灌注桩施工方案

泗水县人民医院病房楼桩基工程

钻孔灌注桩

施 工 方 案

工程名称：泗水县人民医院病房楼桩基工程 编制单位：建研地基基础工程公司山东分公司 编制人：李照亮

编制日期：2008年 12 月 20 日

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目 录

一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 二、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 三、工程目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 四、项目部组织机构„„„„„„„„„„„„„„„2 五、施工部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 六、资源需求计划„„„„„„„„„„„„„„„„3-4 七、施工工艺及技术要求„„„„„„„„„„„„„5-7 八、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„7-8 九、冬期施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„8-9 十、施工常问题的预防与处理„„„„„„„„„„„9-10 十一、进度控制措施„„„„„„„„„„„„„„„10-11 十二、安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„11 十三、文明施工„„„„„„„„„„„„„„„„„11 附页1、施工进度计划表

2、施工平面图

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一、工程概况

1、建设概况：本工程共设计灌注桩169颗，工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径600，桩长15 m，桩身入第五层泥岩不小于600mm，桩顶标高：承台CT-16-2为-6.35m，其他为-4.95m。桩身混凝土强度等级C30，桩身保护层厚度50；单桩竖向承载力特征值2080 KN。工期：26日历天。

地层分布：自上而下分别为粉质粘土,砾砂,中细砂,全风化砂质泥岩,强风化砂质泥岩,中风化砂质泥岩，详见工勘报告。

2、施工现场特征：本工程位于泗水县人民医院院内，施工场地现已开挖，场地地坪相对标高-3.8m；临时道路已疏通，交通便利。施工用水、电已敷设至现场。 二、编制依据

1、工程招标文件、图纸

2、«建筑工施工质量验收统一标准» GB50300-2001 3、«建筑地基基础工程施工质量验收规范» GB50202-2002 4、«建筑桩基技术规范» JGJ94-94

5、«施工现场临时用电安全技术规范» JGJ46-88 三、工程目标

1、质量目标：合格

2、安全施工目标：安全生产事故为零 3、进度目标：26个日历天 四、项目部组织机构 序号 1 2 4 5 6 职务 项目经理 现场负责人 技术员 资料员 材料员 负责人 黄广春 林德新 王钦才 石永 巩玉良 职责 工程管理 现场管理 工程技术 资料整理 材料供应 2

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五、施工部署

1、施工准备

1.1泥浆护壁钻孔灌注桩应根据“工堪报告”的土质特点、地下水分布，编制切实可行的施工方案。

1.2开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施、料场、伴和站及照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

1.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 1.4按定位平面图，引测坐标控制点、水准点，测量放线工序完成后，办理预检手续。

1.5落实工程材料，做好材料的取样送检工作。

1.6施工区根据钻机分布设置泥浆坑。根据用电量按照«施工现场临时用电安全技术规范»的要求敷设临时用电线路。

1.6机械施工作业安全至关重要，是施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对钻机进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 2、施工顺序

2.1根据施工现场的实际情况，布置钻机5台，分区段作业。

3、施工进度

3.1根据本工程的施工现场地质条件，工程量和进度要求，计划部署5个机组，日成桩7颗。

3.2施工进度计划见附表 4、施工平面图见附图 六、资源需求计划 1、主要施工机械设备表

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序号 机械或设备名称 钻机 泥浆泵 电焊机 切割机 配电箱 电缆 型号规格 数量 额定功率 （kv ） 110 55 25 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Wz-400 5 5 1 1 8 200m 各种规格 2、原材料及半成品用量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

材料名称 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 商混 型号规格 Φ6 Φ12 Φ14 Φ22 C30 4

数量 2.4t 0.9t 9.4t 5.6t 720m3 备注 HPB235 HPB235 HRB400 HRB400 ※建研地基基础工程公司山东分公司※ 施工方案

七、施工工艺 1、工艺流程

桩位测放钻机就位搅 浆钻 进 成 孔一次清孔成孔检查制作钢筋笼提钻下笼 下导管二次清孔商品混凝土灌注混凝土成 桩 5

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2、 成孔技术措施

（1） 桩位放样：首先验核桩位线及水准基点，然后采用J6型经纬仪、钢尺进行桩位放样，定位后要在每个桩位中心打入一根φ16×800mm钢筋做桩位标志，放出的桩位经监理、甲方验收后，方可利用。

（2）钻机就位：钻尖与桩位中心应一致，其偏差不应大于2cm。安装时钻机应平整、稳固，施工中不应产生位移和沉陷。视钻头高度人工开挖，周边培土，一般要求高出地面0.2 – 0.3米，挖好后放入钻头。应控制护筒内外的水位差不小于1m。

(3) 成孔：钻头要标准，钻机在成孔时，应保持孔壁稳定，特别是在中细砂层中，要先加大泥浆稠度，增强护壁能力。钻进中应经常检查泥浆情况，随时调节。钻机施工记录应按记录表的内容逐一填写，对地层变化详细描述，终孔时要认真核实孔深，经现场技术主管验收后方可终孔。

(4) 清孔：钻孔达到设计深度后，实际孔深比设计超深不小于5cm，然后换浆清孔，清孔后泥浆指标比重宜为1.1-1.2，粘度18—22S，含砂率小于4％，沉渣厚度小于100mm。下入钢筋笼、导管后，要及时检查各项指标，符合要求后，及时灌注砼，如泥浆、沉渣超标可用导管法二次清孔。 2、钢筋笼制作、安放

制作钢筋笼所使用的各种规格的钢材应三证齐全进行取样送检，并作焊接试验。

钢筋笼的制作应严格按设计图纸及有关规范执行，并定期进行质量评定。主筋使用前，如有必要应采用人工进行调直除锈，按图纸下料，制作时把主筋放在预先设计好的卡槽内，放好箍筋按图纸几何尺寸做好骨架，然后缠绕螺旋筋点焊 成笼。制作的钢筋笼偏差应符合下列规定： a、主筋间距≤l0mm b、箍筋间距≤20mm

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c、直径≤10mm d、长度≤100mm

钢筋焊接：本工程采用单面焊，焊缝长度10d。同一截面接头占总面积百分率不应超过50%。

钢筋笼在制作、运输和安放过程中，应采取措施防止变形。砼灌注时，不应出现上浮现象。

3、本工程采商品混凝土

混凝土强度等级C30，坍落度160～220。 4、砼灌注

首先计算满足导管埋置深度所需的首批灌注砼数量，确保首次埋管深度大于0.8米。

灌注导管采用φ259型，首灌时导管底端距孔底0.35-0.5米，并连接牢固、接口密封，定期进行水密、抗拉等试验。灌注过程中，减管前最少测量一次砼面深度，减管后确保导管在砼内埋置深度不小于2米，作业连续，不得中断。作业时应根据规范要求随机取样做砼试块，养护到期后送检。 八、质量保证措施 （一）质量保证措施

1、组织措施

根据工程量、工期要求和施工难度，合理确定施工管理人员，明确分工，各司其责。施工中施工员跟班控制，严格遵守工作流程，根据施工图和规范要求，监督检查每一道工序，强化过程控制。

2、管理措施

严格执行三级技术交底和图纸会审制度，根据工勘报告和本工程特点，详细编制技术交底，落实并检查交底内容的执行情况。严格执行班组自检、互检、交检制度和交制度。完善工作程序，强化报验手续，工程表格齐全。

2、技术措施

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2.1测量仪器使用前应检验、校准合格。

2.2根据工勘报告，针对不同地层确定不同的施工参数。施工期间，护筒内泥浆面应高于地下水位1.0m以上。

2.3钻头直径以小于桩径2cm控制，施工中视钻头磨损情况及时补焊。 2.4采用原土造浆，泥浆质量应满足施工需要。

2.5加强浇注过程中的计量工作，将充盈系数控制在1.1左右。

2.6保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，不要被泥浆污染。吊入桩孔时，钢筋笼不得强行下入。混凝土保护层采用预制混凝土垫块，圆周3个均布。浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，以钢筋笼上浮。

2.7各工序间密切配合，二次清孔完成后30min内进行混凝土浇注。控制最后一次灌注量，保证桩顶标高高于设计标高0.6m。导管拆卸时，轻提慢放，防止导管刮提钢筋笼。

2.8施工中严格按«建筑桩基技术规范»（JGJ/94-94）、«建筑地基基础设计规范» (GB50007)等技术规范的各项规定执行。做到手续齐备、表格齐全。

2.9参加图纸会审，虚心听取甲方、监理、设计对施工过程的检查意见，做好质量记录。 九、冬期施工措施

根据钻孔灌注桩施工的工艺特点,在冬季,除做好其它季节注意的施工措施外,在施工中还应注意以下几点措施：

一、施工前：

1、施工现场的施工人员配好防寒服装及防滑鞋。 2、桩机上配好各种安全保护用品。

3、尽量使施工现场不存积水，有冰的地方，先把冰清除。 二、施工过程：

1、钻孔中，中途尽量不要停止，以防止泥浆池及泥浆循环管道冻结。 2、排浆通道尽量不使泥浆溢出来，如有泥浆溢出,应及时把溢出的泥浆清除。

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3、钢筋笼在下入桩控制前禁止表面存水结冰。

4、下导管时，先把导管用清水冲一遍，以免导管表面的冰使混凝土局部受冻，影响桩的质量。

5、灌注混凝土时，及时将砼运输车运送来的混凝土灌入桩孔内,防止时间过长混凝土受冻。

6、灌注至地面时，桩顶混凝土加土覆盖，防止表层受冻。 十、施工常见问题的预防与处理

1、预防坍孔

1.1在松散砂土或流沙中钻进时应控制进尺速度，选用比重、粘度、胶体率高的优质泥浆；

1.2地下水位变化过大时，应采用加高护筒、增大水头等措施：严格控制进尺速度。

2、防断桩

2.1砼坍落度应严格按设计规范要求控制；

2.2灌注混凝土前应检查混凝土质量，控制坍落度，保证灌注能正常进行； 2.3边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，灌注时勤测砼面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离砼面。

2.4防桩孔偏斜。安装钻机时要使底座水平，施工中经常检查校正。

2.5预防钢筋笼放置与设计要求不符，预防钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。 十一、进度控制措施

1、根据合同工期，合理选择施工设备，强化设备管理，严格执行设备维修保养制度，落实设备安全操作规程。

2、 材料员随时掌握施工进度情况，工程材料储备充足，减少外部环境不利因素对施工进度的影响。

3、组织协调施工人员24小时轮班作业，加强后勤保障工作。

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4、合理确定打桩顺序，分区作业，避免各机组施工期间相互干扰。 5、现场的电器设备设专人负责，保证施工水电的正常供应。 6、夜间保证足够的照明设施。 十二、安全技术措施

本工程临时用电系统按照«施工现场临时用电安全技术规范»的相关规定进行敷设。

施工现场的总配电箱必须设置漏电保护器；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸一漏电保护，每台用电设备有自己的开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。

总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过30米。 配电箱、开关箱应该安装在干燥、通风的场所，不得设置在易外来物撞击、强烈震动、热源烘烤的场所。

各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设的性能。

使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。

施工现场所有配电箱、开关箱门上配锁，指定专人负责；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。

施工现场要设置安全范围标志，不准非施工人员进行入施工现场。作业人员要严格遵守其它有关安全技术规程及注意事项。 十三、文明施工措施

1、施工现场有序作业，各种材料要按指定位置堆放。

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2、施工现场要设定区域标志，明确施工区、办公区和生活区。

3、做好施工环境的现场维护。使用机具不得随意摆放；施工和生活垃圾应定点存放。

4、现场人员要尊重甲方现场管理人员、监理人员的指导意见，发现问题及时和甲方现场管理人员、监理人员协商解决，不得和甲方管理人员、监理人员发生争执。

5、施工人员要严格遵守各项规章制度，确保安全、文明施工。

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附表

施 工 进 度 计 划

项次 桩数 持续 时间 开始时间 2008. 12.20 12. 23 2008年 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 2009年 8 9 10 11 12 13 14 16 17 1 施工 准备 施工 阶段 撤场 2 2 169 24 3 1 1.17 4 5 施工周期：

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附图

施 工 总 平 面 图 北

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