1.1.1. 本工程主体结构体系为：框支剪力墙体系。
1.1.2. 本工程地上总建筑面积为53956.65m2；分为8栋15层1~8
座建筑高度均为47.95 m，各座建筑面积为：1座6416.82m2，2座8214.11m2，3座6608.76m2，4座7916.27 m 2，5座6244.19m2，6座6244.19m2，7座6459.75m2，8座4871.43m2；地下室层高为3.45m，首层层高为5.55m，2~15层层高为3.0 m，天面层层高为4.8 m。砖砌体采用灰砂砖。
1.1.3. 本工程二层及天面层楼板（支模高度≥4.5m）板厚有120、
180mm，3~15层楼板厚有100mm、120mm、150mm等，二层及天面层梁（支模高度≥4.5m）截面尺寸有200×400mm、200×500mm、300×600mm、300×700mm、400×800mm、500×1000mm、600×1400mm、600×1600mm等。3~15层梁截面尺寸有200×400mm、200×500mm、300×600mm、300×700mm等。
1.1.4. 主体结构钢筋砼柱的截面形状分别为矩形、异形柱，矩形柱
截面尺寸有300×500mm、500×800mm、800×800mm、600×1200mm、800×1200mm等。剪力墙墙厚分别为200 mm、250 mm、300 mm、330mm等。
1.1.5. 主体结构钢筋主要采用HPB235、HRB335、HRB400。 1.1.6. 主体结构首层~3层梁板砼强度为Ｃ30， 4层以上梁板砼强
度为Ｃ25；首层~3层墙柱砼强度为C45，4~5层墙柱砼强度为C40，6~7层墙柱砼强度为C35，8~9层墙柱砼强度为C30，10~顶层墙柱砼强度为C25。
4.2. 主体结构施工平面布置
（1）主体结构工程使用两台塔吊用于钢筋、模板、木枋、周转
料等的垂直运输，该两台塔吊分别附于3栋、6栋外墙，其中附于3栋外墙的1#塔吊主要负责Ⅰ区1、2、3、4栋材料及周转料的垂直运输，附于6栋外墙的2#塔吊主要负责Ⅱ区5、6、7、8栋材料及周转料的垂直运输；另每栋楼设置1台钢井架共8台钢井架用于上料。
（2）Ⅰ区1、2、3、4栋设置1台移动式汽车泵， Ⅱ区5、6、7、8栋设置2台地泵用于主体结构的混凝土浇筑。
（3）Ⅰ区1、2、3、4栋及Ⅱ区5、6、7、8栋在施工现场各配备钢筋加工设备2套。
具体详见颐澳领地园施工平面布置图。 4.3. 主体结构主要施工方法 1.3.1. 施工流程
放线定位→扎柱、剪力墙筋→安装柱、剪力墙、楼面模板→浇柱、剪力墙砼→养护砼→扎楼面梁、板钢筋→预埋管线预留洞口→梁板砼浇筑→砼养护→砌体砌筑。 1.3.2. 主体结构模板工程施工方法 1.3.2.1. 剪力墙模板
本工程为高层住宅楼群，设计中承重构件以剪力墙为主，本工程剪力墙墙体厚度主要有200mm、250 mm、300 mm、330mm等。
本工程主体结构部份模板均采用胶合板，计划采用18厚夹板配制模板，模板面支撑采用两层龙骨，80×80mm木枋作竖楞间距300mm，横楞采用Φ48mm双钢管间距500mm，在模板中间加设对拉螺杆，螺杆采用φ16防水加固，纵向间距500设置，剪力墙对拉螺杆的水平距离600mm，螺栓竖向距离500mm。采用φ48钢管上、中、下斜支撑，水平间距为1.8m。
1.3.2.2. 柱模板
本工程8栋高层住宅楼中的矩形柱截面尺寸有300×500mm、500×800mm、800×800mm、600×1200mm、800×1200mm等。
柱子模板安装：按放线位置钉好压脚板后即可按图纸尺寸拼装；柱模板均用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用80×80木枋贴紧模板@300，横向用双φ48钢管间距500压实，并用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋80×80间距300，每边截面设φ12穿墙螺栓拉固，间距500，(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。
柱箍务必要坚固；校正模板的垂直度后，柱模每边设三道Φ48钢管斜支撑（分别于柱的上部、中部、下部位置各设置一道），固定于支护结构上或地下室底板上，支承点一定要牢固可靠。
18厚夹板Φ48双钢管@50018厚夹板80*80竖木枋@300φ12对拉螺栓柱模板大样图适用于单边长度小于600mm的柱48双钢管@500φ12对拉螺栓80*80竖木枋@300
柱模板大样图柱内对拉螺栓间距按不大于500设置
适用于单边长度小于600mm的柱18厚夹板18厚夹板柱内对拉螺栓间距按不大于500设置Φ48双钢管@500Φ48双钢管@500φ12对拉螺栓80*80竖木枋@30080*80竖木枋@300柱模板大样图适用于单边长度600～1100mm的柱柱模板大样图适用于单边长度600～1100mm的柱φ12对拉螺栓柱内对拉螺栓间距柱内对拉螺栓间距按不大于500设置按不大于500设置18厚夹板18厚夹板48双钢管@500ΦΦ48双钢管@50080*80竖木枋@30080*80竖木枋@300φ14对拉螺栓φ14对拉螺栓柱模板大样图适用于单边长度1200～1800mm的柱适用于单边长度1200～1800mm的柱柱模板大样图
柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平面不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。
1.3.2.3. 梁、板模板
1) 二层梁板及天面层梁板，其支模高度≥4.5m，根据相关
规范要求需另行编制高支模专项施工方案（其支模方法详高支模做法）。其它楼层梁板支模施工方法详见下面所述： a) 本工程梁按照截面积进行分类，梁截面300×700mm（不含该截面）以上，300×900mm（含该截面）以下按300×900mm梁截面施工，300×700mm梁以下（含该截面）按300×700mm梁进行施工；
b) 梁板模板采用18厚夹板，用80×80木枋作次龙骨，主龙骨采用80×80木枋，支顶均采用钢门式架。具体构造做法如下：
110～150厚楼板模板的次龙骨间距为450 mm，托梁采用80×80mm木枋，门式架跨距900mm，横向间距不大于1200mm。（见100～250厚楼板支架搭设图）
100～250厚楼板楼板底18厚夹板次龙骨80×80木枋@450托梁80×80木枋门式脚手架纵向@900横向@1200 48钢管纵横水平拉杆拉杆每层门架设置门式脚手架纵向@900横向@1200门式脚手架纵向@900横向@600100～250厚楼板支架搭设图
300×900mm梁，梁侧模板竖枋间距300mm，梁底横枋间距150mm，梁垂直方向设对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上500mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。托梁采用80X80木方，托梁跨距900mm，门式架跨距为900mm，间距1200mm，水平拉杆钢管须与门式架连接牢固。（见300×900mm梁支架搭设图）
300×700mm梁，梁侧模板竖枋间距300mm，梁底横枋间距200mm，托梁采用80×80mm木枋，托梁跨距900mm，间距1200mm，门式架纵向间距为900mm，水平拉杆钢管须与门式架连接牢固。（见300×700mm梁支架搭设图） c) 电梯井楼板梁板支模搭设详见《电梯井楼板支模图》；
14穿墙螺丝栓@600（带塑料套管）梁底18厚夹板次龙骨80×80木枋@150主龙骨80×80木枋300×900mm梁木板斜撑@450双 48钢管外楞竖枋80×80木枋@300次龙骨80×80木枋@15080×80木枋@1200 48钢管纵横水平拉杆拉杆每层门架设置门式脚手架纵向@90080×80木枋@900300×900mm梁支架搭设图
14穿墙螺丝栓@600（带塑料套管）梁底18厚夹板次龙骨80×80木枋@300主龙骨80×80木枋@1200300×700mm梁木板斜撑通长布置竖枋80×80木枋@300次龙骨80×80木枋@20080×80木枋@1200 48钢管纵横水平拉杆拉杆每层门架设置门式脚手架纵向@900300×700mm梁支架搭设图
1.3.2.4. 模板工程施工工艺
1) 为保证柱的几何尺寸，模板工程使用18厚夹板与松枋，
加穿心螺丝固定。
2) 梁底、梁侧模板使用18厚夹板，使用门式架作支撑体系。 3) 楼板使用18厚夹板，加松枋。用门式架作支撑体系。 4) 墙柱模校正，柱模每边设上、中、下三个斜顶撑，用钢管
加可调支顶，底层或楼面固定于事先预埋在板内的Φ12钢筋环上，顶撑与楼面的夹角不大于45º，支承点必须牢固可靠。柱侧设200×200清扫口，浇砼时封堵牢固。 5) 梁支顶用的钢管门式架，离柱边或墙边不得大于0.2m；
门式架跨距设置参照P18的梁模板做法，门架的交叉拉杆必须设置齐全，单架应加强拉杆。
6) 梁的跨度大于4m时，必须按图纸要求起拱，主次梁交接
处，先主梁起拱，后次梁起拱；交接处的缺口底部加钉衬口档木，以便主次梁模板相接。梁侧模安装时应加压脚板、
斜撑等。
7) 楼面板的跨度大时，支模时应加设钢支架支撑，跨度较小
时，可不单独设钢支架，而采用在梁支架之间设木枋支撑，木枋（80 × 80mm）间距450mm，经拉线找平后再铺厚18mm夹板。
8) 所有梁、墙、板、柱模板均应使用脱模剂。模板接缝不严
处，应用不干胶带封堵。
9) 模板拆除应严格执行施工规范。墙、柱、梁、板的边模，
在砼强度能保证构件不变形、棱角完整的情况下方可拆除，一般在砼浇筑完毕24小时后进行，以砼抗压强度试验报告为准。 10) 模板的拆除
a) 墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑24h后方可拆除。
b) b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.0 c) 跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。 d) 所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。 e) 已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 11) 模板工程注意问题 a) 模板安装前，先检查模板和质量，不符质量标准的不得投入使用。 b) 当梁模板出现下列问题时：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。解决措施如下： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 c) 当柱模板出现下列问题时：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。解决措施如下： 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 四周斜撑要牢固。 d) 当板模板出现下列问题时：板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。解决措施如下： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。 e) 模板工程的安全措施 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 拆模时应搭设脚手板。 拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌 的措施。 f) 模板的保护 坚持每次使用清理板面，涂刷脱模剂。 按楼板部位层层复安，减少损耗。 材料应按编号分类堆放。 1.3.3. 主体结构钢筋工程施工方法 本工程钢筋在场内钢筋加工场统一加工。成型后通过塔吊送至施工部位安装使用，进场钢筋需提供钢筋出厂合格证书和检验报告等资料由工地项目部收集，整理。 1.3.3.1. 钢材检验 1) 本工程钢筋采用I、II、Ⅲ级钢，原材料由施工方在施工 准备阶段自行组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可使用。 1.3.3.2. 钢筋翻样 1) 开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行 翻样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工场加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。 1.3.3.3. 钢筋绑扎与安装 1) 钢筋制作成型后，用塔吊配合人工运送至使用位置安装。 钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开， 并与两根架立筋上绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下。 2) 箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全 部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证浇灌混凝土质量。 3) 柱、墙、梁、板(底)钢筋绑扎好以后,根据设计要求的保护 层厚度,按一定间距,立即绑上或垫好砂浆垫块。 4) 对柱头内钢箍,先加角筋焊接成笼状,然后再将梁钢筋骨架 放进梁模板内时一起放入柱中,以保证柱头内箍筋满足设计要求。 5) 钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱 筋电渣焊应在柱高1/3～2/3范围内进行。 1.3.3.4. 钢筋固定 钢筋保护层，采用定型塑料块。 1）技术要求 （1）形状，规格尺寸允许偏差 台式垫块尺寸允许偏差±0.5.mm。 轮式垫块尺寸允许偏差±0.3mm。 （2）外观质量 垫块采用注塑料成型工艺，表面应光滑，无溢料飞边.无裂纹，无明显缩水。 垫块应结构合理，造型均称，便于使用。 （3）物理性能 垫块物理性能可参考表1的规定。 项目指标硬度（邵氏A）台式≥65轮式≥60 压缩强度，Mpa台式≥4.2轮式≥ 4.2 抗拉强度，Mpa台式≥4.5轮式≥0.72 2）塑料垫块的布设要求 （1）钢筋保护层用塑料垫块使用前应根据实际的施工情况，制定较为详细的计算布设方案，计算方案应经项目技术负责人及监理工程师审批。 （2）布设方案应明确混凝土结构各部位使用塑料垫块的类型，规格，布设间距及布设允许偏差等要求。 根据本工程标准层楼板厚度、墙、柱、梁钢筋直径和保护层厚度，选用以下定型塑料块。 1.3.3.5. 钢筋绑扎完成后要组织有关人员检验评定，并办理隐蔽工 程验收签证后，才能进行下一道工序施工。 1.3.4. 主体结构混凝土工程施工方法 1.3.4.1. 本工程采用预拌混凝土，浇筑采用泵送及塔吊钢井架运 输。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 1.3.4.2. 1.3.4.3. 1.3.4.4. 1.3.4.5. 1.3.4.6. 1.3.4.7. 1.3.4.8. 1.3.4.9. 1) 2) 浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预 埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。 预拌混凝土到达现场后，要在现场必须按规定抽件及测试 塌落度。浇筑混凝土时，施工员、质安员、试验员均要在现场进行监控，及时发现问题并纠正、解决。 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理 干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以5～10mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。 柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进连续进行，肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用＂赶浆法＂推进。楼梯段混凝土自下而上浇筑。 施工缝的留设要严格按《混凝土结构工程施工质量验收规 范》执行。在后浇带和施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，浇水冲洗干净，排干水后，在接缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后浇灌混凝土。 浇筑混凝土前，楼面模板要架设走桥（走桥下铺编织布）， 供操作人员和斗车行走，不准践踏钢筋。 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始浇水养护，保持 混凝土处于湿润状态，养护时间不少于七天。特殊部位按设计要求养护。 混凝土质量保证措施： 混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控 制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。 梁、墙及柱用插入式振捣棒，人员必须是熟练技术工，不 得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插 慢拔，确保振捣均匀密实。 3) 楼面混凝土浇筑后，视其收水情况，在混凝土初凝前由泥 水工抹平（粗面）。确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝出现。 4) 预拌混凝土运到施工现场，必须满足配合比设计要求，进 入工地时由现场材料员签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等不符，均应拒收，施工单位应按有关规定取样测混凝土坍落度，并做试块，对试块进行标准养护，送试验室检验作为预拌混凝土是否合格的依据。 5) 对各层梁板混凝土的浇筑，要加强对板面标高的控制。除 在柱位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点1～2点。浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，铁工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板和顶架的变形，发现情况立即采取措施进行加固，瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。 1.3.5. 主体结构砌砖工程 本工程使用灰砂砖砌筑，砌砖所用的砂浆为水泥砂浆，所用的材料要符合有关质量要求。砂浆须在终凝前使用完。 （1）、准备工作 A、严格实行材料采购、验收交接制度。 B、采购材料时应对产品进行检测，择优选用。 C、进货前先要查验生产厂家的产品标准、查验产品质量、检验合格证件。 D、查验砌块出厂日期是否足够28d，进入工地的砌块，采购员要向工地材料验收保管员履行交验手续，严禁不合格砌块进入工地。 E、同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。 （2）、砌块施工工艺流程 砌体施工工艺流程图 （3）、砌体施工技术要点 砌体采用组合脚手架做施工脚手架。 1）砌块现场堆放 砖块进入现场，应按砌块强度不同规格和标号分别整齐堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整且做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。 2）墙体砌筑 砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时进行交错砌筑；采用错缝搭砌，墙体竖向通缝均不应超过两皮砖高度。 墙体分两次砌筑，第一次砌筑高度为1.5m左右，让其沉落两天后，再砌筑其余部分。墙顶最后一层斜砖待墙体砌筑半个月后待砌体灰缝基本干透后封堵，有效避免墙体抹灰墙体裂纹通病。临时间断砌体的砌筑时，应在临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2Φ6钢筋，每端埋入长度均超过1000mm，以保证墙体的连结牢固。 砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用空。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于 立皮数杆、砂浆配制 砌筑、清理、加浆勾缝 预埋电线暗管 预埋木砖、扩孔 砖块排齐 砖块码堆 抄平弹线 质量检查验收 90%。灰缝宽度控制在8～12mm。埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。 砌筑时，砌块找平应使用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。 雨天应有防雨措施，不得使用湿砖块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。 3）构造柱及圈梁施工 A. 当墙体长度大于5米时，宜考虑采取以下构造措施： a) 在墙中每隔2.5米设置钢筋砼构造柱，柱采用C20砼，截 面不宜小于墙厚×240mm，构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每隔500 mm设2φ6钢筋, 拉筋埋入墙内的长度为700mm且不应小于墙长的1/5。构造柱大样详见本工程结构设计总说明。构造柱的混凝土强度等级应为≥C20，竖筋用4φ12，箍筋用φ6@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4φ12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500 mm。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。 b) 沿墙高每1/3处加设钢筋砂浆（M10）或混凝土（C20） 加强带，高度30～50mm，宽度同墙宽，纵向钢筋不小于2Ф8，筋长同墙体长，且与钢筋砼柱或边缘构件连接牢固。 B. 墙顶与楼板或梁底采用有效的拉结措施： a) 当墙厚180mm且高度大于4米，或墙厚120mm且高度 大于3米时，沿砌筑高度每约1.5米处应设置沿墙全长贯通的钢筋砼腰梁，腰梁砼强度等级为C20，截面为墙厚×150mm高，纵向筋不小于4Ф12，箍筋Ф6@200，纵向筋锚入结构柱、剪力墙或构造柱内。当腰梁遇门窗洞口需断开时，应采取与门窗过梁搭接的措施，搭接长度不应小于腰梁与过梁的竖向距离的二倍。且不小于1米。 b) 门窗洞边应有加固防裂措施。当门窗洞口宽度大于 1000mm时，应加设与墙同厚的钢筋砼门窗过梁、窗台板。 c) 门窗过梁入墙长度不小于250mm，否则应锚入柱内或采 用其他措施。 d) 外墙窗台宜加设钢筋砼窗台板，板厚60mm，宽为墙厚， 伸入窗立边应大于250mm，采用C20砼、2Ф8～10纵向筋和Ф4@200拉筋，外墙窗台长度大于4m时，墙中宜设构造柱； e) 女儿墙，阳台拦板、楼梯拦板等部位及较长的窗台砌体， 应考虑加设现浇钢筋砼构造柱及压顶，构造柱间距不宜大于4米，并按《建筑结构荷载规范》GB50009进行验算； f) 当建筑高度超过30米，且外墙饰面材料较重时，在全墙 面应采取加设钢网，或采用性能较好的防裂砂浆等措施。 （4）、墙体防开裂 墙体设置圈梁加强砖墙的抗侧压能力。为加强墙体与柱的连接，施工时先砌墙厚浇柱且留马牙槎。墙体砌筑应满铺砂浆，且标高6.000以下不留脚手架眼。 外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。 （5）、砌筑的质量控制 1）砌体最上一皮施工质量控制 砌块组砌应合理，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆要饱满，特别是砌体竖缝要尽量挤满，在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体等厚的素混凝土块，使最上一皮留出约190mm高的空隙，以便使用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢，使墙体与四周嵌固良好。 2）砌筑高度控制 砌体施工时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不超过1.8m，雨天日砌高度不超过1.2m。砌至梁、板底时，必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。 3）门窗洞部位施工质量控制 除门窗洞顶设计标高恰在框架梁底者外，均应设置钢筋混凝土过 梁，梁宽与墙体相同，梁高390mm，底筋2Φ10（L≤1200mm时）或2Φ12（1200≤L≤1500mm时），架立钢筋2Φ8，配Φ6@200箍筋，两端入墙各不小于390mm，过梁混凝土用C20，I级钢筋。窗台部位应布置现浇或预制混凝土窗台板，以防止门窗角出现裂缝和提高该部位的防渗能力。 4）临时洞口处施工质量控制 如需设置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置2∮6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm。填筑施工洞时应采用强度等级M5以上的水泥砂浆。 5）预留箱盒部位施工质量控制 若预留箱盒背面与墙面相平，安装时应凹进墙内10～15mm。双向布置∮6@100钢筋网片，与墙体锚固或与箱体点焊，该部位应用不低于M5的水泥砂浆打底，次日浇水养护，然后才能进行大面积饰面施工。 6）敷设管槽施工质量控制 砌体砌筑之前，应按设计图纸要求的电线暗管规格与尺寸，按设计长度下料，管内穿入12号铝线，以备穿线时使用。 电线管及形状盒敷设时，应待砌体基本完成后在墙面上按线路位置切割开槽，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，补到与墙面相平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm的∮0.8钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，蹦紧钉牢后再进行下道工序。 水平照明线管路一般埋设在梁的内侧，或埋设在砖砌体的坐浆肋上所开凿的管线槽口上。垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用C15细石混凝土或1：2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。 700240GZ7002 6@500700240GZ700700240GZ2 6@5003007007002 6@500墙体拉筋与构造柱b （6）、避免工程质量通病 1）墙身轴线位移 原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达至平直通光一致的要求。 2）水平灰缝厚薄不均 造成原因：在立皮数杆（或框架上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度 造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏 过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。 4）墙面粗糙 造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。 5）门窗洞口构造不合理 造成原因：门窗洞边的砌体无用实心砖砌筑，窗台无用实心砖砌筑或无加设钢筋混凝土窗台板。 （7）、产品保护措施 当墙体砌完初期强度较低，因此在砌筑后7d内要避免撞击、振动，为砌体强度正常增长创造条件。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容