预应力锚杆施工工艺流程：
施工准备（1）→施工定位放线（2）→钻机就位（3）→锚杆钻孔（4）→搅拌水泥砂浆（5）→锚杆、锚板加工制作（6）→钻机移位（7）→锚杆孔验收（8）→锚杆验收（9）→锚杆安装（10）→锚杆灌浆（11）→机械清洗（12） 1、施工准备：
（1）施工操作前，机修人员检查钻机、空压机、注浆泵、喷射机等设备的状况并作好详细记录。
（2）电工检查线路、配电箱、机械设备接线是否正确和安全。 （3）施工管理人员各司其职，安排好上岗工人、材料、值班人员和待班人员。
（4）安全员应及时检查，是否存在安全问题，如有应及时上报给项目经理，并提出整改方案，以防止安全事故的发生，上岗人员要定期进行安全教育，安全员应周期性的检查人员学习情况。
（5）资料员应及时到施工现场，做好施工记录。 （6）开机前应先试机，待机械运转正常后方能施工。 2、施工定位放线：
（1）施工前，测量人员应先检查仪器，将施工区的锚杆标高测放出来，并按施工图纸量测出锚杆孔位，误差不能大于规范要求。
（2）锚杆标高应拉线，锚杆孔位置应用临时的标记物标出，以便现场施工。
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（3）记录员根据标记物确定当天应该完成多少工作量，并与实际完成工作量比较，上报项目经理，以便调整施工进度。
3、钻机就位：
（1）在需钻孔的工作面上铺设好枕木，枕木要求平整。 （2）在铺好的枕木上放两条12#槽钢，槽钢的间距应小于钻机底座长度。
（3）然后将钻机吊放在两条槽钢上，放稳，按设计要求调节好钻机倾角，对准锚杆标记物，并要求钻杆垂直于坡面。
（4）准备好钻具和施工时所需工具。
（5）就位完毕，质检员现场验收，合格后方能开机钻孔。 4、、锚杆钻孔：
（1）按设计要求，锚杆钻孔与水平夹角为90º，孔径为90㎜，钻机钻进过程中应经常检查倾角，倾角误差不能大于±2º。
（2）钻进过程中钻机始终应保持平稳。
（3）质检员随时检测钻孔冲洗液的浓度，钻入砂、卵石层时，冲洗液比重约为1.5～1.6。
（4）、机长应随时记录锚杆钻进时间和钻入的介质情况、介质厚度、返浆量、钻进速度并作好详细记录。
（5）钻孔过程中，如果遇到砼基础、地下管线或孤石、孔口不返泥浆时，应停止钻进，查明原因，根据以往经验调整施工方法。
（6）钻孔过程中随时会发生不确定因素，当发生时应及时汇报给施工工长，工长应及时处理。
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（7）钻进过程中，如果突然停电或机械出现故障时，应关机并断掉电源，处于待机状态。
（8）钻孔过程中，对不同的介质层应采用不同钻进参数，以最佳速度钻入，提高施工效率。
（9）锚杆钻孔应比设计长度长300～500mm，以便沉渣。 5、搅拌水泥砂浆：
（1）砂浆搅拌前，应检查搅拌机和注浆泵，以及注浆管是否通畅，以及接好接头。
（2）按照设计要求采用水泥砂浆，灰砂比为1:1，水灰比为0.38～0.45，掺入（B+C）剂。
（3）水泥、砂等原材料进场时，应立即进行抽样检查，合格后方能投入使用。
（4）水泥砂浆采用砂浆搅拌机，每盘材料用量应按照设计配合比的要求进行配料。
（5）水泥砂浆应按需配制，严禁浪费。
（6）水泥砂浆配制后，超过45分钟未使用，不能继续使用。 （7）砂浆搅拌好后应过滤，以免阻塞注浆泵、注浆管，影响施工，过漏后的水泥渣应倒入坑内，不能随便乱倒。
（8）在施工过程中，如果需要赶工期，可以掺入适当减水早强剂，加快水泥砂浆的凝固。
（9）砂浆配合好后，应倒入浆桶中，以便下一盘的搅拌。 6、锚杆钢筋、锚板加工：
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（1）钢筋、锚板加工前应检查加工机械是否能正常运转。 （2）钢筋进场后，要有钢材出厂合格证书，应立即抽样检查，合格后方能使用。
（3）钢筋、锚板下料应符合设计图纸要求，不能随意断料，严格按照所需数量进行。
（4）下料数量应根据现场需要进行，钢筋、锚板加工前，资料员应统计好现场所需锚杆、锚板数量、型号、长度，并书面下料单给加工人员。
（5）钢筋下料完成后，即进行加工。
（6）钢筋对焊好后，要注意接头不能粘水，否则会影响对接质量。
（7）钢筋焊接应注意以下几点：
①电焊作业工须经主管部门培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，发给操作证件，持证上岗作业。未经考核合格者，不准从事电焊操作。
②电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和工作服，使用护目镜和面罩，操作人员在危险处作业时，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完成后必须拉闸断电。
③电焊作业时须有灭火器材，应配有专人看管。施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点后，方可离去。
④焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，且熟知焊接操
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作规程和应急抢救方法。
⑤焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄等处施焊时，需要照明的其电源电压应不高于12V。
⑥夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在车间或容器内操作要有排风换气或消烟设备。
（9）锚杆钢筋、锚板加工好后，应统一堆放，堆放时要分类并做好标志牌，以便识别，堆放应符合施工规范要求。
7、钻机移位：
（1）钻具拔出后，应立即移开钻机至下一孔的钻孔施工，以便锚杆安放施工。
（2）钻机移位时应注意不要让工具、废渣掉入孔内，以免堵孔。 （3）钻机移位时要注意安全，不能操之过急，以免将钻机打翻。 （4）钻机应移至下一个钻孔处，将钻机调试好，以方便下一班人作业。
8、锚杆孔验收：
（1）锚杆孔验收应符合施工规范及设计要求。 （2）锚杆孔验收时应通知监理一起验收。 （3）锚杆孔验收包括如下内容：
①锚杆孔直径； ②锚杆孔深度； ③锚杆孔口标高； ④锚杆孔间距；
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⑤锚杆孔是否塌孔； ⑥锚杆孔清孔是否干净；
（4）每一项验收应符合设计和施工规范的要求。
（5）验收合格后方能进行下一步的施工，若不合格应返工重新钻孔。
9、锚杆钢筋、锚板验收：
（1）锚杆、锚板加工好后，应通知监理检查、验收。 （2）对验收不合格的应返工，并吸取教训，在下一次加工中不能犯同样的错误。
（3）锚杆在穿插前，应通知监理检查待隐蔽的锚杆型号、长度。 （4）监理同意后方能穿锚施工。 10、锚杆钢筋、锚板制安：
（1）将加工好的锚杆钢筋抬至锚杆孔口处，应复核的锚杆的型号、长度是否符合设计要求。
（2）锚杆钢筋应和注浆管一同放入孔内，穿插锚杆钢筋前应将锚杆钢筋准备好，摆放应与孔向相同，以防止穿插锚杆钢筋时，与孔壁交叉，造成塌孔。
（3）锚杆钢筋与注浆管头上应采用水泥袋包扎好，以免注浆管被堵塞，也可以防止钢筋和注浆管分开，不易插入孔壁不易安装。
（4）锚杆插入到设计深度后，将注浆管拔出300～500mm，以防止管口顶入沉渣中，注浆时浆液流不出来。
（5）穿插锚筋时，记录员应做施工记录，对于因塌孔而穿插不
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到位的锚杆，要求重新钻孔。
（6）重新钻孔时可根据土质情况调整固壁泥浆浓度或经得监理同意改变钻进角度成孔。
11、锚杆灌浆：
（1）锚杆到位后即进行灌浆施工。 （2）锚杆灌浆应符合施工规范要求。 （3）锚杆灌浆方法采用孔底返向灌浆法。
（4）待孔口冒浆后方能缓慢拔出注浆管，拔管过程中，注浆管出口应始终在浆液面以下，不能停止注浆，待注浆管全部拔出后，方能停止注浆。
（5）锚杆灌浆应做好详细记录，并将整理好的资料上报给监理，质检员应现场监管注浆过程，以保证灌浆质量。
（6）锚杆注浆完毕后，紧接着补浆，将锚杆孔灌满浆液，实际灌浆量必须大于理论计算量。
（7）灌浆完后应用泥将孔口封住，以免浆液倒流出来。 （8）根据设计要求灌注水泥砂浆，采用42.5#水泥和细砂，重量比为1:1，水灰比为0.38～0.45，并掺加（B+C）剂。
（9）锚杆注浆采用常压注浆，压力为0.3～0.5Mpa，注浆要饱满，注浆体设计强度标准值为M20。
12、机械清洗：
（1）灌浆完毕后，应清洗注浆管和注浆机械设备等。 （2）清理好注浆时所用工具。
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（3）完成后，通知质检员或施工人员验收合格后才能下班。 预应力锚杆基本试验
1、锚杆基本试验由建设单位委托具有法定检测资质的单位进行。 2、设计要求如下：
（1）本工程在不同土层中应进行锚杆基本试验，且每种试验锚杆的数量不少于3根，以此检验锚杆的实际轴向拉力是否满足设计要求。
（2）基本试验锚杆的材料、施工工艺与工程锚杆一致。 （3）锚杆最大试验荷载不宜超过杆体承载力标准值的0.9倍。 预应力锚杆验收
锚杆验收试验由建设单位出资委托具有法定检测资质的单位进行，其验收规定如下：
1、锚杆验收试验数量取锚杆总数的5%且不得少于三根。 2、最大试验荷载不应超过预应力钢筋A·fptk值的0.6倍，并应满足下列规定：
本工程设计为临时性工程，最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.0倍。
3、锚杆施加荷载与测读锚头位移应遵守以下规定： （1）初始荷载取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍。 （2）加荷等级与各等级荷载观测时间应满足下表规定：
锚杆验收试验的加荷等级与观测时间表 加荷等级
测定时间（min） 8
临时锚杆 Q1=0.10Ni Q2=0.25Ni Q3=0.50Ni Q4=0.75Ni Q5=1.00Ni 5 5 5 10 10 （3）在每级加荷等级观测时间内，测定锚头位移不应少于3次。 （4）最大试验荷载观测15min后，御荷至0.1Nt量测位移。 4、试验结果按“试验记录表”整理并绘制验收试验Q-S曲线图。 5、锚杆验收标准：
（1）验收试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。
（2）在最大试验荷载作用下，锚头位移趋于稳定。 6、锚杆质量合格条件为： ① PAn≥PA ② PAmin≥0.9PA
式中n——每批锚杆抽样试验的试件组数： PAn——同批n组试件抗拨力的平均值（牛顿） PA——锚杆设计锚固力（牛顿）
PAmin——同批n组试件抗拨力的最低值（牛顿） 7、锚杆抗拨力不符合要求时，可用加密锚杆予以补强。
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