隧道防排水施工方案

隧道防排水施工方案

目 录

1编制依据 ..................................................................... 2 2隧道防排水工程设计情况 ......................................... 2 3防排水施工方法 ......................................................... 3 3.1环向盲管安装 ....................................................... 3 3.2防（排）水板铺设 ............................................... 4 3.3泄水孔安装 ......................................................... 11 3.4施工缝止水带安装 ............................................. 11 3.5变形缝防水 ......................................................... 12 3.6明洞防水 ............................................................. 13 3.7侧沟、电缆槽施工 ............................................. 14 4施工质量保证措施 ................................................... 14 5施工安全保证措施 ................................................... 15 6施工环保措施 ........................................................... 16

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1编制依据

1）X标段隧道施工设计图 2）X标段隧道防排水设计图

3）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003） 4）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 5）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） 6）《铁路隧道防水材料》（TB/T 3360-2014） 7）《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009） 8）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

9）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设（2010）241号） 10）《铁路隧道排水板》（TB/T 3354-2014） 11）中国铁路总公司关于印发《铁路隧道》 12）各隧道单位工程实施性施工组织设计 2隧道防排水工程设计情况

1）防水措施及参数 (1)暗洞防水

一般地段二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8，有侵蚀性地下水段二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10；隧道初期支护和二次衬砌之间拱墙部位均铺设防（排）水板（一般段采用防水板，地下水发育段采用排水板）和土工布缓冲层；一般地段施工缝环向采用中埋式橡胶止水带，纵向采用中埋式钢边橡胶止水带；地下水发育地段施工缝环向和纵向均采用中埋式钢边橡胶止水带；变形缝处采用中埋式钢边橡胶止水带+聚硫建筑密封胶+聚乙烯泡沫塑料板。

(2)明洞防水

隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8；明洞拱部及边墙采用喷涂橡胶沥青防水，暗挖衬砌拱墙防水板延伸至明做衬砌段不小于1m，并采用防水砂浆覆盖；施工缝环向和纵向均采用中埋式钢边橡胶止水带；变形缝处采用中埋式钢边橡胶止水带+聚硫建筑密封胶+聚乙烯泡沫塑料板。

(3)沟槽防水

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侧沟沟槽身施工缝采用涂刷混凝土界面剂防水，侧沟沟槽身变形缝采用聚乙烯泡沫塑料板填充。

2）排水措施

隧道洞内设置双侧排水沟；一般地段二次衬砌背后积水通过ф50环向盲管引入侧沟，间距10m,当地下水发育时，适当加密；地下水发育段采用凸壳式排水板（不设环向盲管）；如有股状出水或集中出水点，单独设置ф50PVC管直接引入侧沟；隧道侧沟底以上25cm处ф50泄水孔，纵向间距2m；电缆槽与侧沟间隔墙按3~5m设置ф50泄水管，防止电缆槽积水；侧沟靠道床侧边墙每隔2m设置ф50泄水管，排出道床积水。

3）各隧道地下水发育段

按设计图，各隧道地下水发育段见下表，在施工过程中，如有与设计不符，立即上报监理、设计及建设单位，现场测定地下水渗水量，明确防排水方案。

各隧道地下水发育段统计表

隧道名称 XX隧道 XX隧道 XX隧道 XX隧道 XX隧道 地下水发育段里程 K7+020~K7+695 K22+480~K22+900 K37+720~K38+415 K38+633~K38+860 K43+120~K43+440 备注 断层 可溶岩段 可溶岩段 3防排水施工方法 3.1环向盲管安装

隧道一般地段暗洞二衬背后设置ф50环向盲管，环向盲管采用ф50双壁打孔波纹管，每间隔10m设置一道，在地下水较丰富地段，可适当加密。环向盲管在初支施工后防水板铺设前安装。

施工方法：

1）用透水土工布对双壁打孔波纹管全周包裹，并用细扎丝进行固定，如双壁打孔波纹管需要接长，应采用专门的连接套筒连接。

2）将双壁打孔波纹管沿初支面铺设，下侧直接连入侧沟，出水

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口用土工布塞堵，以防进入杂物进入堵塞管道。双壁打孔波纹管要紧贴岩面，如与初支面接触处如有较大空隙，应先用砂浆对初支面进行找平。

3）双壁打孔波纹管固定：双壁打孔波纹管固定采用Ω形扣环（Ω形扣环固定在打入初支中的膨胀螺丝上），Ω形扣环采用3cm宽、1mm厚白铁皮或ф6圆钢制作，间距1m，在拱顶位置及接头处适当加密，做到双壁打孔波纹管不外鼓、不下垂、混凝土浇筑时不位移。 3.2防（排）水板铺设

3.2.1透水土工布铺设

防（排）水板铺设前，应先在初支面上铺设一层土工布。土工布每平米重量不得小于350g，且具有良好的导水性。

土工布主要技术性能应满足下表要求：

土工布主要技术性能表

1）基面处理

土工布铺设前首先应对隧道初期支护混凝土表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土进行抹平覆盖，凹坑深宽比应控制在1/10以内；深宽比大于1/10的凹坑采用细石混凝土填平，确保混凝土表面平整，无尖锐棱角。

钢筋、锚杆等凸出部分，先切断后用锤铆平抹细石混凝土（如下图）。

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切断

用锤打砂浆素灰抹面有凸出的管道时，用细石混凝土抹平（如下图）。

切断面要平整用砂浆填死2）土工布铺设

土工布铺设，首先用作业台车将大幅土工布固定到预定位置，然后用专用射钉将土工布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花形布置，拱部间距0.6m，边墙1.0m，左右上下成行固定。土工布与喷射混凝土表面要密贴，铺设要平顺、无隆起、无褶皱。土工布搭接宽度不小50mm。

土工布铺设固定示意图

3.2.2防（排）水板铺设 1）防（排）水板铺设工艺流程

工艺流程见“防（排）水板铺设施工工艺流程图”。

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将防水板焊接在土工布垫圈上，松紧适度 用 射 钉枪 固 定 暗 钉圈 防（排）水板就位 防（排）水板质量检查 准 备 工 作 台车就位、铺设基面检查处理 防（排）水板固定 防（排）水板连接 气密性检查合格 否 补 强 合格 移走台车 2）材料准备

防（排）水板统一在有资质的厂家定制。

结 束 防（排）水板铺设施工工艺流程图

防水板：幅宽2~4m（考虑现场施工，定制宽度为3m）；长度不小于20m（结合隧道拱墙周长，定制长度为22m）；厚度不小于1.5mm（偏差-5%）；具有耐刺穿性好，阻燃性、耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性好等特点。

防水板规格尺寸和极限偏差

防水板物理性能要求

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排水板：采用凸壳型排水板；排水板定制尺寸同防水板；厚度不小于1.5mm（偏差-5%）；原材料不得使用再生料；材质中炭黑含量宜为2%~3%；排水板两侧边缘各15cm内无凸壳，其余部分凸壳呈半球或圆台状，纵横均匀分布；排水板通水量不得小于850cm³/（m.s）。

凸壳型排水板规格尺寸和极限偏差

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凸壳型排水板物理性能要求

3）防（排）水板铺设 (1)防水板铺设

防水板应在初期支护基本稳定并验收合格，并检查渗漏水情况，必要时应进行注浆封堵或引排处理后进行铺设。铺设防水板应先用作业台车将防水板固定到预定位置，铺设时自拱顶往两侧铺设。然后用电热熔接器或超声波焊枪，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上，焊接应牢固可靠，但不得烧坏防水板，防止防水板在混凝土浇筑过程中滑落。

防水板固定时，应合理确定其松弛度（防水板长与基面弧长比例为10:8），留出一定的富余量，但也不能过长，以免出现鼓包。铺设好的防水板与基面的凹凸起伏要保持一致，保证二衬混凝土的尺寸。

防水板铺设、固定示意图如下图：

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防水板铺设、固定示意图

(2)排水板铺设

排水板铺设方法同防水板铺设，铺设时注意排水板的凸面应朝向土工布方向。

排水板固定：排水板固定直接采用专业射枪将其钉射在基面上，与土工布密贴。在排水板施工段，土工布上布设热熔衬垫。

排水板铺设及固定如下图：

排水板铺设示意图 排水板固定示意图

(3)防（排）水板连接

防（排）水板连接焊接前先出尽表面的灰尘，防（排）水板连接采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不得小于15mm，搭接宽度大于15cm，中间留一条空气道，用于焊缝质量检测。防（排）水板搭接焊时，防（排）水板上不得有损坏、烧伤迹象。

防（排）水板搭接焊缝应与变形缝、施工缝、围岩集中出水处等防水薄弱环节错开，距离不得小于100cm。

防（排）水板焊接如下图所示：

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防（排）水板焊接示意图

(4) 阳、阴角处防（排）水板处理

隧道与附属洞室或辅助坑道相交处会出现曲线阳角，各洞室与后墙相交处会出现曲线阴角，隧道衬砌大小断面衔接时，堵头墙与衬砌会形成曲线阳角和阴角衔接。为保证防（排）水板质量和防水效果，阳角、阴角处防水层在拐角1m范围内设置双层防（排）水板，并把阳、阴角处理成圆角。

阳、阴角处防水层处理示意图

(5) 防（排）水板质量检测及处理

防（排）水板铺设完成，二衬钢筋安装前，应对防（排）水板质量进行检测。首先防（排）水板的平整度、有无破损、烧伤、固定是否牢靠，然后检测搭接焊焊缝质量。

焊缝检测：焊缝检测采用检漏器检测。先堵住焊缝空气道的一端，然后用检漏器从空气道另一端打气加压，直至压力达到0.25MPa，保持15分钟，如压力下降在10%以内，则说明焊缝合格，如达不到要求，利用肥皂水检查出漏气部位，再次焊接，直至合格。

破损处处理：先取小块防（排）水板剪成圆角，除尽灰尘后，将其放置在破损处，采用热熔焊机焊接，经检测直至合格。

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3.3泄水孔安装

1）边墙泄水孔

为尽量多排出隧道拱墙围岩所渗水，除采用环向盲管外，在边墙底部设置泄水孔，引流至侧沟。

边墙泄水孔孔径ф50，纵向间距2m，出水口距侧沟底25cm，进水口距电缆槽盖板底30cm。边墙泄水孔预埋时要严格控制进、处水口的标高；要固定牢固，两端用土工布堵塞，以防混凝土进入堵塞管道；混凝土浇筑时，捣固棒不要碰撞预埋管道。

2）电缆槽泄水孔和排水沟泄水孔

电缆槽泄水孔和排水沟泄水孔孔径均为ф50；电缆槽泄水孔每隔3~5m设置一处；排水沟泄水孔每隔2m设置一处。

电缆槽泄水孔和排水沟泄水孔施工方法同边墙泄水孔。

泄水孔位置示意图 3.4施工缝止水带安装

隧道环向、纵向止水带在对应结构混凝土浇筑前安装。止水带要居中于结构尺寸，安装要牢靠、平顺。

二衬环向止水带通过台车端头模板中的专门卡槽固定，台车就位后安装；仰拱止水带通过仰拱端模中部的专门卡槽固定；纵向止水带通过安装在模板顶部的专门卡槽固定。模板止水带安装定位示意图如下示。

结构混凝土浇筑时，捣固棒严禁碰撞止水带。

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外露部分止水带加固图 埋置部分止水带加固图

仰拱止水带加固图

3.5变形缝防水

变形缝防水采用中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯泡沫塑料板+聚硫建筑密封胶，变形缝止水带安装方法同施工缝止水。

变形缝宽2~3cm，相邻两节结构混凝土间设变形缝时，在第二节结构混凝土浇筑前，在第一节结构混凝土侧面粘贴与变形缝等厚的聚乙烯泡沫塑料板，在起到形成贯通缝的同时，也能有防水作用。

结构模板拆除混凝土达到一定强度后，用切割机将变形缝切割齐整，并掏出变形缝中表面10cm范围内的聚乙烯泡沫塑料板，填塞聚硫建筑密封胶，密封胶与混凝土表面要平整。

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变形缝防水构造图

3.6明洞防水

明洞拱部防水采用喷涂橡胶沥青+3cm厚水泥砂浆保护层；边墙喷涂橡胶沥青防水；暗洞防水层延伸至明洞1m，并采用防水砂浆覆盖；施工缝环向和纵向均采用中埋式钢边橡胶止水带；变形缝处采用中埋式钢边橡胶止水带+聚硫建筑密封胶+聚乙烯泡沫塑料板。

明洞浇筑后回填前，先在明洞拱墙上涂刷一层2mm厚橡胶沥青，要涂刷均匀。待橡胶沥青风干后，在明洞拱部铺设一层3cm厚水泥砂浆保护层。

明洞防水断面示意图

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3.7侧沟、电缆槽施工

侧沟、电缆沟施工时间在拱墙二次衬砌之后施工。侧沟、电缆槽采用整体定型模板，单边或双边施工，每次浇筑长度20～30m。其施工要点是控制好模板的中线、水平，并要求模板支撑牢固，防止浇捣时模板位移和上浮。

侧沟、电缆槽盖板在预制场集中进行预制，预制时严格控制盖板的几何尺寸，采用细粒径的混凝土，混凝土要求匀质、密实、和易性好，盖板表面平整、无凹凸现象，盖板四角棱角分明，无缺棱掉角。 4施工质量保证措施

1、防水卷材的材料必须符合设计规范要求。

2、铺设卷材的基层确保坚实、平整，不得突出的尖角、筋头和凹坑或表面起砂现象。

3、防水板的表面确保清洁，无污物、无明显漏水点。 4、防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌灌注混凝土前进行，以防损坏。

5、防水板正式铺设前，先进行铺设试验、分析、选择合理的技术参数，制定操作规程，确保防水层的质量。

6、铺设防水层前先处理喷射混凝土的渗漏，对喷射混凝土基层出现渗水部位，如渗水不严重，采取补喷方式，如渗水严重，采取打孔，插入塑料管并固定，引排到侧向水沟位置。

7、悬挂点不得有焊穿，破损点及时修补。

8、相邻悬挂点间板材松紧度合适，以铺装人员焊接前手压触及喷射混凝土表面为宜，也不宜过松，避免内衬浇筑后造成防水板的破坏或形成空洞。

9、隧道内爆破震动、烟尘影响，防水板超前衬砌跟进的距离不宜大于二环模板的长度。

10、对纵向排水管的铺装要求直、顺、标高准确。应注意按设计要求做好排水体及排水管保护层，做好管头的保护措施。

11、在拱墙衬砌前应对纵向施工缝面层清理，做好界面剂。 12、建立质量责任制。经理部、项目队设专职质量员，班组设兼

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职质量员，明确各级责任，认真执行三检查制度：自检、互检、工序交接检验，根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。

13、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前先进行试验。

14、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽验频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠。接受质量检查时出示原始资料。

15、完备检验手段，根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，及时校正确保精度，根据合同要求加强工地试验室的管理。

16、建立质量奖惩制度，对工程质量事故严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过。 5施工安全保证措施

1、项目副经理为安全生产直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人，安全质量部设专职安检工程师，架子队设立以队长为首的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系。

2、进入隧道施工作业人员，必须配戴安全防护用品，建立完善的交接班制度，严格执行24小时进出登记制度。

3、进洞人员必须戴安全帽，洞内照明的灯光应保证亮度充足。 4、在2m以上高处工作时，应符合高处作业的有关规定。 5、脚手架必须搭建牢固，脚手架上的料具不得超过允许荷载，拆除时按规定顺序自上而下逐步进行，严禁用推倒或拉倒的方法拆除。

6、车辆通过台车时应慢行，台车设限界，作业人员穿防护背心，照明使用36V安全电压，避免不安全。

7、工作平台上应搭设不低于1m的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。

8、严格机械、电气设备管理，非专职电气操作人员，不得操作电气设备，电气设备要有良好的接地保护。

9、施工用电安全措施

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施工现场用电应严格执行实行三级配电、二级保护。禁止使用裸线和裸露开关，动力机械应设安全防护，电动工具应加强检查。彻底杜绝非电工私拉接电线、电器现象。施工用电开关箱应实行“一机一闸”制，不得设置分路开关。总配电箱、开关柜中还应装设漏电保护器。应将动力用电与照明用电线路分开，并且具备备用电源，以免停电等事故影响洞内照明。

10、加强隧道洞内通风，用专用检测设备对洞内空气质量进行检测，洞口挂帘时在拱顶处留出通风口，确保洞内空气新鲜。

11、在台架及模板台车上均设置警示灯和限界红线，避免车辆碰撞台架或台车而造成安全事故。

12、所有工作人员必须配戴安全防护用品，确保作业安全。加强文明施工管理，为安全作业创造良好的作业环境。 6施工环保措施

1、作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

2、主要运输道路进行固化，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。

3、合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；

4、合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音；

5、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放；

6、搅拌站以及其它施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放；

7、注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，

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不阻塞河道；

8、在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。

9、施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放，报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。

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