围护桩施工方案

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目 录

1 编制说明 ···························· - 1 - 1.1 编制依据 ··························· - 1 - 1.2 编制目的 ··························· - 1 - 2 工程概况 ···························· - 2 - 2.1 设计概况 ··························· - 2 - 2.2 工程地质及水文地质概况 ···················· - 3 -

2.2.1 工程地质概况 ......................................... - 3 - 2.2.2 水文地质概况 ......................................... - 4 - 2.2.3 特殊地质 ............................................. - 5 - 2.2.3 地震效应 ............................................. - 5 -

3 施工准备 ···························· - 6 - 3.1 场地平整及硬化 ························ - 6 - 3.2 主要临时设施搭建 ······················· - 6 - 3.3 临时用水用电 ························· - 6 - 4 总体施工部署 ·························· - 6 - 4.1 总体施工方案 ························· - 6 - 4.2 进度及工期 ·························· - 7 -

4.2.1 进度指标 ............................................. - 7 - 4.2.2 工期计划 ............................................. - 7 -

5 施工工艺及方法 ························· - 8 - 5.1 施工工艺 ··························· - 8 -

5.1.1 旋挖钻孔桩施工工艺 ................................... - 8 - 5.1.2 冲击成桩施工工艺 ..................................... - 8 -

5.2 旋挖钻孔桩施工方法 ······················ - 8 -

5.2.1 旋挖施工成孔顺序 ..................................... - 8 -

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5.2.2 旋挖施工 .............................................- 10 - 5.2.3 关键过程质量控制措施及标准 ...........................- 18 -

5.3 冲击成孔桩施工方法 ····················· - 21 -

5.3.1 冲击成孔 .............................................- 21 - 5.3.2 关键过程质量控制措施及标准 ...........................- 22 -

6 主要资源配置计划 ························ - 23 - 6.1 主要设备配置计划 ······················ - 23 - 6.2 主要劳动力配置计划 ····················· - 24 - 7 安全、质量及文明施工 ······················ - 24 - 7.1 安全、质量及文明施工管理机构 ················ - 24 - 7.2 安全保证措施 ························ - 24 - 7.3 质量保证措施 ························ - 29 - 7.4 文明施工措施 ························ - 31 - 7.5 环境保护措施 ························ - 32 - 8 工期保证措施 ·························· - 34 - 8.1 管理措施 ·························· - 34 - 8.2 组织措施 ·························· - 34 - 8.3 技术措施 ·························· - 34 - 8.4 经济措施 ·························· - 36 - 8.5 合同措施 ·························· - 37 -

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1 编制说明

1.1 编制依据

（1）《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299-1999 （2）《城市轻轨交通工程测量规范》 GB50308-2008 （5）《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003

（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2010 （7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 （8）《轨道交通车站工程施工质量验收标准》QGD-006-2005 （9）国家、四川省和##市其他相关规范、规程。 （10）《施工设计图纸》 1.2 编制目的

为满足##对本工程施工的要求，在深刻理解工程的特点、重难点的基础上，严格遵循质量保证、工期保障、技术可靠、经济合理的原则，故编制本施工方案。

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2 工程概况

2.1 设计概况

##为地下单层三跨、两跨矩形框架结构。区间结构外缘起讫里程为右线YDK17+392.504～YDK18+511.500, 总长1119m，区间结构外皮宽度10.5～13.43m米，两端车站均采用明挖法施工。

区间结构顶板覆土约2.13～6.73m，底板埋深约8.07～13.17m，区间底板座落在中密、密实卵石土层。区间地下水主要为赋存在第四系砂卵石地层中的孔隙型潜水。##采用明挖法施工，围护结构为钻孔灌注桩结合内支撑体系的支护结构形式。

表2-1围护桩参数表 ## 桩类型 A1围护桩 A2围护桩 A3围护桩 A4围护桩 A5围护桩 A6围护桩 B1围护桩 B2围护桩 B3围护桩 B4围护桩 B5围护桩 B6围护桩 B7围护桩 B8围护桩 B9围护桩 B10围护桩 桩径 1200mm 1200mm 1200mm 1200mm 1200mm 1200mm 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm 桩长（m） 13.870 13.678 13.157 12.077 11.819 11.100 10.500 9.900 9.779 9.851 10.169 10.241 10.352 10.390 10.713 10.783 桩间距(m) 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 围护桩平面布置见附图。

2.2 工程地质及水文地质概况 2.2.1 工程地质概况

（1）地质概况

依据《####二期工程详细勘察阶段##岩土工程勘察报告中间资料》，场地土主要由

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第四系全新统（Q4ml）杂填土，其下为第四系全新统冲积（Q4al）砂土、卵石土，及第四系上更新统冰水沉积、冲积成因的（Q3fgl+al）砂土、卵石土组成。各层土的构成和特征分述如下：

<1-1>人工填土（Q4ml）：黄褐、灰褐等杂色，松散～中密，稍湿，由粘性土、砖块、混凝土碎块、卵石等建筑垃圾组成。该土层均一性差，多为压密土，结构疏松，多具强度低，压缩性高，受压易变形的特点。该层广布于场地地表，层厚0.5～5m。

<2-6-1>中砂（Q4al）：褐色、灰黄色，饱和，稍密～中密，由长石、石英等矿物颗粒组成，颗粒均匀。部分钻孔揭示该层，该层层厚1～2m，顶板埋深5～6m，透镜状分布于工点范围。

<2-9-1>稍密卵石土（Q4al）：青灰色、杂色，饱和，稍密，卵石约占55％～80%，粒径一般为40～120mm，含5～15％的漂石，余为中、细砂充填，石质成分主要为砂岩、石英砂岩、灰岩及花岗岩等，磨圆度较好，分选性较差。

<2-9-2>中密卵石土（Q4al）：青灰色、灰黄色、杂色，饱和，中密，卵石约占70％～85%，粒径一般为40～150mm，含5～15％的漂石，余为中、细砂充填，石质成分主要为砂岩、石英砂岩、灰岩及花岗岩等，磨圆度较好，分选性较差。

<2-9-3>密实卵石土（Q4al）：青灰色、杂色，饱和，密实，卵石约占60％～85%，粒径一般为50～120mm，含10～20％的漂石，余为中、细砂充填，石质成分主要为砂岩、石英砂岩、灰岩及花岗岩等，磨圆度较好，分选性较差。

<3-5-2>中砂（Q3fgl+al）：棕黄、灰黄色，饱和，中密～密实，由长石、石英等矿物颗粒组成，砂质均匀。部分钻孔揭示该层，该层层厚0.4～1.2m，顶板埋深16～26.1m，透镜状分布于工点范围。

<3-8-3>密实卵石土（Q3fgl+al）：青灰色、灰黄色、杂色，饱和，密实，漂卵石约占70％～80%，粒径一般为50～170mm，含10～20％的漂石，余为中、细砂充填，石质成分主要为砂岩、石英砂岩、灰岩及花岗岩等，磨圆度差，分选性差。

图2-1 各土、岩层物理学指标如表

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天然密凝聚力度地层代号岩土名称ρ<1-1><2-6-1><2-9-1><2-9-2><2-9-3><3-5-2><3-8-3>人工填土中砂卵石土卵石土卵石土粗砂卵石土g/cm31.901.902.002.102.201.952.30CkPa10000000计算摩擦角天然φ°10253035403046降水后φ°283842463552土的静止侧压力系数基床系数水平Kh垂直Kv桩的极限侧岩土体与阻力渗透承载力标标准值锚固体极准值限摩阻力系数泥浆护壁钻标准值（冲）孔桩Km/d3.5353025623fkkPa110120300500700160700ξqsikkPa202511013015060150qskkPa3010020025060260Mpa/mMpa/m15455511535125164252110321200.350.320.300.250.350.25 2.2.2 水文地质概况

（1）地表水

本区间工程范围内无地表水。 （2）地下水类型

本区间地下水主要为赋存第四系砂卵石地层中的孔隙型潜水。

第四系孔隙水主要赋存于第四系全新统（Q4）、上更新统（Q3）的砂、卵石土中，砂、卵石层含水丰富，含水层总厚度大于30m，为孔隙潜水。根据##地区工程经验，工点范围内卵石土层渗透系数k取24～28m/d，为强透水层。砂层渗透系数k取值3.5～6 m/d，为中等透水层。

（3）地下水动态特征

本区间初勘丰水期测得场地地下水位埋深为5～8m，水位标高约525～529m。场地地下水位低于正常水位，根据调查分析，主要原因是场地附近进行大规模工程建设，许多建筑基坑在进行施工降水，造成场区地下水位大幅下降，测得的地下水位为非正常水位。

（4）抗浮设计水位

当区间主体结构自重、围护结构自重加上覆土自重不能满足抗浮安全要求时，应考虑抗浮问题。经综合分析，该区间抗浮设计水位为2.5m，抗浮设计水位标高536.2～537.6m。

（5）地下水水质及水、土腐蚀性评价

场地内地下水腐蚀性评价按Ⅱ类环境及A类地层渗透性考虑。经判定，地下水主

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要为第四系松散土层砂卵石中的孔隙水，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，地下水对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 2.2.3 特殊地质

拟建场地范围内无不良地质作用化，特殊性岩土为杂填土。

场地内分布有不同时期沉积的卵石土夹透镜体中粗砂土层。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第4.3.3条和《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006，2009年版）第2.2.2条规定及《##地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T 5026-2001）附录P有关规定，可不做液化判定。

场地内杂填土以素填土为主，黄褐、灰褐等杂色，稍湿，松散，主要由砂土和卵石组成，卵石含量变化大，局部地段含混凝土碎块等建筑垃圾。该土层均一性差，多为欠压密土，结构疏松，多具强度低，压缩性高，受压易变形的特点，基坑工程应加强坑壁防护。该层广布于本段地表，层厚1.5～5m。 2.2.3 地震效应

####二期工程通过地区的抗震设防烈度为Ⅶ度，地震分组为第三组，地震动峰值加速度为0.15g，地震设计特征周期为0.45s。本段未发育可液化土层，地形开阔、平坦，基础持力层为密实的卵石土层，为抗震有利地段。根据《####二期工程（第二阶段：地震动参数确定）工程场地地震安全性评价报告》（四川赛思特科技有限责任公司，2014.1）结论与建议，在Ⅶ度地震作用下，该区间不具备地震诱发滑坡、崩塌、陷落、砂土液化和断层错动等地震地质灾害的条件。场地内分布有不同时期沉积的卵石土夹透镜体中粗砂土层，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第4.3.3条和《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006，2009年版）第2.2.2条规定及《##地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T 5026-2001）附录P有关规定，可不做液化判定。

3 施工准备

3.1 场地平整及硬化

（1）根据现场实际情况及主体结构、围护结构的尺寸划出需要清表的范围； （2）根据划分出的范围对范围内需要处理的地方进行清表处理； （3）清表完成后对场地进行夯实硬化；

施工工艺流程：场地清表平整→基础处理→场地硬化

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（4）施工场地处理完成并移交后首先进行施工准备，组织桩基施工机械、材料进场；铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。

（5）桩基施工作业场地需要硬化，钢筋笼加工场地要平整。施工场地内的临时房屋、内外地坪、道路、加工厂、材料及淤泥堆场、基坑四周进行硬化。

（6）在场地四周按照已放出桩基位置设置临时排水沟、沉淀池和泥浆池。桩基施工时产生的污水经临时排水沟排到沉淀池，经沉淀池沉淀后再排水入市政下水道。 3.2 主要临时设施搭建

施工生产营地内主要布置有钢支撑堆放及拼装场、钢筋原材堆放场、钢筋加工及成品堆放场、模板支架堆放及预加工区、砂浆拌合站等临时生产设备。 3.3 临时用水用电

现场施工临时用电采用##～##区间厂区内安设的800KVA变压器接入。 现场施工临时用水采用市政用水接入。

4 总体施工部署

4.1 总体施工方案

根据施工工期的安排，##～##区间围护桩施工在场地打围完成后进行。 4.2 进度及工期 4.2.1 进度指标

围护桩施工采用旋挖钻施工（如遇特殊情况无法钻进，则改用冲击钻辅助完成）。每根桩施工过程时各步工序平均时间为：钻机就位钻进、清孔2小时，下钢筋笼、导管、及灌注前准备0.4小时，灌注砼0.6小时。完成1根桩共计3小时（详见表4-1）。每天完成4根。 4.2.2 工期计划

根据施工组织安排，##～##区间围护桩施工时间安排为：

主体工程围护桩施工：2014年04月22日—2014年05月31日：工期40

表4-1 围护桩施工时间表 下钢筋笼、导管及项目 所需时间 钻孔、清孔 灌注前准备 2h 0.4h 0.6h 3h 灌注 合计 - 37 -

图4-1 围护桩施工进度横道图 工序 1 ①桩 2 3 1 ②桩 2 3 1 ③桩 2 3 1 ④桩 2 3 9h 注：工序1为钻孔、清孔；2为下钢筋笼、导管及灌注前准备；3为灌注。

5 施工工艺及方法

5.1 施工工艺

5.1.1 旋挖钻孔桩施工工艺

详见图5-1 旋挖钻孔桩施工工序示意图 5.1.2 冲击成桩施工工艺

施工工艺同旋挖钻孔桩施工工艺，详见图5-1。 5.2 旋挖钻孔桩施工方法 5.2.1 旋挖施工成孔顺序

根据控制网，建立围护桩施工导线点。然后使用全站仪进行轴线引测，施测围护桩的中心及高程，采用换点施测的方法对导线点、中心点进行复测，确保桩位坐标、高程的准确。施测完成后，及时上报监理单位，由监理单位复核并同意后，对测定的桩位进行标识后方可使用，施工过程注意保护测量桩点。施工时，为减少对邻桩的干扰，保证

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施工准备

成孔检测

监理工程师检清 孔 制作钢筋笼 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 导管试拼、检泥浆外运

拔除钢护筒 图5-1 旋挖钻孔桩施工工序示意图

成桩质量，采用隔一打一的办法施工（即每隔一根桩施工一根桩），具体见下图5-2。

制备泥浆 桩位放样 管线探查 埋设钢护筒 钻机就位 钻 孔 泥浆置换 钢护筒泥浆置换 灌注水下混凝土 - 37 -

图5-2 成孔顺序示意图

说明：1、2为围护桩顺序，本图仅示2.30m间距，其余间距相同。 5.2.2 旋挖施工

（1）测量放线

根据控制网，建立围护桩施工导线点。然后使用全站仪进行轴线引测，施测围护桩的中心及高程，采用换点施测的方法对导线点、中心点进行复测，确保桩位坐标、高程的准确（详见附图），同时考虑到施工综合误差、围护桩变形等因素，围护桩施工时还应考虑一定的外放（根据##～##区间实际情况确定外放10cm）。

（2）护筒加工与埋设

桩位测定经复核后，埋设护筒。采用厚度20mm的钢板制作钢护筒，内径较桩径大10cm，长度1.5m 左右。钢护筒的焊缝密实，无孔洞、不漏水，钢护筒在浇筑砼后，待砼到达一定强度后拔除，重复倒用。钢护筒采用人工挖孔埋设，四周用粘土夯填密实，护筒顶高出地面0.3m，护筒下口置于杂填土层中。钢护筒埋设中心的平面误差顺轴线方向≤50mm；垂直轴线方向≤300mm；倾斜度＜1%。护筒埋设前先在桩位处挖设大于2m深的探坑，探明确认无地下管线后方可埋设护筒。护筒埋设完成后，采用十字校核法，重新核定桩中心位置，并经监理工程师检查验收认可后开钻。

（3）泥浆制拌

在施工场地内设置泥浆池，并根据现场钻孔需要适当增设泥浆池数量；采用人工配合挖掘机开挖。用制浆机加入清水、膨润土等制浆，泥浆比重控制在1.15～1.20左右，泥浆粘度控制在18～22S左右，在钻进过程中根据地层情况调整护壁液浓度。护壁液使用后回收重复使用，用完后经沉淀抽去表面的水后运到指定地点堆放并掩埋。泥浆制备及测试技术要求：

1）及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备的泥浆进行第一次测试，使用前

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再进行一次测试，钻孔过程中经常进行检测，保证泥浆质量；

2）储存泥浆定期搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录；

3）新鲜泥浆制作好后搁置24小时，必须经各项指标测试合格方可使用，回收泥浆经过筛处理，性能指标达到要求后再循环利用；

4）设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆，泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求。

（4）钻机就位

钻机自行至桩位处把钻杆中心对准桩位，调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对准桩位中心锁死钻机定位装置。在钻机对位用线绳拉十字交叉点进行钻头对中，对中误差控制在2cm以内。

（5）成孔

钻机开钻前需再次对钻机平台、钻盘中心及桩位进行检查以保证孔位偏差在规范允许范围内。钻进开始时缓慢地进行，待钻至护筒下口1.0m以下再正常钻进。钻进利用钻机取土桶正转，进行孔内原始土的切削，然后提升取土桶。钻桶在提升前回转3～5周，防止孔底土层粘附钻桶，造成卡钻事故。卸土时将取土桶提出孔外，平转到卸土位置卸空取土桶。钻土过程中加入调配好的泥浆，泥浆液面始终保持高于护筒底1m，以保证孔内泥浆起到平衡孔壁的作用。重复以上过程，直至钻进至设计标高。对终孔深度范围用测孔器对孔径、孔形、倾斜度进行检测，同时测量孔深。钻进过程中根据出碴情况查明地质情况并做好钻进记录。钻至砂卵石层时加强钻机和孔内水位观测，若遇泥浆渗漏，立即停止钻进并回填粘土，加强护壁后，重新开始钻进至设计标高，同时加大泥浆浓度。在钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计有明显差别时，应及时通知或请示监理工程师或设计工程师，在未征得监理工程师或设计工程师同意的情况下不得进行下一工序施工。

桩内挖出的土体及时用装载机清离孔口，用汽车运到指定地点堆放，防止土体压力过大造成孔壁坍塌。

（6）检孔与清孔

钻孔至设计标高后，采用规范规定的方法检测孔深、孔径和垂直度等，待检测合格后，及时清孔。验收方法是做一个长度等于4～6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼孔规，

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将孔规吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和垂直度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还立即用钻具修孔直至孔壁铅直，孔规能顺利放到底为止。

清孔时保持孔内原浆不变，静态护壁。先用旋挖钻机在不向下掘进的情况下，反复挖除孔底松碴和沉碴，节省清孔时间；再用捞碴筒捞碴，同时注入新鲜泥浆对孔内泥浆进行循环置换，从而可彻底清除孔底沉碴，清孔时必须保持孔内水头低于护筒顶1～2m，防止坍孔。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后采用开口盒提取距孔底以上50㎝位置处泥浆进行检测，其控制指标为：比重1.15～1.20（粘土或砂性土），如钻进圆砾层，泥浆比重为1.4～1.5，沉渣厚度<200mm。如未达到要求，应继续清孔直至达到要求为止。清孔达到要求后，再次报请监理工程师验收孔深、泥浆比重和沉渣厚度。经监理工程师签证同意后方可进行下道工序。

（7）钢筋笼制作安装 1）钢筋笼制作

钢筋笼在现场加工，钢筋笼加工成一段。钢筋笼主筋采用机械连接，所有接头经外观检查和力学性能检测合格后才能正式进行使用；加劲箍筋用定型模具用钢筋弯曲机弯制，接头均采用双面焊，焊接长度不小于5d；钢筋笼的组装在加工平台上平卧进行组装，对于20m以下的钢筋笼采用整体加工一次性吊装，20m以上的钢筋笼分成两节加工（如有），采用孔口双面绑条搭接焊连接，主筋接头相互错开1000mm且≮35d（d为主筋直径）以上，同一截面的主筋接头≤50%，先将加劲箍筋安放在平台上，再将主筋依次穿入加劲箍筋，调直并控制好间距进行点焊，最后将螺旋筋套入主筋进行点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊、焊缝长度≮10d。定位钢筋每2m一组，每组4跟均匀设于加劲箍四周。使钢筋笼在孔内居中，确保保护层厚度达到要求。对于有监测点等预埋件的钢筋笼，加工时一并牢固焊接在主筋上，防止其在吊装和混凝土灌注过程中跑位。

机械连接施工步骤： ①钢筋下料

钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。

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②钢筋加工 a、开车前准备

检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。

b、试车

接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。

c、滚压机调整

安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。 d、直螺纹丝头加工

在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。

连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查，加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。

表5-1 机械连接力矩标准值表

钢筋直径（mm） 拧紧力矩值（N·m） ≦16 100 18-20 200 22-25 260 28-32 320 36-40 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直接钢筋的相应值取用 e、钢筋连接

连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

f、连接示意图：

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图5-3 钢筋机械连接示意图

2）钢筋笼吊装 采用一次性吊装入孔。

钢筋笼吊装采用汽车吊吊装（吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结）。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼顶部及底部1/3位置处，并且起吊点要设在钢筋笼加强钢筋与主筋连接处。在钢筋笼顶面焊接4根与主筋直径相同的吊环钢筋，钢筋笼下沉到位后，经对中调整，然后从吊环钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处，防止钢筋笼的移位、下沉或上浮。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。钢筋笼对位采用拉十字线方法检测对位情况。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼，要平稳，对准桩孔后缓慢放下，不得磕碰井壁，并设专人指挥。钢筋笼安装深度允许偏差为±50㎜。

（8）混凝土灌注

1）水下混凝土浇筑流程图

安设 放置充安放灌注首批 连续灌注混凝混凝土浇筑完图5-4 水下混凝土浇筑流程图

2）水下混凝土

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A本工程砼采用专业商品混凝土公司的商品砼，开工前将其资质报监理工程师审批后方可使用。每批次混凝土使用均按要求报送配合比给监理工程师审批。同时混凝土还应满足以下要求：

a水下砼应流动性好，不产生分层和离析现象，坍落度控制在16～21cm，粗骨料最大粒径不大于4cm，且级配良好，首盘封底砼坍落度宜控制在19～21cm。水泥标号不低于425号，水泥用量不少于360kg/m3，水灰比控制在0.5～0.6之间。混凝土必须根据强度等级、初凝时间要求、施工气温、预防砼碱集料反应等因素由试验室出具合理的砼配合比，严格计量。

b原材料水泥、砂、石、外加剂等须经检测合格后，才能投入使用。

c砼的坍落度、水灰比均按规范执行，水泥选用普通硅酸盐水泥，砼到场后由现场试验员进行坍落度检查并及时反馈到砼搅拌站，如不满足施工条件需要及时调整。

B运输

采用砼搅拌运输车将砼运至现场，根据运距和初凝时间，由试验室对配合比进行调整，以保证砼的浇筑质量。一般情况下，混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑完毕的允许时间为2h。

C验收

每车混凝土到达现场，必须现场核实出厂开盘鉴定资料和随车单，现场验证配合比，检查料单上混凝土的各项指标是否与需要的混凝土的各项指标相符，若不符合要求，不得使用，立即进行退货处理。

3）导管吊装和水下砼的灌注

成孔和清孔质量检验合格，钢筋笼下放就位后，及时进行灌注前孔内沉碴检测，合格后立即灌注水下混凝土。如不合格立即进行二次清孔，二次清孔根据地质情况采用空气吸泥机或泥浆循环清理，合格后方可进行混凝土灌注。

水下砼采用导管法灌注，导管内径为25cm，中间管节长2m，底节4m，配备1m、0.5m管节作长度调整，管内壁光滑圆顺，内径一致，接头使用螺口连接时，导管连接处用橡胶垫圈密闭。首次使用导管前应试拼、试压、球胆通过以及接头抗拉试验和气密性实验，保证导管不漏水，并编号及自上而下标尺度。水密试验的水压不小于孔底静水压力的1.3倍，也不小于承受的砼最大压力的1.3倍。导管长度根据孔深、平台高度等因素确

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定，导管下口至孔底（沉碴面）的距离为30～50cm。

吊装时，导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放，防止和井孔壁碰撞受损坍塌。

混凝土灌入前先充分润湿料斗，然后再灌入混凝土。水下砼封底采用“拔球法”加充气球胆隔浆，冲气球胆采用优质的橡胶制作，以确保施工过程中球胆不破裂，直径比导管内径小5～10㎜；阀门采用钢板制作，直径较导管大10cm左右，且密封导管口。钢板上焊接挂钩，便于提升阀门。灌注前，砼必须准备充分，一次封底成功。利用漏斗存初始砼，拔球后后继砼立即能泵送进入漏斗内；在拔球的同时，砼罐车直接放送砼入漏斗内，保持砼的连续灌注，从而保证封底成功。混凝土初灌量要保证灌入后导管埋入混凝土的埋管深度不小于2m。

图5-5 初灌砼计算见图

混凝土初灌量V=πd2h1/4+kπD2h2/4 h1=（h-h2）γw/γc V——混凝土初灌量

h1——导管内砼高度与管外泥浆压力平衡高度（m） h——护壁泥浆深度（m）

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h2——初灌砼导管外砼面高度，取2.3-2.5m γw——泥浆重度，取11-12KN/m³ γc——砼重度，取23-24KN/m³ d——导管内径（m） D——桩孔直径（m） k——砼充盈系数，取1.3。 各部位置详见图5-5所示。

灌注开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。灌注过程中，要经常保持井孔水头，防止坍孔。在灌注过程中，采用测深锤 随时探测孔内砼面位置，及时调整导管埋置深度，控制导管埋入深度在2～6m。导管坚固并有足够起重能力时，导管埋置深度可适当增长，从而减少拆管次数。在拆除导管时，必须保证导管下口埋入砼中2m以上。灌注顶部5m时，可适当提高漏斗高度，保持砼势头高，确保正常灌注。导管的提升汽车吊完成。砼面接近钢筋骨架时，可以使导管保持稍大埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力；当砼进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深。

桩顶砼超灌控制在0.5m，以保证桩顶的砼质量。灌注过程中设专人记录灌注时间、砼深度、导管埋深及导管拆除情况。严格控制导管的埋深及拆除长度，避免出现导管拔不动或拔出砼面，从而造成断桩事故。在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。混凝土灌注时，每根桩均应制作混凝土试件进行抗压强度检测。钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。

（9）桩基检测

1）超灌及浮浆高度必须在混凝土强度达到2.5MPa后凿除。凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。

2）桩基检测根据相关要求进行和规范执行(即桩基无损检测)。 5.2.3 关键过程质量控制措施及标准

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（1）成孔质量控制 1）泥浆护壁

A及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备的泥浆进行第一次测试，使用前再进行一次测试，钻孔过程中经常进行检测，保证泥浆质量；

B储存泥浆定期搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录；

C新鲜泥浆制作好后搁置24小时，必须经各项指标测试合格方可使用，回收泥浆经过筛处理，性能指标达到要求后再循环利用；

D设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆，泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求。

2）防坍、防缩 防止坍孔的措施：

A在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重，粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于22。并放慢进尺速度(钻孔进尺的平均速度一般控制在6～7米/h为宜)。

B由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头以下局部空间产生“真空”，同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用，很容易造成护筒底孔壁坍塌，因此对护筒周围回填土必须精心夯实。

C根据不同地质，调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度,确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。黄泥浆的比重控制在1.25～1.30左右，数量不少于单桩井孔体积的2倍。实践证明：高质充足的黄泥浆是确保围护桩施工质量的关键之一。钻至井孔上段6～7米时，可不必向井孔内输入高压水，让钻渣自然形成浓稠的低质泥浆护壁，特别是护住护筒底脚处的井壁(这一位置最易坍塌)。

D清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度，中段6～7m可输入高压水承压清孔。下段6～7m输入黄泥浆，如此作法，既有效地保证了施工质量，又节省了费用较高的黄泥用量。

防止缩孔措施

A经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。

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B采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。 3）防卡钻

A钻桶在提升前回转3~5周，防止孔底土层粘附钻桶，造成卡钻事故。 B钻机不可在孔内停留过久，停止钻进或完孔后要及时退出钻孔。 4）坍孔的处理

A发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。

B发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1～2m。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。

成孔质量的允许偏差和检验方法，详见表5-2

表5-2 围护桩允许偏差和检验方法统计表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 目 桩径 桩身垂直度 泥浆比重 沉碴厚度 泥浆面标高（高于地下水位） 混凝土坍落度 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 成孔深度 桩体质量检验 承载力 允许偏差或允许值 ±50mm 1% 1.15～1.20 ＜200mm 0.5～1.0m 160～210mm ±50mm ＞1 3050检验方法 用钢尺量 吊线吊量计算，测斜仪 用比重计 用沉渣仪或重锤测量 目测 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪 重锤 mm +300mm 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 - 37 -

13 混凝土强度 按设计要求 顺轴线方向±30mm 垂轴线方向±30mm 实验 14 桩位 经纬仪、尺量 （2）钢筋笼质量控制 1）加工质量

A桩身主筋与主筋连接采用机械连接，连接件数量必须符合规范要求，连接件试验必须合格。

B在钢筋笼同一截面内(35倍主筋直径且不小于500mm区域)同一根钢筋不得有两个接头，且同一断面上接头的钢筋数不得超过钢筋总数的50%。

C钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。 D钢筋笼的制作允许偏差和检验方法，详见表5-3

表5-3 钢筋笼制作允许偏差和检验方法统计表

序号 1 2 3 4 2）吊装质量

A钢筋笼制安，在成孔完成前，按设计图纸将桩的钢筋笼制作好，运至孔边，用吊车将钢筋笼向桩孔内下放，检查无误后再固定好钢筋笼。检查主要内容为：笼长、笼径应符合设计要求，骨架焊接牢固程度满足吊装施工要求。钢筋笼下放过程中若遇到下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放（详见前段钢筋笼吊装）。

（3）砼灌注控制 1）砼质量

混凝土运送到现场后，必须进行坍落度检查，不合格的混凝土坚决退还厂家，绝不使用。同时做好混凝土试件，放置于指定标养室存放。

项 目 钢筋笼长度 钢筋笼直径 主筋间距 箍筋间距 允许偏差或允许值 ±30mm ±10mm ±10mm ±20mm 检验方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 - 37 -

2）防断桩

由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断(下雨、停电、机械故障等) 或导管漏水等原因，导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小，并采取以下措施进行处理：

A断桩截面位置处于设计桩全长的1／3以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。

B断桩截面位置处于设计桩全长的2／3以上且距离孔口深度不大于10 m时，先进行钻孔壁加固，而后进行钻孔桩的接长比较经济。

C断桩截面位置处于设计桩全长1／3～2／3之间的，应对各种处理方法进行对比，选择经济、可行的处理方法。桩长大于50 m的桩出现断桩情况，应对处理方案详细论证后着手，切勿盲目操作以免带来较大的损失。 5.3 冲击成孔桩施工方法 5.3.1 冲击成孔

（1）测量放线、护筒加工与埋设、泥浆制拌、钢筋笼制作安装、混凝土灌注、桩基检测部分的内容与旋挖桩成孔施工方法相同，参照进行施工，此处不做详细阐述。

（2）钻机就位

桩机用枕木做机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。吊放钻机是要轻放，钻机在平台上移动时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊车吊装移位。

（3）成孔

1）开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

2）在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。

3）在淤泥层和黏土层冲击时，钻头应采用中冲程(1.0～2.0m)冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和黏土，采用小冲程(0.5～1.0m)反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层冲击时，应更换重锤小冲程(1.0～2.0m)冲击。在石质地层中冲击时，

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如果从孔上浮出石子钻渣粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适；如果浮出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。

4）冲击钻钻进时，机手要随进尺快慢即使放主钢丝绳，是钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。放少了，钻头落不到孔底，因此不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤；放多了，钻头在落到了孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。

5）在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m。为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志（油漆标注、绑扎布条等）。

6）泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予及时补充。并及时检查泥浆指标，遇土层变化增加检测次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在沉渣池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

（6）检孔与清孔

钻孔至设计标高后，采用规范规定的方法检测孔深、孔径和垂直度等，待检测合格后，及时清孔。验收方法是做一个长度等于4~6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼孔规，将孔规吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和垂直度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还立即用钻具修孔直至孔壁铅直，孔规能顺利放到底为止。

当冲进完成时即使上报监理，由监理决定终孔，经监理验收同意终孔后，立即采用反循环法进行第一次清孔，清孔后的泥浆浓度满足要求。如不合格将进行第二次清孔，清孔达到要求后，再次报请监理工程师验收孔深、泥浆比重和沉渣厚度。经监理工程师签证同意后方可进行下道工序。 5.3.2 关键过程质量控制措施及标准

冲击钻成孔关键过程质量控制措施及标准与旋挖钻相对应部分内容基本一致。

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6 主要资源配置计划

6.1 主要设备配置计划

表6-1 机具配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 旋挖钻机 冲击钻 泥浆泵 汽车吊 交流电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 砂轮切割机 钢筋套丝机 液压反铲 插入式振动器规格型号 数量 SR280 37KW LM4PL 25t BX3-300 GW40 GQL40 GT4/10 J2G-400 JQ-1 CAT320 4 4 6 4 8 4 4 4 4 6 2 10备注 旋挖桩施工 辅助 泥浆制备 钢筋笼吊装 钢筋笼加工 混凝土捣固 B-75 14 1315 16 17 18 打夯机 挖掘机装载机 风镐 空压机 备用发电机 HW-60ZL-60 B87C GA-64 300KV 4 4 2 清表、场地平整等场地平整 10 4 4 注：机具设备可根据现场实际需求适当调配。

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6.2 主要劳动力配置计划

表6-2 劳动力配备表

序号 1 2 3 3 4 5 6 7 8 9 工种 司机 焊工 冲击钻机手 钢筋工 测量工 试验工 机电工 普工 混凝土工 钻孔作业人员 合计 人数 16 10 8 60 6 4 4 12 12 8 140 备注 汽车吊、旋挖机2人/台 冲击钻2人/台 注：劳动力可根据现场实际需求适当调配。

7 安全、质量及文明施工

7.1 安全、质量及文明施工管理机构

安全、质量及文明施工管理机构详见图7-1。 7.2 安全保证措施

（1）安全生产责任制度 1）安全生产责任制

根据施工单位法人代表负总责，各级管理和技术人员负相应法律责任的规定，全面建立并实行责任终身制和安全逐级负责制。把安全责任目标层层分解，横向到职能部门，纵向到各级领导和每个职工，并逐级签订安全责任状，形成一级保一级，层层抓落实的安全生产责任保障体系。

2）安全技术交底制

针对本工程交通运输和人身安全风险大等特点，在每一工程开工前，均应做好详细的安全施工方案和安全技术措施，每道工序及时做好安全技术操作规程交底。

3）施工方案编制审批制度

本工程涉及到的基坑开挖、模板搭设、机械作业、施工监测等工序，施工之前均需

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图7-1 安全、质量及文明施工管理机构框架图

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要编制专项的安全施工方案，安全施工方案需要由技术人员和安全管理人员共同编制，并经过项目总工程师的审批。施工期间严格按审批后的施工方案进行实施。

4）安全教育制度

加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。对特殊工种和对施工安全有特殊影响的作业人员，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗。各级各部门要经常进行有针对性的安全教育，使全体人员牢固树立“安全第一”的观念和提高自我保护能力。做到“四不伤害”。

所有施工人员进场施工之前，均需要对其进行进场安全教育，施工期间对其进行安全技术交底。保证对所有施工人员进行“三级安全教育”。

5）安全检查制度

坚持经常检查和定期检查相结合的形式，及时发现事故隐患，堵塞安全漏洞。项目部组织月检查，站点、工班经常检查和职工相互监督。坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则，主要查组织落实、制度落实、人员落实、安全隐患和现场施工安全管理。定期召开安全例会，分析安全生产形势，研究改进措施。

6）施工现场安全管理制度

施工住地布置符合安全规定，施工现场组织有条不紊。机械设备定期检查、保养、维修，并保证安全装置完备、灵敏、可靠。施工用电必须符合用电安全规程，施工现场电力线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。各种电动设备，必须有可靠的接地和防雷装置，严禁非专业人员动用。火工材料要有专人负责管理，严格领发、清退手续。

7）安全员跟班作业制度

安全人员要佩带“安全员”标志，只要现场有施工就必须有安全员在场，认真贯彻岗位责任制，查出问题及时报告，及时处理。

8）安全警示制度

禁止进入危险场所的措施，要用适当的警示标志等表示，使有关人员遵守。凡进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、光脚，且服从值班员指挥，遵守各项安全生产

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管理规定。

9）落实事故处理报告制度

发生事故必须及时报告，及时处理，坚持“四不放过”的原则，即事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，事故责任人和周围群众没有受到教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过。同时要找出事故原因，总结教训，制订出切实可行的防范措施。

（2）安全注意事项

1）必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全、环保、防火、治安、现场管理、安全标准等规定，做到“安全第一，预防为主”。

2）施工前必须对工人进行三级安全教育，由各施工队领导和质安员组织进行。 3）施工中必须严格执行工种的“安全技术操作规程”严禁违章作业，冒险施工，本工程不准出现重大工伤或其他重大事故。

4）施工现场必须设有排水沟，废水需经沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口设置过滤装置。

5）施工现场严禁明火、宿舍区要做好防火措施，装设消防设施。 6）施工现场和宿舍区不准随便大小便。

7）凡噪音大影响居民休息的设备、尽量在休息时间不开，以免影响居民休息。 8） 严禁酒后上岗，进入施工现场必须戴合身的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上岗，在岗位上工作时，必须思想集中，认真操作，注意观察设备机具的动态情况，防止发生工伤和损坏设备、机具的事故。

9）采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常，润滑部位加油后检查合格后方可开钻。

10）采用液压电动正反循环钻机前，应随检查液压油、润滑油情况，注满油料后，旋塞要拧紧、关严。钻机皮带转动部位，必须设有防护罩，所用动力线宜使用橡胶防水电缆。

11）各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得任意登机，操作员在当班时，不得擅自离岗。

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12）每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，并保证联接牢靠。严防工具、铁器及螺帽等掉入孔内，必要时孔口应加护盖。

13）采用冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配套，钻架联接牢靠，钢丝绳性能应适应要求，其安全系数不小于12。冲击过程中，要经常检查钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过5%时必须立即更换。

14）对电缆线要严格检查电缆引出线与电源电缆的接头，必须按规定要求绑扎牢固。 15）钻孔中发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障，在特殊情况下，必须下到孔内时，应在有护筒或其它防护设施的钻孔中，由潜水人员或具有水下打捞经验的人下到钻孔中处理事故。

16）钻孔中使用泥浆，应设置泥浆循环净化系统，注意防止或减少环境污染。 17）钻机停钻必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。 18）采用冲击钻孔，应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘，提升时，应缓慢平稳。 19）钻孔过程中，必须有专人、按规定指标，保持孔内水位高度及泥浆的稠度，严防坍孔。

20）起吊钢筋笼时，要根据它的长度和起吊高度设扁担梁。焊接时注意电缆线不得接触水面以防漏电。直吊时，有专人指挥。注意起吊范围内的高低压电线及其它空中障碍物。

21）灌注水下混凝土，应搭设作业平台、溜槽、导管及提升设备，经全面检查确认安全后方可施工。

22）灌注混凝土，如使用减速漏斗，漏斗应悬挂牢固，并应附有保险绳索。 23）夜间施工，注意照明安全、交通安全、超重安全、用电安全几项措施，夜间施工有值班领导在场，特别在灌注水下混凝土时，必须有项目领导值班。

24）钻机钻完孔移走时要注意塔架的拆解和位移，特别是用吊车移位时要特别注意吊点的位置，选择确保吊装安全。

25）泥浆池要给予封闭，并且有标牌指示，避免百姓特别是小孩到池中去，以免产生危险。

26）钻孔桩基坑要用护栏围起，并用较醒目的标记，以防人员和机械掉进基坑中。 27）基坑中因下雨存水，为防止掉进水中，应及时将水抽出，并将基坑周围用铁丝

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网挡死。

28）未断交的钻孔桩施工应时刻注意交通安全，预防标识牌、指示牌、必须按规定摆放，夜间施工要设指示灯。

29）桩孔灌注完毕，应及时回填或加盖板，避免人员不慎落入孔内而出事故。 30）食堂的卫生工作要重视，做到无杂草、无积水、无孳生地、沟渠畅通，以保证施工人员的健康。 7.3 质量保证措施

（1）组织保证措施

1）建立健全的质量管理体系组织机构。

2）设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。

3）设置质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。

4）对特殊工艺、特殊工种作业人员有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。

（2） 制度保证措施

1）加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则： A贯彻执行“每道工序必检”原则；

B贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则；

C贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。

2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。

3）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息。

4）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。 5）建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。

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（3）技术保证措施

1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。

2）严格执行工程监理制度，实行站点自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

3）经理部、各站点设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。

4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。

5）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。

6）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点将设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

7）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。

8）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。

9）做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工

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负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。

10）坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。 7.4 文明施工措施

（1）严格遵守国家、##市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求。制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，达到##市文明安全工地标准。

（2）加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，提高员工文明施工的自觉性。

（3）挂牌施工，画出施工场地总平面布置图，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。

（4）设置现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图规格统一，内容完善，位置醒目。施工场地围挡整齐美观。

（5）合理布置场地，严格按照有关部门审批后的平面布置图进行场地建设。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工废水处理达标后排至指定市政污水排放设施。

（6）进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。

（7）工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。 （8）尽可能使用低噪音设备或采取降噪消音措施，减少噪音对周边环境的影响。 （9）施工前探明地下管线及文物，确保其安全。

（10）弃碴不得随意弃置，必须运至规定的弃碴场，运土汽车上覆盖毡布，不得落石掉碴，污染道路，外运和内运土方时不准超高，施工场地外撒落的土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。

（11）施工现场给排水统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。

（12）施工用电统一规划，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施

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和电器防火措施，不随意架设电线路。

（13）临时道路路面进行硬化，并经常维修，做到道路平坦、通畅。路边设排水沟，安全防护设施和安全标志。

（14）进入施工现场的人员一律戴安全帽。

（15）现场设立职工生活服务设施，需保持整洁卫生以符合##市卫生标准。建立来访制度，不准留宿闲杂人员，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行非法活动。

（16）工程竣工后，一周内拆除工地的所有安全防护设施和其他临时设施，清理现场恢复原有植被。

（17）在整个施工过程中，尽量保证使用低噪音、低振动、能耗低、效率高的机具设备，以利节约资源，并及时维护检修，加润滑油等，减少不必要的损耗。

（18）优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的逆变式电焊机等。 7.5 环境保护措施

（1）土方作业环保措施 1）施工机械使用时的环保措施

A使用装载机、挖掘机等施工机械时，应注意其粉尘、尾气的排放，以免污染大气。 B应注意机械油箱是否是否有跑、冒、滴、漏油现象，以免流入土壤，造成土壤污染。

C机械噪音量应控制在范围之内，以免对社区造成噪音污染。 D机械用油应节约使用，节约能源。 E机械冲洗时应节约用水，节约水资源。

F带油机械冲洗水应合理排放，以免污染市政管道。 G带油棉纱、手套应做处理后弃置垃圾堆，以免污染土壤 2）土方运输、渣土堆放、消纳时的环保措施

A渣土应分类，有利于垃圾处置，渣土沉坑深层填埋，以节约土地资源。 B渣土中有用固体废弃物应回收利用，以节约资源，减少污染。 C有害渣土应处理排放，以免污染土壤及社区。

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D清运渣土应注意粉尘排放问题，以免污染大气。

E土方运输车在从土源出场时将松土拍实、整形，并加以覆盖；现场存土点用绿色密目网覆盖。

土方外运时应注意避免遗撒及粉尘污染路面及大气。施工道路每天安排洒水车进行洒水降尘。注意运输土料、渣土过程中的遗撒问题，避免影响污染市容。

3）施工机械作业时的环保措施

A为避免重型机械对周围居民的影响，防止周边建筑物被震裂，在采用较大几吨位压实机械静压的同时，在路基与居民区及建筑物间挖防震沟。

B依据《工业企业噪声卫生标准》，工作人员应轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声和低噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除采取戴防护耳塞或头盔等劳保措施外，还应适当缩短其劳动时间。

（2）施工现场环保措施

1）施工垃圾随时清运，严禁随意凌空抛撒垃圾，并每天洒水降尘。

2）水泥和其它易飞扬细颗粒散体材料，要库内存放或有覆盖物封闭，运输要防止遗撒、飞扬，卸运应有降尘措施。

3）施工道路面每天一次清扫，三次洒水，路面要结合设计中的永久道路布置硬化施工道路，并设有洗车处。清扫生产垃圾要有效防止二次扬尘。洒水、洗车用水适度，不得造成浪费。

4）各种运输车辆的尾气排放需达到国家有关标准，超标车禁止上路行驶。 5）充分利用空地搞好绿化工作，美化环境。

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8 工期保证措施

8.1 管理措施

（1）加强组织与管理

1）本单位将高度重视本工程，将其列为今、明年度在建工程重中之重项目，组建整体功能强的项目经理部，全权负责组织实施；调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的专业队负责承建。逐级签订包保责任状，建立岗位责任制与考核奖罚制度。

2）成立以副经理分管负责的协调小组，坚持日例会制度，加强内部、外部以及与各专业施工队的协调工作。

3）精心组织，加强目标管理和网络化管理，实行有序、可控制的动态化管理。每旬、每月分析工程进展情况，发现问题及时进行调整，使每个阶段的工程完成情况与总工期目标不会发生重大的偏离。

4）职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。 5）各级主管领导及业务骨干坚守岗位，加强现场指挥。

（2）进行项目分解，如按项目结构分，按项目进展分，按合同结构分，并建立编码体系；

（3）确定进度协调工作制度，包括协调会议举行的时间，协调会议的参加人员等； （4）对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析； （5）建立工程进度报告制度及进度信息沟通网络；

（6）建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度 8.2 组织措施

成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。建立高效的工程指挥机构，由项目经理部负责落实项目进度控制人员。分包施工单位建立相应的管理和执行部门，明确具体控制任务和管理职责分工。 8.3 技术措施

（1）编制各时期的控制计划、各阶段性计划 1）总进度控制计划

总进度控制计划是总包单位依据与业主签订的施工合同，以整个工程项目为对象，

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综合考虑各方面的情况，对施工全过程作出的战略性部署，总进度控制计划施工总工期，确定主要施工阶段的开始和结束时间，确定各单项工程或分部分项工程的施工顺序及相互衔接的关系。通过计算，确定关键工序线路，明确主攻方向。同时，通过分析预测，确定各项经济指标应达到的水平及采取的相应措施。总进度控制计划必须报业主和监理工程师审批后实施，并接受业主和监理工程师的监督检查。

2）年度和季度计划

年度和季度施工计划是根据已批准的总进度控制计划并结合计划内的实际情况编制的。主要对各施工项目在不同的时间上的安排，同时确定计划期内应完成的施工内容、工程数量、施工产值等应达到的指标。对施工所需的劳动力、材料及主要施工备的进退场时间作出安排，确定为完成施工进度计划而采取的措施。

3）月和周作业计划

因本工程工种交叉、搭接作业面较多，具有规模大，工期紧的特点。因此，施工作业计划不仅需编制月计划，还要编制周作业计划，才能满足指导施工的要求。使季度、月度计划具体细化，将施工指标层层分解到班组，使施工任务落实到实处。

（2）计划的检查

施工计划的检查，以经业主和监理确认的总进度计划作为检查各专业施工单位计划的依据，在检查中发现问题应及时向业主和监理反映，力求保证计划按期完成，将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异，并提出计划修正方案供业主和监理确定。计划检查的主要内容有：计划期实际完成及累计完成的工作量，工作量占计划指标的百分率；计划期实际参加施工人员、机械设备数量及生产效率；计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因，检查施工进度的方法有标牌法、实际记录法、工程进度曲线法、网络计划技术法等。因本工程采用网络技术编制计划，故采取在网络计划图上画前锋线的方法检查施工进度。通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，进而揭示解决问题的有效途经。

（3）工程进度分析、计划的调整

随着施工进展的外部环境在不断发生变化，势必对工程项目本身带来影响，致使计划从平衡变动到不平衡。所以，施工计划的实施过程是一个动态过程，因而计划人员要准确掌握施工进度情况，定期进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，

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是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进行，工程能否满足施工进度需要；材料及设备供应是否按计划进行，有无停工待料现象；试验和检验是否及时进行，检验资料是否及时签认；施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实。此外，对施工图纸的发放，图纸的变更，工程量的增减及气候条件也要详细分析。通过工程进度分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制定措施并对那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序进行施工计划调整。解决方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路，以满足总控工期的需要。

（4）编制切实可行的施工方案，确保总工期

1）在施工前，组织各相关部门的管理人员，特别是技术部门的高素质技术、管理人员熟悉图纸，编制出整体施工方案及各个分部分项的施工方案和专题方案，对每个关键工期的工序，都要在方案中加以考虑，选取既能确保工期，又能便于实施，并造价合理的方案。

2）在施工过程中，严格按照国家和地区的相关规范、规程及设计图纸、施工方案进行施工。对各个时期，不同部位的施工采取具有针对性的措施，以满足进度的要求。对各个配合工程，如临时用水用电，在施工前各专业施工单位都要先编制出施工方案，报项目经理部审核后实施，严禁无计划或不按计划施工。对各配合单位，项目经理部将对其进行全过程的施工质量、工期进度、安全文明生产进行全面的监控。而在计划上，检查其进度是否满足要求，对不能满足进度的施工单位，要求其采取有效的措施，汇报总包单位审核后实施。

3）选派高素质的管理人员和挑选熟练的工人对本工程这样的大型重点工程，项目经理部必须选派高素质的管理人员进驻现场进行管理。对各区的施工单位的现场施工管理人员都选派技术过硬、善于管理的人员；对第一线的工人，都挑选较有经验的熟练工人进行施工。对工程的重点、难点都在施工前组织有关管理人员进行开会研究、技术交底等，并传达到工地的每一个操作者。对每一道工序的质量验收都严格把关，确保一次成优，避免因质量问题造成的返工，延误施工进度。 8.4 经济措施

（1）对专业分包队伍将工程付款时间和数量与工程进度挂钩，促使其按期完工，

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并在施工合同中采取奖罚措施。对由于专业分包方的原因拖延工期者进行必要的经济处罚，对工期提前者给予奖励，提高其完成工期目标的积极性；

（2）总承包项目经理部预留一定比例的工期保证金，对按期完成的项目返还其保证金；工期提前的项目在返还工期保证金的基础上予以适当奖励；对拖延工期的项目除扣除保证金外，并予以经济处罚。

（3）总承包项目经理部对所属施工队伍建立工期考核评比制度，对达不到进度要求的队伍进行警告、罚直至撤换处理。 8.5 合同措施

（1）加强总承包合同管理，按照合同要求的进度，进行组织施工，在施工过程中对施工进度进行监控，发现偏差即时纠编。正确处理工期索赔，若是由于非自身原因引起的工期滞后，应及时进行三方（建设单位、施工单位、监理单位）协商，达成“赶工”及其它补偿协议；

（2）加强对专业分包方的合同管理，参考工期定额，结合实际确定适宜的工期，并在施工分包合同中明确约定必须达到的工期目标，设定奖惩制度。根据合同要求，在施工过程中对施工进度进行监控，发现偏差及时纠编。

（3）加强风险管理，在合同中充分考虑风险因素及其对进度的影响，以及相应的处理方法。

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