而在制定厂内标准时一定要高于国家标准，这样才能保证生产的各个环节达到万无一失。 七、实习收获：通过半天的参观实习，我对该酒厂的产品品牌、产品的生产工艺、各阶段的操作流程以及酒厂内酒品的生产操作规程和产品检验有了初步的认识，扩展了知识面，对现今白酒企业的发展有了初步的了解，能够运用所学过的知识分析在参观过的问题，也为以后学习新的专业知识打下了基础。我知道所学的知识都是为以后的实践打基础，只有理论联系实践才能解决实际的问题，因此这次在实习中获得的应用性经验会知道我以后的学习，成为我对自己专业探究的一块铺路石。
[酒厂实习报告(共2篇)]篇一：酒厂实习报告
一、实习目的：
1、 通过深入到白酒生产企业（陕西太白酒厂）进行生产大实习，使我们更好地掌握发酵工程的理论原理。 2、 通过大实习使我们了解中国白酒发酵生产全过程，掌握白酒生产过程中菌种培养，培养料制备，前后发酵过程，白酒酿造的后处理等工艺过程。掌握白酒上述各个单元操作中所使用的通用设备，专业设备，非标设备等的数量，型号，规格及基本的工作原理。
3、 通过实习更好地了解发酵工厂一线的生产实际，了解现代企业管理，销售的特点及工人师傅们工作状况，为我们以后走向社会提供丰富的实际经验。
二、实习内容： 1、 2、 了解白酒发酵产品生产的全过程。掌握白酒发酵产品生产过程中就中选育、种子培养、培养基制备、发酵、后处理，分离纯化等单元操作的具体工艺过程。
3、 掌握白酒发酵产品上述各个单元操作中所用的通用设备，专业设备，非标设备等的数量、型号、规格、工作原理。
4、 根据白酒发酵产品各个单元操作的具体步骤、操作参数，中间控制等，根据所见生产环节的工艺现状，结合所学理论知识，如发现需改进之处，可提出工艺改进的建议。
5、 了解白酒发酵品生产的工艺技术指标，原辅料及动力消耗；实习结束后，提出提高质量、降低消耗、节约成本、提高效率等的
方案与设想。 6、 了解白酒发酵产品生产过程中岗位配制、班组管理、工段管理、车间管理、技术管理、设备管理等方面的情况，丰富企业管理方面的知识。
三、实习感悟
2.企业文化历史
太白酒始于周，盛于唐，成名于太白山，闻名于唐李白。 西周王室文化孕育太白酒，使得太白就流淌着高贵的气息。
《诗经》中有：“申博信迈，王饯于眉。”的记载，讲述了西周王用太白酒为其舅父申伯赴封国就任饯行的故事。诗仙李白路过太白山时留宿金渠镇，感叹太白山之惊险，成诗《蜀道难》，饮太白酒而吟：“闻香十里远，隔夜知味长。何得些琼液，恒寒雪花浆。”药王孙思邈以太白酒泡制药酒。唐太宗的太白酒后与杨贵妃共饮而引出了“贵妃醉酒”的佳话。
“太白山上无闲草，太白山下出美酒。”取太白山清泉，集
天地灵气，选优质原粮，融几代师傅呕心沥血，总结积累,酿造出了风格独特的凤兼复合型太白酒。“一滴太白酒，十里草木香”，太白酒以其无色清亮透明，醇香馥郁，绵柔甜爽，诸味协调，余味舒畅，风格独特的优点深受广大消费者青睐，畅销全国。太白酒的储存采用酒海，它使用秦岭的荆条编制形成，然后在里面贴上刷有菜籽油、猪血、蛋清、蜂蜡等物质的纸。用这样的酒海储存的酒具有独特的香味。
3.包装车间实习 进入包装车间， 工人师傅们在各自的岗位
上兢兢业业，忙忙碌碌的
[酒厂实习报告(共2篇)] 工作着，他们一丝不苟的
神情让我感受到“全员为销售”的意义所在。我在流水线的源头工作——取瓶盖。我的工作就是把一箱箱的瓶盖去掉包装，放到另一个箱子中，在运送给盖瓶盖的师傅。下面我来介绍一下酒的包装：首先用铲车将成箱的酒瓶运送到车间内，然后用cx2x全瓶型冲控机进行洗瓶。这台机器真是奇妙：将瓶子倒扣在一个个预设的孔中，水会自动从下部进入瓶内，同时外部也有水从上面流下，从而达到清洗瓶内外的目的。清洗后的瓶子会放到传送带上运到检验区，检查瓶内有无杂质，有无烂盖，有无标签。经检验合格的瓶子运到灌酒区进行灌酒，盖盖子。在进行检查。检查时将酒瓶倒置，对着日光灯观察有无沉淀、悬浮物、玻璃渣。合格的酒再经lyc型强化履带压盖机压盖后用hp50全位烘干机烘干表面的水，最后经检验合格就装箱了。 从酒瓶到成品酒，每一个步骤都完全规范化操作，几道检验
工序使酒的品质有了很好的保障。让我们消费者看着舒心，喝着放心。
4. 酿造车间 进入酿酒2车间，一股浓浓的酒味混杂着酸味扑面而来。忙
忙碌碌的景象映入眼帘，地上
的工人师傅们忙着装甑、取
酒、运送酒糟、混合粮食和酒
醅。窖池上的师傅忙着清扫窖
池、封闭窖池。
天上的女师傅
们个个英姿煞爽，熟练的操纵着行车进行挖酒醅、混合酒醅和稻壳、将需要再次发酵的酒醅放入窖池中。 装甑时首先要在甑底撒一层稻壳。稻壳的作用是：提高酒醅
的疏松度和含氧量，增加界面作用，使蒸馏和发酵能顺利进行。此外，它还可以调节酒醅的淀粉密度，冲淡或提高酸度，吸收酒精，保持浆水，有利于酒醅正常升温。撒酒醅时要均匀，要及时
将冒出的酒气盖住，防止酒挥发。
最后要把酒醅堆积的四周高，中间
低。然后盖上盖子在盖子的边缘加
水，起到密封的作用 ，防止酒的
挥发。最后用过热蒸汽进行蒸馏。
摘酒时，师傅们凭借多年的经验
可以“看花摘酒”，即根据就流出时产
生的泡的大小及均匀程度、连续性进
行判断酒的度数。酒花可以分为：大
清花、小清花、云花、二花、油花。
通常酒花越细，堆花时间越长，酒质
越好.。
摘酒时要掐酒头，去酒尾。因为酒头
中含有的酒精量很小，酯类物质多，并且含有甲醇等有害物质。而酒尾中酒精含量也很少，乳酸乙酯含量很多，对人体有害，此外还含有
其他有害物质，因此也不要。现在，为使酒尾能充分利用，不浪费，
下页篇二：酒厂实习报告
老师在动员大会上提出了此次生产实习的目的与要求，着重说明了实习中同学们应该学什么、看什么。在介绍完实习的内容后， 老师对实习期间的任务以及时间行程进行了安排和部署， 并推 荐了一些参考教材。同时重点强调了在实习过程中的注意事项，安全
糟湿度不够， 因此扬凉过程中要加适量的80度热水。之所以用的是80度热水， 而不用凉水， 是因为凉水中会有细菌等微生物。不仅会影响到出酒的风味，还有可能引入致病菌。等到醪 糟冷却后，加入大曲搅拌均匀。2.2.2.4入窖发酵 2.2.2.4入窖发酵 加曲后，将醪糟装入窖池，发酵60天。窖池有不同型号，琅琊台的窖池长$2，宽$2， 高$2。窖池由黄土造成，窖池底部和四周壁上都敷有窖泥（窖泥内含微生物和营养物）， 窖池四周有一定坡度，便于控制水分、淀粉含量。一般一池可以装800千克醪糟。醪糟加入后，上面用封地泥密封完好。必须保证密封，封窖的目的在于隔绝空气，防止 空气中的杂菌侵入， 同时抑制窖内好气性细菌的生长繁殖， 也避免了酵母菌在空气充足时大 量消耗可发酵性糖，影响正常的酒精发酵。酵母菌只能在空气缺乏、整个窖池呈无氧状态时 才能进行正常的酒精发酵，将可发酵性糖转化生成酒[酒厂实习报告(共2篇)]精。因此，严密封窖，隔绝空气是一项 重要的工艺操作，否则将会导致烂池现象，酒液变质。入窖
40$2要求拌匀， 无灰包、疙瘩，用手捏成团又不粘手。c、压曲。顾名思义，将曲料制成一定的形状。琅琊台酒的大曲采用的是机械压曲，将 拌好的曲料，随即装入曲箱装好后，再设置一定的条件，利用压曲机进行机械压曲。d、入室。入室培养决定了大曲质量的好坏，关键在曲胚入室后的培养管理。曲胚入房 前室内先要打扫干净，在地面撒上谷壳，以免曲胚与地面相枯。曲胚入室的安置方法是将曲 胚摞起，最后一行与墙壁之间需空出一行的空位，以便翻曲。曲胚排好后，在曲胚上铺一层 稻草，再盖上草席保温。关闭门窗保持室内的温度、湿度。5 天左右，重点培养酵母菌，保 持温度在$2到$2，之后可以拿走席子，适当开窗，但湿度应保持在 90%左右，5天翻一 次，。晾干酶坯，提高表面硬度，干化两层以上，将两房坯块并成一房，升高温度，但应当 防止穿堂风，否则会导致坯块表面干化太快，不利于坯块内部的水分排出，形成“火圈”。其特点为有糊味，升温时形成，当火圈严重后“火圈”就会变为“水圈”。曲胚表面为白酵 母菌，内心为白霉菌。要控制青霉菌，一般37$2，出酒发苦。制曲车间会有暖气，不是 因为要烘干曲胚，而是要保持一定温度。最高温度不超过$2，包包曲不超$2。当存放三个月后，曲胚中的细菌基本死光 成品曲具有特殊的曲香味，没有酸霉味，曲皮厚度应该是越薄越好。曲外部应有颜色一 致的自色斑点或菌丝，断面菌丝生长全为自色，不应有其它颜色掺杂在内。大曲制作的关 键在于温度和湿度的控制，一定要注意排潮和保温。 2.4果酒生产
$2苹果酒的生产流程 苹果→螺旋提升机→检果→洗果→螺旋提升机→浸提→破碎（压榨）→降温（$2）→加二 氧化硫澄清→低温发酵→硅藻土过滤→贮存→调配→超高温瞬时灭菌→负压灌装→成品。 $2包装车间 包装车间采用流水线作业，分工明确，工作效率较高。其大体生产过程如下： 洗瓶→消毒→干燥→装瓶→加内盖→固定内盖→检验→加外盖→风干瓶外壁→喷码→贴签 →二次检验→包盒→装箱 这个车间共有4条生产线， 分别生产不同级别的琅琊台白酒： 黄岛专供的29°p的铁盒装 “琅琊台”酒、城阳专供的38°p小瓶装“金窖小琅”、胶南专供的52 °p和红瓷瓶装“金 世纪”酒。
2.6污水处理系统
琅琊台的污水治理循环可以日处理污水1700吨，使污水中的cod（化学需氧量）下降至 100mg/l，经处理后的废水不但能够补充工业循环用水，还可以用来养鱼浇花，成功实现了 中水回收。开创出一条经济效益、生态效益双赢的典范之路。该项目采用国际先进的环保技术，选用“混凝沉淀+两相厌氧（egsb+uasb）+接触氧化” 为主体的水处理工艺，建立dcs自控系统，利用生物处理技术体现项目的绿色环保和实用经 济性。其主要设备有： 沉砂池：该池的作用是将原糟液中的大颗粒物，如砂子、石块等进行沉淀，防止对后续 过程产生不利影响。调节池：调节池的作用主要有：缓冲；调节ph；厌氧罐污泥回流，对污水进行接种。厌氧池：通过厌氧微生物的作用，有效降低污水的cod，使cod降低至8000-10000左右。厌氧处理大约10天左右，温度为58$2。厌氧处理过程中产生大量沼气，一部分用于本场 锅炉房，另外的输送到附近的车间作为能源。混凝气浮机：厌氧罐中的上层污水进入混凝气浮机，加入聚合alcl3，使其中的固体悬 浮物絮凝沉淀。好氧池：污水进入好氧池继续在微生物作用下得到净化，最终使cod降低到80-100，污 水达到国家一级排放标准(即cod<100)。带式压力机： 厌氧罐中下部排出的污泥以及好氧池中定期排出的污泥都要经过带式压力 机的挤压，污水继续进入处理系统，而得到的污泥则可以作为有机肥。
山东诸城密州酒业 山东诸城密州酒业公司是国家中型酿酒企业，位于宋代大文豪苏轼超然台把酒邀月、三皇之一舜的出生地、世界恐龙之乡诸城。酿酒历史源远流长，与5000年的文化历史相交相融，造就了独特的酒文化。1944年通过整合众多小酒作坊，成立国营酿酒厂，为抗日战争和解
放战争及以后的社会经济建设做出了积极贡献。2005年顺利改制，到目前，公司已成为浓香型、清香型、芝麻香型纯粮酿酒、华东沿海六省
因作业者之差异而影响清洗效果，还能 提高其产品质量；能防止清洗作业中的危险，节省劳动力；可节能清洗剂、蒸汽、水及生产 成本；能增加机器部件的使用年限。
$2滤酒 滤酒车间由棉花过滤器、高浓度稀释设备、脱氧水罐、软水罐、缓冲罐、滤酒泵、控制 泵等设备车间，通过澄清处理，使啤酒不再浑浊，达到一定的色度。
4.3制冷 制冷车间是啤酒厂的核心所在，发酵过程不断产热，要保证发酵过程持续进行，需要依靠制冷车间不断地对发酵罐进行降温并控制在发酵所需的温度。该车间拥有三台螺杆制冷 机、两台卧式换热器、一台模块化冰水装置和一台液氨油冷却器。通过对七台设备的控制工 作，使整个啤酒生产正常运行。
4.4co2回收 co2回收车间的工艺流程：由发酵罐来的co2→净化→干燥→压缩→液体co2→装瓶→使 用或出售 发酵生产排出的co2纯度可达99%以上，但由于含有少量的醇类、醛类、酯类及有机酸等 杂质，因此必须经水、高锰酸钾溶液洗涤，活性炭、硅胶或分子筛等吸附剂净化干燥后，再 经造气压缩机压缩成液体二氧化碳装瓶使用或售出。二氧化碳的再净化循环利用符合目前全 世界所倡导的低碳经济，变废为宝，造福人类，意义重大。
4.5 灌装车间 经过严格控温的巴氏热杀菌（66$2）杀死活性酵母菌及其他细菌，再进入全自动洗 瓶，包括浸泡、预喷淋、碱浸泡、热水温水清水喷冲、空行滴定等，然后压缩吹干，进入装 酒机。装酒最严格之处是需要保证瓶内严格无氧状态，该过程使用针头压盖，高压使得氧气 被完全排出。再
经过巴氏杀菌保证啤酒的纯度，接着进入验瓶阶段，使用计算机利用光电传 感技术进行激光分点检测。检测合格后，啤酒被送到贴标机，进行全贴标或者相对贴标，经 验标后，便可装箱运输了。
4.6污水处理系统 前处理（隔除、过滤、沉淀、匀质）———二级厌氧生物处理（uasb—af法）———后处理 （沉淀）。另外还有悬浮物、渣、生物污泥等固体废物的处理。工艺特点 ：工艺合理、先进，采用uasb-af厌氧工艺，适用于处理各种浓度的有机废水。工艺为常温厌氧，即使冬季水温在$2$2时，去除率也可达到85%%左右，能确保一年四 季出水达标； 节能降耗，处理费用低。本工艺采用一次动力提升，利用水位差可完成全部 处理过程，用电极省，连续运行功率仅7.8kw，处理废水只需6分/吨；工艺设施布局紧凑， 节省用地面积，占地仅700平方米；工艺流程简单，易操作管理，每班1人就可以完成全部操 作。
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