二氧化碳槽车装车规程

二氧化碳槽车装车操作规程

一、槽车装车管道连接时，确保液相气相管道连接准确无误；

二、液相、气相管道连接牢固，并一定用铁链缠绕；

三、缓慢开启接口管道端口气相阀门，而后开启成品贮藏的气相阀门；

四、观察槽车现有压力，不得高于成品罐压力，如果高于成品罐压力，应采取措施排放；

五、待所装槽车内压力与成品罐压力基本持平后，缓缓开启液相接口端阀门及成品贮罐液相出口阀门；

六、当槽车液相排放口处无气液混合出现时，启动装车泵，开启装车泵回气阀，待装车泵压力达到2.0Mpa左右，即进入正常装车运行；

七、装车过程中，时刻观察装车泵压力变化与装车泵运转声音，如出现异常应立即报告班长，以便采取相应措施；

八、槽车装满后，关闭装车泵电源开关及装车泵回气阀，而后关闭连接管道端阀门和成品贮罐的气、液相阀门；

九、待槽车连接管道卸掉后，缓慢开启连接端气、液相阀门，把管道内剩存的气、液排空；

吸附床的再生还原操作规程

一、首先打开吸附床的进出口阀门，再关闭吸附床的进出口阀门，原料气经阀门切换进入吸附床中进行吸附工作。打开阀门使吸附床内的带压气体通过残气管道放空降压；

二、打开电加热器进出口阀门，关闭旁通阀；

三、打开吸附床再生阀门，再关闭残气管道阀门，引入气量约为250Nm³/h左右的残气作为再生气通过电加热器、吸附床后进入残气管道中由阀门放空。

四、开通再生流程后，在确定再生气由电加热器中畅通后（注意：必须再生气畅通后，才能通电加热，决不能让电加热器无气干烧！），打开电加热器电源，使其出口气体温度达到约为150℃左右，直接通过阀门进入吸附床对其进行再生。当吸附床出口温度达到100—150℃时，维持此温度加热吹扫10小时左右后关闭电加热器电源。250Nm³/h左右的低温残气继续通入电加热器和吸附床中使其降温；

五、当电加热器的出口温度逐渐降到常温后，打开电加热器的旁通阀门，再关闭电加热器的进出口阀门，低温残气通过阀门直接对吸附床进行冷吹降温，直至降到常温为止。此时打开残气管道阀门，关闭阀门，低温残气通过阀继续排入残气管网中。吸附床再生完毕处于备用状态，如此便完成了吸附、解吸再生一次循环。两吸附床轮换操作，可以产生连续进行。

干燥床的再生还原操作规程

一、首先打开干燥床的进出口阀门，再关闭干燥床的进出口阀门，原料气经阀门切换

进入干燥床中进行干燥脱水操作。打开阀门使干燥床内的带压气体通过残气管道放空降压；

二、打开电加热器进出口阀门，关闭旁通阀；

三、打开干燥床再生阀门，再关闭残气管道阀门，引入气量约为250Nm³/h左右的残气作为再生气，通过电加热器、干燥床后进入残气管道中由阀门放空。

四、开通再生流程后，在确定再生气由电加热器中畅通后（注意：必须再生气畅通后，才能通电加热，决不能让电加热器无气干烧！），打开电加热器电源，使其出口气体温度达到约为150℃左右，直接通过阀门进入干燥床对其进行再生。当干燥床出口温度达到150—200℃时，维持此温度加热吹扫10小时左右后关闭电加热器电源。250Nm³/h左右的低温残气继续通入电加热器和干燥床中使其降温；

五、当电加热器的出口温度逐渐降到常温后，打开电加热器的旁通阀门，再关闭电加热器的进出口阀门，低温残气通过阀门直接对干燥床进行冷吹降温，直至降到常温为止。此时打开残气管道阀门，关闭阀门，低温残气通过阀继续排入残气管网中。干燥床再生完毕处于备用状态，如此便完成了吸附、解吸再生一次循环。两干燥床轮换操作，可以产生连续进行。