基坑工程质量保证措施

基坑工程质量保证措施

一、土方工程

1、在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

2、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。

3、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

4、施工过程中应检查平面位置、水平标高、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

5、土方开挖工程的质量检验标准应符合下表要求

二、基坑工程

1、在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。

2、基坑土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

3、基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。

4、降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。

5、降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。

6、基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在1‰～2‰。

7、降水与排水施工的质量检验标准应符合以下规定：

（1）井管垂直度：允许值或允许偏差1%

（2）井管间距（与设计相比）：不大于150mm。

（3）井管插入深度（与设计相比）：不大于200mm。

三、内墙防开裂专项方案

（一）墙体常见裂缝形成原因

1、温度性裂缝

这种裂缝是墙体中最常见的，这种裂缝常见于不同材料的交接处，如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。一般材料都有热胀冷缩的性能，房屋结构由于周围温度变化引起变形，不同材料的膨胀系数不一样，导至产生温度性的裂缝。

2、地基不均匀沉降引起的裂缝

房屋在建成后，地基一般都会下沉。如果地基沉降不均匀，沉降大的部位与沉降小的部位发生相对位移，在墙体中产生剪力和拉力，当这种附加内力超过墙体本身的抗拉抗剪强度时，就会产生裂缝，且这些裂缝会随地地基的不均匀沉降的增大而增大。这种裂缝一般成斜裂缝，

且裂缝走向凹陷处。这种裂缝在建筑物下部比较明显，由下向上发展，呈“八”字，倒“八”字﹑水平、竖逢等。

当长条形建筑物中部沉降过大，则在房屋二端由下往上呈“八”字形裂缝，且首先在窗角上突破；反之，当两端沉降过大时，则形成两端由下往上倒“八”字型裂缝，也首先在窗角上突破，也可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝；当某一端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝；当纵横墙交点处沉降过大，刚在窗台下角形成上宽下窄的竖缝，有时还有沿窗台下角的水平缝；当纵横墙凹凸设计时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致产生水平推力而形成力偶，从而导致交接处的竖缝。

3、结构性裂缝

结构性裂缝是由于上部荷载而引起的裂缝，表明墙体承载力不足或存在较大问题。因房屋结构的原因产生的裂缝主要有以下几种情形：结构设计有差错，由于计算荷载时有遗漏，构造不合理造成结构不合理而引起的；砌体施工质量差，墙体砌筑时灰逢不饱满、厚度不均匀、组砌方式不符合要求等，砌筑砖墙时，未对砖块湿水，采用干砖上墙等都会降低砌体承载力，使墙体日后出现裂缝；在实际生活中经常因为在房屋建成后埋设各种管线穿过墙体，破坏墙体整体性，减少了墙体载面面积，削弱了墙体承载力，从而引起墙体裂缝；改变房屋用途，加大使用荷载或增加振动力，从而使墙体受到破坏，引起墙体裂缝。

（二）处理的技术措施

一般来说，温度性裂缝对房屋结构安全影响不大，但是裂缝发展到一定程度，承载力削弱也有可能发展成为结构性裂缝。沉降裂缝和结构性裂缝对房屋安全影响比较大。

1、温度性裂缝可以采取以下技术措施

1、屋面没有保温隔热屋的增设保温隔热层。屋面板受阳光辐射吸收热量较多，增设空气隔热层或选用导热系数小，保温性能优良材料作保温层能有效控制层面板的升温。屋面板温度降低下，它与墙体的温差大大缩小，能有效防止顶层墙体裂缝。

2、对已存在的温度性裂缝且不影响结构安全的，在其裂缝稳定后用砂浆堵抹即可。

2、沉降裂缝采用以下技术措施

1、当沉降裂缝发生后沉降发展较为缓慢且有减弱趋势时，应在裂缝稳定后对裂缝修复。修复一般用水泥砂浆、树脂砂浆填缝或水泥灌浆封闭保护的方法处理。

2、当沉降裂缝发展较快且有加速趋势时，应采取临时支护措施，减小基础荷载，加固基础后修复。基础加固常用加大基础面积法﹒桩基础托换法以及注浆等改变土壤特性的方法。

3、结构性裂缝采用以下技术措施

1、通过卸载方法减轻墙体荷载。对于由于荷载过大，砌体强度低，已经产生墙体裂缝的墙体，可采用减轻上层结构自重与荷载的方法.或在其顶部砌体内增设钢筋混凝土梁承担上部荷载。

2、结构加固补强法。对于荷载较大，砌体载面尺过较小，承载力不足并已产生裂缝的墙体，可在不损害主体结构的情况下适当加大载面尺寸，以提高其承载能力，这种方法也可以起到相应的效果。

四、外檐门窗防渗漏专项方案

（一）设计

1、门窗主要型材的壁厚应经计算或试验确定，铝合金门用主型材截面最小壁厚不应小于2mm，铝合金窗用主型材截面最小壁厚不应小于1.4mm。塑钢门窗选择型材必须为与其配套的热镀锌增强型钢，型钢厚度：门不小于2.0mm，窗厚度不小于1.5mm。

2、应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。

3、外门窗洞口应设置钢筋混凝土框。窗上梁按结构要求设计，窗台梁（板）段厚度不小于150mm，窗侧框厚度不小于120mm，混凝土强度等级不低于C20。

4、外门窗洞口侧面外保温材料应采用保温砂浆，厚度为20mm。当外保温层厚度不超过30mm，洞口保温砂浆应该转入立面50mm（厚度同外保温层厚度）。

5、外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。

（二）构造措施

1、窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。

2、门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。

3、外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡剂填充时，应设专用限位，保证发泡剂不溢出框外，发泡剂应一次成型，充填饱满，并不得切割。

窗侧防水构造

4、门窗框与装饰完成面之间应抽槽打胶。

5、门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。

大斜面滴水线做法

成品阳角滴水做法

（三）材料

1、玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》(JC/T485)的规定。

2、窗框与洞口之间的密封胶应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)的规定。

3、铝合金门窗连接螺钉、栓宜采用不锈钢紧固件，受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。

4、玻璃支承块、定位块应符合现行行业《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009的规定。

（四）施工

1、施工准备

1、门窗工程合同应明确质量标准。门窗施工单位应按设计要求对门窗细部及构造进行深化设计，编制门窗工程专项施工方案，报总包、监理、业主单位审核。

2、门窗施工单位应编制门窗翻样图，并对已建洞口按翻样图逐个进行检查，洞口位置、尺寸、垂直度应符合规范和安装要求。

3、土建单位应准确留置混凝土门窗洞口。对不符合要求的洞口，修补厚度超过40mm的应加筋支模浇C20细石混凝土修补，修补厚度小于40mm的应采用聚合物砂浆分层粉刷。

2、构造施工措施

1、门窗下框室内侧翼缘应有足够的挡水高度，内外高差不小于30mm，平开门窗下框应带排水槽。

2、拼樘料应上下或左右贯通，并直接锚入洞口基层上，锚入深度不小于25mm。拼樘料与门窗之间的拼接应为插接或榫式。立挺应凸出上下横挺，立挺上口应封闭，飘窗立挺厚度必须大于横挺。

3、密封条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。推拉门窗框扇

应采用硅化加片毛条密封，密封胶条、密封毛条应连续，形成四周密封结构。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。

4、采用搭接密封时，最小密封宽度：平开窗不应小于7mm，推拉窗不应小于8mm。

5、构件连接应采用槽口、榫口连接，确保拼角密实，交接缝口满打密封胶。框与框之间缝隙不大于0.1mm，并要挤满密封胶，框与框之间的连接螺丝固定点必须用密封胶密封。

6、门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，每窗不少于2个。

7、洞口打胶应在装饰涂料施工前完成。

3、附框门窗施工要点

1、应编制专项施工技术方案。方案中应明确施工工艺和施工方法、质量保证措施及质量验收要求。方案应根据设计要求和相关技术标准编制施工构造详图，明确构造要求及防渗漏的构造施工措施。

2、附框应符合设计要求和现行国家或地方相关产品质量标准要求；无国家或地方标准的，应符合企业标准要求。附框进场后应按规定的抽样比例、检验内容和质量标准验收和抽样检测，合格后方准使用。

3、附框安装应作为隐蔽工程进行验收。

4、附框安装后应采取防止损坏的措施。

5、附框与洞口、窗框与附框之间应使用硅酮耐候密封胶密封。

（五）检查与验收

1、门窗进场后按材料报验的规定要求进行报验，核查质量证明文件与实物的相符性，并对材料或门窗外观质量进行检查，符合要求后按规定见证取样，合格后门窗方能进行安装。

2、门窗安装前，应对洞口尺寸、洞口位置进行检查，合格后，土建施工单位与门窗安装单位办理交接验收手续。

3、门窗安装后保温层或外墙饰面施工封闭前，应对安装质量进行隐蔽工程验收，并形成记录。重点检查安装位置，连接件规格、间距和连接方式、牢固度，防腐，缝隙填塞及密封处理，并做好检查记录。

4、打胶前应检查留设槽口质量。打胶应顺直、连续、厚度一致、表面光滑。

5、外门窗分项工程验收应经淋水试验。

6、窗现场气密性检测

（1）取样数量

同一生产厂家，同一规格品种和开启方式的窗，一个单位工程不少于3樘。

（2）取样部位及检测方案

1）气密性现场检测委托时，委托单上应注明项目名称、单位工程名称，每一单位工程同一生产厂家，同一规格品种、尺寸、和开启方式的窗的樘数及面积等信息。

2）检测机构应根据委托单及现行相关的技术标准，制定检测方案，确定每个单位工程的检数量及检测部位，检测部位应随机确定。

五、工程施工实行实物样板制度

（一）实物样板的意义和作用

针对本工程主体结构、内檐精装修的特点，为提高本工程结构实体质量及装饰装修工程外观质量，我单位将在本工程施工中，对工程施工全部工序均实行实物样板制。

在项目开工后，在本工程现场内设置工艺样板集中展示区，对各分部分项工程中的各工序进行样板展示，严格按照我单位样板引路管理制度进行实施。各样板工序完成后由业主及监理进行验收，通过后作为工序实施样板，后续大面施工严格按样板进行施工。

（二）主体结构实物样板具体内容

进场后在现场办公区附近圈围部分场地，作为主体结构工程实物样板区。

模板实物样板 柱根处理实物样板

（三）装修施工实物样板具体内容

主体结构完成后，在建筑物内选择合适区域设置砌筑、装修实物样板区。各样板区严格按照规范要求施工，经监理、甲方验收合格后，再组织施工。样板区验收通过后，组织施工人员进行学习、参观，同时根据实物样板进行施工技术交底。

轻质砌块实物样板

屋面防水实物样板

内檐抹灰实物样板

保温灰实物样板

两种材料交界处做法实物样板

地面装修实物样板

实景样板间

电气面板及标高控制实物样板

管井实物样板

空调管及橡塑保温实物样板

暗装消防箱标高控制

暗装配电箱实物样板

六、给排水工程质量保证措施

给排水及暖通工程，在竣工检查验收时，是非常关键的重要的工作，为了提升整体工程质量水平，在施工过程中对给排水专业的安装质量应以下需要注意的问题：

管道支架、托架、管卡、吊杆、间距不一致、安装随意性大。

管道焊口不打磨、防锈不处理、油漆脱落、油漆外观质量差。

管道连接不严密（渗水、漏水、丝扣过长、油麻线不处理、管道焊口不规范）

排水管道（伸缩带、检查口、清扫口、位置、标高不统一）

卫生洁具、安装位置、标高不统一，不牢固，不打胶。

供、回、水管油漆位置不统一，阀门不统一。管的标高不一致、管道支管，拐弯处的尺寸不一致。

吊杆没有用双母、没有平垫、弹簧垫。

管道井（消防管、给水管等）各种管线排序乱，管卡标高不一致，保温差、管道油漆差。

顶棚内的管道、走向不规范，外露丝扣过长，麻线不处理，外漏丝扣防腐防锈处理不到位，管道油漆差，管道不水平，吊卡、托架、吊杆防锈差。

双管间距不一致、不垂直，管卡固定不牢。

排管的清扫口、检查口（设在地面以下或顶棚内）

阀门安装漏水。

卫生洁具安装没有软连接（软垫）。

雨水管、排水立管缺少伸缩节。

管道支架、托架采用电气焊开孔。

排水管道没做通球试验。

卫生洁具（浴盆、手盆）没做灌水试验。

塑料管材与金属支架连接必须采用塑料管、垫。

（一）室内给水系统

1、管道连接：管道坡度、连接方式、阀门、设备安装符合设计要求。

丝扣连接：丝扣无断丝，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分应做好防腐防锈处理，外露丝扣不得大于2扣，接口处无外露油麻线等缺陷。

2、给水管道应做标识和水流方向。

（二）排水系统

1、检查口、清扫口、伸缩节设置的位置、间距、数量应符合规范和设计要求，并便于维修。

2、暗装排水立管安装检修门应与立管检查口对称。严禁不相对称，影响使用功能。

3、排水管安装完成后做好成品保护，防止污染，甩口及时做好封堵。

4、卫生间、厨房的下水管根部做闭水台，高度应为20—50mm，闭水台的颜色应与地面一致，砖缝相互一致。

5、地漏的安装高度准确，砖缝相互对称，坡度适宜。

6、上人屋面透气管应高出屋面2m。

7、上人屋面雨水口做法应美观。

（三）卫生洁具

1、卫生洁具等设备安装应平稳、牢固。位置、标高、管径、坡度应符合规范。

2、排水口与排水管连接牢靠，封闭严密，无渗漏。

3、器具表面无污染、无裂缝、无破损。

4、各种连接处无堵塞、不渗水、不滴漏。

（四）管道支、托架安装

支架、吊架、托架的构造形式、规格尺寸、间距位置符合规范、要求。

（五）管道涂漆

管道和设备在刷防锈漆前一定要焊口打磨除锈，清理干净，再刷防锈漆。刷最后一道面漆前，将管道、设备上的污物、麻头、灰皮等物清理干净，再刷面漆。面漆要禁止流淌、漏刷。并作好成品保护。

（六）保温

管道保温外观质量美观，冷、热水的保温材料颜色分开。（冷水：为绿色；热水：为白色），搭茬合理，封口严密，无松脱。地沟和管井内的保温要与室内一致，沟内和管井内的垃圾要清理干净。机房、管道层及设备层的管道保温质量要重点控制。

（七）套管安装

楼板套管顶部高出地面20mm，厨房、卫生间高出地面50mm，底部与顶板齐平。墙壁的套管两端与饰面平。固定牢固，管口光滑，环缝均匀，封堵严密。

七、通风空调工程质量保证措施

（一）通风空调系统风管制作质量保证措施

1、通风空调系统风管制作的材料质量保证措施

所使用的材料需具有质量合格证明书或质量鉴定文件；

按设计要求根据不同管径选用材料厚度；

当设计上对风管材料厚度没有要求时，按施工规范要求施工。

2、通风空调系统风管制作质量保证措施

在风管下料时先要对板材进行校正后再下料；

明确各边的咬口形式，咬口线平直整齐，操作平台平整、牢固、便于操作；

采用机械咬口加工时，板材的品种和厚度要符合使用要求。

3、矩形风管制作质量保证措施

板材找方划线后，核查每片长度、宽度及对角线尺寸，对超过允许偏差范围的尺寸予以改正；

下料后对风管相对面的两片材料的尺寸进行校核；

操作咬口时，保证宽度一致，闭合咬口时先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。

4、矩形弯头、三通等部件制造质量保证措施

采用经过校正的角尺找方下料；

将带弧度的两片料重合时，检查其外形尺寸重合偏差，并按设计及规范要求的允许偏差调整；

圆弧折角处出现的小孔洞采用密封胶处理。

（二）通风空调系统风管安装质量保证措施

1、通风空调系统风管安装质量保证措施

按规范标准要求调整风管的支吊架，保证受力均匀；

调整风管的同心度和对角线，控制风管表面平整度；

咬口开裂用铆钉铆接后，再用密封胶处理。

2、防火阀安装质量保证措施

按气流方向正确安装；

调整阀体轴孔的同心度；

按设计及规范要求对易熔片进行熔断试验。

3、风管软连接安装质量保证措施

根据风管两端口间距尺寸调整软连接的长度；

按实际情况制作风管变径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。

4、支吊架安装质量保证措施

风管支吊架垂直牢固与风管两侧均匀一致，吊杆与横担型钢采用双螺母紧固；

支吊架间距、防晃支架位置正确，支吊架不得安装在风口、风阀检查孔等处。

5、风口、风罩安装质量保证措施

风口、风罩安装平正牢固，连接无缝隙，填充料使用正确洁净无污染。

6、减少通风空调系统风管系统漏风量

风管咬口缝采用密封胶密封，没有横向拼接缝；

采用密封性能好的法兰密封条；

每道法兰螺栓拧紧；

调节阀轴孔加装密封圈及密封盖；

进行漏光检测，对不合格部位进行及时整改达到合格要求。

（三）通风空调系统风管保温质量保证措施

1、通风空调系统风管保温施工质量保证措施

选用合适的保温材料，保温材料的表面平整、均匀；

风管表面四周的保温材料均匀铺设，纵横接缝错开；

拼接接缝采用专用粘接剂密封；

保证隔热层与做过防腐处理的木质垫格之间的接缝严密。

2、通风空调系统风管保温观感质量

采用合格的保温材料，厚度、密度等均达到设计及规范的要求；

安装保温钉或粘贴粘胶时，预先定位保证均匀设置；

将保温材料的拼接面尽量放在风管的上表面。

（四）通风空调系统设备安装质量保证措施

1、风机安装质量保证措施

根据风机要求选用合格、合适的减震器；

安装过程中要保持风机四角减震器的吊点垂直；

风机安装的水平度满足设计及规范要求；

设备基础标高、间距、几何尺寸正确，满足设备安装及维修要求，基础表面平整，四周无破损，基准线与设备中心线吻合。

2、风机盘管安装质量保证措施

选用正规生产厂家出品的风机盘管，并有质量检验报告、合格证等相关质量合格证明文件；

风机盘管与冷热水连接时采用金属软连接；

冷凝水管安装时，保证管道坡度达到设计规范要求，确保不产生反坡。

（五）通风空调系统调试质量保证措施

计算好各种流量参数，选择合适的空调设备；

风阀选用合格优质的产品；

总风管及各支风管进行风量调节平衡，阀门开启度合适；

及时清理空气过滤器、表面冷却器、加热器；

选用合格合适的风机，并检查各系统的阀门有无问题（发现问题及时整改），使室内风量满足设计要求。

八、建筑电气工程质量保证措施

电气工程在竣工检查验收时，是非常关键的重要工作，为了提升整体工程质量水平，在施工过程中对电专业的安装质量提出以下需要注意的问题。

（一）配电箱：

表面污染、掉漆损坏、门变形，开关不灵活。

箱体与墙连接不平，里出外进。

可靠接地不到位。

固定箱体的螺栓松动，没加平垫、弹簧垫。

箱内的相线排序乱，没有回路标识、杂物多。

（二）吊顶内的管线：

导线外露，管线固定不牢，管线固定在吊顶的吊杆上。

软管过长脱顶，软管布局乱，软管没加锁母脱落。

（三）电缆井道：

卫生差、桥架、盘、箱污染。

电缆线缺少盖板、缺少索扣。

各种管线接地不明显、不可靠。

（四）屋面防雷：

避雷网不水平、变形。

避雷网接地不明显，接地标识不到位。

过伸缩缝的部位应增设避雷补偿装置。

避雷网应采用镀锌材料。

避雷网与接地焊口要满足绝缘分倍要求影响绝缘阻值。

在屋面防水层上的避雷网要设支架不准脱顶。

屋面上的所有设备必须设接地保护。

屋面上的箱、盒、闸必须设防雨装置。

屋面上的装饰灯线必须符合规范要求。

（五）接地测试点：

数量应满足图纸及规范要求。

测试点必须露在明显部位，对测试提供方便。

测试点必须有标识。

测试点面板制作要考虑美观。

（六）灯具安装：

灯具要成行成线。

有防水要求的灯具导线不准外露。

低于2m壁灯应严格做好防爆、防火装置。

（七）管线防火涂料：

防火涂料涂刷均匀，不准透底。

防火不准污染墙面，不准污染所有电气部件。

支架、吊架、防腐处理不到位（二道底漆、二道面漆）

（八）电气工程管道焊接粗糙：

焊缝不贯通、都采用电焊方法。

管道焊口不对严（堵管）。

管道焊口、咬肉、焊不透、焊砖不处理就刷漆。

（九）电缆：

电缆拖地，电缆没有安装在托架上。

导线压接帽，没有使用专业压线钳子施工。（连接点不实）

照明动力箱内导线外露。

电缆线槽，始末端接地不明显。

电缆线槽、跨接地线污染，应100%安装、平垫、弹簧垫。

多股导线必须烫锡使用，专用定型端子连接。

所有配电框的开启门窗，必须做跨接地线。

明装照明灯头，没装元宝本，软管脱落。

疏散灯标高、位置不统一，疏散灯被管道遮挡，疏散灯的指示方向不误。

所有强电井的电缆线槽必须安装防火模。

建筑电气安装工程所用材料、型号、规格、性能必须符合设计要求《建筑电气施工质量验收规范》（GB50303—2011）。并按规定提供相应的产品合格证、检验报告、测试报告、厂家资质证明、认证书等。

（十）供电干线工程：

1、桥架安装和桥架电缆敷设

（1）桥架安装在拐弯处，与箱（盘）连接处，必须加装支架。

（2）非镀锌金属线槽连接处必须做跨接地线，线径不小于BV4mm2导线。当设计金属线槽内敷设接地干线时，接地干线与线槽每一段至少连接一点，连接点做接地标识。

（3）桥架、线槽等部位敷设电缆时，在首尾端、拐弯处、直线段每隔50m处做好标志牌，标志牌规格要统一，标志牌安装牢固、字迹要清晰，应注明电缆编号、规格、型号、电压等级。

（4）电气桥架

随建筑按设计要求现场进行实际勘察、测量确定桥架走向及横竖桥架的连接方式与特殊部位需作异形水平通、弯通，上下返通等，测好角度放出大样，按实际制作达到连接合理安装美观保证功能。

（十一）配电柜、箱安装工程

1、设备开箱检查

（1）成套配电柜进场时，安装单位、供货单位、建设单位共同检查并做好记录，制造厂的技术文件齐全，型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全。

（2）安装成套配电柜，逐台找正，正侧面比须垂直。柜体与基础型钢连接紧密，接地可靠，柜与柜间接缝平整。

2、柜、箱（盘）安装：

（1）所有配电柜（箱、盘）标志牌齐全，油漆完整，柜（箱、盘）面清洁。

（2）照明配电箱（盘）电器安装板上出现裸相母排时，均需在母排周围加装绝缘保护档板，档板必须用阻燃制品。

（3）安装在楼层、房间内的照明配电箱盘应设置N线、PE线端子铜排，各用电器具的N线、PE线分别从端子排引出，引出部分必须用内六角螺母，且压接牢固。

（4）整理好的导线应穿过盘面与器具端子连接，盘面上接线应整齐美观。同一端子上导线不应超过二根、固定。截面超过2.5mm2的多股铜导线，应压接线鼻子，严禁盘圈直接连接。

（5）当配电箱导线连接完成后，应再次清理箱内杂物，然后固定二次防护挡板，二次防护挡板固定时，均加装平光、弹簧垫圈。螺杆露出丝扣2～3扣，严禁挤压盘后导线。

（6）配电箱、柜的门、覆板等处装有电器（指示灯、按钮、转换开关）并可开启时，应以裸铜软线与接地构架可靠连接，裸铜软线应套软塑料管保护。

（7）盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。配电箱（层箱）内安装的开关及电表应与用户相对应。配电箱（盘）内控制图应明显、清晰。

（8）配电箱不论安装在任何位置，必须保证箱门向外开启90°。

（9）配电箱面板四周应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不能突出抹灰层。

3、电缆头制作安装：

（1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。

（2）压接时，所用模具与线芯规格应一致。

（3）低压电缆头制作安装时，应根据不同相位，用黄、绿、红色塑料带分别包缠电缆各

芯线至接线鼻子的压接部位。

（十二）电气照明安装工程

1、箱、盒安装：

（1）工程隔断板内墙电气管路线盒敷设：土建、电气密切配合共同做好线管预埋、孔洞预留工作。

（2）为了防止开关、插座盒口周围抹灰阳角不方正，应与土建专业配合做好专用模具，使盒口周围阳角处边缘整齐，盒口距装饰面超过2cm的需加同等材料的盒套处理。

（3）开关距门口的距离应为15—20cm。当门口处设有装饰贴脸时，盒口距门框的距离应适当增加贴脸宽度的尺寸，尽量与装饰贴脸协调美观。

（4）楼梯间的照明控制开关，应设在方便使用和利于维修的地方，不应设在楼梯踏步上方，当条件受限制时，开关距地的高度应以楼梯踏步表面确定标高。

2、管内穿线和线槽敷线：管内穿绝缘导线应按规定分色。同一建筑工程的电线绝缘层颜色应选择一致，接地保护线颜色选择一致。接地保护线（PE）应为黄绿双色线，零线（N）为淡兰色线，相线分别用A-黄色、B-绿色、C-红色。导线绝缘电阻值符合规范要求。

3、导线连接和线路电气试验：

（1）穿线之前应逐个检查护口是否到位，导线连接前检查护口是否齐全。

（2）采用LC安全型压线帽，压线管内加压所需充实线芯，必须符合规定，导线绝缘应与压线管口平齐，不允许外露线芯。

（3）电线采用焊锡连接时，严禁使用酸性焊剂，接头处不应出现虚焊，夹渣现象，并不得烫伤导线绝缘层。

（4）不论采用什么形式的连接方法，必须保证不伤线芯、连接牢固、包扎严密、绝缘良好。

4、开关、插座安装：

（1）各种型号的开关、插座规格型号必须符合设计要求并有合格证（且带“CCC”认证标志）。

（2）卫生间、厨房为初装修时，对于不贴瓷砖的墙面，盒口应高出基层5～7mm。

（3）镶贴瓷砖时，应配合土建，瓷砖镶贴在器具时，应用整砖套割，为了提高电气安装的观感质量，在不影响电气验收的情况下，开关、插座位置可做适当调整。

（4）易燃场所（木墙裙、壁布等）安装的开关盒、插座盒应有严格的防火措施。

（5）安装前，盒内有杂物的，电线有污染的要清理干净，压接导线时，开关、插座接线应煨回头压接，再用顶丝将其压紧，线芯不得外露。安装之后，面板要端正，紧贴墙面，面板上螺栓孔部位有装饰帽的要将装饰帽盖好。

（6）保证开关、插座接线正确，面板安装端正，四周无缝隙，不糊盖面板。开关、插座无负标高。

5、普通灯具安装：

（1）壁灯灯具的安装高度系指灯具中心对地而言，故在确定灯位盒时，应根据灯具的式样及灯具高度，准确确定灯位盒的预埋高度。

（2）易燃部位安装的灯具应有严格的防火措施，防火材料必须是隔热阻燃制品，并有一定硬度。

（3）对于吸顶安装且底座为金属制品的照明灯具应加软塑料管保护进线口。

（4）吊顶内安装的照明灯具，如：牛眼灯、筒灯等背部应有接线盒，对于无接线盒的灯具严禁在工程中使用。

（5）当采用钢管做灯具吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管壁厚不小于1.5mm。

（6）采用吊线安装的灯具，灯具重量不应大于0.5Kg，大于0.5Kg的照明灯具必须采用吊链安装方式。

（7）安装重量在3Kg以上的灯具，必须从结构上生根，吊顶龙骨不得承受灯具重量。

（8）在有吊顶处安装灯具时，应与土建密切配合，绘出灯位大样图，方可安装灯具。

（9）凡是灯具需加装接地线的，应有明显专用接地螺钉（不可压在瓷接头上），接地螺丝不小于φ5，且平光、弹簧垫齐全，并且有标识。

（10）应保证灯具清洁干净、吊杆垂直，吊链平行，成排灯具中心线无偏差。

（十三）防雷及接地装置安装工程

1、接地装置安装

室外接地摇测点应设暗盒，测试点均应做接地记号，颜色为黑色，测试点内断接处为扁钢时，需配10×30的镀锌螺栓、平光垫、弹簧垫。

2、接闪器安装

（1）接闪器的末端应设独立支架，不允许插入建筑物。末端支架距建筑物外皮距离不超过10cm，避雷带的支架稳注牢固，应能承受5公斤的拉力。

（2）如果有不锈钢护栏必须接地时，为了观感效果，可以做成暗的（即生根部位跟接地线焊接），但必须在隐检内容上写明。

（3）有铁艺护栏的避雷带支架做法

3、建筑物等电位连接

（1）卫生间等电位连接应包括金属给排水管，浴盆金属预埋件。抱箍内径等于管外径，

出线口布置应合理，卡接牢固。

（2）等电位联结的高级装修的金属部件和零件，用专用接地螺栓与等电位联结支线连接，且有标识。

给水系统的水表加接跨接线，以保证水管等电位联结和接地的有效。

九、成品保护措施

（一）成品保护工作的主要内容

1、建立成品保护工作的组织机构

（1）以项目经理为龙头组织全体管理人员对成品保护工作全面负责。

（2）专业工程师及各责任工长负责实施。

（3）项目经理负责制定成品保护资金计划的落实。

（4）各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。

2、成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。

3、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。

4、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。

5、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。

（二）成品保护责任及管理措施

1、项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。

2、现场材料保护责任

由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。

3、结构施工阶段的成品保护责任

结构工程劳务分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。

4、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施

（1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的

成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。

在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。

（2）上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。

（3）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

（4）分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。

（5）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。（业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划）

（6）项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交

底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。

（7）项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。

（三）成品保护主要措施

1、测量定位

定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

2、基坑开挖

1、土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生沉降或变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

2、施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护，并应立即报请有关部门处理后继续施工，如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点应加以保护，如有管线地段施工时应采取措施，以防损坏管线。

3、回填土

1、施工时对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运土方时不得碰撞，并应定期

复测检查这些标准桩点是否正确。

2、夜间施工时应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑内。

3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏。

4、模板工程

1、现场使用模板的装卸存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。

2、模板表面应刷脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。

3、安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时要保证模板不发生变形和位移。

4、拆下的模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。

5、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈漆。

6、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋位置正确。

7、要保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

8、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

9、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊掉拉模板，防止将墙面拉裂。

5、钢筋工程

1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2、绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。

3、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破，底板防水完工后，及时进行保护层施工，砂浆初凝后方可进行钢筋绑扎。

4、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

5、严禁随意割断钢筋。

6、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

7、模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

8、混凝土浇筑后用沾水的布或棉丝将被污染的钢筋擦净。

9、各工种操作人员不准任意踏踩钢筋、掰动及切割钢筋。

10、顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。

6、混凝土工程

1、要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度等级达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

3、加强混凝土的养护，特别在夏季，遇有大中雨天，不能进行混凝土的浇筑，如浇筑过程中遇雨，应立即停止浇筑，并用塑料布将浇筑混凝土覆盖，以防新混凝土被雨水冲刷。

4、拆完模的梁、板、柱等构件应加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。

三层以下的主要通道，所有阳角统一用多层板条保护，高度不低于1.5m，楼梯踏步用竹胶板外探10mm进行保护。

7、精装修工程

1、对已装饰完毕的柱面、地面面层，采用塑料薄膜和柔性材料进行覆盖保护，以防表面被划伤。

2、对于栏杆扶手的保护，在施工完毕时，采用柔性材料进行绑扎保护，以防其表面划伤。

3、油漆粉刷时不得将油漆喷滴在已完的饰面层上，先施工面层时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4、施工完的墙面，用木板（条）或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。

8、电气安装工程

1、配电箱、柜、插接式母线槽和电缆桥架等有烤漆或喷塑面层的电气设备安装在土建抹灰工程完成之后进行，其安装完成后采取塑料膜包裹或彩条布复盖保护措施，防止受到污染。

2、电气安装施工时，严禁对土建结构造成破坏，对粗装修面上的变动应先征得土建技术人员的同意，在精装修已完成电气安装施工必须采取有效措施防止地面、墙面、吊顶、门窗等可能受到的损坏和污染。

3、电缆敷设应在土建吊顶、精装修工程开始前进行，防止电缆施工对吊顶、装饰面层的破坏。灯具、开关、插座等器具应在土建吊顶、油漆、粉刷工程完成后进行，可防止因吊顶、油漆、粉刷工程施工受到损坏和污染。对于变配电设备、仪器仪表、成盘电缆等重要物资在进场后交工验收前应设专人看护防止丢失和损坏。配电柜安装好后，应将门窗关好、锁好，以防

止设备损坏及丢失。

9、通风空调工程

1、施工完成的风口等部位及时用塑料薄膜进行包裹。空调设备要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏、污染。

2、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。

3、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

10、管道工程

1、管道安装完成后用彩条布或塑料薄膜及时包裹保护，已完成的工序成品部位设置“保护成品，请勿乱动”的标识牌。

2、安装好的管道以及支托架卡架不得作为其它用途的受力点。

3、洁具在安装和搬运时要防止磕碰，装稳后，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

4、对刚安装好的面盆、浴盆及台面不准摆放工具及其它物品，地漏完工后应用板盖好，以防堵塞，严禁大小便，完工后的卫生间不经允许任何人不得入内。

5、报警阀配件、消火栓箱内附件、各部位的仪表等均应重点保管，防止丢失和损坏。

11、工序穿插保护措施

1、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

2、运输过程中注意包装、标识及各种饰面的保护，对防晒防潮有特殊要求的设备材料应采取必要的防护措施。

3、设备吊装过程中，吊装绳索不得吊在设备指定吊装孔外的其他位置。已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。

4、已安装好但未接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。在工程未办理竣工验收移交手续前，不得在工程内使用房间、设备及其他一切施工设施。

5、对进场小型材料及设备、部件，在库房内统一堆放保管，对于大宗、大型材料及设备，现场统一堆放整齐，外设围栏防护，对进场材料设备进行标识和编排，派专人负责看守。

6、机电安装工程加工的成品、半成品较多，如套管、管道设备支架、管道、风管等。对成品、半成品挂标识进行标识，统一堆码整齐，风管分层分施工部位进行堆放，采取必要的防护措施，防止损坏和丢失。作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，对发生成品损坏的，要及时恢复，经常巡视检查。制定正确的施工顺序，制定重要部位的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个部位的工序

流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

7、施工完成的管道及时用塑料薄膜进行包裹，在施工过程中要注意不得蹬踏各种卫生器具、电气设备、水暖管道等。

8、所有设备、管线、配电箱和水系统闸阀按照图纸标注在两端及中间检修位置分别标签，标签应统一规格，标明“保护成品，请勿乱动”等字样，标签文字应为印刷体，颜色醒目且易于识别，具有防脱落、防水、防高温、防腐蚀性。