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工作危害分析（JHA）记录
二0一0年九月
工作危害分析（JHA）
工序/岗位：焙烧
内容： 采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。 参加人员： 时间： 地点： 记录人：
焙烧工序作业活动清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 作业活动 鼓风机操作 油泵检查 喷油嘴点火 回转炉电机 原料搬运 电动葫芦检查 原料吊运 喷淋泵检查 静电除尘检查 钛风机检查 旋风除尘操作 给料机操作 给料 风管检查 清除炉管内壁物料 原料拆包 下料 压滤机使用 厂房空气检测 喷淋罐检查 柴油发电机检查 石灰粉碎机操作 泵的检查 废水处理 涉及岗位 备注
工作危害分析（JHA）
工序/岗位：氨浸
内容： 采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。 参加人员： 时间： 地点： 记录人：
氨浸工序作业活动清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 作业活动 操作前准备 启动反应釜搅拌 行车吊料 反应釜加液 反应釜加料 反应釜加酸或氨水 反应釜加温 反应釜堵塞 物料比重、PH值控制 加危化品 开启底阀 使用压浆泵 平板过滤槽铲料 小车运料 反应釜放料 真空机组 固体物料搬运 电源检查 氨浸卸板 压滤机排板 压滤机刮板 压滤机刮板 调浆 调浆 打浆 放料 涉及岗位 备注
工作危害分析（JHA）
工序/岗位：中和
内容： 采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。 参加人员： 时间： 地点： 记录人：
中和工序作业活动清单
序号 作业活动 1 从静置罐往反应釜打液 2 往平板过滤槽放料 3 离心机甩料 4 开启搅拌 5 过滤槽过滤 6 产品搬运 7 微波的操作 8 筛分机的操作 9 混料仓的操作 10 开启蒸汽阀门 11 电动葫芦检查 12 产品包装 13 往反应釜加硝酸 14 结晶母液池检查 15 真空机组开启 16 打包机的使用 涉及岗位 备注
工作危害分析（JHA）
工序/岗位：上柱
内容： 采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。 参加人员： 时间： 地点： 记录人：
上柱工序作业活动清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 作业活动 转液泵的开启 调酸 往原液池打液 过柱尾液外排 柱子检查 管路检查 外排尾液 打氨水 解析 往解析罐打液 放解析液 电源检查 洗柱子 配置再生液 树脂流失检查 空压机操作 涉及岗位 备注
工作危害分析（JHA）
工序/岗位：锅炉
内容： 采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。 参加人员： 时间： 地点： 记录人：
锅炉岗位作业活动清单
序号 作业活动 1 引火 2 锅炉运行 3 水软化处理 4 连锁装置检查 5 锅炉各法兰连接处检查 6 水位计、压力表 7 清除炉灰、炉渣 8 安全阀检查 9 捅炉 涉及岗位 备注
工作危害分析（JHA）
工序/岗位：机电维修
内容： 采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。 参加人员： 时间： 地点： 记录人：
机电维修作业活动清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 作业活动 錾子使用 锉刀使用 钻孔使用 手电钻使用 敲打工件 扳手使用 千斤顶顶物 检修作业 检修时 危化品检修 维修动火 气割 焊接 搬动氧气、乙炔时 高空作业 气割回火时 涉及岗位 备注
工作危害分析（JHA）
工序/岗位：电工
内容： 采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。 参加人员： 时间： 地点： 记录人：
电工作业活动清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 作业活动 倒闸检修 线路停电 电机检修 分合高压隔离开关 分合高压隔离开关 室内停送电 合闸 检修时 设备开关跳闸 熔体更换 设备安装 容器内作业 高处作业 高处作业 检修 设备安装 线路架设 高压设备检修 涉及岗位 备注
工作危害分析（JHA）
工序/岗位：危险化学品操作
内容： 采用工作危害分析（JHA）进行风险分析。 参加人员： 时间： 地点： 记录人：
危险化学品操作作业活动清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业活动 液氨站操作 配置氨水 卸液氨 处理液气管道 开启液氨阀门 硝酸、硫酸、盐酸操作 硝酸、硫酸、盐酸开启阀门 卸硝酸、硫酸、盐酸 开泵打酸 停产状态检查 涉及岗位 备注
工作危害分析（JHA）
将各工序工作危害分析表分别放在每个相应的“作业活动清单”后面。
工作危害分析（JHA）风险汇总表
序号 作业名称 一 1 鼓风机操作 油泵检查 喷油嘴点火 回转炉电机 原料搬运 电动葫芦检查 原料吊运 喷淋泵检查 静电除尘检查 钛风机检查 旋风除尘操作 给料机操作 给料 风管检查 清除炉管内壁物料 原料拆包 下料 压滤机使用 电源、轴承、障碍物、叶片 电源、轴承、泄漏、管道阀门 3 4 5 油量、喷火出来 电源、润滑、障碍物 伤害 刹车、限位器、钢丝绳、挂钩是否正常 超载、摆放不整齐 空泵、管道泄漏 开机、漏电、程序 浪费、人员伤害 设备损坏、人员伤害 人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 可忽略 可忽略 可忽略 操作前检查 操作前检查 穿戴好劳动保护用品 操作前检查 害 浪费 危险源名称 可能发生的事故 焙烧 设备损坏、人员伤 可忽略 操作前检查 涉及岗位 风险 等级 控制措施 2 可忽略 操作前检查 6 可接受 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 可接受 可忽略 可忽略 可忽略 可接受 可忽略 可忽略 可忽略 可接受 可接受 可忽略 可接受 捆紧绑牢 检查 操作前检查 操作前检查 穿戴好劳动保护用品 操作前检查 穿戴好劳动保护用品 穿戴好劳动保护用品 穿戴好劳动保护用品 穿戴好劳动保护用品 穿戴好劳动保护用品 操作前检查 轴承、障碍物、设备损坏、人员伤润滑、风扇 害 高温、粉尘 轴承、润滑、卡死 洒落、粉尘、堵塞 堵塞、气味 协调、高温 刀具脱手 高温、粉尘 泄漏 人员伤害 设备损坏 设备损坏、浪费、人员伤害 质量影响、人员伤害 质量影响、人员伤害 人员伤害 人员伤害 浪费
序号 作业名称 19 20 21 22 23 24 二 厂房空气检测 喷淋罐检查 柴油发电机检查 石灰粉碎机操作 泵的检查 废水处理 危险源名称 气体 溢出 摇把脱落 粉尘、障碍物 管道泄漏、卡死 未达到排放标准 可能发生的事故 人员伤害 浪费 人员伤害 设备损坏、人员伤害 浪费、人员伤害 环境影响 氨浸 涉及岗位 风险 等级 可忽略 可接受 可忽略 可忽略 可接受 可忽略 控制措施 排查排烟管道 巡查 指定人员训练 检查、穿戴好劳动保护用品 操作前检查 检查 1.作业场所有障碍物 2.未正确穿戴好个体防护用品 3.未认真检查设备 4.未认真检查管道和阀门 2 3 4 5 6 7 8 9 10 启动反应釜搅拌 行车吊料 反应釜加液 反应釜加料 反应釜加酸或氨水 反应釜加温 反应釜堵塞 PH值控制 加危化品 湿手操作电气按钮 钢丝绳断裂、物料脱落 料液溢出 搅拌卡死 管道泄漏 冒锅、蒸汽泄漏 搅拌突然开启 人员伤害 可忽略 及时清理作业场所 检查劳保用品穿戴情况 1 操作前准备 人员伤害 可忽略 设备损坏 人员伤害，设备损坏及物料损失 人员伤害 人员伤害 浪费 设备损坏、质量影响 浪费、人员伤害 浪费、人员伤害 设备损坏、人员伤害 质量影响 人员伤害 可忽略 开车前检查设备 可忽略 可忽略 开车前检查管路阀门 漏电保护装置 可忽略 操作时仔细认真 可接受 可接受 可接受 认真检查 紧急停车处理 操作前检查 可忽略 操作时仔细认真 可接受 可接受 可忽略 操作前检查 精确测量 穿戴好劳动保护用品 物料比重、比重不够、PH值不到位 溅至皮肤
序号 作业名称 11 开启底阀 使用压浆泵 平板过滤槽铲料 小车运料 反应釜放料 真空机组 固体物料搬运 电源检查 氨浸卸板 压滤机排板 压滤机刮板 压滤机刮板 调浆 调浆 打浆 放料 危险源名称 底阀卡死、扳手脱落 打空泵、吸入异物、未开冷却水 物料溅入眼睛、滤布破损 料桶倾倒，小车碾脚 料液溢出、溅入眼睛 空泵、物料溢出 伤害 漏电 速度过快 滤布折叠、泄漏 未刮干净 刮板掉入调浆罐 浓度过高、溢出 时间过短 堵塞、空泵 速度过快、溢出 可能发生的事故 设备损坏、人员伤害 设备损坏 涉及岗位 风险 等级 可忽略 控制措施 扳手角度调整、力臂加长 认真检查 仔细认真、穿戴好劳保 严肃劳动纪律 穿戴好劳动保护用品 认真检查 穿戴好劳动保护用品 接地良好 严肃规章制度 认真检查 认真检查 严肃劳动纪律 精确测量 认真检查 认真检查 控制速度 12 可忽略 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 三 人员伤害、浪费 浪费、人员伤害 浪费、人员伤害 浪费、设备损坏 人员伤害 人员伤害 人员伤害 浪费 浪费 设备损坏 设备损坏、浪费 影响效率 设备损坏 浪费 中和 可忽略 可接受 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 1 从静置罐往反应釜打液 往平板过滤槽放料 离心机甩料 开启搅拌 泄漏、溢出 浪费 可接受 多检查、注意 2 3 4
飞溅、气体 防止铲子忘拿 搅拌卡死 人员伤害 人员伤害 设备损坏 可接受 可接受 可忽略 多注意 注意 紧急停车
序号 作业名称 5 6 7 8 9 10 过滤槽过滤 产品搬运 微波的操作 筛分机的操作 混料仓的操作 开启蒸汽阀门 电动葫芦检查 产品包装 往反应釜加硝酸 结晶母液池检查 真空机组开启 打包机的使用 危险源名称 溢出、泄漏 翻倒 辐射 粉尘 粉尘 压力过大、管道破裂 可能发生的事故 浪费 浪费 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤亡 涉及岗位 风险 等级 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可接受 控制措施 注意 小心、注意 小心、注意 小心、注意 小心、注意 注意压力表 11 12 13 14 15 16 四 1 2 3 4 5 6 7 8 刹车、限位器、设备损坏、人员伤钢丝绳、挂钩亡 是否正常 粉尘 管道泄漏、阀门泄漏 滑倒 母液泄漏 卡线 人员伤害、浪费 人员伤亡 人员伤害 设备损坏、浪费 设备损坏 上柱 可接受 可接受 可接受 可忽略 可接受 可接受 操作前检查 小心注意 操作前检查 小心注意 检查 培训 转液泵的开启 调酸 往原液池打液 过柱尾液外排 柱子检查 管路检查 外排尾液 打氨水 无冷却水、管道泄漏 速度过快、未戴乳胶手套 溢槽 尾液PH及外排情况 泄漏 泄漏 泄漏、阀门的控制 溢出 设备损坏、浪费 溅伤、灼伤 造成经济损失 环境影响 设备损坏、浪费 浪费 设备损坏、环境影响 人员伤害、浪费 可接受 可忽略 可接受 检查 穿戴好劳动防护用品 勤检查 可忽略 半小时检查一次 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 检查 检查 检查 注意观察、穿戴好劳保用品
序号 作业名称 9 10 11 12 13 14 15 16 五 解析 往解析罐打液 放解析液 电源检查 洗柱子 配置再生液 树脂流失检查 空压机操作 危险源名称 速度过快、含量偏低 溢出 气味 漏电 速度过快 气味 过滤网破裂 过热、冷却水压力不够 可能发生的事故 浪费、效率低 浪费 人员伤害 人员伤亡 浪费 人员伤害 浪费 设备损坏 锅炉 涉及岗位 风险 等级 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可接受 控制措施 测含量及PH值 勤检查 穿戴好劳动防护用品 穿戴好劳动防护用品 检查PH值 穿戴好劳动防护用品 更换滤网 检查 使用挥发强的1 引火 油类或爆炸危险物质 水位计、压力表、安全阀 未达标 连锁失效 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 人员伤害 机电维修 可接受 严肃劳动纪律 2 3 4 锅炉运行 水软化处理 连锁装置检查 锅炉各法兰连接处检查 水位计、压力表 可接受 可忽略 可接受 勤检查 勤检测 操作前检查 5 渗漏 存水弯头有污垢 可接受 勤检查 6 7 8 9 六 1 可忽略 每班清洗一次 清除炉灰、高温、锅炉效炉渣 率 安全阀检查 捅炉 渗漏、私自调整 高温 穿戴好劳动保护可忽略 用品、及时清除 可接受 可忽略 检查、严肃劳动纪律 穿戴好劳动保护用品 錾子使用 淬火、裂纹、毛刺 人员伤害 可忽略 检查
序号 作业名称 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 七 1 2 3 4 5
危险源名称 手把不牢，有油污 用嘴吹屑 漏电、脱手 钢性撞击 于螺母规格不相适 支撑物不牢靠 回转件、滑动件 未与生产衔接好 未按危化品管理条例 未按动火申请、审批 摆放氧气、乙炔太近 在带压容器内烧焊 可能发生的事故 脱手、人员伤害 飞入眼内、人员伤害 人员伤害 工件受伤 脱手、伤人 滑脱、伤人 旋转、脱落伤人 发生安全事故 发生安全事故 发生火灾、人员受伤 发生火灾、人员受伤 发生爆炸、人员伤害 发生爆炸、人员伤害 人员伤害 发生火灾、爆炸 电工 涉及岗位 风险 等级 控制措施 锉刀使用 钻孔使用 手电钻使用 敲打工件 扳手使用 千斤顶顶物 检修作业 检修时 危化品检修 维修动火 气割 焊接 可忽略 检查、清理干净 可忽略 用毛刷清理 可忽略 戴好绝缘防护品 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 用铜质、木质物体传力 选择同型号的扳手 使支撑物牢靠 防止回转、滑动件脱落 挂好检修安全警示牌 彻底清洗方能作业 审批、落实安全措施 可接受 保持5米以上间距 可接受 泄压后，方可作业 可接受 可忽略 可接受 轻装轻卸 系好安全带、专人监护 先关氧气，再关乙炔阀门 搬动氧气、混装、卸、撞乙炔时 击 高空作业 气割回火时 滑倒、坠落 气管破裂 倒闸检修 线路停电 电机检修 分合高压隔离开关 分合高压隔离开关 未挂安全警示牌 操作顺序颠倒 线路相序错误 未使用绝缘防护用具 雨天进行 发生触电、设备事故 设备事故、人员伤害 设备损害 人员伤害 人员伤害 可忽略 可忽略 可接受 可忽略 可忽略 倒闸挂好安全警示牌 先拉负荷开关、后拉隔离开关 检修完毕，点动试正反转 使用绝缘防护用具 严禁雨雪天气进行
序号 作业名称 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 室内停送电 合闸 检修时 设备开关跳闸 熔体更换 设备安装 容器内作业 高处作业 高处作业 检修 设备安装 危险源名称 未站在绝缘板上 带负荷进行 带电进行操作 未检查、直接送电 未按相应负荷选择 外壳未接地牢靠 未使用安全电压照明 单人进行，梯脚不稳 抛接工具、物体 交叉作业 露天设备不能防雨、防水 直接在路中间通过 未放电 可能发生的事故 人员伤害 线路、设备损坏 人员伤害 设备损坏 设备损坏、浪费熔体 人员伤害，设备损坏 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 设备损坏 涉及岗位 风险 等级 控制措施 可忽略 配电柜有绝缘板 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 严禁带负荷进行合闸操作 操作前检查 检查无故障后方能合闸 按相应负荷选择熔体更换 电气设备外壳接地牢固 使用安全电压照明 专人监护，保证牢靠、并系好安全带 用绳子传递 严禁交叉作业 做好防雨罩，池内可忽略 电机注意及时排水 可忽略 可忽略 保证车辆、人员安全通行 先放电，才能进行作业 17 18 八 1 2 3 4 5 线路架设 高压设备检修 线路损毁 人员伤害 危险化学品操作 液氨站操作 配置氨水 卸液氨 处理液气管道 开启液氨阀门 硝酸、硫酸、盐酸操作 泄漏 气味 泄漏 残留物伤害 过快、温度偏高 泄漏 人员伤亡 人员伤害 人员伤亡 设备损坏、人员伤亡 设备损坏、振动 可接受 可忽略 可接受 可接受 可忽略 持证上岗 穿戴好劳动防护用品 有专人监护、配置氨水降压 冲洗 缓慢开启 6 人员伤害 可忽略 持证上岗
序号 作业名称 硝酸、硫7 酸、盐酸开启阀门 卸硝酸、硫酸、盐酸 开泵打酸 停产状态危险源名称 可能发生的事故 涉及岗位 风险 等级 可忽略 控制措施 检查、穿戴好劳动防护用品 保证硝酸储罐与大气连通 检查 泄漏 人员伤害 设备损坏、人员伤亡 设备损坏、人员伤亡 8 9 10 压力过大 管道压力过大、泄漏 可忽略 可忽略 泄漏 人员伤害、浪费 可忽略 按时间段巡查 检查 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期
重大风险及控制措施清单
序号 一 危险有害因素 潜在事故及后果 风险等级 改进置、工艺、措施 设施 无重大风险 部门、装操作、技术人力资源需求 评估 负责人 备注 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
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