二氧化碳槽车装车操作规程
一、槽车装车管道连接时,确保液相气相管道连接准确无误;
二、液相、气相管道连接牢固,并一定用铁链缠绕;
三、缓慢开启接口管道端口气相阀门,而后开启成品贮藏的气相阀门;
四、观察槽车现有压力,不得高于成品罐压力,如果高于成品罐压力,应采取措施排放;
五、待所装槽车内压力与成品罐压力基本持平后,缓缓开启液相接口端阀门及成品贮罐液相出口阀门;
六、当槽车液相排放口处无气液混合出现时,启动装车泵,开启装车泵回气阀,待装车泵压力达到2.0Mpa左右,即进入正常装车运行;
七、装车过程中,时刻观察装车泵压力变化与装车泵运转声音,如出现异常应立即报告班长,以便采取相应措施;
八、槽车装满后,关闭装车泵电源开关及装车泵回气阀,而后关闭连接管道端阀门和成品贮罐的气、液相阀门;
九、待槽车连接管道卸掉后,缓慢开启连接端气、液相阀门,把管道内剩存的气、液排空;
吸附床的再生还原操作规程
一、首先打开吸附床的进出口阀门,再关闭吸附床的进出口阀门,原料气经阀门切换进入吸附床中进行吸附工作。打开阀门使吸附床内的带压气体通过残气管道放空降压;
二、打开电加热器进出口阀门,关闭旁通阀;
三、打开吸附床再生阀门,再关闭残气管道阀门,引入气量约为250Nm³/h左右的残气作为再生气通过电加热器、吸附床后进入残气管道中由阀门放空。
四、开通再生流程后,在确定再生气由电加热器中畅通后(注意:必须再生气畅通后,才能通电加热,决不能让电加热器无气干烧!),打开电加热器电源,使其出口气体温度达到约为150℃左右,直接通过阀门进入吸附床对其进行再生。当吸附床出口温度达到100—150℃时,维持此温度加热吹扫10小时左右后关闭电加热器电源。250Nm³/h左右的低温残气继续通入电加热器和吸附床中使其降温;
五、当电加热器的出口温度逐渐降到常温后,打开电加热器的旁通阀门,再关闭电加热器的进出口阀门,低温残气通过阀门直接对吸附床进行冷吹降温,直至降到常温为止。此时打开残气管道阀门,关闭阀门,低温残气通过阀继续排入残气管网中。吸附床再生完毕处于备用状态,如此便完成了吸附、解吸再生一次循环。两吸附床轮换操作,可以产生连续进行。
干燥床的再生还原操作规程
一、首先打开干燥床的进出口阀门,再关闭干燥床的进出口阀门,原料气经阀门切换
进入干燥床中进行干燥脱水操作。打开阀门使干燥床内的带压气体通过残气管道放空降压;
二、打开电加热器进出口阀门,关闭旁通阀;
三、打开干燥床再生阀门,再关闭残气管道阀门,引入气量约为250Nm³/h左右的残气作为再生气,通过电加热器、干燥床后进入残气管道中由阀门放空。
四、开通再生流程后,在确定再生气由电加热器中畅通后(注意:必须再生气畅通后,才能通电加热,决不能让电加热器无气干烧!),打开电加热器电源,使其出口气体温度达到约为150℃左右,直接通过阀门进入干燥床对其进行再生。当干燥床出口温度达到150—200℃时,维持此温度加热吹扫10小时左右后关闭电加热器电源。250Nm³/h左右的低温残气继续通入电加热器和干燥床中使其降温;
五、当电加热器的出口温度逐渐降到常温后,打开电加热器的旁通阀门,再关闭电加热器的进出口阀门,低温残气通过阀门直接对干燥床进行冷吹降温,直至降到常温为止。此时打开残气管道阀门,关闭阀门,低温残气通过阀继续排入残气管网中。干燥床再生完毕处于备用状态,如此便完成了吸附、解吸再生一次循环。两干燥床轮换操作,可以产生连续进行。
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