施工组织设计
批准 审核 编制
设备安装公司
二零一一年六月二十日
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目 录
1、概况 .............................................................................................................................. 6
1。1项目简介 ............................................................................................................. 6 1.2主要工程内容 ........................................................................................................ 6 2、本工程所执行的现用规程规范、标准 ...................................................................... 6
2。1设计文件 ............................................................................................................. 6 2.2规程规范、标准 .................................................................................................... 6 2.3公司企业标准 ........................................................................................................ 7 3、施工部署 ...................................................................................................................... 7
3.1项目管理目标 ........................................................................................................ 7 3.2施工准备 ................................................................................................................ 7
3。2。1技术准备 ................................................................................................ 8 3。2。2组织准备 ................................................................................................ 8 3。2。3施工现场准备 ........................................................................................ 8 3.2。4物资准备 ................................................................................................... 9
4、施工组织机构 .............................................................................................................. 9
4。1组织机构的建立 ................................................................................................. 9 4。3管理组织结构体系图 ....................................................................................... 10 4.4项目经理部岗位职责 .......................................................................................... 10
4。4.1项目经理 ................................................................................................. 10 4。4.2项目施工经理 ......................................................................................... 11 4.4.3 HSE管理员 ............................................................................................. 12 4.4。4材料员 ..................................................................................................... 12 4.4.5专业工长 .................................................................................................... 13 4。4.6施工班组 ................................................................................................. 13
5、施工进度计划 ............................................................................................................ 14 6、劳动力、施工机具、仪器仪表需用计划 ................................................................ 14
6。1劳动力需用计划 ............................................................................................... 14 6。2主要施工机械计划 ........................................................................................... 14 7、施工总平面布置及说明 ............................................................................................ 14
7.1总平面的布置原则 .............................................................................................. 14 7。2 现场办公、库房、生活设置等的布置 ......................................................... 14 7。3用电、用气、用水、消防、通讯 ................................................................... 15
7。3。1用电 ...................................................................................................... 15 7.3.2用气 ............................................................................................................ 15 7。3.3用水 ......................................................................................................... 15 7.3。4消防 ......................................................................................................... 15 7.3。5通讯 ......................................................................................................... 15
8、主要施工方案 ............................................................................................................ 15
8.1施工准备及要求 .................................................................................................. 15 8。2土石方工程施工方法 ....................................................................................... 16
8.2。1一般要求 ................................................................................................. 16 8。2.2测量与放线施工方法 ............................................................................. 17 8.2。3施工现场安全防护 ................................................................................. 17
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8.2.4沟槽开挖 .................................................................................................... 18
8.2.4.1施工工艺流程 .............................................................................. 18 8。2.4.2沟槽开挖前工作 ....................................................................... 18 8。2.4.3沟槽开挖形式 ........................................................................... 18 8.2。5回填及修复 ............................................................................................. 20 8.3钢制燃气管道的主要施工方法 .......................................................................... 21
8。3.1主要施工工艺流程 ................................................................................. 21 8.3.2 管道敷设 .................................................................................................. 21
8.3.2。1 管道敷设的一般要求 ............................................................. 21 8。4。2。2 钢管和管件的敷设 ........................................................... 23 8。3。3管道焊接施工方法 .............................................................................. 23
8.3.3。1焊接的一般要求 ....................................................................... 23 8。3.3。2钢管焊接工艺 ........................................................................ 25 8.3。3。3焊接检验 ................................................................................ 26 8.3.4 钢法兰接口 .............................................................................................. 27 8。3。5绝缘接口 .............................................................................................. 27 8.4聚乙烯管（de355)施工方法 ............................................................................... 28 8.5阀门安装、试压 .................................................................................................. 30
8。5。1阀门安装 .............................................................................................. 30 8.5.2阀门试压 .................................................................................................... 31 8。6管道防腐的施工方法 ....................................................................................... 31
8.6。1一般要求 ................................................................................................. 31 8。6。2阴极保护 .............................................................................................. 33 8。6.3 油性胶布包扎 ....................................................................................... 34 8.7通气置换 .............................................................................................................. 34 8。8检查与试验 ....................................................................................................... 34
8.8。1一般规定 ................................................................................................. 34 8.8。2管道清扫 ................................................................................................. 35 8.8.3强度试验 .................................................................................................... 35
8.8。3.1压力试验安全要求 ................................................................... 35 8。8。3.2压力试验 ................................................................................ 36 8。8。4严密性试验 .......................................................................................... 37 8.8.5管道干燥 .................................................................................................... 38 8.9竣工验收 .............................................................................................................. 38 9、工期保证措施 ............................................................................................................ 39
9.1项目组织方面 ...................................................................................................... 40 9.2管理手段方面 ...................................................................................................... 40 9。3施工计划和执行方面 ....................................................................................... 41 9。4工程物资供应方面 ........................................................................................... 42 9。5工程资金财务管理方面 ................................................................................... 42 9.6施工技术方面 ...................................................................................................... 43 9.7施工协调配合方面 .............................................................................................. 43 9.8生产调度方面 ...................................................................................................... 43 9.9经营管理方面 ...................................................................................................... 44 10、工程质量目标及保证措施 ...................................................................................... 44
10。1质量方针 ......................................................................................................... 44
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10。2质量目标 ......................................................................................................... 44 10。3质量保证体系 ................................................................................................. 45
10。3.1建立项目质量管理组织机构及程序 ................................................... 45 10。3。2职能分配 ............................................................................................ 47 10.4质量保证与控制措施 ........................................................................................ 47
10.4.1管理措施 .................................................................................................. 47
10.4.1。1项目部拟编制的质量管理文件 ............................................. 47 10。4.1.2 质量标准 ............................................................................... 48 10.4。1。3坚持质量三检制度 .............................................................. 48 10。4。2对施工生产五大要素的控制 ............................................................ 48
10。4.2.1对人员的控制 ......................................................................... 48 10。4。2.2对材料的控制 ...................................................................... 49 10.4。2.3对施工机械设备的控制 ......................................................... 49 10。4.2.4施工方法的控制 ..................................................................... 49 10.4.2。5对环境的控制 ......................................................................... 49 10。4。3施工过程中的质量控制 .................................................................... 49
10.4。3.1强制性条文和检查检验项目 ................................................. 49 10。4。3。2施工准备过程中的质量控制 ........................................... 50 10。4。3.3施工实施过程中的质量管理 .............................................. 51 10.4。3.4交工阶段的质量管理 ............................................................. 52 10。4.4服务质量控制 ....................................................................................... 52
11、危险因素与控制措施 .............................................................................................. 52
11.1公司安全管理十大指令 .................................................................................... 52 11。2公司安全管理十大禁令 ................................................................................. 52 11.3安全管理体系 .................................................................................................... 53 11。4对人的不安全行为的控制措施 ..................................................................... 53 11.5施工用电控制措施 ............................................................................................ 54 11.6施工用压力容器危险因素控制措施 ................................................................ 56 11。7消防方面危险因素控制措施 ......................................................................... 56 11。8起重吊装作业危险因素控制措施 ................................................................. 58 11。9焊接作业危险因素控制措施 ......................................................................... 59 11.10射线防护管理 .................................................................................................. 59 11。11交叉作业危险因素控制措施 ........................................................................ 60 12、环境控制措施 .......................................................................................................... 61
12。1环境因素调查与评价 ..................................................................................... 61 12。2固体废弃物控制措施 ..................................................................................... 61 12.3废水排放控制措施 ............................................................................................ 62 12。4噪声排放控制措施 ......................................................................................... 62 12.5粉尘排放控制措施 ............................................................................................ 62 12。6节能降耗管理 ................................................................................................. 63 13、季节施工及夜间施工措施 ...................................................................................... 63
13.1雨季及防雷电措施 ............................................................................................ 63 13。2防暑降温措施 ................................................................................................. 64 13.3夜间施工措施 .................................................................................................... 64 14、HSE应急预案 ........................................................................................................... 64
14.1施工中可能发生的紧急情况 ............................................................................ 64
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14。2应急准备 ......................................................................................................... 65
14。2。1应急小组组织机构及职责 ................................................................ 66 14。2.2救援器材的配备 ................................................................................... 67 14。2.3应急知识培训演练 ............................................................................... 67 14.2。4通信联络 ............................................................................................... 68 14。3应急响应程序 ................................................................................................. 68 14.4中毒、火灾与爆炸的应急处理 ........................................................................ 68 15、临时用电安全管理措施 .......................................................................................... 69
15.1临时用电强制要求 ............................................................................................ 69 15.2施工临时用电安全技术措施 ............................................................................ 70 16、保修、服务承诺 ...................................................................................................... 72
16.1服务原则 ............................................................................................................ 72 16.2施工阶段服务 .................................................................................................... 72 16.3工程保修服务 .................................................................................................... 72
16.3。1保修承诺 ............................................................................................... 72 16。3.2服务与保修工作标准 ........................................................................... 73
附表一：拟投入的主要试验和检测仪器设备表 .......................................................... 74 附表二:拟投入的主要施工机械明细表 ......................................................................... 74 附表三、劳动力需用计划表 .......................................................................................... 75 附图四：施工进度计划横道图 ...................................................................................... 76
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1、概况
1。1项目简介 (1) 工程名称： (2) 建设地点: (3) 建设规模：
1) 约800米D133＊6高压钢制燃气管道(20#）； 2) 约1000米D377*9中压钢制燃气管道（20#）; 3) 约600米de355 中压聚乙烯燃气管道。 (4) 质量标准：合格。 1.2主要工程内容
管道开挖、回填、管沟护坡及保坎、布管、安装焊接、防腐、压力试验、氮气置换等。
2、本工程所执行的现用规程规范、标准
2。1设计文件
(1) 平昌港华信义储配站进出站管线工程设计施工图（工程编号：CD1001S）； 2.2规程规范、标准
(1) 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 (2) 《城镇燃气设计规范》GB50028—2006 (3) 《城镇燃气技术规范》GB50494—2009
(4) 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 (5) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 (6) 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008
(7) 《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—2002 (8) 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163—2008
(9) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—97
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(10) 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002 (11) 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003 (12) 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448 (13) 《涂装前钢材表面预处理规范》SY0407 (14) 《金属熔化焊焊接头射线照相》GB/T3323
(15) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345 2.3公司企业标准
(1) 本公司质量体系文件GB/T19001-ISO2000质量管理体系及本公司
《质量 环境 职业健康安全管理体系—管理手册》CASC01-2004 (2) 《中低压工业金属管道安装作业指导书》CA/GDZY 2.02—2000 (3) 《压力管道焊接作业指导书》CA/GDZY 04—2000
3、施工部署
3。1项目管理目标
(1) 工期:计划工期30天。计划开工日期2011年6月20日，计划竣工日期
2011年7月19日。公司将严格执行招标单位的工期要求，确保工期，并力争提前完工，交付业主使用。 (2) 工程质量：确保合格,争创优良工程。
(3) 安全生产：杜绝死亡、重伤事故，力争安全事故为零。 (4) 文明施工：创建标准化文明工地。 (5) 消防：杜绝发生火灾事故。 3。2施工准备
本工程在合同签订后,即开始着手进行各项施工准备工作. (1) 组织准备:机构组建、人员组织等。
(2) 技术准备:编制专项施工方案、制定工艺卡、作业指导书等。 (3) 施工现场准备：现场平面布置、临设搭建等。
(4) 施工物资准备：编制各种资源需求及进场计划、合格供货方选择、
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订货、确定到场时间等。
(5) 经济合同准备：总承包内部任务分工、责任划分,与分包商签订合
同等。
3。2.1技术准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 工 作 内 容 熟悉与会审施工图，技术交底 编制施工组织设计 编制进度网络计划 半成品及材料计划 编制施工图预算 进场教育、特殊工种如焊工培训 特殊材料的焊接工艺评定等 执行部门或执行人 项目部技术负责人、专业工长 项目技术负责人、总工审批 项目部 项目部、技术内业 公司经营预算科 公司培训中心 项目技术负责人
3.2.2组织准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
工 作 内 容 宣传工作 建立现场组织机构网络、人员就位 建立、健全各项规章制度 安排劳动力班组并有序组织进场 组织机械设备进场 组织材料进场 施工许可证等有关手续的办理 与环保、派出所等周边关系的协调 执行部门或执行人 项目经理 项目经理 项目部 项目部 公司设备处、项目部 项目部 项目部 项目部 3.2。3施工现场准备
序号 1 2 3 工作内容 执行部门或执行人 施工场地的移交接收,包括施工基准轴线、标高的确项目部配合业主、及上认、设备接口、方位确认、设备基础交验等内容。 道工序施工人员进行。 现场临时设施的搭设 临时水电线路的敷设 项目部 项目部
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3。2。4物资准备
序号 1 工 作 内 容 执行部门或执行人 根据材料需用量计划分批安排材料进场,甲供材料进场后进行质量、规格、数项目部物资机械部材料员 量的验收，按指定地点堆放。 加工预制。根据现场施工进度的要求分项目部专业工长、施工班组 期、分批制作和加工零件。 施工机械和机具的准备。根据已编制好的施工机具计划进行准备，采取外购、项目部机械设备员 租赁等方式，并加强维护。 2 3 4、施工组织机构
4.1组织机构的建立
为确保本工程安全、优质、按期完成，认真履行工程承包合同，公司将采取项目法施工。并组建以 为项目经理的“ 燃气工程项目经理部”（以下简称项目部），同时抽调技术过硬和工作作风良好的各专业技术工人来进行本工程的施工.
公司授权项目部对本项目的施工安全、进度、质量、和服务进行全面管理与控制。同时，公司的分管领导与各职能部门将对本工程及本项目部的各项工作给予全力地支持、指导与监督.
项目施工管理组织机构设置结合本工程的特点和工程规模，及施工复杂程度，本着合理实用的原则，同时兼顾项目管理组织机构完整性进行配置.管理人员配置上本着一专多能与高素质、高效率的原则。组织结构按职能组织结构模式进行设置,各管理职能部门须加强水平横向的沟通与协调。项目施工组织按管理层与作业层的原则进行设置，作业层由各专业施工班组组成。
现场施工组织是按专业和职能分工的，目的是使个专业工程师（工长）和作业班组有明确的技术责任，有利于发挥各专业的技术优势，也便于施工总负责人灵活调度。
鉴于本工程的特点，为确保工期和质量，公司将根据工程进度的实
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际需要,对劳动力实行动态管理。 4.3管理组织结构体系图
燃气工程项目管理组织结构体系方框图
项目经理 项目施工经理 管道施工员 土建施工员 质量安全员 材料员 管道作业班组 土建作业班组 4.4项目经理部岗位职责
4。4。1项目经理
项目经理部第一负责人，全面负责整个工程项目的施工管理工作. (1) 项目经理是公司法定代表人在项目上的授权代理,是本项目质量、安
全第一责任人，代表公司履行与业主及分包合同相关的责任。领导项目经理部全面管理工作；
(2) 就项目经理部的工作向公司负责；对本项目的进度、质量、安全和
项目成本负责；
(3) 在公司领导下，对本项工程进行全面的计划、组织、指挥、协调与
控制；
(4) 对项目部各部门及主要管理人员的工作进行安排、协调、控制、监
督和考核；
(5) 组织或参加相关的项目施工生产会议，协调与处理各部门施工中的
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问题；
(6) 参加建设、监理单位主持的相关会议，协调施工中各单位间的关系； (7) 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力
和机械设备等资源的优化配置，沟通、协调与分包单位、建设单位、监理工程师之间的关系，及时解决施工中出现的问题。 (8) 组织或参加各单位工程、分部分项工程的施工验收； (9) 对相关技术、经济资料文件进行审核、签字、签发与签收; (10) 协调本项目部与公司相关职能门部的关系； (11) 对本项目部的工作情况按规定向公司领导进行汇报；
4。4.2项目施工经理
(1) 在项目经理领导下，全面组织管理项目施工生产活动,合理调配资源. (2) 协助项目经理执行工程承包合同,制定项目总体管理方案、方针、目
标.
(3) 协助项目经理分析工程成本，研究并采取相应措施。
(4) 负责项目的生产组织、生产管理和生产活动，符合施工方案的实施
要求。
(5) 负责项目的安全生产活动，加强环保意识教育，负责建产项目的安
全环保管理组织体系。
(6) 负责施工的生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动及项
目成本控制。
(7) 对生产过程进行监督管理，负责项目施工过程中质量、进度和人员
调配。
(8) 负责协调现场各施工单位施工生产进度等方面的关系。 (9) 主持项目生产会议,处理和解决施工生产方面存在的问题. (10) 为工程的安全生产第二负责人,负责组织实施安全技术措施。 (11) 负责实施文明施工“标准化文明工地”的规定。
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4.4。3 HSE管理员
负责本项目全过程的质量及HSE管理控制，确保工程质量和实现
安全施工生产.
(1) 负责质量体系、安全管理体系的正常运行与监督； (2) 负责编写项目质量计划和安全计划,并组织实施;
(3) 负责制定环境保护、文明施工的技术措施，并负责监督落实； (4) 负责制定工程的质量控制程序和管理办法，并负责督促实施； (5) 制定具体的安全管理办法与制度，组织安全检查、巡查，严格执
行各项安全管理与技术措施。
(6) 参加质量安全检查及事故调查分析和处理工作，跟踪检查整改措
施的落实情况.
(7) 组织现场质量检查工作，配合建设方对工程质量验收和评定工作； (8) 在项目执行过程中，监督各供货商质量控制执行情况，分阶段向
业主和监理递交质量监督报告；
(9) 负责质量记录,施工记录，评级卡片的管理工作；负责工程质量检
验认定工作；
(10) 负责现场安全和质量教育，会同有关部门处理工伤安全事故和
质量事故。
(11) 负责特种作业人员的管理.
4.4.4材料员
材设组的职责是保证现场材料、设备、机具的供应和管理：
(1) 汇编材料供应计划，负责工程所需材料、设备的组织采购，及甲
供材料、设备的领用。
(2) 负责施工现场材料设备一级库的管理；
(3) 负责机械设备的供应和调度协调，对机具使用和管理情况进行监督； (4) 对施工现场材料保管、使用、回收实行监督管理。
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4。4.5专业工长
(1) 施工工长是施工生产的具体指挥者，对各分项、分部的施工质量
负直接领导责任。
(2) 认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案,并定期进行检查；
负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。
(3) 负责本工种的施工技术管理工作。参加编制贯彻施工组织设计或
施工方案，参加图纸会审，组织班组学习图纸，并按分部、分项向班组进行技术安全交底。
(4) 及时解决施工中各种技术问题,负责做好测量、定位、放线、定标
高等工作.
(5) 组织隐蔽工作的验收,参加分部分项工程交工验收，及时收集、报
送工程档案资料.
(6) 合理安排工序，掌握劳动力、机具、材料的合理使用，负责向班
组签定定包任务书。
(7) 负责办理现场技术经济签证资料。
(8) 参与项目质量检查,负责组织分项工程的质量验评，并提交验评报
告，参与质量事故调查并负责整改处理。
(9) 对所管分部分项工程的安全生产工作负直接责任，对班组进行分
项工程安全技术交底，组织实施安全技术措施和参加安全设施、设备、临时用电等检查验收，参加每周的安全执法检查。 (10) 做好成品保护，搞好现场平面管理,督促班组做到文明施工。
4.4。6施工班组
专业施工班组作为现场作业层，直接从事工程施工，其主要职责是按照项目经理部所规定的工作程序和管理办法，针对各自所承担的工程任务开展施工活动,确保质量、进度，实现安全生产.
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5、施工进度计划
详见附后的《施工进度计划横道图》。
6、劳动力、施工机具、仪器仪表需用计划
6.1劳动力需用计划
详见附后的《劳动力需用计划表》。 6。2主要施工机械计划
详见附后的《工程拟投入的主要施工机械明细表》。
在施工期间，为了充分发挥各类机具的作用，并最大限度的提高机具使用效率,项目部将根据工程需要,对施工机械实行动态管理。
7、施工总平面布置及说明
施工总平面布置与施工临时设施的布置，须遵照业主方的统一安排。临设布置需考虑业主方对安全文明施工的管理要求。 7。1总平面的布置原则
➢ 工艺流程合理，顺畅,有利于施工，有利于施工管理。 ➢ 分区明确，减少施工相互干扰.
➢ 搬运方便，物料流向合理，运输距离短。 ➢ 符合劳动保护，安全技术和防火的有关规定. 7。2 现场办公、库房、生活设置等的布置
考虑到本工程工期短、施工流动性的特殊性，经综合考虑，我们将库房及食宿等临时设施，选择在信义配气站附近（租用民房）。
现场配备一台货车，将发电机、焊机等施工设备放置于汽车上，汽车将随施工进度而流动转移.
考虑本工程工期短，现场就不再另行设置项目部办公地点。项目部办公点主要以宾馆为主。
施工现场的材料、成品、半成品等施工材料，应采用集中堆放，明确标识，并有一定的安全防护措施，设专职保安人员一名，昼夜值班。
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7.3用电、用气、用水、消防、通讯
7。3.1用电
工程施工用电主要采用2台20KW的柴油发电机供电，采用二级保护三级供电的三相五线制供电方式.
7。3.2用气
本工程主要用气为氧气、乙炔气、氩气、氮气和压缩空气。氧气、乙炔气、氩气、氮气采用瓶装分散供给，压缩空气采用移动式空压机供气.
7.3。3用水
本工程几乎不需要施工用水,故暂不考虑施工用水问题。若工程确需，可以就近解决。
7。3。4消防
在现场焊接作业点、材料堆放点及其它有防火隐患地点配备手提式灭火器，供消防灭火用，各点配置不少于1~2个。
7.3。5通讯
现场施工通讯联络主要采用移动电话方式.所有施工负责人必须确保24小时开机和通讯畅通。
8、主要施工方案
8。1施工准备及要求
(1) 工程开工必须应具备下列条件：
1) 完成工程报建手续(包括施工方案、开工报告、施工许可证、压力管道施工申报审批书等）。
2) 设计及相关技术文件齐全，施工图纸业经审定；
3) 材料、机具备齐，工种齐全,施工现场环境符合要求,施工用水、电、气满足要求，并能保证连续施工。
(2) 组织施工技术人员进行国家有关规程规范学习,并进行安全技术交底. (3) 组织施工人员认真学习绵阳港华燃气有限公司指定的《DM11》、
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《DM12》等有关技术文件。
(4) 由业主组织实施，进行施工前的设计图纸会审和施工技术交底。 (5) 施焊压力管道的焊工应持有《锅炉压力容器压力管道焊工考试合格
证》。其考试合格项目能满足施工要求。PE焊工应持有港华燃气公司的专业培训考核资格证。 8。2土石方工程施工方法
8。2.1一般要求
(1) 做好管沟开挖前的一切准备工作，并会同有关单位共同对有关地下
管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实；管沟的开挖必须符合设计要求.
(2) 管沟及管道安装应在工程监理及建设单位代表检查合格后，方准许
施工。
(3) 施工便道：施工便道应尽量利用现有道路、平坦地面、乡村便道等，
以减少修筑工程量。施工便道应平坦并具有足够的承压强度，特殊地段及会车处以批准的施工方案为准。
(4) 线路施工时应对开挖段所有控制标桩及管沟灰线进行核对，确认无
误并经监理签认后,才能进行管沟开挖.
(5) 对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的局部管段，应设置警示牌，并安
装防护围栏、安全网等保护隔离措施。
(6) 应有完整的施工计划，包括开挖、下管、回填、路面修复及特殊路
段的施工方案.
(7) 作好管沟开挖前的放线工作,应符合有关的工程测量规定。
(8) 在施工区域内,有碍施工的现有建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、
电杆、树木等，应在施工前与有关单位协商处理。
(9) 管沟内的积水应及时清除，确保管沟的稳定性及工地环境卫生。 （10） 所有开挖工程都应设有围栏及照明,其围栏设置要求应符合市政
维护管理部门的规定。
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（11） 管道沟槽应按设计标高开挖,人工开挖且无地下水时，槽底宜超挖
50~100mm；机械开挖或有地下水时，槽底宜超挖150mm。
（12） 沟深≤1。2m，土质结实且沟边无过重负荷，可不设支撑；当沟深
＞1.2m,除非土质可保证无塌方可能外，应设置支撑，一般采用疏板支撑法。
（13） 沟底遇有杂物时必须清除，然后铺≥150mm 的细沙或原土，并平
夯实至设计标高。
8.2。2测量与放线施工方法
(1) 管线测量放线按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
（CJJ33—2005）规定执行。
(2) 依据线路平面、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。测
量应符合《工程测量规范》GB50026的规定。管线测量以测定出线路中心线，适当设置标志桩,地势起伏较大的地段，应设加密桩。 (3) 线路中心线和施工作业带边桩定好后，放出管道中心线。施工中应
尽量减少施工作业带宽度.
(4) 对管线穿越河流、铁路、公路等特殊地段，施工时应根据实际并经
同业主或监理商定后,适当增加施工作业带。
8。2。3施工现场安全防护
(1) 在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置安全护栏,并应设
置明显的警示标志.
(2) 在施工路段沿线,应设置夜间警示灯。对无路灯的施工路段沿线,应设
置照明灯.
(3) 对不可封闭的路面，应有保证车辆、行人安全通行的措施。 (4) 施工中使用吊车起吊时，应注意沟槽上方高压电线等设施。 (5) 凡遇上松散的土质或深坑，应使用密板支撑法或钢板支撑法。 (6) 在深沟工作须设置安全的进出口.如必要应提供爬梯以方便进出.
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(7) 在某些情况下,可能需要在管沟上架设临时通道，要使用符合市政和
交通要求的铺路钢板。
8.2.4沟槽开挖
管沟检验按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005、 J404—2005)执行. 8。2.4.1施工工艺流程
严密性试验： 系统强度、⑴现场安装质量检验 ⑵技术资料检查 ⑶地下管道系统试压 管道安装 ⑴封闭段下料 ⑵固定口焊接、 检验 管道冲洗 交工验收 ⑴质量验收 ⑵交工资料验收 接口检验： ⑴外观质量检验 热熔连接 电焊连接 阀门井砌筑 组对： ⑴尺寸符合要求 ⑵标记焊口号 管沟回填 布管： 沿管沟布置 定位放线 管沟开挖 管沟验收 熟悉图纸 施工准备 ⑴人员机具 ⑵图纸会审 ⑶施工方案及交底 ⑷材料预算 材料检验 下料 ⑴复核下料尺寸 ⑵标记管线号、区号
8.2。4.2沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据建设方提供的现况地下管线图，进行现场调查探摸,掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。 8。2。4。3沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，并安装保护支撑围栏，保证沟槽不塌方。
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(1) 沟槽放坡的确定： 槽深h≥1.5米时，放坡系数为0.33。 (2) 沟槽断面形式（见下图)：
(3) 开挖方法：
1) 土方开挖采用人工开挖，槽底由人工清底。开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基.对于有地下障碍物（管、缆)的地段严禁破坏. 2) 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水.
3) 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
4) 开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
5) 开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
6) 管沟若土质结实，深度不超过 1。2m,并且两旁不可能因负荷过重而对管沟边构成压力，通常不需在管沟内设置支撑,但如对管沟泥土的稳定性有怀疑时，尤其在坏天气的情况下，应在管沟两边加设有效的支撑。如管沟超过1.2m深，除非已检视过管沟两旁的土
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质、坡度及其它因素后,认为泥土、石块及其它物料幷无塌陷或断裂的可能，导致坑内人员被埋、被困或被从高于1。2m坠下的物料击中，否则需要在坑内设置支撑。在管沟内设置支撑，一般可以采用疏板支撑法。
7) 在特殊环境下如不能达到最小埋设深度时,管道须加置弧型钢板、套管或水泥槽作保护，但必须由负责工程师或其代表批准方可进行。钢板应经过防锈处理，并在钢板上贴上适合的警告告示。 8) 遇上积水的泥土，在不影响邻近结构稳固性的情况下，应考虑使用排水设备。
9) 应采取措施避免路面积水回流入管沟内。在任何情况下，不容许泵出的水泛流于路面上。
8.2。5回填及修复
(1) 回填与路面恢复
1) 恢复所有的工作区域和道路，至少应与工程开始之前的情况相同。 2) 管道周围及管顶之上300mm 内采用细沙或原土回填,原土应先经筛网筛选,最大粒径不应超过10mm,管顶500mm以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。
3) 回填土应分层压实，每层厚度0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内 的填土必须人工压实，管顶0.5m以上的回填土可用小型机械压实，每层松土厚度为0.25~0.4m.
4) 管道上0.3～0.5m 处应敷设警示带,敷设前应对敷设面夯实，警示带不得埋入路基和路面内。
5) 管道回填后,应对防腐钢管的防腐层采用音频检漏仪进行防腐层检漏。
6) 管道周边150mm回填宜为细沙或无杂质的素细原土，其余的回填应为经筛选的泥土。回填必须按规定夯实。
7) 沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工能力的单位施工。
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8) 道路的基础和路面材料的性能必须与原基础和路面材料一致。 (2) 警示带敷设
1) 埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应对敷设面夯实，然后将其平整地敷设在管道的正上方,距管顶的距离不小于0。5m，但不得埋入路基和路面里。 2) 警示带平面布置按下表：
警示带平面布置(mm）
公称管径 警示带条数 警示带间距 ≦400 1 -— 表2。15.3
>400 2 150
3) 警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并有明显、牢固的警示提示语，字体宜大于或等于100×l00mm。
8.3钢制燃气管道的主要施工方法
8。3。1主要施工工艺流程
施工前准备工作(图纸会审、焊工培训）→材料检验（阀门试压）→加工预制（实测、加工制作）→现场组对安装（内壁清扫、组焊、分段安装)→焊接检验（外观检查、探伤检验）→压力试验→系统严密性试验→管段吹扫（压缩空气吹扫)→氮气置换→防腐刷漆→中间验收→单机试运行→联动试运行→交工验收。
8.3。2 管道敷设
8.3。2。1 管道敷设的一般要求
(1) 工程焊接施工前,施工单位应进行焊接工艺评定,并编制焊接工艺指
导书。
(2) 甲供材料设备的领用、检查、清点及交验、设备开箱。对所到现场
的设备按装箱单检查和清点，在开箱过程中应有生产厂商代表、业主代表参与.并及时做好开箱检查记录、缺损件记录、收集有关质量证明和合格证等资料并存档。
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(3) 对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的局部管段，应设置警示牌，并安
装防护围栏、安全网等保护隔离措施。
(4) 在施工和运行期间,在发现或推测有文物的情况下，必须严格遵守国
家有关文物保护的规定，停止施工并且立刻向文物管理部门报告以便采取适当的措施来保护文物。
(5) 交通安全措施。如在行车道施工,必须符合有关的交通法规，设置照
明、围栏、保护、锥形物、交通标志及干道通行的红绿灯等设施.在完工以后对所有的损坏进行清理和修复。
(6) 公共或者私人道路以及进出通道的维护。在施工期间造成的对公共
道路，私人道路或者出入通道造成的破坏，应当清理并修复。 (7) 应文明施工,并随着工程的进展，及时清除工地上的垃圾和碎屑，进
行及时的清洗，确保清洁卫生。
(8) 在施工期间，应保护所有地上和地下，新铺的和现有的管道，尤其
要注意保护现有的供气管道。
(9) 保护工程材料和设备免于被损坏和偷窃.在整个施工期间，存放于工
地上的材料应避免受天气、操作不当、损坏、被盗或者其它原因所带来的一切风险，必要时进行值班守护（包括白天和晚上）。 (10) 施工时需要采取必要的措施来防止产生噪音污染，并且应当遵守
有关防止环境污染方面所作的规定.
(11) 在可能引发危险的任何地带禁止吸烟、携带明火、或进行可能产
生火花的工作。
(12) 管道下沟前,必须检查每一条管及管件有无割损、深刮痕、点蚀或
其它损伤。
(13) 如怀疑管道或配件有瑕疵,须在其上划上记号，并禁止使用这些管
道及配件。遇此情况时，应通知监理员作进一步指示.
(14) 在管连接前,应检查并除去任何在管道内的锈迹或其它杂物。采用
圆碳钢丝刷在管内来回拖拉，然后用破布在管内沿一个方向拖擦，
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再用压缩空气吹扫，直至管内无铁锈、脏物、水分为合格。 (15) 在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入系统内.若工
地无人看管时,管末端的开口应用膨胀堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其它认可方法适当地封好。
(16) 有需要时，须在燃气管道和电缆/水管之间放置用适当材料制作的
分隔设施。
(17) 管子、管道附件及阀门等在施工过程中应按材质与管道级别分类
保管和维护，不得混淆和损坏。
(18) 工程施工必须按设计进行，修改设计或材料代用应经原设计部门
同意。如发现施工图有误或在施工的燃气设施与其它市政设施的安全距离不能满足国家现行有关规范要求时,不得自行更改，应及时向建设单位或设计单位提出变更设计要求。 8.4.2.2 钢管和管件的敷设
(1) 敷设钢管的焊接工程，只可由合格焊工完成。
(2) 须使用适当的绳索、垫板或吊重机械，小心将管道放入管沟内，当
管道吊入管沟时，管沟内的任何人不得逗留于悬空的管道下。 (3) 在可行情况下，敷设干管/分支管的最少坡度须为0.003，坡向凝水
缸或抽水管。当管道正确地放置于沟底后，须用刻度水平尺检查其坡度,然后再将水平尺倒转1800重检管道的坡度. (4) 如有需要,可在预埋穿越管的两端安装抽水管.
(5) 焊接管道，在可行情况下焊接工序须在路面上进行，并在管道放置
入管沟前，作防腐处理。焊接工序可在管沟两旁或在管沟上进行，并用支架支撑管道。
8.3.3管道焊接施工方法
8。3.3。1焊接的一般要求
(1) 焊接环境：当焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,
否则禁止施焊。
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1) 风速：氩弧焊大于2m/s；电焊大于10m/s。 2) 风雪环境。 (2) 焊接工艺要求：
1) 管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道.
2) 在焊接中应确保起弧与收弧处的质量.收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3) 每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查,确认无裂纹后方可继续施焊。
4) 施焊前应根据工艺试验结果和焊接工艺评定报告编制本工程的焊接工艺指导书或焊接工艺卡.
5) 焊接工作须遵照下述其中一项标准或指定的同等标准：GB50028 CJJ 33、GB50236 、BGC/PS/P13、 BG/PS/P1、BS2971、 GB 50235。 6) 应将所有组成接口部分的管道末端及连接面清理至金属表面,以确保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、铁锈及其它物质。使用机械加工、机动热力切割方法或人手打磨等方法，将焊接坡口处理至所需标准。接口150mm内的保护涂层应清除干净。 7) 焊接前应将连接管道末端对正，使两段管道的偏差减至最低。应使用定位管夹将连接管道末端定位。任何情况下不可在管道上焊接窄板、撑架、楔子或类似的铁块作管道定位之用.
8) 如因安装管件无法使用定位管夹,其工件组合须适当放置和支撑，然后用焊条或其它类似用于焊根的焊料将接口点焊。点焊须符合所需的标准。
9) 除非采取足够的防护措施,否则若天气情况对焊接的质量有不良影响时,任何焊接工程不得进行。
10) 除熔合区外，不得在管道其它部位引弧.必须使用与管道保持有良好导电性的可靠接地装置，不得将回路电线焊接于管道或配件上。 11) 在完成每层焊缝后，必须小心观察焊口有否缺陷。如焊口呈现有
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不理想的情况，必须将有关焊口切割并重新进行焊接。 12) 如有需要,必须按负责工程师的指示进行射线检查。 8。3.3。2钢管焊接工艺
(1) 焊接工艺方法选择：为保证管道根部焊缝质量和管道的洁净要求，
本工程钢制燃气管道焊接方法均采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。
(2) 焊接工艺评定和焊工技能要求：
1) 本工程的管道材质为我公司近年来施工的常见材质，公司现有的焊接工艺评定报告的材质和厚度范围完全能够覆盖本工程，因此不需重新进行评定。
2) 按照《压力管道安全管理与监察规定》，本工程中施焊工艺管道及其承压部件的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(新考规)的规定考试合格，且考试合格项目能满足本工程的需要。
(3) 焊接材料选择:根据本工程燃气钢管材质，氩弧焊焊丝选用
Ho8M2Si（GB/T1495）焊丝, 电焊选用牌号J426电焊条; (4) 焊前准备:
1) 焊接坡口：本工程高压管道壁厚为6～9mm,因此坡口采用“V”型，坡口型式如下图所示。
°°3型坡口型坡口
2) 坡口制备:焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离计）各10mm范围，应将水、
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铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。 3) 组对定位：
➢ 组对时，坡口间隙、错边量等应符合规定。错边量一般不大于管壁厚的10％,且不大于1mm.
➢ 焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊，定位焊缝的长度、厚度、间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。点固焊长度为10~15mm，高为2~4mm，且不超过壁厚的2/3。
➢ 在焊接根部焊道时，应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可施焊。
8。3。3。3焊接检验
焊缝应进行100％外观检查。其应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的II级质量要求。内部质量检验采用全周长100%超声波探伤检验，同时应采用100%射线照相，对所有焊缝进行全周长复验,超声波及射线照相执行《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2005。
穿越水沟、道路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经施压的管道喷口焊缝，均应进行100％射线照相检验，II级合格。
(1) 非破坏性方法检查:所有焊接都需要经过外观检查，并进行X射线
检查。如果照片未能确定焊缝质量，可考虑开展超声波试验。如有某些位置被确定为不能进行X射线检查，都需要尽量进行磁性离子裂缝检查(MPFD)。所有的焊缝修补都必须依照以上非破坏性检查方法进行测试。
(2) X射线拍摄检查：在工程中进行的全部焊接都需要经过100％X射
线检查，如果工地情况不许可，可采用其它非破坏性测试代替，例如磁粉探伤或超声波检查.
1) 检查标准:X射线拍片检查应按GB/T3323、SY4056或其它等同标
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准的规定执行；手工超声波检查应按GB11345或其它等同标准的规定执行。焊缝合格等级按设计文件要求执行.
2) X射线拍摄程序:X射线拍摄只有在焊缝已经冷却到周围环境的温度及干燥后方可进行。 进行X射线拍摄的以及呈交的照片必须在焊接结束后24小时之内完成.
(3) 管道间隙：在地上或者在深沟中焊接的钢管在管道与其它阻碍之
间，一般应至少预留 600mm的空间以方便进行焊接。在可能的情况下，钢管焊接应尽量在地上进行。
8。3。4 钢法兰接口
(1) 两片连接的法兰应是同一标准以及同一规格。 (2) 应以油或油脂润滑螺栓螺纹. (3) 应彻底地清理所有法兰接面.
(4) 应将认可接合材料制成的垫片放置于其中一法兰接面的正中位置。 (5) 应将两片法兰接面接合，对准所有螺栓孔，并使在圆周各处接面间
的距离均等。
(6) 为避免法兰产生拉力，螺栓应先用手收紧，再用标准扳手对角均匀
地收紧。
(7) 应将所有螺栓再对角收紧两次,以确保所有螺栓有均匀的拉力. (8) 钢法兰应涂上油漆或用认可的物料包扎整个连接部位，以防止法兰
接口腐蚀.
8。3。5绝缘接口
(1) 任何用阴极保护的系统必须与其它地下管道及设备电绝缘，与没有
保护设备的气体系统连接时，应使用合适的绝缘接口.
(2) 安装绝缘法兰可使两段管道之间电绝缘。两段管道内壁须涂上非传
导性底油以防短路.在接合后应用适合的非传导性胶布包裹两面法兰的周围，将其间的空隙密封。
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(3) 在合适的情况下，可使用原厂制造的绝缘接口或绝缘联轴节或一小
段的聚乙烯管将两段管道电绝缘。
(4) 在完成安装绝缘接口后，应进行导电测试以确认其不导电。 8.4聚乙烯管(de355）施工方法
(1) 热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 (2) 热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取
出阶段、对接阶段、冷却阶段。
(3) 热熔连接工艺三个重要参数:温度、压力、时间应符合热熔连接机
具生产厂管材、管件生产厂的规定。
(4) 热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应
具备相同的SDR值.另外采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
(5) 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材
生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 (6) 热熔对接连接应符合下列规定：
1) 对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％. 2) 管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净,应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。
3) 连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。 4) 加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温. (7) 采用自动焊接机可自动控制连接过程。 1) 热熔承插连接应符合下列规定:
a) 热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,标出插入深度，刮除其表皮. b) 承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
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c) 插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。 d) 加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。 2) 钢塑转换连接
a) 钢塑转换的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接的规定.
b) 钢塑转换管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定.
c) 钢塑转换钢管与钢管焊接时应采取降温措施.
(8) 聚乙烯燃气管道质量轻而且柔软，搬运及向管沟中下管方便，宜以
沟上进行连接,故沟底宽度按钢管沟上焊接要求设定。当单管沟边组装敷设时，沟底宽度为管道公称外径加0.3m.
(9) 聚乙烯燃气管道柔软,当管道拐弯时，可使管道本身弯曲而不需另加弯
管。聚乙烯燃气管道敷设时,管道允许弯曲半径应符合下列规定. a) 管段上无承插接头时，应符合表4-2—20的规定:
管道允许弯曲半径（mm）
管道公称外径D 允许弯曲半径R D≤50 30D 50D 50〈D≤160 75D 160〈D≤250
b) 管段上有承插接头时,不应小于125D。
(10) 当聚乙烯燃气管道改变走向而用管道本身弯曲时，开挖管沟应按
照管道的弯曲半径尺寸。当地环境不许可时，应用聚乙烯燃气管件中的弯管。
(11) 应根据聚乙烯燃气管材每根的长度,在下管前挖好接口工作坑，以作沟
内焊接、强度与严密性试验检查时使用。接口工作坑比金属管道接口
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工作坑略小。下管后工作坑有误差时，应修整，防止损伤管道。 (12) 聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷
设。下管方法采用人工法。常用压绳法、人工抬放等。
(13) 聚乙烯燃气管道敷设时,必须随管道走向埋设金属示踪线, 金属
示踪线应紧贴于聚乙烯管顶面敷设及每隔一定的距离使用 胶布 加以牢固；并在距管顶不小于300mm外埋设保护板和普通警示带。埋设示踪线是为了管道测位方便。精确地描绘出聚乙烯燃气管道的走道向。
(14) 管道敷设后,留出待检查（强度与严密性试验）的接口，将管身部
分回填土，避免外界损伤管道. 8。5阀门安装、试压
8。5.1阀门安装
(1) 阀门选用质量可靠的大通径球阀、闸阀等，视情况采用金属阀门或
塑料阀门。
(2) 新安装的阀门应以顺时针方向关闭。
(3) 与中压钢管连接的新安装阀门,应考虑地基稳定性、环境温差、管径
及壁厚等因素而选择合适的阀门，如管道易受上述因素影响，应采用钢制阀门及有防腐保护,例如以防蚀胶布包扎，或涂上防锈漆油。 (4) 阀门的安装，应方便今后操作及维修。
(5) 新安装阀门一般应安装有放散口，并应作混凝土基础适当地承托阀
门，以防止管道和连接处承受阀门的重量。 (6) 每个阀门井应放置阀门编号和标示“开”或“关”的牌.
(7) 埋地钢制阀门应做防腐保护, 为减少密闭空间,要求阀门直埋，设阀
井，详见图纸。
(8) 阀门应安装有效放散口并做混凝土基础。
(9) 阀门井内应放置刻有阀门编号和标示开关的标志牌。
(10) 所有阀门都应有详细的记录，包括编号、位置、直径、开关状况、
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类型等。
(11) 安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清
洗、上油.
(12) 阀门在正式安装前，应进行严密性试验.
(13) 安装时，燃气流向应与阀门体上的箭头方向一致。
(14) 阀门的阀杆及传动装置的位置、方向应按设计安装，动作应灵活。 (15) 阀门安装时，不得强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门
下部应根据设计设置承重支撑。
(16) 与钢管连接的新安装阀，应采用钢制阀体并有防腐保护，例如以
防腐胶布包扎，或涂上防锈漆.
(17) 安装阀门时应考虑通往阀门的通道是否畅通，以方便操作及维
修。
(18) 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留调节裕量。 (19) 阀门安装前,应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安
装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态安装。
(20) 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭;焊缝底层宜采用
氩弧焊.
(21) 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应
灵活。
8.5。2阀门试压
根据设计要求,不同介质、压力，按规范要求对本工程的阀门进行强度性试验，试验压力一般为工作压力的1.5倍。 8.6管道防腐的施工方法
8.6.1一般要求
(1) 在敷设地下管道时，应注意采取足够防腐措施.使用特殊的管材、涂
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层、包扎、经挑选的回填料或上述防护措施的组合可减少管道的侵蚀。对于钢管，使用涂层并在适当时加上阴极保护可防止侵蚀。下列为防腐措施的基本原则，在严重腐蚀性的环境敷管时，应作出特别的防护措施.
(2) 燃气管道及管道附件所需要的内层保护和外层保护，应尽可能于制
造商的工厂内制造。
(3) 地下燃气管道的外防腐涂层应为聚乙烯防腐层(宜为三层)或环氧粉
末喷涂,并应符合国家现行的有关标准或不低于其它国际标准的规定。有关标准如SY-T0413、DIN30670、CSA—Z245。20-02/Z245.20-02。
(4) 使用内防腐层的好处是能够减低管道内的摩擦损失，并同时减低管
道在安装前腐蚀的可能性。一般的内防腐层采用环氧（epoxy)系列。 (5) 采用涂层保护埋地敷设的钢质燃气干管宜同时采用阴极保护，如采
用强制电流方式或牺牲阳极法，并应符合国家现行的有关标准或不低于其它国际标准的规定。有关标准如BS7361、SY/T0036、SY/T0019。
(6) 在城市地区或地下设施密集地区，应使用牺牲阳极法。于郊外空旷
区域，可考虑改用强制电流法.
(7) 使用牺牲阳极法，每组牺牲阳极的间距约为300m。
(8) 敷设在地下的钢管最好由防腐厂加上塑料涂层或熔粘式环氧树脂
涂层或环氧煤沥青加玻璃纤维布涂层。涂层应紧附于管道上，并能有效地抵抗在涂层缺陷出现的阴极脱离现象。搬运及敷设管道时必须小心以避免损坏涂层。如使用非原厂涂层的钢管，应采用符合SY/T 4013、SY/T 4014 或同等标准进行防腐层施工及验收。环氧煤沥青涂层应附合CJJ33 的验收规定。
(9) 在工地有时可能需要使用涂层去修补在管道上被损毁的涂层部分.
这种现场施工的涂层应兼容前述的涂层或包扎，并应根据制造商的
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说明书施工.
(10) 进行钢管焊接前，需将接口附近的原来涂层除去.焊接及检查完成
后,应清理有关接口（最好用打沙方法）然后加上被认可的防腐包扎.此包扎须在清理接口后立刻进行，并按照制造商的指示使用。此包扎应紧附于原来的涂层并与之兼容。
8。6。2阴极保护
(1) 牺牲阳极宜采用镁合金。
(2) 镁阳极与泥土的电压值参考(Cu/CuSO4)应低于–1。5V： 镁阳极应
为填包料类型(Package Type)，镁阳极的消耗量一般约为1。23A.hr/kg.
(3) 为监察阴极保护的功能，管道每隔一定距离应加设牺牲阳极保护及
测试点,一般为300m。
(4) 新埋在地下的钢管必须设置阴极保护装置。站场内埋地钢管宜与站
外管道整体考虑阴极保护，并应与地上管道做好绝缘。当绝缘接头为埋地设置时,其后的埋地管道应采用特加强级防腐，可无需设置阴极保护系统.
(5) 对采用的牺牲阳极，应对外观、重量、钢芯与阳极的接触电阻等进
行检查。牺牲阳极的化学成分应符合GB 17731和GB21448的要求。 (6) 阴极保护装置可为牺牲阳极法或强制电流法。
(7) 阴极保护系统的保护电位消除 IR 降后，应能维持—0。85V 至-1。
2V 的管道/土壤电位［相对于Cu/CuSO4 (铜/饱和硫酸铜)的参比电极]。
(8) 任何已安装阴极保护系统的管道必须与其它未安装阴极保护的地
下管道及设施绝缘.
(9) 为监察阴极保护系统的效能,管道上每隔一定距离应加设测试点. (10) 牺牲阳极法防腐系统上所有的管道/土壤电位的测试点宜最少每
三个月测量一次，而强制电流法防腐系统则最少每六个月测量一
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次。所有测量记录须留作日后参考。
(11) 所有牺牲阳极法、强制电流法的接地及恒电位仪、测试点及绝缘
接头须记录在适合比例的图册上。
(12) 设计管线及阴极保护系统时，应注意管道及保护系统，是否会受
到附近的直流电铁路设施，或其它公用设施的阴极保护系统的影响。
8.6。3 油性胶布包扎
使用没有保护面的油性胶布包扎作防腐保护时,应在油性胶布表面再包上自粘贴的胶布以防止油脂游移。包扎的重叠部分应大于55%及不应少于12mm。 8。7通气置换
(1) 直径小于90mm或以下的分支管道，或置换气量小于2.5m3的主管
道可直接置换。
(2) 直径大于 90mm的管道必须采取间接置换的方式。应以惰性气体进
行置换，所用的惰性气体体积,应足够充满整条主管道或形成一段足够长度的气段。
(3) 当管道停运进行置换时，所用的惰性气体体积最少应为所置换管道
容积的1。5倍。
(4) 置换前，放散管应安装在主干管及主要支管的末端，应事前对放散
工作进行评估.
(5) 置换放散时，应有专人负责监控压力及取样检测,如连续两次测试确
定燃气成分已超过90%,则合格。 8。8检查与试验
8.8。1一般规定
(1) 管道安装完毕，应进行管道清扫、强度试验和严密性试验。 (2) 安全预防措施
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1) 将进行试验的任何管道,应与无关系统隔离，与现已运行的燃气管道不得用阀门隔离，必须完全断开。
2) 测试竖管上应安设压力放散阀,并调校以防止试验压力超过设定压力的5%。
3) 当压力被提升时,所有人等不应逗留在沟槽内。在试验期间，只准负责测试接口的人员留于沟槽内。不论配件已经如何安稳地固定,这些人员在任何时间都严禁停留于管帽、管塞、弯管、三通管后面.
4) 在整个试验过程中，应间歇检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固而无危险。
5) 在试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力,并采取纠正措施。
6) 严禁使用关上的阀作为管帽。压力试验期间试验段上所有的阀必须在开启的位置.
7) 当完成测试，应将压力经适合的放散管释放，所有放散管应由人监控。应用压力计或用其它方法检查，并由在场的负责人以书面证明，而该文件须经负责测试的监督工程师审查。
8。8。2管道清扫
(1) 管道安装后，由建设单位负责组织清扫工作，在管内清扫时,宜考虑
清管球吹扫。如使用空气清扫，清扫压力不得大于0.3MPa。 (2) 吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。压缩机出口
端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入燃气管道内。 (3) 强度试验及严密试验按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
CJJ33—2005执行.
8.8.3强度试验
8。8。3。1压力试验安全要求
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(1) 进行压力试验的任何管道，应与气体供应来源分离。
(2) 试验压力在0.02MPa或以上时,所有管道外露部分须在显眼处展示
警示牌，以示正进行压力试验。
(3) 试验压力在0.02MPa 或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀,并
调校以防止试验压力超过设定压力的5% 。
(4) 当压力提升时,所有人不应逗留在管沟内.在试验期间，只准负责测
试接口的人员留于管沟内。但无论配件已经如何安稳地固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。 (5) 有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟
末端正对管道的位置.
(6) 整个压力试验过程中，特别是中压管道，应间歇检验整个系统,以确
保所有锚固设施牢固及无危险存在。在压力试验或压力提升期间,如发现管道有任何移动迹象,应立刻停止压力试验及释放管道内的压力,并采取补救措施纠正这类情况。
(7) 不应使用关上的阀门作为封堵.压力试验期间测试管道上所有的阀
门必须在开启的位置。
(8) 完成压力测试，应将气压经适合的放散管释放,所有放散管应由人监
控。应用气压计或用其它方法检查以确保气压已经完全释放.释压及随后的检查须由在场的负责人以书面证明,而该文件须呈交有关的工程师审查.
(9) 管道在压力试验完毕至通气启用期间有被外来因素损坏的风险时，
须在通气启用前进行最后压力试验。
(10) 拆除或暴露任何曾经试验的干管/分支管的管帽、管塞、弯管或三
通管前，应检查以确定气压已经完全释放，任何剩余的气压一定要适当地泄放。在拆除或暴露这些配件期间必须特别小心，并在任何时间内，任何人不得在这些配件后面. 8。8。3.2压力试验
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(1) 试验压力计的量程应为试验压力的1。5～2倍,强度试验压力计精度
不得低于1。5级,严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12。4.2的要求。
(2) 高压管道(D133＊6mm)强度试验压力为5.0MPa.试验介质采用氮
气，试验持续时间不得小于4h，无压降即为合格。
(3) 中压管道(D377＊9mm钢管及de355聚乙烯管）强度试验压力为0。
6MPa，试验介质采用压缩空气.
(4) 给管道升压的任何空气压缩机,应配备空气过滤器将压缩空气中的
油雾清除.
(5) 应待整个系统（尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。 (6) 管道进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，
进行初检。如无泄露和异常现象,继续升压至试验压力，然后稳压1h后,观察压力计不少于30min，无持续下降才可开始试验。试验期应不少于4h。
(7) 强度试验压力下降值应符合施工验收规范要求，试验合格后,所有的
记录表都应由负责测试的监督工程师签名.
8。8.4严密性试验
(1) 严密性试验一般在强度试验合格后,路面恢复前进行,使温度变化减
至最小。试验介质一般采用压缩空气.
(2) 在气压测试开始前，空气压缩机应停止工作并断开连接，而且需要
有一段足够的时间保证管道中的气温恢复稳定。这段稳压时间一般为24小时。
(3) 在气压测试完成之时，所有的记录表都应由负责测试的监督工程师
签名.
(4) 严密性试验压力按设计文件要求执行。高压管道（D133＊6mm）严
密性试验压力为4.0MPa.中压管道（D377*9mm钢管及de355聚乙烯管）严密性试验压力为0.46MPa。
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(5) 试验实测的压力变化，应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予
以调整，并计算出实际压力差别。一般而言，严密性试验时间为24小时，每小时记录不应少于1次,压力降差的要求应按CJJ33规定。 (6) 在拆除或暴露经压力试验的主管/支管的管帽、管塞、弯管、三通管
等配件的锚块前,应检查以确保管道内的气压已经完全释放。 (7) 当拆除或暴露这类配件时必须特别小心，并确保任何时间内,任何人
员不得置身于在这类配件后面。
8.8.5管道干燥
高压管道强度试验合格后，应及时进行管内干燥处理，以清除管内残余积水，可考虑采用真空抽干或其它方法。在顺利完成之后，也可考虑在管道中注入氮气或其它惰性气体，以避免当温暖的管内气体与管道低温的内表面接触时可能会发生冷凝。 8.9竣工验收
(1) 工程竣工验收的基本条件以及资料移交按照《城镇燃气输配工程施
工及验收规范》（CJJ33-2005 J404—2005)执行。竣工图纸应提交电子版。
(2) 工程竣工验应收依据经批准的设计文件、有关建设文件、本指引和
国家现行的有关技术标准规范、协议等完成。
(3) 竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应
及时作好整理和移交工作.
(4) 工程竣工验收时,施工单位至少应提交以下资料： 1) 单位工程竣工技术文件目录表 2) 工程开工/复工报审表 3) 开工报告
4) 施工组织设计、施工方案 5) 设计图纸会审纪录 6) 施工技术交底
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7) 管道工程设计变更单 8) 工程洽商纪录
9) 燃气管道及构配件质量验收纪录 10) 燃气阀门试压记录 11) 沟槽开挖纪录 12) 沟槽回填纪录 13) 牺牲阳极安装质量表 14) 防腐层质量检查记录 15) 钢管焊接检查记录 16) 燃气管道连接施工纪录 17) 钢管焊缝X射线探伤统计报告 18) 燃气管道吹扫试验纪录 19) 燃气管道通球试验纪录 20) 管道吹扫纪录 21) 燃气管道强度试验纪录 22) 燃气管道气密性试验纪录 23) 施工日常签证单
24) 地上燃气管道及配件安装工程检验批质量验收记录表 25) 隐蔽工程验收记录;
26) 材料、设备出厂合格证，材质证明书，安装技术说明书以及材料代用说明书或检验报告； 27) 管道及附属设备检查记录； 28) 工程竣工验收报告 29) 竣工验收证明书
9、工期保证措施
施工过程中，工期控制原则：总体规划、统筹安排、分段管理、确
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保投入、力保节点、兼顾多方、赶前不赶晚；目标工期不动摇。
为达到既定的工期目标，主要将采取以下措施来保证. 9。1项目组织方面
(1) 我公司将抽调承担过类似工程，施工管理经验丰富的贰级以上的项
目经理，和各专业工程师组成项目经理部，公司将授权项目经理部代表公司全面履行本工程的各项管理工作。公司将与项目经理签订项目管理责任承包书。
(2) 迅速完成项目班子的组建，并立即展开工作,完成各项准备工作，尽
早形成施工能力.
(3) 公司在向项目部全面授权的同时，对项目部实行宏观控制、管理。 (4) 项目部成立工期保证领导小组，成员由项目经理、技术负责人、部
门负责人、施工工长、质安工程师组成，建立保证工期的组织体系. (5) 成立现场协调小组，成员由项目经理、技术负责人、部门负责人、
施工工长、预算计划专业人员组成.
(6) 公司生产部门将加强对本项目进度情况地监督检查，同时从人员、
机具、物资资源和资金方面给予项目部全力支持。
(7) 施工技术工人，在公司范围内抽调技术好，能吃苦耐劳、顾全大局、
服从指挥调度的职工参加本项目的施工，特殊工种均持证上岗.所用普通民工，从长期与公司合作的劳务公司选择。 9。2管理手段方面
(1) 公司将与项目经理签订项目管理责任承包书.明确项目管理的进度、
质量、安全、成本等管理目标,和相应奖罚办法.实行目标责任指标控制管理，对项目经理及重要管理人员采用风险抵押金的管理制度；以充分调动和激励项目经理的主观能动性和创新管理思维。 (2) 项目经理部要把的工期、质量目标，进行详细分解，层层落实，并
采用动态控制方法进行有效控制。
(3) 管理人员实行绩效考核,班组采用工效考核管理制度,做到奖惩兑现,
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以调动员工的积极性，使职工的生产责任经济效益相互紧密联系。 (4) 项目部必须制定并实施保证工程工期进度、施工质量、安全、文明
施工的奖惩制度,建立有效的激励机制。
(5) 加大投入，充分作好后勤保障工作，创造一个良好的生产、生活环
境，使员工在工余能得到充分的休息,保持身心健康，安心坚守岗位,保证施工的连续性。
(6) 加强质量、安全管理，严格按照质量、安全管理措施进行施工，完
成一个点合格一个点，不返工；不发生安全事故，造成停工和影响职工情绪，从而加快施工进度。
(7) 加强职工思想政治教育和引导工作，开展各项劳动竟赛活动,宣扬企
业精神，发扬连续作战的精神,确保计划的顺利实施.
(8) 由公司机关委派项目督导员对项目的安全、质量、工期等情况及时、
真实的反馈给公司,便于公司及时采取纠偏措施。 (9) 政策、资源支持：
公司将集合公司整体资源保证项目资源的需用,根据项目部的需要，满足项目的人力、技术装备、资金保证等资源的供应，并享有优先使用权，对项目部需要的人、机、资金等给予最大的支持和投入.公司为项目上设立专项帐户，保证项目资金的专款、专用；公司各个专业分公司将全力确保项目资源使用，必须优先满足本工程的施工任务。
(10) 项目经理部办公采用电子化、网络化，主要管理人员均配备电脑，
以提高管理效率；并通过公司内部办公网络,即时与公司保持信息交流的畅通。 9.3施工计划和执行方面
(1) 各施工计划管理采用动态控制。结合本工程情况，计划检查与纠偏
周期确定为每周一次。
(2) 根据工程项目工期要求、施工程序、工艺关系等，按其施工过程的
逻辑关系，合理编制进度计划.并划分责任单元,将进度计划落实到
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每个班组.
(3) 每天召开项目部班组长以上职能人员会议，总结当天完成计划情
况，部置第二天的生产进度计划安排。
(4) 了解施工信息，分析形势变化，充分估计工程施工的复杂性、多变
性、不稳定性,要适应形势的变化即有预见准备，作到打一、备二、观三，树立超前意识,及时调整短期计划，保证总体进度计划实现。 (5) 施工过程中,项目部应合理平衡、调配人力、物力、机具等资源，分
析、预测施工中的薄弱环节,并采取必要措施.
(6) 项目部要建立调度会议制度,分“月调度会议”和“周调度会议”月调度会
议可邀请业主、监理参加。月调度会议主要检查、总结当月计划完成情况，安排部署次月计划。周调度会议主要检查上周计划完成情况，并平衡本周所用人力、物力、机具等资源，合理安排交叉作业。 (7) 生产调度会议通过的决定，形成会议纪要，具有指令性，必须坚决
贯彻执行，未经项目部批准，不得改变原决定。 9。4工程物资供应方面
(1) 项目部组建后，技术人员就立即着手编制工程的施工机具计划、材
料设备需用与进场计划。及时提交材料部门进行采购和组织进场。 (2) 为加快工程进度，合理配备施工技术装备，提高机械化施工水平。 (3) 在施工过程中，要随时掌握施工动态，物资供应必须按进度计划准
时或提前到位,满足工程进度需要。
(4) 加强物资、材料和力能供应的管理,确保工程均衡施工。
(5) 认真做好季节性的防护措施，保证工程正常施工。提前做好季节性
施工措施。
(6) 做好特殊工种人员的保健与防护措施，创造清洁、安全、健康的施
工环境.
9.5工程资金财务管理方面
(1) 为确保工程顺利进行，公司财务科对该工程的工程款列项，进行专
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款管理。
(2) 财务管理人员随时跟踪现场进度，对工程材料、设备购置、人工工
资,经营费用等给予保证。
(3) 公司财务部门负责有计划地平衡资金支出，以施工现场为第一需要，
必须满足物资供应的资金和现场开支，确保施工进度计划顺利实施。 9。6施工技术方面
(1) 在施工程序安排方面，充分结合本工程的特点，采取分阶段列出工
作重点，在施工条件允许情况下，尽量安排各专业得平行作业,同时展开的方式.
(2) 按照土建和安装的各自特点，做好专业间得交叉、穿插组织和协调。 (3) 本工程所用的施工方法、及施工机具的选用上，按照有利于保证和
提高工程质量、安全和进度的原则选用。
(4) 工程实施时，对施工布署中关于施工总程序规划不合理处，进行必
要地调整，以求达到程序最合理。 9.7施工协调配合方面
(1) 项目部必须加强与建设方、监理方、设计方及其他相关单位的沟通、
协调与配合，及时了解整个工程的施工情况,根据具体情况调整与控制施工进度计划。
(2) 项目部必须服从建设方和监理方的协调，搞好与现场其他单位间的
协调配合，相互理解，保证工程全面展开与顺利进行，避免不必要的工期损失。 9。8生产调度方面
(1) 为加强对工程的组织领导，公司在向项目部全面授权的同时,对项目
部实行宏观控制、管理。
(2) 项目部代表公司对业主全面履行合同，直接负责工程的生产指挥调度。 (3) 项目部须对工程施工计划作出统筹安排，并随时根据现场的情况变
化对施工进度进行综合平衡和调度。
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(4) 施工过程中，项目部应合理平衡、调配人力、物力、机具等资源，
分析、预测施工中的薄弱环节,并采取必要措施。
(5) 项目部要建立调度会议制度，“周调度会议\"可邀请业主参加。 (6) 月调度会议主要检查、总结当月计划完成情况,安排部署次月计划. (7) 周调度会议主要检查上周计划完成情况，并平衡本周所用人力、物
力、机具等资源,合理安排交叉作业。
(8) 生产调度会议通过的决定，形成会议纪要,具有指令性,必须坚决贯彻
执行,未经项目部批准，不得改变原决定。 9.9经营管理方面
(1) 强化内部经营管理，制定并实施保证工程工期进度计划、施工质量、
安全、文明施工的奖惩制度，建立健全行之有效的激励机制. (2) 树立为业主提供优质服务的群体意识,处理好与业主及其他单位之
间的协调配合，顾全大局,服从业主的统一协调，避免不必要的工期损失。
10、工程质量目标及保证措施
10。1质量方针
诚信为本，质量为根，顾客满意。
10.2质量目标
➢ 总体质量目标：确保合格，争创优良工程。 ➢ 设备、阀门安装一次合格、对号率100％. ➢ 实现试压、通气一次成功 ➢ 工程质量合格率100%
➢ 工程设备、材料质量合格率100％ ➢ 管线现场焊接一次合格率95%以上 ➢ 管道补口补伤一次合格率98%以上 ➢ 管道埋深一次合格率100%
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➢ 管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100% ➢ 质量管理和质量保证体系符合ISO9000系列标准要求 ➢ 顾客重大投诉为零 10。3质量保证体系
根据公司按GB/19001—ISO9001-2000标准发布的质量管理体系文件编制项目部《质量手册》，将公司体系文件规定的各项质量活动在项目管理工作中如何实施按项目部组织机构设置进行转换，确保公司在本现场各项质量管理活动程序化、规范化。并根据公司发布的质量管理文件补充编制本现场的质量、安全、进度、人员管理、机械设备管理、材料管理、施工技术管理等方面的制度。
10。3.1建立项目质量管理组织机构及程序
项目部经理为第一安全、质量、进度负责人，建立以项目经理、技术负责人到各职能部门和施工班组组成的质量管理网络.质量安全部设置专职质检工程师、试验员、兼职计量员，施工班组设置兼职质量员和兼职计量员,建立完善的“三级质量监督检查网”。其质量管理组织机构体系及控制程序框架图见下页图。
安装工程质量管理（保证)体图
质量责任人：项目经理 项目技术负责人
综合办公室 物资机械部 专职质量员 工程技术部 焊接第 45 页 共 76 页 工长 管道工长
施工项目质量控制程序框架图
施工项目质量目标 编制项目质量计划 项目质量计划实施 准备阶段控制 索取设计文件 设计图纸会审 控制桩复测 选择分承包商 编制作业指导书 提出开工报告 施工阶段控制 技术交底 竣工阶段控制 最终检验和试验 质量缺陷处理 整理质量记录 编制竣工文件 承包人自检 发包人验收 竣工验收报告 测量控制 材料控制 设备控制 计量控制 变更设计 环境保护 项目质量计划验证 持续改进 项目竣工评价 用户使用 用户满意
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10.3.2职能分配
(1) 对本工程各级质量人员的职责和部门职能分配原则上按公司发布
《质量手册》、《程序文件》和《各级质量管理、执行及验证人员质量职责》执行，项目部还需根据公司程序文件规定职责以项目质量手册的形式落实到各职能部室，补充编制项目部各级质量管理、执行及验证人员质量职责。
(2) 建立健全质量管理体系.并在技术负责人领导下质保工程师全面负
责施工质量管理工作。
(3) 依照国家和企业最新的质量管理体系和方法，以保证工程质量为目
的，将项目经理部各部门、各个环节、每个岗位的质量管理活动严密的协调的组织起来,明确他们在保证质量方面的任务、权限、工作程序和方法,形成有机的质量保证整体。
(4) 接受业主、质监部门的监督与协调,听从和采纳业主、监理和质监部
门提出的各项建议。
(5) 为了进一步达到对全部质量管理活动的紧密协调，制定质量管理过
程中的目标值.针对既定目标值判定出工作程序和相应措施。 10.4质量保证与控制措施
10。4。1管理措施
10。4.1。1项目部拟编制的质量管理文件 (1) 质量管理和质量奖惩制度 (2) 安全、文明施工计划及考核办法 (3) 施工进度计划及实施检查制度 (4) 预防措施计划 (5) 质量规划
(6) 各级质量管理、执行及验证人员质量职责 (7) 施工技术管理制度等
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(8) 压力管道申报，检验 10。4.1.2 质量标准
(1) 设计图纸、设计变更通知单
(2) 国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规程、规范、
质量检验评定标准、设计院技术文件。 (3) 《工程建设标准强制性条文》2002年版 10.4.1.3坚持质量三检制度 (1) 班（组）自检
施工后应立即进行全面检查，发现问题及时处理，不合格不交工，并同时做好记录，在完工后交班组复查。 (2) 项目部复检
项目部按班(组）提交的自检记录进行复查(抽查或全查），认为无误后填写验收“申请单”一式二份同时附自检记录，向质保部申请验收。 (3) 专检
项目部对的自检记录进行审查，并进行验证、合格后签署意见,对需要监理或业主进行检验的项目，须提前24小时书面通知业主，并配合检查验收工作。
遵守业主单位及设备制造厂签订的合同条款，接受业主及设备制造厂家技术人员的监督和检查。
对监理提出的施工缺陷,项目部将无条件组织力量处理，要求在24小时内完成并申请复检，提出处理方案及计划安排.
主动接受业主、技术监督局监督管理，发现质量问题及时反馈给业主及监管部门,消除质量隐患。
10.4。2对施工生产五大要素的控制
10.4。2。1对人员的控制
(1) 以项目经理的管理目标和职责为中心，贯彻因事设岗，配备合适的
管理人员；
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(2) 坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作
业等，做到有资质者上岗；
(3) 加强对现场管理和作业人员的质量意识及技术培训。开展作业质量
保证的研讨交流活动等；
(4) 严格现场管理制度和生产纪律,规范人的作业技术和管理活动的行为； (5) 加强激励和沟通活动，调动员工的积极性; 10.4.2.2对材料的控制 (1) 材料验收
在材料进场时，施工单位应按约定时间通知监理工程师以及业主现场验收，并填报《材料报审表》。监理人员应及时对材料进行检验；检查产品合格证、产品使用说明书、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料,对怀疑材料进行全面测试。 10。4.2.3对施工机械设备的控制
施工机械设备性能参数应与施工现场的施工条件、工艺相匹配,定期进行校正、检查，配备相适应的操作工人。 10.4.2.4施工方法的控制
随工程进度不断细化、深化施工方案;反复比较、选择最佳方案并应留有余地。
10.4.2。5对环境的控制
创造良好的自然环境、管理环境、劳动作业环境。
10。4。3施工过程中的质量控制
10。4.3。1强制性条文和检查检验项目
质量控制项目是对安全、卫生、使用功能起决定性作用的主控项目和关键工序.现场应按技术标准、技术要求逐项检验。除对主控项目和关键工序进行质量控制外，一般项目也应跟踪检查,加强自检、互检工作,根据《工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97》、《城镇燃气输
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配工程施工及验收规范 CJJ33》对一般项目质量控制应建立上报和监督制度.
10。4.3.2施工准备过程中的质量控制 (1) 工程质量管理组织的落实.
(2) 设专职质保工程师和配备专职质量检查员。 (3) 明确项目工程质量目标，制定质量保证措施.
(4) 坚持图纸会审制度。由项目技术负责人组织各专业施工队熟悉有关
技术文件，明确施工中所需的规程、规范和标准。
(5) 由项目技术责任人、责任工程师逐级进行技术、质量交底，特别应明
确项目和过程的质量要求、操作程序和控制方法，并做好交底记录。 (6) 在施工组织设计指导下，由项目技术负责人主持、专业工程师编制
分项、分部工程和重要部位的施工方案措施和质量管理要求. (7) 准备阶段的质量检查
1) 由设备材料组、质量安全组负责制定并实施对原材料、半成品、成品检查验收制度及其保管和领用，严防不符合质量要求的物资进入施工现场.
2) 明确施工现场与安装工程有关的坐标、标高、水准点和材料、设备运输道路。
3) 对露天场地存放的物资，要有防雨、防风和防水等措施。 (8) 根据施工组织设计统一布置施工所需的临时设施，保证施工人员的
人身安全和物资不受损坏。
(9) 质量安全组必须严格执行施工机械管理制度和检测仪器、测试设备、
计量器具使用与管理法规，保证施工机械在施工中安全运行,做到检测仪器、测试设备和计量器具测试数据正确无误。
(10) 由质量安全组编制进入施工现场人员质量教育、技术培训计划，
并对进场人员特别是特种作业人员(起重工、焊工、电工），经培训教育考核合格取得上岗资格，报监理单位审查后，方可上岗操作。
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(11) 工程技术部在开工前做好施工所需的设计图纸、施工技术文件、
规程、规范、标准、质量检验评定表格等，保证施工中需要。 10。4.3。3施工实施过程中的质量管理
(1) 建立健全切实可行的各级质量保证机构,以国家和企业最新的质量
管理体系和方法，以保证质量为目的，明确各级质量保证机构和质保人员的任务和责任，根据施工程序形成有机的质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制.
(2) 现场操作人员应严格遵守工艺纪律，严格按操作规程和有关质量文
件规定进行作业,坚持按施工程序做好自检、互检和交接检。 (3) 施工的责任者,对工程概况、工程特点和施工特点、施工程序、操作
方法、保证质量措施、施工机具及检测器具、规程、规范、质量标准、工艺试验与评定结论等，向操作者进行全面交底。
(4) 严肃工艺纪律，认真执行国家各项质量政策，按操作规程、施工验收
规范和设计文件规定施工,严格按国家《建筑安装工程质量评定标准》中规定的方法和有关规定及时同业主方代表和工程监理对工程质量进行检查和质量等级评定，做好分部分项中间交工验收检查. (5) 各专业工程师必须实事求是的做好施工中各类资料的编制与整理，
做到资料与工程同步，要有可追溯性并及时报业主签证，保证资料符合国家档案管理的要求。从施工准备工作开始，直至工程交工验收的全过程，认真管理好工程档案。
(6) 隐蔽工程必须在班组自检合格后，通知项目经理部质检员、业主现
场代表检查认可后,方可进行隐蔽，并及时填写隐蔽工程检查验收记录并由各方人员签字。 (7) 加强特殊过程的质量控制
1) 对特殊过程的施工应事先编制施工工艺或措施，报业主审核,并向各级操作人员进行技术、质量交底。
2) 对从事特殊过程的作业人员要进行专门培训,具有相应的资格,并
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报送监管单位审查.
3) 特殊过程施工的人员资格、工艺、措施及材料、设备状况均应记录，使其具有可追溯性。 10。4.3。4交工阶段的质量管理
(1) 提高单位工程一次交工验收合格率和成优率。 (2) 建立单位工程交工验收前的自检互检.
(3) 做好单位工程工程质量保证资料的管理,做到及时、齐全、正确。 (4) 做好工程交工后的调查回访工作。
10.4.4服务质量控制
所有人员进场前必须进行相关质量和服务教育，在工程施工中认真对待顾客意见，积极收集顾客意见,主管部门接到反映后应处理迅速、及时.
在公共施工区内，所有施工人员应听从相关管理人员的现场指挥和调度。在接受各级质量检查和巡视时要按规定提供便利，沟通时应语言文明，态度和蔼，任何情况下不得与检查人员发生纠纷，真正做到文明施工，礼貌待人。
11、危险因素与控制措施
11。1公司安全管理十大指令
(1) 必须执行总经理月度安全检查制度； (2) 必须执行工作许可证制度； (3) 必须管制场站火源; (4) 必须确保施工安全与质量; 11.2公司安全管理十大禁令 (1) 不经培训合格，不可上岗作业； (2) 不知作业风险,不可开始作业； (3) 不取得许可证，不可动火作业；
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(4) 不作气体测试,不可密闭作业； (5) 不系稳安全带,不可登高作业; (6) 不作防塌措施，不可深坑作业; (7) 不获审批许可，不可装拆设备; (8) 不在许可范围，不可点火吸烟； (9) 不是防爆设备，不可防爆区用; (10) 不系好安全带，不可使用车辆; 11。3安全管理体系
建立本项目的安全生产保证体系,项目经理是本项目的安全、文明施工生产第一责任人,要把文明施工、杜绝安全事故列入项目管理目标.
项目经理
质量安全负责人 项目技术负责人
专业工长、安全员、消防员
施工班组
特殊施工过程、安全隐患点、边界监控点、现场环境
11。4对人的不安全行为的控制措施
(1) 针对不安全行为可能发生的意外，采取的安全对策主要有工程技术
对策、教育对策、强制管理对策. (2) 实行班前站班制,进行“三交三查”。
(3) 项目开工时组织安全技术交底,交底实行双签制度，对未参加交底或
未签字的人员不得安排工作。
(4) 实行安全风险抵押金制度，实现安全风险共担，安全指标共保，达
到三不伤害的目的。
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(5) 重罚习惯性违章行为,以罚款、曝光为手段，以教育为目的，在安全
检查中发现有不安全情况时立即处罚并予以纠正。
(6) 对新入厂人员或变换工种、岗位、施工对象与环境的人员，必须进
行三级安全教育。在全国安全生产周、节日等期间开展安全宣传教育活动，以图片、板报、漫画、录象、举办安全知识讲座、安全知识竞赛等形式进行安全教育.
(7) 每周进行例行的安全日活动，开展岗位技术练兵活动和危险预知训
练活动,提高人员的安全意识和自我防护能力。
(8) 配备合格的个体安全防护用品和装备，改善劳动卫生条件，包括安
全帽、安全带、安全网、安全绳、防护眼镜、速差自锁器、耳塞、工作服、绝缘用品、带钢板的劳保皮鞋等。
(9) 对临时工，除入场教育外，要进行经常性的教育、监督和指导. (10) 设置举报电话，形成员工相互监督尤其是对违章指挥行为监督的
机制。
11.5施工用电控制措施
施工用电依据JGJ46-2005《施工现场监时用电安全技术规范》和工程施工组织设计,编制《现场临时用电施工组织设计》，用来指导临时用电工程的设施布置和线路敷设以及所采用的安全措施.
施工现场临时用电工程采用TN—S系统，设置专用保护线,使用五芯电缆,配电箱均使用标准闸箱。现场供电值班室布置临时用电、临时电源系统图，明确标注用电设备型号、容量、线缆负荷面积、计量表及配电箱号。严格执行施工用电线路及设备检修和恢复送电的工作程序，即：检修程序：收回全部工作票—-检查工作人员离开工作现场及接地线拆除-—电气试验——恢复送电。
施工现场临时用电设施由项目部组织电气专业安装,由工程部门和安监部门验收，电源使用单位负责所辖设施的日常管理和维护，项目部的安监部门定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全和工程
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的顺利进行.
(1) 施工现场临时用电工程采用TN—S系统,设置专用保护零线,使用
五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。 (2) PE线上严禁设开关或熔断器，严禁通过工作电流.
(3) 对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认. (4) 所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：
送电操作顺序：总配电箱--分配电箱——开关箱; 停电操作顺序：开关箱——分配电箱——总配电箱。 (5) 照明、动力合一的配电箱应分别装设开关或刀闸.
(6) 总配电箱装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断
器（或总自动开关和分路自动开关），以及漏电保护器。 (7) 施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线.
(8) 移动式电动工具和手持式电动工具开关箱应实现一机一闸,一漏电
保护器保护方式，应按需要分别设置380V漏电断路器和220V漏电断路器，其漏电动作电流应小于30mA。
(9) 配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸，
有人工作”停电标志牌.停送电必须由专人负责.
(10) 每台用电设备必须有各自专用的开关箱,严禁用同一个开关箱直
接控制2台及2台以上的用电设备（含插座).
(11) 所有的电动机具必须设置经检定合格的漏电保护开关，实行一机
一闸，严禁一闸多用。接引至移动式电动工具或手持式电动工具的保护线,必须采用铜芯软线，其截面积不得小于1。5mm. (12) 局部照明用的手持式移动灯具，必须是36V以下的安全电压。且
应有防护网罩。
(13) 移动电气设备时必须先分断该设备电源开关。
(14) 现场设置一名专职维修电工，维修电工必须持证上岗。维修电工
每天要对所管理的电气设备、开关箱及线路进行检查,并做好“维
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修记录\".
(15) 建立施工现场临时用电安全档案，项目电气技术负责人负责管理。 11。6施工用压力容器危险因素控制措施
(1) 对现场施工用压力容器（氧气、乙炔气瓶）采购的管理,以材设组门
为主，按公司即定的制度和管理规定严格管理，做到购置、发放的气瓶安全、合格；回收气瓶及时、无损,瓶帽、减震圈齐全。 (2) 氧气、乙炔气瓶的使用和管理,以使用单位为主，专人领用和管理。 (3) 在施工区域包括作业地点使用气瓶，实行笼装并有“严禁烟火”的警
示牌，使用中遵守安全规程防火、防爆规定。
(4) 安监部门对氧气、乙炔气瓶的存放、使用情况定期检查，对检查出
的问题及时落实整改，确保氧气、乙炔气瓶在使用过程的安全. 11.7消防方面危险因素控制措施
(1) 建立消防组织，落实防火责任制：按照“谁主管、谁负责”的原则，
建立各级人员的防火责任制。项目经理是本项目的第一防火责任人，全面负责本项目的消防工作。
(2) 建立防火组织机构网络。建立专职和义务消防组织，加强管理教育，
给予必要的训练时间和工作条件；项目部成立防火安全领导小组，各班组设义务消防员。在各级负责人的领导下具体做好本部门、本单位的消防工作。
(3) 现场消防系统或消防设施按区划分,并指定专人负责定期检查和维
护管理，保证完好可用。现场保卫值班室配置工程消防设施图。 (4) 制定管理方案和有针对性的防火计划,紧急处理火警、火险、火灾的
预案。
(5) 施工现场进行重点防范、合理配置消防器材和设施，定期检查、更
换保持良好的消防器材，做到有备无患。防止施工现场（厂区、生活区）火灾事故发生，使施工、生产、生活有一个良好秩序。 (6) 对防火重点部位，如配电控制室、燃油、电缆托盘、易燃易爆物品
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存放场所，建立岗位防火责任制、消防管理制度和落实消防措施，制定本部门或场所的灭火方案，做到定点、定人、定任务。 (7) 防火重点部位或场所有明显标志，并在指定的地方悬挂特定的牌
子，其主要内容：防火重点部位或场所的名称及防火责任人。 (8) 对防火进行定期检查，对发现的火险隐患立案并限期整改。 (9) 防火重点部位或场所以及禁止明火区域需动火工作时,必须执行动
火工作票制度。
(10) 对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，同时配备足够的消防设
备，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。 (11) 高处实施电火焊或切割作业前，先清除周围易燃物，挂设防止火
花飞溅的防火毯,在电火焊作业下部平台或地面上设监护人,防止损伤设备。
(12) 气瓶在现场存放时严禁和其他易燃易爆品混放在一起，严禁靠近
热源，气瓶与明火的距离不得小于10米。
(13) 消防设施定期进行检查、试验，保持消防水畅通、灭火机有效；
消防水带、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显、易取处。
(14) 严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆
物品。
(15) 在易燃、易爆区周围动用明火,办理动火工作票并经批准后采取相
应措施方可进行。
(16) 挥发性的易燃材料，不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。
装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，及时退库并保存在距构筑物不小于25m的单独隔离场所；装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接与切割。 (17) 凡进入易燃、易爆区的机动车辆的排气管加设防火罩。 (18) 仓库易燃物品的存放，必须有严格的隔离措施，并有明显的危险
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标识。
11.8起重吊装作业危险因素控制措施
(1) 起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝绳
保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物固定时严禁松钩。
(2) 吊绳的夹角一般不大于90°,最大不得超过120°.
(3) 当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业;
当风力达到六级及以上时，停止起吊作业。 (4) 起重作业人员,持证上岗.
(5) 吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好.严禁
超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。 (6) 操作人员在吊装物体时，注意力要集中,要留有避让余地，悬吊物体
上下，不准站人和通行。
(7) 在吊装作业时,提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，
不允许任何人随同起吊设备升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断，采取措施进行处理,不得使吊装物体悬空过夜。
(8) 卷扬机除牢固固定外，电气设备须接地或接零，卷扬机操作人员熟
悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后切断电源.在工作时,钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则停车排除。
(9) 起吊机具必须有使用许可证并定期检查,操作人员和起重作业人员
必须持证上岗。吊装作业应严格遵守《起重吊装作业安全操作规程》进行,指挥信号遵循《起重吊运指挥信号GB5082-85》的标准手语和旗语.起重作业设监护人，用卷扬机起吊或牵引其转向滑车等处须设多点监护。
(10) 起吊大件或不规则组件时,应在组件上拴以牢固的溜绳。吊装作业
时设立吊装运行通道，其区域内严禁人员通过或逗留。在吊物下方
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严禁任何人通过或停留。 (11) 点焊的构件、管道严禁起吊.
(12) 对吊起的重物进行加工时应采取可靠的支承措施并通知起重机
司机；临时支撑的支架应经过校核计算。
(13) 遇有大雾、雷雨等恶劣气候时，或夜间照明不足，使指挥人员看
不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时,不得进行起重作业.起重人员必须严格遵守起重作业“十不吊”。
(14) 起重机械组立后必须进行静负荷和动负荷试验,起重机械的制动、
限位、联锁以及保护等安全装置必须齐全可靠.
(15) 使用多台千斤顶起升时每台千斤顶总起重量不小于设备重量的2
倍，并检查千斤顶的平衡及稳固、变形、焊缝情况。 11.9焊接作业危险因素控制措施
(1) 参加焊接切割作业人员必须经专业安全技术教育，考试合格取得合
格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。
(2) 焊接切割工作场所应有良好的照明（50~100lm/m²）.并应采取措施
排除有害气体，烟雾等，使之符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》的要求.在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏. (3) 在焊接切割地点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法
清除时必须采取可靠的隔离措施或防护措施。
(4) 电焊机应根据施工需要，分区域集中布设,电焊机及其外接点均应有
相应的标牌编号。电焊机前后宜留有宽度为1m的安全通道。一二次线应布置整齐，焊机一次线长度不宜超过5m。
(5) 电焊机的外壳必须接地,接地电阻不大于4Ω，不得多台串连接地。 (6) 电焊机应有单独的电源控制装置。直流电焊机的电源应用启动控
制。对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零). 11.10射线防护管理
(1) 金属无损检测工必须经专业安全技术培训，考试合格方准上岗独立
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操作。
(2) 为减少X射线和其他放射性射线,对检测人员的射线照射剂量。应
遵守下列规定：
1) 操作前，检测人员必须穿铅制射线防护服，戴防射线含铅护目镜和个人辐射剂量笔，并对检测人员进行被照射剂量监督。 2) 为减少放射性照射剂量,在确保检测工作质量的基础上，尽量缩短曝光时间.
3) 尽量增大操作人员与放射源的距离。 (3) 班前检查规定:
1) 操作前应检查电闸箱和漏电保护器完整、灵敏、安全可靠，绝缘良好.严禁导电体裸露。
2) X光探伤机电源控制箱的指示灯亮，仪表灵敏，各开关调节、控制良好。探伤机必须设保护接地,接地线不得有接头。 3) 探伤仪操作人员，操作时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套等个人防护用品。
4) 操作过程中探伤仪发生故障，必须立即切断电源，严禁在运转时进行修理。
(4) X射线探伤现场操作规定:
1) X射线探伤检测区必须设置围栏和悬挂警示牌。设专人对射线检测区进行监视，非作业区人员不得进入.
2) X探伤检查时应采用铅屏防护措施,操作人员必须背离X光射线“窗口”。
3) 加强联系,统一指挥，待贴片人员撤到安全区后,方可通电进行曝光，预防射线误照。
4) 探伤检测工作结束后，必须立即切断电源.现场探伤检测时必须将探伤机固定.
11。11交叉作业危险因素控制措施
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(1) 施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先
组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
(2) 交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬
挂警告牌.
(3) 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;
必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
(4) 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、
箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。
(5) 在生产运行区进行交叉作业时,必须执行工作票制度,提出安全措
施；必要时应由运行单位派人监护。
12、环境控制措施
12.1环境因素调查与评价
(1) 工程开工前，项目部在组织调查评价工作的同时，按公司《环境因
素识别评价程序》对本工程涉及的所有环境因素进行调查评价。 (2) 根据调查评价结果确定重要环境因素，明确控制措施，形成《重要
环境因素清单及控制计划》.
(3) 对本工程的环境因素按公司相关程序文件的规定进行管理，定期监
测，指标达到环保部门要求. 12。2固体废弃物控制措施
(1) 固体废弃物按公司《固体废弃物管理程序》进行管理.
(2) 本工程施工中产生的废旧包装物、建筑垃圾、金属边角余料、废塑
料制品、废纸、电线电缆头及线皮、保温下角料等固体废弃物分类
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收集和贮存,现场设置足够的废物桶或废物集中贮存点，并有明显的废物名称标识。
(3) 项目部明确固体废弃物的处置方法,各施工班组负责固体废物的收
集、贮存和对一般固体废弃物的处置。
(4) 为最大限度地减少固体废弃物及其对环境的污染采取以下控制措施。 (5) 优化施工方案，并在作业过程中应最大限度地减少固体废弃物的产生。 (6) 工程完成后做到工完料尽场地清,及时收集固体废物，对容易扬散、
流失和影响环境卫生的固体废物应贮存在废物桶内.
(7) 运输固体废物过程中不得沿途丢散,比重较轻的固体废物应于遮盖. 12.3废水排放控制措施
(1) 本工程试压、土建工程临时用水所排放的废水,应利用施工现场排水
沟或临时接管排放至指定位置.
(2) 现场排放系统畅通，凡是有水源的地方就有排水系统;施工期间同时
作好雨水的排水，使用道路、施工均地不积水。 12。4噪声排放控制措施
(1) 本工程施工中的各类噪声，其排放指标应达到《建筑施工场界噪声
限值》（GB12523—90）。
(2) 对于施工机械和运输车辆产生的噪声，为保护施工人员的健康，合
理安排作业时间，使用高噪声机械时，采取佩戴防护耳塞或头盔、缩短其劳动时间等有效措施。
(3) 为保护施工现场附近居民的夜间休息,对居民区150m以内的施工现
场，控制夜间施工时间。
(4) 空压机要搭设隔音棚,各种机械作业时尽量减少噪音，禁止在现场鸣
高音喇叭。 12。5粉尘排放控制措施
(1) 对于保温作业，施工中采取铺高隔离罩的方法，使碎屑落入罩内，
并及时清理。
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(2) 清扫路面和作业场所采取洒水措施。
(3) 对金属结构进行现场喷砂除锈时，采取设专门的喷砂除锈车间,或采
取移动式封闭工棚，以控制作业时灰尘的四处弭漫。 (4) 粉尘作业人员均佩戴防尘口罩。
(5) 要控制汽车运土装载量,汽车驶出现场前要配专人拍实车槽，盖好棚
布。
(6) 为防止汽车车轮夹带土污染道路，在现场设置排水沟，用高压水枪
冲洗轮胎。
(7) 在现场道路两旁,临时设施、办公区四周以及空地采取绿化措施. 12。6节能降耗管理
项目部对施工的主要能耗（施工用水、电、燃料、汽油、钢材、木材、纸张）制定节能控制计划。
对生活设施主要耗能设备、设施（汽车、水电系统）定期检查，能源的合理消耗，制定检修计划。
13、季节施工及夜间施工措施
本建设项目工期较短,且正处于夏季，为满足工期的目标实现,现场夜间作业将是赶工期的一项措施，因此做好雨季及夜间施工的防护措施非常必要。
13。1雨季及防雷电措施
(1) 对所有仓库、房屋进行检查修补加固，设备材料加高存放，用防雨
布覆盖、有足够的排水设施并保持良好,排水沟道牢固,流向合理、沟道畅通.
(2) 转动机械、电气设备及其它设备、设施采取防雨防潮措施。 (3) 对现场脚手架、临时设施等进行加固。
(4) 遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。 (5) 在雨季到来之前对施工电源、生活用源设施进行全面的检查测试。
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电气设备的接地进行测试,测试结果满足有关规定。
(6) 将电焊机安装在防雨棚内,并做好电焊机接地和防潮保护工作。 (7) 雨中、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的
绝缘是否良好。
(8) 电焊工在潮湿的部位作业前,采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护
人的措施。
(9) 现场制作可移动的遮阳、遮雨棚作为对重要的焊接工作、当天未完
成的工作进行保护。
(10) 做好施工道路维护，排水沟应畅通。
(11) 模板支柱及架杆下应加垫板，雨后及浇注砼前应检查有无下沉、
松塌。
(12) 调整雨后砂浆稠度，砌筑收班时要盖好顶皮砖，避免大雨冲淋。 13.2防暑降温措施
(1) 夏季，根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间。 (2) 露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。
(3) 给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点。 (4) 在容器及管道内施工时,设通风装置,加强通风，外部设监护人。 (5) 在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施，保持较好
的休息环境。 13.3夜间施工措施
夜间施工应有足够的照明，在高处、筒体、道路、深坑等危险地段应增设红灯标志,管沟两侧应拉安全警示带，以防发生伤亡事故。
14、HSE应急预案
14.1施工中可能发生的紧急情况 (1) 火灾爆炸类：
1) 油漆施工、氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品使用保存中可能发生的
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火灾、爆炸。
2) 试运行时燃气管道系统跑、冒、滴、漏可能引起的火灾。可导致点燃燃气的来源包括有：
➢ 照明及电器设备，包括发电机； ➢ 车辆及使用汽油/柴油的器材；
➢ 电话及无线电器材包括手提家庭式收音机； ➢ 危险灯，交通灯;
➢ 火柴﹑打火机﹑烟斗﹑香烟等； ➢ 非防爆的气体检测器,如火焰电离检测器.; ➢ 可能产生及泄出静电的物质。 (2) 中毒和窒息类:
1) 天然气泄露、油漆涂装施工过程中引起的中毒。 2) 进入筒体及容器内进行焊接等施工引起的窒息。 (3) 触电及机械伤害类:
1) 转动机械试运引起的机械伤害。
2) 施工用电、电气系统回路调试、设备受潮、短路引起的触电。 (4) 坍塌类:
1) 脚手架作业过载或系统稳定性不够引起的整体跨塌。 2) 土石方开挖作业过程中出现土方坍塌。 (5) 高处坠落、物体打击伤害：
吊装、高处、交叉作业措施不完善引起的高处坠落和物体打击。 14。2应急准备
为了在施工现场发生安全、火灾事故、事件时，更好地指挥现场抢救工作，项目部应成立以项目经理为首的安全、火灾事故、事件应急救援小组,编制本项目应急救援预案，配备救援人员、必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。应急救援预案应针对本项目的特点、具体情况,立足于生产安全、火警事故、事件的救援,立足于工程项目自援自救,立
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足于工程所在地政府和当地社会资源的救助.
发生紧急事故、事件时，在项目部应急组长抵达工地前,值班者即为临时救援组长。
发生紧急事故、事件时，现场人员应立即处置好正进行的工作，接授应急领导小组统一指挥。
14。2。1应急小组组织机构及职责
(1) 应急小组
项目部成立应急响应领导小组，应急领导小组：项目经理为该小组组长，主管安全生产的项目副经理、技术负责人为副组长.
项目HSE组织管理机构图
公司应急领导小组 领导小组组长（项目经理） 副组长（项目副经理） 副组长（技术负责人） 现场抢救组医疗救护组后勤服务组现场保卫组(2) 应急小组职责： 1) 应急领导小组职责:
➢ 负责指挥工地抢救工作,向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策,第一时间向110、119、120、公司主管部门、公安部门求援或报告险情。小组成员必须保持手机24小时畅通，接信息第一时间到达指定位置。
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➢ 落实应急人员和物资； ➢ 组织编制应急计划；
➢ 组织本工程应急程序培训及不定期的应急演练； ➢ 对应急程序进行修正;
2) 现场抢救组职责:采取紧急措施,尽一切可能抢救伤员及被困人员,防止事故进一步扩大.
3) 医疗救护组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。
4) 后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应.
5) 现场保卫组职责:负责现场的安全保卫及人员疏散，设置警界，保护现场.
14.2。2救援器材的配备
(1) 医护器材:伤员救护设施、小药箱.
(2) 抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用. (3) 照明器材：手电筒、应急灯. (4) 通讯器材：电话、手机、对讲机。
(5) 灭火器材：灭火器材按要求就位，紧急情况下集中使用。
14.2。3应急知识培训演练
(1) 应急预案制定后，应在项目整个组织中发布，并组织人员进学习。 (2) 应急小组成员在项目HSE教育时必须接受紧急救援培训。 (3) 培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险
常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。
(4) 必要时，需组织各种应急预案的演练，以加强应对紧急情况和意外
情况的能力，使应急预案通过演练得以检验和修正。
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14.2。4通信联络
项目部必须将110、119、120及项目部应急领导小组成员的手机号码、公司、分公司事故、事件应急处置领导小组成员手机号码，明示于项目部显要位置。项目部全体人员应熟知这些号码。 14.3应急响应程序
(1) 事故发生时的在场人员，应采取可能的自救措施（切断气源、火源）
并迅速撤离危险地区，立即向现场领导、质量安全部或政府相关机构报警。
报警包括以下内容：事故单位名称；事故发生时间、具体地点;事故性质；危险程度，有无人员伤亡；报警人姓名及联系电话.
(2) 接警后，事故应急处理领导小组立即组织人员进行自救,并组织公司
有关人员，迅速到达事故现场，展开事故应急处理。
(3) 若事故不能控制，在应急处理领导小组统一指挥下，立即向外部报
警，并组织疏散人员、抢救人员、保护财产及控制健康安全污染等应急事宜.
(4) 若有伤员，事故应急处理领导小组负责组织将受伤人员转送医院或
通知医院赶赴现场进行紧急救护。
(5) 其他管理人员参与协助现场的指挥、救护、通讯、车辆的使用调度
等工作。
(6) 各级行政负责人负责按应急预案计划，配置所需应急物质. (7) 应急工作完成后由项目经理组织相关人员针对发生的紧急情况填
报《应急情况（事故)处理报告》. 14。4中毒、火灾与爆炸的应急处理
(1) 生产现场发生初期火灾，发现人要大声疾呼:“着火了\"并立即向应急
领导小组及相关抢险救灾部门报警；
(2) 由应急领导小组统一指挥,切断通往该处的着火介质,同时组织灭火
组成员使用现场灭火器等进行灭火；
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(3) 初期火灾涉及到易燃易爆区且事故现场消防设施具备自救能力时，
应迅速组织自救灭火，同时通知119。在专业消防队到达前，参加现场救人员要服从现场统一指挥,尽量控制住火势,在专业消防队到达后，灭火组人员应协助消防人员进行扑救,扑灭火后,警戒组成员对着火现场进行清理、检查，确认安全，防止二次着火； (4) 如生产现场已出现大的火灾或爆炸，应立即通知119，同时组织灭
火自救，立即切断所波及范围内的气源、火源、电源，禁止一切车辆通行和一切可能产生火花的作业，若火灾爆炸涉及易燃易爆区，应紧急停止，切断易燃易瀑物料来源，隔离火区与易燃易爆物品，对相临易燃易爆物品的存放点进行降温处理;
(5) 及时疏散危险范围内的无关人员,避免不必要伤亡；若有人员伤害，
应立即送往附近医院；
(6) 向用户/报讯者/警察/消防局人员了解爆炸/火警的情况.
(7) 了解及勘查现场是否有燃气管道，需要时，向抢险工程师查询。 (8) 当发生中毒、火灾、爆炸等事故,危及燃气设施和周围环境的安全时,
应协助公安、消防及其他有关部门进行抢救和保护好现场. (9) 燃气设施发生爆炸后，应迅速控制气源和火种,应保护好事故现场，
防止发生次生灾害。
(10) 如火警或爆炸在调压器﹑地下管或立管附近发生，应立即切断气源或
降低压力等方法控制火势,必须规范操作以防止管道产生负压。 (11) 如因燃气泄漏导致火警或爆炸，必须进行调查.
(12) 火灾与爆炸灾情消除后，应对事故范围内管道和设备进行全面检查。
15、临时用电安全管理措施
15.1临时用电强制要求
(1) 施工现场临时用电工程专用电源中性点直接接地的220V/380V三
相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：
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➢ 采用三级配电系统； ➢ 采用TN-S接零保护系统； ➢ 采用二级漏电保护系统.
(2) PE线上严禁设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线. (3) 配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源
隔离开关分断时应有明显可见分断点。
(4) 配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸,
有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。
(5) 每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直
接控制2台及2台以上的用电设备（含插座)。 15.2施工临时用电安全技术措施
(1) 保护PE线必须采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别,
严禁混用.所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护PE线截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。 (2) 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在
配电系统的中间处和末端处做重复接地。
(3) 每台用电设备(含插座）必须实行“一机一闸一漏\严禁一闸多用。
开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。
(4) 现场设置一名专职维修电工,维修电工必须持证上岗。
(5) 所有的配电箱、开关箱均应配锁，且由现场维修电工专人管理。
配电箱，开关箱应统一编号，喷上危险标志和企业标识。配电箱，开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。 (6) 配电箱，开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在
箱体的上顶面、侧面、后面或门处,移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。
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(7) 所有配电（开关）箱应每天检查一次,维修人员必须是专业电工。检
查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋和手套，必须使用电工绝缘工具。 (8) 施工临时用电系统接地电阻R≤4Ω。作防雷接地的电气设备，必须
同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。
(9) 正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护
接零:
1) 电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳.
2) 电气设备的传动装置的金属部件。 3) 配电箱(屏)与控制屏的金属框架。
4) 配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。 5) 电力线路的金属保护管，敷线的钢索、起重机的底座和轨道、各种金属操作平台，均设接地装置.
(10) 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载，短
路故障进行可靠的保护。
(11) 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无
损，使用前应作空载检查,运转正常方可使用。漏电保护器必须做定期检查，以保证灵敏可靠。
(12) 在钢结构筒体、金属容器内施工时，临时照明须采用36V以下的
电源。局部照明用的手持式移动灯具，必须是36v以下的安全电压.且应有防护网罩。
(13) 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用
火源。施工现场、配电室内、配电箱旁边等应配备足够的CO2灭火装置.
(14) 移动电气设备时必须分断该设备电源开关.
(15) 建立施工现场临时用电安全档案，并由项目电气技术负责人负责
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管理。
临时电源线的敷设必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005，J405-2005）及国家有关的规程规范。
16、保修、服务承诺
16.1服务原则
工程的保修、服务责任重大，按施工的阶段的特点可将服务工作划分两大内容:1、施工中的服务；2、保修期间的服务。
在此两个阶段都必须做到：同建设单位保持密切联系、以业主利益和工程质量为中心，以合同和国家规范为准则；做到积极主动、周到细致、谦虚谨慎、质量过硬,让用户满意。 16。2施工阶段服务
(1) 合同签订后由公司施工技术部门对施工方案进行细致的优化工
作，提出局部方案或细部方案及综合方案的合理化建议，供建设单位评审；随着工程的深入开展，对施工方案和设计、验收标准同设计进行积极的探讨。
(2) 由项目经理负责与建设单位联系，协助整个现场设备、材料进场、
空间利用、施工程序、接口关系等的协商。
(3) 在具体的《施工组织设计》和《施工方案》中提出切实可行的施
工组织进度网络计划、质保措施、技术保证措施和竣工资料建档计划，方便建设单位对工程建设过程中的管理和明确相互间的协调配合点，有利于制定合理有效的工程总进度控制网络计划. (4) 主动联系质检部门定期来施工现场监督指导，主动报请现场代表
和监理工程师检查。
(5) 工程竣工验收前，与业主签订质量保修书,作为合同附件。 16。3工程保修服务
16.3.1保修承诺
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(1) 通过竣工验收、联调工作结束后，正式开始质量保修期。在保修
期内,继续对所安装和提供的产品负责，对工程质量终身负责，建立记录台帐，向业主发放维修服务卡。
(2) 工程竣工交验后,公司成立项目保修组，保留一定的施工维修队伍，
配合建设单位保障设备的正式投入使用。随时与业主取得联系,发现问题,及时解决。
(3) 制订重点工程的保修服务计划和质量回访计划，组织工程、经营、
质检人员定期进行质量回访，虚心听取业主的意见，对提出的问题进行检查，分析原因、查明责任、制定措施、及时整改，达到要求为止。
(4) 质量保修期结束后,合同双方将正式办理最终验收手续，合同顺利
完成,但我公司在系统寿命期内仍有责任以优惠方式对系统发生的问题协助处理。
(5) 保修期内，属于保修范围和内容的项目，保证在接到业主修理通
知之日后24小时内派人修理;属于设计原因、设备材料原因或其它原因造成的非施工单位施工质量造成的质量问题，在查明责任后，提出返修建议，协助业主修理。
(6) 对于为设备正常使用新增施工内容，将全力协助和实施. (7) 发生紧急抢修事故的，我单位在接到事故通知后，6小时内到达事
故现场抢修。
(8) 公司工程技术管理部负责回访和保修的归口管理，建立回访保修
投诉制度，安装保修联系投诉电话，进行顾客满意度调查、分析和改进，并建立回访保修台帐。
16.3.2服务与保修工作标准
服务与保修工作遵照与建设单位签定的《工程质量保修合同》各项条款，以及公司《质量手册》中的有关条款进行.
回访保修主动及时、周到、文明,保修工程质量过硬，让用户满意。
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附表一：拟投入的主要试验和检测仪器设备表
序号 1 2 3 4 5 机具名称 PE热熔机 蔡司经纬仪 水准仪 压力表 游标卡尺 金属水平尺 焊缝检验尺 数字式万用表 地阻表 接地摇表 电火花检漏仪 规格型号 010B DS3 0～6MPa 0~150 300~600 0.02mm 40型 DT9205-A ZC29—2 ZC25B—4 SL-B 单位 台 部 部 只 台 台 台 部 台 台 台 数量 1 1 2 4 2 4 1 1 1 1 1 备 注 6 7 8 9 10 11 附表二:拟投入的主要施工机械明细表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机具名称 移动式空气压缩机 移动式柴油发电机 道路施工警示牌 道路黄闪灯 临时护栏 道路切割机 吊车 挖掘机 载重汽车 8t 1.5～5 t ZX7-400 0.5t、1t ，2t、5t H=3.5m J39-400 DH-20 φ100～125 规格型号 每分钟≥8m3 P=20KW 单位 台 台 块 个 米 台 辆 辆 辆 台 个 台 台 台 台 台 数量 1 2 20 20 200 2 1 2 1 2 10 6 1 2 6 4 备 注 就地租赁使用 就地租赁使用 10 逆变式电焊机 11 倒链 12 三角架 13 电动砂轮切割机 14 焊条电烘箱 15 手提式角向磨光机 16 潜水泵 第 74 页 共 76 页
附表三、劳动力需用计划表
各施工阶段投入劳动力 序号 1 2 3 4 5 6
工种名称 管道工 电 工 焊 工 石 工 测量工 普 工 施工准 备阶段 1 1 1 0 1 4 管道安装阶段 3 1 2 4 1 20～30 试压阶段 2 1 1 0 0 6 试运行及竣工验收阶段 1 1 1 0 0 4 第 75 页 共 76 页
附图四：施工进度计划横道图
管线工程施工进度计划横道图 日历天数 工作内容施工进场临时设施搭设开挖线路测量放线探坑开挖管沟开挖人行道面砖拆除管材领料、运输到场管道布管、预制及敷设焊缝无损检测管沟回填管道吹扫和压力试验管道碰口人行道面砖及混凝土路面恢复余土外运竣工验收、通气运行2011年6月1718192021222324252627282930123456782011年7月910111213141516171819 管道安装计划日工作量：90米/天说明：本施工进度计划是按日历天数编制，未考虑天气等自然因素，如遇大雨停工，则计划应做相应调整和顺延。
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