第一章 编制说明和编制依据
1.1编制依据及范围
1。1施工组织设计
表1—01
名称 编号 施设001 审定日期 2006.5 1.2施工图
表1—02
序号 1 2 图纸名称 改扩建工程阻尼器图 图纸编号 结施-105~108 结116补；结116补 1.3主要规范、规程、标准
表1-03
类别 名称 编号 GB50205-2001 JGJ81—2002 CECS24:90 CECS77:96 JGJ46-88 GB50300-2001 DBJ/T01-69-2003 国家 钢结构工程施工质量验收规范 国家 建筑钢结构焊接技术规程 国家 钢结构防火涂料应用技术规范 国家 钢结构加固技术规范 国家 施工现场临时用电安全技术规范 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 地方 建筑结构长城杯工程质量评审标准 1。4主要法规
表1-04
类别 国家 名称 建筑法 编号 中华人民共和国主席令第91号 1.5 2008工程建设指挥部办公室对奥运工程的相关规定 表1—05 序号 文件名称 1 关于进一步加强奥运场馆建设工程质量管理的通知 编 号 市奥指[2004]13号 1
阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案
2 关于进一步加强奥运场馆建设工程安全管理的通知 关于印发“2008”工程建设安全生产和安全保卫管理工作方案的通知 关于加强奥运场馆建设项目档案管理工作的通知 关于印发北京市2008工程施工现场消防工作基本标准的通知 奥运工程绿色施工指南 奥运工程环保指南 市奥指[2004］16号 / 市奥指［2004］18号 / / / 3 4 5 6 7 1。6 本企业内部质量管理体系文件、环境管理体系文件 类别 企业 质量管理体系文件 企业 职业安全健康、环境管理体系文件 名称 编号 2
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第二章 工程概况
工程项目名称:＊＊*建改造加固工程 建设单位： 监理单位: 总包单位： 加固工程施工单位:
工程质量标准：北京市建筑长城杯 工程地点：
本工程位于原体育馆内,为改造加固工程，包括植筋、粘贴钢板、粘贴碳纤维布、洞口封堵、原结构开洞及阻尼器等工作。首都体育馆的进一步改造扩建是为了2008年奥运会有关赛事及训练的需要而建设，同时也是为了满足全民健身从新规划建设的一个综合性体育场馆。
本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。其中阻尼器钢结构工程包括：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构的防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接及防腐及防火等工作。
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第三章、施工部署
本改造加固工程阻尼器钢结构安装部分,将先施工梁下钢板,然后再施工阻尼器混凝土墙上端的钢板,最后施工五层阻尼器钢支撑部分的钢结构。防腐及防火涂料在经有关部门及单位检测合格后一次涂刷完毕。阻尼器安装在阻尼器混凝土墙浇注完毕拆模后进行。
阻尼器钢结构先施工东、西两侧二层夹层顶结构梁下钢板，并依次向上施工.施工至四层后展开全面施工，同时开始施工东、西两侧二层夹层阻尼器墙上端钢板，依次向上施工。最后施工五层阻尼器钢支撑。施工时保证三个电焊施工班组同时作业。确保阻尼器钢结构工程在规定的工期内完成。
在阻尼器钢结构三层施工完毕后开始安装阻尼器，之后紧随阻尼器钢结构进行。在五层阻尼器钢结构施工完毕后，阻尼器安装也同时结束。
阻尼器钢结构的防腐及防火涂料在钢结构施工完毕，经验收合格后立即全面展开，并一次验收合格。
3。1工程目标
3。1.1 质量目标：
以领先行业水平为目标，严格按照图纸要求、现行规范标准及长城杯标准组织施工,达到总包及业主单位要求。 3。1.2 安全目标：
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在1.5‰以下,确保安全生产。 3.1.3 工期目标：
按施工进度计划的要求组织人员、材料、机具设备进场施工,保证准时完成施工阻尼器钢结构及阻尼器安装的工作内容。
3.2 施工进度计划
本加固改造工程阻尼器钢结构工程施工日历天数为80天,阻尼器安装安装施工天数为60天.具体如下： 3.2。1 阻尼器钢结构工程
1 比赛馆二层夹层阻尼器钢结构 20天
4
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2 比赛馆三层阻尼器钢结构 20天 3 比赛馆四层阻尼器钢结构 40天 4 比赛馆五层阻尼器钢结构 55天 3。2。2 阻尼器安装工程
1 比赛馆二层夹层阻尼器安装 10天 2 比赛馆三层阻尼器安装 10天 3 比赛馆四层阻尼器安装 35天 4 比赛馆五层阻尼器安装 35天
3.3 工程特点、难点分析及对策
3.3。1阻尼器钢结构安装质量是保证阻尼器正常使用的必要条件，因此如何保证阻尼器钢结构安装工程质量是本工程的难点之一.
施工对策：
1 项目经理为第一责任人，组织技术负责人及质检员做好施工前技术准备及技术交底工作。提前编写详细的工程质量保证措施指导施工，施工中随时检查施工质量，及时指正施工中存在的问题及缺陷，并监督其施工完毕。
2 精选阻尼器钢结构工程施工队伍，选拔优秀的钢结构施工班组，做到专项专业人员操作施工，确保工程质量.
3 选择最先进的设备和材料投入到阻尼器钢结构工程的施工中去，确保设备工程每一环节，每一个节点及细部都达到设计要求。
3。3。2阻尼器上下钢板要求精度高，安装复杂，焊接量大是本工程施工难点之二。
施工对策：
1在施工前仔细测量阻尼器上下钢板的安装尺寸,准确号料,保证下料一次成型。
2 安装时先安装阻尼器梁下钢板，安装钢板前用水准仪抄测好钢板底标高，保证钢板平整度。
3 钢板焊接时先采用间断焊,防止焊接应力过于集中而产生钢板变形现象。 4 在阻尼器上部钢板安装完后，将阻尼器下部钢板平铺在阻尼器墙体钢筋上,之后用水平尺检查阻尼器上部钢板的平整度，有偏差的用角磨机磨平。并用
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事先做好的钢筋棍（长332mm）在上下钢板之间来回滑动，及时调整钢板平整度，在准确无误后焊接阻尼器下部钢板。
3。4机械、设备及材料的选择
针对本工程的特点，结合本公司优势，对本工程施工采用如下设备：钢结构所用钢板切割采用全自动钢板切割机;阻尼器钢支撑部分的H型钢、钢柱采用场外加工；钢结构上的塞焊孔采用磁力钻开孔。
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第四章 施工准备
4.1技术准备工作
4.1。1 项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，重点领会阻尼器钢结构设计意图。根据本工程的特点，制定最适宜的施工方法，在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、施工的发展水平，为施工阶段扫除障碍。
4.1.2 针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。充分预见施工中可能出现的各种问题并施工前制定专项预案，保证施工连续。
4。2项目经理部人员准备工作
现场组织管理机构是现场的指挥机构、决策机构,同时也是保障机构,是关系到施工能否顺利实施的关键。
项目经理部主要组成人员
序号 1 2 3 4 5 6 职务 项目经理 技术负责 工长 技术员 质量检查员 安全员 姓名 4。2。1项目承包部各主要管理部门职责表 部门
职 责 分 工
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部门 职 责 分 工 项1）确定项目管理的目标与方针，对自行完成工程的质量、安全、进度、目 经成本负总责；对专业项目管理工作负领导责任.主持编审项目施工组织总设计和制定总体质量规划。 理 2）确定项目责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确职责,组织工程项目部开展工作. 3）及时、适当地作出项目管理决策,其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。 4）解决随时出现的各种问题，替业主、排忧解难,确保业主利益。 5）积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。 1）组织编制施工方案. 技术 负责 2）对工程的技术质量负总责。制定严格的管理制度和措施,按照国家规范和标书的要求严格控制现场的施工质量。 3)对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任，进行工程质量的最终控制。 4）定期组织召开技术质量例会，召开质量分析会。 5）参加业主组织的设计交底和图纸会审会议。 1)负责日常的工程技术管理工作。 技术员 2）参与工程的检查和验收工作。 3)在技术负责人的领导下，负责编制施工组织设计和重要的分项工程施工方案. 4）负责设计变更洽商的办理工作。 5）负责技术资料的收集整理和归档工作. 8
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部门 质检员 职 责 分 工 1）负责本工程总体质量计划的编制工作；组织制定各分部分项工程的质量验收标准.按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。 2)负责对分部、分项工程及最终产品的检验,并参与最终产品的质量评定工作,独立行使施工过程中的质量监督权力。 3）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。严格控制无质保文件和不符合技术规范要求的材料设备进入现场。 4）做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作. 5）实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 6）会同设计、业主代表检查现场工程质量. 7）负责整个工程分项分部的质量评定工作及地方质监站的对口联系，完成整体工程验收、检验和质量资料的整理工作. 1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理. 2）编制施工进度计划,合理安排施工搭接,确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品. 3）落实项目进度计划，确保计划科学管理,并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。 工4)负责作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施. 长 5）负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作. 6）负责材料、设备的管理调度。 7）负责工程项目《施工日志》的记录工作。 8）负责现场文明施工、安全、保卫、环卫环保管理工作。 9
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部门 安全职 责 分 工 1）对本工程的施工安全、保卫、环保工作负总责。对参加本工程的所有施工单位进行统一管理并负责指导、检查、监督和协调工作。 员 2）严格监督执行公共工程建设的有关规定、文件，认真落实责任制。根据我公司在公共工程施工的成功管理经验，制定严格制度和措施,实施严格的管理，坚持谁主管、谁负责的原则，切实做好安全保卫工作，实现安全管理目标。 3）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制,收集和立卷工作. 4）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则. 5）负责场容场貌文明施工管理、定期组织各班组进行安全、文明施工的检查考核。强化工地施工的环保意识，积极做好拆除、加固、夜间施工等的有效防护措施。
4。3劳动力准备工作
按照施工进度计划的要求,组织工人进场,安排好职工生活。对所有进场人员进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育4个方面。投入具备相应的岗位素质施工人员，熟悉施工流程及操作。准备施工人员后备力量，保证施工人数，确保工期、质量。
劳动力需求计划表
序号 1 2 3 4 工种名称 普工 电焊工 阻尼器安装人员 电工 人数 20 10 10 2 进场时间 2006。11。6 2006。11.7 2006.12.5 2006.11。1 10
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5 6 机修工 总人数 2 44 2006。11。15
4。4物资、机具的准备工作
4。4.1 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。 4。4。2 主要施工机具设备见下表
拟投入本工程的主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械或设备名称 电焊机 磁力钻 保温箱 保温筒 氧气、乙炔 电焊条 电焊条 电焊条 焊机专用箱 焊把线 灭火器 导链 导链 规格 个 个 套 P422 P506 P507 380V/个 20米/根 个 套 套 数 量 4 2 1 2 3 50 100 50 4 4 4 2 4 额定功率K W 进场日期 500 2吨 5吨 06.11。10 06.11。10 06.11。10 06.11.10 06.11。10 06。11。6 06。11。6 06。11.6 06。11。6 06.11.6 06。11.6 06.11。6 06.11.6 11
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第五章、主要工程施工方案和技术措施
5.1 材料试验要求
5.1.1钢材的进场检验
1、钢材进场后，检查钢材的数量和品种应与订货单符合,钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，材质单上应写明钢材的炉号、钢号化学成分和机械性能，然后根据有关文件核对钢材的各项指标。本工程所有钢材需经甲方、监理单位认可,并进行二次复验，合格后方准使用。
2、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
3、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
5。1。2阻尼器钢结构所用钢材具体试验数量见下表： 序号 1 2 3 4 钢板类型 －20mm厚Q345B钢板 －25mm厚Q345B钢板 －30mm厚Q345B钢板 合计 所用数量 40。5T 49。26T 15。67T 试验批次（组) 1 1 1 2 5。1.3阻尼器在安装前应做阻尼曲线试验,本工程所用阻尼器总共为64个，共做三组试验，每组一个。在试验结束合格后进行阻尼器安装。
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5.2阻尼器钢结构工程
5。2。1阻尼器钢结构施工工艺流程：
施工详图 材料检验 加工工艺 放样、号料 切 割 矫正和成型 边缘加工 制 孔 检 查 组 装 检 查 不合格 报 告 合格
合格 外形尺寸检查
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焊 接 报 告 不合格 N.D.T 预拼装 防腐、防火 报 告 清理、编号 报 告 验 收 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案
5。2.2号料及切割
根据现场实际结构尺寸，先用石笔在钢板上画线，然后安装自动割枪划轨。按画线位置切割，切割后用砂轮片将切割位置的毛刺打磨干净至光滑。自动气割切割余量割缝宽度为3mm。使用自动气割时注意以下几点：
1、气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。
2、气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰,风线长和射力强. 3、气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。
4、气割时，必须防止回火。
5、为了防止气割变形，应先从短边开始切割;应先割小件,后割大件；应先割较复杂的,后割较简单的。
6、半自动切割加工误差控制在±1.0mm之内。
5。2.3焊接H型钢焊接的加工工艺流程：加工图纸审核→材料检验→切割下料→焊接→矫正→检查验收→除锈防腐→成品保护，见下图。
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1、焊接H型钢时，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量。
2、排板
排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向。平行焊缝之间的间距应大于200mm。应尽量避免十字焊缝。当厚、薄板之间相对接,并且板厚差大于4。0mm时，则应按1:4的斜度削斜.见下图：
H型的腹板、翼板的对接焊缝应错开200mm以上，且成阶梯形，见下图。
5.2。4板材拼接
阻尼器钢结构所用的钢板为20mm、25mm、30mm钢板，因此在板材拼接上均采用埋弧焊，坡口形式。拼接采用双面X坡口,顶紧焊接，反面碳刨清根,见下图.
(t-4)/32(t-4)/3
钢板拼接采用双面X坡口 15 t4 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案
5.2.5矫正和成型
本工程钢材校正采用火焰校正。 1、工艺流程: 检查氧、乙炔、工具、设备 选择合适的焊炬、焊嘴 测量变形尺寸 加热顺序 是否需外加力 加热前准备 加热温度 焊接件矫正700℃～800℃ 加热范围 检查矫正质量 设计有要求退火处理，消除应力 热处理 焊接件退火温度为650℃ 验收 了解材质、塑性、结构特性、刚性、技术条件、装配关系 变形大的构件600℃～800℃ 矫正准备 先矫正刚性及变形大的部位 2、合金钢的热矫正加热温度一般为600℃~900℃，而800℃～900℃为热塑性变形的理想温度，但不应超过900℃。
3、成型：当零件采用加工成型时，加热温度应控制在900℃~1000℃，碳素结构钢和低合金结构钢应分别在700℃和800℃之前应结束加工，低合金结构钢，应自然冷却。加热温度在500℃～550℃时，钢材产生脆性,严禁锤打和弯曲,否则容易使钢材断裂。
4、用火焰矫正时,对本工程钢结构所用钢材焊件不准用水冷却，一定要在自然状态下冷却。
5.2。6气割后钢板的边缘加工
本工程边缘构件加工包括：钢板在气割后的钢板边缘采用角磨机磨平和焊接坡口加工。
1、气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。 2、机械加工边缘的深度,应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2。0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝,在进行砂轮加工时,磨削的痕迹应当顺着边缘。
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阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案
3、钢板在切割坡口焊道后，应用角磨机将焊道打磨平整无毛刺。 5.2.7钻孔
将加工好的钢板运至安装地点。按照阻尼器墙体钢筋位置在钢板上画出钻孔位置，并预留出钢筋保护层的位置.之后用磁力钻钻孔，钻孔时先用大于墙体钢筋直径4mm的钻头钻孔，即:Φ16钢筋用Φ20钻头钻孔、Φ25钢筋用Φ30钻头钻孔.钻穿后再用大钻头进行扩孔，即Φ16钢筋孔用Φ42钻头进行扩孔,Φ25钢筋用Φ42钻头进行扩孔。扩孔应扩成45度角。
阻尼器原结构梁下钢板上的塞焊孔可以先按照钢筋排布位置，可提前加工好，做法同上. 5.2。8焊接及检验
1、焊条的选择
依据设计图纸,本工程阻尼器钢结构焊接选用P506焊条,阻尼器与钢板焊接采用P507焊条，焊条进场后应进行报验，在监理单位和总包单位同意后方可使用.因即将进入冬季施工，所以焊条应进行提前预热。将焊条放入加热箱内加热，加热后将焊条放入保温筒内，焊接时随用随取，保证焊接质量.焊条由保温箱内取出到施焊时间不宜超过2小时。如超过2小时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
2、焊接
1）焊接前应保证焊接区干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。 2）施焊前焊工应复合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符和要求时，应修整合格后方可施焊。
3)十字接头、角接头和对接接头主要焊缝两端配置引弧板和熄弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度为25mm。引弧和熄弧板长度为60mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除,切除后切割边界应修磨平整，不得用锤击落。
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阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案
角焊缝应符合下表规定: t hf 8 6 10 7 12 9 14 10 16 12 18 13 4)因该部分钢结构施工时以进入冬季施工,因此焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于1OOmm范围内的母材加热到20℃以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这个温度。
5)定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配.定位焊应由持有相应合格的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求. （1) 定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm，焊缝间距600～700mm，并应填满弧坑。
(2） 定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上.
（3） 定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。
（4） 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。
(5） 定位焊预热温度应高于正式焊接温度。
(6) 当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时,必须清除后重新进行焊接。
定位焊尺寸表
母材厚度（mm） t≤20 20 7)多层焊的施焊应符合下列要求： 18 定位焊焊缝长度（mm) 手工焊 40~50 50～60 焊缝间距(mm) 500～600 500~600 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 (1）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。再连续焊接过程中应控制焊接区母材温度。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度; (2） 坡口底层焊道采用焊条直径应不大于φ4mm，焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。 8)阻尼器钢结构角焊缝为三级焊缝，节点坡口焊缝为二级熔透焊缝. 5。2。9焊缝清理及处理 1、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹 渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理. 2、接头的正反两面进行焊接全熔透的对接焊缝时,在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至下面出现焊缝金属为止清理部分的深度不得大于该部分的宽度。 3、每一焊道熔敷金属的熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 4、同一焊缝应连续施焊,连续完成，不能连续完成的焊缝应焊后缓冷和进行重新焊接前的预热。 5、加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应在距端部大于100mm处,弧坑应填满。 6、在焊接结束后按照GB50205～2001的要求进行内部缺陷超声波探伤和外观缺陷检查。如有质量不合格焊缝返修时，在同一处返修次数不得超过2次. 5。2。10 阻尼器钢结构具体施工步骤 1、阻尼器墙上钢板及阻尼器梁下钢板安装时应保持上下钢板间的水平，间距保持在332＋3mm.钢板安装时先安装梁下钢板,焊接时应保持钢板的平整度，如发现钢板因焊接应力变形时应立即用大锤校平，对焊接产生的焊渣应在焊接后及时清除.钢板底部在焊接后应用角磨机磨平，打磨至光滑。 2、阻尼器墙体上部钢板施工方法有两种。 第一种先安装钢板，后浇注混凝土。安装钢板前应校正好阻尼器墙体钢筋的位置,并保证阻尼器上部钢板与下部钢板的形心尽量在一条线上，保证阻尼器不产生偏心受力，以影响阻尼器变形。阻尼器墙体上部钢板应在钢板表面事先开出两个排气孔。保证混凝土浇注密实. 19 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 第二种先浇注混凝土，后安装钢板.浇注混凝土前应校正好钢筋的位置，并保证阻尼器上部钢板与下部钢板的形心尽量在一条线上。安装时应保持钢板的平整度，并在阻尼器墙体钢筋上预先焊接定位钢筋，以保证钢板安装标高准确。在钢板安装后采用高强无收缩混凝土灌浆料灌注密实，钢板上应事先开出两个排气 孔.详见下图： 3、安装阻尼器墙体钢板时应用事先做好的标尺(标尺长332mm)在上下钢板间滑动，确保钢板间尺寸符合阻尼器安装要求. 4、阻尼器钢支撑锚板安装时先用油毡纸在已经植好的钢筋上用铁锤轻轻敲击至击穿为止。然后将油毡纸放在已切割好的钢板上，用石笔画出钻孔位置,然后用磁力钻钻孔，然后焊接锚板，安装底座. 5、在阻尼器支座安装完成后安装支撑.阻尼器钢支撑施工前先在两 侧柱子上弹一条水平线,然后按下图所示分别弹出基准点1、2、3、4点。安装阻尼器斜支撑钢板时用已弹好的基准点做为控制点,然后拉线，按照基准点1、2确定的角度安装斜支撑钢板。 20 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 6、在安装完阻尼器底部斜支撑后安装380×380×25mm方钢管。安装前用 基准点3、4做为控制点，两端拉线，确定方钢管顶部标高；然后以结构1米线为基准点返出地面标高。用导链将方钢管轻轻拉起至控制线，然后进行斜支撑与钢管焊接。最后安装顶部H型钢。安装时应先校平,并确保H型钢上表面与阻尼器梁下部钢板间的距离保持在332＋2mm。 5.2。11钢结构吊装 1、阻尼器墙上钢板吊装因质量较小，因此采用麻绳，吊装前先在阻尼器墙两侧搭设脚手架，在脚手架顶部绑扎2T滑轮,然后用麻绳将钢板拉起至阻尼器墙体顶部，然后用撬棍运至焊接处进行塞孔焊。 2、阻尼器梁下钢板因质量较大，因此采用2T导链吊起。吊装前在上一层搭设脚手架，在脚手架顶部绑扎2T导链,然后用麻绳将钢板拉起至阻尼器梁下，校正好标高及水平后,先焊接有阻尼器部位和梁两端的钢板，焊接时采用电焊，防止因连续焊接产生钢板变形。在电焊结束后拆吊滑轮及脚手架。 3、阻尼器钢支撑方钢管及H型钢因自重较大,为保证施工安全，因此采用5T导链。该处施工时每侧设置两个吊点。施工前利用屋面已凿穿的孔洞做为吊装口，在屋面梁接近中间位置设置吊装脚手架，安装一个5T导链.在屋面梁每侧 21 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 1/3处设置一个吊装脚手架，安装一个5T导链。首先吊装阻尼器钢支撑方钢管，在钢支撑两端先各焊接好一个吊点，起吊时使钢管保持一端高，一端低，在 调整好安装角度后进行焊接。吊装H型钢时，在H型钢顶端先焊接好2各吊点，然后用5T导链拉起并超过阻尼器钢支撑，然后用撬棍轻轻将H型钢推入阻尼器方钢管顶端已切割好的凹槽内,然后放松导链，使H型钢落稳。如有少许偏差，则将导链拉起，用撬棍轻轻撬动,直至H型钢的位置满足设计要求，然后进行焊接。（详见下图） 5.3 阻尼器加固工程 为提高比赛馆的抗震等级，加强结构的安全性，因此需增设阻尼器。在阻尼器钢结构完成之后,开始进行阻尼器安装工作. 5。3。1阻尼的结构和工作原理 1、阻尼器的结构 22 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 211287010102-2 阻尼器结构示意图 2、阻尼器的工作原理 此种阻尼器由六组钢板和钢棒组合而成,安装在人字型支撑顶部、新加剪力墙和框架梁之间，在地震作用下，由于框架层间相对变形引起装置顶部和底部的水平运动，使阻尼器钢板弯曲屈服产生弹塑性滞回变形来耗散地震能量,而同时为了防止屈曲采用普通钢板对芯材进行加固. 为保证阻尼器在地震来临时有良好的减震消能的能力，就必须要求与阻尼器相关的钢支撑以及梁柱节点等不能是结构的薄弱环节，以防止梁柱节点以及钢支撑在阻尼器发挥作用之前发生破坏。因此原结构梁柱节点的加固就显得尤为重要.本工程采用增大原结构梁及柱截面的方法对梁及柱节点进行加固，同时加固的钢板也作为钢支撑与梁柱节点连接的埋板。在埋板上面采用塞口焊接的方法使阻尼器墙体钢筋与钢板连成一体，实现加固结构与阻尼器的可靠连接,在地震来临时共同工作，达到减震耗能的作用。 5。3.2阻尼器的安装 23 固定端 固定端1-1200300 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 1、首都体育馆阻尼器的类型和分布 1）阻尼器的参数 阻尼器参数表 初始刚度（kN/m） 150000 2）阻尼器的分布 二层夹层如下位置设阻尼器： 三层如下位置设阻尼器： 四层如下位置设阻尼器： 2、阻尼器的安装方式 1）顶层钢支撑阻尼器安装方式： (1）顶层阻尼器钢支撑部分阻尼器的安装形式： 新增混凝土墙 屈服强度（kN） 300 极限变形能力（mm) 50 数量 64 原结构梁-20mm钢板H型钢-20mm钢板-20mm钢板原结构梁（2）新加混凝土与原结构梁间的阻尼器安装形式： 阻尼器安装时，先用脚手架搭设一个与阻尼器墙上钢板（钢支撑）顶端平行的施工平台，施工平台为两侧搭设，施工平台由脚手架搭设。施工平台一端与阻尼器墙体顶部钢板在同一标高，该处脚手架搭设两侧施工平台，上部施工平台用于吊装阻尼器，下部施工平台用于阻尼器焊接.在阻尼器墙体另一端中部位置再搭设 24 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 一端施工平台，用于阻尼器焊接(阻尼器需两人同时焊接）。搭设方式详见下图. 在上层楼板上钻孔,然后在孔上面横一根Φ48钢管。从孔内穿二根退火线，将退火线缠绕在钢管上绑牢,在楼板下挂上1吨导链。然后将导链的挂钩挂在阻尼器两端事先固定好的钢筋钩上。拉动导链将阻尼器提升至阻尼器墙上，然后在阻尼器上系上大绳,用工人推动阻尼器，在另一端用一组人拉动阻尼器，直至将阻尼器推至上下钢板之间，左右及前后均居中布置,之后将阻尼器两端的钢丝剪 25 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 断，将木方从阻尼器取下来。 阻尼器就位后拆除阻尼器吊装用的跳板，因阻尼器于上部钢板间有间隙,不利于焊接,所以先用千斤顶将阻尼器顶起与上部钢板紧密接触，然后点焊将阻尼器固定牢固，开始焊接。阻尼器焊接的质量是关系到地震时阻尼器能否发生正常作用的关键。阻尼器焊接时根据安装要求需要两端同时焊接，因此在施焊时两端同时进行，保证阻尼器两边因焊接产生的变形一致.阻尼器上部及两端均为满焊，阻尼器底部只焊接每侧的五个脚，因阻尼器焊缝均为V型焊缝，因此阻尼器安装需两个焊工焊接8小时。V型焊缝应分层焊接,且每焊完一层，应用小锤将焊皮敲掉，然后继续焊接,直至焊满。焊条为422型4。0焊条。为防止焊接时应力过大，因此焊接时采用间断焊。焊缝饱满、均匀。 为焊接位置阻尼器焊接位置示意图 阻尼器焊接人员表 序号 1 2 人员名称 电焊工 电焊工配合人员 工作内容 焊接阻尼器 焊接配合 数量 2 2 备注 2人拉导链，8人就位阻尼器 3 吊装人员 吊装阻尼器 10 4 5 看火人 专业电工 现场看火 现场临电 2 1 阻尼器焊接设备表 序号 1 2 3 设备名称 电焊机 焊机专用箱 焊把线 额定功率 500A 600A 单位 台 台 根 数量 2 2 2 备注 硅整流 30米/根 26 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 4 5 电焊条 灭火器 P422.4。0 T 台 1.92 2 干式 5.3。3阻尼器的日常维护 1、阻尼器在役期间,其主要性能衰减量不超过10％，并定期进行检测，保证其工作性能的发挥. 2、阻尼器在经历水灾、火灾或设计水平之上的地震、大风之后，需要对阻尼器进行检查及性能检测，如阻尼器出现问题,及时更换。 5.4 阻尼器钢结构的防腐、防火工程 因阻尼器钢结构的防腐、防火涂料工程施工时已进入深冬，气温也降至较低,因此视当时气候条件决定是否进行防腐、防火涂料施工，本方案是按常温施工考虑. 5.4.1阻尼器钢结构的防腐措施 1、材料选择：底漆为水性无机富锌30um（二度)、中间漆为环氧云铁漆45um（二度），面漆为可复涂聚氨酯面漆50um(二度)。 2、主要施工机具：钢结构防腐涂装工程主要机具有：喷砂机、回收装置、气泵、喷漆气泵、喷漆枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子。 3、主要施工工艺流程 钢结构制作、安装验收合格→基层处理→基层处理验收合格→防腐涂料涂刷→验收合格 1）钢结构制作、安装验收合格后在角磨机上安装上钢丝轮,反复研磨钢板表面,直至露出钢板的金属光泽。 2)在基层验收合格后开始进行防腐涂料的涂刷工作，本工程防腐涂料的涂刷工作采用人工涂刷。防腐涂料开桶前，应充分摇匀.开桶后,原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠皮、稀皮，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，调整粘度必须使用专用稀释剂。涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致,接槎整齐。钢结构安装后,进行防腐涂料二次涂装.涂装前,首先利用砂布、电动钢丝刷、气泵等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂. 27 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 最后喷涂可复涂聚氨酯面漆。 3）面漆做完后经验收合格，可进行防火涂料施工. 5.4。2阻尼器钢结构的防火措施 1、本工程防火涂料为超薄原涂型防火涂料,耐火极限为3小时。所选用的防火涂料应是经主管部门鉴定合格,并经消防部门批准的产品。 2、主要施工机具：气泵、喷枪、砂布、角磨机 3、主要工艺流程：基层防腐经验收合格→基层表面处理合格→防火涂料喷涂→验收合格 1）在基层防腐涂料经验收合格后，用砂纸或气泵清理干净表面的浮灰，开始调配防火涂料。 2）防火涂料施工前应搅拌均匀，并在要求的时间内喷涂完毕。 3）防火涂料应分层喷涂，第一遍喷涂以基本盖住钢材表面即可,以后每遍喷涂厚度为5~10mm,一般为7mm左右为宜。 4)喷涂时,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6~10mm，喷涂气压保持在0。4～0.6MPa.喷枪运行速度要保持稳定,不能在同一位置久留,避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料要连续进行，不得停留。 5）施工过程中,采用测厚针或测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。 6）涂层应在规定时间内干燥固化,各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹. 7）钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。 8）当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。面层涂料一般涂刷1～2遍。如第一遍是从左至右涂刷,第二遍则应从右至左涂刷，以确保覆盖底部涂层.面层涂装施工时应保证各部分颜色均匀一致,接茬平整。 9）防火涂料施工完毕经验收合格后可进行下一步工作。 28 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 第六章 质量保证措施 按照制定的工程质量目标，通过加固改造工程新技术的推广应用和实施过程精品管理，保证本工程各工序、各分部分项工程的质量处于严格的受控状态，实现确保达到预定的质量目标。 6。1保证工程质量体系 6.1。1项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工组织实施。项目部设专职质检工程师,作业队设专职质量员负责现场检查,建立全面的全员参与的质量保证体系。 见6.1.1—1图 6。1.2建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则,强调事前控制,使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。 29 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 项目经理 项目总工程师 工程部 物质部 技术部 施工生产 材料供应 质量负责人 施工员 采购员 质量检查员 各施工班组 各种材料 进行全面检查监督 图6.1.1-1 质量保证体系 6.2 项目经理部保证质量职责 建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职. 30 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 1、项目经理职责： 1） 履行合同，执行公司质量方针，实现工程质量目标,组织建立和完善项目管理机构,明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制； 2） 组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作； 3） 组织制定项目其他各项规划、计划; 4) 对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责; 5） 合理配置并组织落实项目的各种资源,按质量体系要求组织项目的施工生产活动； 2、技术负责职责： 1） 组织项目人员进行图纸会审； 2） 编制施工组织设计，并发放至有关施工人员； 3) 确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点; 4) 组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组； 5） 负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定； 6） 负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。 3 质量检查员职责： 1） 对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范； 2) 行使监督检查职能,巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权; 3） 负责对阻尼器钢结构和阻尼器安装工程的检查验收与评定,对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果,行使现场质量处罚权. 5 施工工长职责： 施工工长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容,督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业 31 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。 6.3 保证质量管理办法 1 通过健全的质量保证体系,自项目保障层到项目执行层，再到专业施工队伍，最终落实和执行的为施工班组和各工种工人。 2 积极开展劳动竞赛,促进工程施工质量的提高。建立与之相适应的工程质量奖罚制度。 3 建立自检、互检、专业检查，并在施工过程中，接受监理工程师在任何时候、对任何部位所进行的其认为有必要进行的检查，服从业主、监理和总包的监督。 4 建立与质量相关的岗位责任制，工程施工期间设置质量监督检查部门、质量工程师、质量检查员、兼职质量检查员等岗位，逐级落实和分解质量目标，全面履行个人职责。 5 组织质量法规、施工规范、验收规范的学习，提高全员的质量意识，技术交底中提出相应的质量标准、施工要求以及对应的施工方法和检验方法。 6 建立材料、设备进出场制度，严把质量关。 7 进行阶段性工程质量检查，以关键工序、特殊工序、特殊工艺为工程质量控制的要点，坚持样板先行的施工方法，以此作为工程质量管理的重点。 6.4 保证工程质量技术措施 6.4。1施工前的技术保证措施 1、施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣.发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进； 32 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 2、施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现； 6.4.2施工操作中的质量控制措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理，以确保操作过程中的质量要求. 首先，对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能。焊工应持有相应的操作证件.对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。 其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性. 再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改. 最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。 6.4。3施工材料的质量控制措施 为确保工程质量,施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下： 采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购,如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审,合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优,执行首选名牌产品的采购原则. 建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从 33 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 合格材料供应商花名册中除名。 6.4.4重点工序质量控制 1、材料的采购与使用 1）材料、成品、半成品的采购要选定正规厂家,产品要有国家认定的产品证件（证书）。进场时要附带质量合格证及检验报告，对改造加固工程所需结构胶应符合招标文件的规定，并提供产品使用说明。进现场时要做二次复试，合格后方可使用。 2）材料、成品，半成品采购前首先征得业主及监理单位同意. 2、明确改造加固工程设计原理，在施工前制定针对性强，全面具体的施工方案及相关技术措施，施工中按照施工方案严格检查，发现问题及时解决，并在施工中派专人职守，监督指导工作。施工后做各项试验，保证工程质量. 阻尼器钢结构安装过程主要控制流程:钢材进场的二次复试→钢材的号料→钢结构安装→钢结构焊接→钢结构防腐、防火喷涂→验收. 1）阻尼器钢结构所用钢材在进场后应立即进行复试，并在复试合格后方可用于本工程。 2)阻尼器钢结构在下料前，应根据不同部位、不同的轴线跨距仔细号料，确保每一块钢板的结构尺寸均满足安装及设计要求，保证一次号料准确。 3）阻尼器钢结构在号料后应根据号料尺寸在地面进行预拼装，在准确无误后在运输至安装地点进行焊接。在拼装时及时发现下料误差,及时修补，确保安装一步到位，避免二次加工，造成材料浪费和工期延误。 4）阻尼器钢结构的焊接工作前应对焊接班组下达详细的焊接作业书及指导施工的作业卡,确保每一个焊工了解工程的重要性和焊接时应注意的事项,保证焊接质量，保证一次成活。验收合格率达到100％. 5)在阻尼器钢结构安装结束后，因已进入冬期施工，考虑工程质量和温度，准备在明年4～5月份在施工该部分工程。 34 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 第七章 安全防护措施 7。1安全管理方针目标 1、管理方针 在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主\"的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实市建委、市劳动局发布的建设施工现场安全防护基本标准。 2、管理目标和程序 强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故和重伤事故目标。 35 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 项目部 安全、消防生产目标 安全、消防生产制度 施工班组进场 达到要求 安全、消防例会 安全、消防培训 施工后 安全、消防检查 施工中 机械 设施 安全、消防教育 施工前 达不到要求 总结、运用 整改处罚 安全管理工作流程图 7.2组织管理 1、安全管理体系 1）成立由项目经理为首的安全生产管理机构，项目部成员及各施工班组长为组员,从上到下形成的严密的安全管理组织机构。使得安全生产工作责任到人，层层负责. 2）根据作业人员情况成立2人的现场“安全纠察队”，队员需佩带统一的“安全纠察”臂章,享有项目经理特许权，开展日常的安全生产检查工作. 36 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 2、工作制度 1) 每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。 2）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。 3）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。 4)建立并执行班前安全生产讲话制度。 5）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度.未经过验收和验收不合格的严禁使用。 7。3施工过程安全管理措施 1、阻尼器钢结构施工前在施工区域周围设置防护栏杆，并设置醒目标志,防止施工时物品坠落伤人。 2、阻尼器钢结构在运输过程中，项目部安全员或管理人员应至少有一人在施工现场，对施工中的安全问题及时发现随时解决，确保施工作业人员及附近其他施工作业人员人身安全，保证工程在安全的状态下施工。 3、阻尼器钢结构在焊接时应清除施工部位周围2米范围内的杂物和易燃物，并准备1～2台灭火器,防止焊接时掉落的火星引燃杂物而火情。 4、阻尼器钢结构在施工前应仔细检查施工脚手架是否安全,脚手板是否与脚手架绑扎牢靠。防止施工时发生坠落事故。 5、阻尼器钢结构在吊装前，应检查导链是否完好，有无卡壳现象,固定导链的脚手架是否稳定，并在吊装时派专人在吊装现场四周看护，防止与施工无关的人员进入现场发生意外。 6、阻尼器加工现场应配备专门的灭火装置，如灭火器，沙桶等，做好防火措施. 7、用于阻尼器钢结构施工的氧气、乙炔瓶之间的距离保持在5米以上，输气带应与氧气、乙炔瓶保持在10米以上。 37 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 第八章 现场文明施工措施 8。1 现场场容管理措施 1、施工场地的布置服从总包和业主的统一安排管理；场地布置的原则是:严谨、完整、牢固、美观大方。施工现场的场地、临时道路保证平整、坚实、畅通。 2、场容场貌整齐、有序,材料区域堆放整齐.在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。 3、建立文明施工责任制，划分区域,明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。 4、施工场区内设垃圾站，及时集中、分拣、回收、利用、清运剩余料具、包装容器及其他施工垃圾。 8。2 施工人员管理 1、对进场的所有人员进行严格的管理,对所有进场的施工人员应及时上报施工总承包单位进行登记，汇总统一管理.流动人口持有“三证”，施工过程发生人员流动的，必须及时更改登记记录，并及时汇总汇报给总承包单位、监理单位及业主单位。 2、进入施工现场的人员办理劳动保险，并向进场施工人员提供符合《建筑施工安全检查标准》对食宿、生活和施工环境条件。 3、对所属进厂人员进行全天候管理，避免发生纠纷或影响社会治安。 4、人员的身份识别： 1) 全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范.安全值班人员佩戴不同颜色标记。 2） 安全帽 (1) 施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别: (2) 在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志. 3） 服装：所有进入现场的施工人员和工程管理人员必须统一着装. 4) 工作牌制度：进入施工现场的所有施工人员及管理人员必须佩带工作牌。工作牌的内容包括：姓名、本人近期免冠照片、所属班组、职务、工号及工种等信息。 38 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 8.3 现场机械管理措施 1、现场使用的机械设备,要按平面布置存放,遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。 2、各种电箱式样标准统一,摆放位置合理便于施工和保持。 3、对电焊机、气焊切割机等中型工具进行分类、分型号摆放。 8.4 生活区、办公区管理措施 1、现场办公室及宿舍均采用保温彩钢板房。 2、工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净,秩序井然有序。 3、施工现场办公室、仓库、职工(包括民工）宿舍，设专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施. 4、施工现场严禁居住家属，严禁施工人员家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。 5、宿舍管理以统一化管理为准，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表,每天打扫卫生，保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固,安装符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。 8。5施工现场文明施工措施 1、施工部位清理:生产班组每天完成工作任务后，必须将余料清理干净，堆放在规定的部位,不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。 2、加工场地清理：加工场地每天清理，并做好现场材料及设备标牌。 39 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 第九章 冬季季节性施工措施 9。1冬季施工的准备措施 1、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。进入冬季施工时做好冬施记录，每天记录气温。 2、进入冬施前做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作,包括施工材料、临时设施、临电、机械设备等项工作。 3、冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 4、准备好焊条保温箱及保温筒,并调试好，保证进入冬季施工后立即投入使用. 5、在焊接前应对施焊部位进行预热，将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于1OOmm范围内的母材加热到20℃以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这个温度。 40 阻尼器钢结构及阻尼器安装工程施工方案 第十章 成品保护措施措施 10.1边缘加工好的坡口,在进行其他施工操作时不要碰撞，防止坡口受到损伤，影响焊接质量. 10.2矫正和成型零件、组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理,以防压弯变形。 10。3钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。 10.4对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护。 41 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容