沟槽回填技术交底

一、 施工准备

1、土方回填之前，对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。对测量后的基槽进行基础面的清理，经工程师验收合格后方可开始回填工作。回填前，必须将沟槽中积水、淤泥。杂物等清理干净。

2、回填土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，灰土的配制应准确，拌合均匀一致，不得含有机杂质。通过击实试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等技术参数。

3、根据分层回填厚度测出回填标高控制线，在沟槽壁一侧设桩作标志。

4、对与本管线交叉的其他管线或构造物，回填前，采取妥善保护加固措施。 二、工艺流程

由工程特点确定回填为人工回填，具体流水工序为：

砂土上料→人工摊铺、洒水→夯实→取样试验接茬处修整→土料上料→摊铺、洒水→夯实→取样试验接茬处修整→下一层施工 三、操作工艺

1、管道沟槽回填包括管顶50cm砂回填及原土回填。管道安装就位后，应及时对管体两侧同时回填以稳固管身，铺填作业应从最低点开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填，管道两侧、井室及附属物四周同时进行，作业面应分层统一铺盖，统一夯实，每次铺层厚度为150-300mm，严禁出现界沟。

2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

3、管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或沙砾；用人工夯打密实，管道底与基础之间的三角区部位必须用粗砂或中砂填实。 4、夯实应分段进行、各段要设立标志，以防漏夯、欠夯和超夯；上下层的分段要错开，不得在同一断面上；跨缝搭接碾压的塔接宽度不小于3m，土料的铺筑应沿轴线方向进行，采用进占法卸料，铺料应及时。

5、相邻作业面应均衡上升，以减少施工缝；新老结合面，必须清除结合部位的各种杂物；

6、填筑过程中，施工人员保证观测仪器与测量工作的正常进行，各部位的填筑必须按设计断面进行。

7、回填碾压压实度不小于0.90，填筑密度壤土干容重应大于15.5kN/m3，砂壤土干容重应大于15.1kN/m3。

8、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

9、管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求，且满足当地冻土层的厚度要求；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行处理。

7、注意事项

（1）回填土中不得含砖、石、木块以及有机物、冻土和垃圾等。作业面分层统一铺土、统一夯。相邻施工段的作业面宜均衡上升，当段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。

（2）已铺土料表面在压实前被晒干时洒水湿润。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时及时进行处理，并经检验合格后铺填新土。

（3）回填压实应逐层，要求两侧同时进行，不得损伤管道，密实度严格按规范执行。

（4）管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧紧接触，不得用土或其他材料填充。

四、验收标准

沟槽回填土压实度

槽内部位 管底基础 管道基础 管道有效支撑角范围 管道两侧 ≥95 中、粗砂、碎石屑，管道两侧 管顶以上500mm 管道上部 85±2 ≥90 最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原土 管顶500～1000mm ≥90 原土回填 两井之间或每1000m2 ≥95 压实度（%） ≥90 中、粗砂 每100m 用环刀法检查或采用现行国每层每侧家标准《土一组（每工试验方回填材料 检查数量 范围 — 点数 — 检查方法 组三点） 法标准》 GB/T50123中其他方法