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石化污水处理场操作规程20191031

来源：爱站旅游

导读石化污水处理场操作规程20191031

第一章工艺技术规程 ................................................................ 2 1.1装置概况： ......................................................................... 2 1.2.工艺指标： ........................................................................ 13 第二章操作指南 ................................................................... 16 2.1含油污水操作指南 .................................................................. 16 2.2设备操作指南 ...................................................................... 23 第三章开工规程 ................................................................... 30 3.1开工统筹图 ........................................................................ 30 3.2开工纲要（A级） ................................................................... 30 3.3开工操作（B级） ................................................................... 30 3.4说明（C级） ....................................................................... 32 3.5开工投用前的安全检查 .............................................................. 35 3.6开工风险分析及消减措施............................................................. 36 第四章停工规程 ................................................................... 37 4.1停工统筹图 ........................................................................ 37 4.2停工纲要（A级） ................................................................... 37 4.3停工操作（B级） ................................................................... 37 4.4说明（C级） ....................................................................... 39 4.5停工前的检查与准备工作............................................................. 39 4.6停工过程风险分析及消减措施 ......................................................... 39 第五章事故处理预案 ............................................................... 41 5.1事故处理原则 ...................................................................... 41 5.2紧急停工方法 ...................................................................... 41 5.3事故处理预案 ...................................................................... 41 5.4事故处理预案演练规定 .............................................................. 54 第六章操作规定 ................................................................... 55 6.1定期操作规定 ...................................................................... 55 6.2临时操作规定 ...................................................................... 56 6.3公司十大禁令 ...................................................................... 57 第七章附录 ...................................................................... 74 7.1设备明细表 ........................................................................ 74 7.2开工统筹图 ........................................................................ 74 7.3停工统筹图 ........................................................................ 74 7.4装置控制参数报警 .................................................................. 74 7.5装置平面布置图 .................................................................... 74 7.6装置高程图 ........................................................................ 74 7.7装置工艺流程图 .................................................................... 74 7.8全厂污水系统流程图 ................................................................ 74 7.9全厂雨水系统流程图 ................................................................ 74

第一章工艺技术规程

1.1装置概况：

1.1.1装置简介：

老挝石化公司成品油精制项目公用工程污水处理场设计处理规模：150m/h。装置采用进水调节罐、平流隔油、一、二级溶气气浮、A/0生物处理、二沉池、臭氧氧化工艺和BAF曝气生物滤池对装置和生活区产生的污水进行处理；处理后的污水达到设计出水水质后进入排放水池，达标排放。

1.1.2工艺流程说明： 1.1.2.1污水处理工艺流程简介污水处理场采用以下污水处理工艺：

含油污水→提升池→除油调节罐→隔油池→一级溶气气浮→二级溶气气浮→A/O→沉淀池→混凝沉淀池→中间水池→臭氧氧化、消解→曝气生物滤池(BAF)→清水池→出水

厂区含油污水经厂区含油污水管网收集后，自流进入含油污水集水池，经提升泵提升进入均质除油调节罐。出水自流进入隔油池，进隔油池管路上设有流量计及电动调节阀，可根据设定流量调节后续单元处理水量。隔油池出水依次自流经过一级气浮、二级气浮。气浮出水经加压与生活污水一起进入AO池。经过AO池的生化处理，去除污水中的大部分有机污染物和氨氮后，在沉淀池进行固液分离，上清液进入混凝反应沉淀池，进一步去除悬浮物及残留的生物碎片胶体等，自流进入中间水池。中间水池设有提升泵，污水提升后进入臭氧氧化池、消解池，之后自流进入曝气生物滤池、曝气生物滤池出水进入清水池，清水池出水计量后进入厂区外排管网。

生活污水经厂区生活污水管网收集后，自流进入生活污水集水池，经提升泵提升进入AO池，进行后续处理。

1.1.2.2单元介绍（1）物化处理部分 ①含油污水集水池

厂区含油污水经管道收集后进入含油污水集水池。设有两台污水提升泵，与池内液位连锁，将污水提升至除油调节罐内。

②调节、均质、初步除油 ◇除油调节罐

含油污水进2座1000m3含油污水除油调节罐、罐内设有固定水位除油和罐底排泥系统，在此调节水量，均化水质，并完成初步隔油、除泥，出水含油量可降至200mg/L以下。

调节罐内远传液位计，可现场显示并设置高低液位报警。 ◇隔油池

污水自调节罐自流进入隔油池，进隔油池前设在线流量计及调节阀，以对后续设施的运行进行平稳的流量控制。

污水在此完成可浮油的去除，泥水分离，隔油池共2间，采用两级斜板除油方式，每间集油管，污油自流进入旁的污油池，隔油池采用钢筋混凝土结构，设钢筋混凝土盖板。隔油池顶部设有蒸汽灭火设施。

含油污水经以上二步除油措施，可去除污水中大部分浮油和分散油，出水含油量可降至100mg/L以下，同时含油污水中的油泥得以沉降分离。隔油池出水自流进入一级气浮池。

③气浮进一步除油 ◇气浮池

污水处理场设有两级溶气气浮，采用部分回流加压溶气气浮。

一级溶气气浮，共设两间，配两套溶气系统，溶气泵从一级气浮出水池中吸水，加压送到溶气罐中，0.4MPa压力下，将非净化风溶解于废水中达到饱和状态，产生的溶气水至溶气释放器减压释放出微小气泡。在气浮池的前端设有加药反应区，污水通过搅拌与絮凝剂混合，将水中乳化油破乳并凝聚成含油悬浮物，含油悬浮物附着在微小气泡上浮至水面形成浮渣，浮渣用刮渣机去除。

一级溶气气浮出水自流进入二级溶气气浮，二级溶气气浮与一级溶气气浮工艺相同。絮凝剂采用聚合氯化铝，每级加药量15～25mg/l,配置溶液浓度为10%；混凝剂采用PAM, 每级加药量3~5mg/l,配置溶液浓度为0.5%。

二级溶气气浮池的出水含油量可降至20mg/L以下。含油污水中大部分浮油、分散油、乳化油被去除，此时水中石油类基本为溶解油，并具备了进入生化处理的条件。

（2）生化处理部分 ①AO池

含油污水经过物化处理后，去除了水中的大部分分浮油、分散油、乳化油，但污水中还存在的氨氮、硫化物、溶解油等有机污染物，这些污染物采用生化处理工艺去除。

生化处理部分采用A/O工艺。

A段即缺氧段，控制水中较低的溶解氧，有机污染物在缺氧微生物作用下被酸化分解，大分子长链有机物被分解成小分子有机物，污水的可生化性得以提高。在后续O段即好氧段，这些有机物较容易被分解。O段溶解氧充分，有机物在此阶段被好氧菌分解成CO2和水，从而废水被净化。并且通过O段的硝化液回流及A段的反硝化作用，可以污水中的氨氮得以去除。

A池中上部设有弹性填料、池底设有潜水搅拌机，保证回流污泥、硝化液及进水的混合效果。出水端设有2台硝化液回流泵，最大回流量300%。

AO池设有pH计、溶解氧计，运行时根据溶解氧情况手动调整鼓风量大小。 ②沉淀池

沉淀池采用辐流式沉淀池，直径12m。采用中心传动刮泥机，共2套。沉淀池出水堰设有浮渣挡板。沉淀池污泥通过吸泥机排放至污泥池，污泥池设有污泥回流泵。污泥回流泵将将浓缩后的污泥提升至A池或O池，并将剩余污泥送至污泥浓缩池。沉淀池出水进入混凝沉淀池。

（3）混凝沉淀池

混凝沉淀池采用辐流式沉淀池，直径12m。污水首先进入混凝反应池，池内配备有搅拌反应机及絮凝反应器，污水通过搅拌与絮凝剂混合,经过混凝后的污水进入沉淀池，去除除悬浮物及残留的生物碎片胶体等。

絮凝剂采用聚合氯化铝，加药量15～25mg/l,配置溶液浓度为10%；混凝剂采用PAM, 每级加药量3~5mg/l,配置溶液浓度为0.5%。

混凝沉淀池出水进入中间水池，设有两台提升泵将污水提升至深度处理部分。（4）深度处理部分

此部分主要包括臭氧氧化、消解池，曝气生物滤池（BAF）及清水池。 ①臭氧氧化池

臭氧投加量按15mg/m³污水。

臭氧由臭氧发生间的臭氧发生器提供，臭氧发生器以厂区净化风为气源。反冲洗进水采用反冲洗水泵提供，反冲洗水泵自清水池取水。

臭氧氧化池出水进入臭氧消解池，待臭氧消解后，进入BAF池。 ②BAF池

BAF池共设4间，BAF填料采用类土壤结构填料，并在填料床内部构造一个传质速率快、水力扰动小的环境从而大幅度提高了系统内活性微生物的数量，在贫营养型污水的处理中表现出较高的效率。

BAF滤池采用上向流方式（即采用气水同向流），使布水、布气更加均匀，同时在水气上升过程中可把底部截留的SS带入滤池中上部，增加了滤池的纳污能力，延长了工作周期。采用压缩空气松动，水反冲洗的方式，将滤料中老化的生物膜去除。

BAF出水自流进入清水池。清水池设反洗水提升泵，如出水合格，直接排放，如水质不合格，则回流后至污水处理厂污水检查井，处理合格后排放。

（5）生活污水

厂内经化粪后的生活污水通过管道汇集到污水处理场的生活污水集水池，经提升进入A/O池中生化处理，同时为A/O池补充部分有机营养物质。

（6）应急储水池

本污水处理场设有应急储水池一座，如进水水质复杂，污水处理场运行不正常出水不合格，可从含油污水集水池或处理后的清水池中，将污水送到应急储水池中暂时储存，然后根据来水的水质，

用泵送至调节罐或A/O进一步处理。

1.1.2.3泥渣处理流程 1.1.2.3.1流程简图

油泥、浮渣、剩余活性污泥→污泥浓缩池→叠螺脱水机→污泥堆棚→有危废处理资质的单位处理。

1.1.2.3.2流程简介

隔油池的池底油泥、气浮池收集的浮渣自流至油泥浮渣池，经油泥浮渣泵提升送至污泥浓缩池重力浓缩脱水。混凝沉淀池的污泥、二沉池的剩余污泥定期用泵送至污泥浓缩池重力浓缩脱水。重力浓缩脱水的污泥用泵输送到进入叠螺脱水机，进一步脱水，脱水后的污泥通过污泥输机送至污泥堆棚中贮存，由有危废处理资质的单位处理。

1.1.2.4污油

隔油池、调节罐收集的污油自流进污油池中，通过污油泵提升至污油罐。污油罐内设蒸汽加热器，脱水后污油经污油泵外送厂区系统管廊。设污油泵两台，1用1备。

1.1.2.5构（建）筑物及设备 1.1.2.5.1生活污水集水池

（1）功能：收集厂区生活污水，拦截较大的漂浮物，加压提升至后续处理设备。（2）设计参数

外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m) =6.0×5.0×5.0 结构形式：钢砼结构，带混凝土顶板数量：1座配套设备（1）机械格栅数量：1套

（2）生活污水提升泵（配引水罐）数量：2台（1用1备） 1.1.2.5.2含油污水集水池

（1）功能：收集厂区含油污水，拦截较大的漂浮物，加压提升至后续处理设备。（2）设计参数

外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m) =6.0×5.0×5.0 结构形式：钢砼结构，带混凝土顶板数量：1座配套设备

（1）机械格栅数量：1套

（2）含油污水提升泵（配引水罐）数量：2台（1用1备） 1.1.2.5.3除油调节罐

（1）功能：部分隔除浮油，调节水量，均化水质。（2）设计参数

外形尺寸：φ(m)×H(m) =11.5×10.65 总容积：1000m3

内配置固定隔油收油槽和罐底排泥管排泥系统 1.1.2.5.4隔油池（带防火盖板）

（1）功能：通过重力和斜板作用，隔除污水中含有的浮油。（2）设计参数

外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m) =11.7×3.0×3.0 结构形式：钢砼结构，带混凝土顶板数量：2座（合建）配套设备（1）集油管数量：4套（2）斜板填料数量：16组（3）排泥底阀数量：4台3

1.1.2.5.5两级溶气浮选池

（1）功能：采用部分回流加压溶气气浮。进水加入絮凝剂，悬浮物形成絮状矾花，在微气泡的作用下上浮形成浮渣而除去；去除污水中含有的浮油和部分乳化油。

（2）设计参数

外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m) =12.0×3.0×3.0 水力留时间：HRT＝45min

结构形式：钢砼结构，带混凝土顶板数量：4座（每两座合建）配套设备

（1）溶气水泵数量：4台（2）溶气释放器数量：16套（3）溶气罐数量：4套（4）可调堰板数量：4套（5）链板式刮渣机数量：4套（6）反应搅拌机数量：4套（7）气浮PAC加药设备主体材质：箱体PE组合件加药计量泵数量：3台（8）PAM加药设备主体材质：箱体PE组合件加药计量泵数量：3台（9）排泥底阀数量：4台（10）含油污水提升泵数量：2台（1用1备） 1.1.2.5.6A池（缺氧池）

（1）功能：在缺氧活性污泥微生物的作用下去除污水中的污染物；通过反硝化作用将硝态氮转化为氮气而除去。

（2）设计参数

结构尺寸：L(m)×B(m)×H(m) =20×9.0×5.8 单座有效容积：900m3 结构形式：半地上钢混数量：4座（合建）总水力留时间：HRT＝24h 配套设备

（1）潜水搅拌机数量：8套（2）弹性填料技术参数：φ150mm 数量：1350m3 1.1.2.5.7O池（好氧池）

（1）功能：在好氧活性污泥微生物的作用下去除污水中的污染物；通过硝化作用将氨态氮转化为硝态氮。

（2）设计参数

结构尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=18.5×10.0×5.8 单座有效容积：900m3 结构形式：半地下钢混数量：8座（合建）总水力留时间：HRT＝48h 配套设备（1）鼓风机

数量：3台（2用1备，备用风机同时为BAF备用）（2）曝气器技术参数：φ370mm 数量：3390套（3）硝化回流泵

数量：3台(2用1备，备用不安装) 1.1.2.5.8二沉池

（1）功能：在重力作用下，活性污泥沉入底部，上清液排出池外，实现泥水分离。（2）设计参数

结构尺寸：Φ(m)×H(m)=12.0×4.0 结构形式：半地下钢混数量：2座配套设备

（1）中心传动刮泥机技术参数：φ12m 数量：2台

（2）污泥回流泵

数量：3台（2用1备） 1.1.2.5.9混凝沉淀池

（1）功能：去除部分残余悬浮物及有机物。（2）设计参数

结构尺寸：Φ(m)×H(m)=12.0×4.0 结构形式：半地下钢混数量：1座配套设备（1）反应搅拌机

参数：顶装式，搅拌器：双层折板浆,外缘线速度 1.5~2.5m/s，0.75kw 材质：组合件，桨叶不锈钢；数量：1套（2）混凝搅拌机

参数：顶装式，搅拌器：框式搅拌器，外缘线速度0.3~0.4m/s，0.75kw 材质：组合件，桨叶不锈钢；数量：1套（3）中心传动刮泥机技术参数：φ12m 数量：1台

（4）混凝沉淀PAC加药设备主体材质：箱体PE组合件加药计量泵数量：2台（5）混凝沉淀PAM加药设备主体材质：箱体PE组合件加药计量泵数量：2台 1.1.2.5.10中间水池

（1）功能：暂存污水、提升水池。（2）设计参数

外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m) =6.0×3.5×5.1 结构形式：钢砼结构，带混凝土顶板数量：1座

配套设备（1）提升泵

数量：2台（1用1备） 1.1.2.5.11臭氧氧化/消解池

（1）功能：降解水中的污染物质、改善水质。（2）设计参数

外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m) =9.0×7.0×6.3 结构形式：钢砼结构数量：1座配套设备（1）臭氧发生器数量：1台（2）钛板曝气头数量：20套（3）臭氧设备间

外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m) =9.6×5.4×4.0 数量：1间

1.1.2.5.12BAF曝气生物滤池：

（1）功能：池内填充滤料，废水通过滤料层的同时进一步进行生物降解，同时滤料层对水体起到进一步的净化作用。

（2）设计参数

外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m) =4.5×4.5×6.0 结构形式：钢砼结构停留时间：3.5h 数量：4座配套设备（1）反冲洗泵

数量：2台（1用1备）（2）鼓风机数量：1台

（3）BAF填料及内部构件数量：4套

（4）非净化风罐规格型号：Φ2.5m 数量：1台 1.1.2.5.13清水池

（1）功能：监测出水，反洗BAF池。（2）设计参数

外形尺寸：L(m)×B(m)×H(m) =9.3×5.0×5.0 结构形式：钢砼结构数量：1座 1.1.2.5.14、污泥池

（1）功能：暂存混凝沉淀池产生的污泥；结构尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=4.0×3.0×4.5 结构形式：半地下钢混数量：1座配套设备（1）污泥泵

数量：2台（1用1备）电机防爆等级： dⅡBT4 1.1.2.5.15污油池、污油罐

（1）功能：将隔油池和隔油调节池隔除的浮油收集到污油池中，污油池和隔油池合建，送到污油罐储存加热脱水，最终将污油送到厂内的污油罐中。

（2）污油池设计参数

结构尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=11.7×1.0×3.0 结构形式：半地下钢混，带混凝土顶板数量：1座（与隔油池合建）污油罐设计参数（3）设计参数

结构尺寸：Φ(m)×H(m)= 5.2×5.8 结构形式：碳钢结构数量：1台配套设备（1）污油提升泵

数量：2台（1用1备）（2）污油转输泵

数量：2台（1用1备） 1.1.2.5.16油泥浮渣池

（1）功能：储存气浮机隔除的浮渣。（2）设计参数

结构尺寸：L(m)×B(m)×H(m)= 6.0×4×5.0 总容积：120m3

结构形式：地下钢混，带混凝土顶盖数量：1座配套设备（1）油泥浮渣泵

数量：2台（1用1备） 1.1.2.5.17污泥浓缩池

（1）功能：浓缩活性污泥及浮渣等。（2）设计参数

结构尺寸：L(m)×B(m)×H(m)= 5.0×5.0×6.0 结构形式：钢筋混凝土结构数量：2座配套设备污泥浓缩设备数量：2台

（3）油泥输送泵（防爆电机）数量：2台（1用1备）（4）螺旋输送机（防爆电机）数量：1台

（5）叠螺脱水机（防爆电机）数量：1台（6）PAM加药设备

主体材质：箱体PE组合件，桨叶不锈钢304 计量泵数量：2台

1.1.2.5.18应急污水储存池

（1）功能：储存污水处理场运行中的不合格污水；结构尺寸：L(m)×B(m)×H(m)=11.0×16.0×7.1 结构形式：半地下钢混数量：1座配套设备（2）污水泵

数量：2台（1用1备） 1.1.2.5.19加药间

结构尺寸：L(m)×B(m)×H(m)= 10.0×7.2×4.0 结构形式：钢筋混凝土框架结构数量：1座（与脱水机房合建） 1.1.2.5.20污泥脱水机房

结构尺寸：L(m)×B(m)×H(m)= 6.6×7.2×4.0 结构形式：钢筋混凝土框架结构数量：1座（与加药间合建） 1.1.2.5.21污泥堆放间

结构尺寸：L(m)×B(m)×H(m)= 5×7.2×4.0 结构形式：钢筋混凝土框架结构数量：1座（与脱水机房合建） 1.1.2.5.22变配电室

结构尺寸：L(m)×B(m)×H(m)= 14.4×9.6×4.0 结构形式：钢筋混凝土框架结构数量：1间 1.1.2.5.23控制室

结构尺寸：L(m)×B(m)×H(m)= 5.5×4.5×4.0 结构形式：钢筋混凝土框架结构数量：1间

1.1.3工艺原则流程图见附录7.4

1.2.工艺指标：

1.2.1进水指标：指标含油量 CODcr BOD5 温度 pH值硫化物悬浮物挥发酚氨氮水量 13

名称含油污水进口生活污水进口 mg/L ≤400 --- mg/L mg/L ℃ — 6～9 6～9 mg/L ≤35 --- mg/L ≤700 --- mg/L ≤50 --- mg/L ≤100 ≤50 m3 80 ≤1500 ≤500 ≤40 ≤500 ≤250 ≤40 1.2.2各单元及出水指标：

1.2.2.1含油装置各单元及出水指标：指标名称除油调节罐斜板隔油池出口一级浮选池出口二级浮选池出口生化出口二沉池出口清水池出口含油量 mg/L ≤200 ≤100 ≤50 ≤20 ≤10 ≤5 ≤3 CODcr BOD5 温度 mg/L mg/L ℃ ≤500 ≤200 ― ≤500 ≤400 ≤350 ≤350 ≤100 ≤60 ≤200 ≤150 ≤150 ≤100 ≤50 ≤20 ― ― ≤40 ≤40 ≤40 ≤40 pH值 — 6～9 6～9 6～9 6～9 6～9 6～9 6～9 硫化物挥发酚氨氮悬浮物 mg/L mg/L mg/L mg/L ― ― ― ― ― ― ≤10 ― ― ≤1.0 ― ― ― ― ― ≤0.5 ― ― ― ≤50 ≤30 ≤15 ― ― ― ― ≤30 ≤20 1.2.3公用工程指标：

本装置所需的生产、生活、消防等用水均来自厂地下管网，由管径DN200的管线供给；电由厂区变电站供给，电压为380／220V二级负荷，双回路电源供电；蒸汽压力为1.0MPa，由动力站供给；仪表风风压为0.4MPa，非净化风风压为0.6MPa，由空分空压站提供。（指标见下表）

项目新鲜水压力电蒸汽压力蒸汽温度净化风压力非净化风压力 1.2.4主要操作条件：

1.2.4.1含油污水处理装置操作条件：名称隔油调节罐气浮池项目运行液位溶气罐工作压力絮凝剂投加量磷酸盐投加曝气区溶解氧半小时沉降比污泥体积指数 14

操作指标 0.5～2.0m 0.20～0.32MPa ≤170g/t污水 0～12g/t污水 1.5～5.0mg/L 15～60% 50～250ml/g 单位 MPa V MPa ℃ MPa MPa 指标 0.5 380/220V 1.0 220-260 0.4 0.6 生化A池

生化O池 BAF池污油罐污油脱水污泥浓度半小时沉降比污泥体积指数污泥浓度曝气区溶解氧反冲洗周期液位温度含水率 2.0～6.0g/L 10～40% 50～250ml/g 1.5～4.5g/L 2.0～7.0mg/L 一次/天 ≤4.5m 25～70℃ ≤2% 1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标： 1.2.5.1设计化工原材料消耗指标：

1.2.5.1.1含油污水处理化工原材料消耗指标：序号 1 2 项目聚合铝磷酸氢二钠（Na2HPO4）单位 g/m3污水 g/m3污水设计值 170 14 1.2.5.2公用工程消耗及能耗指标： 1.2.5.2.1含油污水处理动力消耗指标：序号 1 2 3 4 项目新水电蒸汽非净化风含油污水处理动力消耗指标单位 m3/m3污水 kW.h/ m3污水 m3/m3污水 m3/m3污水设计值 0.3 2.5 0.007 0.15 15

第二章操作指南

2.1含油污水操作指南

2.1.1含油污水操作原则

严格执行含油装置的工艺操作指南，按生产运行方案要求，严格控制进、出水各项指标，保证隔油均质、浮选、生化AO、二沉、臭氧氧化消解、BAF曝气的正常生产和平稳运行，确保装置总排出水达标排放。负责含油装置的开停工和事故处理；做好本装置工艺、设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和总进口部位的检查，严格执行交接班制度，做好数据的原始记录，装置运行出现异常波动时及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、优”运行。

2.1.2污水站各处理单元操作控制 2.1.2.1隔油池出口油含量控制控制目标：出水油含量达标。控制范围：污水油含量≤100mg/L。

相关参数：通过化验室取得污水油含量的数据。

控制方式：通过斜板隔油器进行隔油。根据工艺要求对隔油池定期收油。正常调整：控制适当进水量、保持各池进水均匀、及时收油。异常处理：

原因收油不及时来水油含量高出水油超标进水量过大斜板失效 2.1.2.2一级溶气气浮池油含量控制控制目标：出水油含量达标。控制范围：油≤50mg/L。

相关参数：通过化验室取得污水油含量的数据。

控制方式：通过投加药絮凝作用及利用涡凹气浮机产生的细碎气泡，达到去除水中油。正常调整：保证药量正常投加、气浮机的正常运行、做到及时收渣。异常处理：现象原因处理方法现象处理方法及时收油减小进水负荷调节进水量适当更换斜板 16

一级溶气气浮池出水油含量超标 1、进水油含量超标 2、溶气罐运行不正常 3、收渣不及时 4、矾花调节不正常无药量或药量不足： 6、配药罐打空 7、药线阀未开、开度不够 8、加药泵不上量 9、药液浓度过低 1、加强上游单元的除油效果 2、调整溶气罐各参数正常 3、及时收渣 4、调节矾花细碎均匀 5、检查加药系统 6、配药罐配药； 7、药线阀打开、开大； 8、联系钳工检修机泵； 9、提高药液浓度 2.1.2.3二级溶气气浮池油含量控制控制目标：出水油含量达标。控制范围：油≤20mg/L。

相关参数：通过化验室取得污水油含量的数据。

控制方式：通过投加药絮凝作用及利用溶气罐产生的细碎气泡，达到去除水中油。正常调整：保证药量正常投加、溶气系统正常运行、做到及时收渣。异常处理：现象原因 1、进水油含量超标 2、溶气罐运行不正常 3、收渣不及时 4、矾花调节不正常无药量或药量不足： 6、配药罐打空 7、药线阀未开、开度不够 8、加药泵不上量 9、药液浓度过低处理方法 1、加强上游单元的除油效果 2、调整溶气罐各参数正常 3、及时收渣 4、调节矾花细碎均匀 5、检查加药系统 6、配药罐配药； 7、药线阀打开、开大； 8、联系钳工检修机泵； 9、提高药液浓度二级溶气气浮池出水油含量超标 2.1.2.4 好氧池污泥浓度控制

控制目标：好氧池内的活性污泥具有良好的活性，污泥三项指标在要求的范围内。控制范围：污泥浓度在2500-4000mg/l，污泥指数在80-130ml/g，沉降比在18-22%。相关参数：通过化验室取得MLSS、SVI、SV%数据。

控制方式：通过控制进好氧池池水量。避免不合格水进入曝气池系统。同时通过二沉池污泥回流泵调节污泥回流量。通过控制好氧池空气线阀门开度控制DO大小。

正常调整：通常情况下通过调节池提升水量控制好氧池进水量。回流污泥量按进水量的50-100%进行控制。

异常处理：现象原因处理方法 17

1、丝状菌大量繁殖。 1、缺氧、水温高可加大曝气，或降低进水负荷。污泥发生膨2、污水中碳水化合物较多，缺适当提高污泥浓度，必要时可进行闷曝。胀，指数升乏氮、磷、铁。 3、投加氮、磷。高（超过3、溶解氧不足。 4、投加NaOH调节PH值。 300ml/g），4、水温过高。 5、可投加5－10mg/L的氯化铁，帮助絮凝，刺激菌胶污泥的沉降5、PH值过低。团生长。性能特别6、超负荷、污泥龄过长。 6、投加漂白粉和液氯，抑制丝状菌生长。差。 7、提高活性污泥的浓度。 1、污水中含有合成洗涤剂或其污泥表面产它气泡物质。 1、定时投加除沫剂（煤油、机油）以破除泡沫。生大量的泡2、气浮池加药量过大，在曝气2、适当降低气浮池加药量沫池形成后絮凝。 2.1.2.5好氧池溶解氧浓度控制

控制目标：保证好氧池溶解氧浓度的稳定。控制范围：不低于2mg/l。相关参数：通过DO在线检测数据。

控制方式：鼓风机根据DO在线检测数据，调节生化池供气阀开度。正常调整：正常运行后，风线阀开度相对固定，不做调整。异常处理：现象溶解氧下降原因供氧中断进水量太大鼓风量过大阀门开度过大处理方法检查鼓风机运行状态检查各供气阀门开度调节预处理进水量加大鼓风量减小曝气量调节好氧池进气阀门，减小曝气量或关闭好氧A池前端进气阀，调节中间及末端进气阀溶解氧超标 2.1.2.6二沉池

控制目标：二沉池出水澄清，不带泥。控制范围：SS≤150mg/L，COD≤200mg/L。相关参数：通过化验室取得SS数据。

控制方式：通过二沉池刮泥机将泥刮入中心的集泥斗后，由污泥回流泵、污泥排放泵抽走。正常调整：保证二沉池刮泥机、污泥回流泵、污泥排放泵的正常运行。异常处理：

现象原因处理方法污泥上浮，在二沉池局配水环形槽配水孔堵塞，或配水孔处疏通配水孔，重新安装配水孔处挡板部出现上翻现象。挡板脱落 18

污泥成块上浮，颜色发污泥腐化上浮，是由于污泥长期滞留增大污泥回流量或及时排除剩余污泥黑在二沉池中进行厌氧发酵所致。量；减少污泥在二沉池中的停留时间。二沉池出现大面积污泥来水量过大，停留时间不够控制二沉池进水量流失现象。污泥漂浮在水中，不沉污泥解体，是由于运行不当，如曝气减小曝气量或增大进水量。降呈分散状。量过大，使活性污泥的营养平衡遭到检查来水水质，减少超标水的进入破坏。或者污水中存在有毒物质。 2.1.2.7后絮凝操作指南：控制目标：

出水水质达到指标要求，保证出水不翻泥。控制范围： CODcr≤150mg/L。相关参数：絮凝剂0～12mg/L。控制方式：

絮凝沉淀、排泥去除悬浮物质。正常调整：

调整方法进水CODcr、含油量、澄清区的悬浮物波动时，及时调整后絮凝池药剂的投加量，水质后沉池更改排泥频次。水量大时关生活污水和工业回用水回流阀门，控制进水量。水量小时加大生活污水水量和工业回用水补充量。异常处理：现象原因处理方法 1.后沉池及时进行排泥，后絮凝池增加絮凝剂的投加量。 2.增加O2池曝气量，提高污泥回流量，投加磷酸氢二钠。 3.控制二沉池翻泥。加大后絮凝池的絮凝剂投加量影响因素 1.后沉池沉积污泥太多造成后沉池出水带泥、CODcr、出水带泥。悬浮物值超标 2.污泥沉降性能不好。 3.二沉池翻泥严重。后沉池池面带油 2.1.2.8操作指南：控制目标：

出水水质达到外排指标。控制范围：

浮选出水带油冲击生化含油量≤10mg/L、CODcr ≤150mg/L、温度≤40℃、pH值6～9、硫化物≤1.0mg/L、氰化物≤

0.5mg/L、挥发酚≤0.5mg/L、氨氮≤50mg/L、悬浮物200mg/L。

相关参数：

BAF生物滤池反冲洗周期1天、风洗强度空气1m3／m2·min、水洗强度12L／m2·s。控制方式：

BAF生物滤池反冲洗，回流。正常调整：影响因素水质调整方法进水CODcr 、氨氮、硫化物、挥发酚、含油量浓度偏高或接近超标时，及时反冲洗滤速 BAF生物滤池每天白班反冲洗1次。异常处理：现象原因出水CODcr>150mg/L、氨氮>50mg/L、硫化物>1.0mg/L、后沉出水水质异常波动时。酚>0.5mg/L、含油量>10mg/L值超标 1.进水悬浮物高。 2.滤速不好。 3.进水量较大。 4.后沉出水翻泥。 5.没有按规定进行反冲洗。 1.后沉出水悬浮物多并翻泥。 2.后沉污泥沉降性能不好。处理方法 1.加大装置稀释回流水量。 2.超标污水全部回流，保证监测池不溢流。 1.加大碳塔反冲洗频次。 2.控制碳塔进水量，进行反冲洗。 3.控制进水水量，开大长杆阀加大碳塔回流。 4.通知后沉池岗位控制后沉出水翻泥。 5.按规定进行反冲洗。 1.加大碳塔反冲洗频次。 2.后絮凝絮池凝剂投加量。碳塔液位高监视显示报警悬浮物>200mg/L 2.1.3加药系统 2.1.3.1氢氧化钠

控制目标：罐液位保持平稳、配药浓度10%。控制范围：0.4-1.6m。相关参数：现场巡检检测液位。

控制方式：1、巡检液位低时人工加药、配药。 2、氢氧化钠输送泵运行时，密切关注罐液位下降情况。正常调整：通常投自动状态，不用人工调整。异常处理：现象罐液位不下降原因处理方法 1、泵进口管线过滤器堵塞 1、清洗过滤器。 2、罐出口阀堵塞 2、缓慢将罐中氢氧化钠倒出，清罐及出口阀。 20

来水pH＜6，碱泵不启自控系统失灵动来水pH＞6，碱泵启动自控系统失灵 2.1.3.2 PAM投加

控制目标：配置出所需的PAM溶液浓度。控制范围：配制PAM溶液浓度0.1%-0.5%。

联系仪表维护人员检修。联系仪表维护人员检修。相关参数：干粉进料量、储液箱液位、熟化时间、稀释水量等在现场操作。控制方式：1、配药搅拌时间45min。 2、正常。

3、配制好的溶液储存期不得超过72h。

正常调整：调节投加药量，并保持平稳运行。根据来水油含量指标，调节PAM溶液浓度，调节PAM投加量。

异常处理：

原因处理方法 1、减压阀内有污物。 1、清洗减压阀内的嵌入滤网。 2、工作压力过低。 2、目测减压阀内的过滤网，如果没有污物，将节流进水流量 3、水管线截止阀未完全打开。圈重新放入减压阀。同时继续检查浸湿料斗内的液故障位。 3、增大截止阀的开度。 1、粉料受潮板结堵塞进料口。 1、切断电源清理板结料进料故障 2、进料筛网堵塞。 2、切断电源清理筛网溶液不能通过溢水口流入储液事先要确保所有的排放阀关闭，让装置开始工作，等箱。到所有溶液箱均注满溶液为止，工作溶液可以持续抽抽取溶液的速度超过了装置的取。储液箱制备能力。在例外和在较小的极限范围内，可以用减小配制溶液药液空的间歇时间（要考虑到干粉进料机的能力）换取所配制溶液的抽取能力。否则，可以通过安装稀释单元相应地提高溶液的配制能力。停止配制过程的液位控制在达关闭电源开关，拆下液位传感器并进行清洗。更换之储液箱溢流到最高液位时没有触发信号。后，检查控制功能。储液箱液位信液位传感器故障。如有必要清洗液位开关并检查液位开关的控制继电息自相矛盾器。电机保护开关故障。检修或更换。搅拌器故障相应的电机故障。 2.1.3.3 PAC投加

控制目标：配置出所需的PAC溶液浓度。控制范围：配制溶液浓度5-15%。

相关参数：干粉进料量、储液箱液位、熟化时间、稀释水量。现象 21

控制方式：1、当设备处于设置模式时，根据工艺运行要求设定/修改运行参数（即相关参数）。

2、定期观察干粉进料器中干粉液位，及时用真空吸料机补充干粉。

正常调整：调节投加药量，并保持平稳运行。根据来水油含量指标，调节稀释水量，加大药剂投加量。

异常处理：

处理方法 1、清洗减压阀内的嵌入滤网。 2、目测减压阀内的过滤网，如果没有污物，将节进水流圈重新放入减压阀。同时继续检查浸湿料斗内流量故障的液位。 3、增大截止阀的开度。 1、溶液不能通过溢水口流入储液箱。 1、事先要确保所有的排放阀关闭，让装置开始工2、抽取溶液的速度超过了装置的制备作，等到所有溶液箱均注满溶液为止，工作溶液能力。可以持续抽取。储液箱 2、在例外和在较小的极限范围内，可以用减小配药液空制溶液的间歇时间（要考虑到干粉进料机的能力）换取所配制溶液的抽取能力。否则，可以通过安装稀释单元相应地提高溶液的配制能力。停止配制过程的液位控制在达到最高关闭电源开关，拆下液位传感器并进行清洗。更储液箱溢流液位时没有触发信号。换之后，检查控制功能。储液箱液位液位传感器故障。如有必要清洗液位开关并检查液位开关的控制继信息自相矛电器。盾 1、电机保护开关故障检修或更换。搅拌器故障 2、相应的电机故障 2.1.3.4磷盐投加

控制目标：配置出所需的磷盐溶液浓度。控制范围：配制溶液浓度5-15%。

相关参数：干粉进料量、储液箱液位、稀释水量。

控制方式：1、当设备处于设置模式时，根据工艺运行要求设定/修改运行参数（即相关参数）。

2、定期观察干粉进料器中干粉液位，及时用真空吸料机补充干粉。

正常调整：调节投加药量，并保持平稳运行。根据来水COD含量指标，调节药剂投加量。异常处理：

原因处理方法 1、减压阀内有污物 1、清洗减压阀内的嵌入滤网。进水流量 2、工作压力过低 2、目测减压阀内的过滤网，如果没有污物，将节流圈重故障 3、水管线截止阀未完全打开新放入减压阀。同时继续检查浸湿料斗内的液位。 3、增大截止阀的开度。水表故障流量表中的叶轮不能自由转动拆解流量表并彻底清洗。进料故障 1、粉料受潮板结堵塞进料 1、切断电源清理板结料现象现象原因 1、减压阀内有污物 2、工作压力过低 3、水管线截止阀未完全打开 22

原因处理方法 2、进料筛网堵塞 2、切断电源清理筛网 1、溶液不能通过溢水口流入储1、事先要确保所有的排放阀关闭，让装置开始工作，等液箱。到所有溶液箱均注满溶液为止，工作溶液可以持续抽取。储液箱 2、抽取溶液的速度超过了装置2、在例外和在较小的极限范围内，可以用减小配制溶液药液空的制备能力。的间歇时间（要考虑到干粉进料机的能力）换取所配制溶液的抽取能力。否则，可以通过安装稀释单元相应地提高溶液的配制能力。储液箱停止配制过程的液位控制在达关闭电源开关，拆下液位传感器并进行清洗。更换之后，溢流到最高液位时没有触发信号。检查控制功能。储液箱液液位传感器故障。如有必要清洗液位开关并检查液位开关的控制继电器。位信息自相矛盾搅拌器故1、电机保护开关故障检修或更换。障 2、相应的电机故障现象 2.2设备操作指南

2.2.1离心机操作指南

2.2.1.1离心机的日常检查与维护：泵及辅助设备 1.检查离心机振动在指标范围内 2.检查轴承温升小于40℃ 3.检查离心机皮带松紧适度 4.检查润滑油油质符合要求 5.检查密封点无泄漏动力设备 1.检查电动机及减速箱无异常振动和异常声响 2.检查电流表指示在范围内。 3.检查电动机轴承温升小于40℃ 4.检查地脚螺栓无松动，接地线完好。工艺系统其它备用泵按规定盘车检查泵出口压力在指标范围内 2.2.1.2离心机常见问题处理：现象电机不能启动主轴承过热温度升温过高空车时振动大原因开关按钮接触不好、电网无电、电源缺少一相或两相、电机故障、电压偏低。轴承加油量过多、轴承配合过紧、轴承坏。（转动不灵活）差速器连接法兰松动、差速器轴承螺旋支承轴承损坏、差速器轴承损坏、差速器内零件损坏、差速器内缺油、差速器故障。主轴承或螺旋承轴承损坏、螺旋叶片严重磨损、螺旋严重磨损、螺旋支承轴承损坏。维修装配时转鼓刻线未对准破坏动平衡精度、转鼓与螺旋器堵料。主机与电机螺栓松动、三角皮带打滑、处理方法更换开关、检查电源供电情况、检查保险、检修或更换电机、电压不低于365（V）。停加油脂低速运转一段时间、修刮轴承座配合重新安装轴承、更换轴承。测量差速器同心度更换零件、差速器更换轴承、检查更换轴承、检修差速器更换零件、检修差速器、更换或添加润滑脂、停机检修。更换轴承、修复螺旋转子送制造厂、更换支承轴承。重新对准刻线、消除沉积物。拧紧螺栓、清除沉积物重新调整皮带、清差速器严重发热进料时机器振动大沉渣不能排出23

澄清液正常警铃响（电流超过35A 离心机出口固体液体两相都不出料使转鼓与螺旋同步而造成堵料、皮带太松引起转鼓堵料。主机转速与差转速不配备（物料太粗沉降太快）、转向反。进出管与本机刚性连接、回转件与机壳有碰擦。出液管道太细背压太大造成罩壳内积液使转鼓发生搅拌摩擦、出液管道太细造成过大背压、加速斗内出口堵塞。除沉积物。重新作工艺参数调整（转速n与差转速Δn）、按规定方向旋转。改用软性连接、停机检修。加粗管道或加管道泵减少背压、加粗出液管或减少背压、清除加料斗内沉积物。 2.2.1.3以下现象属正常：

（1）由于进料浓度太低或进料量太小不能很好充满转鼓与螺旋的间隙不出固相。（澄清液正常，电流读数较小。）

（2）停机时在出渣口有液体倒流带出。 2.2.2机械格栅操作指南

2.2.2.1机械格栅的日常检查与维护：泵及辅助设备 1.检查机械格栅异常振动 2.检查机械格栅链条正常 3.检查各润滑系统正常润滑油质符合要求 2.2.2.2机械格栅常见问题处理：现象机械格栅异常响声电机轴承或壳体,温度过高。机械格栅产生振动异常刮耙上有缠绕物原因机械格栅链条过紧或过松电机轴承磨损电机轴承缺油或润滑油变质固定螺栓松动、链条卡阻或链条销子脱开。刮耙被异物缠绕处理方法及时调节机械格栅链条松紧更换电机轴承更换润滑油联系检修人员处理紧固螺栓，检修链条。进行清理动力设备 1.检查电动机及减速箱无异常振动和异常声响 2.检查机械格栅电动机轴承温升小于40℃ 3.检查地脚螺栓无松动，接地线完好。工艺系统其它检查机械格栅进口无卡阻现象注意及时清理格栅上杂物 2.2.3刮油刮泥机、刮渣机操作指南

2.2.3.1刮油刮泥机、刮渣机日常检查与维护：

泵及辅助设备 1.检查刮油刮泥机、刮渣机无异常振动和响声 2.检查刮渣机链条润滑完好 3.检查刮渣机刮板完好动力设备 1.检查电动机及减速箱无异常振动和声响 2.检查电动机轴承温升小于40℃ 3.检查地脚螺栓无松动，接地线完工艺系统检查运行液位在范围内其它注意及时清理杂物 24

好 2.2.3.2刮油刮泥机、刮渣机常见问题处理：现象刮油刮泥机、刮渣机有异常响声。电机轴承或壳体,温度过高。刮油刮泥机、刮渣机产生振动异常。刮油刮泥机、刮渣机刮板脱落。刮油刮泥机、刮渣机链条断裂脱轨。 2.2.4刮泥机操作指南

2.2.4.1刮泥机日常检查与维护：刮泥机及辅助设备 1.检查刮泥机异常振动 2.检查轴承温升小于40℃ 3.检查润滑油液面在1/2至2/3处 4.检查润滑油油质合格 5.检查密封点无泄漏动力设备 1.检查电动机及减速箱无异常振动和异常声响 2.检查电动机轴承温升小于40℃ 3.检查地脚螺栓无松动，接地线完好工艺系统检查二沉池液位液位在范围内其它原因油刮泥机、刮渣机链条过紧或过松，链条缺油。 1.电机轴承磨损 2.机箱内润滑油过多过少润滑油变质或有杂质处理方法及时调整刮油刮泥机、刮渣机链条及时对链条加油润滑。 1.更换电机轴承 2.机箱内润滑油保持1/2-2/3或更换润滑油联系检修人员处理紧固螺栓，检修刮固定螺栓松动，刮板链条卡阻。板链条。连轴螺栓松动脱落操作人员不在现场没及时发现联系检修人员处理更换刮板联系检修人员检修处理注意及时清理杂物 2.2.4.2刮泥机常见问题处理：现象刮泥机有异常响声电机轴承温度过高刮泥机产生振动异常 2.2.5离心泵操作指南

2.2.5.1离心泵的日常检查与维护：泵及辅助设备 1.检查泵无异常振动 2.检查轴承温升小于40℃ 3.检查润滑油液面在1/2至2/3处 4.检查润滑油油质符合要求动力设备 1.检查电动机无异常振动和异常声响，检查电流表指示在范围内。 2.检查电动机轴承温升小于40℃ 工艺系统 1.检查泵入口液位在指标范围内 2.检查泵出口压力在指标范围内其它备用泵按规定盘车原因刮泥机刮板脱离，或拉杆断。 1.电机轴承磨损 2.机箱内润滑油过多过少润滑油变质或有杂质固定螺栓或连轴螺栓松动处理方法联系检修人员，维修刮泥机 1.更换电机轴承、机箱内润滑油保持1/2-2/3。 2.更换润滑油联系检修人员，检修刮泥机。 25

5.检查泄漏点在规定范围内 6.检查密封点无泄漏 3.检查地脚螺栓无松动，接地线完好。 2.2.5.2离心泵常见问题处理：现象泵不吸水原因 1.吸入管路或填料处漏气 2.转向不对或叶轮损坏 3.吸入管堵塞 1.填料压盖太紧 2.负荷大 3.电机轴与泵轴不对中或不平行 1.轴承润滑油、（脂）过多或过少 2.润滑油（脂）有杂质 3.轴承损坏 4.电机轴与泵轴不对中或不平行 5.轴弯曲 1.泵内有磨擦或叶轮失去平衡 2.轴承内进入异物或润滑油(脂)量不当 3.轴承装配不合理 1.填料磨损严重 2.轴套磨损严重 1.轴承损坏 2.叶轮不平衡 3.泵吸入管进气 4.叶轮堵塞 5.泵抽空 1.长期不盘车而卡死 2.泵的部件损坏或卡住 3.轴弯曲严重 4.填料泵填料压的过紧 1.出口管线堵 2.出口阀柄脱落（或开度太小） 3.压力表失灵 1.泵体内或输送介质内有气体 2.吸入口的液位太低 3.吸入管内有异物堵塞 4.叶轮损坏，吸入性能下降。处理方法 1.堵塞漏气部位、和紧固填料压盖。 2.检查转向、解体检查叶轮。 3.排除堵塞 1.松填料压盖螺钉 2.降低负荷 3.调节电机轴及泵轴 1.加润滑脂要适当 2.换新润滑油、(脂)。 3.更换新轴承 4.调整电机轴和泵轴 5.换轴 1.消除磨擦，换新叶轮。 2.清洗轴承、重新加油。 3.换轴承或重新装配轴承 1.更换新填料 2.更换轴套 1.更换轴承 2.更换叶轮 3.消除进气 4.清理叶轮 5.停泵重新启动泵 1.加强盘车 2.联系维修人员处理 3.联系维修人员更换轴 4.放松填料压盖或加强盘车 1.疏通出口管线 2.检查更换、修复。 3.更换压力表 1.排净管线内的气体 2.提高液面高度 3.吹扫入口管线 4.检查更换叶轮轴功率过大轴承过热轴承寿命短填料处泄漏严重泵振动噪音大泵盘不动车泵出口压力超指标离心泵发生气蚀 2.2.6计量泵操作指南

2.2.6.1计量泵的日常检查与维护：

泵及辅助设备动力设备 1.检查泵异常振动 1.检查电动机及减速箱无2.检查轴承温升小于40℃ 异常振动和异常声响 3.检查润滑油液面在1/2至2/3处 2.检查电动机轴承温升小工艺系统 1.检查泵入口液位在范围内 2.检查泵出口压力其它备用泵按规定盘车 26

4.检查润滑油油质符合要求 5.检查泄漏点在规定范围内注意事项：于40℃ 3.检查地脚螺、接地线完好在规定范围内开泵时调节旋钮一定要至“0”位置再开泵，停泵时调节旋钮一定要调至“0”位置在停泵 2.2.6.2计量泵常见问题处理：现象泵的排量不足曲轴箱温度过高泵不上量原因 1.入口液位太低 2.入口管线或密封泄露 3.入口管径过小 4.入口滤网堵 1.润滑油过多或过少油质变差 2.涡杆的轴承损坏。 1.上套筒紧固松动 2.偏轮或曲轴损坏 3.连杆上轴承或十字头销子磨损 4.出口单向球磨损、或被堵塞 1.负荷过大造成电机跳闸 2.出口管线堵塞 3.十字头卡住 4.上套筒与曲轴卡住处理方法 1.提高液位 2.堵漏重新密封 3.增大入口管径 4.清洗滤网 1.减少或补充润滑油更换润滑油 2.更换轴承 1.重新调整 2.拆卸检查修理或更换 3.更换轴承十字头销 4.更换、或清除堵塞物。 1.降低负荷 2.清除堵塞物 3.拆泵检查修理或更换 4.拆泵检查重新装配泵启动后自动停运 2.2.7螺杆泵操作指南

2.2.7.1螺杆泵日常检查与维护：泵及辅助设备 1.检查泵无异常振动 2.检查轴承温升小于40℃ 3.检查润滑状况良好 4.检查润滑油油质符合要求 5.检查泄漏点在范围内 6.检查密封点无泄漏动力设备 1.检查电动机及减速箱无异常振动和异常声响 2.检查电动机轴承温升小于40℃ 3.检查地脚螺栓、接地线完好工艺系统 1.检查泵入口液位在范围内 2.检查泵出口压力在指标范围内其它 2.2.7.2螺杆泵常见问题处理：

现象泵启动后排量不足输出压力太低原因 1.泵体或入口管线漏气 2.入口管线阀门开度小 3.吸入口压头不够 4.螺杆间隙过大 1.连轴器找正不好 2.轴承磨损或损坏 3.泵壳内进入杂物 4.同步齿轮磨损或错位 5.地脚螺栓松动 1.润滑油过多或过少油变质 27

处理方法 1.进行堵漏 2.开大入口阀、疏通入口管线 3.提高入口液面 4.更换螺杆 1.重新找正 2.更换轴承 3.清除杂物 4.调整、修理或更换 5.紧固地脚螺栓 1.减少或补充润滑油更换润滑油运转不平稳，输出压力太低减速箱温度过高

泵内产生冲击声 2.轴承过紧 1.泵体内进入气体 2.吸入管阻力大 3.泵内进入异物 1.压力表坏 2.出口管线堵塞 3.出口阀故障出口压力突然升高 2.更换轴承。 1.采取措施清除空气 2.检查入口管线、阀门开度是否过小，并进行处理。 3.联系钳工处理 1.更换出口压力表 2.停泵，处理出口管线 3.停泵，更换出口阀 2.2.8潜水泵操作指南

2.2.8.1潜水泵日常检查与维护：泵及辅助设备 1.潜水泵在液面以上. 2.不能用泵的电缆线起吊潜水泵或悬挂潜水泵动力设备检查电动机及减速箱无异常声响工艺系统检查泵在液位以下其它 2.2.8.2潜水泵常见问题处理现象机泵不上量机泵跳闸 2.2.9真空泵操作指南

2.2.9.1真空泵日常检查与维护：泵及辅助设备 1.检查泵无异常振动 2.检查轴承温升小于40℃ 3.检查润滑油脂在满杯处 4.检查泄漏点在范围内 5.检查密封点无泄漏 2.2.9.2真空泵常见问题处理

现象真空泵机泵不上量 2.2.10鼓风机操作指南

2.2.10.1鼓风机日常检查与维护：

原因 1.机泵反转 2.真空泵填料泄漏 3.叶轮有杂物堵塞处理方法 1.调整三相线位置 2.紧固填料压盖或更换填料 3.及时清除叶轮杂物动力设备 1.检查电动机无异常振动和异常声响 2.检查电动机轴承温升小于40℃ 3.检查地脚螺栓无松动，接地线是完好。工艺系统 1.检查泵入口补充水正常 2.检查泵真空压力在范围内其它备用泵按规定盘车原因 1.机泵电源线接反机泵转子反转 2.叶轮有杂物堵塞机泵工作时机壳周围堆积了泥浆杂物使泵的内部温度升高处理方法 1.调整控制器上三相线中两根的位置 2.及时清除叶轮杂物用软管及时冲洗机泵清除叶轮杂物 28

泵及辅助设备 1.检查风机无异常振动 2.检查轴承温升小于40℃ 3.检查润滑油脂杯满杯 4.检查润滑油油质符合要求 5.检查密封点无泄漏动力设备 1.检查电动机无异常振动和异常声响 2.检查电动机轴承温升小于40℃ 3.检查地脚螺栓无松动，接地线是完好工艺系统 1.检查风机滤网完好 2.检查风机出口压力在规定范围内其它 1.备用泵按规定盘车 2.冬季注意防冻防凝点检查 2.2.10.2鼓风机常见问题处理：

原因 1.风机轴与电机轴不同心联轴器装歪 2.机壳或进风口与叶轮摩擦 3.基础的刚度不够或不牢固 4.叶轮松动或叶轮变形轴承振动 5.叶轮与轴松动联轴器螺栓松动 6.机壳与支架、轴承座与支架、联接螺栓松动。 7.转子不平衡 8.叶片磨损 1.轴承损坏 2.润滑油脂少、脂变质有过多杂质。轴承温升3.轴承、座盖联接螺栓之紧力过大或过小。 4.轴与滚动轴承安装歪斜。过高现象处理方法 1.联系钳工处理 2.联系钳工处理 3.重新制作基础 4.联系钳工处理 5.联系钳工处理 6.联系钳工处理 7.联系钳工做动平衡处理 8.联系钳工更换叶轮 1.联系钳工更换轴承 2.补充润滑油、脂。 3.调整螺栓松紧度 4.联系钳工重新装配不上量风机产生喘振 1.叶轮损坏 2.电机反转 1.滤布积灰较厚没有及时清理 2.进口管线不畅或进口阀没有全部打开 3.采风口较小进风量不足 1.联系钳工更换叶轮 2.联系电修调整控制器上三相线中两根的位置 1.及时清洗、更换滤网。 2.保持管路畅通，进口阀全开。 3.增大采风口的采风面积 29

第三章开工规程

3.1开工统筹图

见附录7.2

3.2开工纲要（A级）

3.2.1格栅井、调节池开工进水 3.2.2加药泵房开工 3.2.3隔油池

3.2.4一级溶气气浮池开工进水 3.2.5二级溶气气浮池开工进水 3.2.6生化池开工进水 3.2.7二沉池开工进水 3.2.8臭氧池开工进水 3.2.9除臭单元开工运行 3.2.10污泥脱水单元开工运行

3.3开工操作（B级）

3.3.1格栅井、隔油调节罐开工

3.3.1.1格栅机启动间断运行，运行10min停8h。

3.3.1.2潜水搅拌机A\\B间断运行，运行2h，停2h；调节池液位低于1.5m停潜水搅拌机。 3.3.1.3调节池提升水泵A\\B启动，一备一用；调节池液位低于1.5m停调节池提升水泵；开水泵出口阀门，流量60m3/h。

3.3.2加药泵开工 3.3.2.1加药系统配比浓度

PAC PAM NaOH 加药设备 10% 0.2-0.5% 10% 配比浓度 3.3.2.2打开溶液补水阀、排空阀冲洗溶液箱。 FeSO4 10% 磷酸盐 10% 3.3.2.3关闭排空阀，溶液箱液位80%，关闭补水阀。按浓度配药，启动搅拌机溶药35min。 3.3.2.4打开加药泵进口阀、出口阀。

3.3.2.5启动加药泵，观察加药泵出口压力表压力不小于0.1MPA。 3.3.2.6各加药点阀门打开，观察液体流量。调整加药泵冲程。 3.3.3隔油池开工

3.4.3.1打开隔油池进水闸阀。

3.3.3.2启动隔油池刮油机，根据隔油池表面油层及时收油。 3.3.3.3根据隔油量启动油水分离器。 3.3.4一级加压溶气气浮开工 3.3.4.1一级溶气气浮池开工进水。

3.3.4.2打开一级溶气气浮池由涡凹池进溶气池进出阀。 3.3.4.3打开一级溶气气浮池PAC线的球阀。 3.3.4.4打开一级溶气气浮池PAM线的球阀。 3.3.4.5调节药量均匀。

3.3.4.6溶气罐进出水阀关闭，进气阀打开。 3.3.4.7启动压缩机，溶气罐气压控制在0.4-0.5MP。

3.3.4.8启动溶气水泵，打开溶气水泵出口阀，罐体压力稳定0.45-0.5MP。

3.3.4.9打开容器水泵出水阀，观察溶气释放器是否产生乳白色。运行状态溶气罐压力控制在0.35-0.45。

3.3.4.10打开一级溶气气浮池出水端堰板，防止渣槽进入污水。 3.3.4.11投用刮渣机。

3.3.5二级溶气气浮池开工（与一级溶气气浮工艺相同） 3.3.5.1二级溶气气浮池开工进水。

3.3.5.2打开二级溶气气浮池由涡凹池进溶气池进出阀。 3.3.5.3打开二级溶气气浮池PAC线的球阀。 3.3.5.4打开二级溶气气浮池PAM线的球阀。 3.3.5.5调节药量均匀。

3.3.5.6溶气罐进出水阀关闭，进气阀打开。 3.3.5.7启动压缩机，溶气罐气压控制在0.4-0.5MP。

3.3.5.8启动溶气水泵，打开溶气水泵出口阀，罐体压力稳定0.45-0.5MP。

3.3.5.9打开容器水泵出水阀，观察溶气释放器是否产生乳白色。运行状态溶气罐压力控制在0.35-0.45。

3.3.5.10打开二级溶气气浮池出水端堰板，防止渣槽进入污水。 3.3.5.11投用刮渣机。 3.3.6 A、O生化池开工 3.3.6.1打开生化池进水阀。 3.3.6.2确保污泥性能良好。 3.3.6.3启动A池潜水搅拌机。

3.3.6.4启动消化液回流泵。

3.3.6.5开启鼓风机，观察电流、温度、振幅。 3.3.6.6好氧池溶解氧2-5mg/l，调节鼓风机风量。 3.3.6.7磷酸盐加药阀打开，启动加药泵：C:N:P=100:5:1。 3.3.6.8生化池温度25-30℃。 3.3.6.9 PH6.5-9。

3.3.6.10 SV30：18--22%；MLSS：2000-4000； 3.3.7二沉池开工

3.3.7.1缓慢打开阀，查看二沉池进水情况。 3.3.7.2二沉池液位漫过刮泥板后，刮泥机。

3.3.7.3二沉池液位达到池体2/3时，打开底部排泥阀。 3.3.7.4溢流堰出水后，查看二沉池运行情况良好。 3.3.7.5污泥回流泵启动，回流到生化池A段。 3.3.7.6生化池污泥SV30超标10%，启动排泥泵。 3.3.8臭氧池开工

3.3.8.1将二沉池出水引进臭氧池。

3.3.8.2待臭氧池液位达到1m以上，开启臭氧发生器。 3.4.8.3打开臭氧发生器发生器，吹扫设定2小时。 3.3.8.4监控臭氧发生器出口流量、功率在正常范围内。 3.3.9污泥池开工

3.3.9.1污泥池液位≥4.0m。

3.3.9.2启动污泥脱水泵，打开污泥泵出口阀。 3.3.9.3打开脱水机进泥阀。 3.3.9.4打开PAM加药阀，调整流量。 3.3.9.5打开污泥斗排料电动闸板阀。 3.3.9.6开启脱泥机主机。

3.4说明（C级）

3.4.1新建项目进行施工验收和试用。 3.4.2对新项目编制操作规程学习培训。 3.4.3准备装置用絮凝剂、磷盐、固碱和硫碱。 3.4.4化验室做好分析准备。

3.4.5提前对隔油池、均质罐、浮选池、二沉池进行注水。

3.4.6提前对生化池的活性污泥进行闷曝驯化。 3.4.6.1活性污泥恢复与调整控制

说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥浓度可根据沉降比实时跟踪监测，不能出现大幅度的波动。

（1）接种及间歇进水闷曝阶段。

投加外接干泥于生物池好养段，充满污水后（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）闷曝（即曝气而不进污水）数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为7天左右。由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2，否则污泥絮体不易形成。此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫，则认为初期培养效果满意。期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。

时间：7天左右。

运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。

注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成PH偏低、进水水质浓度、毒性及色度等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。

（2）连续进水培养与驯化阶段。

进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%监测污泥及水质各项指标，包括污泥浓度，污泥指数，沉降性能，BOD，COD，通过显微镜观察污泥活性。

培养达到设计浓度后，开始对硝化菌的驯化阶段。硝化菌种的培养和驯化实质既是通过控制微生物的生长环境，配合目标菌种的生长周期对生物群落的发展进行外部干预，使得硝化菌成为活性污泥生物群落中的优势种群。一般来讲，硝化菌种的培养周期为其泥龄的3倍左右。

时间：共45天左右。

运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。

注：按照气水比值来确定投用风机的组合数量，但是就单台的风量的调节可以参照风机的压力和流量调节来实现。

（3）稳定运行阶段。

此时全面确定各项工艺参数，以工艺参数作为实际运行指导，根据实际进水水量和水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。

并通过驯化实现使硝化菌与聚磷菌共存的生态系统达到平衡，确保出水水质。

时间：30天左右。

运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。

注：风量可根据反馈的DO值来控制，在活性污泥形成后，可以按照相应的要求逐步运行A/O池的除磷脱氮功能。

（4）驯化期间的污泥控制。

活性污泥处理系统运行中的异常情况： 1污泥膨胀

现象：污泥不易沉降，SVI值增高、污泥的结构较散，体积膨胀，含水率上升，上清液稀少，颜色也有变异，这就是污泥膨胀。

原因：丝状细菌大量增值所引起的，也有由污泥中结合水异常增多引起的污泥膨胀；水中碳水化合物较多，缺乏N、P、Fe等养料；溶解氧不足；水温高或PH值较低等易引起丝状菌的大量繁殖；超负荷，

污泥龄过长引起丝状菌的大量繁殖。

措施：加大曝气量；及时排泥；加大回流污泥量。 2解体

表现：处理水质浑浊、污泥絮体细碎化、处理效果变坏等是污泥解体的现象。

原因：运行不当，如曝气过量活性污泥中生物（营养）的平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力降低，絮体体积缩小，质密；存在有毒性物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下

降或完全停止，使污泥失去活性。 3污泥上浮

现象：污泥在二沉池成块状上浮。

原因：曝气池内污泥泥龄过长；硝化进程较高，在池底发生反硝化，污泥相对密度降低，整块上浮。

措施：增加污泥回流量或及时排出污泥；降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧，使之不能进行硝化作用。

4出水漂泥

现象：二沉池漂散泥，水质变浑，出水SS值明显偏高。

原因：活性污泥SVI值过大，沉降性能不好；沉淀池配水量较大，超过设计负荷，水力停留时间变短；生物池出水溶解氧DO偏高。

措施：及时排泥，加大污泥回流量；控制进水泵房进水量，调节沉淀池配水；减小生物池好氧

段的曝气量。

（5）生化处理运行

在运行管理中，经常要进行运行调度，对一定水质、水量的污水，确定各项工艺控制参数，其中比较重要的有鼓风机开启数及空气量的控制，回流比、污泥浓度和排污量的控制。

1.确定水量和水质：即准确测定污水流量，入流污水的BOD5及有机污染物的大体组成。 2.确定混合液污泥浓度MLSS：MLSS值取决于曝气系统的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分离能力。从降解污染物质的角度来看，MLSS应尽量高一些，但当MLSS太高时，要求混合液的DO值也就越高。

在同样的供氧能力时，维持较高的DO值需要较多的空气量。另外，当MLSS太高时，要求二沉淀池有较强的泥水分离能力。

3.溶解氧控制参考值：厌氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5 mg/l；好氧段DO＝2.0 mg/l，每天根据在线仪表，便携式DO测定仪或实验室取样获取生物池各处理段的DO数据，结合进水水质、污泥浓度、

污泥龄和天气等因素综合分析后调节鼓风机供气量。

4.确定鼓风机投运台数：风机输出风量作为主控信号，DO及NH3-N浓度为辅助信号，控制鼓风机开启台数与变频，具体风量可根据天气、水量、池中溶解氧来确定，一般情况下可视30min沉降比来确

定。

5.确定回流比R：回流比R是运行过程中的一个调节参数，R应在运行过程中根据需要加以调节，但R的最大值受二沉池泥水分离能力的限制，另外，R太大，会增大二沉池的底流流速，干扰沉降。在运行调度中，应确定一个最大回流比R，以此作为调度的基础。

6.每天通过30min沉降比SV计算活性污泥的污泥指数SVI。SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值过小，活性污泥泥粒细小，无机物含量高，缺乏活性；SVI值过大，污泥沉降性能不好，容易发生污泥膨胀。SVI值一般控制在70～150为宜。

注意事项：

试运行前首先与生产部调度及相关领导进行沟通。生化池的污泥必须提前驯化，保证正常的试运行。

要及时做好对各单元出口水质的分析工作，保证出水的合格。保持联系保证试运行的顺利进行，防止跑冒。

3.5开工投用前的安全检查

3.5.1格栅井开工前的检查。 3.5.2隔油调节罐开工前的检查。

3.5.3加药泵房开工前的检查。 3.5.4污油分离器开工前的检查。 3.5.5隔油池开工前的检查。 3.5.6一级溶气气浮池开工前的检查。 3.5.7二级溶气气浮池开工前的检查。 3.5.8臭氧氧化间开工前的检查。 3.5.9生化池开工前的检查。 3.5.10二沉池开工前的检查。 3.5.11污泥池开工前的检查。

3.5.12污泥回流泵房及剩余污泥泵开工前的检查。 3.5.13鼓风机房开工前的检查。 3.5.14污泥池开工前的检查。 3.5.15污泥脱水机开工前的检查。

3.6开工风险分析及消减措施

编号活动过程危险因素污油 1 隔油池、气油气浮池 H2S 危害火灾闪爆中毒触发原因 1、违章动火； 2、油浓度高等级轻微风险削减及控制措施 1、操作规程2、应急计划3、巡检4、动火管理规定 5、设备更新为钢结构 1、应急计划2、可燃气监测仪3、动火管理规定 1、应急计划2、操作规程 3、巡检 4、防毒面具5、H2S检测仪 1、操作规程 2、技能培训 3、通风设施 4、防护用品 1、佩带手电 2、敝口加防护栏 1、集中注意力 2、道路平整 1、佩带好防护用品 2、设备缺陷整改 1、学习流程 2、打开泵出口阀 1、通风不正常；2、违轻微章动火；3、静电起火 1、未通风； 2、油气浓度高 1、通风不正常 2、未戴防护用具 1、夜间未带手电 2、盖板坏不慎踩空 1、注意力不集中 2、巡检道路缺陷 1、管线设备泄漏 2、操作未穿防护服轻微 2 加药泵房粉尘中毒轻微可能危险可能危险可能危险可能危险 3 4 5 6 气浮池上跌入敝口池中爬梯有积巡检中滑跌雪、道路滑跌有碍物、刮渣操作碱泵开泵氢氧化钠灼伤损坏泵和管线1、流程不熟设备和憋 2、阀门未开压管线 36

第四章停工规程

4.1停工统筹图

见附录7.3

4.2停工纲要（A级）

4.2.1格栅井、隔油调节罐停止进水 4.2.2加药泵房停工 4.2.3隔油池

4.2.4一级溶气气浮池停止进水 4.2.5二级溶气气浮池停止进水 4.2.6生化池停止进水 4.2.7二沉池停止进水 4.2.8臭氧池停止进水 4.2.9除臭单元停止运行 4.2.10污泥脱水停止开工运行

4.3停工操作（B级）

4.3.1格栅井、隔油调节罐停工 4.3.1.1停格栅机，退出自动运行状态。 4.3.1.2停潜水搅拌机A\\B，退出自动运行状态。

4.3.1.3停调节池提升水泵A\\B启动，退出自动运行状态；关闭水泵出口阀门。 4.3.2加药泵停工 4.3.2.1停所有加药泵。

4.3.2.2根据停工时间长短，排空PAC\\PAM溶液箱液体。 4.3.2.3关闭加药泵进出口阀门。 4.3.3隔油池停工

4.3.3.1关闭隔油池进水闸阀。 4.3.3.2停隔油池刮油机。

4.3.3.3停油水分离器，排空油水分离器液体。 4.3.4一级溶气气浮停工

4.3.4.1关闭一级溶气池由隔油池进溶气池进出阀。 4.3.4.2关闭溶气气浮池PAC线的球阀。 4.3.4.3关闭溶气气浮池PAM线的球阀。

4.3.4.4溶气罐进气阀关闭。

4.3.4.5关闭溶气水泵出口阀，停溶气水泵。 4.3.4.6关闭溶气水泵进口阀 4.3.4.7停用刮渣机。 4.3.4.8溶气气浮池浮渣排净。 4.3.4.9溶气气浮池排空。 4.3.4.10溶气罐排空。

4.3.5二级溶气气浮池停工（与一级溶气气浮工艺相同） 4.3.5.1关闭二级溶气气浮池由一级溶气池进溶气池进出阀。 4.3.5.2关闭溶气气浮池PAC线的球阀。 4.3.5.3关闭溶气气浮池PAM线的球阀。 4.3.5.4溶气罐进气阀关闭。

4.3.5.5关闭溶气水泵出口阀，停溶气水泵。 4.3.5.6关闭溶气水泵进口阀 4.3.5.7停用刮渣机。 4.3.5.8溶气气浮池浮渣排净。 4.3.5.9溶气气浮池排空。 4.3.5.10溶气罐排空。 4.3.6 A、O生化池停工 4.3.6.1关闭生化池进水阀。 4.3.6.2停A池潜水搅拌机。 4.3.6.3停消化液回流泵。 4.3.6.4开启鼓风机。 4.3.7二沉池停工 4.3.7.1停刮泥机。 4.3.8臭氧池停工

4.3.8.1停臭氧发生去器，设定停止吹扫10min。 4.3.9污泥池停工

4.3.9.1停污泥脱水泵，关闭污泥泵出口阀。 4.3.9.2关闭脱水机进泥阀。 4.3.9.3关闭PAM加药阀。

4.3.9.4关闭污泥斗排料电动闸板阀。

4.3.9.5打开冲洗水阀，冲洗5min。 4.3.9.6停脱泥机主机。

4.4说明（C级）

4.4.1停工过程安全总则

在整个停工过程中，一切工作必须以安全为前提，要特别注意保护人员的安全，尽量避免设备出现损伤。装置在停工过程中，操作人员必须严格按照停工规程中规定的步骤进行，必须严格听从车间的指挥与调度。在停工时，停止日常的水处理工作。不得将水随处排放，而且放空阀门不可开的太大。停工拆卸下来的零配件及物品不得乱堆乱放，必须按规定摆放整齐。

4.5停工前的检查与准备工作

4.5.1根据厂里检修日程的统一安排，编制停工计划以及停工网络图。 4.5.1通知调度，协调好上游装置的逐步降量的工作，确保来水量逐步减少。 4.5.3停工前的工艺安排说明。 4.5.4停工前的安全教育。 4.5.5停工所需工具准备好。 4.5.6盲板准备好。

4.5.7确认消防系统完好备用。 4.5.8确认消防器材完好备用。 4.5.9安全防护用品完好。 4.5.10隔油池浮油收净。 4.5.11气浮池浮渣收净。

4.6停工过程风险分析及消减措施

编号活动过程危险因素危害触发原因等级风险削减及控制措施火灾硫化氢和抽隔油池含1 有毒气体油污泥井中毒可燃气体爆炸 2 高空作业高空坠落 1.没有安全监测 2.对介质不清 1.操作规程可能危险 3.附近动火 2.动火管理规定 4.无静电接地 1.没有安全监测 1.操作规程2.巡检 2.硫化氢、油气浓度超标可能危险 3.安全监测4.防护用3.未带防护用品品 1.没有安全监测2.对介质不1.操作规程清3.油气浓度高4.附近动火可能危险 2.动火管理规定 5.无静电接地 1.注意力不集中 1.技能培训 2.安全带使用不符合要求可能危险 2.操作规程 3.劳保穿戴不合格 3.安全带 39

3 4 5 6 7 8 9 10 4.作业环境差 5.管线堵漏作业频繁 1.池上冲洗不到位；缺氧有毒2.没做气体分析；污水池下水中毒窒有害气体、3.没戴防毒面罩；井清理作业息硫化氢 4.无监护人； 5.未落实防范措施 1.易燃物未清洗干净施工动火明火火灾 2.违章作业 1.注意力不集中；打扫泵机械伤2.劳保穿戴不合格；泵卫生害 3.违反操作规程； 4.登高；5.身体不适冲洗池子使机械伤1.开水太大高压水枪用水枪害 2.单人操作机械伤1.工具使用不当工具伤人物体打击害 2. 违反操作规程机械伤开关阀门物体打击 1. 工具使用不当害拆法兰放空液体喷溅伤人 1. 违反操作规程池沿作业行高空坠落 1.安全意识不强走 4.高空作业管理规定 5.管廊爬梯 1.操作规程 2.作业规程可能危险 3.防护用品 4.技能培训 5.H2S测定可能危险安全用火管理规定 1.操作规程 2.技能培训可能危险 1.技能培训 2.两人抱水枪 1.操作规程可能危险 2.技能培训可能危险可能危险 1.技能培训可能危险 1.技能培训可能危险 1.安全教育 40

第五章事故处理预案

5.1事故处理原则

事故发生时，职工坚守岗位，服从统一指挥；

采取措施果断处理，避免事故的扩大，减少事故的损失；当出现紧急停工情况时，主要保证不跑水、不跑油、油泥；不造成设备泵房被水淹，不损坏机泵、工艺管线等；

当出现发生易燃易爆和有毒气体事故时，尽快扑灭火灾，立即撤离人员，减少人员伤亡和设备损失；

事故发生后，立即向车间和厂汇报，启用应急计划；事故处理完后，立即恢复正常的生产；

遵照四不放过原则，调查事故原因，总结事故教训，避免事故的重复发生；

5.2紧急停工方法

负责向值班干部、车间干部汇报装置紧急停工；

负责向生产机动科、安全环保科、调度室汇报装置紧急停工；班长是事故处理的总指挥；按排岗位人员紧急停运工作；

事故处理时，应携带应急工具及防护用具；

5.3事故处理预案

5.3.1停晃电事故处理预案 5.3.1.1事故现象： 1.1运行机泵突然停止运行； 1.2操作室、机泵房、现场无照明； 5.3.1.2事故原因：

2.1供电系统、配电系统的设备自身因素； 2.2偶然发生影响电网的紧急事故； 2.3运行设备超负荷，电缆超负荷； 2.4大功率设备频繁启动； 5.3.1.3事故确认： 3.1运行机泵停止运行；

3.2操作室、机泵房、现场无照明； 5.3.1.4事故处理：

[M]—汇报值班干部、车间干部装置晃电；

[M]—汇报生产机动科、安全环保科、炼油调度室、总调装置晃电； [M]—按排岗位人员紧急停运处理； [P]—人员应携带应急工具；

5.3.1.4.1含油系统紧急停工处理方法： [P]— 关闭总进水阀，将水引入调节池； [P]— 调节池满后打开溢流至6000m3事故池； [P]— 关闭运行机泵进出口阀； [P]— 停止收油工作； [P]— 停止刮渣工作； [P]— 停止排泥工作； [P]— 停止放空工作； [P]— 关闭均质罐出水阀； [P]— 打开圆曝直排阀； [P]— 关闭鼓风机进出口阀； [P]— 关闭二沉污泥回流阀； [P]— 打开二沉外排直排阀； [P]— 记录停晃电时间；

[P] －加强和炼油电修、仪表联系，随时做好开工准备； 5.3.2泵房着火事故处理预案 5.3.2.1事故现象： 1.1泵房内冒烟，并有火光； 5.3.2.2事故原因：

2.1可燃气体进入泵房造成着火； 2.2机泵泄漏着火；

2.3非防爆工具产生火化或静电，造成着火； 2.4电机不防爆着火； 2.5电器设备老化、打火着火 5.3.2.3事故确认:

3.1泵房内冒烟，并有火光； 5.3.2.4事故处理：

[P]—立即向班长汇报泵房着火；

[M]—汇报值班干部、车间干部泵房着火；； [M]—汇报生产机动科、安全环保科； [M]—按排人员紧急处理；

[P]—人员应携带应急工具及防护用具； [P]—关闭机泵进出口阀门；

[P]—用8公斤干粉灭火器扑救初期火灾； [M]—拨打火警电话拨打1190；

[M]—打电话时要说明着火装置、地点、部位、介质等； (M)—确认有无人员受伤； [M]—拨打急救电话拨打1195；

[M]—按排人员做紧急停工处理；（见7.3.1停晃电事故预案） [M]—按排人员做好其它岗位生产工作，防止扩大造成生产事故； [M]—按排岗位人员在装置路口接应消防车急救车指路； [M]—联系电修应切除泵房的一切电源； [M]—按排其他岗位人员协助进行扑救工作； [P]—用8公斤干粉灭火器灭火，防止火势蔓延；

(P)—当着火面积大时，操作人员应按火势上风向，身体采用低势向泵房就近出口撤离； (M)—当消防车到达后由消防队员统一指挥灭火； 5.3.3 H2S中毒事故处理预案 5.3.3.1事故现象：

1.1人员恶心，呕吐，头疼，身体难受等不良生理反应； 1.2人员窒息，昏迷，失去知觉等； 5.3.3.2事故原因：

2.1人员进入硫化氢区域不佩戴防护用具，吸入H2S中毒； 2.2人员进入硫化氢区域使用失效的防护用具，吸入H2S中毒；

2.3人员进入硫化氢区域长时间操作或使用防护用具不当，吸入H2S中毒； 5.3.3.3事故确认：

3.1人员恶心，呕吐，头疼，身体难受生理反应； 5.3.3.4事故处理：

[P]—监护人立即向班长汇报人员中毒地点及毒物性质； [M]—汇报值班干部、车间干部操作人员H2S中毒； [M]—汇报生产机动科、安全环保科操作人员H2S中毒；

[M]—按排人员进行抢救；

—抢救人员必须佩戴好防H2S器具； [P]—把中毒人员搬离毒区现场； [M]—打急救电话拨打1195；

[P]—监守岗位做好安全生产工作，防止扩大造成生产事故； [P]—按排岗位人员在装置路口接应急救车并指路； (P)—确认中毒人员状况；

[P]—当出现昏迷和停止心跳时，应马上松打开衣服纽扣，由二人配合进行心肺复苏法抢救； (M)—医院救护人员赶到进行救治； 5.3.4机泵发生人身伤害事故处理预案 5.3.4.1事故现象： 1.1人员身体遭到伤害； 5.3.4.2事故原因：

2.1女工在机泵前操作和巡检时，没有把长头发盘在帽内而导致被机泵绞住； 2.2操作工在打扫机泵卫生时违反安全规定戴手套擦泵，被运转机泵绞住手臂； 2.3女工进岗时没换工作鞋，穿高跟鞋上班，在机泵座上上下走动时拐脚；

2.4检修工没有办理检修工作票证和没有进行检修前的认真检查，盲目拆泵体导致被热水，热油烫伤；

5.3.4.3事故确认： 3.1人员手被机泵伤害； 5.3.4.4事故处理：

[P]—发现操作人员在擦泵时手被机泵伤害，立即向班长汇报情况； [M]—汇报车间负责人及值班干部操作人员手被机泵伤害； [M]—汇报生产机动科、安全环保科操作人员手被机泵伤害； [M]—按排人员进行抢救；

[P]—用岗位配发的急救箱里的相应药品，用具进行包扎抢救； [P]—监守岗位做好安全生产工作，防止扩大造成生产事故； [M]—打电话派急救车到现场；

[P]—按排岗位人员在装置路口接应急救车并指路； (M)—医院救护人员赶到进行救治； 5.3.5硫酸伤人事故处理预案 5.3.5.1事故现象：

1.1作业人员被硫酸烫伤； 1.2硫酸溢出； 5.3.5.2事故原因： 2.1作业人员没安规定着装； 2.2作业人员违章操作； 2.3加酸产生化学反应灼伤； 2.4管线泄露； 2.5罐体泄露； 5.3.5.3事故确认： 3.1作业人员手被硫酸烫伤； 3.2作业人员吸人酸雾； 5.3.5.4事故处理：

[P]—当发现操作工在加卸酸时被硫酸烫伤，应立即向班长汇报情况； [M]—汇报车间负责人及值班干部操作人员被硫酸烫伤； [M]—汇报生产机动科、安全环保科操作人员被硫酸烫伤； [M]—组织人员根据灼伤部位采取相应的抢救措施；

[P]—如眼部灼伤，立即用洗眼器的大量新水冲洗，并立即送医院急救； [P]—如果皮肤灼伤，立即用新水进行冲洗，伤势不重用急救箱药品进行处理； [P]—如是轻为烫伤可用清水反复冲洗后用岗位配备的急救箱药品进行救治； [M]—如果烫伤较重应立即打电话拨打1195派急救车送医院救治； [P]—按排岗位人员在装置路口接应急救车并指路； (M)—医院救护人员赶到进行救治；

[P]—组织人员认真清洗现场硫酸残液，清洗人员穿戴好防护用品防止烫伤； [P]—用水冲洗跑出的酸液，并用大量水稀释； 5.3.5.5事故确认：

4.1管线不热，疏水器不出水； 5.3.5.6事故处理：

[M]—汇报车间负责人及值班干部装置蒸汽停； [M]—汇报生产机动科装置蒸汽停； [M]—了解停汽原因要求及时恢复蒸汽供应；

—人员注意站位，应站在疏水入口一侧，防止烫伤； [P]—卸掉含油隔油岗位所有疏水器，将管线存水放尽；

[P]—卸掉含油泵房岗位所有疏水器，将管线存水放尽； [P]—卸掉含油浮选岗位所有疏水器，将管线存水放尽； [P]—卸掉三泥系统所有疏水器，将管线存水放尽； [P]—卸掉含盐泵房岗位所有疏水器，将管线存水放尽； [P]—卸掉含盐生化岗位所有疏水器，将管线存水放尽； [P]—卸掉碱渣岗位所有疏水器，将管线存水放尽； [P]—卸完疏水器必须把疏水器前阀门打开； 5.3.6停风处理预案 5.3.6.1事故现象： 1.1加药池无风； 5.3.6.2事故原因： 2.1供风系统管网停止供风； 5.3.6.3事故确认： 3.1药池池面平静，无搅动 5.3.6.4事故处理： [P]－控制配药池的出口阀； [P]－减小加药量；

[M]－联系调度查明原因，短时间停风维持正常生产； [M]－在浮选池直接加药； 5.3.7停水处理预案 5.3.7.1事故现象： 1.1新水系统没有水供应； 5.3.7.2事故原因：

2.1新水系统管网停止供水或故障停水； 5.3.7.3事故确认： 3.1加药池无水，水表无量 5.3.7.4事故处理： [P]－控制配药池的出口阀； [P]－减小加药量；

[M]－联系调度查明原因，短时间停水维持正常生产； 5.3.8集油泥池跑冒事故处理预案 5.3.8.1事故现象：

1.1集油泥池出现物料冒池； 5.3.8.2事故原因： 2.1液位过高；

2.2操作工责任心不强，巡检不到位检查不认真； 5.3.8.3事故确认： 3.1集油泥池冒池； 5.3.8.4事故处理：

[P]－通知班长及车间值班干部； [P]－启动P-9/AB泵降低集油泥池液位； [M]－查找原因；

(P)－确认浮选池放空阀门关闭； (P)－确认隔油池放空阀门关闭； (M)－确认其它的溢流源并消除；

[M]－立即对溢出的物料进行围堵，降低溢流面积； (M)－确认其它的溢流源并消除；

[M]－小面积组织班组人员对溢出物料进行清理，恢复正常生产； [P]－大面积联系施工队伍进行彻底清理； (M)－是否溢流至防洪渠内并清理； 5.3.9污油罐跑冒事故处理预案 5.3.9.1事故现象: 1.1污油罐出现物料冒顶； 5.3.9.2事故原因： 2.1液位过高；

2.2操作工责任心不强，巡检不到位检查不认真； 2.3污油罐液位计失灵； 5.3.9.3事故确认： 3.1污油罐顶溢出污油； 5.3.9.4事故处理：

[P]－通知班长及车间值班干部； [P]－停污油P-13/AB泵； [P]－关闭污油罐进油阀门； [P]－打开污油罐脱水阀门；

[P]－查找原因；

(M)－确认其它的溢流源并消除；

[M]－立即对溢出的物料进行围堵，降低溢流面积；

[M]－小面积组织班组人员对溢出物料进行清理，恢复正常生产； [P]－大面积联系施工队伍进行彻底清理； 5.3.10总进瓦斯超标应急预案 5.3.10.1事故现象： 1.1总进处瓦斯气体飘散； 1.2瓦斯气味大； 5.3.10.2事故原因：

2.1炼油生产不稳定，异常排污； 2.2管线泄露进入管网系统； 5.3.10.3事故确认： 3.1检测瓦斯，测定仪报警； 5.3.10.4.事故处理:

[M]—通知门卫装置瓦斯气体超标禁止车辆进入； [M]—汇报值班干部、车间干部总进处瓦斯气体超标报警； [M]—汇报生产机动科、安全环保科总进处瓦斯气体超标报警； [M]—汇报炼油调度总进处瓦斯气体超标报警； [M]—通知采样人员装置瓦斯气体超标停止采样； [M]—打急救电话拨打1195；

[M]—按排岗位人员在装置路口接应消防车指路；

—操作人员佩带防瓦斯气防器具；

—禁止无关人员进入现场；

—现场操作必须使用防爆工具；

—现场操作必须使用防爆通讯工具；

[P]—监守岗位做好安全生产工作，防止扩大造成生产事故； (M)—消防队员赶到采取防止瓦斯扩散措施； 5.3.11污油罐脱水阀着火事故处理预案 5.3.11.1事故现象：

1.1污油罐脱水时，发生火灾； 5.3.11.2事故原因：

2.1铁器碰撞打火； 2.2着装不符合要求； 5.3.11.3事故确认：

3.1污油罐脱水观察井发生着火； 5.3.11.4事故处理：

[P]－立即向班长汇报含油装置污油罐脱水着火； [P]—关闭污油罐脱水阀门；用毛毡掩护关闭脱水阀； [P]—关闭三渣池头脱水进口总阀； [P]—用35公斤干粉灭火器扑救初期火灾； [M]—拨打火警电话拨打1190；

[M]—立即发送应急群呼汇报含油装置污油罐脱水着火； [M]—按排人员紧急处理；

[M]—打电话时要说明着火装置、地点、部位、介质等,并讲清消防车从大门进来进入污油罐； (M)—确认有无人员受伤； [M]—拨打急救电话拨打1195；

[M]—按排人员做好其它岗位生产工作，防止扩大造成生产事故； [M]—按排岗位人员立即接应消防车指路； [M]—按排岗位人员在大门接应急救车指路； [M]—按排其他岗位人员协助进行扑救工作； [P]—用35公斤干粉灭火器灭火，防止火势蔓延；

(P)—当着火面积大时，操作人员应按火势上风向，迅速撤离； (M)—当消防车到达后配合消防队，由消防队员统一指挥灭火； 5.3.12 DCS系统着火事故处理预案 5.3.12.1事故原因： 1.1 DCS着火； 5.3.12.2事故原因：

2.1由于DCS系统电缆老化、绝缘破损，造成短路，导致火灾事故的发生；

2.2DCS系统主机内风扇发生破碎，造成主机无法及时散热，温度上升，导致主机线路起火； 5.3.12.3事故确认： 3.1现场有明火； 5.3.12.4事故处理：

[P]—迅速将DCS系统电源切断；

[P]—使用8公斤二氧化碳灭火器进行扑救； [M]—汇报值班干部、车间干部DCS系统着火； [M]—汇报生产机动科、安全环保科、DCS系统着火； [M]—拨打火警电话拨打1195；

[M]—打电话时要说明着火装置、地点、部位、介质等； [M]—联系电修应切除DCS系统的一切电源； [M]—联系仪表说明DCS着火； (M)—确认有无人员受伤；

[M]—拨打急救电话座机拨打1195；

[M]—按排人员做好其它岗位生产工作，防止扩大造成生产事故； [M]—按排岗位人员在装置路口接应消防车急救车指路； [M]—按排其他岗位人员协助进行扑救工作； [P]—用8公斤二氧化碳灭火器灭火，防止火势蔓延； (P)—当着火面积大时，操作人员应按火势上风向，迅速撤离； (M)—当消防车到达后由消防队员统一指挥灭火； 5.3.13介质互窜事故应急预案

5.3.13.1污油串窜入新水管线事故应急预案： 5.3.13.1.1事故现象：

1.1拧开泵房、操作间、加药间新水水龙头阀门后出水发黑，有明显油气味。 5.3.13.1.2事故原因：

2.1新水系统压力偏低含油泵房在开泵送油过程中用新水抽真空将污油串入新水系统。 5.3.13.1.3事故确认：

3.1新水水龙头出水有明显油气味、带油，

3.2含油泵房送油泵正在运行，送油泵抽真空阀门全开，水抽子进出阀门全开，工业回用水与新水连通阀门全开，介质互串通连阀门全开，介质互串放空阀门关闭。

5.3.13.1.4 事故处理： 4.1联系，汇报

[M]—事故发现者首先报告班组。

[M]—班组应立即报告值班干部、车间技术干部。

[M]—班长视事故类型立即通知生产调度、生产机动科、安全环保科。 4.2关闭互串相关阀门

[M]—安排岗位人员紧急停新水处理；（执行停新水预案7.3.8）

[P]—人员应携带应急工具；（F板手、工具包） [P]—关闭新水总阀门停止新水供应； [P]—关闭送油泵抽真空阀门；

[P]—关闭介质互窜通连阀门，全开介质互串放空阀门； 4.3处理新水线内污油 [P]—缓慢开启新水总阀门；

[P]—打开三号泵房新水水龙头阀门排放污水；

[P]—打开三泥地下泵房、五号泵房、北大门值班室水龙头阀门排放污水； [P]—打开含油泵房、加药间、操作间、化验室、食堂水龙头阀门放空污水； [P]—将新水线内污油从新水水龙头处排放处理； [P]—当水龙头出水变清澈后，关闭水龙头阀门； [P]—新水系统恢复正常供水； 5.3.13.1.5潜在问题：

5.1新水管线存在有毒有害物质，对人体易造成伤害； 5.2新水系统恢复正常供水后新水禁止饮用； 5.3应及时对新水管网各出水点进行取样化验； 5.4化验分析出水达到人体饮用指标后方可饮用； 5.3.13.1.6退守状态：

6.1停新水执行预案事故应急5.3.7。

6.2含油、三泥装置浮选加药池以及三泥装置加药池改用工业回用水进行溶药。 5.3.13.2三泥窜入新水管线事故应急预案 5.3.13.2.1事故现象：

1.1拧开三泥泵房、操作间、加药间新水水龙头阀门后出水发黑，有明显异常气味。 5.3.13.2.2事故原因：

2.1三泥岗位在开螺杆泵过程中由于新水阀门没关泵出口压力大于新水系统压力将三泥窜入新水管线。

5.3.13.2.3事故确认：

3.1新水水龙头出水发黑，有明显异常气味。

3.1介质互窜通连阀门全开，介质互串放空阀门关闭，螺杆泵处于运行状态。 5.3.13.2.4事故处理： 4.1联系，汇报

[M]—事故发现者首先报告班组。

[M]—班组应立即报告值班干部、车间技术干部。

[M]—班长视事故类型立即通知生产调度、生产机动科、安全环保科。 4.2关闭互串相关阀门

[M]—安排岗位人员紧急停新水处理；（执行停新水预案7.3.9） [P]—人员应携带应急工具；（F板手、工具包） [P]—关闭新水总阀门停止新水供应； [P]—关闭螺杆泵出口线新水阀门；

[P]—打开螺杆泵出口线双阀放空阀门，全开介质互串放空阀门； 4.3处理新水线内油泥 [P]—缓慢开启新水总阀门；

[P]—打开三号泵房新水水龙头阀门排放污水；

[P]—打开三泥地下泵房、五号泵房、北大门值班室水龙头阀门排放污水； [P]—打开含油泵房、加药间、操作间、化验室、食堂水龙头阀门放空污水； [P]—将新水线内污油从新水水龙头处排放处理； [P]—当水龙头出水变清澈后，关闭水龙头阀门； [P]—新水系统恢复正常供水； 5.3.13.2.5潜在问题：

5.1新水管线存在有毒有害物质，对人体易造成伤害； 5.2新水系统恢复正常供水后新水禁止饮用； 5.3应及时对新水管网各出水点进行取样化验； 5.3化验分析出水达到人体饮用指标后方可饮用； 5.3.13.2.6退守状态： 6.1停新水执行预案5.3.7；

6.2含油装置浮选加药池改用雨水进行溶药。 5.3.13.3油泥窜入活性污泥管线事故应急预案 5.3.13.3.1事故现象：

1.1生物AO池观察口出现大面积油沫。 5.3.13.3.2事故原因：

2.1泥渣在开泵倒泥过程中由于倒错流程，造成窜入活性污泥管线管线内。 2.2污泥回流管线上双阀放空没开。 5.3.13.3.3 事故确认：

3.1生物AO池、二沉池观察口出现大面积油沫。

5.3.13.3.4事故处理： 4.1联系，汇报

[M]— 事故发现者首先报告班组。

[M]— 班组应立即报告值班干部、车间技术干部。

[M]— 班长视事故类型立即通知生产调度、生产技术科、安全环保科。 3.4.2关闭互串相关阀门

[M]—安排岗位人员紧急停止倒泥。

[P]—人员应携带应急工具。（F板手、工具包） [P]—倒泥泵停止运行，关闭泵出口阀门。 [P]—打开污泥回流管线上双阀放空阀门。 3.4.3处理生物AO池、二沉池内油泥

[M]—安排岗位人员对生化AO池、二沉池进行清理； 5.3.13.3.5潜在问题：

3.5.1油泥窜入生物AO池、二沉池后会造成大量活性污泥死亡，应及时补氧。 5.3.13.3.6退守状态

3.6.1油泥窜入生物AO池后造成大量活性污泥死亡，二沉出水含油量、CODcr严重超标，AO池不能维持正常生产，应停止进水或少量进水，如单间造成冲击，单间AO池停止进水。待清理完池面油泥后，AO池活性污泥恢复正常处理能力再进水运行。

3.6.2 AO池停止进水后，含油浮选同时降低处理量，必须保证清水池出水达标排放。 5.3.13.4事故名称：污油窜入蒸汽管线事故应急预案 5.3.13.4.1事故现象：

1.1装置各蒸汽疏水器出污油，有明显油气味。 5.3.13.4.2事故原因：

2.1蒸汽系统压力偏低含油泵房岗位或三泥岗位在送油或送油泥过程中忘关蒸汽扫线阀门将污油窜入蒸汽系统。

5.3.13.4.3事故确认： 3.1装置各蒸汽疏水器带油， 5.3.13.4.4事故处理： 4.1联系，汇报

[M]—事故发现者首先报告班组。

[M]—班组应立即报告值班干部、车间技术干部。

[M]—班长视事故类型立即通知生产调度、生产技术科、安全环保科。

4.2关闭互窜相关阀门 [M]—安排岗位人员紧急处理；

[P]—人员应携带应急工具；（F板手、工具包） [P]—关闭所有疏水器蒸汽控制阀门； 4.3处理蒸汽线内污油：

[P]—将疏水器拆下，对疏水器内油泥进行清洗干净；

[P]—安装疏水器前应先将泵房、污油罐区蒸汽管线内油污排放干净。 [P]—将清洗干净的疏水器安装好；

[P]—缓慢开启疏水器蒸汽控制阀门，保证疏水器畅通； [P]—蒸汽系统恢复正常供水； 5.3.13.4.5潜在问题：

5.1蒸汽管线存在有杂质，易造成疏水器堵； 5.3.13.4.6退守状态： 6.1停蒸汽执行预案5.3.9。

5.4事故处理预案演练规定

为更好的保障装置的安稳长满优运行，提高职工在事故状态下的应急能力，车间制定事故处理预案演练规定如下：

每月安照公司、车间按排的应急计划内容进行至少一次的应急预案学习和演练活动；应急预案学习和演练应由班长负责组织进行（在每月20日前完），班长未组织应急预案学习和演练活动的每次考核10分，组织学习未及时记入台帐每次考核5分；

参加应急预案学习和演练活动的人员必须进行学习演练，班组因对应急预案学习和演练中出现问题认真进行总结和讲评，没有总结和讲评考核1分；

参加应急预案学习和演练活动人员必须安规定着装（工作服），不安规定着装者每人次考核2分；

应急预案学习和演练活动学习活动前，要进行人员点名，迟到者每人次考核2分；

应急预案学习和演练活动请假未参加者，按水厂和车间经济责任考核细则进行考核，并进行补学习内容；

每次应急预案学习和演练活动由班长负责通知车间相关领导干部参加班组应急预案学习和演练活动，班长未通知者安每人次考核2分；

应急预案学习和演练活动时间按排各班组自行定时间进行演练学习；应急预案学习和演练活动请销假必须严格按车间经济责任制进行考核；

第六章操作规定

6.1定期操作规定

6.1.1工艺定期操作规定 1.1每天进行隔油池收油操作。 1.2每天进行浮选刮渣操作

1.3每天进行BAF生物滤池反冲洗操作。 [P]—夜班反冲洗BAF生物滤池。 1.4每班次对含油进行做沉降比操作。

[P]—取生化曝气区出口泥水混合物100ml，置于量筒中； [P]—静置30分钟，读出此时沉降的活性污泥所占体积的毫升数； [P]—做好记录，将量筒洗干净备用；

1.5每天夜班三泥岗位进行聚丙烯酰胺溶药操作 1.6每班次进行浮选絮凝剂溶药操作。 1.7每周班组进行装置双阀放空阀检查。 1.8每季度进行均质罐收油泥工作。 6.1.2设备定期操作规定 2.1每周对备用机泵进行盘车。 [P]—确认所盘车机泵为停运备用机泵。 [P]—确认备用机泵上班的盘车红绿点正确。

[P]—机泵盘车，将机泵盘车180度无卡阻沉重感或异常响声，单日白班为绿点，双日白班为红点，以此类推。红、绿点方向正对上方。

[P]—确认盘车后的盘车点正确。

[P]—将盘车情况记录在设备运行记录和日检本记录中。

2.2 每年一月和七月的2日至4日各班组对本班承包的设备机泵进行换油。 [P]—润滑油壶加好润滑油，准备好活动扳手，两人作业。 [P]—将运行机泵停止运行。

[P]—开轴承箱加油口堵头后，缓慢拆卸轴承箱下堵头放油，同时不停从加油口加润滑油。 [P]—待放出的润滑油观察无杂质时，安好下堵头。 [P]—轴承箱加油位至1/2-2/3后，安好加油口堵头。 [P]—现场卫生清扫干净。 2.3每月2日白班切换机泵。

[P]—每月2日白班由班长填写好切换机泵票证。

[P]—岗位操作人员接到机泵切换票证后准备好对讲机、工具包（工具齐全）、测温、测振仪。 (P)—检查备用机泵电流表显示有电，附件齐全完好。

[P]—检查备用机泵进出口阀流程正确，盘车正常，润滑油在1/2-2/3处。

[P]—岗位操作人员，将运行机泵切换至备用机泵。全面检查新启运机泵运行情况，并测温测振。（注意：在切换机泵前应认真检查运行机泵的流程）

2.4每周一白班开启集油泥池、含油、生活污水池总进口机械格栅并清理干净垃圾杂物。 2.5每班次对岗位润滑器具每天清扫，保持清洁。

2.6每班次对工具柜、巡检包进行检查并确认工具齐全完好。 2.7每日白班班组对运行重点设备进行测温测振。 6.1.3安全环保定期工作规定

3.1每班次对装置安全隐患进行一次检查在作好记录。

3.2每班次班组对消防设施（消防井、灭火器）、轴流风机进行一次检查。 3.3每班次对对讲机、应急灯、硫化氢和瓦斯测定报警器、进行检查。 3.4每班次对泵房、含油总进口硫化氢进行检测。 3.5每班次对予处理泵房洗眼器进行检查。 [P]—打开洗眼器开关，检查进水畅通、均匀。 [P]—打开喷淋开关，检查进水畅通、均匀。 [P]—检查洗眼器卫生清洁。

3.6每班当班班组对气防器材（包括空气呼吸器、过滤式呼吸器、简易防护口罩，急救箱进行一次检查及填写记录。

3.7每班次交接班班组安全员进行安全讲话。

3.8每月15日前班组安全员对本班负责的灭火器（箱）、推车灭火器进行检查并签字确认。 3.9每天白班班组对小夜班使用应急灯进行充电8小时。 3.10 每天夜班班组对白班使用应急灯进行充电8小时。

6.2临时操作规定

6.2.1工艺临时操作规定 1.1污油罐加温操作。 1.2卸酸操作。 1.3加酸操作。 1.4压酸操作。

1.5AO池污泥浓度超标时进行排泥操作。

1.6接受调度指令。 1.7接受值班干部指令。 1.8接受车间指令。 6.2.2设备临时操作规定

2.1风机停运后各班组对承包的风机滤网进行清洗三天内清洗完并安装好备用。 2.2开、停潜水泵

6.3公司十大禁令

禁止无证入厂，进厂人员必须经过安全教育，可办理入厂手续。禁止携带危险品（炸药、雷管、火柴、打火机等）进厂。

禁止不穿劳动保护用品进入工作岗位，工作中要严守制度、精心操作。禁止机动车辆进入生产装置、油库区、球罐区、液化气站等瓦斯浓度大的场所。禁止吸烟，不随便用火，不私自接电炉及液化气炉子。禁止乱用消防设施，不动用与本职工作无关的设备、附件。禁止饮酒上班，不串岗、脱岗、睡岗，不谈笑打闹。

禁止用汽油、溶剂油擦洗衣物。瓦斯较大的场所，不准用硬质物敲打。禁止乱接临时电源、挖沟、挖路。

禁止在无人监护的情况下，进入设备、下水井等场所工作。 6.3.1人身安全十大禁令

安全教育和岗位技术考核不合格者，禁止独立顶岗操作。不按规定着装或班前饮酒者严禁进入生产岗位和施工现场。不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。未办理高处作业票，严禁高处作业。

未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。

未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。未办理施工破土工作票，严禁破土施工。

机动设备或高压容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁启动使用。机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。 6.3.2防爆十大禁令

严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。

严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。

严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。严禁损坏厂内各类防爆设施。 6.3.3防止静电危害十条规定

严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准用压缩空气调合、搅拌。

易燃、易爆流体在输送停止后，须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。对易燃易爆流体贮罐进油，不准使用两种或两种以上材质的器具。

不准从罐上部输油，油槽车应采用鹤管掖下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。

严禁穿易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不得在该区穿、脱化纤织物或用化纤织物擦拭设备。

容易产生化纤和粉体静电的环境，其温度必须控制在规定界限以内。

易燃易爆区易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等电性要符合规定。

化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；易产生静电的装置设备必须设静电消除器。

防静电措施和设备要指定专人定期进行检查并建卡登记存档。

新产品、新设备、新工艺和原材料的投用，必须对静电情况做出评价，并采取相应的防静电措施。

6.3.4防硫化氢中毒常识 6.3.4.1硫化氢的性质

气体相对密度1.189，爆炸极限4.3～46%，自燃点：260℃，H2S在空气中最高允许浓度10mg/m3。强烈神经毒物，对粘膜有明显剌激作用，浓度越高，全身作用越明显表现为中枢神经系统症状和窒息症状。

6.3.4.2硫化氢来源

石油中的硫主要以有机硫化物的形式存在，部分高含硫石油还以元素形式存在，炼制石油过程中一般以原有结构形式聚集在蜡油、渣油和其它重馏份内，在400℃以上特别是在催化剂伴随下高分子有机硫化物即被分解还原为H2S，主要集中在石油气和汽油馏份内。在炼油厂的催化裂化、催

化重整、加氢精制、焦化、气体分馏等装置的石油气、酸性水中都含有H2S。我装置一般分布在含油、含盐总进口,曝雨调节池、离心机房。H2S不仅来源于生产区域，在日常生活中也以不同形式分布，如下水系统、生活污水等部位。

6.3.4.3硫化氢的危害

H2S是一种恶臭性很大的无色气体，低浓度中毒要经过一段时间后，才感到头痛流泪恶心，气喘等症状，当吸入大量H2S时，会使人立即昏迷，H2S浓度高达1000mg/m3时，会使人失去知觉，直接麻痹呼吸中枢而立即引起窒息，造成“电击式”中毒。硫化氢中毒起初臭味的增强与浓度升高成正比，但当浓度超过10mg/m3之后，浓度继续升高臭味反而减弱。在高浓度时因很快引起嗅觉疲劳，而不能察觉H2S的存在，故不能依靠其臭味强烈与否来判断有无危险浓度的出现。同时，H2S浓度达到一定时会引起火灾爆炸。

6.3.4.4硫化氢中毒处理

一旦发生H2S中毒应迅速将患者移至新鲜空气处，立即施行心肺复苏法急救，及吸氧，及时送往医院治疗。

6.3.4.4.1现场处理基本原则抢救患者时，自己要做好防护措施；

迅速切断毒源，尽快把中毒者移至空气新鲜处，松解衣扣和腰带，清除口腔异物，维持呼吸道通畅；

先移离H2S中毒区域，并在上风向，再进行急救；对呼吸困难或面色青紫者要立即给氧气吸入；进行边抢救，边转运至医院治疗。 6.3.4.4.2防护措施

H2S分布场所应设置警告牌，进入的作业场所要有防中毒注意事项；

进入H2S场所作业，要气体检测分析，分析合格后才能作业，作业时必须有人监护，作业人员必须戴供气式和适宜的过滤式防毒面具，监护人要准备救生设备；

工作场所安装H2S报警器，工作人员配备便携式检测仪；生产过程较密闭处，加强通风排气；强化防硫化氢中毒知识教育。 H2S浓度mg/m3 0.035 0.4 4—7 30—40 70—150 接触时间 —— —— —— —— 1—2小时毒性反应闻到臭鸡蛋味臭鸡蛋味明显感到中等强度难闻的臭味臭味强烈，引发中毒症状呼吸道及眼刺激症状，吸入2—15分钟后嗅觉疲劳不再闻到臭味 59

300 760 1000 1400 1小时 6—8分钟出现眼部急性刺激性，长期接触引发肺气肿 70—60 发生肺水肿，支气管炎及肺炎。接触时间长时引起头疼、头昏、步态不分钟稳、恶心、呕吐、排尿困难很快出现急性中毒，呼吸加快，麻痹死亡数秒钟昏迷、呼吸麻痹死亡立即 6.3.5石油类火灾事故防护知识

石油类火灾特别是易燃、易爆、燃烧速度快，因此在安全生产和检修时，杜绝发生火灾。装置内油品遇明火，电火花、摩擦火花，高温物体自然发热，光和射线等就会着火。一旦着火去组织力量扑救，无能力扑救要立即向消防部门汇报。

本装置消防器具主要包括灭火器，消防栓和快速接头及移动式低倍数泡沫灭火装置。 6.3.5.1灭火器

本装置使用灭火器有手提式干粉灭火器和推车式干粉灭火器。 6.3.5.2手提式干粉为灭火器：型号：手提式干粉灭火器有MFZ8型。

构造内装式MFZ8型干粉灭火器由进气管、喷腔、出粉管、二氧化碳钢瓶、筒身、压把、保险销、提把、钢字防潮堵构成。

使用方法使用手提式干粉灭火器时，将灭火器提到起火地点。人站上风，离火源3-4米时，摘去铅封，拔出保险销，一手提灭火器一只手握住喷嘴，对准火源根部；按下压把，干粉即可喷出，扑救地面油火时，要平射，左右摆动，由近及远，快速推进，注意防止复燃。灭液体火灾时，干粉不要对液面冲击，以防液体溅出，造成灭火困难。

维护保养干粉灭火器应放在通风干燥及取用方便的地方，各连接部件要拧紧，喷嘴要堵好，以防干粉受潮结块，存放期间应避免目光曝晒和高温，以防动力瓶内的CO2因温度升高，压力增大而漏气。

6.3.5.3推车式干粉灭火器：

型号：装置使用的推车式是MFTZ35型灭火器。

构造：主要由推车、干粉罐、二氧化碳动力瓶、进气管、出粉管、喷粉胶管、喷嘴、压力表、开关等组成。

使用方法：将灭火器推到起火地点，一手握住喷粉胶管，人站上风，离火源5-10米时，对准火源，另一只手逆时针方向旋转动力瓶手枪，待压力表指针达到0.98MPa（10kg/cm2）时，打开灭火器开关，干粉即可喷出，左右摇摆喷管，快速推进，注意防止复燃。灭液体火灾时，干粉不要对液面冲击，以防液体溅出，造成灭火困难。

维护保养：推车式干粉灭火器维护与手提式干粉灭火器维护保养大体相同。 6.3.5.4消防栓与快速接头

构成：消防栓一般布置在地下井中，有Ф80和Ф100的两种接头组成，快速接头一般都布置在较方便的地方，Ф65接头只有一种。

使用方法：当火灾初起时，迅速接好快速接头，喷头对准火区，打开开关，控制火势等待消防车到来，消防栓一般为消防部门使用，如遇特殊情况也可起快速接头使用。

维护与保养：快速接头与消防栓要注意防堵、防锈。灭火时消防水管不宜太长（超过120米）。定6.3.5.5移动式低倍数泡沫灭火装置：

构成：泄液口、车架、水带储备箱、泡沫储液罐、负压例比混合器、吸液管、PQ型泡沫枪、灌液口组成。

使用方法：使用时，先将推车推至靠近火源的消防水栓（或其他消防压力水源）附近；然后将水带储备箱向上拎出并放倒，取出水带；将消防水带接在消防栓（或其他消防压力水源）与比例混合器进口之间；旋下空气泡沫枪，将消防水带接在比例混合器出口与空气泡沫枪之间；打开消防水栓（或其他消防压力水源），放出水源，则自动3喷出泡沫；将空气泡沫枪对准火源喷射，即可起到灭火功能。

维护与保养：保持吸液管和灌液口盖通气孔的畅通；严禁非专业人员对比例混合器拆卸和调整；每此灌装泡沫液前，可撤去泄液口端盖，保持密封；然后灌装泡沫液。使用完毕，应通以清水将水带、比例混合器、泡沫枪、比例混合器的吸液管等清洗干净。定期检查推车车轮转动是否灵活；可打开车轮轴6.3.5.6火灾报警程序

发生火灾时，不要惊慌，一方面迅速报警，另一方面组织力量扑救。打火警电话座机拨打1190，电话接通后，情绪要镇静，要讲清起火地点、起火部位和火灾程度，何种物质起火，以便消防部门派出相应的灭火力量。派人在装置门口为消防车带路。

6.3.6中毒现场抢救知识

救护者应做好个人防护，带好防毒面具；切断毒物来源，关闭地漏管道阀门，堵加盲板；

采取有效措施防止毒物继续侵入人体，应尽快将中毒人员脱离现场，移至新鲜空气处，松解患者颈、胸部纽扣和腰带，以保持呼吸畅通，同时要注意呆暖和保持安静，严密注意患者神志，呼吸状态和循环状态等；

尽快制止工业毒物继续进入体内，排除已注入人体内的毒物，消除和中和进入体内的毒物作用；迅速脱去被污染的衣服、鞋袜、手套等，立即彻底清洗被污染的皮肤，如毒物系水溶性，现场无中和剂，可用大量水冲洗，遇水能反应的则先用干布或其他能吸收液体的东西抹去粘染物，再用水冲洗，对粘稠的毒物（如有机磷农药）可用大量肥皂水冲洗，尤其注意皮肤皱折，毛发和指甲内的污染，较大面积冲洗；

毒物经口引起人体急性中毒，可用催吐和洗胃法；

抢救方法可用人工呼吸法，心肺复苏法； 6.3.7防护用具的使用 6.3.7.1正压型空气呼吸器：

在检查全面罩密封情况前，先检查全面罩的镜片，清洁、明亮无破损；

使用前，先打开供气阀检查气瓶的压力，随着管路压力的上升，会听到报警器发出短暂的哨声。气瓶工作压力应是15—30MPa；

关闭供气阀，确认气管完好，泄压。

将呼吸器背在身后，调节肩带、腰带至合身、牢靠为宜；

将全面罩戴上。收紧全面罩系带，使之与面部贴合良好并具气密性，但不可过紧，以面部感觉舒适、无明显压迫感及头痛为宜；

打开供气阀，然后将快速插头插牢；

此时深吸一口气，供气开关自动开启，供给适量气体使用；

关闭气瓶开关，深呼吸数次，全面罩内产生负压，人感觉呼吸困难则证明气密性良好。此时打开气瓶开关两圈以上即可使用；

在作业中，气瓶压力下降到4—6MPa时，报警器会发出报警哨声，此时佩戴者必须立即撤离现场；

作业完毕，摘下全面罩。将气瓶开关置于开启位置，释放出呼吸器内残留的气体，然后拨出快速插头。严禁带压拔快速插头；

将呼吸器从身上拆下，把供气阀转换开关置于关闭状态，清扫干净后空气备用。 6.3.7.2过滤式防毒面具：

作业环境的氧含量必须大于18%，有毒气体浓度必须小于2%；选择相符的滤毒盒；

首先进行外观检查，面罩无破损；

将面罩与滤毒盒连接好后，进行气密性检验，将面罩戴好后，用手堵住盒下部深呼吸两次，如有憋闷的感觉，表明气密性较好。进行气密性检验合格后，方可进入作业场所；

未脱离作业环境，严禁将面罩取下；使用完毕后，清洁复原，在原处摆放好。 6.3.7.3推车式正压呼吸器： 6.3.7.3.1使用前快速检查：

气瓶内压缩空气的压力完全打开气瓶阀，压力必须显示15MPa至30MPa之间；气密性关上气瓶阀，观察压力表，在一分钟内压力下降不得大于2MPa；

报警哨：从面罩上卸下供气阀。把手放在供气阀出气口，使空气泄漏。观察压力表，在压力低

于5—6MPa时，报警哨必须响；

6.3.7.3.2佩戴面罩：

将面罩的目镜部分朝下，套上颈部束带；将面罩由下颚部套入，并用束带束住头部；由上至下调节束带，使其束紧，注意不要太紧；

如感觉面罩并未贴近脸部，再调节束带并重复实验。将供气阀连接在面罩上的接口处； 6.3.7.3.3使用：

把供气阀完全打开，检查气瓶压力到位，整套呼吸器已可使用；注意经常查看压力表，在报警开始时，尽快撤离危险区域； 6.3.7.3.4使用后：

同时按供气阀的2个按钮卸下供气阀；

用拇指扳开头带扳扣，使束带放松；将拇指插入面罩和下颚之间，小心将面罩朝上脱下，拿下面罩；

关上气瓶阀；

按供气阀的控制按钮排空整个系统。 6.3.8触电救护知识 6.3.8.1对人体的危害：

电伤：指电流对人体外部造成局部伤害，如电流引起人体外部的烧伤；

电击伤：指电流通过人体内部，破坏人体心脏，肺部及神经系统的正常动作，及至危及生命；电损伤人体的变化：细胞内离子失衡，导致肌肉收缩、麻木，在高电压下肌肉强烈收缩，组织发生病理性变化；

临床表现：全身情况：神志清楚，机体抽搐麻木，有电灼伤；神志不清楚，休克状态，心律失常，假死；局部情况，电弧灼、焦化、碳化。

6.3.8.2触电急救：

紧急处置：迅速拉开电源，使触电者迅速脱离触电状态；

就地抢救：轻微触电者：神志清楚，触电部位感到疼痛、麻木、抽搐，应使触电者应地安静、舒适地躺下来，并注意观察；中度触电者：有知觉且呼吸和心脏跳动还正常，瞳孔不放光，对光反应存在，血压无明显变化，此时，应使触电者平卧，四周不要围人，使空气流通，衣服解开，以利呼吸；重度触电者：触电者有假死现象。呼吸时快时慢，长短不一，深度不等，贴心听不到心音，用手摸不到脉膊，证明心脏停止跳动，此时应马上不停地进行人工呼吸及胸外人工挤压，抢救工作不能间断，动作应准确无误。

触电急救法：可采用人工呼吸与心脏复苏方法。

6.3.9烧伤救护知识 6.3.9.1烧伤的急救：

热力烧伤包括火、开水、蒸汽、电弧灼伤等。

对人体的危害：皮肤或皮下组织烧坏，严重时导致死亡。

化学灼伤分类：浅一度（红斑）；浅二度（水泡型）；深二度；真皮深层；深三度（焦痂性）。 6.3.9.2注意：

迅速移去热力对身体的伤害，采取用水冷却表面的方法。若是化学烧伤，应立即脱去被污染的衣服，立即用大量清水冲洗；

用湿纱布包好创面；

烧伤严重，可采取人工呼吸和心脏复苏法；

烧伤病人应尽量不喝水或喝少许盐水，注意创面保护。 6.3.10人工呼吸与心脏复苏的操作方法 6.3.10.1准备工作：

现场人员将伤者移至上风阴凉处呈仰卧状；

在离伤者鼻孔的5毫米处，用指腹检查是否有呼吸，同时轻按伤者颈部，观察是否有搏动；现场人员可脱下上装叠好，置于伤者颈部，将颈部垫高，让呼吸道保持畅通；检查并清除伤者口腔中异物。若伤者带有假牙，则必须将假牙取出，防止阻塞呼吸道。 6.3.10.2人工呼吸法：

将手帕置于伤者口唇上，救护者先深吸一口气；

一手捏住伤者鼻孔，以防漏气，另一手托起伤者下颌，嘴唇封住伤者张开的嘴巴，用口将气经口腔吹入伤者肺部；

松开捏鼻子的手使伤者将呼出。救护者人员，必须将头转向一侧，防止伤者呼出的废气造成再伤害；

救护换气时，放松触电者的嘴和鼻，让其自动呼吸，此时触电者有轻微自然呼吸时，人工呼吸与其规律保持一致。当自然呼吸有好转时，人工呼吸可停止，并观察触电者呼吸有无复原或呼吸梗阻现象。人工呼吸每分钟大约进行14—16次，连续不断地进行，直至恢复自然呼吸为止，做人工呼吸同时，要为伤者施行心脏挤压。

6.3.10.3心脏挤压方法：

挤压部位为胸部骨中心下半段，即心窝稍高，两乳头略低，胸骨下三分之一处；

救护人两臂关节伸直，将一只手掌根部置于挤压部分，另一只手压在该手背上，五指翘起，以免损伤肋骨，采用冲击式向脊椎方向压迫，使胸部下陷三至四厘米，成人5分钟做60—80次挤压后，随即放松；

二人操作对心脏每挤压4次，进行一次口对口人工呼吸；一人操作时，则比例为十五比二，当观察到伤者颈动脉开始搏动，就要停止挤压，但应继续做口对口人工呼吸。在施救过程中，要注意检查和观察伤者的呼吸与颈动脉搏动情况。一旦伤者心脏复苏，立即转送医院做进一步的治疗。

6.3.11创伤急救知识 6.3.11.1人员自保：

若作业人员从高空坠落的紧急时刻，应立即将头前倾，下颌紧贴胸骨，这一姿势应保持到身体被悬托为止。

下坠时，应尽可能地去抓附近可能被抓住的物体，当被抓的某一物体松脱时，应迅速抓住另一物体，以减缓下坠速度。

凡有可能撞到构筑物和坠地时，坠落者应紧急弯脚曲腿以缓和撞击。 6.3.11.2急救措施

6.3.11.2.1创伤急救的基本要求：

创伤急救原则上是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。需要送医院救治的，应立即做好保护伤员措施后送医院救治。

抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。外部出血立即采取止血措施，防止失血过多而休克。外观无伤，但呈休克状态，神志不清，或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤的可能性。

为防止伤口感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药。

搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。

6.3.11.2.2止血：

伤口渗血：用较伤口稍大的消毒纱布数层覆盖伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带适当加压止血。

伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端），使血流中断，将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。

用止血带或弹性较好的布带等止血时，应先用柔软布片或伤员的衣袖等数层垫在止血带下面，再扎紧止血带以刚使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60min，下肢每80min放松一次，每次放松1～2min。开始扎紧与每次放松的时间均应书面标明在止血带旁。扎紧时间不宜超过四小时。不要在上臂中三分之一处和肢窝下使用止血带，以免损伤神经。严禁用电线、铁丝、细绳等作止血带使用。若放松时观察已无大出血可暂停使用。

高处坠落、撞击、挤压可能有胸腹内脏破裂出血。受伤者外观无出血但常表现面色苍白，脉

膊细弱，气促，冷汗淋漓，四肢厥冷，烦躁不安，甚至神志不清等休克状态，应迅速躺平，抬高下肢，保持温暖，速送医院救治。若送院途中时间较长，可给伤员饮用少量糖盐水。

6.3.12骨折急救知识

肢体骨折可用夹板或木棍、竹竿等将断骨上、下两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。

开放性骨折，伴有大出血者，先止血，再固定，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治。切勿将外露的断骨推回伤口内。

疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙土袋（或其它代替物）放置头部两侧。

使颈部固定不动。必须进行口对口呼吸时，只能采用抬头使气道通畅，不能再将头部后仰移动或转动头部，以免引起截瘫或死亡。

腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。

6.3.13颅脑外伤

应使伤员采取平卧位，保持气道通畅，若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。

耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，可轻轻拭去，以利降低颅内压力。也不可用力擤鼻，排除鼻内液体，或将液体再吸入鼻内。

颅脑外伤时，病情可能复杂多变，禁止给予饮食，速送医院诊治。 6.3.14烧伤、烫伤急救知识 6.3.14.1人员自保：

人员应迅速脱离现场，及时消除致伤因素。

在浓烟中，应采用弯腰或匍匐爬行姿势。有条件的要用湿毛巾或湿衣服捂住鼻子行走。楼下着火时，可通过附近的管道或固定物上拴绳子下滑；或关严门，往门上泼水。

若身上着火应尽快脱去着火或沸液浸渍的衣服；如来不及脱着火衣服时，应迅速卧倒，慢慢就地滚动以压灭火苗；如邻近有凉水，应立即将受伤部位浸入水中，以降低局部温度。但切勿奔跑呼叫或用双手扑打火焰，以免助长燃烧和引起头面部、呼吸道和双手烧伤。

6.3.14.2现场救护：

烧伤急救就是采用各种有效的措施灭火，使伤员尽快脱离热源，尽量缩短烧伤时间。对已灭火而未脱衣服的伤员必须仔细检查，检查全身状况和有无并合损伤，电灼伤、火焰烧伤或高温气、水烫伤均应保持伤口清洁。伤员的衣服鞋袜用剪刀剪开后除去。伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片消毒纱布覆盖送医院。

对爆炸冲击波烧伤的伤员要注意有无脑颅损伤，腹腔损伤和呼吸道损伤。

烧毁的、打湿的、或污染的衣服除去后，应立即用三角巾、干净的衣物被单覆盖包裹，冬天用干净单子包裹伤面后，再盖棉被。

强酸或碱等化学灼伤应立即用大量清水彻底冲洗，迅速将被侵蚀的衣物剪去。为防止酸、碱残留在伤口内，冲洗时间不限（一般冲洗时间越长越好）。对创面一般不做处理，尽量不弄破水泡，保护表皮。同时检查有无化学中毒。

对危重的伤员，特别是对呼吸、心跳不好或停止的伤员立即就地紧急救护，待情况好转后再送医院。

未经医务人员同意，灼伤部位不宜敷搽任何东西和药物。送医院途中，可给伤员多次少量口服精盐水。 6.3.15高温中暑急救知识 6.3.15.1高温中暑：

烈日直射头部，环境温度过高，饮水过少或出汉过多等可以引起中暑现象，其症状一般为恶心、呕吐、胸闷、眩晕、嗜睡、虚脱，严重时抽搐、惊厥甚至昏迷。

立即将病员从高温或日晒环境转移到阴凉通风处休息。用冷水擦浴，湿毛巾覆盖身体，电扇吹风，或在头部位置冰袋等方法降温，并及时给病人口服盐水。严重者送医院治疗。

6.3.16安全规定

6.3.16.1安全生产基本原则：

石油化工生产具有生产规模大型化，工序生产过程复杂，生产连续性强，自动化程度高等特点，同时又有易燃，易爆，高温，高压，有毒有害，有腐蚀性的特点。

污水处理场是石油化工生产的一部分，同样具有上述特点，这就要求有一套行之有效的安全管理制度规程和规章制度，为现代化生产作保证，使员工有章可循。本章所规定的安全规章制度每一个岗位操作人员都要认真执行，规范地遵守，从而保证装置安稳长满优运行。

按国家有关规范规定污水处理场属于甲类防火装置，因此必须遵守和执行国家相应的规范和上级单位以及我厂的各项安全管理规定。

6.3.17车间安全生产规定

严禁携带火种及其他易燃易爆物品进入车间，装置内任何部位禁止吸烟。

严禁用汽油擦洗衣物，工具，设备，地面等，特殊用油持安全证明或许可证方可进行。严禁本单位即外单位任何人员将石油产品送与他人使用。

严禁穿戴钉子鞋进入装置，严禁用黑色金属等易产生火花的物品敲击设备。拆装易燃易爆物料设备是应使用防曝工具。

在易燃易爆场所不能穿纤维衣服，以防产生静电火花。

进入装置内的各种机动车辆应办理通行证，设备检修用火，根据用火类别办理火票，严格执行

用火管理制度。

高温设备管线上不能烘烤食品及各类易燃物品。不许随便拆卸管线，法兰，不准随便排放油品，物料等。严禁用水和蒸汽冲洗电机，电缆，电器开关等电器设备。设备不能超温超压超速超负荷运行。

设备检修必须办理作业票，机动设备检修必须切断电源。按压力容器管理规定，加强安全阀的管理，定期检验。

消防栓，灭火器，安全抢险物品不能随便挪用，不能损坏，保证灵活好用，定期检查，消防通道保持畅通。

工作中不能脱岗，串岗，看报，看书，不做与生产无关的事情。 6.3.18装置开工安全规定

要认真细致地检查工程质量是否合格，工艺流程是否畅通、检查设备是否完好、安全设施、卫生条件等是否达到装置开工条件。

在设备，管线经过吹扫，冲洗、试压后单机试运，水联运符合要求后，彻底打扫装置的环境卫生。

所有设备、开关、法兰、管线，都要处于良好状态，按流程倒好线路，各排空、放空全部关死，安全阀底部阀全部投用，并打铅封，机泵润滑油端面密封要良好，仪表灵活、好用、准确。

检查全部容器液面报警器是否好用。要求消防设施齐全好用，摆放适当位置。要与有关单位做好联系工作。

要有详细的开工方案，开工方案要经过各部门审核，并严格执行开工方案。 6.3.19装置停工检修安全规定

装置停工检修前必须制定安全措施，制订管线设备蒸汽吹扫流程，要吹扫细致，打盲板要有人专门负责编号登记以便开工时拆除，下水井，地漏，必须用水或蒸汽冲扫干净并封严。

罐容器等大设备检修，要用蒸汽按规定时间吹扫，温度降低以后，由上而下拆卸人孔盖，严防超温，不能自下而上拆卸，以防自燃着火爆炸或烫伤。

凡通入罐容器的蒸汽应有专人管理，严禁随便开动，本装置与外单位可燃介质连接管线要打上盲板，防止串气爆炸。

凡要检修的电机，风机等设备，必须切断电源。

在拆卸设备前，必须经上级负责人检查，对所有的油、汽、风、水管线看是否处理干净，经允许后，方准拆卸，以防残压伤人或油水流出污染工地，严禁在地面、钢架、平台上放污油。

罐和其他容器检修时，临时照明灯应采用胶质软线（不能有破损）低压（≤12伏）安全灯，以

防触电。

凡进罐或其它容器，电缆沟，下水井等设备内必须办理作业证，通风，要有安全措施，（如要戴安全帽、防毒面具，外边有人看护），时间不得过长，督促轮换工作，严防中毒及事故发生。

凡进入检修现场的人员一律得戴安全帽，高空作业在2米以上，必须系安全带和携带工具袋，卸下零件螺栓等要摆齐，不用的废料及时清理拿走，高空吊物要做到“一看”、“二叫”、“三放下”。

装置内需要用电，用火及机动车辆进入装置时，要严格执行用电，用火管理制度，乙炔瓶与氧气防爆安全规定。

6.3.20防火防爆安全规定

禁止带打火机，火柴等引火物进装置内机房、泵房、禁止在装置内存油处，容器等易燃易爆物的地点用铁器敲击，随地抛棉布头，绳索等易燃物。

禁止装置内将油液向地面自由放空，采样油不得倒入地沟。

无有效安全措施，没有上级领导批准，禁止拆卸高温高压的设备和管线，防上高温热油喷出着火。

禁止用汽油擦洗机器零件、地面、机泵和衣物，高温设备严禁烤衣物，食物等。禁止没有灭火器，防火罩的一切机动车辆和穿钉子鞋进入装置内有油气的地方。

在装置的泵房内，使用电气焊、照明，换临时电线等均要办理用火手续，所在岗位派出专人监火，在规定时间部位动火，大容器内用火要经过气体分析，可燃物浓度不得超过0.5%，用火前要进行明火试验，用火时要按用火规定执行。

未经安全防火教育，不准进入生产岗位。禁止设备超温、超压、超速、超负荷。 6.3.21防止人身中毒规定

设备管线要保持密闭，把设备管好，用好，修好，做到定期检修，有漏就堵，减少环境污染，禁止随意向地面和大气排放有毒气体。

进入罐或其它容器下水井内，必须办理有限空间作业票，做好安全措施，进入容器必须经过容器气体分析合格后，并有监护人方可进行作业。

特殊情况下，要进入有毒气体的设备作业，必须带防毒面具，确定危险的联系信号，缚上安全绳，人孔外有两人以上监护，工作时间不能过长，有急救安全措施等。

6.3.22防雷电、静电和触电规定

罐等设备和建筑物必须有防雷电设施，导电性能好，必须符合规范。罐容器进油时，不得冲速过猛，并有良好静电接地设施。

操作工检查运转电器设备时，应先用手背接触外壳是否有电后，才可用手掌面检查，检查时要

穿胶鞋。

罐或其它容器内作业，临时照明，通风机的电源线要保护好，不得与设备边角摩擦，防止静电。在干燥的容器中照明电压不得超过36V，在潮湿的容器中照明电压不得超过12V。 6.3.23设备安全技术规定

设备安全阀必须灵活好用，定压正确，不能任意调整定压值，或改变安全阀规格或降低安全阀排泄能力，安全阀在正常投运期间根部阀门必须在开启状态。

机泵设备的机械润滑，要严格用“三级过滤”和“五定”制度执行。罐或其它容器试压按规定进行，法兰泄漏，必须降压后处理。高温系统阀门，盘根垫片材质要按规定使用。

装置内油气浓度大的地方，要使用防爆电动机，灯具开关接线盒的容器设备，应具有良好的外壳接地和静电接地。

6.3.24本装置易燃易爆物的安全性质爆炸范围、闪点、自燃点 6.3.24.1污油燃烧性：易燃

污油成分有原油、汽油、煤油、柴油、渣油等组成。

危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧的危险。灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳。燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳 6.3.24.2瓦斯燃烧性：易燃

闪点（℃）-74、爆炸下限（V%） 2.25、爆炸上限（V%） 9.65、引燃温度（℃） 426-537 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳。燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳

6.3.25本装置主要有害物、介质（有毒、易腐蚀）的有关参数 6.3.25.1硫化氢的物理、化学性质

相对密度1.189（气体）kg/m3，爆炸极限4.3～46%，自燃点：260℃，H2S在空气中最高允许浓度10mg/m3。

毒性，强烈神经毒物，对粘膜有明显刺激作用，浓度越高，全身作用越明显表现为中枢神经系

统症状和窒息症状。

6.3.25.2硫酸的物理、化学性质产品名称分子式产品用途硫酸 H2SO4 用于染料中间体；医药；农药；塑料；化纤；制革；洗浆和颜料；还可用作脱水剂；气体干燥剂对呼吸道粘膜有刺激和烧灼作用，能损害肺脏。溅到皮肤上引起严重的烧伤。硫酸气溶胶比二氧化硫有更明显的毒性作用。如出现呼吸道粘膜刺激症状时，应吸入新鲜空气和碳酸钠溶液，饮含有苏打和矿泉水的热牛奶；咳嗽时应给可待因、盐酸乙基吗啡；如浓硫酸溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，接着用2%苏打溶液冲洗；如溅入眼睛，应立即用清水冲洗，再用2%硼酸溶液冲洗，并急送医院治疗。硫酸雾的最高溶许农度为1mg/m3。操作时应穿戴耐酸工作服、防护面具、橡皮围裙和手套、长统胶靴等劳保防护用具。用专用槽车（船）装运，或用陶瓷坛（或其他耐酸包装物）。每批出厂硫酸都应附有质量证明书。包装上应有明显的“腐蚀性物品”标志。属一级无机酸性腐蚀物品。应贮存在阴凉、通风、干燥处，避免日晒，不可接近热源和火种。严防水湿受潮。坛装硫酸露天存放时，封口需用陶钵覆盖。失火时，可用雾状水、黄砂、二氧化碳灭火器扑救，不可用高压柱状水，以免硫酸四溅，扩大危害范围。纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性。相对密度：98%硫酸为1.8365(20℃)，93%硫酸为1.8276(20℃）。熔点10.35℃。沸点338℃。有很强的吸水能力，与水可以按不同比例混合，并放出大量的热。为无机强酸，腐蚀性很强。化学性很活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐，还能和其他无机酸的盐类作用。在稀释硫酸时，只能注酸入水，切不可注水入酸，以防酸液表面局部过热而发生爆炸喷酸事故。浓度低于76%的硫酸与金属反应会放出氢气。毒性防护包装储运物化性质 6.3.25.3烧碱的物理、化学性质产品名称产品别名分子式产品用途烧碱氢氧化钠；苛性碱；火碱；苛性钠 NaOH 基本化工原料；广泛用于化工；冶金；造纸；石油；纺织以及日用化工等部门具有极强腐蚀性，其溶液或粉尘溅到皮肤上，尤其是溅到粘膜，可产生软痂，并能渗入深层组织。灼伤后留有瘢痕。溅入眼内，不仅损伤角膜，而且可使眼睛深部组织损伤。如不慎溅到皮肤上立即用清水冲洗10min；如溅入眼内，应立即用清水或生理盐水冲洗15min，然后再点入2%奴佛卡因。严重者速送医院治疗。空气中烧碱粉尘最高溶许浓度为0.5mg/m3。操作人员工作时必须穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡皮手套、橡皮围裙、长统胶靴等劳保用品。工业用固体烧碱应用铁桶或其他密闭器包装，每桶净重200kg，片碱25kg。包装上应有明显的“腐蚀性物品”标志。属一级无机碱性腐蚀物品。应贮存在通风、干燥的库房或货棚内。包装容器要完整、密封。不得与易燃物和酸类共贮混运。运输过程中要注意防潮、防雨。如发现包装容器发生锈蚀、破裂、孔洞、溶化淌水等现象时，应立即更换包装或及早发货使用，容器破损可用锡焊修补。失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救，但消防人员应注意水中溶入烧碱后的腐蚀性。纯品为无色透明晶体，相对密度2.130kg/m3。熔点318.4℃。沸点1390℃。市售烧碱有固态和液态两种：纯固体烧碱呈白色，有块装、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。固体烧碱有很强的吸湿性。易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、乙醚。腐蚀性极强，对纤维、71

毒性防护包装储运物化性质

皮肤、玻璃、陶瓷等有腐蚀作用。与金属铝和锌、非金属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应；与酸类起中和作用而生成盐和水。 6.3.25.4盐酸的物理、化学性质产品名称产品别名分子式产品用途盐酸工业盐酸；氢氯酸 HCl 基本化工原料；用于石油；化工；冶金；印染；食品等工业部门高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有时痰中带血。盐酸雾可导致眼脸部皮肤剧烈疼痛。如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗5～10min，在烧伤表面涂上苏打浆。严重者送医院治疗。操作人员工作时要穿耐酸工作服（热天可选丝织品或纯涤纶织物，冬天可选用毛织品），戴防护眼镜、口罩、橡皮手套、袖套、围裙，长统胶靴，以保护呼吸器官和皮肤。大量储运时，可采用内衬耐酸橡胶或聚氯乙烯钢质硬板槽车、储罐、铁路槽车，每车净重50t。少量时，可用陶瓷坛或塑料桶包装。不宜堆放在室内，可储存在石棉瓦玻璃钢瓦棚下，不要堆放在水泥地坪上。不可与硫酸、硝酸混放，勿与碱类、金属粉末、氧化剂、氰化物、遇水易燃物品等共贮混运。用耐酸坛装的盐酸可以存放在露天，但必须用石膏封口加盖瓦钵。发现容器渗漏，必须立即改装，并清洗场地。装卸时要轻拿轻放，防止撞击。失火时，可用水、砂土和二氧化碳灭火器扑救。消防人员要穿戴防护用品。纯氯化氢为无色有刺激性臭味的气味。其水溶液即盐酸，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质，略带微黄色。相对密度1.187 kg/m3。氯化氢熔点-114.8℃。沸点-84.9℃ 。易溶于水，有强烈的腐蚀性，能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白色云雾。氯化氢气体对动植物有害。盐酸是极强的无机酸，与金属作用能生成金属氯化物并放出氯；与金属氧化物作用生成盐和水；与碱起中和反应生成盐和水；与盐类能起复分解反应生成新的盐和新的酸。毒性防护包装储运物化性质 6.3.25.5磷酸氢二钠物理、化学性质产品名称分子式产品用途物理性质化学性质原材料磷酸氢二钠 Na2HPO4·12H2O 用做织物、木材、纸张、防火剂、釉药、焊接药，并用于电铸等。在食品工业中用做品质改良剂，做青霉素、链霉素的培养基，生产溶粉，在污水生物处理中用做微生物的营养剂无色透明单斜晶体，菱形晶体，密度1.52 kg/m3，熔点34.6℃，在空气中迅速风化溶于水显碱性，不溶于乙醇，在100℃失去结晶水而成无水物，在25℃时分解成焦磷酸钠，在高于30℃的温度下溶液中结晶水为7 一般由碳酸钠和磷酸作用而成 6.3.25.6聚合氯化铝(铁)物理、化学性质产品名称分子式聚合氯化铝 AL2(OH)nCl6 72

产品别名物理性质化学性质原材料碱式氯化铝无色或黄色粒胶状，液体或黄褐色树脂，密度≥1.19。化学性质：PH=3.5-5，盐基度60-85%，易溶于水，水解生成氢氧化铝凝胶，溶于无机酸，有吸潮性，随着温度的升高会产生晶变，无毒。由盐酸和氢氧化铝制成 73

第七章附录

7.1设备明细表 7.2开工统筹图 7.3停工统筹图 7.4装置控制参数报警 7.5装置平面布置图 7.6装置高程图 7.7装置工艺流程图 7.8全厂污水系统流程图7.9全厂雨水系统流程图74

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