桩基础类型说明与适用条件

【桩基础类型说明及适用条件】

1.定义：

✧ 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或

承台梁组成。

2.作用：

✧ 是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基

土的承载能力和密实度。

3.分类：

✧ 按受力情况分：

义

定

图 示

端成桩

是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考

, 专业.专注 .

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摩擦桩

完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考

✧ 按施工方法分：

预制桩

灌注

桩

定义

在预制构件厂或施

是在桩位处成

工现场预制，用沉桩设孔，然后放入钢筋备在设计位置上将其沉入土中的桩

骨架，再浇筑混凝土而成的桩

, 专业.专注 .

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种类繁多，大体可归纳为沉管灌

可分为混凝土预制

分类

优点

, 专业.专注注桩和钻（冲、

桩、钢桩和木桩；沉桩磨、挖）孔灌注桩方式为锤击打入、振动打两类；采用套管或

入和静力压入等

沉管护壁、泥浆护壁和干作业等方法成孔

1.适用于不同土层；

2. 桩长可因地改

1.桩的单位面积承载力较变，没有接头；

高，由于其属挤土桩，桩打人后其周围的土层被挤密，3. 仅承受轴向压力从而提高地基承载力； 时，只需配置少量

构造钢筋。需配制2. 桩身质量易于保证和检

钢筋笼时，按工作查；适用于水下施工；

荷载要求布置，节约了钢材(相对于预

3.桩身砼的密度大，抗腐蚀制桩是按吊装、搬性能强；

运和压桩应力来设计钢筋； 4.施工工效高。因其打人桩的施工工序较灌注桩简4. 正常情况下，比单，工效也高；

预制桩经济； 5. 单桩承载力大(采用大直径钻孔和挖孔灌注桩时； .

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缺点

, 专业.专注6.振动小，噪声

小；

1.预制桩单价较灌注桩高。1. 桩身质量不易控预制桩的配筋是根据搬运、制，容易出现断吊装和压人桩时的应力设计桩、缩颈、露筋和的，远超过正常工作荷载的夹泥的现象； 要求，用钢量大。接桩时，还需增加相关费用；

2. 桩身直径较大，孔底沉积物不易清

2. 锤击和振动法下沉的预除干净(除人工挖孔制桩施工时，震动噪音大，灌注桩外，因而单影响周围环境，不宜在城市桩承载力变化较建筑物密集的地区使用，一大； 般需改为静压桩机进行施工；

3. 一般不宜用于水下桩基；

3. 预制桩是挤土桩，施工时易引起周围地面隆起，有时还会引起已就位邻桩上浮；

4. 受起吊设备能力的限制，单节桩的长度不能过长，一般为10余米。长桩需接桩时，接头处形成薄弱环节，如不能确保全桩长的垂直度，则将降低桩的承载能力，甚至还会在打桩时出现断桩；

5. 不易穿透较厚的坚硬地

.

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层，当坚硬地层下仍存在需穿过的软弱层时，则需辅以其他施工措施，如采用预钻孔(常用的引孔方法等；

4.预制桩施工工艺 4.1 预制桩分类

定 义

优 点 缺 点 备 注

混凝土预制桩

钢筋混凝土材料制作。分方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩两类。

1.承载

力较高，受地下水变化影响较小；

1.因设钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛计范围采用的一种桩型 内地层分布很不均匀,基岩持力层顶面起伏

2.制作

便利, 既可以现场预制,也可以工厂化生产；

较大,桩的顶制长度较难掌握； 2.打入时冲击力大,对预制桩

, 专业.专注 .

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3.可根

据不同地质条件，生产各种本身强度要求高,其成本较高；

规格和长度的桩；

4.桩身质量

可靠，施工质量比灌注桩易于保证；施工速度快；

钢桩

钢材料制1.重量

作，常用的有开口或闭轻，钢口的钢管桩性好，以及H型钢桩等。

装卸、运输方便，不易损坏；

2.承载

力高，桩身不易损坏，并能获得极大的单桩承

, 专业.专注 .

1.腐蚀在沿海及内陆冲击平原，土质很厚性较差 （深达50～60m）的软土层，采用2.耗钢一般桩基，沉桩需很大的冲击力，量大，常规钢筋砼桩很难适应，此时多用工程造钢桩

价较高 3.打桩机设备

比较复杂，振动及噪音较大；

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载力； 3.沉桩接桩方便，施工速度快；

木桩常用松1.木材

木、杉自重木制小，具作。其有一定直径的弹性（尾

木桩

和韧径）在

性；

160mm～260mm

2.便于

之间，加工、桩长一运输和般为

设置，

4m～6m

4.2打桩方法

定 义

特 点

, 专业.专注 .

1. 承载力

很小，

2. 在干湿

中极易腐 烂等特点

适用条件现在只在木材产地和某些应急工程中使用

交替的环境

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锤击法

是用桩锤把1.施工速度桩击入地基快，机械化程的沉桩方法

度高，适用范围广 2.产生较大的振动、挤土和噪声，在城区和夜间施工有所限制 3.引起邻近建筑物或地下管线的附加沉降或隆起（※故施工时应加强对邻近建筑物和地下管线的变形监测和施工控制，并采取周密的防护措施）

振动法

是在桩顶装1.产生较大的上振动器，振动、挤土和使预制桩随噪声（※施工着振动下沉时应考虑振至设计标高

动、噪音和挤土效应的影响）

, 专业.专注 .

适用于松软土地质条件和较空旷的地区

振动法适用于砂土地基，尤其在地下水位以下的砂土,受振动使砂土发生液化,桩易于下沉.振动法对于桩的自重不大的钢桩的沉桩效果最好。这种方法不适合一般的粘土地基

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1.持力层上覆盖为松软地层，无坚硬夹层。 2．持力层表面起伏变化不大，桩长易于控制。

3．水下桩基工程。

4．大面积打桩工程。由于压入桩的工效高，在桩数量多的情况下，可抵消静压桩价格较高的缺点，而取得经济效益。

是利用无噪

静力压桩法

声、无振动的静压力将桩压入土中 1.无噪声、无振动 2.挤土效应仍不可忽略

4.3施工准备（钢筋砼预制桩） ✧ 场地平整及周边障碍物处理

✧ 定桩位及埋设水准点，依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。

✧ 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备 4.4 钢筋砼预制桩的制作、运输及堆放

✧ 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。 ✧ 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。

✧ 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理，钢筋骨架制作允许偏差应符合下表的规定：

, 专业.专注 .

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项目 序号

检 查 允许偏差检查方法 项 目 或允许值

主 控 项 目

2

3

4

一 般 项 目

2

, 专业.专注(mm

主筋距桩1

顶距离

5

多节桩锚±固钢筋位

置

5

钢尺量多节桩预±埋铁件 3

钢尺量主筋保护±层厚度 5

钢尺量主筋间距1

5

桩尖中心1线 0

钢尺量±

用

钢尺量

用

用

用

±用

钢尺量

用

.

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3

箍筋间距

20

±钢尺量

用

4

桩顶钢筋网片 10

±钢尺量

用

5

多节桩锚固钢筋长

10

度

±钢尺量

用

✧ 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

✧ 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表的规定：

项目

序号

检 查 项 允许偏差或检查方法

目 允许值(mm 单位 数值

主 控 项 目

1

桩体质量检验 按基桩检测

技术规范

基桩检测技术规范

2

桩位偏差 见本表

用

, 专业.专注 .

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3

一 般

项 目

2 3

4

, 专业.专注钢尺量

按

承载力

按基桩检测技

基桩检测技

术规范

术规范

砂、石、水

1

泥、钢材等原符合设计要

出厂质保

材料(现场预制求 文件或抽

时

样送检

检

混凝土配合比及

强度(现场预制时

符合设计要求 查称量及查

试块记录

表面平整、颜色均匀、掉角直成品桩外形

深度＜10mm，

蜂窝面积小于观

总面积0.5%

裂

缝测定仪，

成品桩裂缝(收缩

深度＜20mm，

该基在地下

裂缝或起吊、

宽度＜水有侵蚀地

装、堆放引起的0.25mm，横向区及锤击数

裂缝

裂缝不超过边

长的一半 超过500击

的长桩不适用

.

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5

m

m

5

钢尺量 ±

6

7

8

, 专业.专注成品桩尺寸： 横截面边长 桩顶对角线差 m

桩尖中心线 桩身弯曲矢高 m

桩顶平整度

m 电焊接桩： 焊缝质量 电焊结束后停歇in

时间 上下节点平面偏差

m

节点弯曲矢高

硫磺胶泥接桩： in 胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间

in

桩顶标高

m

钢尺量 m<10

钢尺量, mL

<为桩长10

m钢尺量<

2

钢尺量

m表测定>

1.0

m

钢尺量<

10

钢尺量

m<2 表测定

m>7

表测定

m±50

准仪

.

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9

设

停锤标准

计要求

现

场实测或查 沉桩记录

✧ 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。

✧ 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按下图所示的位置捆绑：

4.5打桩设备

✧ 打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置 4.6 打桩顺序

✧ 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序，具体事宜见下表：

逐段打

自中部向四周打设

设

由中间向两侧打设

打设图示

适用条1.桩的1.桩的中心距不大于4倍桩的直1.桩的中心距不大于4倍桩的直

, 专业.专注 .

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件

中心距径或边长 径或边长 大于4

倍桩的2. 桩的中心距大于4倍桩的边2. 桩的中心距大于4倍桩的边长

或直径 边长或长或直径

直径

4.7 打桩过程中的注意点

✧ 桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。 ✧ 打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

✧ 在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。

✧ 打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。 ✧ 严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。 4.8 打桩质量要求

✧ 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。 ✧ 桩的承载力检验

✧ 打(压入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩的桩位偏差，必须符合下表： 序号

项目名称

允许偏差

盖有基础梁的桩：

1

(1 垂直基础梁的中心线 (2 沿基础梁的

100+0.01H 150+0.01H

, 专业.专注 .

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中心线

2

桩数为1～3根

100

桩基中的桩

3

桩数为4～16

1/2桩径或边长

根桩基中的桩

4

桩数大于16根1/3桩径或边长 桩基中的桩：

1/2桩径或边长

(1最外边的桩 (2 中间桩

4.9 桩头处理

✧ 在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 4.10桩施工记录

✧ 打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，见下表所示： 工程名称：

施工单位：

日 期： 天 气：

规格及长度： 桩锤类型：

, 专业.专注 .

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冲击质量： 桩帽质量：

自然地面标高： 桩顶设计标

高：

编号 时间

桩顶低

最后贯入

桩入土落距 于或高

度备

每米锤于设计

（mm/10注

击次数 （mm） 标高

击）

（m）

1

2

……

……

负责人： 记 录：

4.11打桩施工常见问题的分析

✧ 原因：1.钢筋混凝土预制桩制作质量问题 2.沉桩操作工艺问题 3.复杂土层问题

✧ 工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工 ✧ 常见问题见下表：

, 专业.专注 .

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项 目 原 因 桩顶破碎 1.打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 2.在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 桩身被打断 1.制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足 2.在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物 3.增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 桩身位移、扭转或倾斜 1.桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 2.桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原, 专业.专注 .

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因 3.桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜 1.选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回桩锤回跃，桩身回弹严跃； 重 2.桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹

5. 灌注桩施工工艺 5.1 灌注桩分类

定 义 优 点 缺 点 备 注

是利用泥浆保护稳施工过程中无挤定孔壁的机械钻孔土、无振动、噪音泥浆沉淀不易清适用于成孔深度内没有地下水的一般钻（冲）孔灌注方法。它通过循环小，对邻近建筑物除，影响端部承载粘土层、砂土及人桩

泥浆将切削碎的泥及地下管线危害较力的充分发挥，并工填土地基，不适石渣屑悬浮后排出小，且桩径不受限造成较大沉降 孔外 制 于有地下水的土层和淤泥质土

沉管灌注桩 是利用锤击打桩设在钢管内无水环境备或振动沉桩设中沉放钢筋和浇灌拔除套管时，如提管速度过快会造成缩颈、夹泥，甚至断桩；适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土地基

备，将带有钢筋混混凝土，从而为桩凝土的桩尖(或钢身混凝土的质量提, 专业.专注 .

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板靴或带有活瓣式供了保障 桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩 沉管过程的挤土效应除产生与预制桩类似的影响外，还可能使混凝土尚未结硬的邻桩被剪断。 施工时可在孔内直挖孔灌注桩是用人接检查成孔质量，对安全要求特高，力挖土形成桩孔，观察地质土质变化如有害气体、易燃并在向下推进的同情况；桩孔深度由气体、空气稀薄人工挖孔灌注桩 时，将孔壁衬砌以地基土层实际情况等，尤其在有地下保证施工安全，在控制，桩底清孔除水时需边抽边挖，清理完孔底后，浇渣彻底、干净，易对漏电保护也有特灌混凝土 保证混凝土浇筑质殊要求。 量 要适用于粘性土和地下水位较低的条件，最忌在含水砂层中施工，因易引起流砂坍孔，十分危险

5.12 钻（冲）孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺 冲孔灌注桩施工工艺 , 专业.专注 .

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图 示 潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥 所用设备 螺旋钻机钻孔 施工准备 在现场放线定位， 现场放线定位，并埋设护筒。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔。 成 孔 冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～钻机就位后，钻杆垂直0.8m范围内应低提密对准桩位中心，开钻时冲，并及时加入石块先慢后快，减少钻杆的与泥浆护壁，直至护摇晃，及时纠正钻孔的筒下沉3～4m以后，偏斜或位移 冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度 验 孔 是用探测器检查桩位、 直径、深度和孔道情况 清 孔 钻孔至规定要求深度清除孔底沉渣、淤泥后，进行孔底清土。清浮土，以减少桩基的孔的目的是将孔内的浮沉降量，提高承载能土、虚土取出，减少桩力。对于土质较好不, 专业.专注 .

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的沉降。方法是钻机在易坍塌的桩孔，可用原深处空转清土，然后空气吸泥机清孔，气停止旋转，提钻卸土 压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止 沉放钢筋笼 筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止 变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内 1.泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。 2.水下混凝土宜比设计强度提高一个强度钢筋骨架就位后，应立等级，必须具备良好即灌注混凝土，以防塌的和易性，配合比应孔。灌注时，应分层浇通过试验确定 筑、分层捣实，每层厚度50～60cm 3.将导管内及漏斗灌满混砼，量保证导管下端一次埋入混凝土面下0.8m以上，剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中

浇 注 砼 , 专业.专注 .

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5.13 沉管灌注桩施工工艺

图 示 钻孔灌注桩施工工艺

✧ 锤击沉管灌注桩：利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩

分 类 ✧ 振动沉管灌注桩：利用振动器振动沉管、拔管成桩

原 理 利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致， 造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩

施工工艺 ✧ 单打法(又称一次拔管法：拔管时，每提升0.5～1.0m，振 动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部, 专业.专注 .

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拔出。

✧ 复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。 ✧ 翻插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出

在施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响， 所以应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序： ✧ 间隔一个或两个桩位成孔

✧ 在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔 ✧ 一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔

成孔顺序 问 题 原 因 处理方法

当在淤泥和软土层沉颈缩：指桩身的局部直管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，径小于设计要求的现象 拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制

, 专业.专注 .

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围受挤压形成颈缩。 拔管的速度 当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩

施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定

桩距离太近，相邻桩打桩顺序和行车路线，

断桩：指桩身局部分离施工时混凝土还未具减少对新灌注混凝土桩

或断裂，更为严重的是备足够的强度，已形的影响。采用跳打法或

一段桩没有混凝土 成的桩受挤压而断裂 等已成型的桩混凝土达

到60%设计强度后，再进行下根桩的施工

当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大吊脚桩：指桩底部混凝时，水及泥浆进入套土隔空或松软，没有落筒钢管内，或由于桩实到孔底地基土层上的尖活瓣受土压力，拔现象 管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层

为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入

可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到砼过量：指在桩施工扰动，强度大大降时，砼所用量比平时大低，在混凝土侧压力1倍以上 作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的

施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型 , 专业.专注 .

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5.14 人工挖孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺 图 示 1.现浇混凝土护壁法 ✧ 即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。 ✧ 桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.5～1.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。 ✧ 护壁施工段，即支设护壁内模板(工具式活动钢模板后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求护壁方法 , 专业.专注 .

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的深度 2.沉井护壁法 ✧ 当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差(松软弱土层，且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。 ✧ 沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度

1.桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩径不得小于桩设计直径。 2.挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷载和机械振动。

3.桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上4.人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。 5.认真清除孔底浮渣余土，排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。

注意事项

, 专业.专注 .

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6.人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。 7.井面设置安全防护栏，桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔挖孔施工

5.15 灌注桩施工质量要求

✧ 施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查；

✧ 桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩的桩位偏差必须符合下表规定：

序号 桩径允许偏成 孔 差 方 法 (mm 垂直度允许偏差 (% 桩位允许偏差(mm 1～3根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群 桩基础的中间桩 1 泥浆护壁灌注D≤1000mm ±50 桩 <1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D>1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成D≤500mm -20 <1 70 150 , 专业.专注 .

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孔灌注桩

D>500mm 100 150

3

干作业

成孔灌-20 注桩

150

<1

70

4 人工挖混凝土护壁 +50 孔桩 <0.5 50

150

钢套管护壁 +50 <1 100 200

✧ 锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高；

✧ 泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度；

✧ 灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。 ；

✧ 钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免妨碍施工；

✧ 钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌注混凝土桩为±10mm；

✧ 钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块(或垫管、垫板。吊放入孔时，应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置；

✧ 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密实情况；

, 专业.专注 .

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✧ 灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土； ✧ 灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；

✧ 浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组；

✧ 混凝土灌注桩钢筋笼的质量检验标准应符合下表的规定：

项目 序号 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm 检查方法 主控项目

1 主筋间距 ±10 用钢尺量

2 长 度 ±100 用钢尺量

一般项目

1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检

2 箍筋间距 ±20 用钢尺量

3

直径

±20

用钢尺量

✧ 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定：

项目 序号 检 查 项 允许偏差或允许检查方法 目 值(mm 单 位 数 值 , 专业.专注 .

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主控项

1

目

桩位 见表2.6

基坑开挖前量护筒、开挖后量桩 中心

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，

2 孔深 Mm +300

嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

3

桩体质量按基桩检测技按基桩检测技术

检验 术规范。 规范

4

混凝土强

试件报告或钻芯

度 设计要求

取样送检

5

承 载 力 按基桩检测技按基桩检测技术

术规范 规范

一般项

泥浆面标高 (高

目

1

于地下水位

M

0.5~1.0 沉渣厚度：

mm

≤50 2

端承桩

用沉渣仪或重锤测

mm

≤150

量

摩擦桩

混凝土坍落mm 160~220

3

度：水下灌坍落度仪

注 干施工 mm

70~100

4

钢筋笼安装

深度

mm

±100 用钢尺量

, 专业.专注 .

目测

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检查每根桩的实际5

混凝土充盈

系数

>1

6

桩顶标高 mm

, 专业.专注 .

灌注量

+30

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩 -50 体