钢板桩施工技术交底

编号： 工程名称 交底名称 钢板桩施工技术交底 交底类别 III级 一、钢板桩吊运及堆放 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意： 1、堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 2、钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 3、钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。 二、钢板桩及设备检验 打桩前对全部钢板桩外观进行检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。外观检验主要包括：表面缺陷、长度、高度、厚度、平直度和锁口形状等。 1、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 2、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1mm 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 3、钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。 4、为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青:黄油:滑石粉:锯末=4:6:10:1）。 5、振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到 380－420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。 三、钢板桩施工顺序 测量放样→板桩准备→导梁架安装→板桩打设→偏差纠正→基坑开挖→安装围檩→第一层承台回填→拆除底层围檩→第二层加台回填→拆除顶层围檩→拔桩 四、钢板桩的插打 1、由现场技术人员进行测量放样，测定基坑中心线、方向、高程，洒出插打边线及确定插打深度，钢围堰应大于底层承台尺寸1米。 2、安装导梁架，导梁为上下双层双面导梁，确保插打第一片钢板桩的垂直度。导梁架通常由导梁和立桩等组成，立桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。 3、采用50T汽车吊配合震动锤进行钢板桩插打，25T吊车和人工配合锁口对正，采用外拉法用两台15T手拉倒链平行对钢板桩进行接口。 4、钢板桩从大里程围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，小里程围堰中心合龙。在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直。最初的一、二块钢板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应反复仔细校正钢板桩位，确保垂直）至设计标高。打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上。 5、其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。插入桩位的钢板桩需紧靠导梁。插打一片或几片后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。 6、钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，采用配桩法合龙。配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。 钢板桩安装验收偏差值 项目 板桩轴线偏差 桩顶标高 板桩垂直度 7、围檩加工 允许公差 ±10cm ±10cm 1% 围檩采用40a双拼工字钢，焊接加长时采用单根接长，在工字钢槽道内采用16mm钢板进行焊接，然后再双根拼接为整体，在工字钢外侧整体焊接钢板，采用整体吊装的方式安装，焊接节点应避开围檩中心位置或者错位布置，保证围檩的整体性。 基坑共设置两道围檩，在每道围檩四角各设两道斜撑，斜撑采用40a双拼工字钢；基坑纵向设置两道对撑，对撑采用40a双拼工字钢，钢板桩围堰外侧土标高32.01m，地下水位标高27.01m。第一道围檩标高31.01m，第二道围檩标高27.38m。 8、基坑开挖 基坑采用机械分层、对称、平衡开挖，分层厚度不得大于2.0m。在开挖至第一道围檩下0.5m处，停止开挖，进行围檩施工，围檩施工完毕后继续开挖，严禁支撑前超前开挖。开挖至第二道围檩时施工方法同第一道围檩。 9、渗水缝的处理 当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞。 10、内支撑拆除 承台施工分两层进行，待第一层承台施工完拆除模板后立即进行基坑回填，现场回填采用原状土，按30cm进行分层夯填，填至第一层承台顶面。进行第二道内支撑的拆除，以便加台的施工。待加台施工完毕后，再进行加台基坑的回填，回填至加台顶面后，拆除第一道内支撑。 11、板桩的拔除 待承台基础施工完毕基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。 ⑴拔桩方法 钢板桩拔除方法：先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。 ⑵拔桩时应注意事项 ①拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 ②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 ③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 ④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。 ⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。 10、板桩土孔处理 对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。 五、钢板桩打设控制要点 钢板桩施工技术关键是要从以下几方面加以控制： 1.钢板桩的倾斜度控制 钢板桩施工中要控制倾斜度在1.5%以内，超过1.5%要下入异形钢板桩进行纠偏。 施工中控制方法有上下振动纠偏法，反向预留倾斜度法，上部反向作用力法，下端开斜面反力法，顶端斜夹振动法等。根据施工情况各种控制工法可单独使用或综合使用。 2.钢板桩的合拢控制 钢板桩施工中会存在1-2个合拢口，合拢口控制不好则合不了拢，形成渗漏缺口。要控制合拢口附近10-20 根钢板桩的垂直度，准确测量合拢口宽度，合拢口特形钢板桩加工前要作试焊试插，保证试插特形钢板桩上下滑动自余。 然后根据试插情况正式焊接合拢特形钢板桩。 异形钢板桩弯曲度和翘曲度控制。异形钢板桩上部窄下部宽，其目的是为了减少倾斜度，保证钢板桩顺利插打。若加工的特形钢板桩弯曲度和翘曲 度控制不好，不仅不能纠斜。反而会使法向倾斜度变大，导致轴向倾斜度变大，控制方法有定位法，余留后切割线法，间隔焊接法等。 钢板桩振动频率控制。 对不同岩性其阻力是不一样的；粘性土层阻力 较大，淤泥层阻力较小，钢板桩进入粘性土深度较大，要保证钢板桩顺利插入，须使用高频冲击，要增大振动频率，在淤泥土中插打，阻力较小，为提高插入速度，须增大振幅。 六、钢板桩施工注意事项 ⑴导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。 ⑵钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。 ⑶钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。 ⑷封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。 如有其他疑问，请及时与项目部技术人员联系