中环股份废水综合处理站项目 废水处理车间首层高支模专项施工方案
编 制： 审 核： 审 批： 江苏瑞峰建设集团有限公司
2016年12月
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废水处理车间首层高支模专项施工方案
施工方案审核表 本表是必须的
施工方案名称 施工方案 编制单位 审核单位 中环股份废水综合处理站项目 车间首层高支模专项施工方案 江苏瑞峰建设集团有限公司 批准意见 签字盖章 批准时间 施工单位 监理单位 设计单位 建设单位
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废水处理车间首层高支模专项施工方案
本表可按本单位内部要求编制
施工方案内部审批表
施工方案名称 施工方案 编制单位 审核部门 中环股份废水综合处理站项目 车间首层高支模专项施工方案 江苏瑞峰建设集团有限公司 批准意见 签字 批准时间 项目部 技质部 生产部 安技部
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废水处理车间首层高支模专项施工方案
目 录
1 工程概况 .......................................................................... 1 1.1 工程简介 ........................................................................ 1 1.2 工程座落地点 ................................................................. 2 1.3 工程平面图 .................................................................... 2 1.4 模板支撑高度、高大模板支撑架范围内工况条件 .............. 3 1.5 混凝土结构分析 .............................................................. 3 1.6 模板支撑系统特点 .......................................................... 3 1.7 技术保证条件 ................................................................. 3 1.8 地基基础处理的现状 ....................................................... 4 2 编制依据 .................................................................................. 4
2.1 有关法律、法规、规范性文件、标准规范、规程 .............. 4 2.2 其它参考材料 ................................................................. 4 3 施工计划 .................................................................................. 5
3.1 施工进度计划 ................................................................. 5 3.2 机械设备计划 ................................................................. 6 4 施工工艺技术 ........................................................................... 6
4.1 工程特点、难点和关键环节 ............................................. 6 4.2 根据工况确定高大模板的种类 ......................................... 6 4.3 高大模板或支撑架基础所采取的技术措施及计算验算工况。 ..................................................................................... 7 4.4 工艺流程 ........................................................................ 7 4.5 施工方法 ........................................................................ 8 4.6 架体设计图 ................................................................... 13 4.7 模板搭设过程监控内容及过程检查 ................................ 17 4.8 检查验收 ...................................................................... 19 4.9 混凝土浇筑 ................................................................... 26 5 施工安全保证措施 .................................................................. 30
5.1 组织保障 ...................................................................... 30 5.2 技术措施 ..................................................................... 33
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5.3 应急预案 ..................................................................... 44 5.4 逃生路线图及消防设施布置 ........................................... 52 5.5 监测与监控 ................................................................... 53 6 劳动力计划 ............................................................................ 55
6.1 专职产生管理人员 ........................................................ 55 6.2 劳动力计划 ................................................................... 56 7 计算书及相关图纸 .................................................................. 57
7.1 计算内容与计算过程 ..................................................... 57 8 附图 ....................................................................................... 97
8.1 建筑总平面图 ............................................................... 97 8.2 施工总平面布置图 ........................................................ 98 8.3 高支模位置示意图 ........................................................ 99 8.4 结构平面图（本图需放大） .......................................... 100 8.5 立杆平面布置图（放大） ............................................. 101 8.6 剪刀撑平面布置图 ....................................................... 102 8.7 剪刀撑剖面图 .............................................................. 103 8.8 350×750梁支模示意图 .................................................. 104 8.9 400×850梁支模示意图 .................................................. 104 8.10 监测点布置示意图 ...................................................... 105 8.11 逃生路线图 ................................................................ 106 8.12 消防设施布置图 ......................................................... 107
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1 工程概况
1.1 工程简介
序号 1 2 3 4 5 5 6 7 9 10 11 12 13 项目 内 容 工程名称 中环股份废水综合处理站项目 地理位置 天津市西青区华苑产业园海泰东路12号 建设单位 天津中环半导体股份有限公司 设计单位 天津市联合环保工程设计有限公司 监理单位 上海三凯建设管理咨询有限公司 施工单位 江苏瑞峰建设集团有限公司 建筑面积 3169.85平方米 建筑功能 废水综合处理 建筑层数 2层 结构形式 框架 建筑高度 17m，局部19.8m 外形尺寸 车间 层高 首层9.7m，二层16.423m
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1.2 工程座落地点
天津市西青区花苑产业园海泰东路12号 1.3 工程平面图
1.3.1 建筑总平面图 详见附图“建筑总平面图” 本工程用地红线距离如下： 北侧距用地红线14.9m 南侧距原有厂房23.6m 东侧距用地红线70m 西侧距原有厂房23.3m
1.3.2 施工总平面布置图 详见附图“施工总平面布置图”
1.3.3 高支模位置示意图 详见附图“高支模位置示意图”
1.3.4 局部高支模区域结构平面图 详见附图“局部高支模区域结构平面图”
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1.4 模板支撑高度、高大模板支撑架范围内工况条件
1.4.1 一般工况
项次 高支模区名称 建筑功能 高支模区跨越层数 支模高度m） 主梁截面 板厚度 （mm） （mm） 备注 1 首层车间 车间 1 10 350*750 400*850 120 1.4.2 标高范围：
车间首层回填土标高-0.500m，板顶上皮标高9.455m,实际支撑高度9.955m
1.5 混凝土结构分析
位置 构件名称 强度等级 ±0.000以下部分 基础垫层 C20 基础 板、楼梯 C30 C30 梁 C25 首层 框架梁、次梁、 构造柱、过1.6 模板支撑系统特点
1、高支模部位：本工程有1处； 2、支模高度：9.955m；
3、梁截面：主梁梁高在750～850mm； 4、主梁跨度：主梁跨度约7.5m；
1.7 技术保证条件
1、采用钢管扣件模板支撑体系，立杆间距不大于1000mm，主梁下为双杆支顶。
2、模板为15mm厚胶合板模板，次楞主要为40×80mm木方。 3、砼两次支模两次浇筑，先浇筑结构柱，后浇筑梁板。 4、架体与周边柱可靠拉接。
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1.8 地基基础处理的现状
架体基础为基础回填土，立杆下铺通长5CM厚脚手板。
2 编制依据
2.1 有关法律、法规、规范性文件、标准规范、规程
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 建质[2009]254号 《建筑施工模板安全技术规范》
《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》 《建筑施工临时支撑结构技术规范》 《建筑施工安全检查标准》
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《混凝土结构工程施工规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建设工程施工现场消防安全技术规范》 《天津市建设工程施工现场安全管理规程》 《混凝土泵送技术规程》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《建筑地基基础设计规范》
《天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法》
JGJ162－2008 DB29-203-2010 JGJ 300-2013 JGJ59-2011 JGJ80-2011 JGJ130-2011 GB50666-2011 GB50204-2002 JGJ46-2005 GB50720-2011 DB29-113-2011 JGJ/T102011 GB50202 GB50007
建质安总〔2012〕74号
2.2 其它参考材料
（1）施工合同 （2）施工图纸
（3）本工程施工组织设计
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3 施工计划
3.1 施工进度计划
本工程施工进度仅为计划工期，具体开始施工日期依据现场工程进度确定。 见后附表
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3.2 机械设备计划
序号 1、 2、 3、 设备名称 砼输送泵车 插入式振捣器 平板振捣器 规格型号 ZX30 数量 1台 10台 5台 4 施工工艺技术
4.1 工程特点、难点和关键环节
1、高支模部位：本工程有1处,为首层顶板
2、支模高度：为9.955m，回填土~首层顶板上皮； 3、梁截面：主梁梁高在750~850mm； 4、主梁跨度：主梁跨度约7.5m；
4.2 根据工况确定高大模板的种类
本工程模板支撑采用扣件式钢管满堂架。
全部高大模板支撑架构造设计安全和技术参数、工况和结构型式如下表所示：
1、一般项目表
支撑架体种类 模板 背楞 板下背楞间距 立杆横纵间距 水平杆步距 钢管扣件硬架 15mm胶合板 40×80木方 不大于300 不大于1200 不大于1200
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2、梁模支撑表
项梁宽 次 1、 200 2、 250 3、 300 4、 350 5、 350 6、 350 7、 400 8、 400 梁高 500 600 600 700 750 800 800 850 支顶 支顶立 立杆 杆间距 2 2 2 2 2 2 2 2 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 钢管 小横杆 500 500 500 500 500 500 500 500 梁底背 楞木方 3 3 3 4 4 4 4 4 梁侧背楞木方 3 3 3 4 4 4 4 4 梁侧对 拉螺栓 1 2 2 2 2 2 2 3 4.3 高大模板或支撑架基础所采取的技术措施及计算验算工况。
1、所有支撑基础均为基础回填土；
2、计算验算工况见本方案“第7章 计算书及相关图纸”。
4.4 工艺流程
4.4.1 基础~首层施工流程：
基础混凝土浇筑——基础回填——首层柱混凝土浇筑——首层梁板层绑筋支模——首层梁板浇筑混凝（高支模部位施工）
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4.4.2 高支模部位施工流程
高支模方案专家评审高支模专项方案编制支撑体系选型材料准备高支模方案修改并最终确定施工准备现场材料抽检梁板混凝土浇筑方案交底测量放线评定合格现场架体搭设模板拆除混凝土养护梁板模板钢筋施工梁板模板安装 4.5 施工方法
4.5.1 模板安装构造 4.5.1.1 一般规定
1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：
（1）应审查模板结构设计与施工说明书设计审批手续应齐全。
（2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
（3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
（4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 2、模板安装构造应遵守下列规定：
（1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。不同体系的架体不得混用。
（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
（3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4）安装上层模板及其支架应符合下列规定：
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1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；
2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
3、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
4、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
5、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。 6、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。
7、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： （1）梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
（2）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（3）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
（4）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员
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身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
8、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，支撑架下不得站其他人。
9、吊运模板时，必须符合下列规定：
（1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
（2）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
（3）5级风及其以上应停止一切吊运作业。
10、【消防要求：】木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。 4.5.1.2 支架立柱安装构造
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
3、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
4、本工程满堂模板支架立柱，设置连续竖向剪刀撑，其宽度为横纵向五～六根立杆，并在每层剪刀撑顶部、中部、扫地杆处设置连续水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
5、应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
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架体支撑杆件抱柱拉接钢管框架柱
框抱住拉接杆件架柱抱住拉接杆件抱住拉接杆件支撑架体抱住拉接杆件抱住拉接杆件
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4.5.2 模板拆除 4.5.2.1 模板拆除要求
1、拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
2、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
3、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
4、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。
5、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
6、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
8、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。 4.5.2.2 支架立柱拆除
1、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
2、应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
3、当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱不得拆除。
4、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。
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4.5.2.3 拆除梁、板模板
1、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
2、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
3、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
4、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
5、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
4.6 架体设计图
本节包括：模板构造体系图、模板构造节点大样图，内容有：水平混凝土构件的面板、小（次）梁（次楞）和主梁（楞）；竖向混凝土构件的面板、横、竖楞及对拉螺栓及附属配件设置等。
架体总体立杆平面布置图、架体剖面图、架体剪刀撑布置平面图见第7章。
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4.6.1 高支模区域
4.6.1.1 350×750梁模板支撑示参数 详见附图“350×750梁模板支撑示意图”
350×750截面梁，层高9.955m模板支撑图参数列表：
基本参数 混凝土梁高h(mm) 混凝土梁计算跨度L(m) 梁跨度方向立柱间距la(m) 计算依据 立杆自由端高度a(mm) 梁底支撑小梁根数m 结构表面要求 斜撑（含水平）布置方式 模板荷载传递方式 水平杆步距h(m) 材料参数 主梁类型 次梁类型 面板类型 圆钢管 主梁规格 Ф48×3.0 40×80 15mm(克隆、樟木平行方向) 750 7.5 1.2 混凝土梁宽b(mm) 模板支架高度H(m) 垂直梁跨度方向的梁两侧立柱间距lb(m) 350 9.205 0.3 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 400 4 梁底增加立柱根数n 次梁悬挑长度a1(mm) 2 250 1 是 / 表面外露 可调托座内主梁根数 普通型 是否采用底座 可调托座 扣件传力时扣件的数量 1.2 矩形木楞 次梁规格 覆面木胶面板规格 合板 Ф48×3 钢管规格
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4.6.1.2 400×850梁模板支撑示参数
基本参数 混凝土梁高h(mm) 混凝土梁计算跨度L(m) 梁跨度方向立柱间距la(m) 计算依据 立杆自由端高度a(mm) 梁底支撑小梁根数m 结构表面要求 斜撑（含水平）布置方式 模板荷载传递方式 水平杆步距h(m) 材料参数 主梁类型 次梁类型 面板类型 圆钢管 主梁规格 Ф48×3.0 40×80 12mm(克隆、山樟平行方向) 钢管规格 Ф48×3 可调托座 扣件传力时扣件的数量 1.2 / 1.2 垂直梁跨度方向的梁两侧立柱间距lb(m) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 400 4 梁底增加立柱根数n 次梁悬挑长度a1(mm) 2 250 1 是 0.3 850 7.5 混凝土梁宽b(mm) 模板支架高度H(m) 400 9.105 表面外露 可调托座内主梁根数 普通型 是否采用底座 矩形木楞 次梁规格 覆面木胶面板规格 合板 15
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4.6.1.3 首层顶板模板支撑示参数
基本参数 楼板厚度h(mm) 楼板边宽B(m) 主梁布置方向 120 7.5 楼板边长L(m) 模板支架高度H（m） 7.5 9.875 1.2 平行于楼板立柱纵向间距la(m) 长边 立柱横向间距lb(m) 立杆自由端高度a(mm) 次梁间距a(mm) 主梁悬挑长度b1(mm) 结构表面要求 1.2 水平杆步距h1(m) 400 1.2 300 200 次梁悬挑长度a1(mm) 可调托座内主梁根数 200 2 普通型 表面外露 剪刀撑（含水平）布置方式 计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 材料参数 主梁类型 次梁类型 面板类型 圆钢管 主梁规格 Ф48×3.0 40×80 15mm(克隆、樟木平行方向) 矩形木楞 次梁规格 覆面木胶合面板规格 板 钢管类型 Ф48×3 16
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4.7 模板搭设过程监控内容及过程检查
4.7.1 依据规范要求及本工程特点，支撑结构应在下列阶段进行检查和验收
1、架体搭设前对回填土基础进行验收。 检查弹线位置、地面平整度等。 2、每道水平剪刀撑搭设完成后。 第一道剪刀撑完成后，-0.100m标高 第二道剪刀撑完成后，4.4m标高 第三道剪刀撑完成后，8.4m标高
检查立杆垂直度、步距位置是否准确，剪刀撑是否按要求设置。
3、达到设计高度，进行支模绑筋前
检查立杆垂直度、步距位置是否准确，拉结点是否按设计要求设置。
4、混凝土浇筑前
再次检查立杆垂直度、步距位置是否准确，拉结点是否按设计要求设置。
模板内清理是否干净，支撑有无变形。
4.7.2 分阶段由项目技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下步搭设工序。
检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。模板支架的验收主要有以下项目：
A、架体的基础。 B、架体的步距。
C、立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。 D、立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。 E、剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。 F、扣件的紧固程度。
G、满堂模板水平支撑周边拉接情况。
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H、满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。
4.7.3 模板支撑系统在搭设完毕应按下表进行检查，合格后方可使用。 序号 项 目 钢管、扣件及1 底座的质量证明材料 基础 技术要求 检查方法 备注 须有检测报告及产品合格证等 底座刷防锈漆、检查 扣件须提供生产许可证 2 底座及垫板 垫板厚度50㎜，完整无缺。 ≤3‰ ±50 ±20 ±20 45°～60° 观察 3 4 5 6 7 杆件间立干垂直度 纵距 横距 步距 剪刀撑 经纬仪 安装扣件数量 51—90 91—150 151—280 281—500 501—1200 1201—3200 距 9 扣件拧紧力矩 抽检数 5 8 13 20 32 50 允许不合格数 0 1 1 2 3 5 力矩扳手 （2）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
A、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
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B、地基是否积水，底座是否松动。 C、架体和架杆件是否有变形的现象。 D、安全防护措施是否符合规范要求。 3、检查报验程序
班组在区段自检合格向项目部报验→项目部组织检查合格后向监理公司报验→监理公司验收并签证
4、责任人员：
自检组织责任人：项目经理
自检人员：安全员、施工员、质量员
4.8 检查验收
4.8.1 支撑架体构件进场验收
外壁48mm 壁厚3.5mm 钢管两端面2 切 斜偏差 钢管外表面3 锈 蚀深度 立杆钢管弯曲 3m≤L≤6m 4 水平杆、斜杆的 钢管弯曲 L≤6.5m 可调托撑支托板变形 ≤12㎜ 钢板尺 ≤0.50㎜ 游标卡尺 1.7㎜ 构配件允许偏差表 -0.5㎜ -0.5㎜ 1 游标卡尺 塞尺、拐角尺 ≤20 5 ≤1.0 钢板尺、塞尺
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4.8.2 支撑架体检查与验收
支撑架体检查与验收按照以下标准进行。
扣件拧紧抽验检查数目及质量判断标准
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支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
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废水处理车间首层高支模专项施工方案
支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法（续表）
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废水处理车间首层高支模专项施工方案
支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法（续表）
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支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法（续表）
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（1）模板安装质量标准
1）保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N•m，并不大于65N•m，及时用彩色粉笔做出标记。
2）基本项目： ①接缝宽度≤1.5mm
②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
（2）现浇结构模板安装的允许偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。
（3）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：
①侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模：在混凝土强度符合以下规定：
底模拆除时的混凝土强度要求：板跨度≤2m，混凝土强度应达到≥50%，板跨度≤8m，混凝土强度应达到≥70%，板跨度＞8m，混凝土强度应达到≥100%。梁：跨度≤8m，混凝土强度应达到≥75%，当＞8m时混凝土强度应达到≥100%。悬挑构件混凝土强度必须达到≥100%以上，方可拆除。拆除时要严格按照要求施工，避免对结构造成破坏。
（4）预应力结构模板拆除按专业设计要求进行。
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4.9 混凝土浇筑
4.9.1 混凝土浇筑方法
1、混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：
（1）水平管宜每隔一定距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；
（2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；
（3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。
2、管道接头卡箍处不得漏浆。
3、严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
4、应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 5、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
6、混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
7、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
8、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：
（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应
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先排除管内空气后，方可拧紧接头。
9、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
10、当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
11、当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。
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4.9.2 浇筑流程与浇筑路线
梁板应同时浇筑，浇筑时按楼层整体照从中轴向两边的顺序均匀对称退浇。浇筑路线如下图所示：
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4.9.3 浇筑机械使用的施工工艺技术
1、混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。
2、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
3、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
4、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
5、泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
6、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
7、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
8、混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；
9、当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施： （1）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送,或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；
（2）慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
4.9.4 混凝土浇筑堆料高度控制
本工程按照混凝土堆料高度不超过300mm进行计算。
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5 施工安全保证措施
本工程总体安全管理目标为
1、杜绝一般级别以上生产安全事件； 2、创建天津市市级文明工地标准；
5.1 组织保障
5.1.1 安全管理组织机构项目部安全组织机构图
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5.1.2 安全生产责任制 5.1.2.1 项目经理安全职责
1、制定安全生产管理制度和奖惩办法、负责施工安全技术措施的审批。
2、定期组织安全生产检查，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。
3、施工中发生安全事故时，按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。 5.1.2.2 安全员安全职责
1、落实安全设施的设置。
2、对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业。 3、组织安全教育活动。
4、监督劳保用品质量和正确使用。 5.1.2.3 工长安全职责
1、安排施工生产任务时，向作业人员进行安全技术措施交底。 2、对施工现场安全防护装置和设置进行验收。
3、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患。 5.1.2.4 操作工人安全职责
1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业。 2、自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定。
3、服从安全监督人员的指导。 4、爱护安全设施，正确使用防护用具。 5、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。
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5.1.2.5 承包人对分包人的安全生产责任
1、审查分包人的安全施工资格和安全生产保证体系，不应将工程分包给不具备安全生产条件的分包人。
2、在分包合同中应明确分包人安全生产责任和义务。 3、对分包人提出安全要求，并认真监督、检查。 4、对违反安全规定冒险蛮干的分包人，应令其停工整改。 5.1.2.6 分包人安全生产责任
1、分包人对本施工现场的安全工作负责，认真履行分包合同规定的安全生产责任。
2、遵守承包人的有关安全生产制度，服从承包人的安全生产管理，及时向承包人报告伤亡事故并参与调查，处理善后事宜。
5.1.3 安全教育
1、对项目经理部管理人员的安全教育内容：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例。
2、对作业队施工人员的安全教育内容：
（1）了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程。
（2）学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识。 （3）学习防火、防毒、防爆、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识。
（4）了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。
5.1.4 安全技术交底
1、单位工程开工前，由栋号工长将工程概况、施工工艺、安全
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技术措施向承担施工的作业队负责人进行交底。
2、结构复杂的部位施工前，由项目部技术负责人有针对性地向承担施工的作业队负责人进行详细的安全技术交底。
3、项目经理部保存双方签字确认的安全技术交底记录。 5.1.5 安全检查
1、由安委会根据施工过程的特点确定安全检查内容，指派检查负责人和检查人员。
2、安检人员进行安全检查时携带必要的检测仪器、设备。 3、安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。
4、安委会对检查出的安全隐患立即发出整改通知单，受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施经项目经理批准后实施。
5、安检人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。
5.1.6 附近医院
附近医院：天津市第一中心医院（王顶堤）。 5.2 技术措施
5.2.1 材料控制
1、材料、模板的质量要求
（1）木材应选用质量好的木材，不得有腐朽、霉变、折裂、枯节的木材。木材的含水率要求为不得大于25%。
（2）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板厚要求为15mm。各层板的原材料含水率不应大于15%，且同一胶合板各
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层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹的抗拉的强度，并应有环境保护的要求。进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应有保证外观及尺寸合格。木胶合模板技术性能应符合下列要求：
A、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N/mm2； B、室温不浸泡：剪切强度1.2～1.8N/mm2； C、含水率：5%～13%。
D、沸水煮24h：剪切强度1.2～1.8N/mm2； E、密度：450～880kg/m3；
F、弹性模量：4.5×103～11.5×103N/mm2。
（3）采用外径48mm，壁厚3.5mm的管材钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。所有材料有出厂合格证。
（4）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
（5）新配件必须有产品合格证。旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；必要时应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；钢管、配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。
（6）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
5.2.2 施工措施
1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
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2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
4、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
5、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
6、支架立柱采用扣件式钢管、除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
7、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
8、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
9、应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
10、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。不得
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将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
11、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。
12、严禁人员攀登模板、斜撑杆或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
13、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
14、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。
15、应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4 。 16、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。
17、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。
5.2.3 季节性施工技术措施 5.2.3.1 季节性施工措施
根据施工进度计划安排，本工程可能经历冬季施工，冬季施工措施如下：
钢筋加工区应设置防雪挡风防护棚，并对钢筋要加强管理，定型钢筋、已预制成品钢筋分规格、型号分别存放在棚内。露天时钢筋用防渗漏的覆盖物，如彩条编织布、毡布封盖严密、牢固，防止
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雨、雪侵蚀。闪光对焊操作在棚内，电渣压力焊、电阻焊雨雪天气严禁施工，避免冷脆现象发生，当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
现场防风、覆盖措施：
1、外围结构：
a、本工程高支模施工处于冬施期间，挡风装置采用在四周脚手架上外挂一层无纺布二层阻燃毛毡，脚手架外侧部分增加PE地暖盘管@600mm，保证密闭后的空间温度。
b、脚手架在没有浇筑前，为了保证作业面的温度顶部采用悬挑脚手架搭设保温层，来满足作业面的作业温度好减少刮风强度，从而更好的进行冬季作业施工。
2、内部结构：
在砼浇筑前在底板向下一步搭设高度的脚手架平面上，布置PE地暖管@600mm，管路用18#铅丝固定在脚手架管材上。
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3、浇筑后的保温措施：
混凝土在冬季施工时，为确保施工质量，混凝土浇筑完后及时对混凝土进行保温。
（1）对于以施工完成的基础，根据施工进度及气温的预报
情况，采用一层无纺布和两层阻燃毛毡的方法进行保温覆盖，表层用脚手板覆压@600mm，防止覆盖物被风刮起，影响保温效果以保证覆盖温度。
（2）柱混凝土浇完后，柱头采用岩棉被覆盖，柱模外侧挂
岩棉被，采用铁丝或板条固定。墙柱模板坼除后，立即用塑料薄膜封闭薄膜接缝采用塑料胶带连接。以确保混凝土不受冻害，加快混凝土强度的增长。 （3）现浇梁板混凝土振捣完抹完一遍立即用塑料薄膜对混
凝土表面进行覆盖。待混凝土初凝前抹完第二遍后，底层用无纺布盖严，上层用阻燃毛毡覆盖。表层用脚手板覆压@600mm，防止覆盖物被风刮起，影响保温效果以保证覆盖温度。
同时采用PE管进行大面积的热气保温措施，在每层四周用镀锌钢管四周布设，进出循环。（详见热工计算）
5.2.3.2 夜间施工措施
1、施工现场安装摄像探头监视器，与项目部微机室连控，对施工全过程实行实施监控。
2、现场所有管理人员保持通讯畅通。
3、工程施工过程中，对工程主体结构施工实行封闭式外防护，外防护采用架体防护体系，脚手架外挂2000目绿色安全防尘网。
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5.2.4 防触电安全技术措施
1、施工现场内配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。
配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁，使施工现场内所有机械均做到“一机、一闸、一漏保、一箱”。
2、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。
各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。
3、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定，工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。
4、施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。
5、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线应压接牢固。焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。
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5.2.5 防火安全技术措施 5.2.5.1 消防管理制度
5.2.5.1.1 消防器材管理制度：
1、对重点防火部位、易发生火险部位，配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层及时增加灭火器。
2、消防器材保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不购置对环保有影响的灭火器。 5.2.5.1.2 用火管理制度：
1、严格执行电、气焊作业持证上岗制度。
2、非电、气焊工人或未持证电气焊工一律不准进行电气焊作业，电、气焊工要严格执行动火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备灭火人员和灭火器材。
3、动火证当日有效，动火地点变换时，要重新办理动火手续。消防人员必须对动火严格把关，对动火部位、动火时间、动火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对动火部位经常检查，发现隐患问题要及时解决。 5.2.5.1.3 材料防火管理制度：
1、根据施工现场平面布置图存放、储存易燃材料； 2、各种易燃材料的储存场所，严禁使用明火照明、吸烟及明火作业；
3、易燃物品的堆垛不宜过高；垛与垛之间按规定保留防火间距；
4、建筑工程内禁止氧气瓶、乙炔瓶存放。
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5.2.5.1.4 电工防火制度：
1、各种电器设备必须符合国家、行业和地方的相关规定和要求；
2、临时用电线路，应根据使用环境，选择不同类型导线，必要时穿套管。导线之间，导线与墙壁，与金属物之间，保持安全距离或加套管保护。
3、根据电气设备的容量，正确使用相应截面的导线，并安装与用电设备相匹配的漏电保护器。
4、导线与导线、导线与设备之间的接头必须接牢； 5、设备电工对所管电器设备和线路每天要进行检查、维护，设备和线路必须符合消防要求；
6、导线与墙壁、顶棚、金属构件、可燃物品应保持安全距离或加套管保护；
7、露天电闸箱必须防雨。 5.2.5.2 施工现场消防管理措施
1、两级保卫部门及经济民警配合项目治安，消防领导小组对施工人员及外分包队伍进行消防常识培训，大力宣传消防法和企业消防管理条例。
2、项目治安，消防领导小组定期对施工现场消防工作落实情况召开会议，并做到自查自改，一般隐患整改不过夜，较大隐患定人定时整改。
3、两级保卫部门将月查与平时检查相结合，发现隐患及时向项目负责人反馈，提出整改措施。
4、现场对违反消防管理的行为进行批评教育并令其整改，较大隐患及时上报项目同时通知所在单位保卫部门。
5、施工现场明火作业由项目指定专人审批，现场安保
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人员负责对作业面措施落实情况进行检查，并做好记录。
6、施工现场要组建义务消防队组织，公司保卫部负责对其进行消防知识、灭火能力培训，做到能消除初期火灾。
5.2.5.3 施工现场和工作面消防措施
1、施工现场设置临时消防车道。其宽度不得小于3.5m，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。
2、根据施工现场的具体情况设置消火栓，消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带，消火栓周围3m以内，不得堆放任何物品。消火栓进水干管直径不得小于100mm。
3、施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
4、使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
5、施工现场使用的电气设备必须符合防火要求。临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。
6、施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所不得使用明露高热强光源灯具。
7、施工现场在现有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室，施工现场内严禁违章吸烟。
8、施工中，对所用的木料必须加强管理，进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配
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备灭火器材。拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。
9、施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。
5.3 应急预案
高大模板工程涉及的的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾、触电、机械伤害等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：
5.3.1 应急机构与职责
1、项目经理部成立应急领导小组，项目经理担任组长，其余相关人员为成员。
2、小组职责：制定应急计划，组织应急预案，负责应急现场统一指挥和调度。
3、领导小组成员：
组 长： （急救总指挥） 负责现场应急救援小组总调度 副组长： （通讯联络组）
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负责通知有关领导及小组成员并保护现场疏散人员 组 员： （抢救组）
负责切断电源，消除隐患，抢救伤员 组 员： （后院救治组）
负责联系抢救医院及救援器材，组织人员将伤员护送医院
组 员： （善后处理组）
负责疏散人员，保护事故现场，配合上级单位做好事故调查
1、紧急联络方法
附近医院：天津市第一中心医院（王顶堤） 市建委质量安全处：27117124 公司应急电话： 办公室： 安技部： 抢救应急电话：匪警：110 救护：120 火警：119
项目应急电话： 组长： 联系电话： 组员：
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2、报警步骤：
事故现场责任人（项目经理或副项目经理或工长等项目管理人员）得知出现重大事故信息后，立即拨打120或110或附近医院电话请求救援，同时在事故发生10分钟上报市建委并且在两小时之内书面写出事故原因及救援落实情况。
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5.3.2 各种事故应急处理预案 （一）应急准备和响应工作程序图 47
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（二）坍塌事故应急救援预案 1、应急事故的确定：
支架架模板支撑系统倒塌，造成人员伤亡。
根据受伤人员的伤害程度和坍塌事故的类型和大小，按照《应急准备和响应控制程序》，确定应急救援方法和上报范围。
2、发生模板支撑系统坍塌；应采取以下救援措施。 (1)立即组织人员将受伤人员抬离坍塌部位。
(2)发现人员被埋压时，要组织人员和专用工具进行清理和挖掘，尽快将受伤人员抢救出来。
(3)根据受伤人员伤情，现场急救人员使用急救箱器材马上进行急救，包括止血、包扎、骨折部位固定。如发生窒息情况，应进行人工呼吸。
(4)在抢救伤员的同时，应安排车辆或与急救中心联系救护车，及时将伤员送往医院抢救。
(5)保护现场，指定排险抢险方案，组织人力和设备排除险情。
4、应急救援器材：
担架、急救箱、应急照明、对讲机、氧气袋 （三）触电伤害事故应急救援预案 1、应急事故的确定：
(1)施工作业人员，管理人员，在生产、生活、办公区域发生触电，造成人身伤害。
(2)根据触电人员人身伤害程度，按照《应急准备和响应控制程序》，确定抢救方法和上报范围。
2、应急响应及抢救方法：
(1)立即切断电源，或用绝缘物及非导电物体将触电人员迅速脱离电源，并做好脱离电源后的保护，防止二次摔伤。
(2)将触电人员放在通风处，进行脉搏及呼吸检查。
(3)如伤者心脏、呼吸停止，应解开其衣扣和腰带，清除口内污物，并立即采用人工呼吸法进行抢救。
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(4)在进行人工呼吸抢救的同时，要立即联系120救护车，待伤者恢复自主呼吸后，送往医院救治。
(5)保护好现场，对漏电的设备、工具、导线闸箱等区域进行围拦，隔离和遮挡。防止事故的扩大。
3、应急救援器材：
担架、急救箱、应急照明、对讲机、氧气袋 （四）高空坠落事故应急救援预案 1、应急事故的确定：
(1)施工作业人员，管理人员在施工生产过程中，发生高空坠落，造成人身伤害。
(2)根据高空坠落人员人身伤害程度，按照《应急准备和响应控制程序》，确定抢救方法和上报范围。
2、应急响应及抢救方法：
(1)立即将受伤人员用担架或其它方法，抬离坠落地点，移至靠近工地大门处，便于送往医院救治。
(2)现场急救人员根据受伤人员伤情，使用急救箱器材，进行及时抢救。包括止血、包扎、骨折部位的固定。
(3)立即安排车辆或联系120救护车，送往医院进行抢救。 (4)保护好事故现场。进行遮挡，围拦、封闭，防止事故蔓延和扩大。
3、应急救援器材：
担架、急救箱、应急照明、对讲机、氧气袋 （五）火灾事故应急救援预案： 1、应急事故的确定：
(1)工地的生产、生活、办公区域，发生火灾事故，造成人身伤害或财产损失。
(2)根据火灾事故类型和大小及受伤人员伤害程度、财产损失，按照《应急准备和响应控制程序》确定应急救援方法和上报范围。
2、应急响应极救援方法：
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(1)发生火灾事故后，事故工地或单位应立即拨打“119”进行火灾报警。引导组人员到门口引导消防车，并指明消防水源位置。
(2)在场人员及工地火灾扑救组应立即组织人员，利用现场的灭火器材和设备进行补救，控制火势发展。
(3)抢救受伤人员和国家重点财产，并将受伤人员和财产移至安全地带。
(4)根据受伤人员的伤情，进行现场急救并拨打“120”救护车，将伤员送往医院救治。
(5)火灾火势较大，难以扑救时，疏散组人员应根据失火位置，按预定疏散通道，组织现场人员撤离火场，通道并采取措施，组织火势蔓延。
(6)现场警卫组成员，应对火灾周围区域设置围栏，保护好现场。
3、应急救援器材：
担架、急救箱、应急照明、对讲机、氧气袋、灭火器、水带、水桶、防毒面具
（六）机械伤害事故应急救援预案： 1、应急事故的确定：
(1)生产过程中设备因部件损坏，设备失灵，造成人员伤亡。 (2)设备操作人员违章操作，造成人员伤亡。
2、发生机械设备伤害事故后应采取以下救援措施：
(1)项目经理应组织人员立即进行抢救，将受伤人员抬离事故现场。
(2)现场急救人员根据受伤人员伤情，使用急救箱器材进行止血、包扎、骨折部位的固定。
(3)立即安排车辆或联系120救护车，送往医院抢救。 (4)保护现场，切断电源，将事故现场区域周围进行围挡。 3、应急救援器材：
担架、急救箱、应急照明、对讲机、氧气袋 （七）物体打击事故应急救援预案：
50
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1、应急事故的确定：
(1)生产作业区域，发生物体打击事故，造成人员伤亡。 (2)根据《应急准备和响应控制程序》，确定抢救方法和上报范围。
2、发生物体打击事故后，应采取以下救援措施：
(1)立即将受伤人员用担架或其它方法，抬离坠落地点，移至靠近工地大门处，便于送往医院救治。
(2)现场急救人员根据受伤人员伤情，使用急救箱器材，进行及时抢救。包括止血、包扎、骨折部位的固定。
(3)立即安排车辆或联系120救护车，送往医院进行抢救。 (4)保护好事故现场。进行遮挡，围拦、封闭，防止事故蔓延和扩大。
3、应急救援器材：
担架、急救箱、应急照明、对讲机、氧气袋。 （八）预备应急救援主要工具如下表：
序号 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 器材或设备 支架 担架 止血急救包 手电筒 应急灯 爬梯 对讲机 灭火器材 切割机 数量 若干 1个 2个 2个 2个 3樘 4台 若干 2台 主要用途 支撑加固 用于抢救伤员 用于抢救伤员 用于停电时照明求援 用于停电时照明求援 用于人员疏散 联系指挥求援 模板火灾 用于切割钢管救援
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10、 千斤顶 2个 用于顶钢管、救援 5.4 逃生路线图及消防设施布置
详见附图“逃生路线图” 详见附图“消防设施布置图”
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5.5 监测与监控
监测内容包括：
1、监测项目：支架沉降、位移和变形。
2、监测点布设：垂直监测点位置布置在主梁与次梁交接点处，水平监测点设置在边立杆上。浇筑时，监测人员可站在在有防护措施的周边安全区域内进行监测，不得站在模板倒塌影响区域，严禁进入模板支撑下进行检查。
3、必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。观测设置点内若光线不足，可在满堂红支撑架体里面安装照明系统，以满足观测要求。
4、在浇注砼前、浇注砼的整个过程和浇注砼后，应派施工员对支撑系统进行观测。垂直监测点采用目测立杆与经纬仪观测相结合的方法，水平监测点在梁底或者梁侧的立杆上用两块15㎝夹板钉成直角，与立杆固定，夹板上贴A4白纸平整，纸上画若干间隔1毫米垂直直线，采用水准仪进行监测，及时将各过程的测量数据进行对比分析。本工程的最大沉降量控制值为12mm，预警值为8mm；模板支撑的侧向位移控制值为15mm，预警值为10mm。
5、监测时间间隔为：浇筑砼前监测一次，并记录下监测点数据：砼浇筑时作为重点监测，派施工员一直监测监测点，直至浇筑完成。在监测中，当沉降位移超过允许值时，立即疏散人员，上报项目经理及公司安全质量部门，再采取相关加固措施。
6、依据规范要求，本工程检测点布置如下：在图示位置的支撑结构顶层、底层、中间位置各设置一个监测点，共12各点。
7、检测报警值：
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监测点位置详见附图“监测点布置示意图”：
54
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6 劳动力计划
6.1 专职生产管理人员
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
项目部岗位设置 正项目经理(项目负责人) 副项目经理 安全项目经理 施工管理负责人 技术负责人 施工员 质量员 安全员 试验员 材料员 机管员 造价员 资料员 民管员 姓名
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6.2 劳动力计划
高支模施工部位劳动力计划 工种 脚手架搭设阶段 0 2 0 绑筋支模阶段 20 20 0 混凝土浇筑阶段 2 2 20 养护阶段 备注 钢筋工 木工 灰土工 0 0 2 特工种持证上岗 架子工 6 2 6 6 电工 焊工 壮工 合计
2 1 5 16 2 2 5 51 2 0 20 52 1 0 2 11
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7 计算书及相关图纸
7.1 计算内容与计算过程
7.1.1 计算内容
选取有代表性的构件进行计算，其他构件支撑形式与特征构件相同，但荷载和支撑高度均小于特征构件，不再重复计算，具体如下：
梁下支顶立杆 序号 部位 梁截面b×h （mm） 数量 2 2 间距（mm） 1200 1200 支模高度 （m） 楼板厚度 （mm） 1、 2、 车间 首层 车间 首层 350×750 400×850 9.955 9.955 120 120
首层顶板： 板厚120mm 支撑高度9.835m
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7.1.2 350×750梁模板计算过程
扣件式梁模板安全计算书 一、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 1、计算参数 基本参数 混凝土梁高h(mm) L(m) 梁跨度方向立柱间距1.2 la(m) 计算依据 2008 立杆自由端高度400 a(mm) 梁底支撑小梁根数m 4 结构表面要求 方式 模板荷载传递方式 水平杆步距h(m) 材料参数 主梁类型 次梁类型 面板类型 圆钢管 主梁规格 Ф48×3.0 40×80 15mm(克隆、樟木可调托座 扣件传力时扣件的数量 / 1.2 梁底增加立柱根数n 次梁悬挑长度a1(mm) 2 250 1 是 垂直梁跨度方向的梁两0.3 侧立柱间距lb(m) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-750 混凝土梁宽b(mm) 模板支架高度H(m) 350 9.205 混凝土梁计算跨度7.5 表面外露 可调托座内主梁根数 是否采用底座 斜撑（含水平）布置普通型 矩形木楞 次梁规格 覆面木胶面板规格 合板
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平行方向) 钢管规格 荷载参数 基础类型 fak(N/mm2) 是否考虑风荷载 否 地基土 地基土类型 A(m2) 架体搭设省份、城市 天津(省)天津市(市) 地面粗糙度类型 准值G1k(kN/m^2) 钢筋自重标准值1.5 G3k(kN/m^3) 2、施工简图
/ 基本风压值Wo(kN/m^2) / 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3) 施工人员及设备产生荷载标准值Q1k(kN/m^2) 24 2.5 粘性土 Ф48×3 地基承载力特征值120 架体底部垫板面积0.2 模板及其支架自重标0.5
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图1）剖面图1
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（
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（图2）剖面图2 二、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。 W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3 I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4 1、强度验算
由可变荷载控制的组合：
q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4Q1kb}=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×750/1000)×1+1.4×2.5×1)=24.345kN/m
61
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由永久荷载控制的组合：
q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×2.5×1)=26.049kN/m 取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(24.345,26.049)=26.049kN/m
×
0.7Q1kb}=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×750/1000)×1+1.4×0.7
（图3）面板简图
（图4）面板弯矩图 Mmax=0.044kN·m
σ=Mmax/W=0.044×106/37500=1.182N/mm2≤[f]=30N/mm2 满足要求 2、挠度验算
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(24+1.5)×750/1000)×1=19.625kN/m
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（图5）简图
（图6）挠度图
ν=0.015mm≤[ν]=350/((4-1)×400)=0.292mm ΒϊΧγ
Ησ
三、次梁验算
由可变荷载控制的组合： q1=0.9×{1.2[G1k+
（G2k+G3k)h]a+1.4Q1ka}=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×750/1000)×350/1000/(4-1)+1.4×2.5×350/1000/(4-1))=2.84kN/m 由永久荷载控制的组合： q2=0.9×{1.35[G1k+
（
G2k+G3k)h]a+1.4
×
0.7Q1ka}=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×750/1000)×350/1000/(4-1)+1.4×0.7×2.5×350/1000/(4-1))=3.039kN/m 取最不利组合得：
q=max[q1,q2]=max(2.84,3.039)=3.039kN/m 计算简图：
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（图7）简图 1、强度验算
（图8）次梁弯矩图(kN·m) Mmax=0.442kN·m
σ=Mmax/W=0.442×106/(85.333×1000)=5.177N/mm2[f]=15N/mm2 满足要求 2、抗剪验算
≤
（图9）次梁剪力图(kN)
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Vmax=2.112kN
τmax=VmaxS/(Ib)=2.112×103×32×103/(341.333×104×4×10)=0.495N/mm2≤[τ]=2N/mm2 ΒϊΧγ
Ησ
3、挠度验算 挠度验算荷载统计，
qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.5+(24+1.5)×750/1000)×350/1000/(4-1)=2.29kN/m
（图10）变形计算简图
（图11）次梁变形图(mm)
νmax=0.757mm≤[ν]=1.2Χ1000/400=3mm ΒϊΧγ
Ησ
四、主梁验算
根据实际工况，梁下增加立杆根数为2，故可将主梁的验算力学模型简化为2-1=1跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。
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将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。 A.由可变荷载控制的组合： q1=0.9
50/1000)×350/((4-1)×1000)+1.4×2.5×350/((4-1)×1000))=2.84kN/m B.由永久荷载控制的组合： q2=0.9
×
{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4
×
0.7Q1ka}=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×750/1000)×350/((4-1)×1000)+1.4×0.7×2.5×350/((4-1)×1000))=3.039kN/m 取最不利组合得：
q=max[q1,q2]= max(2.84,3.039)=3.039kN 此时次梁的荷载简图如下
×
{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4Q1ka}=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×7
（图16）次梁承载能力极限状态受力简图 用于正常使用极限状态的荷载为： qk=[
G1k+(G2k+G3k)h]a=(0.5+(24+1.5)×750/1000)×350/((4-1)×1000)=2.29kN/m 此时次梁的荷载简图如下
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（图17）次梁正常使用极限状态受力简图 根据力学求解计算可得：
承载能力极限状态下在支座反力：R=4.032kN 正常使用极限状态下在支座反力：Rk=3.038kN
还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk= 65.3/1000=0.065 kN/m 自重设计值为：g=0.9×1.2gk=0.9×1.2×65.3/1000=0.071kN/m 则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：
（图18）主梁正常使用极限状态受力简图 则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：
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（图19）主梁正常使用极限状态受力简图 1、抗弯验算
（图12）主梁弯矩图(kN·m) Mmax=0.37kN·m
σ=Mmax/W=0.37×106/(8.986×1000)=41.221N/mm2[f]=205N/mm2 满足要求 2、抗剪验算
≤
（图13）主梁剪力图(kN) Vmax= 4.043kN
τmax=QmaxS/(Ib)=4.043×1000×6.084×103/(21.566×104×1.2×10)=9.504N/mm2≤[τ]=120N/mm2 ΒϊΧγ
Ησ
3、挠度验算
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主梁变形图(mm)
νmax=0.062mm≤[ν]=0.3Χ1000/400=0.75mm ΒϊΧγ
Ησ
4、支座反力计算
因立柱在验算需用到主楞在承载能力极限状态下在最大支座反力，故经计算得： Rzmax=4.043kN 五、立柱验算 1、长细比验算
立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度l0取步距 则长细比为：
λ=h/i=1.2Χ1000/(1.59Χ10)=75.472≤[λ]=150 ΒϊΧγ
Ησ
2、立柱稳定性验算
根据λ查JGJ162-2008附录D得到φ=0.75 N1=[1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4Q1k]lalb+1.2×(H-h)×gk=(1.2×(0.5+(24+1.5)×120/1000)+1.4×2.5)×1.2×0.3+1.2×(9.205-750/1000)×0.16=4.421kN
f=N1/(φA)=4.421Χ1000/(0.75Χ(4.24Χ100))=13.903N/mm2[σ]=205N/mm2 ΒϊΧγ
Ησ
六、可调托座验算
按上节计算可知，可调托座受力N= Rzmax=4.043kN
≤
69
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N=4.043kN≤[N]=30kN 满足要求
七、立柱地基基础计算 立柱底垫板的底面平均压力 p=
Max(N1,N2)/(mfA)=max(4.421,0)/(1×0.2)=22.106kPa 扣件式梁模板安全计算书 一、计算依据 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 1、计算参数 基本参数 混凝土梁高h(mm) L(m) 梁跨度方向立柱间距1.2 la(m) 计算依据 2008 立杆自由端高度400 a(mm) 梁底支撑小梁根数m 4 结构表面要求 梁底增加立柱根数n 次梁悬挑长度a1(mm) 2 250 1 是 垂直梁跨度方向的梁两0.3 侧立柱间距lb(m) 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-850 混凝土梁宽b(mm) 模板支架高度H(m) 400 9.105 混凝土梁计算跨度7.5 表面外露 可调托座内主梁根数 是否采用底座 斜撑（含水平）布置普通型 70 废水处理车间首层高支模专项施工方案 方式 模板荷载传递方式 水平杆步距h(m) 材料参数 主梁类型 次梁类型 面板类型 圆钢管 主梁规格 Ф48×3.0 40×80 12mm(克隆、山樟平行方向) 钢管规格 荷载参数 基础类型 fak(N/mm2) 是否考虑风荷载 否 地基土 地基土类型 A(m2) 架体搭设省份、城市 天津(省)天津市(市) 地面粗糙度类型 准值G1k(kN/m^2) 钢筋自重标准值1.5 G3k(kN/m^3) 2、施工简图 / 基本风压值Wo(kN/m^2) / 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m^3) 施工人员及设备产生荷载标准值Q1k(kN/m^2) 24 2.5 粘性土 Ф48×3 可调托座 扣件传力时扣件的数量 / 1.2 矩形木楞 次梁规格 覆面木胶面板规格 合板 地基承载力特征值120 架体底部垫板面积0.2 模板及其支架自重标0.5 71 图1）剖面图1 废水处理车间首层高支模专项施工方案 72 （ 废水处理车间首层高支模专项施工方案 （图2）剖面图2 二、面板验算 根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。 W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3 I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4 1、强度验算 由可变荷载控制的组合： q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4Q1kb}=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×850/1000)×1+1.4×2.5×1)=27.099kN/m 73 废水处理车间首层高支模专项施工方案 由永久荷载控制的组合： q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×2.5×1)=29.148kN/m 取最不利组合得： q=max[q1,q2]=max(27.099,29.148)=29.148kN/m × 0.7Q1kb}=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×850/1000)×1+1.4×0.7 （图3）面板简图 （图4）面板弯矩图 Mmax=0.065kN·m σ=Mmax/W=0.065×106/24000=2.699N/mm2≤[f]=31N/mm2 满足要求 2、挠度验算 qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(24+1.5)×850/1000)×1=22.175kN/m 74 废水处理车间首层高支模专项施工方案 （图5）简图 （图6）挠度图 ν=0.055mm≤[ν]=400/((4-1)×400)=0.333mm ΒϊΧγ Ησ 三、次梁验算 由可变荷载控制的组合： q1=0.9×{1.2[G1k+ （G2k+G3k)h]a+1.4Q1ka}=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×850/1000)×400/1000/(4-1)+1.4×2.5×400/1000/(4-1))=3.613kN/m 由永久荷载控制的组合： q2=0.9×{1.35[G1k+ （ G2k+G3k)h]a+1.4 × 0.7Q1ka}=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×850/1000)×400/1000/(4-1)+1.4×0.7×2.5×400/1000/(4-1))=3.886kN/m 取最不利组合得： q=max[q1,q2]=max(3.613,3.886)=3.886kN/m 计算简图： 75 废水处理车间首层高支模专项施工方案 （图7）简图 1、强度验算 （图8）次梁弯矩图(kN·m) Mmax=0.565kN·m σ=Mmax/W=0.565×106/(85.333×1000)=6.62N/mm2≤[f]=15N/mm2 满足要求 2、抗剪验算 （图9）次梁剪力图(kN) Vmax=2.701kN 76 废水处理车间首层高支模专项施工方案 τmax=VmaxS/(Ib)=2.701×103×32×103/(341.333×104×4×10)=0.633N/mm2≤[τ]=2N/mm2 ΒϊΧγ Ησ 3、挠度验算 挠度验算荷载统计， qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.5+(24+1.5)×850/1000)×400/1000/(4-1)=2.957kN/m （图10）变形计算简图 （图11）次梁变形图(mm) νmax=0.977mm≤[ν]=1.2Χ1000/400=3mm ΒϊΧγ Ησ 四、主梁验算 根据实际工况，梁下增加立杆根数为2，故可将主梁的验算力学模型简化为2-1=1跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。 将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。 77 废水处理车间首层高支模专项施工方案 A.由可变荷载控制的组合： q1=0.9 50/1000)×400/((4-1)×1000)+1.4×2.5×400/((4-1)×1000))=3.613kN/m B.由永久荷载控制的组合： q2=0.9 × {1.35[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4 × 0.7Q1ka}=0.9×(1.35×(0.5+(24+1.5)×850/1000)×400/((4-1)×1000)+1.4×0.7×2.5×400/((4-1)×1000))=3.886kN/m 取最不利组合得： q=max[q1,q2]= max(3.613,3.886)=3.886kN 此时次梁的荷载简图如下 × {1.2[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4Q1ka}=0.9×(1.2×(0.5+(24+1.5)×8 （图16）次梁承载能力极限状态受力简图 用于正常使用极限状态的荷载为： qk=[ G1k+(G2k+G3k)h]a=(0.5+(24+1.5)×850/1000)×400/((4-1)×1000)=2.957kN/m 此时次梁的荷载简图如下 78 废水处理车间首层高支模专项施工方案 （图17）次梁正常使用极限状态受力简图 根据力学求解计算可得： 承载能力极限状态下在支座反力：R=5.156kN 正常使用极限状态下在支座反力：Rk=3.923kN 还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk= 65.3/1000=0.065 kN/m 自重设计值为：g=0.9×1.2gk=0.9×1.2×65.3/1000=0.071kN/m 则主梁承载能力极限状态的受力简图如下： （图18）主梁正常使用极限状态受力简图 则主梁正常使用极限状态的受力简图如下： 79 废水处理车间首层高支模专项施工方案 （图19）主梁正常使用极限状态受力简图 1、抗弯验算 （图12）主梁弯矩图(kN·m) Mmax=0.43kN·m σ=Mmax/W=0.43×106/(8.986×1000)=47.907N/mm2[f]=205N/mm2 满足要求 2、抗剪验算 ≤ （图13）主梁剪力图(kN) Vmax= 5.167kN τmax=QmaxS/(Ib)=5.167×1000×6.084×103/(21.566×104×1.2×10)=12.147N/mm2≤[τ]=120N/mm2 ΒϊΧγ Ησ 3、挠度验算 80 废水处理车间首层高支模专项施工方案 主梁变形图(mm) νmax=0.074mm≤[ν]=0.3Χ1000/400=0.75mm ΒϊΧγ Ησ 4、支座反力计算 因立柱在验算需用到主楞在承载能力极限状态下在最大支座反力，故经计算得： Rzmax=5.167kN 五、立柱验算 1、长细比验算 立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度l0取步距 则长细比为： λ=h/i=1.2Χ1000/(1.59Χ10)=75.472≤[λ]=150 ΒϊΧγ Ησ 2、立柱稳定性验算 根据λ查JGJ162-2008附录D得到φ=0.75 N1=[1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4Q1k]lalb+1.2×(H-h)×gk=(1.2×(0.5+(24+1.5)×120/1000)+1.4×2.5)×1.2×0.3+1.2×(9.105-850/1000)×0.16=4.383kN f=N1/(φA)=4.383Χ1000/(0.75Χ(4.24Χ100))=13.783N/mm2[σ]=205N/mm2 ΒϊΧγ Ησ 六、可调托座验算 按上节计算可知，可调托座受力N= Rzmax=5.167kN ≤ 81 废水处理车间首层高支模专项施工方案 N=5.167kN≤[N]=30kN 满足要求 七、立柱地基基础计算 立柱底垫板的底面平均压力 p=Max(N1,N2)/(mfA)=max(4.383,0)/(1×0.2)=21.914kPa 扣件式钢管支架楼板模板安全计算书 一、计算依据 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 二、计算参数 基本参数 楼板厚度h(mm) 楼板边宽B(m) 主梁布置方向 120 7.5 楼板边长L(m) 模板支架高度H（m） 7.5 9.875 1.2 平行于楼板立柱纵向间距la(m) 长边 立柱横向间距lb(m) 立杆自由端高度a(mm) 次梁间距a(mm) 主梁悬挑长度b1(mm) 结构表面要求 1.2 400 300 200 表面外露 水平杆步距h1(m) 1.2 次梁悬挑长度a1(mm) 可调托座内主梁根数 200 2 剪刀撑（含水平）布置方普通型 式 计算依据 材料参数 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 82 废水处理车间首层高支模专项施工方案 主梁类型 次梁类型 面板类型 圆钢管 矩形木楞 主梁规格 次梁规格 Ф48×3.0 40×80 15mm(克覆面木胶合面板规格 板 隆、樟木平行方向) 钢管类型 荷载参数 基础类型 Ф48×3 地基土 地基土类型 碎石土 地基承载力特征值120 fak(kPa) 是否考虑风荷载 否 架体底部垫板面积0.2 A(m^2) 架体搭设省份、城市 天津(省)天津市(市) 地面粗糙度类型 / 模板及其支架自重标准值0.3 G1k(kN/m^2) 新浇筑混凝土自重标准24 值G2k(kN/m^3) 计算模板及次梁时均布2.5 活荷载Q1k(kN/m^2) 计算主梁时均布活荷载1.5 Q3k(kN/m^2) 钢筋自重标准值1.1 G3k(kN/m^3) 计算模板及次梁时集中活2.5 荷载Q2k(kN) 计算立柱及其他支撑构件1 时均布活荷载Q4k(kN/m^2) 基本风压值Wo(kN/m^2) / 简图： 83 废水处理车间首层高支模专项施工方案 （图1）平面图 84 废水处理车间首层高支模专项施工方案 （图2）纵向剖面图1 85 废水处理车间首层高支模专项施工方案 （图3）横向剖面图2 三、面板验算 根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。 W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3 I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4 1、强度验算 A.当可变荷载Q1k为均布荷载时： 由可变荷载控制的组合： q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4Q1kb}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×1 86 废水处理车间首层高支模专项施工方案 20/1000)×1+1.4×2.5×1)=6.727kN/m 由永久荷载控制的组合： q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4 × 0.7Q1kb}=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.1)×120/1000)×1+1.4×0.7×2.5×1)=6.229kN/m 取最不利组合得： q=max[q1,q2]=max(6.727,6.229)=6.727kN/m （图4）可变荷载控制的受力简图1 B.当可变荷载Q1k为集中荷载时： 由可变荷载控制的组合： q3=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×120/1000)×1)=3.577kN/m p1=0.9×1.4Q2k=0.9×1.4×2.5=3.15kN （图5）可变荷载控制的受力简图2 由永久荷载控制的组合： q4=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b}=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.1)×120/100 87 废水处理车间首层高支模专项施工方案 0)×1)=4.024kN/m p2=0.9×1.4×0.7Q2k=0.9×1.4×0.7×2.5=2.205kN （图6）永久荷载控制的受力简图 取最不利组合得： Mmax=0.276kN·m （图7）面板弯矩图 σ=Mmax/W=0.276×106/37500=7.373N/mm2≤[f]=30N/mm2 满足要求 2、挠度验算 qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×120/1000)×1=3.312kN/m 88 废水处理车间首层高支模专项施工方案 （图8）正常使用极限状态下的受力简图 （图1）挠度图 ν=0.108mm≤[ν]=300/400=0.75mm ΒϊΧγ Ησ 四、次梁验算 当可变荷载Q1k为均布荷载时： 计算简图： （图2）可变荷载控制的受力简图1 由可变荷载控制的组合： 89 废水处理车间首层高支模专项施工方案 q1=0.9×{1.2[G1k+ （G2k+G3k)h]a+1.4Q1ka}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×120/1000)×300/1000+1.4×2.5×300/1000)=2.018kN/m 由永久荷载控制的组合： q2=0.9×{1.35[G1k+ （ G2k+G3k)h]a+1.4 × 0.7Q1ka}=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.1)×120/1000)×300/1000+1.4×0.7×2.5×300/1000)=1.869kN/m 取最不利组合得： q=max[q1,q2]=max(2.018,1.869)=2.018kN/m 当可变荷载Q1k为集中荷载时： 由可变荷载控制的组合： q3=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]a}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×120/1000)×300/1000)=1.073kN/m p1=0.9×1.4Q2k=0.9×1.4×2.5=3.15kN （图3）可变荷载控制的受力简图2 由永久荷载控制的组合： q4=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]a}=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.1)×120/1000)×300/1000)=1.207kN/m p2=0.9×1.4×0.7Q2k=0.9×1.4×0.7×2.5=2.205kN 90 废水处理车间首层高支模专项施工方案 （图4）永久荷载控制的受力简图 1、强度验算 （图5）次梁弯矩图 Mmax=0.651kN·m σ=Mmax/W=0.651×106/(42.667×103)=15.269N/mm2≤[f]=17N/mm2 满足要求 2、抗剪验算 （图6）次梁剪力图 Vmax=3.365kN 91 废水处理车间首层高支模专项施工方案 τmax=VmaxS/(Ib0)=3.365×1000×32×103/(170.667×104×4×10)=1.577N/mm2≤[τ]=1.7N/mm2 ΒϊΧγ Ησ 3、挠度验算 挠度验算荷载统计， qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.3+(24+1.1)×120/1000)×300/1000=0.994kN/m （图7）正常使用极限状态下的受力简图 （图8）次梁变形图 νmax=0.701mm≤[ν]=1.2Χ1000/400=3mm ΒϊΧγ Ησ 五、主梁验算 在施工过程中使用的木方一般为4m长，型钢的主梁也不超过4m，简化为四跨连续梁计算，即能满足施工安全需要，也符合工程实际的情况。另外还需考虑主梁的两端悬挑情况。主梁的方向设定为立杆的横距方向。 将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。 92 废水处理车间首层高支模专项施工方案 A.由可变荷载控制的组合： q1=Υ0 × {1.2[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4Q3ka}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×120/1000)×300/1000+1.4×1.5×300/1000)=1.64kN/m B.由永久荷载控制的组合： q2=Υ0 × {1.35[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4 × 0.7Q3ka}=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.1)×120/1000)×300/1000+1.4×0.7×1.5×300/1000)=1.604kN/m 取最不利组合得： q=max[q1,q2]=max(1.64,1.604)=1.64kN 此时次梁的荷载简图如下 （图9）次梁承载能力极限状态受力简图 用于正常使用极限状态的荷载为： qk=[G1k+(G2k+G3k)h]a=(0.3+(24+1.1)×120/1000)×300/1000=0.994kN/m 此时次梁的荷载简图如下 （图10）次梁正常使用极限状态受力简图 93 废水处理车间首层高支模专项施工方案 根据力学求解计算可得： Rmax=2.202kN Rkmax=1.334kN 还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk=65.3/1000=0.065kN/m 自重设计值为：g=Υ0×1.2gk=0.9×1.2×65.3/1000=0.071kN/m 则主梁承载能力极限状态的受力简图如下： （图11）主梁正常使用极限状态受力简图 则主梁正常使用极限状态的受力简图如下： （图12）主梁正常使用极限状态受力简图 1、抗弯验算 94 废水处理车间首层高支模专项施工方案 （图13）主梁弯矩图 Mmax=1.101kN·m σ=Mmax/W=1.101×106/(8.986×1000)=122.528N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求 2、抗剪验算 （图14）主梁剪力图 Vmax=5.552kN τmax=QmaxS/(Ib0)=5.552×1000×6.084×103/(21.566×104×1.2×10)=13.051N/mm2≤[τ]=120N/mm2 ΒϊΧγ Ησ 3、挠度验算 95 废水处理车间首层高支模专项施工方案 （图15）主梁变形图 νmax=1.178mm≤[ν]=1.2Χ103/400=3mm ΒϊΧγ Ησ 4、支座反力计算 立柱稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故： Rzmax=9.865kN 六、立柱验算 1、长细比验算 立杆与水平杆扣接，按铰支座考虑，故计算长度l0取步距 则长细比为： λ=h1/i=1.2×1000/(1.59×10)=75.472≤[λ]=150 ΒϊΧγ Ησ 2、立柱稳定性验算 根据λ查JGJ162-2008附录D得到φ=0.717 N1=0.9 × [1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4Q4k]lalb +0.9 × 1.2×H×gk=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.1)×120/1000)+1.4×1)×1.2×1.2+0.9×1.2×9.875×0.205=9.152kN f=N1/(φA)=9.152Χ1000/(0.717Χ(4.24Χ100))=30.096N/mm2[σ]=205N/mm2 ΒϊΧγ Ησ ≤ 七、可调托座验算 按上节计算可知，可调托座受力N= Rzmax =9.865 kN N=9.865 kN≤[N]=30kN 96 废水处理车间首层高支模专项施工方案 满足要求 八、立柱地基基础计算 立柱底垫板的底面平均压力 p＝N/(mfA)＝max(9.152,0)/(1×0.2)=45.758kPa≤fak＝120kPa 满足要求 8 附图 8.1 建筑总平面图 见附图 97 废水处理车间首层高支模专项施工方案 8.2 施工总平面布置图 平面布置图 98 废水处理车间首层高支模专项施工方案 8.3 高支模位置示意图 99 废水处理车间首层高支模专项施工方案 8.4 结构平面图（本图需放大） 100 废水处理车间首层高支模专项施工方案 8.5 立杆平面布置图（放大） 101 废水处理车间首层高支模专项施工方案 8.6 剪刀撑平面布置图 102 废水处理车间首层高支模专项施工方案 8.7 剪刀撑剖面图 103 8.8 350×750梁支模示意图 附图1 附图2 8.9 400×850梁支模示意图 附图3 附图4 废水处理车间首层高支模专项施工方案 104 废水处理车间首层高支模专项施工方案 8.10 监测点布置示意图 监测点布置示意图： 105 废水处理车间首层高支模专项施工方案 8.11 逃生路线图 106 废水处理车间首层高支模专项施工方案 8.12 消防设施布置图 平面布置图（带灭火器） 107 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容