第一章
总 则
第一条 发电站的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。电站发须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓，根据设备的运行规律，坚持以预防为主的计划检修，保证设备不带病运行；坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好的原则，使全站设备经常处于良好状态。
第二条 检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面实现多、快、好、省，努力做到：质量好：经过检修的设备，能保证长期的安全、满发、经济运行，检修间隔长，临检次数少；工效高：检修工期短，耗用工时少；用料省：器材消耗少，修旧利废好；安全好：不发生重大人身、设备事故，一般事故也少；多发电：作到安全满发、稳发，经济运行。
第三条 检修期间各电站成立检修领导小组，由各电站站长全面负责，技术人员具体组织管理，检修领导小组负责检修领导工作及时解决问题。
第四条 检修工作要建立明确的责任制，培养一支具有高度责任感、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。
第五条 检修工作主要依靠工人、干部、技术人员。要抽调一部分运行人员参加检修，使运行人员熟悉设备，用好设备；检修人员要熟悉运行，修好设备。两者要密切配合，加强协作，共同管好设备。
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第六条 电站主要设备的检修分为：大修、中修、小修。 第七条 设备的大修是指把设备全部解体、回装、调试、校验的检修；中修是指设备未全部解体，只解体个别部件（部位）、调试校验的检修；小修是指把设备的特殊的部件进行解体检查调整、清理、除锈涂漆、调试校验的检修。从检修项目、技术范围、难度来讲三者关系是：大修大于中修，中修大于小修。
第八条 根据设备日常运行情况及产生故障原因，进行技术分析，确定检修范围及项目。
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第二章 检修间隔、项目和天数
第一节 主要设备的检修间隔
第九条 电站主要设备的检修间隔，按生产厂家的要求及设备的具体技术状况来确定大修、中修、小修。其安排间隔如表一。
（表一） 主要设备大、中、小修间隔（年）
设备名称 发电机组 调速器 主变压器 35KV断路器 6KV断路器 励磁屏 电气一次、二次设备 大修间隔 中修间隔 3 3 10年以上 3 3 3 3 2 2 5 2 2 2 2 小修间隔 1 1 1 根据运行情况和检查试验结果确定。 根据运行情况和检查试验结果确定。 根据运行情况和检查试验结果确定。 根据运行情况和检查试验结果确定。每年查一次 第十条 新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述的规定执行：
1、水轮发电机正式投入运行后一年左右； 2、主变压器正式投入运行后五年左右。
第十一条 符合下列条件者，水轮发电机的间隔可适当延长（但延长时间不得超过规定值的1倍以上）或缩短。
一、大修间隔可延长的条件：
1、运行情况正常，能达到设计的出力和效率； 2、机组振动，摆度合格，达到优良；
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3、水轮机汽蚀磨损情况良好；
4、轴承运行良好，无严重漏油、渗油，轴瓦无脱壳现象，运行温度正常；
5、导水叶接力器动作灵活，摆动不超过规定值； 6、调速系统工作正常，灵活可靠；
7、压力管道、蜗壳转轮室和尾水管锥等无威胁安全运行的严重缺陷；
8、定子绝缘稍差，但历次试验结果比较稳定，不影响安全运行，直流电阻平衡稳定，运行中温度正常。转子绕组绝缘良好无松动，磁极接头良好；
9、定子铁芯无局部过热和松动； 10、定、转子结构部件良好； 11、整个机组转动部分运行正常。
二、有符合下列条件之一者，检修间隔应缩短：
1、主要运行参数经常超过规定值，可能导致设备损坏、机组效率和出力降低；
2、机组振动和摆度不合格； 3、严重漏油，转轮室有摩擦情况； 4、导水叶严重漏水，影响机组正常停机；
5、水轮机过水部件严重汽蚀和磨损，威胁安全运行； 6、轴承严重磨损，轴瓦有磨损和脱壳，小修不能处理； 7、定子或转子绕组绝缘不良，威胁安全运行；
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8、定子铁芯松动，或有局部过热现象； 9、转子轮环有严重松动和下沉； 10、轴承甩油严重，必须吊转子处理；
11、转子引线及磁极接头不良，在平时不能处理；
12、经过重大改造或处理过重大缺陷，必须在检修中进行检查和鉴定。
第二节 主要设备检修项目
第十二条 根据应修必修，修必修好的原则以及电站设备运行情况决定检修项目。
设备检修项目分为一般项目和特殊项目。
一般项目即是常修项目，是每次都必须进行检修的项目；特殊项目即是不常修项目，是每次检修不一定都进行，可根据具体情况而定的项目。
第十三条 主要设备的小修内容： 1、消除运行中发生的缺陷； 2、处理油、换油、渗油、渗水等；
3、重点检查易磨、易损部件，根据具体情况进行处理，或必要的清扫和试验。
第十四条 各种主要设备检修项目及其主要工作内容见附录一（表一至表五）。
第十五条 附录一（表一至表五）中规定检修项目，可根据运行、检查、试验等结果确定，但应在检修前具体说明。
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第十六条 检修设备（机组）进行解体应由表到里，自上而下的正确分解顺序进行，回装顺序与解体时相反。解体后零件必须统一保管以免丢失；回装时的零件必须是除去污迹的干净、完好的合格品。
第三节 主要设备检修时间
第十七条 在确保质量前提下，根据检修的人力、技术、物资准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修时间，一般要求在表二规定之内。
表二 设备大、中、小修时间（天）
设备名称 水轮发电机组 调速器 励磁屏 主变 35KV断路器 6KV断路器 电气一、二次设备 大修时间 70 35 15 25 6 6 35 中修时间 35 25 10 15 4 4 25 小修时间 10 8 5 5 2 2 15 第十八条 单元制系统的变压器及其断路器等设备检修，所用的天数不应超过主要设备检修天数。
第十九条 辅助设备的检修，必须与主设备同时进行处理的，可平时进行，所用天数可在大修中增减。
第二十条 为保证检修任务的完成，重大特殊项目，经批准并确定技术方案后，作为技改项目的，可与检修同时进行或不同时进行，但所用天数可在检修天数中增减。
第二十一条 在运行中发现威胁设备安全的重大缺陷，必须及时处理时，应及时进行检修，以避免设备的严重损坏。
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第二十二条 定期性检修（大、中、小）时间的增减必须在保证质量的前提下进行。
第二十三条 检修项目所需要的大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件等，由发电公司统一计划购置。
第二十四条 检修中要贯彻勤俭节约的精神，努力提高备品修复率。
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第三章 检修准备工作
第二十五条 检修前应进行人员组成、物资、技术、生活等各方面的准备，主要有下列各项：
1、根据检修计划、设备缺陷、运行情况、上次检修总结、日常查核结果等进行分析，决定检修项目；
2、平衡制定检修的进度，安排班组施工进度； 3、制定施工技术措施和安全措施；
4、做好物资准备（包括材料备品、安全用具、施工工具等）及场地布置；
5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸； 6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，确定检修项目的施工和验收负责人。
第二十六条 检修开工应具备下列条件： 1、重大特殊项目的施工措施已经批准；
2、检修的进度、技术措施和安全措施、质量标准已为群众掌握； 3、劳动力、主要材料和备品配件已准备好；
4、专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格。
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第四章 检修施工管理要求
第二十七条 检修施工管理的组织措施： 1、由各电站检修领导小组统一指挥检修工作。
2、各班组根据所负检修任务及进度要求，具体组织实际工作。 第二十八条 检修设备解体前后各种技术数据由各班组负责人记录。
第二十九条 在检修期间，施工中必须做好下列工作： 1、贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全；
2、严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量； 3、及时掌握进度，保证按期竣工； 4、节约工料，防止浪费； 5、做好消耗材料、工时的记录。
第三十条 设备检修后，应达到下列条件： 1、检修质量达到规定的质量标准； 2、消除设备缺陷； 3、恢复出力，提高效率； 4、消除泄漏现象；
5、安全保护装置和主要自动装置动作可靠，主要仪表、信号及标志正确；
6、设备现场整洁；
7、检修技术记录正确、齐全。
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第三十一条 检修人员应培养规规矩矩、整整齐齐、干净利落、毫不马虎的优良工艺作风、严肃认真、一丝不苟，执行工艺措施，正确使用材料、工具、仪器。
第三十二条 检修人员在检修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作。主要工作有：
1、做好设备解体前的工作，以确保人身和设备的安全； 2、做好原始记录，检查分析设备状况的变化，积累资料，摸清规律；
3、针对发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法与进度； 4、鉴定以往检修与改进项目的效果。
第三十三条 及时做好检修记录，其主要内容应包括设备技术状况、系统或结构的改变、测验和测试数据等。所有记录均应做到正确完整，简明实用。
第三十四条 做好现场整洁、工具和仪表的管理、消防等工作。严防工具、工件及其它物件遣落在设备内，以免造成事故。检修竣工后，要认真做好现场清理工作。
第三十五条 检修领导小组成员应深入到检修现场进行指导工作，了解检修进度及质量，解决实际问题。
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第五章 质量验收与检修总结
第三十六条 为了保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作。
质量检查实行检修人员的个人检查、班（组）检查和验收人员的检查相结合的原则，即实行“三检制”。
验收人员是反映由专业性类组成的领导小组，一般由专业生产技术人员、主管领导、有特殊技术经验的同志组成。
第三十七条 质量检查先由检修者、班（组）按照质量标准自行检查合格后才能交给有关验收人员检查及验收。
第三十八条 质量验收分为个人验收，班（组）验收，验收员验收。
对于同一设备不同项目可进行分段验收，然后再进行整体或总验收。
第三十九条 同一设备的同一项目的可把检修质量的检查与验收同时进行。
第四十条 检查工作主要内容包括： 1、检修计划项目的执行情况；
2、检修的技术组织措施，计划完成情况； 3、设备缺陷的消除情况； 4、检修中的安全问题； 5、尚存在的问题； 6、是否可以组织验收。
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第四十一条 检修设备的验收主要工作内容按施工管理要求有关规定执行。
第四十二条 检修结束经检查验收合格后，应填验收记录。其内容必须有检修项目、技术记录、质量评价以及检修人员与验收人员的签名。
第四十三条 检修各项工作全部经过试验合格并验收后，由总工程师或检修总负责人决定起动和整体试运行。试运行由运行负责人主持操作。
第四十四条 机组经过整体试运行（一般不超过24小时），并以现场全面检查，认为正常后，可交给运行使用，检修工作全部结束。
第四十五条 检修总结和技术文件。
1、检修结束后，各班组负责人（或技术人员）对同班组人员进行检修工作总结，肯定成绩，找出缺点，不断提高检修质量和工艺水平。
2、设备检修技术记录、试验报告等技术资料应作技术档案整理保存。
3、各种技术资料由负责检修的生产技术股整理。 第四十六条 设备评级及检修工作评价：
1、设备检修后，按《电力评级办法》（见附件）的规定进行设备评级。如检修后再处理，且技术状况有较大变化时，也应重新评级。
2、检修工作的评价分为“优秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四种。（评价条件另附）
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第六章 检修基础工作
第四十七条 在检修人员责任感的基础上，应建立和贯彻检修岗位责任制，把设备落定到人（小组），做到人人有责，台台设备有人管理，设备负责人应经常了解设备缺陷，掌握设备技术状况，熟悉设备性能，建立设备缺陷登记制度。
第四十八条 检修工作人员除贯彻本规程外，还应遵守电站及公司有关规程制度。
第四十九条 做好检修器材和工时的消耗记录，积累资料，加强统计分析。
第五十条 坚持做好各项技术监督工作，做到方法正确，数字准确，结论明确，及时指导检修工作。
第五十一条 运行人员应做好日常运行设备的运行状况记录，做好设备缺陷的记录，为检修提供重点材料。
第五十二条 充实必须的检修工具、机具、仪器仪表，并加强保养和正确使用。贵重和精密的仪器仪表，以及非经常使用的特种机具，可根据情况集中掌握使用。
第五十三条 检修人员应做到三熟三能：熟悉装配工艺、工序与质量标准；熟悉设备构造、性能和系统布置；熟悉常用工具、仪器材料的规格、性能和使用范围。能掌握装配钳工手艺；能掌握负责范围内的安全知识和设备缺陷；能看懂设备图纸和绘制简单配件图纸。
第五十四条 根据工作需要，检修班主要人员要逐步学会几种
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手艺，达到一工多艺和一专多能，提高检修工效。
附录一 主要设备检修项目表
（表一） 水轮机检修项目表
部件 名称 一般项目（常修项目） 1、轴承间隙测量； 特殊项目 1、更换巴氏合金瓦； 一、 2、密封止水装置检查、清扫或更换止水材料； 2、油冷却器铜管更换； 水轮 3、巴氏合金瓦检查修刮，甩油盘检查或分解 3、清理水导油盘及涂油漆。 机轴 处理； 承 4、过滤透平油，油冷却器清洗及耐压试验。 1、顶盖排水装置分解检查； 1、处理导叶轴颈； 2、导水机构分解、检查和涂漆， 二、 2、导水机构润滑部分除污及加注黄油； 导水 3、导叶端立面间隙测量调整处理；密封止水 易磨易损件更换； 机构 检查或更换材料； 4、接力器压紧行程调整测量及处理。 1、转轮室汽蚀、磨损及裂纹检查处理； 2、迷宫环检查及间隙测量； 3、主轴轴颈清扫检查； 三、 4、尾水。 转轮 及 主轴 3、导叶汽蚀处理； 4、导叶轴套检查处理。 1、更换转轮及迷宫环； 2、吊出转轮，处理汽蚀、裂纹、 磨损（包括转轮室处理）； 3、处理主轴轴颈表面； 4、转轮静平衡试验； 5、转轮及转轮螺栓检查； 6、除污、防锈、涂漆； 7、转轮下环与底环基础环的高度 测量。 1、蜗壳及尾水管一般性检查； 四、 蜗壳 及尾 水管 涂漆； 3、检查压力钢管伸缩节漏水情况及外表防锈、 涂漆； 4、表计测压管的清污疏通。 1、钢管伸缩节更换止水盘根； 损检查处理。 2、压力钢管、蜗壳、尾水锥管的清污、除锈、 2、蜗壳及尾水管过水部分汽蚀磨 14
五、 1、真空破环阀的分解清扫、试验调整； 水轮 2、检查补气管的畅通情况。 机补 气装 置 1、更换真空破环阀的活塞杆。 1、调速器透平油过滤和化验整体检查清扫； 1、各类阀门的清洗、研磨或更换； 2、导叶开度指示计调整率定； 3、导叶关闭时间测量与调整； 验； 5、调速系统死行程测量或处理； 六、 调速 系统 6、电液转换器检查试验； 7、电气调节器回路检查、调整试验； 8、表计、自动装置的检验； 9、油箱和过滤器的检查、清扫； 整； 11、压油泵（螺杆泵）分解检查； 12、调速系统泄漏试验。 1、启闭机各机构设备的除锈涂漆；润滑部分 1、止水橡胶检查及漏水处理； 加注润滑油，钢丝绳加抹黄油和变速箱转 2、闸门除锈涂特种防锈漆； 七、 动齿轮检查及换油； 闸门 2、启闭机整体清扫； 3、操作灵活性检查； 4、电气回路的检查。 八、 机组 系统 辅助 设备 九、 附属 电气 设备 1、排水泵、消防泵成套检查； 2、供水系统过滤器清洗； 3、各种加油泵的检查； 4、废油的净化，过滤及化验； 5、高、低压气系统的检查； 6、修理、检查及试验。 1、检查修理、清扫各部电动机、开关控制回 1、更换电缆； 路以及控制（保护）箱（柜）； 2、预防性试验； 3、检查其它配电装置及电缆照明等设备，重 点检查大电流连接点部分。 15
2、更换电动机； 3、更换有关不良元件。 1、更换水泵及各类轴承； 2、过滤器的修理或更换； 3、检查排水泵底阀； 4、水泵分解检查； 5、高、低压空气压缩机分解检查。 3、更换止水密封橡胶； 4、关闭严密性试验。 2、电液转换器等零件的更换； 3、接力器行程和导叶开度关系曲 4、残留不平衡装置的测量和调整 校验； 5、调速器静、动特性试验； 6、调速系统的整体全自动试验； 7、更换油泵螺旋杆和齿轮； 8、过滤器修理或更换； 10、压力油罐耐压试验； 11、除锈涂漆。 4、启动装置（按钮）和事故配压阀等调整试 线测量和调整； 10、油泵安全阀、逆止阀等分解检查、试验调 9、更换油面计；
十、 1、仪表检验及修理； 装置 调整、试验； 及保 3、表（保护）盘清扫、检查； 护装 4、自动和保护装置整体模拟试验。 置 1、更换重要自动仪元件及仪表； 3、清理或更换电缆； 4、更换继电器及仪表。 自动 2、保护和自动装置及其元件的检查、修理、 2、表（保护）盘清理及涂漆； （表二） 发电机检修项目表
部件 名称 一般项目（常修项目） 1、定子各部（端子排）螺丝、端部绕组绑 线垫木检查、清扫除污； 2、定子绕组、孔线及套管检查除污清扫； 一、 3、挡风板检查及清扫； 定子 4、灭火装置检查及清扫； 5、电气预防性试验； 6、发电机通风系统检查。 特殊项目 1、更换定子绕组； 2、处理端部垫木及重扎绑线； 3、铁芯松动处理； 4、吊出转子检查和处理槽楔，检 查铁芯通风槽，清扫通风沟； 5、定子绕组端部接头检查处理； 6、绕组喷漆； 7、定子烘干。 1、转子各部检查、清扫； 2、转子各紧固螺丝的检查； 3、炭刷修刮、刷架、汇滚（滑）环及引线 二、 检查、清扫； 转子 4、电气预防性试验； 5、检查转子风叶是否完好。 1、更换转子引线； 2、更换磁极线圈； 3、各磁极间引线连接点（併头套） 检查及绕组匝间短处理； 4、转子除污清扫； 5、转子喷漆； 6、转子烘干。 1、转轴各部清扫检查； 2、轴承间隙测量与调整； 三、 3、轴承绝缘测量； 轴承 4、轴瓦绝缘测量及接触面检查、修刮； 及油 5、油冷却器清扫耐压试验； 盘 6、透平油过滤或更换； 7、冷却水管及油管连接口检查及泄漏处 理。 16
1、更换轴瓦； 2、更换油冷却器； 3、推力瓦找水平及受力调整； 4、清理推力油盘、下导油盘； 5、油盘涂漆； 6、更换油冷却器铜管。
1、机架各部检查清扫； 四、 机架 2、除锈、涂漆； 3、油盘盖板密封检查或处理。 1、可控硅励磁屏清扫； 五、 2、励磁开关检查； 励磁 3、检查励磁主回路及设备； 装置 4、检查保护系统及调节器试验； 5、电气预防性试验。 六、 1、大修前后测量各部摆度和振动。 机组 轴线 七、 1、空气冷却器清洗除污； 空气 2、冷却器加压试验。 冷却 器 八、 1、制动闸闸块与转子底制动部位间距测量 制动 和调整。 装置 2、制动灵活性及信号检查试验。 九、 1、管理系统外观检查； 管理 2、主要闸阀分解检查及处理。 系统 1、各部温度计、压力计校验； 十、 其他 2、机组清扫检查； 3、机组外表喷漆； 4、机组检修回装后检查； 5、起动调整试验。 十机组 整体 试运 行 17
1、充水试验、空载和带负荷试验； 1、机架中心水平调整。 1、更换调节器元件； 2、调整或更换刷架； 3、更换其它电气元件。 1、机组盘车，检查轴线。 1、更换空气冷却器。 1、制动闸闸块的更换； 2、制动闸分解检查、耐压试验。 1、除锈涂漆； 2、管理更换或耐压试验 1、过转速试验； 2、导叶流水量试验； 3、发电机各种参数测量； 4、甩负荷试验。 一、 2、带负荷扰动试验。
（表三） 变压器检修项目表
部件 名称 一般项目（常修项目） 1、检修前绝缘电阻的测量； 特殊项目 1、更换变压器油； 2、检查和清扫外壳、包括本体、油枕、散热 2、拆下散热器进行焊补及油压试 一、 外壳 及油 器、吸湿器、阀门、喷油管等消除渗油、 验； 漏油； 3、检查和清扫油再生装置，更换补充硅胶； 4、根据油质及试验结果，过滤变压器油； 5、检查接地装置； 6、室外变压器外壳油漆。 1、检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝绝缘， 1、焊接外壳或变压器吊芯； 二、 芯子 检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、 2、更换部分绕组或修理绕组； 引线、各部螺丝、油路及接线板等； 大修应吊芯检查）是否需吊芯检查。 三、 1、检查风扇电动机及其控制回路； 冷却 2、散热器检查及消除漏油。 系统 四、 套管 及分 接头 装置 1、校验及调整温度计； 2、检查空气干燥器及吸潮剂； 3、检查及清扫油标； 五、 其他 4、检查及校验仪表、继电保护装置、信号装 置等及其二次回路； 5、进行电气预防性试验； 6、检查及清扫变压器电气连接系统的配电装 置及电缆。 1、检查分接头接触情况； 2、检查清扫全部套管； 3、套管绝缘的测量。 1、修分接点使之接触良好； 2、套管的解体检查或更换。 1、换风扇及电动机，控制回路， 提高自动化。 3、修理铁芯； 2、根据运行检查、试验等结果确定（第一次 4、干燥绕组。 3、更换散热器。 18
（表四） 断路器检修项目
部件 名称 一般项目（常修项目） 1、检查提升机构是否灵活； 作可靠； 特殊项目 1、分、合闸线圈的检查及处理； 3、各机件活动行程和搭扣调整； 4、动触头烧焦伤痕的磨光。 2、检查手动操作机构，电磁操作机构是否动 2、各机件之间的间隙的调整； 一、 3、检查分合闸信号指示位置是否正确； 运动 4、检查辅助接点是否接触良好； 机构 5、各部位紧固螺丝是否松动； 6、加注润滑油。 1、根据油质情况换油、滤油； 2、清洗灭弧室； 3、清洗绝缘筒； 4、检查密封及漏油处理。 二、 灭弧 室 1、静触头的清洗及烧焦伤痕的磨 光； 2、灭弧栅片的分解清洗； 3、动触头行程调整及灭弧室位置 调整； 4、动、静触头超行程调整； 5、动触头中心调整； 6、更换灭弧室迭片。 1、外表面清扫防锈涂漆； 2、瓷套管的清扫及风管绝缘测量； 3、动静触头合闸电阻测量； 4、三相同期性测量； 三、 5、35KV断路器外壳接地的检查； 其他 6、电气预防性试验。 1、更换瓷套室。 19
（表五） 其他电气设备的检修项目表
部件 名称 林； 一、 2、铝排清扫涂漆； 一次 3、电流互感器及电压互感器清扫、检查； 二次 4、配电盘清扫、检查； 设备 5、各类保护盘清扫、检查； 6、各类保护继电器校验； 7、二次回路检查。 二、 直流 及通 信系 统 1、直流屏清扫； 2、补充蓄电池电解液； 3、直流系统对地绝缘检测； 4、通信设备及其附属设备的清扫、检查； 5、通信设备防雷措施检查。 1、蓄电池连接极清扫； 2、更换电解液； 3、更换蓄电池； 4、提高活化性的充放电； 5、通信设备的校验。 三、 根据各类（种）设备情况认为需要增加其他 的项目 一般项目（常修项目） 特殊项目 1、一次设备大电流回路连接点检查及涂凡士 1、一次设备的电气预防性试验； 2、一次设备的解体、检查或更换； 3、二次设备更换。 附录二 电力设备评级标准
设备的评级标准为一、二、三类，一、二类设备系统称为完好设备，完好设备（一、二类设备之和）与评级设备（一、二、三类设备之和）的比例称“设备完好率”。设备完好率分别按台数（线路为条数）和容量（线路为长度）计算。
各类设备的评级标准如下：
一、一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济满发的设备，主要条件为：
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1、能持续达到铭牌出力。
2、效率可以达到设计水平或国内同类型设备的一般先进水平。 3、各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程规定。 4、设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀和磨损轻微。
5、附属设备技术状况及运行状况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率。
6、保护装置、信号及主要指示仪表、记录仪表等完整良好、指示正确、动作正常。
7、主要的自动装置能经常投入使用。
8、主要的标志编号齐全清楚，能满足生产技术要求。 9、设备及周围环境清洁、“七漏”基本消除。
二、二类设备是基本完好的设备，虽个别元件有一般性缺陷，但能经常安全满发，效率也能保持在一般水平。
三、三类设备是有着重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，效率很差或“七漏”严重。
设备评级必须从实际出发以运行考验为主要依据，全面反映设备的技术状况。评级时应全面考虑主机和附属设备的技术状况和运行情况，及其对机组安全运行和出力的影响。机组的个别仪表或自动化装置的准确程度或可靠性较差，但对安全、经济运行没有显著影响者可以不作为评为三类的条件。
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附录三 主要设备评级参考标准
一、水 轮 机
一类设备：
1、持续地达到铭牌出力，在各种设计工况和负荷下，均运行正常，并能随时投入运行。
2、机组振动、摆度达到标准、稳定良好、各部轴承温度、油质等符合运行规程规定。
3、部件和零件齐全、机组过水部分汽蚀磨损不影响出力效率。 4、调速器工作情况能满足运行规程要求。 5、主要表计完好正确。
6、自动装置和信号装置完好，动作准确。 7、辅助设备运行情况良好，不影响主机出力。 二类设备：
1、能经常保证达到设计出力并能随时投入运行。 2、机组振动、摆动基本合格，可以允许运行。 3、机组零、部件不存在威胁安全运行的缺陷。 4、调速系统基本上运行正常。 5、主要表计满足运行要求。
6、自动装置和信号装置完好，动作可靠。 7、辅助设备运行正常。 三类设备：
达不到二类设备的标准，或具有下列情况之一者：
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1、不能达到设计出力或达到时运行不正常。
2、机组过流零件汽蚀磨损严重，影响出力并威胁安全运行。 3、调速系统有严重摆动跳动、卡涩磨损、漏油等情况，不能正常投入运行。
4、轴承油质严重劣化设备锈蚀，威胁安全运行。 5、过速保护设备不可靠或机组保护不灵。
6、机组主要零、部件有较大缺陷并威胁安全运行的。
二、发 电 机
一类设备：
1、持续地达到设计铭牌出力，并能随时投入运行。
2、绝缘良好，定子绕组直流电阻平衡稳定，各项试验符合部颁规程规定。
3、绕组、铁芯、轴瓦温度正常。
4、机组振动、摆度达到标准，稳定性良好。
5、定子端部没有油垢或变形、槽楔、垫块支持环及绑线紧固良好。
6、定子铁芯无显著下沉或松动，合缝间隙接触良好，通风沟无锈垢，无堵塞。
7、炭刷完整、良好、不跳动、不过热、整流子磨损均匀、运行中火花不超过规定。
8、转子磁极接头、阻尼装置、风扇、引线牢固、无裂纹及变形。 9、冷却系统严密，冷却效果良好。
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10、轴承及密封装置运行正常，无漏油情况，轴瓦温度正常。 11、各种监测表计完整准确。
12、励磁装置可靠，主要保护完整、可靠，保护装置能经常投入运行。
13、一次回路设备技术状况良好。
14、发电机各部、零件完整、整洁、主要标志齐全。 二类设备：
1、经常达到铭牌出力，并能随时投入运行。
2、绝缘基本良好。（包括定子绝缘虽已老化，但交流耐压试验仍合规定。定子、转子绕组直流电阻值未超过允许值。）
3、绕组、铁芯、轴瓦温度基本正常。 4、机组振动、摆度基本符合标准。
5、定子端部绕组无严重变形和油垢，槽楔垫块、支持环绑线无严重的松动情况。
6、转子轮环、磁极接头、阻尼装置、风扇、引线无严重影响安全运行的缺陷。
7、炭刷情况正常，整流子表面有轻微凹凸不平。运行有1¼级火花。
8、冷却系统虽有个别缺陷，但不影响发电机出力。 9、轴承及密封装置运行基本上正常，无大量漏油。 10、必须的各种表计基本完整、准确、可靠。
11、励磁设备基本可靠，主要保护完整，信号装置可靠。
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12、一次回路设备能基本上可靠运行。 三类设备：
达不到二类设备标准或有下列情况之一者： 1、不能达到铭牌出力。
2、定、转子绕组绝缘老化、不良、降低耐压标准。 3、绕组、铁芯、轴瓦温度偏高。
4、定子绕组有直流电阻变化，威胁安全运行。
5、励磁不太可靠，影响安全运行，整流子磨损严重，必须彻底处理。
6、各部轴承严重漏油，定子端部有严重油垢。
7、转子轮环下沉，磁极接头有裂纹、发热、威胁安全运行。 8、有其它威胁安全运行的重大缺陷。
三、变 压 器
一类设备：
1、持续地达到铭牌出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85C。
2、绕组、套管和绝缘油等的试验符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。
3、部件和零件完整齐全、分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。
4、冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。
5、主要表计完整准确、主要保护装置和信号装置完好，动作可
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靠。
6、一次回路设备绝缘及运行情况良好。
7、变压器本身及周围环境整洁，必要的标志、编号齐全。 8、不漏油或稍有轻微渗油，但外壳套管无明显油迹。 二类设备：
1、经常达到铭牌出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过95C。
2、绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”规定。绝缘油介质损耗因数比规程规定稍大或呈微酸反应。
3、部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，不影响安全运行。
4、冷却装置运行正常，不影响变压器出力。
5、主要表计完好、准确，主要保护装置和信号装置完好、动作可靠。重瓦斯装置未投入跳闸。
6、一次回路设备运行正常。 三类设备：
达不到二类设备的标准或具有下列情况之一者： 1、达不到铭牌出力。
2、绕组或套管绝缘不良，需降低预防性试验标准。 3、漏油严重。
4、分接开关电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩。 5、差动保护或过流保护不可靠。
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6、部件、零件不全，影响出力和安全运行。 7、有其他威胁安全运行的重大缺陷。
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