11
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C楼 Φ350 C20 16m -0.5m 15m Φ8＠200 6Φ18 Φ14＠1500 Φ8＠200 4.2.2 施工流程
4.2.3 施工工艺
由于树根桩的桩径很小，不能象灌注桩那样灌注已经搅拌好的混凝土，因此将混凝土中的骨料和水泥浆液分别入孔，即先将骨料投放到已经成孔的孔内，再由注浆管自下而上把水泥浆液注入到料的空隙中，将原先骨料中带有泥的泥水置换出支去，使骨料、水泥浆和放置在孔内的钢筋骨架结合在一起，形成有一定强度的桩体。
（1）成孔
成孔钻机采用与树根桩直径相同的钻头。
斜桩按设计斜度成孔，为保证斜孔壁不发生塌落，需采用比钻垂直孔更大比重的泥浆护壁，一般为1.2～1.4。
（2）清孔
成孔后，用清水置换孔内泥水，直至孔口溢出的水接近清水，但必须保持一定水位。 斜孔清孔时，为防孔壁塌落，需用按设计比重要求配制护壁泥浆置换孔内大比重泥浆。
（3）钢筋骨架安放
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钢筋骨架可以一次制作成型，整体入孔沉放到位。
钢筋骨架也可分段制作，分段入孔，在孔口拼接成整体后沉放到位。 （4）卸骨料
用手工或工具向孔内投放一定规格的石子并清孔。 （5）注浆
注入搅拌好的并已筛过的浆液。
要求反复注浆时，必须等前次注浆初凝以后，方可进行下一次注浆。 4.2.4 施工要点
（1）树根桩施工采用做一根跳五根施工，以防止成桩施工对周边民宅的影响。 （2）钻机定位后，整平机架。当不用套管钻进时，应在钻孔孔口处放置1～2m长的护孔套。遇穿越杂填土时，其护孔套长度应根据其填土厚度作调整，以保证孔口不塌。
（3）钻机成孔中，当钻至淤泥质土或淤泥质夹粉砂地层时，钻进速度应放慢，以便使孔壁糊上一层泥皮。
（4）钢筋骨架沉放尽量居中，分段沉放时在孔口进行拼搭焊接。若采用绑扎，须满足有关规定要求。
（5）投骨料卸石子时，应边晃动钢筋骨架边投放石子，直至石子投放到孔口为止。 （6）沉放钢筋骨架前和注浆前，均应进行清孔。
（7）注浆用的浆液必须进行过筛才能进入注浆泵。且注浆过程中必须把孔内的污泥全部置换出来，直到有新鲜浆液溢出孔为止。
（8）注浆中途不允许注浆管的出口离开浆液，必须使出口埋在浆液里。 （9）每次注浆完成后，必须将注浆泵、注浆管等清洗干净。 （10）拔出孔口套管以后，所留空隙应用浆液填满。 4.3 SMW工法桩施工 4.3.1 SMW工法桩概况
本工程A、B楼基坑靠近地铁四号线及民居侧地墙内外侧为Φ850，22米深SMW工法桩槽壁加固（地铁四号线侧为双排Φ850SMW桩加固）；C楼基坑靠近地铁四号线及民居侧排桩外侧采用双排Φ850SMW工法桩止水帷幕，内侧套打外侧搭接250mm，桩长18米。
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A、B楼基坑地铁侧坑内土体加固为SMW工法桩裙边加固，加固范围为第二道支撑底到坑底以下6m，加固标高以上采用10%低掺量水泥补强；民居侧坑内土体加固为SMW工法桩裙边加固，加固范围为第二道支撑底到坑底以下6m及SMW工法桩抽条加固，加固范围为第一道支撑底到坑底以下6m。C楼基坑土体加固为SMW工法桩抽条加固，加固范围为第一道支撑底到坑底以下5m。 4.3.2 施工流程
施工准备→测量放线→开挖导沟→三轴搅拌机定位→浆液配制→施工水泥土桩体→残土处理→桩机移位 4.3.3 施工准备
（1）场地平整
三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50t大吊车及桩架为准。
（2）测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。为防止万一搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按实际施工考虑每边外放10cm左右(具体应按设计要求进行),放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行施工。
（3）开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，须开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明施工要求。
（4）定位型钢放置
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，H型钢定位采用型钢定位卡。
（5）SMW工法桩孔位定位
SMW工法桩三轴中心间距为1200mm，根据以上尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
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4.3.4 施工工艺
（1）施工顺序
SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水作用。
a．跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 b．单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接 施工顺序3施工顺序1施工顺序5施工顺序4施工顺序2施工顺序2施工顺序1施工顺序4施工顺序5施工顺序3（2）桩机就位 a．由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
b．桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 c．三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。 （3）搅拌速度及注浆控制
a．三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于1m/min（临近地铁及民房侧下沉速度不大于0.3m/min，提升速度不大于0.5m/min），在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
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b．制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比根据土质情况确定，常规建议为1.5 ～1.8之间，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.0Mpa ～2.5 Mpa，以浆液输送能力控制。
（4）报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。 4.3.5 施工要点
（1）SMW工法桩采用42.5级的普通硅酸盐水泥。桩径为850，桩中心偏位不得超过40mm，桩身垂直度误差不得超过1/200的桩长。
（2）SMW槽壁加固施工前应在坑内进行非原位试验，试验不少于3组，并在距离SMW试验桩6m位置处布设土体测斜管。
（3）根据试验数据，调整相应施工参数，在满足SMW工法桩施工对周边土体（6m处）的挤压影响小于2mm后，方能进行下一阶段施工。
（4）施工应先外后内（先做近地铁侧，后做远离地铁侧），跳仓施工，做10m跳30m。 4.4 地下连续墙施工 4.4.1 地下连续墙概况
本工程A、B楼基坑靠近地铁四号线及民居侧围护采用800厚深地下连续墙，墙底埋深有22m，24m两种，地墙内外侧为SMW工法桩槽壁加固。
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4.4.2 施工流程
施工准备测量放线挖槽机导墙制作槽段挖掘土方外运成槽质量检验刷壁清沉渣换泥浆系统设置新鲜泥浆浆贮存供应钢筋笼吊装钢筋吊装锁口管放置混凝土商品混凝土浇灌墙回收槽内泥浆劣化泥浆处理拔出锁口管地下连续墙施工结束
4.4.3 施工工艺
（1）导墙形式及制作
①导墙作用：SMW槽壁加固施工完成，并达到80%的设计强度后，分段施工导墙，每段不得超过12m。导墙制作宜做到精心施工。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，导墙的作用是为成槽设备导向、存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定和防止土体坍落，导墙深度不少于1400mm且嵌入老土，分段跳仓施工，确保周边环境安全。
②导墙选型：导墙设计根据以往施工经验及施工设计验算，本工程导墙采用现浇“┑
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┍”型整体式钢筋混凝土结构，导墙间距840㎜，肋厚150～250mm，高约1500mm，混凝土强度等级为C20。
③导墙施工顺序：平整场地→测量放样→挖槽→铺设→钢筋绑扎→立模板→浇筑砼→养护→设置横向支撑→施工便道。
④技术措施
a测量放线：测量放样利用轴线上的控制点架设经纬仪，使用经纬仪极坐标法标出地下连续墙基础中心点并设置标桩，然后在中心点上架设经纬仪，以轴线为基准，放出与轴线相重合的纵向十字线和与轴线相垂直的横向十字线，并在纵横向十字线的每端方向上于基坑开挖边线外各设置2个以上的方向桩，使基础纵横轴线得以确定。依次放出地下连续墙中心线各控制点，然后以地下连续墙中心线为基准定出导墙的开挖边线。设置的方向桩即是施工过程中恢复基础中心点的依据。
b导墙挖沟：挖沟槽测量放样后，用0.4m³的反铲挖土机根据放样位置进行沟槽开挖作业，挖土标高及槽壁由人工修整控制。槽壁两侧1:1.5放坡，沟槽基底相对于导墙底超挖10cm，用于铺设木底摸，沟槽开挖后在槽底设置排水沟，配备水泵排除积水。
c立模：导墙垫层施工根据导墙设计宽度，事先加工好本模（垫层），并注意倒角，根据地下连续墙轴线位置固定木模。
d绑扎钢筋，立模板：导墙钢筋在钢筋加工场加工成型，然后现场绑扎。钢筋绑扎就位后，立内模板。导墙设置木底模，内模采用小钢模模板，外模以土代模，采用脚手架钢管和扣件固定，每块小钢模平面尺寸为1.5×0.3m，现场拼装立模板。导墙分段施工，模板可周转使用。
e浇筑砼：浇筑砼导墙混凝土采用商品砼、泵送入模、插入式振捣器振捣的办法浇筑。整个导墙混凝土分四~五次浇筑完成。
导墙混凝土设计强度等级为C20，为提高工效，可在混凝土中掺加一定比例的早强剂提高混凝土早期强度。
f拆模加固：导墙拆模及质量要求导墙要对称浇筑，强度宜达到70%设计强度后方可拆模。拆除后于两片墙内设置10×10cm方木作支撑，支撑间距约1.5m，上下二道，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
SMW槽壁加固施工完成，并达到80%的设计强度后，分段施工导墙，SMW槽壁加固经检测达到设计强度后，施工地下连续墙。导墙内墙面要垂直，内外导墙间距840 mm，墙
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面与纵横轴线间距的允许偏差±10mm，内外导墙间距允许偏差±10mm，导墙双侧顶面应保持水平，混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不应在导墙范围附近停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
导墙施工质量标准：
1 2 3 4 5
（2）泥浆制备
在成槽过程中根据现场试验确定泥浆选型、泥浆配比泥浆更新等指标，并根据有关施工规范规程采取相应的有效措施，确保本工程地下墙成槽槽壁不塌、不缩，确保地下墙不夹泥、不露筋、不渗漏水，已满足设计及规程规范的要求。
➢ 泥浆储备量计算：
标准幅泥浆量约为：156m3（6m宽），按损耗率0.2计算： 每幅浆量：V1=156×1.2=187m3 按标准段每幅浆量2倍计算得374m3； ➢ 泥浆制备
①采用HM-1000型高速回转式泥浆搅拌机制备泥浆，每次可拌制1.2m³，考虑投料、搅拌、放浆等占用时间，每6min可生产一拌，单位时间生产能力可达12m³/h台。
②泥浆制备时按照水、膨润土、CMC、纯碱、按顺序依此从搅拌机进料口加入搅拌池进行搅拌（亦可采用复合型膨润土）。搅拌约5min后放浆。考虑CMC 可能较难溶解，事先亦可以用清水将CMC溶解成1%~3%的溶液，然后按比例掺入到泥浆里搅拌。
③根据地下连续墙工程量及场地条件，配备一台搅拌机，挖槽前2天开始制备泥浆，挖槽时可储备150m³以上新鲜泥浆。
➢ 泥浆的再生处理
设置沉淀池，在挖槽过程中采用重力沉淀和机械清理结合的方式对泥浆物理再生处
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项 目 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度 内外导墙间距 导墙内墙面垂直度 导墙内墙面平整度 导墙顶面平整度 单位 mm % mm mm 质量标准 ±10 ±10 0.5 3 5 上海市第一建筑有限公司
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理，对浇筑混凝土时置换出来的泥浆掺加分散剂先进行化学处理，然后再进行物理处理，检验合格后送入泥浆池循环使用，对性质已恶化的泥浆予以废弃处理。
➢ 泥浆质量控制要点
地下连续墙护壁泥浆主要性能指标控制标准见下表：
施工中新浆指标控制标准 序号 1 2 3 4 （3）成槽挖土 ➢ 成槽设备选型
本工程地下连续墙每幅厚度为800㎜，根据工程地质情况及施工工期，配备一台绳索式成槽机，并配备仪器控制垂直度。
➢ 垂直度控制
对于地下连续墙垂直度控制采用双向控制的施工方法，利用成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制成槽过程中的槽壁垂直度。
成槽施工前，成槽机按槽幅位置及成槽顺序垂直于导墙外侧进行就位。就位时控制成槽机的位置，并进行垂直度的纠正。成槽施工过程中进行垂直度跟踪观测，做到随挖随测随纠偏，确保垂直度控制在3/1000。
施工过程中及成槽施工完成后，用测壁仪测试槽壁的垂直度及塌孔情况，及时进行纠偏。
➢ 成槽前施工准备
成槽前对导墙顶标高、垂直度、间距、轴线等进行复核。
在导墙上用红漆标出单元槽段位置、每抓宽度位置、首开幅成槽宽度位置、钢筋笼搁置位置及泥浆液面高度，并标出槽段编号。
①、成槽机、自卸车就位。拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行筑坝，将槽
技术指标 比重 粘度 含砂率 PH值 允许范围 1.05～1.15 20～24 ＜3%（粘性土） ＜4%（砂性土） 8～9 单 位 g/cm3 秒（漏斗粘度） 备注 比重计 黏度计 含砂量测定器 PH值试纸 20
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段内垃圾杂物清除干净。
②、接通泥浆管并试送泥浆，检查其是否畅通和漏浆，并检漏，随后向该幅槽段内注入泥浆至泥浆液面位置。送入槽内泥浆的各种性能指标应有详细的记录备查。
对于闭合槽段，应首先复测槽段的宽度，如有较大变动，应立即通知技术负责进行核定。
➢ 成槽施工
①、根据施工现场情况，本工程成槽施工配备1台成槽机进行成槽施工。 ②、单元槽段成槽施工采用“三抓法”施工方法，即直线幅先两边后中间、转角幅先短边后长边的施工原则。
a)b)第一抓a、准备开挖的地下连续墙沟槽b、第一抓成槽b)b)第一抓第二抓第三抓c、第二抓成槽d、第三抓成槽成槽示意图
③、成槽过程中成槽机垂直导墙中心线向下掘进，同时检测掘进的垂直度，并及时校正。
④、成槽时泥浆应随着出土量补入，以保证泥浆液面在规定的高度，在抓斗掘进时，不宜补入泥浆。
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⑤、成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2–3m时，应用测绳测探，防止超挖和少挖。
⑥、对闭合幅及连接幅应进行接头处理，用刷壁器进行刷壁，刷壁时刷壁器已施工完毕的槽幅端头，上下来回刷壁，刷壁次数每端应不少于6次。
⑦、成槽至标高后，应先进行铲壁后一次扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，确保槽深符合设计要求，误差控制在规范要求内。
如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷现象时，不准盲目掘进，待研究处理后再行施工。
➢ 成槽注意事项
针对本工程特点，为保证槽壁的稳定性，减少塌方，采取以下措施： ①、成槽机宜轻提慢放，严格控制成槽速度。 ②、成槽机筑坝位置放宽，以减少泥浆液面落差。
③、成槽机以现场允许最大工作半径停机，严禁一停三抓，成槽机履带下面可铺3cm厚钢板或路基箱。
④、成槽护壁泥浆按施工的实际情况，随时进行相应的调整。
⑤、成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定。 ➢ 清底换浆
地下连续墙清底采用撩抓法或反循环置换法。
成槽结束后，用抓斗由一端向另一端细抓清底，将槽底沉渣清除，直到抓斗里不见土渣为止，保证槽底沉渣不大于100mm及槽底泥浆比重≤1.15。
当槽底上来0.5米处的泥浆比重大于1.15时，采用泵吸反循环法置换槽内泥浆。换浆施工要点：
泥浆泵或吸泥管下放时不能一次到底，须先在距槽底1～2m处进行试挖或试吸，防止搅浑槽底沉渣，造成潜水泥浆泵或吸泥管堵塞。
清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡。 ➢ 槽段检验
平面位置：开挖前用经纬仪或钢尺实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置的偏差。
槽深：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽
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段的深度。
垂直度：用超声波测壁仪在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁和两个端面，最大凸出量或最大凹进量与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段平均垂直度。
槽段检验标准见下表
序 号 1 2 3 4 5 ➢ 吊放锁口管 成槽结束并经验收合格后，锁口管按设计分幅位置准确就位。锁口管下放后，用吊机向上提升约2m高，然后利用其自重沉入槽底土中0.5米左右，并将上部固定，背后用粘土回填密实，避免锁口管在混凝土灌注过程中移位或砼绕流下幅槽段。
（4）钢筋笼制作 ➢ 钢筋笼制作平台
施工现场搭设二只钢筋笼平台，平台尺寸为7×28m，平台采用8号槽钢焊接成格栅，平台标高用水准仪校正。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件及钢筋钢筋的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
➢ 钢筋笼制作
本工程最大幅钢筋笼总长度24m，厚度为0.68m，最大宽度6.0m，钢筋笼最大重量单幅约为40吨。钢筋笼采用现场整节制作加工，平台上电焊的施工方法。
①、钢筋笼采用整作，在统长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。 ②、钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。
③、各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
④、按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊
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项 目 垂 直 度 槽 深 槽 宽 沉碴厚度 局部突出 单 位 ‰ mm mm mm mm 质量标准 ≯3 +100 0～＋50 ≯100 ≯100 上海市第一建筑有限公司
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接牢固，成型尺寸正确无误。
⑤、按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径10cm，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
⑥、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。
⑦、为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
⑧、按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。
⑨、钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。
并根据实测导墙标高来确定钢筋笼吊筋的长度，以保证结构和施工所需要的预埋件、插筋、保护块位置。
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法：
序号123项目长度弯起钢筋弯折点位置钢筋边长允许偏差（mm）+5~-15±20D≤10mmD＞10mm长、宽±4±10±10±101510检验单元和数量单元测点11检验方法4网眼尺寸点焊钢筋网片尺寸对角线差翘曲每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%且不少于10根或10片)用钢尺量22211放在水平面上用钢尺量 用钢尺量➢ 钢筋焊接及保护层设置
为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔4 m设置一道定位器，沿钢筋笼水平方向每侧设两例。主筋保护层厚度为迎坑面50mm，迎土面70mm。
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钢筋要有质保书，并经试验合格后方可使用。主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足10d，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直，表面洁净无油渍。钢筋笼成型用电焊点焊固定，然后用502焊条点焊牢固，内部交点50%点焊，桁架处100%点焊。
➢ 钢筋笼吊放
①、钢筋笼吊放及机械选择
主机选择：100t履带吊，副机选择：50t履带吊。
②、钢筋笼吊放：钢筋笼采用双机十点抬吊，主钩为六点吊，副钩为四点吊，整节下笼的吊放方法。
主吊吊梁钢索滑车水平桁架副吊吊梁钢索纵向桁架
8-16 钢筋笼吊装示意图 吊放时吊车将钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋
钢筋笼抬吊方法示意图笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。
钢筋笼的制作严格按规程及设计要求执行，钢筋笼成形后，宜由钢筋工班长自检，安放前施工方会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。
③、吊放说明：
钢筋笼入槽时，要满足垂直度要求，搁置点位置根据导墙上的标记安放正确。 对于连接幅或闭合幅，则宜用带钢丝刷头的专用刷壁器进行刷壁处理，直至刷壁器刷头上不沾泥为止，以确保地下墙抗渗和抗弯设计要求。
➢ 钢筋笼内预埋钢件放置措施
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①、根据设计图纸要求，地下连续墙与支撑连接均需在地下连续墙内设预埋件与其连接。地下墙内各层钢筋放置位置必须非常准确。
②、控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋笼前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁置点高低的依据，并标出该槽段的中心线。
③、控制钢筋笼的中心线。钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，根据此中心线安放预埋件接头。钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋件的水平位置。
④、为确保钢筋接驳器、预埋件最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁置吊攀筋长度。严格做好各道工序的验收工作，不放过每个环节的偏差值，使之偏差值控制到最小。
（5）水下混凝土浇筑
本工程砼的设计标号为水下C30，砼的坍落度为18～22cm。
水下混凝土浇筑采用导管法施工，浇筑混凝土前检查上道工序，吊放浇筑架，接导管，本工程单元槽段安放二根导管。导管下口距孔底50cm，不宜过大或过小，并在导管内放置隔水球胆，接好泥浆回收管路，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。
在浇筑混凝土时导管应始终插入在混凝土中，其埋深宜大于1.5～2m，严禁混凝土导管拔空，以免发生混凝土质量事故。混凝土浇筑前要测试混凝土的塌落度，并做好试块。每幅墙混凝土50m³做一组抗压试块，不到50m³按50m³计。
混凝土不断送入导管内，使槽内混凝土面不断上升，每浇完1～2车混凝土，可对来料方数和实测槽内混凝土面深度所反映的方数用测绳校对一次，二者应基本相符。
（6）顶拔锁口管
锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后2～3小时左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后6～8小时，即砼达到终凝后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。
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上海医药临床医学研究中心工程 桩基及围护施工方案 顶拔孔加强构件顶升梁液压千斤顶接头管顶拔装置底座导墙 锁口管顶拔示意图 4.4.4 施工要点 （1）为确保槽壁稳定，成槽时槽壁附近避免堆载和机械设备对槽壁产生的附加应力，并减少振动。
（2）地下连续墙垂直度控制为3/1000，清孔后的成槽深度与设计深度的误差为+100mm。
（3）护壁泥浆面应高出地下水位，且距地面小于300mm，直至混凝土浇灌完成。 4.5 钻孔灌注桩施工 4.5.1 钻孔灌注桩概况
本工程A、B楼基坑普通侧围护采用Φ1000@1100灌注桩排桩，桩长22、24米； C楼基坑靠近地铁四号线及民居侧围护采用Φ900灌注桩排桩，桩长18米，其余侧围护采用Φ800排桩，桩长14米。钻孔灌注桩混凝土设计强度等级为水下混凝土C30。
本工程工程桩采用Φ600，Φ650，Φ800三种桩径的灌注桩桩。具体的钻孔灌注桩参数统计详见下表：
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楼别 分项 桩直径(mm) 桩长(m) 数量 钻孔灌注A型 Φ1000 22 99根 桩（围护） B型 Φ1000 24 63根 ZH60-1～92根（包括ZH60-4 Φ600 25.5～39.5 3根试锚A、B 桩） 楼 钻孔灌注ZH65-1～118根（包桩（桩基） ZH65-6 Φ650 40～51 括15根试锚桩） ZH80-1～130根（包ZH80-5 Φ800 56～67 括10根试锚桩） 立柱桩 其中利用工程桩22 45根 Φ800 14 98根 钻孔灌注桩（围护） C Φ900 18 110根 楼 钻孔灌注桩（桩基） Φ600 约43 96根 立柱桩 其中利用工程桩12 23根 上海市第一建筑有限公司 28
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4.5.2 施工流程
4.5.3 施工工艺
（1）测量定位和护筒埋设
必须由专业测量人员采用红外测量仪器现场测放主要轴线控制基准点和建筑灰线控制点，经过现场监理和规划部门复核无误后，做好控制点的保护标志，以便施工过程中安全使用。
在现场具备主要轴线控制点的基础上，由测量人员根据设计图纸，利用CAD计算桩位平面位置尺寸，配合设计桩位图，采用经纬仪和钢卷尺引测桩位。桩位确定后，请现
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场监理进一步校核，在现场做好标记。根据已验收的桩样，铺设桩机钢轨道，并在固定牢的钢轨上做好桩中心记号，以便桩机就位对中。之后按照钢轨内的桩位进行开挖引孔，并在孔口处埋设护筒，护筒的作用是固定桩孔位置、保护孔口、防止塌孔、增加桩孔内水压。护筒由3mm～5mm钢板制成，其内径比钻头直径大100mm，埋在桩位处，其顶面应高出地面100mm，周围用粘土填实。
护筒开挖过程中对桩位附近地基土进行障碍物探测,确保施工顺利，埋设深度1.2m左右，护筒中心与桩位中心的允许偏差不大于20mm，保证护筒的垂直稳固，从而保证了桩位的准确性。
（2）桩机定位、钻孔和泥浆护壁
钻机安装必须做到对中、水平、稳固，塔架滑轮组中心、钻机回转中心与桩位中心必须保持“三点一线”,钻进时经常检查钻机安装水平变化。
钻孔采用正循环泥浆护壁回转钻进法施工，钻孔过程中应向桩孔内注入泥浆，泥浆的作用是将土中空隙渗填密实，避免孔内漏水，同时利用泥浆密度，提高孔内水压，起到钻孔护壁作用，因而可以防止塌孔。
钻进过程中，确保施工桩径大等于设计桩径，严防出现缩径。同时应做好原始施工记录，及时核对工程地质勘察资料，确保桩孔孔深符合设计要求。
（3）清孔
清孔分两次进行。第二次清孔结束后应单独验收，确定最终清孔效果。
第一次清孔全部采用“反循环”法，主要清除钻孔内的泥块和岩屑，即当成孔作业达到设计孔深后，并不立即提升机具，而是继续进行泥浆循环清孔，即泥浆通过钻杆进入孔内，通过钻具转动外力、泥浆的粘聚力、泵压上返速度的作用，将钻渣或沉淤从孔内排出，直至完全清除干净为止，清孔时间以20～30分钟为宜。
第二次清孔是钢筋笼在孔内安装完毕，利用导管进行。第二次清孔验收标准：泥浆比重≤1.30，泥浆粘度≤25秒（具体验收标准待现场施工后再做调整），孔底沉渣厚度小于100mm。二次清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土，以确保真正达到清孔的效果。
（4）钢筋笼制作、安装
钢筋笼应分段焊接，使用BXI-315F型电焊机，手工焊接完成钢筋笼半成品和成品的分阶段焊接制作，每段长度控制在10m或10m以内。分段钢筋笼采用加强筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，并点焊成型分节预先焊接，确保相邻主筋的接头错开长
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度为一个搭接长度，同一截面上钢筋接头总数不大于50%。
预制好的钢筋笼经成批验收后，标识堆放整齐。对于检查出的不合格品必须返工后重新验收。
施工中，使用有效高度为11.8m的灌注机起吊分段钢筋笼，节与节之间的主钢筋采用手工单面搭接焊接，单面焊接10ｄ。按规程要求设置砼保护层垫块，每层穿置圆柱体砂浆预制保护层滚轮作为垫块保护钢筋，垫块穿心钢筋拟采用为3Φ8×0.50m，焊条根据《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）》第3.0.3规定使用E4303焊条。钢筋笼在制作和安装过程中应采取措施防止变形。
成套钢筋笼在桩孔内的安装：钢筋笼在吊放前，应检查定位的混凝土垫块安放是否妥当、牢固。于吊放下落的过程中，其位置要居中，吊直扶稳、徐徐吊放，下落速度均匀，避免碰撞孔壁，吊放安装完毕后既行固定牢靠。保护层设置为每6米一组，每组3块，环径为100。在灌注混凝土过程中，如发现钢筋笼有上浮现象时，应及时检查原因，妥善处理，并做好处理过程的全部记录。
（5）砼灌注
砼灌注材料拟为商品砼，将就近择优确定，施工前要求商品砼搅拌站进行混凝土配合比的设计，要求配置的砼强度比设计桩身强度高一级，并经建筑师核准。砼坍落度控制在160-220mm，二次清孔结束后30分钟内实现初灌。
在整个灌注过程中，导管下口应埋在混凝土面以下大于2m，但不得大于10m，利用导管内外混凝土的压力差使桩身混凝土扩散，浇筑面逐渐上升并与泥浆隔离，与此同时顶着桩孔内泥浆上升，提升导管使导管埋深符合要求，如此持续灌注混凝土并逐节拔去导管直至全桩混凝土灌注完毕。灌注要连续进行。要经常用测锤测量混凝土面深度，特别在每次拔导管前一定要测量，然后算出拔管节数，并相应记下用砼量、拔管节数和混凝土面深度，做好现场砼灌注记录。拔导管时应经常上下来回倒插导管，促使混凝土密
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实。
灌注快结束时，一定要用取样器取砼样检查，确认新鲜砼到达预留长度后才能终灌，以防超灌长度不足。
浇注结束后，清理、整理机具设备，堆放于指定地点。
现场随机对商品砼取样，每桩一组，采用100×100×100标准试模，对现场出现特殊情况，砼试块应增加组数。试块按规定要求制作，隔日拆模后现场养护室内养护，定期送许可的试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。
由于灌注产生的泥浆及渣土处理，采用场地内集中储放，定期清理到场外合法地点排放的方式进行。 4.5.4 施工要点
（1）钻孔灌注桩混凝土应连续浇灌，充盈系数为1.05～1.15。
（2）钻孔灌注桩施工垂直偏差不大于1/200，桩径容许偏差+50mm，桩位容许偏差±50mm。
（3）钻孔灌注桩清孔后的沉渣厚度不得大于100mm。 4.6 立柱桩施工 4.6.1 立柱桩概况
（1）本工程A、B楼基坑立柱桩采用Φ800钻孔灌注桩，桩长30m，混凝土水下C30，保护层厚度50mm。立柱桩上部为478×478钢格构柱，钢格构柱为工厂预制，现场安装，埋入基坑底土体深度3m。部分立柱桩借用主体结构工程桩。型钢格构柱采用Q345级钢，由4根L140×14角钢及若干扁钢焊接而成。
（2）本工程C楼基坑立柱桩采用Φ800钻孔灌注桩，桩长30m，混凝土水下C30，保护层厚度50mm。立柱桩上部为470×470钢格构柱，钢格构柱为工厂预制，现场安装，埋入基坑底土体深度3m。部分立柱桩借用主体结构工程桩。型钢格构柱采用Q345级钢，由4根L125×10角钢及若干扁钢焊接而成。 4.6.2 施工方法
1）φ800钻孔灌注桩桩基施工与围护钻孔灌注施工基本相同。钻孔灌注桩施工垂直
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度偏差不大于1/200，桩径容许偏差5cm，桩位容许偏差±5cm。
2）在最后一节钢筋笼吊装完后，将钢立柱吊装到位后固定，导管插入钢立柱内，清孔完毕后进行混凝土浇捣。
3）试块制作
按现场取样1组/台班。 4.6.2.1 型钢格构柱制作技术要点
1）加工前先绘制翻样图，实际加工严格按翻样图进行，加工前核对构件尺寸和连接节点处理要求。
2）加工焊接应在平整的场地进行，或沿格构柱长度每2m设支架进行，支架必须找平。型钢格构柱与灌注桩钢筋笼同时制作。角钢端部2.5m与灌注桩主筋单面焊80@200。
3）首先在焊接支架上利用沿缀板点焊的方式将两条角钢平行拼接，同时拼接另一对，冷却后再将该两对构件利用缀板点焊相互连接。
4）待四条角钢点焊连接完成冷却后即沿缀板周边围焊。为加快进度，采用四人对格构柱分段同时进行焊接。格构柱一面焊接冷却后再将其翻转，焊接相对的那一面，直到四面完成。
5）格构柱角钢对接位置设置在横缀板中部，各角钢错缝焊接。角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不小于1m。
6）开始焊接前应检验构件标记并确认焊接设备、焊接材料，清理现场，预热。焊中保持层间温度，检验填充材料，打底焊缝外观，清理焊道。焊后及时清除焊渣和飞溅物。所有焊缝hf > = 8,焊条E43型。
7）加工完成的格构柱经验收后应整齐的堆放在平整的场地上。 4.6.2.2 格构柱吊装方案
1）格构柱采用一台50吨履带吊进行吊放，吊点位于格构柱上部。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心，定为偏差小于14mm。焊接过程中，吊机始终吊住格构柱，避免其受力。要求在格构柱上部焊接吊筋，保证格构柱和钢筋笼到位；支撑竖向支承钢格构立柱在穿越底板的范围内需设置止水片。
2）格构柱吊装到位后采取固定设备进行固定，防止其沉降，待混凝土浇捣一天一
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夜后，固定设备拆除。
3）格构柱四边中的一边应与支撑轴线平行，
4）立柱桩施工时必须保证钢立柱的垂直度和标高位置。 5）确保立柱伸入支撑及灌注桩内的长度。 4.7 高压旋喷桩施工 4.7.1 高压旋喷桩概况
（1）本工程A、B楼基坑在SMW工法桩地墙护壁和SMW工法桩坑内加固的连接处采用高压旋喷柱加固。高压旋喷柱采用Φ1200＠800三重管高压旋喷柱，宽度300mm，加固深度坑底以下6m。
（2）本工程C楼基坑在围护钻孔灌注排桩和SMW工法桩坑内加固的连接处采用高压旋喷柱加固。高压旋喷柱采用Φ1200＠800三重管高压旋喷柱，宽度100mm，加固深度坑底以下5m。 4.7.2 工艺流程
4.7.3 施工工艺
（1）定位
确定旋喷桩桩位，桩位放样误差小于20mm。并报监理检验复核。
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（2）成孔
旋喷桩位放好并经复核合格后，旋喷桩机就位，成孔为旋喷桩机自成孔，成孔深度大于设计深度0.3m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。确保桩间距和邻桩桩体搭接。
（3）旋喷注浆
下喷管前先检查和调试气嘴及喷浆口是否完好畅通。下喷管必须垂直对准孔心，保证喷管提升和旋转，当喷管下至设计深度以下10cm左右开始启动高压水泵、拌送水泥浆，然后开启压缩空气，待送浆30秒后且孔口冒浆正常时方可旋喷提升,提升速度必须控制在10-15cm/min.喷注中如上节喷管要卸除，下节喷管继续作业时，必须待下部喷管高出井口装置20cm以上方可停止喷注，保证加固体垂向连续性。
➢ 施工参数
气 压 0.5-0.7MPa 水 压 ≥26MPa 浆 压 ≥2MPa 喷 气 嘴 8.0mm×2 水 嘴 1.8mm×2 提升速度 25-35cm/min 旋转速度 20-30r/min 桩 径 Φ1200@800mm 桩与桩搭接长度应≥400mm 4.7.4 施工要点
（1）高压旋喷桩采用三重管工法，桩体直径不小于1200mm，桩体搭接不得小于400mm，高压旋喷桩提升速度不大于10cm/min。
（2）采用42.5级的普通硅酸盐水泥，加固体单桩水泥含量大于25％。
（3）基坑内外的高压旋喷桩加固施工的前提是，距离施工位置20m以内的地下连续墙必须达到设计强度。
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4.8 地下障碍物处理
4.8.1 九号楼地下室处理方案 4.8.1.1 地下室现状
由于9号楼地下室位于：
⑴、AB楼1-4轴至1-7轴靠基坑西侧，距离围墙1.8m，地下室沿围墙南北方向19.3m，东西向18m。
⑵、地下室西侧剪力墙距围墙1.8m，距东安一村3-5号4.2m，距基坑围护边线约1.7m。
⑶、地下室埋深5.4m，底板厚度0.8m，墙宽0.35m。具体位置详见平面图。 4.8.1.2 地下室清除施工措施
由于此地下室距东安一村3-5号较近，为保证东安一村3-5建筑物的安全，采取以下措施清除地下室。
⑴、先施工地下室与围墙之间的树根桩。
⑵、新增加二根Φ609×16钢管支撑，长度10m，位置见平面示意图。
⑶、人工破碎地下连续墙施工区域的地下室底板、墙体，清除破碎的混凝土块，用粘土回填至地面。
⑷、施工三轴搅拌桩与导墙。
⑸、施工图中所示实体部份的地下连续墙。 ⑹、拆除钢管支撑。
⑺、施工图中所示空心部份的地下连续墙。
⑻、开挖破碎基坑内的地下室底板、墙体，清除混凝土碎块，用粘土回填至地面。 4.8.2预制桩拨桩方案
由于部份原预制桩位于围护施工区域，为保证围护施工的连续性必须拨除影响围护施工的预制桩。需要拨除的桩参见预制桩拨桩平面示意图。 4.8.2.1 拔桩方案
选用《全套管双流高压喷气、射水振动沉管清孔法》进行拨桩。
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施工工艺流程为：
确定桩头→振设钢管→高压射水射气→吊拔桩体→回填桩孔→振动拔除钢管→填平实桩孔。
⑴．确定桩头位置：根据清障平面图确定的预制桩位置，开挖沟槽并暴露桩头，确定需要拔除的桩位。
⑵．振动沉设钢管
暴露需拔除桩的桩顶，根据现场的实际情况（桩径、截面积和深度等），将加工的含几个水路和几个气路的刚度满足要求的套管，用150T履带吊车吊住135Kw的振动锤振动下沉钢套管至桩底标高下50-100cm处，在下沉过程中，控制好垂直度。下沉就位后移除固定在钢套管顶部的振动锤。
⑶．高压射水射气
在下沉过程中，开启空压机和高压水泵进行套管内桩侧泥土的破碎置换和对桩体的冲刷清洗至桩被剥离出来。最后单开高压6m3气压，将管内泥浆水随气流全部溢出套管。
⑷．吊拔桩体
钢丝绳（已预设在套管内）固定到下节桩的上中下三个系栓点部位。用150T履带式吊机收紧起吊拔桩并吊运至附近堆置场地。
⑸．将按一定比例的水泥掺量拌和的混合土填至管口。 ⑹．振动拔除钢套管
启动固定在钢套管上的振动锤，使用150T履带式吊机起吊边振动边拔除钢套管。 ⑺．断桩处理程序
在拔桩过程中，会因种种原因会出现断桩。由于本工程需要拔除的桩体均为预制桩，极有可能会出现桩接头处连接件完全断裂的特殊情况。因此采取以下措施保证把断桩处理清除干净。
A、我们在起拔管桩时将索具固定在下节桩的离桩尖1米左右、下节桩桩顶往下3米左右，防止桩的接头脱焊而出现断桩，能确保将整根桩拔起。在拔除桩体前必须对所拔桩进行低应变测试来判定每个桩的完整性；
B、在拔除前严格按照操作规程对套管内夹土采用高压水冲高压冲气清除法进行施工，确保桩外侧摩阻力降到最小限度，便于起桩；
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C、在加压起吊过程中严格控制起升速度，以确保桩体的完整性。
D、一旦出现断桩情况，我们将采用重复下套管套牢断桩桩身，然后固定吊点起吊拔除剩余桩体，确保拔桩彻底，不留后遗症。由于我公司采用的振动套管沉入法拔桩，所以无论在情况极度复杂的断桩或偏桩情况下，也可采用套管清除比较短的断桩，索具起吊点离桩尖1米不到，确保断桩能拔除地表。
E、对固定桩身的绳头经常检查它的断丝毛点，每根桩的起吊前都有施工单位的专业检查人进行检查验收，一经发现钢丝绳有任何断丝毛点立即更换，经检查合格后方可进行下道工序施工。如果在起吊前，桩身已经断裂，我们也能将锁具固定在离桩尖很近的部位，在桩顶另外固定钢丝绳，在起拔下半部时，同时用副卷扬起吊上半部，将断桩分节吊出孔内。 4.8.2.2 桩孔回填
⑴．桩孔回填的重要性：
桩孔回填密实度控制是本工程为防止拨桩造成土体位移的关键。故回填桩孔应尽量密实，防止拨桩对周边建筑物和地铁造成不利的影响。桩孔回填采用素土掺7%水泥振实法。
⑵.土源选择：
回填土土源必须严格控制，要求选择含水量低、无杂物、松散的粘土。在需回填孔的附*整空地上进行计量体积的土方和按7%比例的水泥的充分拌合后等起桩后随时准备进行桩孔回填。
⑶.单根桩理论水泥用量： 序号 1 旧桩桩型 400×400方桩：30m 套管规格 Ø820×30m 理论单根 回填土方量 13立方米 理论单根 水泥用量 0.91吨 注:1、每立方土方以1.8吨计算。 2、单根桩回填土方以0.8系数计算。 ⑷.回填措施及步骤：
1. 回填土及原材料必须满足施工规范要求方可进入施工现场。
2. 回填之前必须保证桩孔及地面沟槽内无积水，以防止积水流入桩孔而影响回填
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的质量。
3.优质土源进入指定的施工现场后，利用挖掘机将土源堆成长方体形状，量其尺寸以计算出土源的方量而得出其重量（每立方土方以1.8吨计算）。根据回填素土和水泥采用重量比（100：7）而掺加水泥。然后利用挖掘机现场反复搅拌均匀后，堆放在靠近承台的位置（不影响拔桩施工）。如遇到下雨天气用彩条布覆盖以保证土源的含水量不受其影响。
4.回填之前应检查孔内预制桩是否已全部清除，检查验收通过后方可回填。 5.采用上述水泥土回填至地面后再振动拨除钢套管。
5、质量保证措施
5.1 质量控制目标
本工程的质量目标是：按国家验收标准，桩基工程一次验收合格。 5.2 质量控制措施
项目的质量控制应按照《质量、环境、职业健康安全管理体系（GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001）》的要求进行，并着重就人、材料、机械、方法、环境等五个方面进行控制。 5.2.1 资料控制
⑴、工程施工前依据设计图、设计技术交底文件的工程控制点进行复测，当发现问题时，与设计人员协商处理，形成记录。
⑵、工程准备阶段，应对图纸进行全面审核，与设计师形成会审纪要。 ⑶、指定专人管理设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效的文件清单。 ⑷、对施工班组进行工程施工前的技术交底。 ⑸、审核工程物资的技术标准。 5.2.2 测量控制
⑴、工程施工所启用的测量仪器必须经过市统一计量部门强制年检合格，具有检定合格证书，校准的仪器要有校准记录。
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⑵、测量的基准控制点和水准控制点要设置在不受施工影响的区域并严加保护，采用高精度的测量仪器引测。
⑶、各建筑物在施工前完成大样测放和外包线闭合工作，并得到规划许可。 ⑷、钢轨的铺设要准确牢固，钻机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证钻塔中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。 5.2.3 原材料和半成品控制
⑴、工程施工所需物资的供应商要按照《采购控制程序》文件的要求，进行资格评审，并在合格供应商中择优选择供应商。
⑵、对砼厂家和钢筋生产厂家报监理或业主审批认可，并组织现场考察，确保进场的物资质量合格。
⑶、对材料、半成品进行标识，分开堆放，防止现场错用。
⑷、对已进场原材料委托试验验证,未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品，不得投入使用，保证只有合格材料投入工程使用。
⑸、钢筋笼的拼装采用电焊单面搭接，电焊工人持证上岗，并实施焊接工艺检验，确保电焊条和焊接工艺匹配。钢筋笼必须经过现场监理检查合格后隐蔽。 5.2.4 过程控制
⑴、开工前必须将工序控制的要求和有关规定做全面的交底，各级管理人员和操作执行者参加岗前技术技能培训，并能理解设计意图的施工目的，熟悉操作规程、作业指导书和技术交底文件。
⑵、机械设备和计量器具应符合有关的管理规定，并满足现场施工的需要。对机械操作人员的资格进行确认，无证、过有效证期或资格不符合者，严禁上岗。
⑶、施工过程均应按照要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位、特别是“四大特殊过程（工序）”未经检验或已经检验为不合格的，严禁转入下道工序。必要的检验、试验、测量和验证要求必须与工程的施工阶段相符合。验收程序规定为：自检→质量员100％检查验收→监理检查验收。
⑷、工程施工中，严格按照质量管理程序和质量标准，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责，并分清职责，进一步落实责任，确保有效的过程控制。
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⑸、质量管理人员按照分工控制质量计划和质量标准的实施，并按照规定完成质量记录，特别是完善平面控制记录，对施工状态进行数据统计，合理定制施工流程，已完工桩号及时在图上标出,并经常对照桩位布置图进行校核,避免错号和漏桩的发生。当发生质量缺陷或事故时，必须分析原因、落实责任，进行整改。
⑹、针对本工程混凝土供应现状，选择二家商品砼生产厂家同时供料，由于二家商品砼生产厂家使用的砼配合比报告单不同，为避免出现同一根桩有二家砼生产厂家同时供料的现象，现场采用划区固定砼生产厂家供料，严禁跨区供料。砼车到工地后一律由当班施工员同一指挥浇捣，严禁机台人员擅自叫车浇捣。 5.2.5 钻孔灌注桩质量保证措施
⑴、成孔质量保证措施
①、埋设护筒时，要挖至原生土并埋入原生土下20cm；经测量技术人员复测无误后，用土填实并做好预防孔口坍塌的防护准备。
②、移动钻机采用铺设钢轨的方法，做好桩位测量标志，以便进行护筒与钻孔的对中工作。
③、钻机的安装就位工作，按技术组下达的“开孔通知单”要求进行。必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心与桩位中心必须保持“三点一线”，转盘呈水平状态，主动钻杆与转盘呈90度。钻进时经常检查钻机安装的水平变化。为了防止钻孔中心偏移，应在钻进初期（5～20m）对导架进行水平和垂直校正。
④、成孔钻头直径应根据地层特性和设计桩径合理选定（以钻头下腰箍底为桩底标高），必须保证成孔直径达到设计桩径。选择平直的钻杆，尤其要保证主动钻杆的垂直。钻进时采用正循环钻进，自然造浆，一次全面钻进的施工方法，做到成孔一次不间断。并及时填写“钻进成孔班报表”。
⑤、为确保成孔质量及钻进顺利进行，根据已知土层垂直分布情况，钻进时应保持低压慢转，采用粘度与密度较大泥浆，泥浆比重为1.2～1.25，粘度为20～25秒，最小泥浆泵量为50m3/小时，为防止螺旋孔壁出现，钻进过程中要适当上下活动钻头，修正孔壁。为避免孔斜，在软、硬地层变换处，要吊打，待钻头完全进入新的地层后，再进行正常钻进。发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。
⑥、发现钻孔偏斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填，重新成孔。
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⑦、合理调配泥浆性能，防止缩径和坍孔。
⑧、经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。
⑨、终孔后，要全泵量多次提动钻具扫孔，以利再次打碎泥块，清除钻碴，保证终孔直径及深度达到设计要求。在混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔，应符合规范要求。
⑩、工程桩桩径、桩斜按桩数的10%比例测定，桩径测定由JJY型井径仪进行测定，桩斜由JJX型井径仪进行测定。
⑵、清孔质量保证措施
①、清孔分二次进行，一次清孔的目的是为了尽量减少孔内沉渣，以免影响桩端承载力。终孔前，钻进到最后几根钻杆时放慢钻进速度，边打边清孔；终孔后，将钻头提离孔底10-20厘米，使用孔内泥浆反复循环，直至泵口基本无大泥块返出为止，一清即达目的。
②、二次清孔的目的是为了进一步清理孔底沉渣，降低孔内泥浆比重，减少灌砼阻力，以利于灌注成桩。二次清孔用大泵量泥浆泵在导管下入孔内后进行，导管离孔底控制在10-20cm左右，清孔主要过程中逐步地稀释泥浆，孔口泥浆粘度一般控制在20-24秒，泥浆比重为1.2左右，当测定孔内沉渣符合规范要求（孔底沉渣小于50mm）时，二次清孔即达到要求。清孔后30分钟内必须进行砼灌注，否则，需重新清孔。
③、钢筋笼制作、安放质量保证措施
a钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。
b对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求，不合格者勒令整改。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，同一平面主筋接头数量不超过主筋根数的50%，两个接头间的距离不得小于500mm。焊接每300个同一类型为一批做拉伸试验。
④、成型钢筋笼应平卧放在平整、干净地面上，堆放层数不应超过二层。 ⑤、钢筋笼焊接时，应按设计要求加好保护块，下节笼上端露出操作平台宜1米左右，上、下节主筋应对正，且保持垂直状态时方可焊接。
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⑥、钢筋笼吊放时应垂直下入，严禁斜插和碰撞孔壁，下入孔内受阻时，严禁强行下入，必须查明原因，采取措施，修整后下入。
⑦、钢筋笼全部安装入孔后，根据笼顶标高计算吊筋长度，与钢筋笼固定，在孔口使钢筋笼定位，避免灌砼时钢筋笼上浮或下沉。
⑶、混凝土灌注和养护质量保证措施
①、严格按照设计强度使用商品砼。水下商品砼坍落度为18±2cm。在商品砼进场时测定坍落度是否符合规范要求，发现不符合要求则坚决退料。
②、导管不得有弯曲、凹陷、漏水，接头需用密封圈封实阻水，导管入孔深度控制在距孔底0.5米左右。水下砼灌注时确保初灌量不小于3m3，隔水栓采用球胆，防止堵塞导管，形成断桩。导管埋深控制在3米以上。
③、砼灌注时，要控制砼的灌注速度，当混凝土面接近钢筋笼笼底标高时，一定要缓慢注入商品砼，防止钢筋笼上浮或下沉。提升导管要平稳谨慎，要反复插捣，以保证桩头顶标高混凝土的强度。
④、灌注过程中，由专人勤测砼面上升高度，并结合理论砼方量，合理拆卸导管，在质检人员确认桩顶标高满足设计要求时，即可停止砼灌注。
⑤、在砼灌注时，工程桩每根桩做一组试块，围护桩每5根做一组试块，脱模后送入标准养护室内养护28天后作抗压强度试验。
⑥、砼灌注结束，及时割断吊筋，抜出护筒。
⑦、砼灌注作业为隐蔽工程。施工时应及时填写“水下混凝土灌注记录表”，灌注完毕后，在“钻孔灌注桩工程工序管理表”、及“钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表”相应栏目中签证验收。
5.2.6 地下连续墙质量保证措施
⑴、质量控制要点及预防措施
①、为保证地下墙砼质量，首先宜保证成槽质量，要求大型机械尽量不在在成槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，使地下墙墙面质量良好，其次在成槽过程中，控制泥浆液面在导墙面下30cm，并适当提高泥浆比重，保证槽壁稳定。
②、地下连续墙施工对钢筋笼制作的埋管、预留筋、插筋要精确定位，严格复核，要求在钢筋笼制作时，预埋筋、预埋件位置精确，并根据每幅槽段导墙标高，确定钢筋
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笼吊筋长度，从而保证预埋筋、预埋件尺寸正确无误。
③、建立完整的质量保证体系，确保地下连续墙施工质量达到“优良”，要求在施工中跟踪质量管理，全过程、全方位检测。
④、地下墙的垂直度控制：首先宜确保成槽机的主机水平，成槽过程中由成槽机自行纠偏装置来双向控制，以确保成槽的槽壁垂直度，从而保证地下墙垂直度满足设计要求。
⑤、槽底沉渣控制：采用施工工序来保证，即由成槽机采用捞抓法清除沉淤。 ⑥、接头防渗措施 ：地下墙接头施工时，对首开幅及连接幅槽段接头先用紧贴端头进行刷壁，刷壁次数不少于6次，保证槽段接头的连接质量。
⑵、垂直度控制及预防措施
①、成槽过程中利用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到设计3/1000的垂直度要求。
②、合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均匀。
③、根据成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度。
④、槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪抽样测试，确保垂直度达到设计要求。 ⑶、地下墙渗漏水的预防措施
①、槽段接头处不允许有夹泥，施工时宜用特制接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。
②、严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，可立即测量砼面标高，然后重新开管浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。
③、保证商品砼的供应量，工地施工技术人员宜对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。
⑷、防止挖槽坍方措施
①、成槽时，选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。
②、施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所宜的液位高度，保证泥
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浆液面比地下水位高。
③、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时可暂停挖槽，并封盖槽口。
④、施工过程中严格控制地面的垂直度，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。
⑤、成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短槽壁的暴露时间。
⑥、安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方。 ⑦、严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁坍方。 ⑸、地下墙露筋现象的预防措施
①、钢筋笼宜在水平的钢筋平台上制作，制作时宜保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
②、宜按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。
③、吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。
④、确保成槽垂直度。 ⑹、对地下障碍物的处理
①、及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。
②、障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。
⑺、对可能事件的处理
①、成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下50～80cm。
②、钢筋笼下放前宜对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则宜整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。
⑻、针对本工程的技术措施
①、成槽时，选用粘度大，失水量小，使用NV-1钠土泥浆，使形成护壁泥皮薄而
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韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。
由于降雨使地下水位急剧上升，地面水再绕过导墙顶部注入槽段，这样就使泥浆对地下水的超压力减小，极易产生槽壁坍方。保证槽壁稳定。在施工中防止泥浆漏失并及时补浆；雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。泥浆质量和泥浆液面的高低对槽壁稳定产生很大影响。泥浆液面愈高所需的泥浆比重愈小，即槽壁失稳的可能性愈大。因此，在施工期间有漏浆可跑浆现象，及时堵漏和补浆，以保证泥浆规定的液面，以防止出现坍塌。
安放钢筋笼时做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而破坏泥皮引起槽壁坍方。成槽结束后，要尽量缩短各工序的时间，缩短槽壁的暴露时间。
②、地下连续墙施工，承压水解决措施
a适当加大泥浆比重，使泥浆自重产生足够大的压力防止承压水外涌。
b施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所宜的液位高度，保证泥浆液面在导墙顶面下不超过30cm。必要时可使用高导墙，使泥浆液面高出地面，进行成槽施工。
c对槽段内泥浆经常进行测量，发现异常（尤其是泥浆比重与泥皮厚度）及时换浆。 d严格控制泥浆指标，确保泥皮厚度1～3mm/30min。并在施工中经常检测，一但发现异常，技术换浆。
e如果在地墙成槽施工过程中，出现大规模的坍方现象，及时采用回填材料填充，以避免土方坍方而对周边建筑的影响。同时现场准备一块场地堆放填充料，以作备用。
③、地下障碍物处理
由于本工程位于原建筑物区域，在施工中会有地下障碍物影响地墙施工的部分，在施工前需及时清除。
对于较浅的障碍物可人工挖凿法进行处理，也可利用挖机挖除周围土体，凿除后，回填夯实。
对于桩基等地下障碍物，可先挖出桩头，利用专用拨桩设备拨除地下的预制方桩。 ④、地墙局部坍方的处理：
a成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30～50cm。
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b钢筋笼下放前宜对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则宜整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底。
成槽机就位时，履带下面可铺设钢板，以减少对地面压力，相应减少对槽壁影响。 成槽过程中，遵循“轻提慢放、严禁满抓”的原则。 保证泥浆液面不低于导墙顶以下30cm。
每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序的质量关，使整幅槽段施工速度缩短(小于24小时)，有利于槽壁的稳定。
⑼、基坑开挖阶段地墙保修抢险应急方案 ①、地墙渗漏 寻出漏点； 凿除残次砼；
用快硬早强水泥埋设引流管；
待渗漏处快硬早强水泥达到相应强度，利用手动注浆泵压入化学浆（如遇水膨涨聚胺酯）
再寻漏点，重复以上工序，直至渗漏消灭。 ②、地墙露筋
利用水力或钢铲钢刷清洗地墙露筋处； 拌制砂浆分次粉刷平整。 ③、地墙内侧鼓出砼 搭设脚手架作为施工平台； 利用空压机风镐人工凿除鼓出砼； 采用处理地墙露筋方法保证地墙外观。 ④、注浆加固
在注浆管连接时必须把每个接头拧紧，并确保绑扎牢固。
制浆时，必须严格按配合比控制掺入量，浆液拌制均匀后方可注浆。如发现有快硬早强水泥崩漏等现象，可调整快硬早强水泥配比并适当增加早强水泥养护期等以改善情况。
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注浆过程中要密切注意周边环境的观测，如发现有较大窜漏现象，可立即停止注浆或减小注浆压力。
注浆压力、配合比必须严格按情况实施，每孔压浆量不小于堵漏要求。 5.2.7 SMW工法桩质量保证措施
⑴、外购水泥、严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，并对材料进行复试。 ⑵、施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
⑶、桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
⑷、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。
⑸、严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。
⑹、为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗，建立交记录制度。
⑺、异常情况处理
①、停机、停电机械故障处理
由于对本工程施工特殊性考虑，将选用DH508履带式桩机，移动灵活、设备性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩空桩，我们将采取快速反应措施。
②、采用三轴水泥土搅拌桩方法施工，一般不可能出现渗漏情况。由于地下土层变化较大，对可能出现意外渗漏水情况进行如下处理：
a出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照“上海防水堵漏施工法”进行，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板。
b发生严重渗漏水的处理措施
一般采用基坑外侧凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分钟）：
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主要机械：地质钻机、SYB-50液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶
材料：32.5P0水泥、水玻璃、补渗剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥。
5.2.8 高压旋喷桩质量保证措施
⑴、在正式施工前应根据现场实际情况施工，确定最优的注浆量、配比，浆液的工作压力和其他施工参数。针对不同深度地层土质情况调整旋喷参数，采取提高喷射压力、泵量，降低回转和提升速度或复喷工艺等措施。
⑵、控制高压旋喷导孔施工深度，保证钻孔孔底深于设计要求高压旋喷桩底0.30m。 ⑶、对喷浆浆液配比严格控制，要搅拌均匀，及时使用以避免搁置时间过长使浆液沉淀。定时对浆液进行检查检测工作，严格按照操作程序施工，减少操作失误。
⑷、严格控制高压旋喷桩施工使用水泥的质量，加强水泥的防潮工作，浆液进入贮浆桶必须经过滤网。
⑸、每次高压旋喷桩施工作业前，检查喷浆嘴、检查高压旋喷钻杆旋转速度、提升速度及高压浆泵喷浆压力、流量，保证高压喷射设备的施工参数符合设计要求。
⑹、按照施工要求，详细、及时记录各桩的施工时间、桩位以及施工的各项参数和工程意外情况等，并将当天班报表报送监理。
⑺、每根桩施工结束后都应对喷嘴进行检查，当发现喷嘴直径扩大的应及时更换。 ⑻、采用分段控制、复核施工水泥用量的方式保证三重管高压旋喷施工工程中的水泥掺入量达到设计要求。
⑼、施工时搭接间隔不宜大于12小时，否则采取补桩措施。
⑽、在靠近地连墙一侧，因距离很近，在注浆时应严格控制注浆量及地面位移情况，防止对建筑物造成不利影响。
⑾、因地层的不同所须的浆液量也不等。所以浆液量是根据地层不断变化的。浆液量的控制必须通过孔口的返浆量及泵压的变化及时调整，即孔口返浆量小或泵压降低，这时候就要适当加大注浆量；如孔口返浆量大或泵压增高，就要适当减小注浆量。
⑿、旋喷钻机、调整角度，使钻机的垂直度控制在1%的范围内；
⒀、钻孔过程中应详细测量并记录实际桩位、孔深及地层变化情况。开启旋喷钻机，将旋喷喷嘴下至超过设计高压旋喷桩底标高0.30m.；在喷管下插过程中通过高压泵给入
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适量浆液，防止喷嘴堵塞。
⒁、浆液配制：根据设计的需要，水泥浆的水灰比按1.0配制。
⒂、开启高压浆泵、待喷浆管路内充满按设计要求配置浆液后，按照设计规定的技术参数喷浆，施工提升过程中卸杆时应原位下沉10cm后开始喷浆以确保桩身搭接质量。
⒃、实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质监员每天跟踪检查、验收控制各工序质量，每道工序必须由施工班组自检，内检复核后交监理复核。严格执行先验收后隐蔽的工作程序。
⒄、认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理汇总，信息返馈，进一步指导施工。 5.3 施工难点处理及通病预防 5.3.1桩基施工难点处理
1、钻孔桩成孔穿越的松散层
根据以往施工经验成孔穿越的松散层主要为①1（填土）层，①2（浜填土）层，成孔穿越该层时，易出现桩孔塌孔、超径现象。该层施工时采用人工挖除结合一定长度的钢护筒预埋护壁方法，当深度较深时，应用加长护筒，防止成孔时塌孔掉块。同时结合加大泥浆比重以使泥浆起到很好的护壁作用。
2、钻孔桩成孔穿越软弱淤泥质土层
上海地区施工穿越的该层主要有②、③、④1层，该层施工时易出现塌孔、缩径现象，施工时加大泥浆粘度、比重，辅以适当的扫孔措施，施工过程将根据实际地质资料采取相应的措施。
3、钻孔桩成孔穿越的砂质粉土、粉砂层
本次施工穿越的该层主要有⑤、⑦层，该层自然造浆性能差，且穿越的砂层厚，易出现坍塌孔现象，施工时将存储的性能较好的泥浆予以替换循环施工，必要时加入膨润土人工造浆循环施工，保持孔壁稳定。
4、地下障碍物处施工措施
本工程大部份桩在原老建筑拆除后的场地内施工，不免会遇到地下障碍物，施工过程根据地下障碍物的埋深采取不同的处理方法，对于2米以内的地下障碍物可采取人工
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加机械方法进行清除，对于2米以下的地下障碍物则采用机械清除法，清理完障碍物后用粘土回填密实，孔口下加长护筒，确保护筒底埋入好土30CM左右。 5.3.2 施工主要通病预防
1、塌孔
⑴、现象：成孔或成孔过程中，孔壁坍塌，出现钢筋笼下不到底，桩底有很厚的泥块。
⑵、预防措施：松散及砂层钻进时，应控制进尺，选用优质泥浆（较大比重，粘度较高）。
⑶、治理方法：若孔口坍塌，应探明位置，并用粘土（黄土）回填至坍塌位置以下1～2m，若塌孔严重，应全部回填后才行钻孔。
2、成孔漏浆
⑴、现象：成孔过程中或成孔后，孔口返浆量变小或孔口浆面下降。
⑵、治理措施：加入浓泥浆或直接倒入粘土粉，慢速转动护壁，若出现上部漏浆严重时可用粘土回填重新成孔或用钢护筒隔离。
3、桩孔偏斜
⑴、现象：成孔中或成孔后出现较大垂直偏差。
⑵、预防措施：钻机底盘安装要水平，滑轮、水笼头与转盘中心应在同一铅垂线上，并经常校正，主动钻杆较长，钻进时上部摆动过大，应在钻架上增添导向架或导向钢丝绳；经常检查主动钻杆和钻杆，发现其严重弯曲时应更换；在软硬交界地层钻进时，应采用减压，慢速回转钻进。
⑶、治理方法：在偏斜处反复减压扫孔，校正孔垂直度；或在偏斜处回填粘土密实后再钻。
4、钢筋笼上浮
⑴、现象：灌砼过程中，出现钢筋笼上浮。
⑵、预防措施：保持砼的和易性和流动性，坍落度控制在16~20cm；砼面上升至钢筋笼底部时，应放慢灌注速度，控制导管埋深在3m~8m左右；避免导管勾带钢筋笼，出现时，应缓慢回转，上、下串动使其脱勾。
5、孔壁缩径
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⑴、现象：孔径小于设计孔径。
⑵、治理措施：根据试成孔工艺情况，选择合适的钻头达到孔径要求；对易缩径地层，加大泥浆比重，控制钻速并采用扫孔措施；确保成孔后的钻孔尽可能快地灌砼。
6、砼堵导管
⑴、现象：堵管砼无法继续灌注。
⑵、预防措施：严格控制商品砼质量，保持较好的流动性和和易性，且砼坍落度控制在16～20cm；控制导管埋深在4～8m左右，防止埋深过大而堵管；导管连接密封性要好，防止漏水堵管。
6、安全保证措施
6.1 安全基本要求
⑴、现场施工人员均应严格执行国家有关安全规范和各项规程，严禁无证上岗，违章作业，做到生产必须安全，安全为了生产。
⑵、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
⑶、公司领导是安全生产的第一责任人，工地负责人直接对工地的安全负第一责任，桩机机长为兼职安全员。
⑷、工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全教育，发现隐患应及时消除。
⑸、现场作业人员，均要经安全培训，特殊工种如电工、电焊工、起重机司机均要持证上岗，临时工只能做辅助工作。
⑹、职工进工地要戴好安全帽，上钻塔系好安全带，上班不准穿拖鞋，不准喝酒，交应有安全工作交接内容。
⑺、工地配备专职安全员并持证上岗，配合项目经理制定安全规章制度和安全施工措施，并检查监督执行情况，对新工人、临时工进行现场安全教育，对安全事故按照“三不放过的原则”提出处理意见。
⑻、施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池、钢筋笼加工场地、搅拌站及生活设施等要布置合理，保留安全和消防疏散通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区要挂有标示牌，并要用围栏加以防护。
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⑼、施工中应遵守公司的安全准则，悬挂安全牌，容易发生事故位置应有明显的标志牌。
⑽、开工前现场应检验验收，合格后方可施工； ⑾、施工现场应配备灭火器材，并严禁使用电炉。 6.2 设备安、拆、移的安全措施
⑴、设备必须安装在平整坚实的场地上并使之保持周正、稳固、水平，确保施工中不发生倾斜、移位、沉陷。
⑵、传动部位的防护装置要齐全、安全、可靠。
⑶、安装、拆卸和整体竖放钻塔时，要有机长指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业，严禁塔上或高空存放工具和拆卸的零部件，整体起放钻塔时在钻塔起落范围内不能站人。
⑷、竖放钻塔时，其外侧边沿和电线要保持最小的安全距离。
⑸、设备移位时，应清除路障，专人负责电线的安全，防止拉断、扎伤后漏电，有关人员要撤到安全地带。
⑹、用汽车装运机械设备时，保证捆绑牢固，装卸要有专人指挥，相互配合好，禁止轻车托运超重设备，人力装卸车时，要有足够强度的木板做跳板。 6.3 使用机电设备的安全措施
⑴、机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，定期对设备进行维修保养，确保安全可靠，安装、使用、维修均要按照说明书的要求进行，配齐安全防护设备，电气作业按照规范进行操作。
⑵、机械运转中，不得进行零部件的拆卸和修理，以防止发生安全事故。 ⑶、电器设备与线路必须绝缘良好，电缆的绝缘电阻不得低于0.5MQ 。电缆铺设要根据施工场地平面布置图悬挂，应防止车辆滚碾、人踏、物撞，电缆线不得在泥水中拖拉，并定期检查破损情况，发生问题及时处理，电缆线通过临时道路时要用钢管作护套，挖沟埋设。
⑷、每个机台一个配电柜，柜内要有足够的闸门开关、空气开关，并安装漏电保护器。保险盒、保险丝、熔断丝必须按照规定使用，严禁用铜丝代替，配电柜要有防雨措
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施，在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定量。
⑸、电气设备的金属外壳必须根据技术条件采取保护性接地或接零，同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地接零装置。
⑹、夜间施工要有足够的照明，灯具要悬挂固定在合适的架子上，不妨碍作业施工，低压电器设备要按照有关国家标准使用。
⑺、检修电器设备和线路时应切断电源，挂好标示牌，并派专人监护，非电工不得从事电气设备的安装和检修工作。
⑻、大风大雨之后，要及时对电气设备和线路进行系统检查，停电后要关闭总闸，采用应急照明措施。
⑼、进行电气焊接作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得从事电气焊作业。
⑽、电器设备线路着火及作业场所发生火灾时，应立即切断电源，在切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。 6.4 起重作业安全要求
⑴、起重作业要有专人指挥，按照信号指挥操作，起重过程中要做到“二慢一稳”，吊车运行前必须支平稳固，对其平稳状态要仔细检查后再进行试吊。
⑵、起重用的钢丝绳要满足起重工作要求，起重重量要按照起重曲线确定，起重机不得在高压线下作业，在高压线一侧作业时要保持一定的安全距离，电压位380V时距离为1.5m，电压位10KV时距离为3m。
⑶、吊运的重物超载、货物捆绑不牢、吊物上站有人或者光线暗淡的情况下吊车禁止运行。
⑷、使用千斤顶时，必须放置在平整坚实的地方，并用垫木垫平，注意保险塞飞出伤人。
⑸、吊装工作必须遵守“十不吊”的原则
被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件；大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明。
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6.5 钻进成孔的安全措施
⑴、挖护筒的深度裸眼不得超过2米，土质不稳定时应跟进护筒，挖出的土石方要堆放在孔边沿1.5米以外，并及时清除。
⑵、挖护筒的提升装置要牢固，提渣时，孔内作业人员要躲到安全的地方，孔内有水抽水时要严防漏电事故。
⑶、回转钻进成孔时，应注意下列事项：
①转盘上不得站人，要设防止胶管缠绕和水龙头掉落的装置；
②升降钻具应听从孔口指挥，不得用手触摸钢丝绳，用转盘卸钻杆时，要防止垫叉飞出伤人。
③升降钻具时，孔口人员应站在起落范围以外。 ④严禁超负荷强力起拔事故钻具。 6.6 混凝土灌注的安全措施
⑴、下钢筋笼受阻时，严禁盲目冲撞和人在钢筋笼上踩压，以防止突然下沉伤人。 ⑵、灌注前孔口周围要铺好安全防护地板，以防止人员、工具掉入孔内。灌注时，升降操作人员应与孔口操作人员密切联系配合。
⑶、料斗起落范围内不得站人，进入检查时，要有专人监护。 ⑷、灌注中发生堵管升降机抖动导管时，无关人员要撤到安全地带。
⑸、若灌注阻力远远大于机械抖动强度时，严禁野蛮操作，应立即分析原因，采用非机械强力形式排除故障。 6.7 钢筋焊接的安全措施
⑴、焊接场地要有良好的自然采光或局部照明，保持必要的通道，并具备足够的作业面积。
⑵、焊接或气割场地周围10米范围内，各类可燃物品需要清除干净。
⑶、电焊机要设置二次空载降压保护器，焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘性，接点不宜超过两处，导电能力与焊接电流相匹配，严禁焊接电缆线互相缠线。
⑷、电焊机在接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。
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⑸、所有交直流电焊机的金属外壳，都必须采用保护接地或接零，接地、接零电阻值应小于4Ω。
⑹、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
⑺、氧气乙炔瓶在使用、运输、储存时，环境温度一般不得超过400C；超过时，应采取有效的降温措施，禁止敲击、碰撞。
⑻、氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，且距离明火不小于10m，否则要有确保安全的隔离措施。
⑼、施工现场焊、割作业必须执行“动火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备，施焊有专人监护。施焊完毕后，要有充分时间观察明确无复燃的危险后，方可离去。
7、文明施工保证措施
7.1 文明施工标准
按照下表《现场文明施工标准》严格现场进行标化管理。 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 现场围墙 封闭管理 施工场地 材料堆放 现场住宿 现场防火 治安综合治理 具体标准 设置高2.5米的围墙,使用材料稳固、整洁、美观。 建立门卫制度，进入施工现场佩戴工作卡，工地大门设置企业标志。 工地硬地化处理，道路、排水管道畅通；有防止泥浆、污水外流措施；施工区或危险区有醒目警示标志；设置吸烟点。 材料分类分规格按照总平面图堆放整齐、挂牌标识，落手清，易燃易爆物品不能混放，严加管理。 施工区与非施工区分隔，宿舍周围环境卫生整洁，有医护预防和药品管理措施。 制定消防制度，合理配备灭火器材，建立现场动火审批制度 设置工人业余学习和娱乐场所，建立治安保卫制度和责任分工并专人落实检查，加强治安防范管理。 56
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8 施工现场标牌 9 10 11 生活设施 保健急救 社区服务 施工现场进口处设置整齐明显的“五图一牌”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图），设置阅报栏和黑板报。 工地厕所应符合卫生要求，施工现场保持文明卫生，食堂建筑、食堂卫生符合有关卫生要求，落实卫生责任制并落实到人，生活垃圾集中专人管理。 现场配备急救器材，现场有经培训合格的急救人员，开展卫生防病宣传教教育。 有防粉尘、防噪音措施，夜间不施工，建立施工不扰民措施，并设专人管理理检查。与医院保卫处文明共建。 7.2 文明施工措施 7.2.1 基本要求
⑴、施工现场必须按规定要求设置施工铭牌，所有施工管理、作业人员应佩带胸卡上岗。
⑵、施工区域与非施工区域必须按规定设置分隔设施，并做到连续、稳固、整洁、美观和线型和顺。上岗区域的围护设施如有损坏要及时修复。
⑶、有保证车辆通行宽度的行车道、人行安全便道。在大门口夜间设示警灯及照明灯，便于车辆行人通行。如遇台风、暴雨季节要派人值班，确保安全。
⑷、要落实切实可行的施工临时排水和防汛措施，禁止向通道上排放，禁止泥浆水、水泥浆水未经沉淀直接排入下水道。
⑸、施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预构件等（包括土方）做到有序堆放，不得侵占车行道、人行道。施工中加强对各种管线的监护。
⑹、施工中必须采取有效措施，防止渣土洒落，泥浆废水流益，控制粉尘飞扬，减少施工对并市环境和绿化的污染，严格控制噪音。
⑺、施工区域及生活区域的环境卫生，建立完善的有关规章制度，落实责任制。做到“五小”设施齐全，符合规范要求。 7.2.2 保证措施
⑴、将施工区与生活区隔开，所有生产人员进出从指定的出入口来进出。 ⑵、整个施工现场进行硬地化铺设，做到沟、池分明，泥浆循环有序，下水通畅不
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污染。
⑶、作业人员统一着装，统一颜色的安全帽，佩带胸卡，设置门卫制度。 ⑷、施工现场禁鸣喇叭，施工机械尽可能降噪。 ⑸、杜绝灯光射向居民楼。
⑹、严格职工教育制度，确保施工期间工地的治安安全，杜绝盗窃行为发生。 ⑺、认真执行上海市建设工程文明施工管理规定，建立和健全施工平面图管理和物料器具管理标准，全面落实工地卫生管理责任制，文明环保，减少扰民。
⑻、施工现场的材料、施工机具要排列有序，堆放整齐，使施工现场有较好的形象。 ⑼、做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护建筑产品、爱护公物的美德；维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场整洁，不动周围一草一木，做好文明施工和环境保护工作。
⑽、生产垃圾、生活垃圾要集中到指定地点及时清理。 ⑾、成立文明施工班组，排污班组，及时清理运输废浆废渣。
⑿、保持道路畅通无积水，场地排水畅通不堵塞，不发生阻碍场内排水排浆事件。 ⒀、现场食堂要符合食品卫生管理要求。 7.2.3 其他文明措施
⑴、环境治安
①、建筑工地周围设置围墙，并压顶粉刷涂白，保持整洁完整。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称。
②、现场主要道路地坪硬化，平整无积水。
③、大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。 ④、建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。
⑤、施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防蟑措施到位。 ⑥、施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭。
⑦、现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班，人员三证齐全有效。
⑧、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。
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⑵、施工场地硬化
工程施工准备阶段对施工场地进行硬化：用C20标号混凝土硬化整个场地。先用测量手段对整个施工场地初步整平，然后在整平的场地上铺C20混凝土10cm厚，硬化后的场地应当场地中间高于四周，利于排水。
⑶、泥浆外运
在施工区挖一个排渣排污池，施工各机台排出的废泥浆集中到排污池内，用汽车统一外运。护筒开挖出来的废渣由场地的杂工集中到指定地点，集中定期清除。
⑷、生活区和施工区的隔离
施工场地内生活区和施工区严格划分，界限明确，用钢管搭设隔离墙，保留一个出入口，由生活区到施工区均经过该出入口。
⑸、噪声管理
桩基施工只允许在白天进行，施工噪声不超越下述极限： 70分贝/一小时内不超过12分钟； 80分贝/一小时内不超过3分钟。
因生产工序要求必须连续作业，或有特殊情况确需在22时至次日凌晨6时进行施工的，应向夜间施工主管部门提出申请，经批准方可进行夜间施工。
8、主要施工机械
8.1 钻孔灌注桩
名 称 钻机 泥浆泵 排浆泵 排浆泵 灌注平台 电焊机 空压机 型 号 GPS-10 3PN 100NL ML-84-100 GJPT-11 BX1-315F 3WC-0.9/7A 数 量 6 6 2 6 6 12 4 功 率 37KW 22KW 15KW 7.5KW 22KW 22KW 3KW 备 注 59
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汽车吊 QY-16 1 挖机 小松 1 经纬仪 J2-2 1 水准仪 DSC320 1 8.2 SMW工法桩
设 备 名 称 规 格 型 号 数 量 功 率 备 注 三轴搅拌桩机 SF558或SF808 2台 350KW 注浆机 SYB50/50-Ⅱ 2台 7.5KW 备用一台 空气压缩机 6m3 1台 4.5KW 挖机 0.4m3 1台 电焊机 BX1-315F 1台 5.5KW 8.3 高压旋喷桩
设 备 名 称 规 格 型 号 数 量 功 率 备 注 旋喷钻机 CYP型 1台 90KW 高压浆泵 XPB-90D型 1台 空气压缩机 V-6/7 1台 浆泵 HBW150型 1台 电焊机 BX6 1台 拌浆桶 1台 8.4 地下连续墙
设 备 名 称 规 格 型 号 数 量 功 率 备 注 挖机 1M3 1 挖机 0.4M3 1 液压成槽机 宝峨BS650 1台 400KW 履带起重机 100T 1台 履带起重机 50T 1台 自卸汽车 15T 4台 上海市第一建筑有限公司 60
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对焊机 UNI-150 2台 100KVA 电焊机 BX1-500F-3 18台 14 KW 钢筋切割机 GJ40 1台 5.5 KW 钢筋弯曲机 GW40 1台 3 KW 空压机 0.9M3 2台 泥浆泵 6台 7.5 KW 泥浆泵 4PN 4台 37 KW 液压顶升架 200T 2个 锁口管 φ800 m 导管 φ250 120m 砼机架 2个 潜水泵 C203 2台 刷壁器 800mm 1只 气割设备 2套 8.5 树根桩
设 备 名 称 规 格 型 号 数 量 功 率 备 注 钻机 XY-2型 8台 液压注浆泵 SYB-50/50-1 8台 搅拌机 NJ－600 8台 排污泵 BW－200 8台 电焊机 BX6 10台 储浆桶 8台 拌浆桶 8台
9、劳动力组织
部门 岗位 计划人数 备注 管项目经理 1人 员理 人项目副经理 1人 项目工程师 1人 上海市第一建筑有限公司 61
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施工员 2人 质量员 2人 安全员 1人 材料员 1人 测量员 1人 资料员 1人 小计 11人 吊车、成槽机司机 8人 地连起重指挥 2人 墙自卸翻斗车、挖土机司机 6人 作业电焊工、钢筋工、泥浆工 28人 人卷扬机工、修理、电工 6人 员其他辅工 22人 小计 72人 喷高机长 1人 桩压机器操作工 14人 旋小计 15人 机 长 2人 钻成孔钻进 8人 孔灌钢筋笼吊装及砼灌注 8人 注钢筋笼制作――焊工 5人 桩作泥浆外运 2人 业电工、起重工挂钩指挥 2人 人轨道工、护筒工 4人 员 普通工 5人 小 计 36人 SMWSMW桩机司机 2人 工挖机司机 2人 指挥 2人 员法作前台 8人 业人后台 4人 小计 18人 树机长 4人 人根前台 12人 员桩后台 16人 作业辅工 12人 小计 44人 合 计 196人
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10、施工进度计划
详见《桩基围护施工进度计划表》
11、总承包管理
11.1 工程测量管理
测量工作具有高精度的要求，所以测量人员必须细心谨慎，同时要做好对算复核和实地复核，以确保计算数据和测量成果准确无误。
在测量工作中，应时刻注意外界环境因素对测量精度的影响，如点位偏移、风太大影响观测等，均要作好相应纠偏工作。
测量成果要经不同的放样人进行复测，最后来确定测量成果正确。
依据现场测绘院提供的红线控制点、水准点为基准进行引测。根据设计图纸、业主提供的有关测量资料《测绘成果报告书》等进行计算和测量放线。并移交给桩基分包进行现场轴线及桩位测量放线。
工程施工中，对桩位、轴线、水准点、座标控制点进行复测。
仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。 11.2 工程计量管理
对施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位，对下属分包不符合要求的进行明确和统一。
对凡属新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。对桩基分包自属的应要其提供相应证明文件，确保各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。 11.3 工程质量管理
根据合同和图纸要求，审查施工分包单位提供的材料及质保书，并对工程使用的有关原材料、构件进行必要的抽验。
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检查设计变更和工程联系单的执行情况，负责处理施工过程中发生的技术问题，并报设计院及业主最终确认后实施。
对分包单位做好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求，在施工过程中严格执行如下的工序管理点的检查流程：
在材料、构件的外采购前，应向采购部门或分包单位提出质量要求。
在工程项目施工中，要及时了解设计、监理、质量监督部门的信息，及时掌握各施工班组的质量信息，认真作好原始记录，便于有关人员及时采取对策。
审查施工分包单位编制的施工组织设计中的质量保证措施报表、请求、备忘录、通知单，检查施工单位的各项施工准备工作。
要求桩基分包单位严格执行技术复核工作及隐蔽工程验收工作，在工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序；对隐蔽工程验收分项，未经总包及监理复核审定不得进入下道工序，并应及时办理检查记录，签字齐全。
审查施工分包单位人员上岗情况，确认分包单位上岗证、操作证在有效范围内。 11.4 材料管理 11.4.1 材料管理措施
根据工程总体进度计划，编制材料供应计划。包括单位工程材料总计划、材料季度计划、材料月度计划和材料周计划。
对构成工程实体的主要和部分主要辅助材料以及凡有定额依据的各种材料都必须实行限额领料。
现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料。
11.4.2 机械设备管理措施
根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置，制定机械设备使用的最优方案。
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采用合理的技术管理和完善的技术保养，使机械设备经常处于正常状态，工作中经久耐用，不出故障。
对现场使用的机械按照有关规定做好保养，及时检查使用情况。
在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。
定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。
按计划按规定对机械设备进行大修、中修和小修，并把做好保养修理情况记录。 11.5 安全管理 11.5.1 进行安全教育
提高全体施工人员的安全生产意识和自我保护能力。
安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变施工作业者的安全意识。 实行“三级教育”，加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控。 加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给分包施工班组提供一定的休息场所。
根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育。 坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果。 11.5.2 实行安全保卫事故隐患检查制度
通过对各个环节进行估计与检查，发现事故隐患，然后及时采取措施预防。 通过对人、机、料、法、环五方面进行的常见隐患估计，及时消除安全事故隐患。 11.6 现场文明 11.6.1 防止水污染
1）根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。
2）一级排放系统：生活用水（浴室、洗手池等）较清洁，可直接排入市政污水管，主要布置在生活、办公区。
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3）二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。
4）排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。
5）在现场均建立厕所收集粪便污水；固定式厕所应设立化粪池同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒。厕所定期由当地环卫部门上门抽清。
6）各类泥浆车、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
7）现场泥浆统一排放到指定泥浆池中，施工过程中严格控制，不得外流。桩基施工阶段采用泥浆泵将施工过程产出泥浆排入泥浆池中。再通过专业的泥浆车进行外运。
8）散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。施工活动中开挖所产生的泥浆水及泥浆，必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
11.6.2 噪音污染及振动控制
由于特殊原因须在夜间10时至次日早晨6时内从事超标准的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的区环境保护主管部门办理审批手续，得到主管部门的同意。
1）为尽可能地减少施工中的噪音污染，为业主和周围居民提供一个比较宁静工作、生活环境，从以下几个方面采取措施：
a）减低噪音源的发声强度； b）控制噪音源的发声时间段； c）采取隔音措施； d）减少噪音源。
2）对混凝土振动机、型材切割机等噪音源的进行噪音强度，优先选取低噪音设备，定期监测，发现超标设备及时更换或修复。
3）根据施工现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口。 4）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民正常生活的时段下进行。
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5）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，风动钻机要装配消声器，压缩机要性能良好及尽可能低音运转，并要安置在远离临近房屋的地方，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。
6）离高噪声设备近距离操作的施工人员应配戴耳塞，以降低高噪声机械对人耳造成的伤害。
7）其它噪声：运输车辆进出口应保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。禁止在施工作业过程中从高空抛掷钢材、铁器等施工材料及工具而造成的人为噪声。拆模时，在模板下布置缓冲物，减少模板拆除时发出的声音，不许在没有缓冲物的情况下拆除模板。
8）施工过程中尽量避免使用空压机。 11.6.3 粉尘污染及废气控制
施工现场保持清洁，制定相应的保洁制度。尽量减少粉尘对周边环境的影响，在土方开挖运输过程中派专人对场外道路进行保洁，确保市容环境不受影响。严格执行《上海市扬尘污染防治管理办法》中各条款。
1）施工扬尘
在施工作业现场按照上海市文明工地标准的要求，对施工现场进行分隔。加强建筑材料的存放管理，各类建材应定点定位。运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
2）采取措施从源头上控制灰尘的产生，工地周围实施围墙封闭施工，工程结束前不拆除围墙。
3）注意事项：如施工所在地或环境保护主管部门对施工废气有特定的要求，将按照其要求执行。
11.6.4 建筑垃圾和工程渣土、泥浆环境管理措施
为加强对城市建筑垃圾的控制管理，保障城市市容和环境卫生，在本工程施工期间，建筑垃圾和工程渣土严格根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《城市市容和环境卫生管理条》的规定。保证施工现场渣土处置符合国家规定。
1）施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托
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运手续；运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处置的建筑垃圾、工程渣土。
2）运输建筑垃圾、泥浆时，运输车辆、船舶应随车携带处置证，接受渣土管理部门的检查。处置证不准出借、转让、涂改、伪造
3）运输车辆应按渣土管理部门会同交通管理部门规定的运输路线进行运输。 4）桩基工程完成后，在七天内将工地的建筑垃圾、工程渣土处理干净。 5）不得占用道路堆放建筑垃圾、工程渣土。确需临时占用道路堆放的，必须取得门核发的《临时占用道路许可证》。
6）建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周应设置1m以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。
7）根据垃圾分类装袋堆放，对渣土类采取随清、随运、随清扫的措施。 8）专门配备保洁员、监督员，发现散布垃圾和积水及时清理。
9）在施工交底时交保洁，提高每个施工人员的素质，提高员工保洁的自我约束，做到规范施工、规范保洁。
10）在工地门口冲洗地及相应澄清排污井，随时冲洗外出车辆。 11）对大堆散装砂石料，采用大块油布遮盖，防止砂尘飞扬。 11.7 施工质量过程控制
对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录； 实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录； 对工序间的技术接口实行交接手续；
复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书； 做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作； 严格控制钢筋笼验收工作；
加强产品保护和施工现场落手清工作； 接受总承包和监理单位的指导； 认真做好桩基工程的验收交付；
重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及处理善后事宜。
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11.8 施工进度控制
（1）编制本桩基工程总进度计划：
制定施工方案，明确施工方法，施工机械的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序；
编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行；
编制资源供应计划，包括物料供应计划，机械设备的进场计划，劳务计划； 编制钢筋笼图纸分节深化及呈审。 （2）执行月报制度
按月向总承包报告桩基工程的执行情况； 提交月度施工作业计划；
提交各种资源与进度配合调度状况。 （3）做好协调照管工作
参加有关桩基工作协调会议，积极参与对总工期的协调； 及时根据总承包工作指令作出进度的调整计划； 在进度上有重大提前及延误应及时向总承包报告；
分包在施工过程中向总承包提出的建议，总承包将及时回复和解决。 11.9 有关安全、消防、环保、现场标准化管理
（1）遵守各种安全生产规程与规定 签订本分包工程的安全协议书；
完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理资料工作； 开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作； 特殊工种必须持证上岗；
接受总承包的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜； 发生重大伤亡事故的应及时向总承包报告。 （2）做好消防与治安管理工作 开展消防与治安的教育工作； 配合总承包做好治安管理工作； 严格执行动火申报制度；
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（3）做好现场标准化管理工作
按总承包指令做好场容场貌管理与环境保护工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”；
遵守文明施工和环境保护的有关规定，维护安全防护设施的完好； 保持工地卫生、文明，努力做好卫生工作。
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