目 录
第一部分 施工方案与技术措施
第一章 编制说明
一、 编制依据 二、编制范围 第二章 工程概况 第三章 施工部署
一、项目管理组织 二、项目管理目标 三、各项资源供应方式 四、施工流水段划分
五、工程重点难点分析及应对措施 第四章、施工总平面布置
一、施工现场布置
二、施工现场临时用水用电量的计算及布置 第五章 主要施工方案
一、电梯试验塔施工
二、门式钢架结构厂房施工 三、框架结构施工 七、砌体工程
第二部分 质量管理体系与措施
第一章 质量目标
第二章 质量管理保证体系
一、工程质量的组织保证措施
二、建立健全现场质量管理保证体系 三、施工组织管理 四、建立质量管理制度
第三章 工程质量的技术保证措施
一、技术准备 二、隐蔽验收安排 三、技术复核计划 四、施工技术控制管理 五、施工过程控制
六、计量及试验保证措施 第四章 施工材料质量保证措施
一、施工材料质量采购保证措施 二、施工材料质量检测保证措施 第五章 结构施工质量控制措施
一、轴线标高控制措施
二、钢筋工程质量控制措施 三、模板工程质量控制措施 四、混凝土工程质量控制措施 五、砌筑工程质量控制措施
西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
第六章 防水质量控制措施
一、屋面防水工程质量控制措施
二、室内楼地面、卫生间防水质量控制措施 第七章 装饰工程质量控制措施
一、样板引路的实施
二、室内抹灰及阴阳角处理措施 三、涂料墙面及天棚饰面的质量控制 四、地砖楼地面的质量控制 五、吊顶天棚质量保证措施
六、室内卫生间、阳台等有水房间地坪坡度的质量控制 七、外墙面的质量控制及纠正措施 八、门窗的质量控制 第八章 特殊部位的处理措施
一、屋面防渗漏控制措施 二、室内卫生间防渗防漏措施 四、其它细部防渗处理措施 五、保证外墙立面效果的措施
第三部分 安全管理体系与措施
第一章 职业健康安全管理方针及目标
一、职业健康安全管理方针 二、安全生产目标
第二章 建立职业健康安全管理机构 第三章 职业健康安全管理制度
一、安全生产责任制 二、层层落实安全责任制 三、安全技术措施审批制度
四、公司定期检查与跟踪相结合的安全检查考核制度 五、坚持进行安全教育培训制度 六、坚持执行安全技术交底制度 七、坚持班前安全活动制度 八、坚持持证上岗制度
九、设备设施交接、验收、使用制度 十、使用“安全三宝”制度 十一、事故及时报告和处理制度 十二、坚持使用安全标志制度 十三、坚持防火、保卫制度
十四、建立安全资料档案管理制度 十五、安全会议制度 十六、安全责任 十七、安全工作规范
第四章 环境因素和职业健康安全危险源识别 第五章 安全防护措施
一、保证周围环境的施工安全措施 二、施工现场安全防护措施
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三、脚手架作业安全防护 四、安全防护示意图 第六章 临时用电安全管理
第七章 主要施工机械安全管理措施
一、主要施工机械安全管理措施 二、塔机作业管理措施 第八章 安全防范措施
一、严格执行有关安全标准 二、层层落实安全生产责任制
三、严格执行施工现场安全管理制度 四、安全应急预案 五、劳动保护措施 六、实行安全奖惩
七、安全生产的经济保证 第九章 消防保卫措施
一、严格遵守省市相关规定 二、强化总分包的消防保卫管理
三、成立消防保卫小组,组建义务消防队 四、消防责任的明确划分和落实 五、建立健全消防管理制度
六、消防设施设置科学合理、安全可靠
第四部分 环境保护管理体系与措施
第一章 施工现场文明施工 第二章 施工现场的环境保护
一、本工程环境保护措施 二、固体废弃物控制措施 三、污液排放控制措施 四、噪声排放控制措施 五、粉尘排放控制措施 六、节能降耗措施
第三章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
第五部分 工程进度计划与措施
第一章 计划对比纠偏措施
一、组织措施
第二章 保证工期的措施
一、总承包管理的保障
二、建立完善的计划保证体系 三、人、财、物的保障 四、技术工艺的保障
第六部分 资源配备计划
第一章、劳动力配置
一、 劳动力组织原则 二、劳动力计划
第二章、材料、机械设备配置
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一、材料供应 二、机械的选择
三、其它主要施工机械的配备 四、主要机械设备配备 第三章、主要周转材料配备 第四章、测量设备配备
第七部分 技术负责人 第八部分 其他主要人员 第九部分 施工设备
第十部分 试验、检测仪器设备
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第一部分 施工方案与技术措施
第一章 编制说明 一、 编制依据
编制依据的主要文件 序号 1 西意恩英特莱恩电梯(重庆)有限共18册 公司建设项目(新建)施工图纸 2 西意恩英特莱恩电梯(重庆)有限2013.01 公司建设项目(新建)施工招标文1册 件 3 西意恩英特莱恩电梯(重庆)有限1册 公司建设项目(新建)施工工程量清单 4 GB/T19001—2008质量标准编制的共3册 质量管理体系文件、依据GB/T24001—2001环境管理标准编制的环境管理体系文件、依据GB/T28001—2001职业健康管理标准 5 公司自身技术力量、机械装备情况 以及各项企业管理制度 6 国家法令、法规 公司管理文件汇编及技术人员、装备表 受控文件 公司认证体系文件 工程量清单 招标文件 施工图 文件名称 编号 数量 类别 中华人民共和国令1997年第91号《中华人民共和国建筑法》 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
中华人民共和国令第279号《建筑工程质量管理条例》 第393号令《建设工程安全生产管理条例》 建筑部第80号《房屋建筑工程质量保修办法》 7 国家、行业主要规范、规程及标准 受控文件 《工程测量规范》 (GB50026-2007) 《工程网络计划技术规程》 (JGJ/T121-99) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002) 《建筑基坑支护技术规程》 (JGJ120—99) 《土方与爆破工程施工质量验收规范》 (GBJ201-83) 《地下防水工程施工及验收规范》 (GBJ50208-2002) 《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008) 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002) 《砼质量控制标准》 (GB501-92) 《砼泵送施工技术规程》 (GB50203-2002) 《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2002) 《屋面工程施工及验收规范》 (GB50207-2002) 《屋面工程技术规范》 (GB50345-2004) 《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2002) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001) 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003) 《玻璃幕墙工程技术规程》 (JGJ102-96) 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 (JGJ/T139-2001) 《铝塑板国家标准》 (GBT17748-200) 《钢结构结构施工质量验收规范》 (GB-50205-2001) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) 《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002) 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2011) 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91) 《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303-2002) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-2006) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 (GB50169-2006) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242-2002) 《城市区域环境噪声标准》 (GB3096-93) 《建筑施工场界噪声测量方法》 (JC518-93) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)
二、编制范围
一、项目总建筑面积128485.06平方米。工程项目如下表:
序号 1 2 3 4 5 6 名称 编号 工期 (日历天) 总建筑面积 (m2) 4809.85 7015.80 09.30 .14 19085.50 19448.87 电梯试验塔 研发中心 技术中心 倒班楼 倒班楼 电梯车间 D ABC 0 150 180 180 240 150 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
7 8 9 10
扶梯加工车间 扶梯加工车间 配电房、垃圾站 门卫室 总建筑面积 A B 240 240 180 180 32479.04 32479.04 53.12 250.40 128485.06 二、本公司作为总承包将按合同项目范围及总工期目标制定施工总进度计划,在安排总进度和施工顺序时充分考虑各分包工程的施工周期,妥善安排各分包工程的交叉作业计划。
第二章 工程概况
一、工程建设概况一览表 工程名称 西意恩英特莱恩电梯(重庆)有限公司建设项目(新建)施工 工程类别 新建工业厂区及配套建筑 建设单位 西意恩英特莱恩电梯(重庆)有限公司 质量要求 达到国家现行验收合格标准 承包范围 见编制范围表 工程主要功能和新建电梯生产厂区 用途 工程地址 重庆双福新区创业大道16号 建筑面积 设计单位 128485.06 m2 重庆博鼎建筑设计有限公司 见编制范围表 计划工期 二、建筑及结构概况一览表
1、电梯试验塔 建 筑 占地面积 256(m) 首层面积 256(m2) 总建筑面积 层数 地上 28 层高(m) 首层 地上面积 地下 2 标准层 地下面积 地下 防火等级 建筑高度(m) 127 檐口高度(m) 装饰装修 外装 玻璃幕墙、外墙涂料 24782.33 4457.63 320.70 119 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
水泥砂浆 枺灰平顶 水泥砂浆 水泥砂浆 防水 水泥砂浆 不上人无保温屋面 结 构 地基基础 埋深 持力层 承载力标准值 桩基 机械旋挖灌注桩 箱、筏 筏板、厚2m 条基 主体 结构形式 剪力墙筒体结构 主要结构高度127m、剪力墙最厚400mm、板厚120mm 尺寸 结构安全等级 2级 抗震设防 6度 砼强度等级及抗基础 筏板c40、桩墙体 C30、c40、c45 渗要求 c40 梁 C30、c40、c45 板 C30、c40、c45 柱 C30、c40、c45 楼梯 C30、c40、c45 钢筋 HPB300、HPB335、HPB400 特殊结构 屋顶架构钢筋砼,塔型,高12m 2、研发中心 建 筑 占地面积 首层面积 总建筑面积 7007.3 层数 地上 6 层高(m) 首层 4.8 地上面积 7007.3 地下 二层 4.7 地下面积 标准层 3.6 防火等级 二级 建筑高度(m) 23.9 檐口高度(m) 装饰装修 外装 外墙漆 楼地面 地砖、水泥砂浆 顶棚 枺灰平顶 内墙 水泥砂浆 电梯间 水泥砂浆 防水 地下 屋面 SBS 厕所 SBS 结 构 地基基础 埋深(m) 1.8 持力层 中风化泥岩 承载力标准值 800KPa 桩基 楼地面 顶棚 内墙 电梯间 地下 屋面 厕所 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
箱、筏 条基 基础 主体 结构形式 框架结构 主要结构柱最大600×700、梁最大250×600mm、板厚120mm 尺寸 结构安全等级 2级 抗震设防 6度 砼强度等级及抗基础 C30 墙体 渗要求 梁 C30 板 C30 柱 C35 楼梯 C30 钢筋 HPB300、HPB335、HPB400 特殊结构 3、技术中心 建 筑 占地面积 974(m2) 首层面积 974(m2) 总建筑面积 18.3 层数 地上 6层 层高(m) 首层、4.2 地上面积 18.3 五层 地下 六层 4.4 地下面积 标准层 3.6 防火等级 二级 建筑高度(m) 24 檐口高度(m) 装饰装修 外装 外墙漆 楼地面 地砖、水泥砂浆 顶棚 枺灰平顶 内墙 水泥砂浆 电梯间 水泥砂浆 防水 地下 屋面 SBS 厕所 SBS 结 构 地基基础 埋深(m) 1.5 持力层 中风化泥岩 承载力标准值 800KPa 桩基 箱、筏 条基 基础 主体 结构形式 框架结构 主要结构柱最大500×900、梁最大200×700mm、板厚120mm 尺寸 结构安全等级 2级 抗震设防 6度 砼强度等级及抗基础 C30 墙体 渗要求 梁 C30 板 C30 柱 C35 楼梯 C30 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
钢筋 特殊结构 3、倒班楼ABCD 占地面积 HPB300、HPB335、HPB400 总建筑面积 25539. m2 层数 地上 D六层层高(m) 首层 4.2 地上面积 18.3 ABC四层 地下 ABC一D二、3.9 地下面积 层 三层 标准3.6 防火等级 二级 层 建筑高度A16.2、BC15.3、D22.8 (m) 装饰装修 外装 外墙漆、玻璃幕墙 楼地面 地砖、水泥砂浆 顶棚 枺灰平顶 内墙 水泥砂浆、钢化涂料 电梯间 水泥砂浆、钢化涂料 防水 地下 屋面 SBS 厕所 SBS 结 构 地基基础 埋深(m) 1.5 持力中风化泥岩 承载力标准D 1MPa 层 值 ABC 3.8MPa 桩基 ABC桩基础,桩径1000-1700mm、采用机械成孔 箱、筏 条基 D基础 主体 结构形式 框架结构 主要结构柱最大500×900、梁最大200×700mm、板厚120mm 尺寸 结构安全等级 2级 抗震设防 6度 砼强度等级及抗基础 C30、桩C25 墙体 渗要求 梁 C30 板 C30 柱 C35 楼梯 C30 钢筋 HPB300、HPB335、HPB400 特殊结构 建 筑 首层面积 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
4、电梯车间、扶梯加工车间AB均为单层门式钢架结构厂房,彩钢板屋面及墙面,局部框架一至三层,三车间总建筑面积84406.95 m2 ,桩基础。
第三章 施工部署 一、项目管理组织
1、项目部建立健全项目经理、项目技术负责人、施工员、经济技术员、材料员、机械员、质量工程师、安全工程师、试验员等岗位责任制,由工程项目经理部定期对各专业进行考核,确保预定目标的最终实现。
2、项目施工组织机构框图
主要人员名单见第七、八部分及“项目管理机构组成表”、“主要人员简历表”
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二、项目管理目标
项目管理目标名称 工期 质量目标 安全目标 环保 项目管理成本 目标值 按计划工期提前10%完成该项目工程控制工期 一次交验100%合格,公司按优质工程质量管控 无死亡、重伤,轻伤频率控制在千分之1.5 创重庆市级标准化文明工地 采用先进工艺,合理组织施工,优化钢结构设计,保证质量进度,最大限度的为业主降低成本。 三、各项资源供应方式
见六至十部分内容
四、施工流水段划分
土建专业队分两个作业组,一组施工“电梯试验塔”,一组施工“研发中心”、“技术中心”、“倒班房”,厂房钢结构由钢结构专业队施工。“研发中心”、“技术中心”分两段进行流水施工,“倒班房ABC”分两段进行流水施工,“倒班房D”及“电梯试验塔”平行施工,“电梯加工车间”、“扶梯加工车间”除满足“电梯加工车间”提前完成,分两段进行流水施工。
五、工程重点难点分析及应对措施
序号 1 工程重点难点分析 钢结构体量大,结构复杂,工期紧 应对措施 2 提前组织钢结构加工所需材料、提前人员配备,选择具有丰富施工经验的专业钢结构加工、安装队伍。 “电梯试验塔”超高度高耸建筑,施根据结构随高度变化,选择三种主体结工精度要求高,施工安全危险性大。 构施工方式,以完全保证质量前题,施2
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3 其它质量控制 工经济、可靠。安全方面,固定人员施工,为电梯试验塔专一人员。为保证达到清水砼要求,模板采用定型钢木复合模板,电梯井模采用可收缩定型模板。 见第二部分质量管理体系与措施 第四章、施工总平面布置 一、施工现场布置
根据本工程特点及现场条件,在满足施工、保证安全、现场文明的条件下,对本工程总平面布置如下:
1、景观式施工围墙
施工围墙按甲方要求位置修建的围墙,并装饰成景观式围墙,该围墙及大门待进场后由专业人员另行设计,施工出入口设在东面和北面,做到人员进出场与材料运输进出场分开。施工出入口设喷啉设备和清洗槽,保证车辆清洁。
2、垂直运输机械的合理安排
地下室施工阶段开始安装塔吊,电梯试验塔由于高度达120米,设人货两用双笼施工电梯一台,由于主体四边均为剪力墙,只有观光电梯处可供电梯出入口,因此安装于建筑观光电梯口。其它框架结构垂直运输机械见施工平面布置图。
3、施工道路布置
拟建一条环形施工道路,以保证场内运输畅通,施工道路按宽2.5m修。 4、砼输送泵的设置
本工程采泵送砼,由砼输送泵送至浇筑点。 5、现场搅拌站的设置
现场在塔吊覆盖范围内设置四台搅拌机,负责砂浆的搅拌,砼采用商品砼。 6、钢筋加工房等生产用房的搭建
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基础及地下室施工时,在现场的南面施工道路边设置临时钢筋加工房,配电房和发电机房设在东面施工道路边。
7、有序的材料堆场
所有周转材料及其他原材料,堆放在垂直运输机械附近的空地上,按规划平面进行有序堆放。
8、临设及生活用房的布置
根据现场情况,办公用房设在场地北面,采用活动房搭成两层。厕所及职工宿舍设在北面,生活临时设施不足部分考虑场外租用。
9、现场临设面积一览表
用 途 项目部 工具室 钢筋棚 木工棚 周转材料堆放场 砂堆场 搅拌站 钢筋加工场 电工房 库房 保卫室 面积(平方米) 170 60 200 100 250 100 60 160 18 90 12 300 80 位 置 场地北 场地南 场地南 场地南 场地内 场地内 场地内 场地南 场地东 场地南 场地内 场地北 场地北 需用时间 开工-竣工 开工-竣工 开工-主体完成 开工-主体完成 开工-主体完成 开工-竣工 开工-竣工 开工-主体完成 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 开工-竣工 职工宿舍 食堂 4
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浴室 厕所 合计 60 60 1720 场地北 场地北 开工-竣工 开工-竣工 需用时间中竣工指保证室外工程施工时拆除。钢结拼装考虑在车间场地内。
10、现场给、排水
楼层上水管安装在电梯井管井内,经过二次加压泵上楼层。建筑物四周设排水沟,污水经多级沉淀后,排入东面。
11、现场电源及水源的应急措施
为保证工程正常进行,现场设备用电源,配备一台300KW的发电机,在现场中部,高压线保护走廊处设10m3蓄水池一个,以备停水时用。
二、施工现场临时用水用电量的计算及布置
1、施工现场给、排水的确定 (1)施工现场用水的确定
a、施工现场生产用水量q1(L/S)的确定:
砼采用现场搅拌,施工现场浇筑砼每台班100m3,施工用水量300L/m3。砌砖每台班60m3,施工用水量250L/m3。 Σ1N1
q1=K1 K2× 8×3600
100×300+60×250 =1.05×1.5× 8×360 =2.461(L/S)
b、施工现场生活用水量:平均每天高峰期人数约为337人,每人每天用水量20L。
P1N3 K4 337×20×1.5
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q2= = =0.351(L/S) t×8×3600 1×8×3600
c、消防用水:因施工面积在25公顷以内,q3=10(L/S) d、施工总用水量:Q=q1+q2=2.461+0.351=2.811(L/S) e、为了满足消防用水,现场总用水量应取Q=10(L/S) f、供水管径的选择:
4Q 4×10
Φ= = =0.9(m) Π.V.1000 3.14×1.3×100
故:施工现场供水主管径选用Φ100,即可满足消防用水,场内供水支管选用Φ50,即可完全满足施工用水要求。施工消防供水系统设高压水泵和直径不不小于76mm的竖管,通设置消防接口,消防水泵设专线供电。
(2)施工现场排水
施工现场污水经沉淀后随排水沟排入指定的地下排污管网内。 (3)施工现场给水排水平面布置图。 2、施工现场用电量的计算 (1)用电量的确定
电动机额定功率:ΣP1=674.8(KW)674.8 电焊机额定功率:ΣP2=493.4(KVA) 照明用电按动力用电10%计:P3=67.48(KW) ΣP1
P3=1.1(K + K1 P2+P3) CosQ
674.8
=1.1(0.65× +0.6×493.4 +493.4) 0.75 =1043(KVA)
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(2)变压器用量的计算
选择型号为SL7-500/10的变压器2台,可满足使用要求。 (3)现场配备300KW的柴油发电机组提供临时备用电源。 (4)施工供电采用三相五线制,动力供电和照明线路分别布置。 (5)施工现场供电平面布置详施工平面布置图。
第五章 主要施工方案
该项目分三种类型建筑,一类剪力墙筒体结,“电梯试验塔”。二类普通框架结构,“研发中心”、“技术中心”、“倒班房”。三类门式钢架结构厂房,“电梯加工车间”、“扶梯加工车间”。施工方案按这三类建筑进行编制。由于工程最大施工面积为钢结构项目84406.87平方米,占总建筑面积的66%,因此此方案重点按钢结构施工,及高耸结构电梯试验塔施工进行编制。其它普通框架结构结构,中标后完善施工组织设计。由于钢结构施工的特殊性,工程为一完整建制的管理、加工生产、施工安装系统。
一、 电梯试验塔施工
试验塔为该工程重点及难点,公司根据以往施工同类型工程技术经验,比较三种方式:1、是采用滑模施工。2、是采用工字型刚挑外架翻模施工。3、是采用三角支架翻模施工。
1 2 3 施工方法 采用滑模施工 工字型刚挑外架翻模施工 三角支架翻模施工 优点 施工快 施工慢 施工较快 缺点 造价高、有楼层板施工增加难度 较为经济 最为经济 根据该工程特点及工期0天的充足施工时间,公司决定暂采用第三种,三角支架翻模施工。该方式方式是:外模三层三角支架,每层1.2m,最上层砼浇筑完毕后,折第一层支架及模板往上翻模施工,三角支架以对拉螺栓与模板一起固定于剪力墙上。内模板由于有楼板,采用搭满堂脚手架方式,并满足楼板支模。电梯井内模板采用可收缩定
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型模板,随楼层用塔吊提升。
(一)、基础钻孔灌注桩施工
一、施工准备
1、定位放线,控制好桩径。
2、钻孔灌注桩的引孔,采用人工挖孔,其轴线位置及孔径必须符合施工图纸设计要求。
3、材料及主要机具:
(1)、水泥:宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (2)、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
(3)、石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。 (4)、水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 (5)、粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 (6)、外加早强剂应通过试验确定。
(7)、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 (8)、主要机具有:钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
二、操作工艺 1、工艺流程:
钻孔机就位→钻孔→ 注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋
2、钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
3、钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。
4、孔底清理及排渣
(1)、在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2。
(2)、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.1~1.3;在穿过砂
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夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。
(3)、吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮,桩顶以上至自然地坪为空桩。
5、谢水清底;在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
6、浇筑混凝土:停止射水后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。
7、拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
8、插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜。
9、将桩顶950mm疏松砼全部凿除,并将埋入承台底板的桩顶部分凿毛洗净,若凿除后桩顶低于设计标高,应采用同级砼补齐。
10、同一配合比的试块,每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 三、质量标准 1、保证项目:
(1)、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2)、实际浇灌混凝土量,严禁小于计算的体积。
(3)、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)、成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。
2、允许偏差项目,见下表。
泥浆护壁钻孔灌注桩允许偏差 项次 1 2 3 项 目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 9
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4 5 钢筋笼长度 桩的位置偏差 ±100 1~2根桩:垂直于桩基中心线 单排桩:d/6且不大于200 H/100 尺量检查 拉线和尺量检查 6 垂直度 吊线和尺量检查 注:d为桩的直径,H为桩长。
四、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入桩孔内,应牢固确定其位置,防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
3、在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩,高程桩,并应经常予以校核。
4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。 5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。 五、施工安全措施
1、桩孔下部岩层需进行爆破时,应编制专项施工方案,并审批合格。特别应控制炸药用量及爆破深度,引爆前要派专人警戒,保证人员安全。
2、停施工时井口应用盖板盖好。
(二)、地下室施工方案
一、地下室底板施工:
1、本工程地下室底板为筏式基础,厚度2m,体积较大,因此要做好大体积砼浇捣准备。
2、地下室底板模板采用组合钢模施工。地下室底板下垫100厚C20素砼垫层。
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木竹胶和模板支撑钢管钢模板止水带底板厚
地下室底板支模示意图
3、本工程承台断面较大,因此施工中应按大体积砼建筑方案。砼浇筑完后,在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖,湿水养护等保温措施,防止砼内部温差过大产生温度裂缝。采用测温措施监测砼内外温差,并根据温差调整覆盖的草包数量。
4、地下室底板的施工,地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固,采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时,按施工图的要求设置撑脚,并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进,连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实,防止渗漏。
5、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距,在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳,间距1.2m,确保钢筋帮绑扎质量。
6、地下室砼浇筑
(1)本工程地下室底板厚2500mm,混凝土为C40的S12防水砼。 (2)采用逐层推移法施工
结合泵送施工的特点,将按一定厚度分层的混凝土由上往下,由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时,混凝土从泵管的最远端卸下,自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸,循序渐进。
二、地下室施工:
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本工程地下室结构为筏板基础。 1、模板工程
本工程地下室模板采用18mm厚木竹胶合板,本模板体系成型质量好,施工快捷配置二套模板。
地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处,施工缝采用BW止水带止水。 地下室底板施工完后,外墙模板采用木胶合模板,采用对拉螺栓加固装置,以保证混凝土墙板的施工质量,对拉螺栓的安装间距,水平方向为500mm,垂直方向为500mm,对拉螺栓安装示意见下图: 止水环墙模(柱)A 对拉螺栓止水环元宝卡墙宽钢管 止水带 模板A300底板
对拉螺栓安装示意图 地下室所有墙板和顶板,采用木竹胶合模板,大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案,在模板施工前,由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图,大面板按其尺寸逐块编号,以便于施工时能快速准确地安装。
梁、柱接头部位的模板,采用木模板制作成专用模板,以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。
2、地下室墙板、顶板的施工
(1)地下室钢筋的连接方式:筏板纵向钢筋采用机械冷挤压接头。
(2)地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装,内外模板的连接采用止水拉结条拉接,并用钢管加固支撑。
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(3)顶板砼由于量大,且有结构自防水要求。其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。
三、主体结构施工
1、主体结构竖向分段施工方法示意图
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127m28F25F96m工字型钢挑架外模板施工三角支架外模板施工20m5F外落地脚手架外模板施工主体结构分段施工方法示意图
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2、主体结构分段施工方法平面示意图
安全网脚手架内满堂脚手架支模一至五层外架搭设主体施工
安全网外模板三层三角支架1300×1300内模为满堂脚手架支模六至二十五层外三角支架主体施工
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2m回廊外挑结构外模板工字型钢挑架内模为满堂脚手架支模安全网二十六至二十八层型钢悬挑脚手架主体施工
3、三角支架外模板施工工艺
绑扎钢筋——→安装内外模板——→安装三角架——→浇筑第一节混凝土——→绑扎第二节钢筋——→安装第二节模板——→安装第二节三角架——→浇筑第二节混凝土——→绑扎第三节钢筋——→安装第三节模板——→安装第三节三角架——→浇筑第三节混凝土——→安装安全网——→完成三节混凝土的浇筑拆除第一节模板、三角架——→运到第三节作业平台(安装吊栏)——→绑扎第四节钢筋——→安装第三节作业平台上的模板——→第三节作业平台安装到第四节上、返安全网——→浇筑第四节混凝土——→依此开始第二个循环。 4、其它钢筋、砼浇筑等详见框架结构施工。
二、 门式钢架结构厂房施工
(一)、施工指导思想和实施目标 1 施工总指导思想
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本工程施工指导思想是:追求质量卓越、创造工程精品、交付业主满意工程。 采用全面质量管理,建立工程质量保证体系。编制项目质量计划,选派高素质的项目经理、总工程师和工程技术管理人员,积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,精心组织、科学管理,优质高速地完成本工程施工任务。
2 项目部目标
发挥机械设备和先进技术的优势,科学的组织钢结构的制作及安装,采用娴熟的工艺推广应用科技成果;以有力的技术手段,促进施工顺利进行,严格履行合约,确保以下实施目标:
2.1 质量目标:本工程质量要求是一次交验达到合格标准。
2.2 工期目标:根据公司生产能力、安装任务及本工程材料用量,我司计划钢结构施工工期电梯车间为150天,扶梯加工车间为240天,详见施工进度计划表。
2.3 安全目标:完善安全措施,提高安全意识,杜绝重大安全事故。 2.4 文明施工目标:划分职责,严格总平面管理及进出场安全保卫工作,确保文明施工目标,成为标准化管理达标工地。
2.5 科技进步目标:充分发挥科技是第一生产力的作用,在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
2.6 服务目标:信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系,接受甲方及监理单位对工程质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。
(三)、总体部署及准备 1 施工总体部署
针对本工程的特点,公司将努力来保质、保量、保工期、保安全地完成制作加工及安装任务。为此,公司将组建由公司总经理、各总门经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作,
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以充分保证本工程所需的一切资源,包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合。具体由公司本工程项目经理担任本工程项目总指挥,具体计划和落实各项具体工作,各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务,由专职人员担任本工程现场项目经理,负责现装施工,以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成,确保业主满意。
钢结构项目组织机构
项目经理 技术负责人 生产、工程部 质量部 安全部 构件加工组组长 运输组组长 安装组组长 构件加工组工人 运输工人 安装工人 屋面 板墙面板施工组工人 18 总工程师 材料供应部 预算财务部 屋面板墙面板施工组组长 涂装施工组组长 机械设备组组长 涂装施工组工人
机械设备组组工人 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
为了体现公司对该工程的高度重视与负责,我公司将选派一支专业能力强、技术素质水平高,多年来从事过多项重大钢结构安装的队伍来进行该工程的生产安装:同时,我公司通过对该工程计划等各个环节都作了具体的部署,根据我公司目前在生产、安装方面的能力,是完全能够保质量、保工期、保安全地完成本工程工作内容的。
2 施工准备 2.1 技术准备
1) 开工前由总工程师组织技术、生产、安装等方面人员组成工作小组认真熟悉图纸、编制施工预算和施工计划。进行工料分析,落实劳动力调配、机械周转和材料订货等工作。根据现场情况制作施工总平面图,配合业主进行图纸会审,并根据图纸会审记录,组织详图设计人员进行钢结构详图,经内部审核和送相关部门审查无误后,组织钢结构的制作。
2)确定工程的各个节点。分解工程进度控制目标,落实施工劳动力、主材和辅材的供应计划。编制各分项工程实施阶段的作业指导书。根据材料到货情况安排构件加工。
3)制作前复查所有原材料合格证,按规范要求作好钢材复检工作。 4)分解工程质量控制目标,建立健全施工质量体系;确定各个分项工程质量控制点,作好各分项工程的质量预控工作,并落实到人。
5)编制钢结构安装方案,编制钢结构吊装施工组织设计。并对参加施工人员进行详细的技术交底:包括施工图的要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求、施工组织设计、现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等)情况、内外协作配合关系等。
6)根据钢结构吊装计划,编制构件材料进场计划
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2.2 原材料的准备
根据施工预算本工程所需钢材、彩色钢板,Z、C型钢檩条。合同签订后马上组织货源,签定加工、供应合同,组织物资按计划时间进场。钢结构制作在生产车间进行,先准备材料,并组织质检人员验收。
2.2.1 原材料的进厂验收
1) 采购的钢材到厂后,材料管理人员首先核查物证是否相符,并经检查后,按钢材种类,分类标记后堆放在钢材库房。标记内容为:工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉批号等。
2)采购钢材时,对供货商要求有相应资质。所有钢材均要求具有质量保证书,和钢材的批号、炉批号、化学成分和机械性能等各项清单。
3)对规范要求复检的钢材,我公司质检人员将组织人员按材料按进厂批次取样,送有资质单位进行复检。
4)合格材料由器材部标识后单码放整齐,备用。 5)备料后做好标记移植,实施追索性材料管理。
6)为了减少对接接头,保证结构质量,钢材尽可能定尺订货。
7)根据设计提供的焊接要求采购焊材,验收并入库。首次使用的焊接材料必须经过焊接工艺评定、试验合格后才允许批量使用。
8)本工程以不进行材料代用为准则。如确须材料代用时,必须经设计单位、建设单位、公司技术负责人同意后,方可实施。
2.2.2 材料的入库检查
钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节,应该遵照执行。钢材检验的主要内容是:
1) 核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差,可参照有关国标或冶标
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中的规定进行核对。
2) 钢材表面质量检验。不论钢板和型钢,表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。表面的锈蚀深度,不得超过其厚度公差。
3)钢材检验标准
主要材料质量验收指标
容许公差(mm) 材料名称 适用标准 检验质量(表面) 偏差方向 a、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和低合金结构钢GB1591-94 板(≦18mm) 分层等缺陷; b、钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚低合金结构钢板(>18mm) GB1591-94 度公差。 厚度 宽度 长度 不平度 厚度 宽度 长度 不平度 a、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷; b、钢材表面的锈蚀H型钢 GB50205-2001 深度,不得超过其厚度公差。 翼缘斜度 腹板弯曲度 腹板偏心度 总弯曲度 <1.2%宽度 <1.5mm <2.5mm ≦0.2%L 腹板厚度 翼板厚度 公差尺寸 -0.8~+0.8 +30 +40 10 -0.9~+1.0 +30 +40 8 ±1.5 ±2.0 21
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4) 钢材方法
检验工具:万能试验机、半自动冲压机、布氏硬度机、冲压试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
合格产品:钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管:钢材外观及复验检验合格后,填写《钢材验收清单》,对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册,以便备查。材料来货验收确认后,由仓管员作好验收标记,并按规定进行材料保管和发放。
5) 焊材验收
检验内容:检验焊材证书的完整性,是否与实物相符,检验包装情况,焊丝、焊条是否有锈等现象。
检验过程:焊材到货后,材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部,质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收,验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批进行,每批焊材复一组试样。
合格产品:焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。
合格产品的保管:钢材外观及复验检验合格后,送焊材二级库保管,并按规定手续发放。
6) 涂料验收
检验内容:检验涂料证书的完整性,是否与实物相符,检验包装情况。 检验过程:涂料到货后,材料采购部将“涂料到货清单”及“检验通知单”送质检部,质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验,
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复验应送达国家法定检测机构进行复验,复验采用见证制度,在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
2.3 施工队伍、劳动力准备及现场领导班子
组织精干的具有同类工程施工经验的施工队伍,由项目部统一管理,配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好,能打硬仗的工人班组,并建立相应的管理机制。
本工程拟派施工现场有工程施工经验的项目经理和项目管理人员组建项目经理部。项目经理部配备电话一部,传真机一部,电脑两台。
2.4 施工机具准备
本工程共有3栋厂房。根据厂房结构特点、高度、建筑面积、质量和总工期要求,拟分批施工。其施工机具的配备如下表:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备与机械 32T汽车吊 16T汽车吊 8T汽车吊 红岩载重汽车 11头切割机生产线 H型钢自动组立生产线 龙门式自动埋弧焊生产线 H型钢翼缘矫正生产线 大型八喷头抛丸除锈机 自动埋弧焊机 C型钢生产线 焊条、焊丝烘干箱 760型彩钢板成型机 840型彩钢板成型机 台式多用钻床 规格型号 TL-320E TL-160E TL-80E 25t CNG-4000B HG-1500 MZG-2×1000 JZ-40 PXG MZ-1250 BMY-2 2516-1A 单位 台 台 台 台 条 条 条 条 台 台 条 台 台 台 台 数量 2 2 1 2 1 3 1 1 2 1 1 1 1 2 备注 现场吊装用 自有 现场吊装用 自有 现场转运、拼装 自有 运输用 租用 公司用 自有 公司用 自有 公司用 自有 公司用 自有 公司用 自有 公司用 自有 公司用 自有 公司用 自有 现场用 自有 现场用 自有 公司用 自有 23
西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计 16 17 18 19 20 21 22 剪板机 剪板机 液压板材折弯机 C02气体保护焊机 超声波探伤仪 漆膜厚度测量仪 切割机 QZ-16×2500 Q11-4×2000 WGY-40/2000 CTS-9002 T3G-HI-400 台 台 台 台 台 台 台 2 1 1 8 1 1 3 公司用 自有 公司用 自有 现场用 自有 公司用 自有 公司及现场 自有 公司及现场 自有 公司用 自有 2.5 施工现场准备
2.5.1 施工现场及临时设施准备
1)施工场地要做到三通一平,以保证施工顺利进行。
2)施工区道路要平整坚实,以便于材料的运输、堆放及吊车现场作业的需要。 3)联系甲方将现场阻碍吊装的围墙、杂物、淤泥等清除、以免影响车辆进入。 2.5.2 临时设施
根据本工程的构件数量,和参与施工人员的数量需要搭设的主要临时设施如下表:
主要临时设施需要量一览表 序号 1 2 3 4 5 临时设施名称 工人宿舍 职工食堂 仓库 公共厕所 构料及构件堆场 面积(m) 200 60 100 30 1000 2说明 均为简易房 厕所设水冲设施 合计 1390 需用时间中竣工指保证室外工程施工时拆除。钢结拼装考虑在车间场地内。 临时设施的搭设需按建设单位的统筹安排,合理布置施工现场工人生活区、构
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件及材料堆场。以利于现场材料、人员的组织调度,可以最大限度的避免材料的二次搬运,有利于保证工期、降低成本、确保施工安全。
2.5.3 施工用水
现场施工用水主要为职工的生活用水。施工用水估算为3m3/日。
现场的施工用水由建设单位引入施工现场内后,再由我方根据现场的布置用Φ50镀锌管引至各施工生活用水点。
2.5.4 施工用电
根据现场的各种机械设备的额定功率和额定容量计算出本工程现场的总的施工用电量为60KW。确定线缆规格,然后从建设方的配电房引至现场,现场施工临时用电的电缆敷设根据现场的施工平面布置进行敷设并设置配电箱,所用电缆均采用五芯电缆,施工现场内所有用电均必须符合现行用电规范要求,严格三相五线制,实行一机一闸。
2.5.5 钢构件堆放场的准备
大型钢构件柱和屋面梁在吊装现场堆放一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和屋面梁等大型构件依据吊装工艺平面图布置,支撑等可在构件堆放现场放置,根据吊装进度配套运至吊装现场。为保证安全,在构件临时堆场堆垛高度一般不超过2m和三层。
2.5.6 做好施工现场的控制网复核及交接工作
根据建筑总平面图和坐标控制网及水准控制基桩,复核并接收坐标和水准控制基桩以及基础的定位情况,并结合结构的施工实际需要,补充经纬坐标水准基桩,建立完善的工程测量控制网。
(四)、钢构件的制作
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1 生产组织
为保证本工程的工程质量和进度。专门组成主钢构构件加工组、次要构件加工组和彩色压型钢板制作组。主钢构和次要构件在公司的工厂内制作。屋面板和墙面板在现场制作。所有制作工作在公司生产部领导下,技术科、质管部配合。
2 钢构件制作 原材料进厂 2.1 钢构件总的的生产流程如下图:
矫正、检验
连接板、劲板 主 体 编译工艺文件 切割、下料 翼腹板下料圈 圆 检 验 检 验 涂 装 数控钻孔 拼装 检 验 焊接、检验 构件定长、钻孔、开坡口 总 装 焊接矫正 除锈、涂装 26 包装发运 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
2.2 主要钢构件的制作流程 2.2.1钢柱的制作流程
号料→校平→下料→ 打磨 H型钢组立→焊接→矫直 组装
零件加工→摩擦面处理
→ 焊接 → 调校 → 钻孔 → 打磨 → 涂装 → 编号 → 验收
2.2.2屋面梁的制作流程
号料→校平→放样→下料→打磨 组立→焊接→矫直 组装
零件加工→摩擦面处理
→ 焊接 → 调校 → 钻孔 → 打磨 → 涂装 → 编号 → 验收 2.2.3吊车梁的制作流程:
材料验收→校平→下料→组立→船型工位焊接
加劲板下料→切角→加劲板焊接→探伤→钻孔 →涂装→编号→验收
2.3 制作工序和质量保证措施 2.3.1 放样
1) 构件应按照详图纸及制造工艺的要求,进行手工1:1放大或计算机放样,核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改,必须取得设计人员签具的设计更改通知单,不得擅自修改,放样检验合格后,按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。
2) 放样、划线所用的钢卷尺,经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测理应以一把经检验合格的钢卷尺(100m)为基
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准,并附有勘误尺寸,以便与监理及安装单位核对。
3) 划线公差要求: 项 目 基准线、孔距位置 零件外形尺寸 2.3.2 号料
1) 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。
2) 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷,否则应先矫正或剔除。 C、号料原则
钢板的对接拼接要求焊透,焊缝质量等级为一级。接长段应大于500mm,且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况确定定是否需要磨平。
钢梁的上、下翼板拼接焊缝应在梁端1/3范围内,避免在梁跨中拼接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上,应相互错开200mm以上,与加劲板的孔群应错开100mm以上。焊缝质量等级为一级。
型钢原则上不能对接拼接,应采用设置拼接板进行拼接。
所有构件的原材料若长度、宽度不够,先进行对接,符合要求后再制作构件。
项 目 零件外形尺寸 孔 距
允许偏差 ≦0.5mm ≦1.0mm 号料允许偏差值(mm) 允许偏差 ±1.0mm ±0.5mm 28
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号料应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等,并应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。气割缝宽度:板材或型材的厚度在14mm以下时缝宽2.0mm;厚度在16~26mm时缝宽为2.5mm;厚度在28-50mm时缝宽3.0mm。二次号料用气割(包括板材、型材),每一端留1/2厚度,且不小于5.0mm的余量。刨边或铣端每一加工端应留3.0~4.0mm。机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。
2.3.3 下料切割
本公司的主要设备有数控切割机、剪板机等。所有主要受力构件的板材应采用切割下料,连接板和次要构件当板较薄时可以采用剪板机下料。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接拼接的钢板还必须进行检查和探伤,确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控制标准检验切割面、几可尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。材料切割后如有变形应予以整平。
切割后构件表面不得存有缺口凹陷。
开槽表面精度要求为:全渗透焊接开槽表面粗糙度应控制于100S以下;部份渗透焊接开槽表面粗糙度控制于200S以下。
检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表:
下料切割精度要求
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项 目 宽度和长度 边缘缺棱 垂直度 型钢端部倾斜度 坡口角度 允许偏差 ±3.0mm 不大于1.0mm 不大于板厚的5%不大于1.5mm 不大于2.0mm 不大于±5.0mm 切割前应清队母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑无裂纹。溶渣和气测物应除去,剪切边应打磨。
切割后应先去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面,如锁口内表面,应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接,在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧,以使翼板熔透。 2.3.4 构件组立
H型钢的组立在自动组立机上进行。组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣,并应进行矫正,由放样人员划出中心线、定位线,待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。 2.3.5 焊接
钢结构制作与安装工程的连接,必须保证构件的正确结构位置,连接部位有足够的强度和稳定性,以满足传力和功能要求。 1) 焊工资格
凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试,取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月,应得新考核方得上岗作业。
焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定,复查构件接头质量和
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焊区的处理情况,如不符合要求,应修整合格后方能施焊; 2) 施焊材料应符合以下要求:
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂,以及已熔烧过的渣壳;
焊丝、焊等,使用前应清除油污、铁锈; 3) 焊接材料的选用及管理 焊材型号 焊条E5015 埋弧焊丝H08MnMA相应焊剂HJ431 CO2气体保护焊丝 ER49—1 GB8110—1995 GB/T14957—94 执行标准 GB5117—95 备注 Q345B钢互焊 Q345B钢构件自动埋弧焊 Q345B钢构件C02气体 保护焊
由焊材库对低氢焊条进行烘焙处理,烘焙要点如下: 焊条牌号 E5705 HJ431焊剂
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烘焙温度 350℃±50℃ 150℃-350℃ 烘焙时间 1小时 1小时 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
用于焊接的焊条、焊剂,应按技术说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定要求。低氢型焊条经烘焙后应放入100℃-150℃保温箱内,焊条由恒温箱取出后,应即置于焊条保温筒内到施焊的时间不宜超过4小时 ,否则应重新烘焙后再用(烘焙次数不宜超过2次)。
手工焊接用的焊条应符合GB/T5117或GBT5118的规定,埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂应符合GB/T5293的规定,CO2气体保护焊用的焊丝应符合GB/T8110的规定。焊接材料型号的选择应与主体金属强度相匹配,当两种不同钢材相连时,在保证可焊性的前提下,宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。规定如下: 序号 1 焊材种类 手工焊 焊材规格 Q345钢材焊接 E5015、E5016、E5018 2 埋弧焊 H08MnA或HI0Mn2 H08MnSiAH08Mn2SiA 4 熔嘴电渣焊 HI0Mn2 HI0Mn2 、H08A H08MnSiA Q235钢材焊接 E4315、E4316 3 CO2气体焊 焊缝的焊脚,应按设计规定的尺寸执行。角焊缝的起弧不应在端部,宜距离端部10mm以上;对角焊缝端部不加弧板的连续焊颖,起落弧点应距焊缝10mm以上;围焊须均匀,在收弧时必须认真真满弧坑。以避免出现弧坑裂纹,严禁在焊道以外的母材表面化引弧、熄弧。对接焊缝应设置起弧、落弧板。焊后应于切割并磨平。
多层焊接宜连续施焊,焊道层间接头应平缓。过渡并错开。焊缝坡口和间隙超差,严禁采用真加金属和焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时同相关部门报告,待查清原因,订出修补措施后方可处理;焊后的外观须清理干净,超声波检测后方可提交成品检验申请;合格构件须用钢印打上构件编号。
4) 焊接工艺要求:
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凡首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接事热处理等,应进行焊接工艺评定,应根据评定报告确定焊接工艺;
施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。经过焊接试件试验合格后,方可施焊;
埋弧焊用的焊剂应与工艺确定的型号和牌号相匹配。 埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的型钢焊接。
常规的H型钢,我公司将采用门型埋弧焊机进行电焊,量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。
对于承得动荷载制作要求较高的构件(如吊车梁),为保证其腹板与上翼缘板连接的T形接头的对接角接组合焊缝的质量,采用船型工位自动埋弧焊机进行焊接。以保证熔透并减少焊接残余应力。
埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应应的焊丝、电流、电压以及焊接速度,同时必须注间焊剂质量,特别是焊剂干燥度,H型钢焊后应进行矫正,H型钢的基本质量要求见下表:
焊接H型钢质量要求 项目 截面高度 腹板中心偏移 翼缘对腹板的垂直度 腹板局部平面度 扭曲度 焊缝质量 焊缝高度 2.3.6 焊缝检查
1) 焊缝检测时按照《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002)、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)等级要求进行检测。
焊缝的外观检查:
普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度,低合金结构钢
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允许高度 ±3mm 2mm 不大于2mm 不大于3mm 不大于5mm 3级 与腹板厚度一样 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
Q345B应在焊接24小时后进行100%的外观检查。
2) 超声波探伤:
在设计要求焊缝等级为一级要求的焊缝,按每条焊缝长度100%进行超声波探伤检测。
二级焊缝按同一类型、同一施焊条件焊缝数量的20%进行超声波探伤检测。
对除一、二级焊缝外的三级焊缝均应对外观及外型尺寸进行检查。 本公司有两台笔记本式超声波数字探伤仪(型号为CTS-2001,中国汕头产)对车间钢结构构件及时进行探伤检查。
探伤范围: 焊缝及热影响区 探伤方法
a、采用斜角单探头法检测 b、扫查区宽度按下式计算: P≥2TK+50mm P—探头扫查区 T—被检工件厚度 K—探头入射角tg0值.
c、超声仪器:CTS—9002型;探头:2.5P 13x13 K2,耦合剂:机油;试块:CSK—IA、CSK—IIIA。
探伤现场的准备工作:
a、扫查区要用砂轮除去飞溅,剥离氧化皮及锈蚀、涂料等; b、焊缝加强高的形状对探伤结果有影响的,要进行修整; c、探伤仪器必须先预热,以保持稳定的电流;
d、探伤申请报告:证明焊缝编号,坡口尺寸,角度,安装后情况和日期;
探伤时间:焊后24小时才能进行探伤。 超声波探伤工艺流程如下:
焊缝外观合格报送检通知单
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↓
探伤准备(检验仪器性能及调整) ↓
作业条件检查(打磨探测区及加强高) ↓ 现场检测 ↓
粗探伤(加10dB) ↓ 发现缺陷 ↓ 复校仪器 ↓
精探伤(原灵敏度) ↓
定量、定位分析 ↓
判定→合格→检测报告 ↓ 超标 ↓
填写质量通知单 ↓ 焊接单位 ↓
修复后通知 2.3.7 矫正
A、钢材的机械矫正,一般在常温下用机械设备进行,如钢板的不平度可采用七辊矫平机:梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机,但矫正
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后的钢材,表面上不应有严重的凹陷,凹陷及其它损作伤。
B、材料矫正及弯曲加工,火焰矫正是材料的被加热温度约850℃(Q345材料),冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态(900-1000℃)下进行,温度下降到800℃之前结束加工,避开蓝脆区(200-400℃)。热矫正时应注意不能损伤母材。
目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等,主要采用全自动液压控制,可以对H型钢翼缘板进行矫平,同时可以对焊接引起的旁弯和扭曲进行矫正,精度可达到<3mm/10mm。H型钢翼源光洁,无压痕。
2.3.8 组装
1) 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。
项目 对口错边(△) 间隙(a) 搭接长度(a) 缝隙(a) 高度(h) 垂直度(△) 中心偏移(e) 连接处 型钢错位 其它处 钢构截面高度(h) 宽度(b) 垂直度(△)
2)组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求,并具有足够的强度和刚度,经验收后才能使用。
3)构件组装要按照本公司体系标准工艺流程进行,板制(焊接H型钢)四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。(如构件连接面接点板采用反变形焊接法进行连接,反变形焊接法能够最大限度的保证构件的接触面;该板的
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允许偏差 t/10且不大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0 b/100且不大于2.0 ±2.0 1.0 2.0 ±2.0 ±2.0 b/200且不大于3.0 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
抛丸采用二次抛丸法,已保证构件接触面的摩擦系数要求。)
4)对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面,应事先清理表面并刷上油漆。
5)构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收,若在检验中发现问题,应及时向上反映,待处理方法确定后进行修理和矫正。
6) 组装时应防止焊接变形。钢结构拼接的焊接及有关工艺反映设计、组装、焊接和矫正等综合工艺。为了保证焊接结构质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,应采取下列综合措施予以控制:
a、焊缝布置的位置宜采用对称,尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊,以防止产生焊接应力,导致产生变形或裂缝等缺陷;
b、合理选择施焊顺序,如采用对称法、分段逆向法和跳焊法等措施; c、增加刚度。用刚性较大的夹具将焊件固定,以增加焊件的刚度,达到减小焊接变形很有效;
d、采取反变形措施。即在焊前应进行组装时,先将焊件方向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适宜变形,以便达到焊后抵消变形的目的;
e、减少焊接应力的措施。高空作业时,为防止焊接应力的影响,可采用锤击法减小和消除焊接应力。
2.3.9 制孔
钢结构制孔方法有两种,即钻孔和冲孔。
钻孔:一般是在钻床上进行,可以钻任何厚度的钢结构杆件(零件)。钻孔的原理是切削、孔壁损切较小,质量较好。为了确保制孔的质量,应预先在杆件(零件)上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤,达到孔壁光滑。
冲孔:一般冲孔是在冲孔机上进行,一般只难冲削较薄的零件孔,孔径的大小一般不能小于钢结构杆件的厚度。冲孔的原理是应用剪切成孔。因此,在孔壁周围将产生一层冷作硬化组成,孔壁质量较差,但效率高。
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2.3.10钢结构表面处理
我公司钢结构构件表面处理均采用钢结构的抛丸处理 抛丸需要注意以下几点:
1) 加工的构件和制品,应经验收合格后,方可进行表面处理; 2) 钢材表面的毛刺,电渣、飞溅物、灰尘和积垢等,应在抛丸前清理干净,同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层;
3) 丸料的表面不得有油污,含水率不得大于1%;
4) 抛丸除锈时,施工环境相对湿度不应大于85%,或控制钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上。
5) 抛丸前检查标签,然后除去标签抛丸。钢构件表明处理完成后应再挂上标签;
6) 抛丸后,用毛刷等工具清扫,或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料。
我公司拥有用八抛头抛丸机,其钢构件表面除锈等级可以达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级;
2.3.11钢结构的涂装
1) 本工程钢结构构件的底漆、中间漆涂装在工厂内完成,工厂拼装、焊接完成后,对焊接做表面处理后,进行补漆工作。现场进行补漆和防火漆的涂装。
2) 涂装所用涂料均按设计要求采购。涂料进厂时应具有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书,只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。
3) 涂装时对制作工艺规定不需涂装的部位,如埋入混凝土中部分,地脚螺栓和底板,现场对接焊缝两侧各30~50mm范围内和磨擦面;以及设计图纸规定部位,应采取保护措施和明显标记避免误涂。
4) 涂装面应均匀,无明显起皱,流挂,附着应良好。涂装后4h之内不得淋雨,防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。油漆涂装完毕后,应在构件上标注构件的编号。
2.3.12 钢结构高强度螺栓的摩擦面处理
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1) 高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。 2) 采用砂轮打磨处理摩擦面时,打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍,打磨方向宜与构件受力方向垂直。
3) 经处理的摩擦面,出厂前应按批作抗滑移系数试验,最小值应符合设计的要求;出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件,由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不得损伤。
4) 处理好的摩擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。 6.2.3.13 钢结构的验收和出厂
6.2.3.14 钢结构工程包装、出厂、运输、装卸和堆放
1) 钢构件制作完成后,应按照施工图和规范的要求进行验收。 2) 钢构件按规定制作完毕检验合格后,应及时进行分类贴上标识。按编号顺序分开堆放,并垫上木条,减少变形、磨损。
3) 钢构配件应分类标识打包,各包装体上做好明显标记,零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。
a包装应在涂层干燥后进行;包装应保护构件涂层不受损伤,保护构件、零件不变形、不损害、不失散;包装应符合运输的有关规定。
b螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂,铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
c包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等,并应填写包装清单。
d包装:包装应将同一车间号的包装在一起,其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单位的构件不能混包。
3) 钢构件出厂时,应提交下列资料: a 产品合格证;
b 施工图和设计变更文件,设计变更的内容应在施工图中相应部位注明;
c 制作中对技术问题处理的协议文件;
d 钢材、连接材料金额涂装材料的质量证明书或试验报告; e 焊接工艺评定报告;
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f 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料;
4) 运输:钢结构运输时捆扎必须牢靠,防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。
5) 卸载:大、重构件都用吊车或行车装运,其它构件和零件可用叉车装卸,车上堆放合理,绑扎牢固,装车时有专人检查;卸货时,均应采用起重机或现场搭吊卸货,严禁自由卸货,装卸时应轻拿轻放;应严格遵守起重机吊装规范,不得斜拉、斜吊。起吊和放置不能与其他物品发生碰撞。
F、堆放:应在运输车辆上预先准备枕木,加垫泡沫塑料,以防油漆划伤;构件到现场应按施工顺序分类堆放,尽可能堆放在平整无积水的场地。
高强度螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放。堆放必须整齐、合理、标识明确,雨雪天要做好防雨淋措施,高强度螺栓摩擦面应得到确实保护。
(五)、彩色压型钢板及附件制作 1 彩色压型钢板的制作
本工程彩色压型钢板(屋面板和墙板)拟采取将设备运至施工现场制作,这样可以保证屋面板在坡度方向无搭接,以提高屋面防漏水性能。
我公司拥有国内钢结构行业最先进的压型板生产设备。对本工程我公司拟投入国内先进的HV-760型暗扣式彩钢板压型机一台和HV-840型压型机一台,以满足本工程屋面板和墙面板制作的要求。
2 成品彩色压型钢板的检验 2.1检验内容:
·成型后的钢板压型不得有裂纹 ·漆膜应无裂纹、刮痕、剥落等缺陷。 2.2 成品彩色压型钢板的允许偏差
·成型板长度的容许偏差不应超过以下限值:
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截面高度 ≦70 容许偏差(mm) 覆盖宽度 波距 波高 +8 -2 ±2 ±1.5 备注 覆盖宽度:指有效覆盖宽度; 波距:指相邻两波峰中心距离;波高:指截面有效高度 ≧70
+5 -2 ±2 ±1.5 3 成品板的堆放
压型板应按材质、板型规格分别堆放,压型钢板上不得堆放重物,且应避免污染。
每堆压型钢板堆放时应在堆下设置垫木。垫木数量应视板的长度确定,且每堆板的垫木应保持在一个水平面上,以避免成品板扭曲变形。
4 泛水、收边的制作:
检查内容:根据设计图纸要求,计算展开宽度与裁剪宽度是否相等。 弯折角度及尺寸是否满足设计要求。 检查配件表面是否存在划痕现象。 应分类包装,以免运输时划伤。 (4)密封剂的使用:
在围护系统的安装中,有许多地方需要使用密封剂,如果要使密封剂达到理想效果,应注意以下几点:
对于工程的围护系统产品,选用合适的密封前,可以防止雨水的侵入。密封胶有以下几点特点:
·对各种干净的压型板和泛水板表面,有良好的粘附力。 ·防水且无腐蚀。
·抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。
为了使粘结剂能充分发挥功能,所有表面必须清除干净,并且无油潜之类的污染物,可以用酒清来清洁压型板或泛水板表面。
为了防止早硫化,导致表面粘连接较差,在密封胶被挤压之后,要尽快处理,所用的密封胶,在外暴露的时间一般不应超过10分钟。
(六)、钢结构的安装
1 钢结构现场的安装流程如下表所视:
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标高、轴线复测→确定垫板→基础分中心→安垫板→构件块体运输就位→柱脚分中→钢柱吊装→垂直支撑系统安装→屋面梁安装→水平支撑系统安装→安装吊车梁→檩条、墙梁系统安装→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件、包件安装→收尾、验收资料准备→交工验收
1 基础预埋螺栓的安装
1.1 锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。但是锚栓的埋设是由土建施工单位负责进行的,所以我公司将对土建施工单位提供螺栓安装技术指导。
本工程地脚螺栓及固定架的安装应遵循以下程序:
确定地脚螺栓预埋的相对标高 支模至设计标高 安装地脚螺栓及固定架 用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度 将地脚螺固定架与基础钢筋点焊固定
地脚螺栓固定架应避免与模板、脚手架相连。基础混凝土浇筑时不能用振动棒直接震动螺栓固定架,以免造成螺栓变位,影响地脚螺栓的安装精度。
在混凝土浇筑时,为避免地脚螺栓的埋设偏差,在混凝土将地脚螺栓埋入约1/3后,应再对螺栓中心线进行一次检查,如发现偏差,应及时调整。
1.2 预埋螺栓施工方法 1) 测量定位
根据施工图预埋螺栓布置图尺寸,计算出螺栓中心线与纵向轴线的距离L,然后两端在横向轴线量出距离L,定出两个点A、B,在A点上架设经纬仪进行调整后,对准B,固定经纬仪的水平转动盘,转动水准仪的竖向转动盘,分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的纵向螺栓中心线,标注在基础的模板上,接着用同样的方法定出横向轴线上的螺栓横向中心线。
2) 标高引测
在场地架设水准仪,将标高从基准水准点引测到各个柱基础的模板上。
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3) 安放固定架
将固定架放置在模板上,在摆放固定架时应注意固定架的纵横方向,将固定架用水平尺测量,将固定架放置平整,再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐。
4) 穿入螺栓
当固定架放置好后,穿入预埋螺栓,用螺母将螺栓在固定架上固定,用钢卷尺丈量引测到模板上标高与螺栓顶的距离,计算螺栓顶的标高,通过拧螺母调整螺栓顶的标高。
螺栓顶的标高=柱底板标高+柱底板厚度+垫圈厚度+螺母厚度*螺母个数+螺栓露丝长度(一般为3~6cm,应做到整个建筑物统一)
在穿入螺栓时,应尽量避免移动固定架,同时应避开基础的钢筋,使螺栓自然下垂,保证螺栓的垂直度。
5) 中心线复核
当螺栓穿好后,再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐,如发现移动则再调整。
6) 螺栓固定
螺栓在固定架上穿好,调整标高及固定架的位置,确认准确无误后,用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接,同时将钢筋的四周与模板顶紧,做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都 固定,连接钢筋应上下设置两道。间距为40~50cm。
7) 螺栓螺纹保护
当螺栓埋设好后,必须在螺栓螺纹上涂适量的黄油,再用塑料纸包裹,用细铁丝上中下绑扎三道,以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹,导致安装时螺母无法拧入。
1.3 钢结构吊装前螺栓的复查及准备 预埋螺栓复查的项目
当基础混凝土浇筑好后,在钢结构构件进场准备吊装前,应对预埋螺栓进行全方位的复核,取得真实有效的数据,以备对螺栓做必要的校正和在安装过程中做调整。邓埋螺栓主要应检查以下项目:
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1)预埋螺栓中心线的偏移; 2)同一组螺栓之间的距离; 3)螺栓露出长度; 4)螺栓螺纹长度;
5)支承面的标高及水平度; 划出安装纵横十字线
为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置准确,应在基础上划出安装钢柱的纵横十字线,以便钢柱的中心线与纵横十字线对齐,在预埋螺栓复核时应将安装的纵横十字线在基础上划出。
调整螺母的放置
钢结构采用调整螺母来调整钢柱安装的标高,应在钢结构吊装前统一测量,放置调整螺母,螺母的标高为钢柱柱脚底板的标高。
1.4 质量要求及标准 材料
螺栓的规格、型号质量应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求,螺栓所用圆钢应按规范进行复试,在螺栓进场前检查圆钢的质量证明文件、出厂合格证及复试报告,螺母的质量证明文件。
螺栓埋设的允许偏差
项目 标高 水平度 地脚螺栓(锚栓) 螺栓中心 偏移 螺栓(锚栓)露出长度 螺纹长度 支承面 允许偏差(mm) ±3.0 1/1000 5.0(单层) 2.0(多高层) +30.0;0.0 +30.0;0.0 混凝土浇筑后预埋螺栓的螺纹应完好,没有砂浆污染。
2吊装前准备工作
8.2.1 安装前应对基础轴线和标高,地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性再次进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求:
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1) 基础砼强度达到设计要求。
2) 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
3) 基础顶面预埋钢板做为柱的支承面,其支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。
2.2 超出规定的偏差,在吊装之前应尽量设法消除。对应无法消除的地脚螺栓埋设偏差,应采用加设钢垫板,修改柱脚底板等方法来进行调整。
为便于校正钢柱的平面位置、垂直度和屋面梁(或屋架)的标高,需在钢柱的柱脚底板上标出纵、横轴线,在钢柱下端适当高度标出标高准线。
2.3准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品等,以及为调整构件的标高和位置各种规格的垫片、钢楔。
3钢构件吊装顺序
3.1 确定钢构件安装顺序的原则
1) 有毗邻高低跨处,应先进行高跨的安装,后进行低跨安装。 2)当大跨度与小跨度相邻时,应先安装大跨度,后安装小跨度。 3)先安装有柱间支撑和屋面支撑的单元,以首先形成稳定单元,然后才能继续其它部位吊装工作。
4 钢结构现场拼装
本工程如有屋面梁需要在现场拼装。屋面梁的现场搭设拼装台,并应确保拼装台不下沉。拼装平台搭设时应要保证平台的水平度。
5钢结构安装的连接和固定
屋面梁的现场连接接头,应经检查合格后方可紧固;
安装使用的安装螺栓和冲钉。安装螺栓和冲钉在每个接头上穿入的数量,应根据安装过程所承受的荷载计算确定,并应符合下列规定:
- 不应少于安装孔总数的1/3; - 临时螺栓不应少于2个; - 冲钉不易多于临时螺栓的30%; 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定:
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- 每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距;
- 螺栓孔不得采用气割扩孔;
安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。 安装定位焊缝应符合规范的规定,当承受荷载时,焊点数量、厚度和长度应由计算确定。
焊接与高强螺栓并用的连接,当设计无特殊要求时,应按先栓后焊的顺序施工。
由制造厂处理的钢构件摩擦面,安装前应复验所附试件的抗滑移系数,合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面,抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定进行试验,并应符合设计的要求。
钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁,并不得在雨中作业。
高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时,小于1.0mm的间隙可不处理;1.0~3.0mm的间隙,应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直;大于3.0mm的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相同。
高强度螺栓连接副应按批号分别存放,并应在同批内配套使用,在储存、运输和施工过程中不得混放、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、玷污和碰伤。
安装前,高强度螺栓连接副应按出厂批号送验。
安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,宜由螺栓群顺序向外拧紧,并应在当天终拧完毕。
高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
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高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%;终拧扭矩应按下列公式计算:
TcKPcd
PcPP
式中 Tc——终拧扭矩(N.m); K ——扭矩系数。
高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手,在每班作业前后,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时,应将螺母退回30°~50°,再拧至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。检查扭矩应按下式计算:
TchKPd
式中 Tch为检查扭矩(N.m)。
8.6 钢结构安装偏差检测
1) 钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
2) 构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》中的规定。
7 钢构件、屋面板和墙板的安装方法 7.1 厂房钢柱的吊装: 1) 钢柱的安装的准备工作
同一工程所有钢柱的观测点和标志设置位置应一致,并应符合下列规定。
- 标高观测点的设置以牛腿(肩梁)支承面为基准,设在柱的便于观测处;
- 无牛腿(肩梁)柱,应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中
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心为基准。
中心线标志的设置应符合下列规定:
- 在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志,列线方向两侧各设一个中心标志;
- 在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线,每条中心线在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和顶部各设一处中心标志;
- 双牛腿(肩梁)柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心线标志。 2) 钢柱的安装方法
钢柱起吊前,应从柱底板向上500mm~1000mm处,划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形,柱吊装一般采用双机抬吊,主机吊在钢柱上部,辅机吊在钢柱根部,待柱子根部离地一定距离(约2m左右)后,辅机停止起钩,主机继续起钩和回转,直至把柱子吊直后,将辅机松钩。为了保证吊装时索具安全,吊装钢柱时,应设置吊耳,吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。
钢柱安装属于竖向垂直吊装,为使吊起的钢柱保持下垂,便于就位,需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱,绑扎点应靠牛腿下部,无牛腿的钢柱按其高度比例,绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处。为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳,应用适宜规格的钢管割开一条缝,套在棱角吊绳处,或用方形木条垫护。注意绑扎牢固,并易拆除。
钢柱柱脚套入地脚螺栓,为防止其损伤螺纹,应用铁皮卷成筒套到螺栓上,钢柱就位后,取去套筒。
为避免吊起的钢柱自由摆动,应在柱底上部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100mm~200mm时应停吊,检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时,可指挥吊车缓慢下降,当柱底距离基础位置40mm~l00mm时,调整柱底与基础两基准线达到准确位置,指挥吊车下降就位,并拧紧全部基础螺栓螺母,临时将柱子加固,达到安全方可摘除吊钩。
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7.2 屋面梁的吊装
吊装时首先要吊装有水平支撑的屋面梁,并同时安装水平支撑,以保证其它屋面梁在安装期间的稳定。
1) 钢屋面梁的注意事项
屋面梁侧向刚度较差,安装前需根据强度和稳定性验算确定吊点,当不能满足要求时应进行加固。钢屋面梁吊装时的注意事项如下:
- 绑扎时必须绑扎在屋面梁吊点上,以防止屋面梁在吊点处发生变形。绑扎点必须在经过验算确定的位置。
- 吊点的位置应选择在防止屋面梁吊装时的倾倒。
- 屋面梁起吊离地50cm时,(应进行全面检查)检查无误后再继续起吊。
- 安装第一榀屋面梁时,在松开吊钩前,应做初步校正,使屋面梁基座中心线对准定位轴线就位,调整屋面梁垂直度并检查屋面梁侧向弯曲。
第二榀屋面梁同样吊装就位后,不要松钩,用绳索临时与第一榀屋面梁固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定的整体。
从第三榀开始,在屋面梁脊点处即可将檩条与屋面梁固定,同时将屋面梁校正好。
- 屋面梁吊装就位时,应将屋面梁下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。
7.3 吊车梁系统:
本工程有一个完整的吊车梁系统。但是安装难度在吊车梁本体。所以在厂房柱、屋面梁和天窗架安装调整的同时,二次运入吊车梁并在安装位置就位。待厂房柱调整完毕固定后,才能安装吊车梁。针对本工程吊车梁的高度和重量拟采用16t汽车吊安装。每一根吊车梁在安装就位并调整标高后,须马上将安装吊车梁与柱的连接,以保证吊车梁的稳定。在所有吊车梁安装就位后,再进行吊车梁制动桁架和下翼缘支撑的安装。
1)钢吊车梁的安装工艺
钢吊车梁一般绑扎两点。节点应在梁端靠近支点处,用轻便吊索配
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合卡环绕吊车梁(或梁)下部左右对称绑扎,或用工具式吊耳吊装。
2)钢吊车梁的安装
-吊车梁吊装须在柱子最后固定,柱间支撑安装完成后进行。 -吊车梁吊装时起重臂杆高度应比屋架下弦低0.5m以上。
-吊车梁安装可由一端向另一端依次进行安装,当梁吊至设计位置离支座面20cm时,用人力扶正,使梁中心线与支承面中心线(或已安装相邻梁中心线)对准,然后缓慢落下。如有偏差,稍吊起,用撬杠引导正位,如支座不平,用斜铁片垫平。
7.4 檩条、墙架的吊装与校正
1)檩条与墙架吊装。檩条与墙架等构件,单件截面较小,重量较轻,为发挥起重机效率,多采用一钩多吊或成片吊装方法吊装。对于不能进行平行拼装的拉杆和墙架、横梁等,可根据其架设位置,用长度不等的绳索进行一钩多吊。为防止变形,可用木杆加固。
2)檩条、拉杆、墙架的校正,主要是尺寸和自身平直度的校正。间距检查可用样杆顺着檩条或墙垛杆件之间来回移动检验,如有误差,可放松螺栓进行校正。平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查,校正后,用电焊或螺栓最后固定。
8 屋面板、墙板的安装 8.1 屋面板的安装
8.1.1本工程屋面采用彩色双层热镀锌钢板+50mm厚玻璃保温棉。为保证彩板系统安装质量,安装安排如下:
鉴于本工程屋面坡度长,最大通长达72余米。因此,在屋面板的安装过程中,我们考虑将屋面板分成三个分段进行安装。
屋面板在安装时,顺坡方向进行搭接的相邻两块板之间的分段要求相互错开1400~1700mm(一个檩条间距)。
为了保证施工进度及施工质量,屋面板分成二个班组进行安装作业,屋面系统的各种配件及包角紧随屋面板安装同时进行。
屋面系统安装工艺流程如下:
屋面檩条安装 铺内层屋面板铺 保温棉 支架安装 屋
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面外板安装 扣合固定密封 包件安装 清理
8.1.2屋面板的安装
板材吊装配制专用的板材吊装绳,每次吊装的块数不应大于8块,板材与吊装绳接触处应加设防磨垫,每种规格的板材根据实用情况合理放至檩条上,并用白棕绳固定,每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板,还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前,确保其位置的垂直和方正;并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。
8.1.3保温棉铺设
先将铝箔玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开,把钢梁完全覆盖,然后用支架将屋面上层板和棉毡固定在檩条上;
8.1.4 屋面板的安装的质量保证措施
安装前应对施工人员进行技术交底(采用顺风安装),使其明确技术控制点及安全保护意识,彩板固定支架的安装基准线,设在屋脊的中线上,并防止基准线为参照线,在每根檩条的横向标出每个支架的定架线。在纵向也应标出控制基准线,此基准线设在每根屋架梁的中线上,以保证压型板安线平行均匀。安装前板应擦干,操作时施工人员应穿胶底鞋,不得在未固定牢靠的屋面板上行走,搬运薄板时应戴手套,板边要有防护措施。接件的安装不得损坏,若有损坏应立即更换。
8.2 墙面板的安装 8.2.1 安装准备工作
本工程面采用彩色双层热镀锌钢板+50mm厚玻璃保温棉。安装前,应再次检查墙面板的质量。成型后的墙板,其基板不应有裂纹、涂层、镀层压型金属成型后,其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶。
安装放线
墙面板安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用,须有效控制,不可忽视。
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安装放线前应先对墙面檩条等进行测量,主要为整个墙面板平整度和墙面檩条的直线度进行检查,对达不到安装精度要求的部分进行修改。对施工偏差作出记录,并针对偏差提出相应的安装对策措施。
根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中,先在墙面檩条上标定出起点,即沿高度方向在每根墙面檩条上标出排板起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直,而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次,以和检查安装偏差累积。
8.2.2 墙板的安装 1) 墙面板的吊装
墙面板到施工现场后,可由人力将板从堆场抬出,按照安装顺序临时堆放在安装位置。在安装部位的上方由人力直接拉动吊装,当墙面板高度较高时,可在安装部位上方安装一定滑轮,采用人工拉升进行吊装。
吊装明以单块板的形式吊装到墙面,将板在边缘提起。在向上吊装蝗,下面应由人力托起,避免墙板与地面产生摩擦而导致折弯。
2)安装方向
墙面板的安装方向为逆主导风向,长度较长的墙面板如根据深休设计要求中间搭接的情况下,墙面板的搭接长度必须大于15cm。
3)安装方法
墙面泛水板、包边安装的重点是做到横平竖直,墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。应采用线锤从顶部向下测量,以调整包边的垂直度。在安装门窗的垂直包角时,应从上层门窗向下挂线锤,做到上下对齐。
8.3 泛水板、收边板的安装
泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分,直接影响到整个工程的质量和效果,所以应该特别重视;同时由于为防止结露现象在屋脊等配件安装处产生,该处密封尤为重要。
8.3.1 纵向泛水板和盖板
1) 纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。
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2) 固定方式:泛水板安装好以后,与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用M6x20,间距500mm一颗。
3)搭接与密封:纵向泛水板之间搭接,屋面纵向泛水板的搭接长度为200mm,沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面,在搭接处涂上密封胶,用4x13的拉铆钉固定搭接。
8.3.2横向泛水板和盖板的安装
1) 用于屋面析横向泛水板和盖板,沿下边线有一加固的裂口,为保证防雨,可以切割裂口使其与波纹相配,同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头,也可稍作修改,使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面,最好将裂口切开贴紧波纹,带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折,以便与钢板外形相配,这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。
2) 固定:横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上,可用自攻螺钉M6x20固定,隔肋一颗。
3)搭接与密封:横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm,在搭接处应使用密封剂来密封,在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来,在内面离终端12mm处整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂,并用4x13的拉铆钉将其固定。
8.4 自攻螺丝的正确使用
在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度,不可过度,过度会使密封垫圈上翻,甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨,
目测检查拧紧程度的方法是看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。 8.5屋面板和墙面板安装的质量要求
1)屋面及墙面彩板制作及安装均满足《钢结构工程质量检验评定标准》(GB 50221—95)。
2)彩色钢板安装的允许偏差如下表
项目 檐口与屋脊的平行度
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允许偏差(mm) 10 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块板端部错位 最大波高 墙面板波纹线的垂直度 墙面包角板的垂直度
L/1000且≤20 5 3 H/1000且≤20 H/1000且≤20 9本工程钢结构吊装方案(应按电梯加工车间、扶梯加工车间工程编写)
9.1 钢结构安装工艺及流程
电梯加工车间、扶梯加工车间工程是门式钢架由等截面H型钢柱、变截面H型钢梁、冷弯C、Z型钢、钢性角钢支撑、角钢组成空间钢结构体系,屋顶钢结构梁跨度大,单件重,高度在11米以上。
9.2施工安装流程图:
安装工艺流程:场地三通一平—→构件进场—→吊机进场—→钢柱安装—→屋面梁安装—→支撑系统安装—→吊车梁安装—→屋面和墙面檩条的安装—→屋面板、墙面板的安装—→零星构件安装、收边—→装饰工程施工—→收尾拆除施工设备—→交工。 9.3钢结构工程安装 9.3.1吊装前准备工作:
安装前应对基础轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基础应符合如下要求
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次 项目 允许偏差
1 支座表面(1)标高(2)水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ
2 预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外 ±5.0mm±10.0mm
9.3.2准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调
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整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
9.3.3 起重机械选择:
本工程计划选用QY32-32T汽车式起重机两辆,承担主钢柱、高跨钢梁、的装卸及安装。计划选用QY16-16T汽车式起重机两辆,承担主低跨钢梁、吊车梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
9.4钢柱
首先将钢柱摆放到吊装位然后依次起吊,外排吊装完成,进入内排吊装。然后安装柱间支撑。
9.5钢屋面梁的吊装
9.5.1屋面梁现场拼装,采用立拼,除5#仓库外所有单元工程都设有两个高空拼接点。为了安装、调整和安全的需要,每个高空拼接点处设安全操作平台。
9.5.2吊装采用单榀分段吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋面梁吊离地面50cm左右,使屋面梁中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩。将屋面梁吊至柱顶以上,再用拉索旋转屋面梁使其对准柱顶,以使落钩就位。落钩时应缓慢进行,并在屋面梁刚接触柱顶时即刹车对准螺栓孔,并将安装螺栓穿入孔内,作临时固定。第一榀屋面梁应与第二榀屋面梁吊装完毕后及时安装支撑系统。屋面梁用系杆和檩条固定和校正,屋面梁垂直度用挂线锤检查。检查符合要求后做最终固定。
钢梁安装允许误差:
1 梁两端顶面高差 L/100且≤10mm 2 主梁与梁面高差 ±2.0mm 3 跨中垂直度 H/500
4 挠曲(侧向) L/1000且≤10.0mm
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三、 框架结构施工
一、主体施工安排
(一)钢筋场内集中加工,设2套钢筋加工设备。
(二)混凝土采取泵送混凝土,由2台DN125型混凝土输泵送至各浇筑点。 (三)现场设置4台UJ200型砂浆搅拌机,搅拌砂浆。
(四)主体结构施工期间,根据现场实际需要,垂直运输机械配备QTZ5012自升式塔机5台,负责整个施工区域钢筋、模板、架料等材料的运输。
(五)结构分层验收,以使后序装饰装修工程提前插入。
(七)为了缩短总的工期并保证混凝土表面的观感质量,主体结构施工期间模板均采用覆膜模板施工工艺,以加快施工进度和模板周转,保证主体结构的施工质量。
二、主体工程施工工艺流程
满堂红脚手架 墙柱钢筋绑扎 墙柱模板安装 楼面梁板支模板 墙柱砼浇筑 梁板钢筋绑扎 梁板砼浇筑 养 护 三、主体结构工程的控制重点
本工程结构施工中的难点,应着重注意以下几个关键环节: (一)结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制; (二)模板体系配套设计;
(三)钢筋绑扎的顺序,细部处理和钢筋与支模的配合作业; (四)安装预埋、预留的校核和交叉配合;
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(五)混凝土浇灌质量的控制。 四、主体结构钢筋工程
本工程主体阶段钢筋的制作、绑扎,施工时采取场内集中加工,由塔吊进行运输,钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作,以保证施工质量和进度要求。
(一)钢筋原材要求 (二)钢筋的加工制作
1、对于结构部位,节点复杂的构件,应认真全面熟悉图纸,弄清其锚固方式及长度,对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况,按图放样,在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后,方可批量加工生产。
2、钢筋用卷扬拉直钢筋,调直时注意控制冷拉率,Ⅰ级钢筋不大于4%,Ⅱ~Ⅲ级钢筋不宜大于1%。调直后的钢筋平直、无局部曲折。
3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋,采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料,要先断长料后断短料,以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不小于±10mm。
4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行,钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出,划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求,箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d,箍筋制作弯心大于主筋直径。
5、剪力墙竖向钢筋采取按每层下料,在楼层面上分两次接头,第一次接头距施工楼层面35d,且大于500mm,第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。
6、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求,焊工均持证上岗,并在正式施工焊接前试焊,试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。
7、钢筋加工的允许偏差
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项 目 采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 (三)钢筋的竖向、水平连接 1、梁的水平主筋的连接
允许偏差 ±10 ±20 ±5 梁主筋直径≥16mm时采用对焊,直径小于16mm可采用搭接,通长钢筋则优先对焊接长,对焊不能满足配料长度情况下,再采用绑条焊接长。通长钢筋的长度大于20m时,按每15m~18m分段搭接单面焊接长。闪光对焊及绑条焊接头应按《钢筋焊接施工及验收规范》要求进行质量验收,并应按规范取样进行力学试验。梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内,下部筋在支座附近,且同一断面(35d)范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。
2、现浇板钢筋
现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接,其搭接长度不小于1.2La且不小于300mm,每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点,即两个端头和接头中部进行绑扎。其连接要求如下:
(1)板的钢筋均在主次梁钢筋结束检查无误后开始绑扎。板筋交叉点处绑扎牢固,不得漏绑。绑扎完后,在板筋交错点的底部钢筋处按@1200呈梅花型布置垫块。
(2)检查和隐蔽验收:钢筋全部绑扎完毕后,分段分开间检查。经检查无误后,再请监理单位、业主、质监站验收并办理隐蔽手续,验收合格后,才能准备浇灌混凝土。
3、柱钢筋
本工程粗钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。 施工准备:
(1) 电渣压力焊要求网路电压不能过低,所以要设专用电源,以防影响其它
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施工机械的正常工作。
(2) 施焊的焊工,在操作前必须经过技术培训,通过考核合格后方准上岗操作。
(3) 将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈, 用钢丝刷清除干净。 (4) 根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。
(5) 焊药应提前烘烤,保证使用。 施焊要点:
(1) 用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐,轴线偏差不得大于2mm 。
(2) 装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前,应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口,以防焊药泄漏。
(3) 施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。 注意事项:
(1) 钢筋焊接的端头要直,端面要平。 (2) 上、下钢筋必须同心, 否则应进行调整。
(3) 焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
(4) 顶压钢筋时,需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化。 冷却时间约2~3min,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆焊剂盒,以确保接头的缓冷。
(5) 正式施焊前,应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均需进行焊前试验。
(6) 在施焊过程中,如发现铁水溢出,应及时增添焊药封闭。
(7) 当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,表明上、下钢筋之
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间的距离过小,容易发生短路;当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间的距离过大,则容易发生断路,均需调整。
(8) 通电时间的控制,宜采用自动报警装置,以便于切断电路。
(9) 负温焊接时(气温在-5度), 应根据不同的钢筋直径,适当延长通电时间,增大焊接电流,搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。
(10) 按要求进行焊接检查和试验。 4、钢筋安装绑扎
(1)每层钢筋绑扎分两步完成,首先绑扎墙内暗柱,再绑扎剪力墙钢筋、暗梁(现浇梁)、板及楼梯的钢筋。各部位安装绑扎顺序为:
1)墙体钢筋施工顺序
复核、校正预留插筋→绑扎2~4根竖筋→标出横筋间距→绑扎横向定位筋→绑扎其余竖筋→绑扎过余横筋→绑扎水平撑筋和垫块。
2)梁板钢筋施工顺序
主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→绑扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→按板下层钢筋安放绑扎→板钢筋安放绑扎→安放构造柱预埋筋。
(2)扎筋要求
1)楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合,梁在就位绑扎后,才能安装侧模板和板模。
2)板上留设孔洞时,必须按设计要求设置附加钢筋。
3)剪力墙扎筋要求从下层伸出的预留筋,应经复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。
4)墙内钢筋及绑扎铅丝不得接触模板。
5)墙内双排钢筋应采用拉筋连接,其间距满足设计要求。
6)墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时,不得随意移动,以防预留位置不准而影响其它工序操作。
7)钢筋保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土垫块来保证,其间距墙、
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柱不大于1.0m,梁不大于0.8m,板不大于1.2m。
8)合模后,为稳定墙内伸出筋的位置,可采用临时绑扎固定的方法,浇筑混凝土时设专人看管,发现位移应及时调整。
9)剪力墙与现浇梁相交处应预埋插筋,埋入墙内35d。 10)钢筋定位措施
a.剪力墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处,与竖向钢筋焊牢,垫好垫块或定位箍、撑筋。 b.梁钢筋定位:梁多排钢筋之间用Φ25 @ 1000 横向短筋支垫。c.板筋的定位:板的中部设Φ12“冂”型撑筋间距@1200mm,以保证钢筋的正确位置且不变形,负筋端弯钩底部设Φ6.5固定构造筋。
五、主体结构的模板工程
本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构,为了保证混凝土的观感质量,在施工期间,异形柱、梁、楼板模板主要采用15mm厚覆膜模板,接缝处采用木模板填塞,基础配置二套模板,主体工程配置三套模板。
(一)、模板的安装 1、柱模及薄壁柱
由于本工程采用薄壁柱,支模方法同剪力墙:
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竖筋撑铁墙双层钢筋定位图 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
2、梁、板模板:
本工程梁模板采用采用覆膜防水胶合板,为了深梁绑扎钢筋的方便,在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋,后装另一侧模板。次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行安装。梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。
板模采用覆膜防水胶合板,板支模架采用插销式钢管满堂支撑架,采用100mm×50mm双面刨光的木枋作板模搁栅,间距≤400mm。
梁板支模见下图所示: 62 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
5、楼梯模板施工
楼梯底模采用18厚胶合板、踏步采用封闭式定型木模板,利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移,在施工时须附采用措施,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。详见下图。
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(二)模板特殊部位的处理
1、对于梁板、柱处模板支设不到位的地方,用镶嵌木条方法补足宽度,木条钢模间用螺钉连接。柱、梁板接头用定型木模板。安装前经过试配确定模板并对支撑系统进行验算。
2、在浇筑高度>3m的墙、柱时,为保证浇筑质量,在墙、柱中部设门子板,高度大于300mm,以便于混凝土浇筑。
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3、梁柱接头的处理:梁、柱接头较多,拟在本项目采用多层板连接柱头,以解决梁柱接头难处理的问题。具体作法如下:先封梁侧模,再收梁柱头模板。根据梁和柱的宽度,柱每侧的模板分成3块(与梁同宽的1块,另2块从梁至柱边)。配完板后,在梁下已浇筑的柱混凝土上加一道柱箍,将模板锁紧。模板与
模板连接处用钉子钳牢。铺楼板模板时,楼板模板压封侧模板,再用钉子钉牢。
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(三)模板的拆除
1、模板拆除时间按照业主提供的技术要求和现行国家混凝土结构工程施工及验收规范执行。
2、模板在混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。梁、板底模板根据同条件养护的试块达到下表规定的强度标准值时,方可拆除。
3、模板及支撑的保留时间取决于天气情况、养护方法、构件类型及后来的荷载,同时,模板及支撑的拆除还应满足施工规范的要求。
(四)模板及支撑系统的选型 模板支撑系统计算见附录3
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1、混凝土柱子、梁、板均采用18mm厚覆膜胶合板做模板或12mm厚竹胶合板,采用50×100木枋、Φ48钢管、Φ16对拉螺杆做模板支撑加固。
2、楼梯底模采用18mm覆膜胶合板或12mm厚竹胶合板,踏步采用全封闭式定型木模板,利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。
3、梁板模板支撑架采用插销式脚手架配合可调支座体系搭设,根据层高、荷载计算确定立杆间距。
(五)模板及其支撑体系的基本要求 1、模板及其支撑系统必须满足以下要求:
(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确; (2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性; (3)模板接缝严密,不得漏浆; (4)便于模板的安拆。
2、模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂; 3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;
4、浇筑混凝土前用水湿润木模板,但不得积水;
5、墙、柱、梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块,与结构混凝土同条件养护,经实验确定具体的拆模时间。
6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除;
7、模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴,对剪力墙阳角模、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条,避免漏浆;
8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表;
模板安装误差允许偏差
项 目 轴线位置 截面及内部尺寸 墙、柱、梁 允 许 偏 差 (mm) 5 ±4、-5 67
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层高垂直 不大于5m 6 2 5 相邻两表面高低差 表面平整度 (六)模板安拆配置方案 1、、梁板模板施工
其它梁及板模板采用覆膜板或12mm厚竹胶合板加工。用50×100mm木枋作龙骨,间距300mm竖立,横向采用φ48×3.5双钢管。钢管与模板满堂脚手架相连。为提高模板的周转次数,加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前要刷脱模剂,拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好,混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置,以免钢筋偏位,梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后,进行模板面标高的检查工作,如有不符,进行调整。
安装梁模时,在梁模下方铺垫板,在柱模缺口处钉衬口档,然后把底板两头搁置在柱模衬口档上,再立靠柱模或墙边的顶模,并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部分的顶撑。顶撑底打入木楔。安放侧板时,两头要打牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上,随即把斜撑钉牢。
次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模安装后,要拉中线检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。梁板支模同地下室部分。
为满足施工进度及保证工程质量的需要,我们将用短跨支撑原理,在梁及板底设养护支撑,在梁板混凝土达到设计强度75%时,即将板底混凝土的其它支撑拆除,保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接,水平杆步距水大于1500mm。对于悬臂梁板,底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。
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2、楼梯模板施工
楼梯模板采用18mm厚胶合板或12mm厚竹胶合板及50×100mm的木枋现场放样后配制踏步模板用木夹板及50mm×50mm木枋预制成定型木模,而楼梯侧模用木模木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力,因此,在施工时须附加对拉螺栓,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支固示意图同地下室部分。
3、其它
梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度加固采用钉铁钉,钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理,施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。
4、模板拆除
对竖向结构,在其混凝土浇筑24小时后,待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时,方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间,应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理,然后集中堆放,以便周转使用。梁板底拆除应满足的混凝土强度要求:
结 构 类 型 结构跨度 (m) ≤2 板 >2,≤8 >8 ≤8 梁 >8 6、预埋件和预留孔洞允许偏差: 序号 1 项 目 预埋钢板中心线位置 允许偏差(mm) 3 100 按设计强度 (%) 50 75 100 75 69
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2 3 预留管预留孔中线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 3 2 +100 10 +100 4 预留洞 截面内部尺寸 (七)模板安装要点
1、所有剪力墙模板安装前,先弹出模板边线及控制线。 2、模板安装时,先安节点处的定形模板,拆出顺序则反之。 3、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度,并拉通线校核轴线位置。 4、楼板支架搭设好后,应复核底模标高位置是否正确,梁板跨度起拱应符合规范要求。
5、模板安装误差控制在允许范围,如误差超过下表所列值,则必须进行处理。
六、混凝土工程
本工程主体阶段混凝土由施工单位现场搅拌,混凝土分别用混凝土输送泵送至各浇筑点,塔吊则辅助运输。
(一)泵送混凝土的工艺流程
现场混凝土搅拌→混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)→泵送→混凝土浇筑、振捣→泵和输送泵的清洗拆除。
(二)泵送混凝土的配料及配合比确定 1、混凝土配料搅拌要求
混凝土配合设严格执行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/755-96、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95,并采用双掺技术,水灰比0.30~0.32,砂率37-39%,泵送剂掺量1.40~1.60%,混凝土坍落度为100~160mm。
2、拌制泵送混凝土时,要求严格按混凝土配合比的规定,对原材料采用秤计量,并符合《预拌混凝土》中有关的规定。在泵送施工前对混凝土的坍落度、
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配合比等进行质量检验,合格后方可浇筑。
(三)混凝土泵送设计及输送管的选择和布置 1、泵机的选择
为保证混凝土的浇筑,施工时选择2台HBT60型混凝土输送泵,其设计理论排量为58m3/h,最大水平运距为420M,垂直运输高度为115M,能满足本工程主体混凝土施工的要求。
2、泵管的选择
根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小,选用Φ100~Φ125mm的泵管。除软管外,采用壁厚2mm的电焊钢管及少量壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。
3、泵管的布置
(1)本工程的浇筑混凝土布置泵管可利用水电预留预设的孔洞安设泵管的方式进行布管。水平布管时随着各区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注,端头处同样采用布置软管布料。
(2)按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离,即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4,且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外3~6m处设截止阀。
(3)泵送过程中,其水平与垂直管交接处受到冲击力最大,须就此采取加强固定措施。
(4)水平管采用Φ20钢筋的支架支承在楼面板上,垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁件上。
(四)混凝土的出料
1、卸出混凝土时,应先低速一点出料,观察其质量,如大石子夹着水泥浆先流出,说明搅拌筒内物料已发生沉淀,应立即停止出料,再顺转高速搅拌2~3min,方可出料。
2、发现粘罐后,要及时进行清理,清洗后要将搅拌筒内的积水放净。 (五)混凝土的泵送 1、泵送前的准备工作
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(1)混凝土泵送施工浇筑速度快,混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此,应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计,以满足强度和刚度的要求。
(2)板应设置足够的钢筋撑脚,以支撑上部负筋,在浇筑混凝土前进行隐蔽,并由监理单位签字验收。
(3)混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
(4)对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间,应规定联络通号并配备通讯设备,以便及时联络,统一调配。
(5)检查现场水电供应是否保证,备用的混凝泵是否到位,指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。
2、混凝土泵送
(1)混凝土泵启动后,应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗,混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位,经泵水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。
(2)混凝土开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时,泵送要连续进行,当混凝土供应不及时,应放慢泵送速度,保持泵送的连续性。
(3)泵送过程中,应控制料斗的混凝土量,使混凝土面不低于上口20cm,以保证泵送混凝土顺利进行。
(4)在混凝土泵送过程中,若需接长3m以上的输送管时,应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。
(5)混凝土泵送结束时,应及时用水清洗混凝土泵的输送管。 (六)混凝土的浇筑和振捣 1、浇筑和振捣的基本要求
(1)浇筑混凝土前,模板表面清洁无污染,混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。
(2)在混凝土浇筑时,做好记录,包括浇筑时间,浇筑部位,相应的混凝
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土试件的号码。
(3)混凝土保持连续浇筑,不留冷缝,新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。
(4)倾倒混凝土的高度不超过1.25m,每次倾倒的数量要准确控制,不可过多。
(5)浇筑时遇到下雨,立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结,则12个小时以后再行浇筑。
(6)振捣时,振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋较密的部位,使用特别配合比,如有需要,派甲方同意的专人进行人工振捣。
(7)振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡,尽量保证混凝土表面坚固平滑,振动的时候,振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋,各个插入点保持对称均匀,按顺序进行,不漏振,棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍,不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。
2、梁板混凝土浇筑振捣
(1)楼板混凝土浇筑时,应分带连续进行,梁高超过500mm时,应分二层下料振捣。
(2)梁板采用振动棒振捣,再辅以平板振动器二次振捣。
(3)针对此工程房间分隔面积较大的特点,板面刮平、抹光均采用机械进行,使用抹面板初步找平,圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。
(4)、在楼板混凝土接近初凝时,圆盘抹光分二次进行抹压,第一次主要是调整表面平整度,第二次主要是增大混凝土密实度,封闭表面收缩的裂纹,在混凝土接近终凝前,用叶片抹光机细抹二遍,以进一步提高表面平整度。
(5)一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑,如发生意外情况,混凝土不能连续施工,应将施工缝留设在跨中1/3范围内。
(6)楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记,浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳,其间距纵横向间距1.5m,在板找平后,混凝土初凝
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前取出,重复使用。
3、施工缝的留设和处理
(1)在浇筑新混凝土前,将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净,水平缝上的浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉、喷走。
(2)在浇筑新混凝土前,缝表面混凝土保持湿润,且在墙、柱中的水平缝抹一层1:2配合比的水泥砂浆。
4、混凝土浇筑注意事项
(1)混凝土浇筑前,办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大,必须昼夜连续施工时,还要预先办理夜间施工许可证。
(2)混凝土振捣操作人员,由经过专业技术培训的工作人员操作,现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。
(3)混凝土浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况,确保混凝土浇筑的连续性。 (4)浇筑混凝土期间,加强气象监测,及时预报天气状况,防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时,则应采取措施,防止恶劣天气对混凝土施工的影响,以确保混凝土质量。
5、混凝土养护
混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护,养护的时间不得少于7d,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土,并保护塑料内有凝结水,掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜,混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安拆模板支撑。
(七)保证混凝土质量措施
1、严格原材料品质检验工作,水泥必须有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后,方可使用。
2、严格按配合比下料,严格按计量下料,随时抽查计量设备精度,每工作台班计量抽查数不得少于两次,以严格计量保证产品质量。
3、根据砂石含水率及时调整配合比,并保证投料顺序及搅拌时间。 4、泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。
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5、混凝土浇筑过程中,设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况,并进行加固维修。
6、混凝土浇筑前,模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆杂物,模板表面要均匀涂刷脱模剂,木模板在浇筑混凝土前,用清水充分润湿、不留积水,使模板缝拼接严密,防止漏浆。
7、柱混凝土浇筑操作时,不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现模板有松动,立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整完好。
8、防止钢筋移位,严禁振动棒撞击钢筋,在钢筋密集处,可采取带刀片的振动棒进行振捣。
9、拆模时根据实验结果正确掌握,拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土具有足够的强度,表面及棱角不被破坏。
10、在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时,除掉水泥薄膜和松动的石子,并充分润湿和冲洗干净。
11、混凝土浇筑过程中,要注意保证钢筋保护层厚度,混凝土振捣要密实,按规范要求分层分部位取样做试块,并进行早期试压,以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。
七、砌体工程
本工程外墙采用200厚大孔页岩空心砖,内墙除电梯井筒采用200厚页岩实心砖外,其余部位采用空心石膏砌块,我们在此将以页岩空心砖为重点进行编制。砌体与框架连接采用建筑结构胶植筋。砌体与框架梁柱交接处抹灰时按图集要求布钢丝网。
砖的强度等级必须符合设计要求,并应按规范进行检验和验收。
空心砖在运输装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。经验收的砖,应按强度等级堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。
常温条件下,砖应提前1~2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10~
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15%。
注:含水率以水重占干砖重的百分数计。
控制砂浆及混凝土的水泥,如标号不明或出厂期超过3个月,应经试验鉴定后方可使用。
砂浆用砂宜采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。砂中含泥量,对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%。
拌制砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》的要求。 构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于20mm。
砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更,其配合比应重新确定。试配砂浆,应按设计强度等级提高15%。
砂浆稠度宜控制在70~90mm。
混凝土的配合比应通过计算和试配确定,并以重量计。混凝土施工配制强度按国家标准《混凝土强度检验评定标准》确定。
施工要求要点:
砌体应上下错缝、内外搭砌,宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。 砖柱不得采用包心砌法。
砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕;如施工期间最高气温超过30℃,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砂浆拌合后和使用时,均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。
砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法,使其砂浆饱满,但严禁用水冲浆灌缝。
砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过
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500mm。
砌筑砌体时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面,砌筑前应试摆。
除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。
临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。
砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面,以便检查混凝土浇灌质量。
浇灌构造柱混凝土前,必须将砖砌体和模板浇水润湿,并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
构造柱混凝土分段浇灌时,在新老混凝土接槎处,须先用水冲洗、润湿,再铺10~20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子),方可继续浇灌混凝土。
浇捣构造柱混凝土时,宜采用插入式振捣棒。振捣时,振捣棒应避免直接触碰砖墙,严禁通过砖墙传振。
雨天施工时,砂浆的稠度应适当减小,每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时,砌体顶面应予覆盖。
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第二部分 质量管理体系与措施
由于钢结构施工的特殊性,本施工方案单独作为一个整体进行编制,关于钢结构施工质量管理体系与措施,专业部分,详见第一部分,“施工方案与技术措施”第四章,二、门式钢架结构厂房施工方案。
第一章 质量目标
质量目标为:符合国家现行有效规范质量要求,质量等级合格。公司按优质工程质量管控
第二章 质量管理保证体系 一、工程质量的组织保证措施
(一)为了保证工程质量在受控状态下运行,公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系,对工程质量进行监督、控制。
(二)现场成立质量检查小组。该小组代表公司对该工程质量行使监 督、控制权,对工程质量进行动态跟踪控制,秉公执法,严格每道工序的质量检验关,绝不让不合格的产品转入下一道工序。质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查,不断提高业务水平。
(三)本工程推行全面质量管理,提高参战人员的“TQC”意识,组建“轴线与标高控制”、“砼质量控制”、“模板质量控制”、“钢筋质量控制”、“防水质量控制”等QC小组,使工程质量在过程中得到控制。
二、建立健全现场质量管理保证体系
(一)建立健全施工现场质量岗位责任制,充分发挥各级人员的积极性,切实做好本职工作,使施工质量达到规范质量的要求。岗位责任制内容应明确具体,使责任人时刻把握住“质量第一,预防为主”的原则。
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(二)建立项目质量保证控制体系(详见下页)。 (三)工程质量监督体系如下图:
土建作业班组 施工员及质量员 质量安全处 工程技术部 公司总工程师 建设单位现场代表 监理公司工程师 设计单位工程师 质监站质检组 项目技术负责人 安装作业班组 79
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项目质量管理目标 项目质量保证控制体 技术工作会议技术管理制度的制订 项目施工工程图纸会审 技术管理质量保证体系的建立 工程施工 技术工作管理目标 现场施工质量管理目标 施工组织设计及作业文件 技术 质量情 报技术革新标准化施工技术档这案技术质量效果原材料检验计量检测操作规程执行施工机具保证施工操作环境及条件操作人员技术水平保证施工措施施工过程质检 技术规范、图纸学习及执行 技术交底 质量检验评定及竣工验收 竣工技术资料收集整施工技术总结 运行情况调查 质量问题分析 技术审核设计更改施工日志工程交工 质量回访 返修处理
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三、施工组织管理
(一)做好施工技术交底,严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。在建立工程质量管理体系的基础上,认真履行技术措施和质量标准,向各级施工人员进行详细的讲解交底,让作业人员真正做到心领神会,施工中准确无误。
(二)认真执行施工验收和施工操作规程,特别对各道工序间特殊结构要求,要组织人员精心施工,严格把关。
(三)加强施工过程中的技术管理,认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。主体施工中各道工序进行自检、互检、专检,确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后,方可报请建设、监理、质检站共同检查验收,签字认可后方能实行隐蔽。
(四)施工时加强各工种间的联系,认真做好各工种配合,安排好交叉作业,合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管理 埋线管,都必须事前明确定位,做好记录,防止遗漏,避免事后凿墙打洞,影响工程结构质量。
(五)主体施工过程中,加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果。施工记录、工程验收等,及时签证确认,定期收集归档,形成施工文件,这也是确保工程质量的重要一环。
四、建立质量管理制度
(一)技术交底制度的建立
现场项目经理部在施工中严格进行技术交底制度,对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工进行层层的技术交底。
(二)材料、成品、半成品的验证和进行验收制度
材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量,对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。
(三)施工工序“三检”制度的实施
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施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度,并做好文字记录,作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检,在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收并作好记录 ,合格后方可进行下道工序的施工。
(四)严格执行技术复核制度
1、项目总工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉,在理解基础上进行复核,准确无误后方可用于工程施工。
2、对重要工序的施工进行技术复核,隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后应由施工员、质量员进行复核,最后由项目总工程师核定,经复核合格后用于施工控制。
3、重要部位隐蔽工程先经公司自检后,再由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后,才能进行下道工序的施工。
(五)施工人员持证上岗制度
1、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
2、班组施工操作人员应取得相应技术等级,并经过培训合格后方可进入现场施工。
第三章 工程质量的技术保证措施 一、技术准备
本项目的技术工作由项目总工程师负责,项目各管理人员应充分熟悉图纸,理解设计意图,抓住本工程的关键环节,并有针对的提出相应的措施。
二、隐蔽验收安排
为了确保工程质量,排除隐患,本公司针对隐蔽工程项目,特做以下验收安排计划。
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隐蔽验收安排表
序隐蔽项目 号 主体结构梁板及规格、数量、位置、锚固、接头、插1 墙柱筋 2 3 4 接 要求 屋面防水 孔洞、翘曲、厚度 预埋件、管道 标高、位置、规格、数量 理 甲方、乙方、监理 甲方、乙方、监理 筋、保护层厚度 保温层、找平层、泛水、有无空鼓、甲乙双方、 质监、监甲乙双方、质监、监理 验收内容 参加单位 建筑物防雷、焊数量、位置、焊缝长度是否符合设计三、技术复核计划
我们将对各个分项工种派专人负责且进行复核,确保工程质量。
技术复核计划表
序复核内容 号 1 定位轴线 2 梁、柱、墙模板 3 楼板模板 4 各楼层面标高 5 楼梯标高 6 楼层翻线 7 砌体垂直度 测量组 木工组 木工组 测量组 测量组 测量组 砖工组 工长、甲方代表、规划部门 工长 工长 工长 工长 工长 工长 施工班组 复核人员 83
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四、施工技术控制管理
严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工,减少和避免返工现象。
(一)工程测量
针对本工程建筑结构的具体特点,我公司将派有丰富测量经验的技师专门对工程主体测量进行操作。且为确保测量精度、轴线垂直传递采取外控方式,用全站仪进行控制。
(二)主体结构施工
1、模板支承体系施工前由项目总工程师设计,以确保模板体系的刚度和强度满足荷载要求。
2、现场砼主要采用商品砼,在砼浇筑施工前应对砼的配合比进行质量检验,合格后方可浇筑。
五、施工过程控制
(一)混凝土浇筑必须严格执行签署施工许可制度。
(二)砼工长负责填写“混凝土浇灌许可证”,“砼浇灌许可证”必须由监理、业主现场代表签字认可后,才能浇筑砼。
(三)“混凝土浇灌许可证”签发的条件: 1、模板的支撑系统按施工方案施工完毕; 2、模板、钢筋及其支架质量符合规定,验收合格; 3、技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证; 4、施工范围内安全设施落实; 5、施工机具准备就绪且能正常运转; 6、材料供应准备完毕。
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六、计量及试验保证措施
(一)认真贯彻执行国家计量法,加强计量监督管理,保障量值准确可靠。 (二)试验及检验委托具有一级资质的试验单位负责检测。
(三)现场设置计量专职人员一人,认真履行自己的质量职责,严格监督计量器具使用状况,正确使用法定计量单位。
(四)计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用,并按规定及时送检、抽检,不得拆卸、改装计量基准或自行中断计量检定工作。
(五)完善计量管理制度,正确保存和维护计量器具。
(六)加强计量人员业务学习,搞好计量安全教育工作,根据工程需要配齐计量器具。
(七)严格执行公司的计量检测网络。
(八)砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划,见证取样后,由试验员送试验室检验,不合格不得使用。
(九)经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。
第四章 施工材料质量保证措施
施工中原材料自身质量的好坏直接影响到工程质量,为此,为保证本工程施工原材料自身质量,我们特制定了以下保证措施。
一、施工材料质量采购保证措施
(一)采购程序 1、提出采购需求; 2、编制采购文件,并报批; 3、评价供方能力,选择合格供方;
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4、实施采购;
5、对采购产品进行验证。 (二)对供方的评价
1、材料员根据采购标准和施工需要,通过对供方提供的产品的质量、价格进行比较,选择合格的供方。
2、对供方供货能力,质保能力的评审,并必须有同类产品二项以上作平行比较。物质供应方评价内容;供方的施工能力;供方的技术、工艺水平;供方的价格水平;供方的销售服务; 供方的质量管理体系等情况。
(三)采购计划
项目部各专业技术人员根据施工图编制项目物资采购计划,经批准后实施采购。 (四)采购实施
材料员根据批准的采购计划,按照采购技术标准在合格供方中选择供方并进行采购。向合格供方采购时,应签订采购合同或采购协议,明确质量要求,技术标准,验收条件,违约责任及期限。
(五)采购产品验证
1、组织材料员、质量员对采购产品进行检查,验证,内容包括:
(1)所购产品的品种、数量、等级、规格、型号等,是否符合采购文件要求; (2)所购产品的包装是否完好,无损; (3)供方的、说明书、质保书是否齐全等。 2、经检验合格的采购产品,方可由仓管员办理入库手续。
二、施工材料质量检测保证措施
(一)职责
1、项目总工程师负责主持材料质量检测工作。
2、质检员根据对材料进行检验或根据要求对外送出进行试验检测。 (二)进货检验
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1、对保证外购物资的质量,对外购物质应由质检员会同材料员、仓管人员进行验证,外观检查和核对物资数量、规格型号、合格证或试验报告。
2、质检员按规范、标准的规定决定抽样产品监视和测量,试验员抽样送检,对检验合格、不合格和未检验的外购物资分别进行标识,作好记录。
3、未经检验或验证不合格的产品,不得投入使用或加工,作好标识。对不合格的物资,应进行退货处理。
4、建立和保存各项材料检测记录。
第五章 结构施工质量控制措施 一、轴线标高控制措施
为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内,施工中严格进行控制,用激光经纬仪进行测控。
(一)标高的测控:各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递,用钢卷尺从零米标高处量出各楼层的标高,用水准仪测定各楼层的施工平整度。
(二)轴线控制:
采用内控,轴线的投放在地面设控制点,各楼层留设投测孔,采用全站仪、激光铅垂仪、吊线锤进行垂直传递。
二、钢筋工程质量控制措施
(一)质量控制点 1、钢筋成型尺寸的控制:
加强配料管理工作,根据本单位设备经验和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到,为了划线简单和操作可靠,要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用,板距大小根据弯曲角度和根据直径确定,对于设备老化的,在成型案上划出角度准线,并先放实样检查后,再大批
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制作。
2、钢筋骨架外形尺寸、箍筋间距的控制
钢筋骨架绑扎牢固;对个别箍筋松绑重新绑扎;外伸部分加一道临时箍筋,缠扣绑扎;浇筑砼时,不能踩筋。
3、焊接头偏心弯折的控制:对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。 4、焊条型号的控制:焊工正式施焊前,必须按规定进行焊接工艺试验。 5、焊缝长宽厚度的控制:每批钢筋焊接完好进行自检,并按规定取样进行性能试验。
(二)技术措施
1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单,使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收,合格后再加工使用。
2、钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书,成批钢筋焊接前先进行试焊,经试验合格后方可正式焊接。
3、焊接设备完好,在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表,每次焊接前首先检查电压,当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。
4、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接,钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
5、钢筋代换严格遵守规定,根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。
6、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求,钢筋绑扎时,要注意弯钩朝向,箍筋的接头位置按要求错开,扎扣要紧,不能有漏扎现象,且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。
7、为了保证钢筋位置准确,加设支撑或设混凝土垫块,确保钢筋保护层厚度,对绑扎好的钢筋采取措施加以保护,避免踩踏变形。
8、混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查,发现偏位等问题及时纠正。
9、所供钢材是国家定点厂家的产品,钢筋有批量进货,每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全,钢筋表面或每捆(盘)钢筋设明确标志,且与出厂检验报告及出厂
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单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察,并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验,合格后方可用于施工。
10、为了保证楼板施工时,上、下层钢筋位置准确,在梁中部区域每3m加设支撑和砼垫块,保证上层钢筋网不踩蹋和变形。
11、砼浇筑时,对钢筋尤其是墙柱的插筋、板负筋进行跟踪检查,发现问题及时纠正。
三、模板工程质量控制措施
(一)质量控制点
1、墙柱模板安装的质量控制
针对墙柱模支撑不牢固、变形、移位的质量通病,拟采取在墙柱模安完以后,全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等,保证支撑牢固可靠。
2、梁模板安装的质量控制
梁模安装时主要控制以下几点:支模架及梁模夹具的牢固性,底模的拱起,梁柱接头处节点的处理等。为此梁模安完后,须检查中心线、标高、断面尺寸等项目,支模架及梁模夹具必须牢固,偏差超过时进行校正;底模按规定起拱;柱子上端头与梁模板交接处的空隙,可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。
3、板模安装的质量控制:板模下支承必须有足够强度和刚度,支撑平面平整(底层土夯实)
(二)模板施工的技术措施
1、为保证模板工程的安全,模板施工前须编制模板施工专题方案,并附计算书。 2、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模,对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉螺栓加固。
3、模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行,拆除模板时注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效,保证质量,模板重复使用时编号定位,每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂,使混凝土不掉角、不脱皮,表面光结。
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4、固定在模板上的预埋件和预埋孔均位置准确,安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内,浇筑混凝土前仔细检查,确保不遗漏。
5、精心处理墙柱、梁、板交接处的模板接装,做到稳定、牢固、不漏浆,固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏,安装必须牢固,位置准确,模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内。
6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后,由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂之度进行检查。
7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时处理。
四、混凝土工程质量控制措施
(一)质量控制点 1、配合比的控制
施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确定。充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配制。
2、和易性的控制
在进行混凝土配合比设计时,不但要满足强度的要求,还要有良好的和易性。不应强调以强烈振捣来保障混凝土的浇筑质量,而应强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物,以免产生离析、泌水等现象。
3、浇筑振捣成型的控制
混凝土的质量取决于配合比设计、原材料质量、配料准确、搅拌、运输、浇筑振捣成型、养护等整个施工过程。而在这一系列环节中,浇筑振捣成型是最主要的环节。必须对这一环节加以重视,防止由于混凝土振捣不良产生如气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂缝等外观质量问题和内部蜂窝、孔洞等内在质量问题,而影响到建筑物的结构安全。
4、现场管理和检测的控制
加强检测工作,按要求进行抽样检验。水灰比、坍落度是影响混凝土强度和浇筑质量的重要因素,应根据砂、石的含水量、天气状况等调整用水量,以控制水灰比。
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严格控制混凝土的坍落度,及时调整坍落度值,解决其过大或过小的问题。混凝土试块要有代表性,工地现场检验要在浇筑地点取样,使制作的试块能真正代表实际浇筑的混凝土质量。
5、麻面、蜂窝的控制:严格控制配合比,搅拌均匀;模板按规定润湿,接缝严密,清理干净;严格按施工操作程序;按规定进行养护。
6、露筋的控制:采用标准垫块,并牢固固定;混凝土振捣密实。
7、孔洞的控制:混凝土倾倒高度必须符合规范要求,并按规定使用砼串筒;混凝土振捣按规范要求,以防漏振。
(二)技术措施
1、混凝土施工配合比由具有资质等级的试验室通过试验后确定,并能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。
2、混凝土所使用的各种原材料的质量严加控制,经检验合格后用于施工。在结构施工中,不使用小水泥厂生产的水泥。
3、搅拌混凝土时,上料按规定进行计量,各种材料的称量误差符合规定。对于搅拌机的加水定期进行校验。以保证加水量符合配合比的要求。
4、混凝土浇筑前,模板内部清洗干净,严禁踩蹋钢筋,踩踏变形的钢筋及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象,并由专人负责做好混凝土的养护工作。
5、按规定进行取样、留置试块。试件数量能满足全面了解混凝土施工质量的要求,并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。
6、混凝土浇筑若遇雨天,及时调整配合比,并做好已浇筑混凝土的保护,施工缝严格按设计要求留设,并按规范要求进行认真处理和施工。
7、所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等,按规定进行计算,并经过试配和试块检验合格后方可确定。
8、混凝土的拌制,注意原材料、外加剂的投料顺序,严格控制配料量,正确执行搅拌制度,严格混凝土的搅拌时间,以防因搅拌时间过长而出现离析的现象。
9、严格混凝土浇灌令制度,经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作,经
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检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土浇捣。
10、浇筑柱时,用串筒或溜槽下料,混凝土的浇捣严格分层进行,严格控制沉实时间,钢筋密实处,尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班交接,确保混凝土的浇捣密实。
11、雨天浇筑混凝土施工时,及时准备充足的覆盖材料,对混凝土进行遮盖,以保证质量与安全。
12、对班组进行施工技术交底,浇捣实行挂牌制,谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量,要保证砼的质量达到内实外光。
13、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作,项目总工程师和质量员负责监督其养护质量。
五、砌筑工程质量控制措施
(一)墙体基层清理干净
墙身基层先用扫帚清扫干净,然后用水冲洗,再用与墙体同标号砂浆全长抹平后再砌砖。
(二)阳角及门洞二侧垂直度偏差控制
对于阳角及门洞的垂直度要切实做到“三皮一吊,五皮一靠”的施工方法,尤其是阳角先铺水平砂浆并抹平,砌砖时保证上下顺通,然后再砌相邻砖,并用砂浆填实竖向灰缝。
(三)门洞准确定位
门洞顶标高定位时,要将1m控制线引到门洞二侧墙体上,并用红油漆三角标明。 (四)卫生间墙体特殊部位特殊处理。
考虑到渗水问题,厕所周围墙体底层用M7.5砂浆全长抹一次,厚度为20mm,墙体底部竖向灰缝做到填实饱满。
(五)严格控制灰缝宽度及饱满度
对于楼面标高偏差较大的,先用同标号砂浆找平,以保证上面灰缝顺直,灰缝宽
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度不得小于8mm,不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,竖面灰缝砂浆饱满度不小于90%,且砂浆与墙面压平。
(六)严格控制窗套垂直度偏差
窗套砌砖前先放好控制线,窗套每侧里外均要挂线,并做到“三皮一吊,五皮一靠”,以防止窗套扭曲变形,保证其垂直度。为保证窗套上下通顺,首先选好一个基准层,放好控制线,然后以此基准层为控制点,3~5层一放线。
第六章 防水质量控制措施
为保证防水工程质量,为满足招标文件对卫生间按地面、屋面、地下室的防水施工合格率达100%无渗漏的要求,本公司从防水材料、防水施工过程、特殊部位的处理以及防水施工人员等各个方面加强管理与控制。下面我们针对屋面以及室内楼地面、卫生间防水施工过程中容易出现的质量问题采取相应的控制措施。
一、屋面防水工程质量控制措施
(一)材料控制
防水材料及配套材料,必须符合设计要求,并应检查其材料相应的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验。
(二)质量控制措施
1、屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水层与基层紧密相连且粘结牢固。
2、屋面应有合理的分水和排水设计,所有檐口、檐沟、天沟、水落口等有一定的排水坡度,并切实做到封口严密,排水通畅。
3、天沟、檐沟、檐口、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等,均加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处,作密封处理,并加铺两层有胎体增强材料的附加层。伸入水落口的深度不得小于50mm。在细部构造的收头外,施工中精心操作,并用防水卷材附加层一遍,用密封材料封严。
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4、严禁使用不合格的防水材料。在施工前必须在现场进行抽检,并注意保管方法与使用期限。
5、选择合理的施工工法,并须遵守有关操作工艺。
二、室内楼地面、卫生间防水质量控制措施
厨房、卫生间出现渗漏是常见的质量通病,根据本公司多年的施工经验,从管理到施工严把关口,有能力杜绝该处出现渗水现象,具体措施如下:
(一)管理措施
组织工程技术人员、施工班组、管道施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸,完善相应的技术措施,制订施工工艺流程,组织班组进行样板间装修施工,不断总结提高,并大面积推广。编制施工方案,并逐级进行交底,做到心中有数。
明确土建、安装从预留预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任,密切配合。建立装饰装修管理制度,制订各分项工程进度、安全、质量方面的奖惩条例,确定装饰装修项目负责人,配备必要的具有丰富施工经验的老工人以及技术指导人员进行质量把关。
(二)质量通病的控制措施
由于穿过厨房、卫生间楼地面和墙面的管道较多,为提高室内楼地面、卫生间防水工程的施工质量,我们采取以下质量控制措施,使室内楼地面、卫生间的地面和墙面形成一个没有接缝、封严密的整体防水层,从而确保卫生间的防水工程质量。
1、防水基层用1:3水泥砂浆作找平层,要求抹平、压光、无空鼓,表面坚实,无起砂、掉灰现象。在抹找平层时,凡遇管子根的周围使其略高于地面,在地漏的周围,做成略低于地面的洼坑。
2、装修时四周墙底部250mm高的杂物先清除干净和用水润湿。 3、检查预留孔洞是否准确。
4、填充找坡前,先检查有无渗漏,无则能进行隐蔽。
5、预留孔洞用C20细石混凝土堵塞,堵塞分两次进行。第一次堵至板面口2cm
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处,隔一夜再用1:2.5水泥砂浆压实抹平。
6、凡需做附加补强层的部位,先施工,然后再进行大面积防水施工。 7、阴角、管子根或地漏等部位先铺附加层,待实干后,再涂刷涂料。 8、施工完的防水层无起鼓、裂纹及孔洞等缺陷。末端收头部位粘贴牢固、封闭严密,形成一个整体防水层。
9、已完工的防水层,在蓄水试验无渗漏现象后进行保护层施工。施工保护层时,切勿损坏防水层,以免留下渗漏隐患。
以上从防水材料、施工过程、特殊部位的处理等方面提出了针对性的质量控制措施。另外,防水工程的施工选用经过专业培训,取得上岗证的防水施工人员进行防水施工,以保证防水工程施工质量。
第七章 装饰工程质量控制措施 一、样板引路的实施
坚持装饰样板引路制度,统一做法与标准,为达到较好的装饰效果,对主要装修项目均要做样板,确定质量标准。
二、室内抹灰及阴阳角处理措施
本工程室内墙面和天棚抹灰常见的通病有:大面平整度差,阳角掉角现象普遍,阴角不够方正与顺直,脱层、空鼓、爆灰和裂缝等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进:
(一)防脱层:脱层主要是由于底层灰层过干。如发现底层已干,用清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。
(二)防空鼓:抹灰前将基层清扫干净,并提前2至3天开始向墙面浇水,渗水深度达10毫米后方可施工,有深凹处,应前补平砂浆。
(三)防爆灰:施工前仔细检查材料质量,砂子经细筛筛选后方能使用。
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(四)防裂缝:如果抹灰面很厚,施工中先填底层,或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥砂浆出现以上情况,进行返工修复,修复时,将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净,再按规范要求进行局部的抹灰。
(五)阴阳角处理:在底糙施工过程中,先在墙面设置标筋,阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角,然后分层赶糙;严格控制每层厚度,要求做到大面细而平,阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。
在阳角处2次护角,然后上面层,并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理,这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象,阴阳角经过二次处理后观感效果理想。
三、涂料墙面及天棚饰面的质量控制
本工程内外墙面、天棚均有涂料饰面,常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
(一)控制起泡
使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度,在涂刷前在底腻子层上刷一遍建筑胶水。在返工修复时,将起泡脱皮处清理干净,先刷建筑胶水后再进行修补。
(二)控制反碱掉粉
如发现反碱掉粉,返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面稍稠些。
(三)控制流坠
施工中必须调好乳胶漆的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。
(四)防止透底
选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。
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四、地砖楼地面的质量控制
地砖楼地面施工,首先抓好基层清理,保证找平层平整,表面粗糙,牢实干净。铺贴面层时,先分块弹线,合理编排,拼缝严密,铺底灰用干硬性砂浆,平整度控制采用拉线法,边铺边进行砸串、拨缝,勾缝补平,铺贴块材分间分段进行,底浆终凝后进行及时养护,使之与基层结合牢固,表面平整,色泽一致,接缝均匀,边角顺直,无缺棱掉角,面层洁净清晰,完整美观,达到感观好的质量效果,又能满足使用功能要求。
五、吊顶天棚质量保证措施
(一)认真阅读图纸,读懂设计意图,确定好标高以及门窗位置处做法。 (二)严格按施工及验收规范要求进行抄平、弹线分格。 (三)认真把好材料关,杜绝不合格材料用到本工程中。
(四)每周开一次质量会议,加强施工作业人员质量意识教育,提高作业人员的质量意识,认真完成每项工作。
(五)建立健全质量奖罚制度,施工质量差的班组或人员进行现金处罚,对于施工质量好的班组或人员进行精神和物质奖励。
(六)进场后,先叫班组试作一个样板间,经验收合格后再让该班组继续施工,否则让其出场。
(七)罩面板安装前,吊顶内的所有管、线应施工完毕,以免与吊顶施工打架,影响工程质量。
(八)吊顶施工过程中,土建与电气设备安装作业应密切配合,特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求,以保证施工质量。
六、室内卫生间、阳台等有水房间地坪坡度的质量控制
(一)厨房(倒班楼底楼为食堂)、卫生间、阳台等有水房间找平层施工时,其
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楼地面标高应比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋,找好坡度,用刮尺刮平。抹面时,注意不留洼坑。
(二)水管工安装地漏时,注意标高准确,宁可稍低,也不能超高。
(三)加强土建施工和管道安装施工的配合,认真进行施工交底,做到一次留设及安装正确。
七、外墙面的质量控制及纠正措施
(一)外墙渗漏的防治
外墙上所有的脚手架眼孔,用细石砼堵塞严密。基层打扫干净,并撒水湿润,才能抹灰。打底砂浆20厚,加入3%的防水剂(水泥重量比)。
为防止外墙面渗水,施工时注意灰缝饱满,分两次勾缝,勾缝严密,抹灰平整,外墙涂料选择防水性能好的品牌。
(二)减少墙面抹灰龟裂的措施
认真清理基层墙面。对墙面凹凸不平处,用1:3水泥砂浆分层补平。
面层施工。因分格条位置处砂浆层的收缩不一,往往形成线条上下口处局部不平整,在操作时要求二次整修,以减少该部位墙面收缩量,控制墙面的平整度。
八、门窗的质量控制
(一)门窗安装要符合安装工序,随时检查和调整每工序安装质量。
(二)修整后的土建门窗洞口净尺寸比门窗外缘尺寸大10-16mm,门窗框安装必须牢固,连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合规范要求。发泡剂塞缝要饱满密实,中性密封胶打胶密实饱满,表面平整、光滑,铝合窗门扇要能关闭严密,间隙均匀,开关灵活,玻璃与框料之间采用玻璃胶密封。
(三)窗框及窗洞均要划出中线,窗框装入洞口时要中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度,误差在允许偏差范围内。
(四)门窗扇入框前检查对角线及平整度偏差,入框后用钢板尺、塞尺检查框扇
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的搭接宽度、周边缝隙,直至符合要求。
(五)正确安装五金零件,发现损坏及时更换。
(六)做好成品保护及平时的使用保养,防止外力冲击,不得悬挂重物,致使门窗变形。使用时要轻开轻关,延长其使用寿命。
第八章 特殊部位的处理措施 一、屋面防渗漏控制措施
(一)涂刷基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫,符合要求后才可进行。在大面积喷涂前,用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理,胶粘剂涂刷应均匀、不露底、不堆积。
(二)屋面防水层应遵循的工艺程序为:基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。
(三)铺贴前的准备工作:卷材铺贴前必须清理基层,保证基层干燥、干净、平整,铺贴前应测试基层含水率,并做好记录。施工前要弹出控制线,严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。
(四)防水卷材粘贴采用满粘贴法。铺时,应从底到高铺贴,从檐口处向层脊处铺贴,从落水口处向两边“分水岭”处铺贴,卷材短边、长边搭接长度均为100mm,短边搭接应错开。
(五)屋面泛水立面高度最小不少于300mm,女儿墙采用凹泛水,凹槽为60X50mm,用水泥钉固定卷材,每幅卷材至少有两点固定,收头用防水油膏封闭。
(六)防水层施工时,先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
(七)卷材铺贴时避免过分拉紧和皱折,基层与卷材间排气要充分,向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。
(八)卷材铺贴方法、搭接顺序符合规定,搭接宽度准确,接缝严密,不得有皱
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折、鼓泡和翘边,收头固定、密封严密。
(九)施工时须注意天气变化,雨天和雨天过后未到达施工要求时严禁施工。 (十)防水层完工后并经验收合格后,做好成品保护。
二、室内卫生间防渗防漏措施
(一)管道穿楼层处的防漏
凡上下水管道、地漏等各种管道穿越楼层或其他结构层处,常常发生渗漏。主要原因是填缝不实。正确的作法如下:
1、将洞口清理干净,保证没有浮灰、积砂,然后认真支模。
2、填缝。灌缝前先用1:1水泥砂浆满涂预留洞口壁,再分两次用混凝土灌缝。第一次以半干硬性的C20微膨胀细石混凝土灌入并捣实,其厚度为板厚的二分之一;第二次,即在次日剪断吊模铁丝后,以止水条嵌入,随即用半干硬性1:2微膨胀水泥砂浆填缝,到板面平,并进行浇水养护。也可用优质的建筑防水油膏嵌缝,作法同上。
3、蓄水试验。待填缝砂浆达到一定强度后(一般时间为3d后)进行蓄水试验,在确认不漏后,再做找平层。
(二)卫生间整体防渗漏
1、做防水层时,在地面与墙连接处,防水层向上翻,高度符合规范要求和设计规定;在找平层施工时,楼板与管道交接处做成小圆角。
2、卫生间楼地面管道孔在管道安装后其空隙须先用干硬性细石混凝土填2/3楼板厚并捣实,待其凝固后再填其余1/3楼板厚度,细石混凝土与管道壁接触处留10X10凹槽,凹槽内用PVC防水油膏填封。
3、卫生间防水保护层完成后,在距侧排管端口100mm处下设240X240砖支墩固定侧排管,支墩表面采用20厚1:3水泥砂浆抹面。
4、完成防水层的敷设工作后,再进行一次蓄水试验,在确认整体无渗漏后再进行面层施工。施工中,要认真做好防水层的成品保护。
(三)卫生间积水、反水防治
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地面标高抄平弹线,按规定的反水坡度冲筋找坡。管道安装后与地面接触处做好油灰嵌填。安装地漏时注意其标高。
三、内、外墙抹灰防止墙面开裂措施 (一)基层处理措施
装饰工程施工,从基层施工质量抓起,认真做好打巴贴饼,放线操平、润湿基层、分层抹灰,使基层粘结牢实,无空鼓裂纹,表面平整垂直,这是保证装饰面层质量的关键。
(二)防止墙面抹灰开裂的措施
墙面抹灰开裂是装饰施工中的质量通病之一,本工程中禁止发生,拟采用下列防治措施:
1、在墙面刷(或喷)界面剂,在做界面剂前如墙面太干可以先喷水。界面剂主要是封闭部分气孔使底层砂浆在水化过程中其水分不会很快被墙体吸走,有充分水化时间达到设计强度,同时也起到过渡作用,使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力,从而避免了抹灰层的空鼓。
2、砂浆的强度与砖的强度应适应,一般采用M5的混合砂浆。
3、在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm,初凝后进行第2次抹灰。 4、抹灰层完毕后一定要注意养护,除水之外,也可用养护剂养护。
5、为了防止抹灰层的收缩裂缝,抹灰层应该分格,必须在层间分格,竖向分格视建筑的体型面积大小而定,分格面不大于30m2。
砖墙与混凝土柱、梁交界处,打钢板网,每边宽为150mm。
四、其它细部防渗处理措施
(一)外墙面防水
确保无渗漏,在内外墙抹灰、外墙面饰面施工时,采取层层设防、多道设防、重点部位重点设防的原则,在施工中严格要求各级管理人员和施工队伍,并结合我公司多年的施工经验,采取有效措施,切实做到安全无渗漏。
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1、外墙防水注意事项
(1)外墙砌体在砌筑施工时,用防水砂浆砌筑,并保证砂浆的饱满,严格控制砖砌体的孔隙率,提高抗渗性。
(2)外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀,抹灰时,防止空壳,裂缝等质量问题出现。 (3)室外门窗框周边,用防水砂浆嵌填实,窗台坡度符合设计要求;施工过程中,要加强质量检查和抽查。
2、外墙砌筑的防渗措施
(1)外墙砌筑不足模数部分,只能由实心砖或素混凝土进行调整。
(2)砌块墙体进行外抹灰前,要求用1:2.5水泥砂浆进行勾缝、对砂浆不饱满的灰缝,空头缝和瞎缝用水泥砂浆嵌实。
(3)砌块墙体与混凝土墙的连接:砌筑外墙勾缝完毕后,先用1:3水泥砂浆进行第一层抹灰,抹灰厚度为6mm,第一层抹灰过后再满挂钢丝网,钢丝网伸过混凝土墙面500mm宽,钢丝网挂在第一层抹灰与第二层抹灰之间,钢丝网的固定方法:用冲击钻在混凝土墙上打眼,间距不大于300mm,塞入小木楔,用铁钉将钢丝网固定。钢丝网一定要平整、无曲。另外,钢丝一定要采用已经报批过的产品,钢丝网的网眼不能过大,也不能过小,过大过小都不能有效地粘结面层砂浆。
3、门窗防渗措施
(1)窗洞口要适当,过大过小都会影响窗户的安装质量。洞口过小,窗框四周塞缝会不密实,因此要适当踢凿;洞口过大,将来塞缝的水泥砂将容易开裂,因此,要求大于35mm的窗缝,要先支设模板,浇筑窗边的混凝土柱,洞口合适后,再安装窗户,窗框固定完毕后,由专业厂家负责塞缝,窗缝用发泡剂处理。
(2)塞缝完毕后,由监理工程师验收,验收通过后,在窗户的外侧,涂刷防水涂料2mm后,中间加纤维一层,待外墙抹灰后,由监理工程师、铝窗公司和我司共同做冲水试验一次,冲水时间不小于20分钟,如果发现窗缝有渗漏现象,该部位窗缝塞堵和防水要重新返工。
4、外墙部位其他防渗措施 (1)空调洞下防水坎的施工
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由于楼房交付使用时,空调洞口要先封堵,待将来根据用户个人需求再决定是否拆除。防水坎高50mm,为保证防水坎的质量,一定要用细石混凝土施工,并掺加6%的防水剂。
(2)外墙穿墙管道的堵补处理
外墙管道待管道施工完毕,并采取必要防水措施后,用细石混凝土进行堵补,细石混凝土中掺6%的防水剂。
(二)结构薄弱环节的防水处理
混凝土表面即使有轻微的缺陷,都可能成为渗漏的途径,因此,要求抹灰前,对窗侧板进行全方位的检查,任何有缺陷的地方,都不得直接进行抹灰,必须进行处理,首先将松散的石子和浮浆凿掉,周围混凝土表面凿毛,用水冲洗干净,再用1:2防水砂浆抹平,窗侧板外侧还要用1:1防水砂浆刮涂两遍打1mm厚,防水的覆盖范围要超过修补面每边不少于100mm。
(三)其他防渗措施 1、外墙穿墙管道的堵补处理
外墙管道待业主指定分包商管道施工完毕,并采取必要防水措施后,由我司用细石砼进行堵补,细石砼中掺6%的防水剂。
2、质量管理措施
外墙渗漏途径是复杂而多变的,一旦发生渗漏,不仅不容易判断出准确的渗漏点,且施工不便,整改起来非常困难,因此,在施工中一次将工作做到位是非常关键的,因此,各工序结束后的质量检查尤为重要。
(1)质量管理重点: 工序名称 混凝土浇筑 砌 筑 钢丝网 结构施工洞 外抹灰
该工序施工中防渗漏质量管理重点 施工缝清理、水灰经、混凝土振捣 砂浆饱满度 平整度、搭接宽度 堵补、防水 基层处理 103
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门窗安装 其 他 管道 水泥砂浆塞缝和防水 空调洞防水坎 管道堵补 (2)样板制:所有工序开始之前,必须先做样板,样板经过我司管理人员和监理工程师验收通后,方可进行大面积施工。
(3)多级复查验收制度:任何一道工序和验收必须经过班组、分包质量检查员、责任工程师验收,并作好记录,合格后方可进入下一道序。不经责任工程验收而覆盖的工序,相应工作量结算时不予认可。
(4)螺杆洞和外架洞口修补实行抽查制度,即每栋楼每流水段抽查10个洞口,砸开后,如果不合格率超过20%,该班组该栋楼该层工作量视为零,不予结算。
(5)外墙管道口堵补和铝窗塞缝堵补实行淋水制,淋水20分钟,如出现渗漏,返工重新时行堵补和塞缝,该检查方式也可自然降雨替代。
(6)专业化小组施工:各工种必须划分成专业小组施工,并且经技术交底和培训上岗,如修补螺杆洞的就始终修补螺杆洞,每个小组有一名班长负责,分包单位任何管理人员未经项目经理部同意,不得随意调动小组内成员。
五、保证外墙立面效果的措施
(一)负责将业主与设计院的设计意图交底于具体操作人员,使之能充分理解、消化。
(二)外墙立面凸窗线条及轴线标高的施测
本工程凸窗线条较多,屋面高低错层,加强其轴线和标高的控制,是保证立面效果的重要因素。特别是凸窗线条的施测,首先要放样定位,复测后才能开始支模扎筋等工作。
(三)从装饰效果上严格把关
外墙面的施工是保证立面效果的重要因素,必须认真按操作规程施工,使之获得最佳的景观效果。
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第三部分 安全管理体系与措施
由于钢结构施工的特殊性,本施工方案单独作为一个整体进行编制,关于钢结构施工安全管理体系与措施,专业部分,详见第一部分,“施工方案与技术措施”第四章,二、门式钢架结构厂房施工方案。
第一章 职业健康安全管理方针及目标 一、职业健康安全管理方针
“绿色建筑、以人为本、规范管理、持续改进”是我公司的职业安全建康管理方针。本公司将不断持续地对管理绩效进行改进,根据《中华人民共和全生产法》、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《建设工程安全管理条例》GB/T28001—2001标准,结合公司安全程序手册及要求,不断提高管理水平。
在施工中,贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,建立健全安全生产责任制和群防群治制度,并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查,采取必要的安全防护措施,创“市标准化安全文明工地”。
二、安全生产目标
强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝重大工伤事故、死亡事故,轻伤频率控制在1.5‰以内。杜绝火灾事故、煤气中毒、食物中毒和各种疫情的发生,现场无倒塌事故。
第二章 建立职业健康安全管理机构
一、成立由总承包项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人
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参加的专项安全管理体系,组织领导施工现场的安全、消防、治安保卫等职业健康安全管理工作。总承包项目经理部职业健康安全管理组织机构详框图。
项 目 经 理 项目副经理 项目技术负责人 质量、安全工程师 技 术 部 质 量 部 工 程 部 计划成本部 物资供应 部 综合办公室 各作业队和分包单位负责人 土建 作业队安全员 装修作业队安全员 大型机械 安全指挥 安装作业队 安全员 分包作业队 安全员 项目安全管理机构框图
二、总承包项目经理部安全生产负责人与各专业施工单位主要安全生产负责人须签订职业健康安全、消防、治安保卫等各项责任状,使得安全生产工作责任到人,层层落实。
三、总承包项目经理部设安全工程师1名,专职安全员1名、专职消防管理人员和专职的保卫管理人员承担工程的安全、消防、保卫管理和协调,负责本项目上述工作信息的收集整理和传递。
四、专业分包项目经理根据分包工程实际情况成立管理组织,建立管理体系,设立专职安全员、专职消防管理人员和专职的保卫管理人员承担工程的安全、消防和保卫管理工作,以及信息的收集和向总承包单位项目部传递。
五、劳务作业队由作业队长、班组长任兼职安全员与消防保卫管理人员。负责作
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业队和班组的安全、消防、保卫工作。
六、专职安全工程师、专职安全员必须具备满足本岗位要求的素质和对口部门颁发的上岗证书,并由管理经验丰富、管理能力强的人员承担,所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制,总承包单位进行备案存档并进行监督检查。
七、所有在施单位都必须编制明确项目的安全生产责任制,明确各部门、各岗位的安全生产职责。
八、工程劳务合同和分包合同签订的同时,总承包项目经理部同时与劳务承包方和分包项目经理部签订《消防、施工安全、保卫协议书》,协议中要根据该项工程的具体情况,填写补充条款,明确双方的义务和责任和管理范围。
九、总承包部定期组织召开分包项目经理部、劳务承包方参加的消防、安全、保卫例会,及时向分包项目经理部传达公司消防、安全、治安保卫的管理方针、目标,明确管理要求,总结近期工作情况,交流有关安全生产的管理信息,传达上级有关要求,布置相关工作重点。
十、为加强宣传教育,在工程施工现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话牌等标识;现场张贴应急程序及安全规则的相关海报;各种设备的安全保护、接地装置和操作说明及使用制度、用火证管理制度等等宣传资料。
十一、建立安全、消防、治安保卫应急处理预案。
第三章 职业健康安全管理制度 一、安全生产责任制
由公司质安部门制定施工安全制度,并结合《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011,《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005,《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91,进行安全管理。总分包单位之间、公司和项目部之间层层签订安全生产管理协议,协议中明确各自的安全生产管理职责、安全措施及考核和奖惩内容。
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二、层层落实安全责任制
要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安全工作,各负其责,做到涉及生产安全的事有人管。
三、安全技术措施审批制度
为保证本工程施工安全,在施工前对模板支拆、脚手架、起重吊装、临时用电、塔吊等专业性较强的分项均编制专项安全施工方案,安全施工方案经公司总工程师审批,签字盖章后方可实施。若在施工过程中更改方案的,由原审批人员同意,形成书面方案。
本工程规模大,新技术、新工艺、新材料等运用较多,对采用的新技术、新工艺、新材料制定有针对性的安全技术措施,并付诸实施。
四、公司定期检查与跟踪相结合的安全检查考核制度
公司每月组织一次安全检查,具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安全生产中出现的问题,对安全事故隐患采取有效的预防措施。
施工项目设立安全管理小组,跟踪检查,每天跟班巡回检查,消防事故隐患,边查边改,制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行,防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故,检查中发现问题和隐患,必须立即整改,确保安全施工,并完善技术交底的签字与签订安全管理责任书。
安全检查活动应做好记录,对提出的问题好时进行整改,同时对整改的问题也应作好记录。并根据建设部《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99对该项目的安全管理,外脚手架“三宝”及“四口”防护,施工用电等,项目进行经常性检查评分,总分应保持在90分以上。
安全检查活动记录归档,对提出的问题即时进行整改,同时对整改的问题也作好记录。
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五、坚持进行安全教育培训制度
根据公司程序文件的规定,所有员工进入施工现场前都要进行员工安全培训,使他们能够以一种安全高效的方式履行他们的职责。
(一)对所有入场的施工人员进行严格的“三级”安全教育,考核并颁发安全上岗证,未经安全生产教育培训的,不得上岗作业。
(二)经常组织班组学习安全技术操作规程,教育工作人员不违章作业和不得有违纪行为。作业人员对可能影响人体健康和人身安全的作业程序、作业条件,有权提出改进意见,有权对违章指挥进行检举和控告。
六、坚持执行安全技术交底制度
工程开工前,工程项目负责人向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底,施工过程中,现场管理人员按施工安全措施要求,对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底。工序、工种安全技术交底结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行,避免口号式,无针对性的交底。并认真履行交底签字手续,以提高接受交底人员的责任心。
七、坚持班前安全活动制度
项目组每周开一次安全例会,班组每天开展班前三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和班后下岗检查,每月开展安全讲评活动,并有记录和考核措施。
八、坚持持证上岗制度
现场安全生产管理人员接受建设行政主管部门组织的施工安全教育培训,取得合格证书后方可上岗。
所有架子工、塔吊、自升式门架、施工升降机、电焊机、砂浆和混凝土搅拌机、钢筋成型等机械设备操作人员、信号指挥工等特殊工种,选派经过专业培训并取得相
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关证书、技术熟练、持有布暑特殊工种操作证或临时操作证的人员。
九、设备设施交接、验收、使用制度
施工现场的架子、临时电气线路、塔吊及其它机械设备均组织检查验收,合格后方准使用,并挂牌运行。机械设备交接使用时,填写交接记录。
十、使用“安全三宝”制度
进入施工现场戴好安全帽,坚持使用安全三宝,禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。
十一、事故及时报告和处理制度
施工现场实行工伤事故报告制度和记录,建立事故档案,每月填写伤亡事故报告,无伤亡事故的需填写说明加盖公司管理部门印章。发生重大伤亡及其他安全事故按规定立即上报有关部门并通知业主现场代表,同时按有关部门的要求及“四不放过”的原则进行调查处理。
十二、坚持使用安全标志制度
现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志,危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场悬挂醒目的安全标语和安全色标,实行全封闭管理,设立门卫,严禁非施工人员进入现场。
施工现场有安全标志,安全标志按规定挂设。施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。各种安全标志符合国家《安全标志》的规定。
十三、坚持防火、保卫制度
施工现场建立防火、保卫制度,配备足够的消防、保卫设施,贯彻执行“预防为
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主,防消结合”的方针,由防火安全领导小组负责实施。
十四、建立安全资料档案管理制度
按照布暑建设行政主管部门的规定做好施工安全记录,建立安全资料档案。安全技术资料设专人管理,做到及时、完整归档。
十五、安全会议制度
按照公司的安全程序文件的要求,在本工程实行安全会议制度,具体安排如下: (一)每月安全员会议
最初3个月时间,应每半月召开一次会议,随后每一个月召开一次施工现场安全会议,目的是传达施工工地执行的安全规章制度情况,并做好记录。
(二)每日班前会议
这是每天各专业和各班组的安全员组织召开的向工人对马上要做的工作进行安全吹风,即注意事项。主要内容是当日工作范围,使用的工具及设备,所涉及到的潜在危险,采取的预防措施,所穿戴的个人保护设备,其它事宜,并作好记录和人数。
十六、安全责任
(一)项目经理要领导和实施安全程序,参加安全委员会并且采取的讨论安全问题的后续措施。对安全规章进行定期检查和审核。向公司质安处汇报和递交现场安全设备到位情况。
(二)专业工长,监督并确保现场各专业工人服从并遵循施工现场安全规定及要求,依照安全工作惯例的情况进行检查并提出建议,在现场随时修正校对不安全的条件和行为。参加安全会议为营造一个安全的工作环境做出贡献。
(三)现场安全工程师及安全员,贯彻执行安全管理制度,全面监督现场安全规定的遵守情况,并对有关安全管理提出建议,组织安全计划与活动以促进工人的安全工作,在现场发生事故情况时向管理机构质安处报告并同他们联系,并在现场安全会
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中做好记录。
(四)全体员工及外来人员
遵守所有安全预防措施,并立即报告任何不安全情况,在施工现场正确佩带好合格的个人防护器具,按照工作性质的要求使用合适的个人防护器具,妥善保管好负责的设备和手工工具,向各专业负责人报告所有的损伤,事故和事故苗头,并按要求参加安全培训及会谈,及时提出疑问。
十七、安全工作规范
所有工种和各专业人员进入现场后,在公司质安处获取各工种和各专业的工作规范,同时,执行中华人民共和国行业标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范以及建设工程安全程序手册。
第四章 环境因素和职业健康安全危险源识别
本工程环境因素和职业健康安全危险源识别,需在公司安全生产部及其他相关部门的领导下进行,达到职业健康安全管理方针及目标的要求,确保重大风险得到控制,保护员工的安全健康。
一、环境因素的识别
(1)、识别环境因素的范围必须覆盖施工过程和员工日常管理活动的各个方面; (2)、识别环境因素应考虑过去、现在、将来三种时态和正常、异常、紧急三种状态及以下七个方面:
①、向大气排放污染物 ②、向水体排放污染物 ③、固体废弃物污染 ④、对周围环境的影响 ⑤、对土地的污染或破坏 ⑥、各类资源和能源的利用 ⑦、其它需识别的环境因素
(3)、环境因素的识别采用现场调查、观察和过程分析方法。
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二、 评价环境因素时应考虑环境影响的范围、影响程度、发生频次、相关方关心程度、法规符合性、资源消耗(水电消耗评价的产生量以产值为基础,资源可节约程度2‰)、可节约程度、经济可行性等。
三、 环境因素评价采用评分法和是非判断法。项目部依据评价方法,组织相关人员对环境因素进行评价,确定重要环境因素以及与之相对应的适用的法律法规和控制计划,报主管领导批准,以确保在建立实施和保持环境管理体系时对重要的环境因素加以考虑。
四、各相关职能部门、项目经理部,要结合本项目的特点,有针对性地进行识别、评价,控制其存在的环境因素。
五、环境因素的更新
(1)、公司每年对环境因素进行一次评审,需要时予以更新;
(2)、生产过程中的活动、产品或服务发生较大变化或法律法规及其他要求发生变化时,应及时对环境因素进行更新。
六、危险源辨识、风险评价和风险控制的策划
1、安全生产部制定并组织贯彻实施《危险源辨识,风险评价和风险控制程序》。负责组织相关部门、项目部识别所有进入工作场所的人员和控制各项活动;对工作场所存在的危险源,采用适宜的方法进行危险源识别和进行风险评价,确定重大危险源,进行风险分级;将风险评价的结果作为制定目标、建立和保持体系的基础,衡量体系绩效的基准;确保重大风险得到控制,保护员工的安全健康。
2、 危险源辨识需考虑:
(1)、常规和非常规的施工作业活动及管理活动;
(2)、所有进入施工工作场所的人员,包括合同方人员和访问者; (3)、施工场所的设备、设施,包括相关方提供的;
(4)、过去、现在、将来三种时态及正常、异常、紧急三种状态 和以下六个方面:
①、物理性危险危害因素 ②、化学性危险危害因素 ③、生物性危险危害因素 ④、心理、生理性危害因素
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⑤、行为性危害因素 ⑥、传播性疾病等其它危害因素
(5)、危险源的识别采用现场观察、系统安全分析、类比和直观经验等方法进行。 3、 风险评价
(1)、风险评价采用:“是非判断法”、“经验法”和“作业条件危险性评价法”(LEC法);
(2)、根据评价结果进行风险分级,确定重大风险(不可接受风险); (3)、风险评价应与以往的管理经验和所采取的控制措施的能力相适应; (4)、风险评价应为确定设施要求、培训需求和进行运行控制提供信息,为目标、指标和管理方案制定提供依据。
4、风险控制
风险控制应遵循“消除、预防、减小、隔离、个体防护”和分 级控制的原则,重大风险的控制应满足以下要求:
(1)、公司针对存在的重大危险源,制定相应的目标和管理方案,项目经理部结合本工程实际情况,根据分解的目标和本工程存在的重大危险源,制定出相应的有针对性的管理方案;
(2)、公司、下属单位、项目部提供实施重大风险控制措施或方案的资金、专项技能、防护设施和用品等必要资源;
(3)、通过管理方案、运行控制、应急与响应的实施和绩效的监测、测量,落实目标、指标和改进控制措施。
5、危险源的识别调整
以下情况应考虑对原识别的危险源进行重新识别、调整、补充、删减: (1)、相关法律法规要求发生变化时; (2)、生产工艺和施工设备发生重大改变; (3)、施工安全科学技术出现重大进步时;
(4)、危险源辨识与风险评价知识和方法有了新的发展;公司资源有良好保证; (5)、管理评审时,应对危险源、重大危险源风险评价和控制情况进行评审,必要时予以更新、补充和改进。
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第五章 安全防护措施
一、保证周围环境的施工安全措施
(一)施工现场门卫认真把关,凡与本工程施工无关的闲杂人员不得随便进入工地,有事进入工地者,门卫应须认真作好记录,并交待安全注意事项。
(二)在施工期间,为保证过往行人及现场内施工人员的安全,在施工时采用密目安全网隔离形成的施工空间,便于管理。
(三)工人进场后,要进行入场培训,不得损坏相邻施工单位和本企业的财物,不得惹事生非,注意搞好周围的关系,确保一方平安。
(四)在四周围墙上,要挂上醒目的安全警示牌和警示灯,随时提醒周围其它施工单位的施工人员要注意安全,要树立安全第一的思想。
二、施工现场安全防护措施
(一)施工现场个人安全防护要求
施工现场个人安全防护,严格按照我公司的要求进行。 1、安全帽规定
施工人员一旦进入施工现场,必须正确佩带好符合标准的安全帽。蓝色为管理人员用安全帽,红色为检查人员用安全帽,黄色或白色为工人用安全帽。材质“碳纤维或玻璃钢”。
2、安全带
凡离地面在1.8m高以上进行操作的工人,均系好安全带,周围无固定处,搭设支架来支持工人工作。使其操作工人随时处于安全状态。
3、防护眼镜
凡进入施工现场施工人员,均配备防护眼镜。 4、劳动保护鞋
凡进入施工现场施工人员,均配备劳动保护鞋,防止双脚被现场硬物损伤。
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(二)深基坑作业安全防护 深基坑作业时注意以下几点:
1、基础施工时设专人观察边坡及护壁,如有裂缝及时发现,尽早处理,以免造成边坡坍塌。
2、深坑作业时,严禁向坑内抛物体,上下操作时防止坠物伤人。 (三)“四口”防护措施
楼梯口、电梯口、预留口、通道口这 “四口” 是高处坠落伤害、高处坠物打击伤害的危险点。所以,做好“四口”的安全防护,是保证施工安全的重要环节。另外在施工过程中,无外架的屋面周边、主体结构的楼层周边、施工用斜道两侧边、卸料平台的外侧边等采取有效的防护措施,保证施工安全。
1、1.5米×1.5米以下的孔洞,用坚实盖板盖住,有防止挪动、位移的措施。1.5米×1.5米以上的孔洞,四周设两道护身栏杆,中间支挂水平安全网。结构施工中伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。
2、电梯井口设高度不低于1.2米的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网,安全网封闭严密。如下图所示
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3、管道井采取有效防护措施,防止人员、物体坠落。墙面等处的竖向洞口设置固定式防护门或设置两道防护栏杆。
4、电梯井和管道井不做为垂直运输通道和垃圾通道。 (四)临边防护
1、楼梯踏步及休息平台处,设两道牢固防护栏杆。
2、建筑物楼层屋面临边四周,未砌筑安装围护结构及女儿墙时,设两道防护栏杆,立挂安全网。
3、建筑物出入口搭设宽于出入通道两侧的防护棚,棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板,通道两侧用密目安全网封闭。防护棚长度不小于6m,高度不低于3m。
4、因施工需要临时拆除洞口、临边防护的,设专人监护,监护人员撤离前将原防护设施复位。
(五)水平作业通道防护
在施工期间,在出入口处必须搭设防护板棚,棚的长度为5m,宽度大于出入口,材料用钢管搭设,侧面用密目安全网全封闭,顶面用架板满铺一层。
(六)交叉作业防护
1、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
2、模板、脚手架等拆除时,下方不得有其他操作人员。并设警戒区。 3、模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边不小于1m,堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物体。
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(七)高处作业防护
1、高处作业施工遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。 2、从事高处作业的职工,经专门安全技术教育和体检检查,合格才能上岗。 3、从事高处作业的人员,按照作业性质和等级,按规定配备个人防护用品、并正确使用。
4、冬季施工时,按规定做好职工防寒保暖工作,根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时采取降温与预防中暑措施。
5、高处施工人员集中处,在操作层的适当位置设置便桶。
6、高处作业施工前,逐级做好安全技术交底,检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手架材料、机械设备和电气设施等进行检查,确认其符合要求后使用。
7、高处施工立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时,应设专用的防护棚或隔离措施。
8、高处作业的走道、通道板和登高用具,随时清扫干净,废料与余料集中放置,并及时清除,严禁随意乱放或向下丢弃。
9、遇有冰雪及大风暴雨后,及时清除冰雪和加设防滑条等措施。并对安全设施与现场设备逐一检查,发现异常情况时,立即采取措施。
10、在2m以上的高度从事支模、绑扎钢筋等施工作业时具有可靠的施工作业面,并设置安全稳固的爬梯。
11、高处施工时物料堆放平稳,临边和洞口附近不堆放物料,以免妨碍作业、通行。
12、高处作业使用的铁凳、木凳应牢固,两凳间需搭设脚手板的,间距不得大于2米。
(八)装饰阶段安全防护措施
1、室内装饰装修,必须按照“四川省建设安全技术措施若干规定”和“建设施工高处作业安全技术规范”(JGJ80-91)中有关规定搭设脚手架或平台;操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计,计算书及图纸应编入施工组织设计。
2、室外、内楼地面施工,临时线路架设,必须按规定,严禁使用“把把线”和
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绝缘性质不良的胶质线或花线,应该使用双芯或三芯绝缘性能良好的橡皮软线;杜绝电源线头代插头使用的严重违章现象;操作平板振动器捣固混凝土时,必须穿绝缘鞋,带防护手套操作。
三、脚手架作业安全防护
(一)主体上升时脚手架外侧使用密目式安全网全封闭。严禁使用杉篙搭承重脚手架。
(二)脚手架使用外径48毫米、壁厚3.5毫米,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接使用合格的玛钢扣件,不使用铅丝和其它材料绑扎。
(三)脚手架的操作面满铺脚手板,离墙面不大于20厘米,操作面外侧设一道护身栏杆和一道18cm的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时,设置一道水平安全网,脚手架里口与结构外墙间水平网无法防护时铺设脚手板。架体用密目安全网沿外架内侧进行封闭,安全网之间连接牢固,封闭严密,并与架体固定。
(四)结构脚手架立杆间距不大于1.5米,大横杆间距不大于1.2米,小横杆间距不大于1米。装修脚手架立杆间距不大于1.5米,大横杆间距不大于1.8米,小横杆间距不大于1.5米。
(五)脚手架按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不超过4米,水平距离不超过6米,拉接使用钢性材料。
(六)脚手架按要求设置连续的剪力撑,保证结构整体不变形,剪力撑宽度不超过7根立杆,斜杆与水平面夹角控制在45-60度内。
(七)脚手架的荷载不超过3000N/m2,装饰用架荷载不超过2000N/m2。 (八)脚手架基础牢固、平整坚实,搭设前经计算,并编制专题施工方案,提交监理工程师审批后方可按其实施。
(九)脚手架搭设完毕后,严格按照中华人民共和国行业标准,《JGJ59-99》建筑施工安全检查标准进行检查,并同时满足公司安全手册的要求。
(十) 脚手架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间,按规范保持安全操作
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距离。特殊情况,采取有效可靠的防护措施。护线的支搭采用非导电材质,其基础立杆地埋深度为30-50cm,整体护线架采取可靠的支顶拉接措施,保证架体稳固。
(十一)搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时,经工地负责人同意,并采取有效措施,工序完成后,立即恢复。
(十二)脚手架拆除时,先检查与建筑物连接情况,并将脚手架上的存留材料,杂物等清除干净,自上而下,按先装后拆,后装先拆的顺序进行,拆除的材料统一向下传递或吊运到地面,一步一清。不准采用踏步拆法,严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。
(十三)搭拆脚手架,设置警戒区,并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候,应停止脚手架搭拆工作。
四、安全防护示意图
安全防护示意图(见下页图)。
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西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计 >2000>20001800通长栏杆柱横杆上杆横杆下杆5001800180048x3.5钢管600通道门180080020008001800安全网脚手架竹胶合板对拉扣件栏杆横杆立面图立杆抛撑连墙杆钢管扣件1000通长栏杆柱剖面图垫铁垫铁平面图5002000楼梯临边防护栏杆 楼梯阳台临边防护栏杆作业通道防护棚 121 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
第六章 临时用电安全管理
一、施工现场临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求,编制临时用电施工组织设计,建立相关的管理文件和档案资料。
二、总包单位与分包单位订立临时用电管理协议,明确各方相关责任,分包单位必须遵守现场管理文件的约定,总包单位按规定落实对分包单位的用电设施和日常施工的监督管理。
三、建立现场临时用电的检查制度,关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。
四、施工现场临时用电由电气工程技术人员负责管理,明确职责,并建立电工值班室和配电室,确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱配备检修和维护责任人。
五、临时配电线路按规范架设整齐,架空线采用绝缘导线,不采用塑胶软线,电缆线路按规定沿附着物敷设或采用埋地式敷设,不沿地面明敷设。
六、施工机具、车辆及人员及各类施工活动与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施和监护措施。
七、配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置符合有关规定,箱内电器可靠完好,其选型、定值要符合规定,开关电器应标明用途,并在电箱正面门内绘接线图。流动箱与上一级电闸箱的联系,采用外插连接方式。
八、各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘,箱体外涂安全色标,统一编号,箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。固定式配电箱设围栏,并有防雨防砸措施。
九、的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
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第七章 主要施工机械安全管理措施 一、主要施工机械安全管理措施
(一)大型施工机械进场实行准入制度,机械进场经安全检查合格后才能投入使用。中小型机械按规范要求办理外观检查、安装、调试,确认各项指标合格后,办理机械设备验收手续,方可投入使用。
(二)机械操作人员依照有关规定持证上岗,禁止无证人员操作。
(三)施工现场禁止任何人员进入塔吊回转半径以内的区域,以免发生危险。 (四)塔吊的基础、安装和使用须符合原厂使用规定,并办理验收手续,经检验合格后,方可使用。施工升降机、自升式门架、塔吊使用中,应定期进行检测。自升式门架、施工升降机、塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
(五)所有机械作业应遵循建筑机械使用安全技术规程(JGJ33—2001)的规定
二、塔机作业管理措施
本工程垂直运输机械主要设置了1台塔吊,施工时通过强化塔机作业的指挥、管理、协调,来保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能,满足生产进度的要求。
(一)由塔吊机长负责本台塔吊的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作,负责向塔机指挥中心汇报情况,服从塔机指挥中心的整体布署、统一指挥和统一协调。
(二)应选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。
(三)进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定,做到严谨自律,一丝不苟,禁止各行其是。
(四)为了确保工程进度与塔机安全,塔机须确保24小时有司机值班。、替班人员未当面交接,不得离开驾驶室,交时,要认真作好交记录。
(五)严格塔臂回转角度的塔机,采取塔臂回转措施。
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(六)统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器(灯)。 (七)施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔,亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。
(八)塔机的安拆及塔机起重吊装作业编制专项施工方案。
第八章 安全防范措施 一、严格执行有关安全标准
严格执行《中华人民共和全生产法》、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99以及国家和四川省、布暑有关安全生产的法律、法规、规范、规章及规范性文件等的要求和规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证施工人员在生产过程中的安全与健康,保障建筑物及周边财产的安全,严防各类事故发生。
二、层层落实安全生产责任制
安全生产责任制中明确项目经理、项目总工程师、项目副经理、安全责任人、分包经理及其下属各类管理人员的安全生产责任,其中项目部管理人员安全生产责任是整个安全生产责任制的核心。
三、严格执行施工现场安全管理制度
本公司针对本工程制订了完善的安全管理制度,施工过程中严格按要求执行各项安全管理制度,及时发现隐患及时整改,能有效保证施工的安全。
四、安全应急预案
(一)施工临时用电应急预案 (二)脚手架搭拆应急预案
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(三)垂直运输机械安拆应急预案 (四)高处作业应急预案 (五)消防安全应急预案
五、劳动保护措施
(一)在建设工程开工前总包负责为施工现场作业人员办理意外伤害保险并负责支付保险费;
(二)在整个工程履约期严格遵守有关工人劳动保护、身心健康、预防传染病和施工现场安全生产的法律、法规、规章和规定等等,保证工人人身安全、身心健康。
(三)工地配备装备良好的临时急救站,配备称职的医护人员,为一切必要的福利和卫生要求做好应急安排和资金准备。当万一出现紧急情况及传染病时,严格遵守布暑和当地医疗卫生当局的规定和要求。
(四)强化施工人员的管理。用工手续齐全有效,严禁私招乱雇。
(五)工人在生产过程中正确合理地使用安全网、安全帽、安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套以及防护口罩和防护衣等。
六、实行安全奖惩
施工现场由总包对各专业施工单位安全制度的执行情况和安全责任的落实情况进行全面考核、检评,对在施工现场安全工作中作出成绩者给予表彰、奖励。违反现场安全管理规定或施工现场存在安全隐患,经检查指出后,不按期整改的,责令其停止施工,立即改进。
七、安全生产的经济保证
(一)由总会计师组织落实公司财务工作的安全生产责任制,认真执行安全生产奖惩规定;
(二)项目部提出安全技术措施经费作用计划,由总会计师审批,保证所需
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经费到位;
(三)认真贯彻执行国家、市有关劳动保护用品的规定和防暑降温经费的使用标准,由总会计师按规定负责审批购置的劳动保护用品经费。
第九章 消防保卫措施
我们要充分认识做好消防安全工作的重要性,切实提高消防保护意识,在思想上高度重视,精心组织,严密布署,确保消防安全。
一、严格遵守省市相关规定
为加强施工现场的消防保卫工作,确保工程顺利进行,依据《中华人民共和国消防法》制定消防保卫措施,开展消防保卫工作,作为开展创建文明安全工地和施工现场管理达标活动的重要内容与考核依据。
二、强化总分包的消防保卫管理
总包与分包单位签订消防保卫工作责任书,责任书中明确总分包单位的消防安全责任分包单位负责分包范围内施工现场的消防安全,并接受总承包单位的统一领导和监督管理。
三、成立消防保卫小组,组建义务消防队
施工现场建立消防保卫小组,指定一名消防保卫负责人,配备数名消防干部,组建义务消防队,消防干部和义务消防队在施工现场防火负责人和保卫组织领导下,全面负责施工现场消防安全工作。
四、消防责任的明确划分和落实
(一)施工现场消防负责人的职责
1、组织宣传、执行消防法规、规章和防火、防爆技术规范,组织制定和审查
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施工现场的防火安全方案和措施。
2、落实各级消防责任制。
3、组织消防安全检查,纠正违章行为,研究消除火险隐患的措施。 4、协助消防监督机关调查处理火灾事故。 (二)消防干部的职责:
1、协助防火负责人制定施工现场防火安全方案和措施,并督促落实。 2、纠正违反消防法规、规章的行为,并向防火负责人报告,提出对违章人员的处理意见。
3、对重大火险隐患及时提出消除措施的建议,填发《火险隐患通知单》,并报消防监督机关备案
4、配备、管理消防器材,建立防火档案。 5、组织义务消防队的业务学习和训练。 6、组织扑救火灾,保护火灾现场。
五、建立健全消防管理制度
(一)实行逐级防火责任制
逐级消防责任制是施工现场确保消防安全的有效措施,本工程总包与分包之间、公司与项目之间、项目与班组之间实行逐级消防责任制。
(二)坚持消防措施审批制
本工程开工前15日内将施工组织设计、施工现场防火安全措施和消防保卫方案报消防监督机构审批或备案。
(三)坚持消防教育制
1、广泛开展消防安全宣传教育,全面提高施工人员的消防安全意识。 2、每月对施工人员进行一次治安、防火教育,每季度召开一次治保会,培训一次义务消防队。
(四)坚持消防检查制
现场深入开展消防安全检查,建立保卫、防火工作档案,严防重大火灾事故
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的发生。重点检查用火用电安全措施是否落实;消防设施设置运行情况;是否存在火灾隐患,发现的火灾隐患是否已经整改,确实整改不了的火灾隐患是否采取了切实有效的安全措施;各项安全规章制度的落实情况,值班巡逻力量是否得到了加强,值班巡逻人员是否尽职尽责。
(五)建立预警制
施工现场建立预警制,对针对假设的起火部位和火场情况,定期进行分析,化解矛盾,事件发生时,立即报告并保护好现场,配合机关查破。
(六)建立用火审批制度
电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,具有操作证和用火证。动火前,清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。用火地点变换,重新办理用火证手续。
(七)坚持门卫巡逻护场制度
施工现场要建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员要佩带执勤标志,进出人员佩带胸卡。本工程采用分区施工,各区域实行区域划分的胸卡管理制度。
(八)建立务工人员档案
施工现场建立务工人员档案,要求务工人员手续齐全,未经消防负责人及监理工程师批准,任何人不得进驻现场。
(九)坚持消防事故报告制
施工现场实行消防事故报告制度和记录,建立事故档案,每月填写消防事故报告,无消防事故的需填写说明加盖公司管理部门印章。发生消防事故按规定及时真实地报告,并认真按“四不放过”的原则进行调查处理。
(十)建立奖惩制
对在施工现场消防安全工作中作出成绩者给予表彰、奖励。违反现场消防管理规定或施工现场存在重大火险隐患,经消防监督机关指出后,不按期整改的,责令其停止施工,立即改进;属违反治安管理行为的,交由机关依照《中华人民共和国治安管理处罚条例》处罚;对引起火灾,造成严重后果,构成犯罪的,依法追究刑事责任。
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六、消防设施设置科学合理、安全可靠
(一)消防标志
施工现场实行区域管理,施工区与办公区进行严格明确的划分。现场设明显的防火宣传标志。
(二)消防通道
施工现场设置临时消防车道,其宽度不小于3.5m,并保证临时消防车道畅通,禁止在临时消防车道堆物,堆料或挤占临时消防车道。
楼梯间和出入口设临时醒目的标志,安装临时照明,每天坚持清理建筑垃圾和障碍物,保证火灾发生时,现场施工人员和消防人员下行、上行畅通快捷。
(三)消防器材
施工现场配备足够的消防器材,并做到布局合理,要害部位配备不少于4具灭火器,设明显的防火标志,并经常检查、维护、保养,采取防冻保温措施,保证消防器材灵敏有效。
(四)消防供水
1、消防干管直径不小于100mm,竖管管径不小于50毫米,严禁消防竖管作为施工用水管线。随楼层的升高每层设消防栓口,消火栓处昼夜设有明显标志,配备足够的水龙带,周围3米内,不存放任何物品。
2、消防供水保证足够的水源和水压。
3、设备安装施工阶段,先安装消防水管及其相关设备,必要时提前验收,提前代水。
4、每个楼层储备适当的消防用水,以便火灾发生时就近取水灭火。 (五)施工用电保护
施工现场的电气设备按要求安装过载保护装置,电闸箱内不使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备,施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防水作业场不得使用明露高热强光源灯具。施工现场严禁乱接乱拉用电,避免电气起火。
(六)材料的使用、存放和保管
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1、料场、库房的设置符合治安消防要求,并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品,设专库专管。建立存放、保管、领用、回收制度,做到帐物相符。职工携物出现场,开出门证。
2、办公区、生产区的设置符合消防管理规定,使用阻燃材料搭设。 3、施工材料的存放、保管,符合防火安全要求,库房用阻燃材料支搭。易燃易爆物品应专库储存,分类单独存放,保持通风,用电符合防火规定。不在工程内、库房内调配油漆、涂料。
4、安全网使用阻燃材料,为避免发热,安全网的堆放高度不超过1.5m。
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第四部分 环境保护管理体系与措施
第一章 施工现场文明施工
(一)总则
1、文明施工是一个系统工程,贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现,涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境,同时,该工程地处居住区内,文明施工尤为重要。本单位结合以往工程的施工经验,并遵照宜宾市有关规定,把该工程建成宜宾市文明工地。
2、在施工过程中,自觉地形成环保意识,要创造良好的生产工作环境,最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染,本次参与施工的设备噪音均控制在国家允许的范围内。
(二)实施责任
1、项目经理是施工管理的第一责任者,项目工程管理部制定出文明施工计划;项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组,对施工人员进行文明施工教育,加强文明施工意识。每周至少二次对现场进行文明施工检查.
2、设置专职文明施工管理人员,专门负责现场文明施工。 (三)文明施工管理要点 1、总平面图管理
(1)分结构、装修阶段合理安排现场平面布置;
(2)明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置;
(3)材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放,每天作到工完场清。
2、按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划,以确保文明工地的实现。
3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规,制定有关消防保卫管理制度,完善消防设施,消除事故隐患。佩带统一印制的出入证,加强现场保卫工作。
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第二章 施工现场的环境保护 一、本工程环境保护措施
本工程环境管理目标:环保达标。
遵守国家及地方有关环境保护的法律法规及相关要求,采取以下合理措施,保护工地及工地周围的环境,避免污染、噪音或由于其他施工方法的不当造成的对公共人员或财产等的危害或干扰,妥善处理固体废弃物、生活垃圾,减少噪声污染,保证现场及周边环境不受污染。特制定以下措施。
二、固体废弃物控制措施
1)固体废弃物按公司《固体废弃物管理程序》进行管理。本工程施工中产生的建渣、废旧包装物、金属边角余料、废塑料制品、废油漆桶、废纸、电线电缆头外皮等固体废弃物分类收集和贮存,现场设置足够的废物桶或废物集中贮存点,并有明显的废物名称标识,项目部明确固体废弃物的处置方法,各施工队负责固体废物的收集、贮存和对一般固体废弃物的处置,物资部门负责对危险废物的外委处置,各处置单位均应及时建立处置记录。
2)为最大限度地减少固体废弃物及其对环境的污染采取以下控制措施。 优化施工方案并在作业过程中应最大限度地减少固体废弃物的产生。
各施工队做到工完料尽场地清,及时收集固体废物,对容易扬散、流失和影响环境卫生的固体废物应贮存在废物桶内。运输固体废物过程中不得沿途丢散,比重较轻的固体废物应采取遮盖。
三、污液排放控制措施
1)本工程清洗施工机械产生的污水,在施工方案中均采用沉淀后排放;废酸、碱尽可能回收利用,滴漏的经中和处理后排放;污水排放符合《污水综合排放》(GB78-96)。
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2)本工程现场固定式厕所设置化粪池,经污水处理系统后排放。移动式厕所粪水用金属容器盛装,并与当地村民建立联系,及时运出现场作农家肥使用。
3)现场排放系统畅通,凡是有水源的地方就有排水系统;施工期间同时作好雨水的排水,保持现场道路、施工场地不积水。
4)废油、废油漆由项目部物资部门统一回收外运处置;油类、油漆在使用过程中应有防止跑、冒、滴、漏的措施。
四、噪声排放控制措施
1)本工程施工中的各类噪声,其排放指标应达到《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)。
2)对于施工机械和运输车辆产生的噪声,为保护施工人员的健康,合理安排工作人员轮流操作砂轮机、磨光机等噪声较高机械,减少接触噪声的时间,以及穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员,采取佩戴防护耳塞或头盔、缩短其劳动时间等有效措施。同时,注意对机械的经常性保养,尽量使用其降低到最低水平。为保护施工现场附近居民的夜间休息,对居民区150m以内的施工现场,控制施工时间。
五、粉尘排放控制措施
1)清扫路面和作业场所采取洒水措施。 2)粉尘作业人员均佩戴防尘口罩。
3)在现场道路两旁,临时设施、办公区四周以及空地采取绿化措施。
六、节能降耗措施
节约资源,减轻对环境的影响。
对耗能设施、设备的管理。项目部对施工的主要能耗(施工用水、电、燃料、汽油、钢材、木材、纸张)制定节能控制计划;对生活设施的主要耗能设备、设施(汽车、水电系统)定期检查,规定能源的合理消耗,制定检修计划。
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第三章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
1、土石方工程开挖前,必须会同各相关部门,了解明确施工区域内的所有地下电缆线、燃气管、水管、通讯线路等的具体位置,如影响施工,应及时联系有关部门搬迁。明确临近建筑物基础类型、埋置深度、土质情况等,如进行土石方开挖将对建筑物基础稳定带来影响,应及时通知相关单位进行解决。
2、临近原有管网或建筑物的施工区域,应对基础边坡进行稳定验算,采取有效的支护措施,防止塌方给管网或建筑物带来影响。
第五部分 工程进度计划与措施
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 电梯试验塔 研发中心 技术中心 倒班楼 倒班楼 电梯车间 扶梯加工车间 D ABC A 编号 工期(日历天) 0 150 180 180 240 150 240 134
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8 9 10 扶梯加工车间 配电房、垃圾站 门卫室 各工程控制工期如下表:
B 240 180 180 根据公司资源装备及以往类似工程施工,公司有能力提前完成本工程。
第一章 计划对比纠偏措施
为保证总工期目标的实现和形象进度节点工期满足要求,本公司将在整个工程施工过程中,对工程实际进度与计划进度进行实时监控对比,当发现偏差时及时纠正:组织措施上由项目经理统一落实,协调进度,合同措施上实行工期奖惩制度;经济措施上做到工程款及时拨付,满足工程进度;技术措施上做到应用新技术提高工效和控制好关键工序。
一、组织措施
(一)整个工程由总承包负责检查督促分包进度计划实施情况,以便在分包超前或滞后于进度计划时实时采取纠偏措施。
(二)根据施工总进度计划,在实施过程中,每月绘制月实际计划完成情况横道图,对照总计划和完成情况,分析出偏差的项目,在下月进度计划安排中进行调整。
(三)每周例会通报工程进度情况,确定薄弱环节,以解决工程施工过程中的相互协调配合问题,部署下周工作安排。
二、具体办法
(一)分析原因及影响,追回落后工期
如果出现进度偏差,首先进一步分析此偏差对进度控制目标的影响程度及其产生的原因,要求各分包及各专业工种进行调整,定出追回落后工期的措施和时间表。
(二)关键工序的纠偏措施
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只有关键工序进度有保证,总工期进度才能有保证。因此当实际进度出现偏差时,首先是从关键工序入手部署纠偏措施,保证关键工序、节点工期与计划进度稳合。关键工序的调整以避免影响原定计划工期和其他工作的顺利进行为原则。
1、关键工序超前于计划进度
当关键线路的实际进度比计划进度提前时,若不拟缩短工期,则结合工程实际选择资源占用量大或直接费用高的后续关键工作,适当延长其持续时间以降低资源强度或费用;若要提前完成计划,则将计划的未完成部分作为一个新计划,重新进行调整,按新计划执行。
2、关键工序落后于计划进度
当关键线路的实际进度比计划进度落后时,在未完成关键线路中选择资源强度小或费用率低的关键工作,缩短其持续时间,并把计划的未完部分作为一个新计划,按工期优化方法对它进行调整。
(三)非关键工序的纠偏
充分地利用资源、降低成本或满足施工的需要,非关键工作时差的调整,在其最早开始时间与最迟完成时间范围内将工作持续时间进行延长或缩短。
(四)资源不足的纠偏措施
由于施工能力或调整不足而产生延误的情况下,采取加大人力投入或加班施工来赶上工期。若业主一时资金短缺,经共同协商后,本公司财务部将提供临时资金周转。
(五)增减工作项目时的纠偏措施
当增减工作项目时,重新计算时间参数,分析项目的增减对原进度计划的影响。在不打乱原进度计划总的逻辑关系的前提下,通过加大资源投入,对局部逻辑关系进行调整;
(六)由于业主、设计原因及不可抗力事件导致工期延误的纠偏措施 由于业主、设计者的原因或者气候、天灾等自然灾害导致的,由总承包与业主和监理工程师协商解决。
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第二章 保证工期的措施 一、总承包管理的保障
(一)发挥综合协调管理优势,调动分包人的积极性
本公司具有特级总承包管理资质、具有丰富的大型工程总承包管理经验,和各专业高级管理人才,本公司将充分发挥综合协调管理的优势,对各分包人进行有效的组织、管理、协调和控制,以合约为控制手段,以总控计划为依据,调动分包人的积极性,使各分包单位密切合作、相互配合、相互支持,尤其是交叉施工的合理有效衔接。
(二)建立健全总承包管理体系,规范分包人行为
本公司有一整套总承包管理体系,诸如项目管理体系、质量管理管理体系、安全体系、环保体系、合约管理体系、技术管理体系、资料管理体系、物资设备管理体系等,还有一系列现场制度如:工期奖惩制度,工序交接检制度,施工样板制,大型施工机械设备使用申请和平衡制度,材料堆放申请制度,总平面管理制度,日作业计划和材料日进场平衡制度等。施工过程中严格按本公司总承包管理体系结合业主和监理工程师的要求对分包人进行管理,规范分包人的行为,消除一切影响工程进度的因素。
(三)建立例会制度,保证各项计划的落实
计划管理是项目管理最为重要的手段之一,本公司将建立如下的会议制度。每周定期召开经理部、业主、监理三方例会,分析工程进展形势,互通信息,协调各方关系,制定工作对策,及时协调解决交叉作业中出现的配合问题。通过例会制度,使施工各方信息交流渠道通畅,问题解决及时。
(四)加强与部门和社会各方面的协调,创造良好的外部环境 本公司一贯本着“树一座丰碑,交一方朋友”的原则,与工程所在地和各方都建立了良好的关系。对于本工程,本公司将与当地部门和社会各方密切联系,为工程的顺利开展奠定外部基础。在施工过程中,外界影响生产的因素很多,本公司将设置专门的负责人和行政部,加强对交通、市政、供电供水、
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环保市容等机构和单位的协调,取得及相关部门机构的支持。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。
二、建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划的主线,在各项工作中做到未雨绸缪,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。
三、人、财、物的保障
(一)本工程为公司的重点工程,本公司将严格按招标文件要求,委派具有同等工程总承包施工经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理多年的各类专业人才组成项目经理部,在最大程度上满足工程施工需要。
(二)本公司除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外,还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保障能力,同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。
(三)本公司具备良好的资信、资金状况和履约能力,企业具有“AAA级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验和水平,能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。多年来,本公司所形成的项目管理和运作模式被广大雇主和用户所认可。
(四)本公司本身拥有强大的施工机械设备资源,包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备,能满足大型复杂工程的需要。
四、技术工艺的保障
(一)编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行,样板引路”是本公司施工管理的特色,本工程将按照方案编制计划制定详细的、有
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针对性和可操作性的施工方案,从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握,使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面全面,内容详细,配以图表、图形,作到图文并茂、形象、生动,从而调动操作层学习施工方案的积极性。
(二)采用分区施工
根据工程工期要求和节点工期目标要求,采用分区、分工序流水施工方式进行组织施工。在实际施工中,本公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同,采用合理增加资源投入、科学组织工序的交叉穿插、合理运用各种先进的施工技术和施工工艺、加强协调管理等方式,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,确保节点工期和总工期的实现。
(三)超强配置施工机械
以全面提高机械化施工程度为指导,对各区均配置足够数量的各类性能卓越、功能强大的施工机械。
(四)按进度要求配置周转材料
本工程模板、支模架料全部以满足进度需求为出发点,进行超常规数量配置,不对工期从成本方面进行优化。一次投入本工程的大量模板周转次数少,由公司统一调配其它项目继续使用,从而解决工期与成本的矛盾。
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第六部分 资源配备计划
第一章、劳动力配置 一、 劳动力组织原则
1、劳动力组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段,分别考虑和安排。为保证施工质量,提高效率,便于核算,作业班组保持相对稳定,并隶属于项目经理部统一安排,统筹调度。
1、劳务作业队伍由项目经理部择优录取,与其签订劳务合同,规定其工期、质量、安全要求,明确承包任务,工程量结算方式和奖惩的措施。
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二、劳动力计划
一、土建及钢结构安装劳动力计划
劳动力计划表
工种 钢筋工 模板工 砼工 架工 砖工 电焊工 机修工 机操工 电工 防水工 试验工 抹灰工 测量工 普工 桩基操作员 机操手及驾驶员 钢结构安装
单位:人
按工程施工阶段投入劳动力情况 基础 30 40 30 20 10 4 4 10 4 0 2 6 2 30 30 10 141
主体 50 50 40 40 50 4 4 14 4 20 2 30 2 40 0 8 220 装饰 6 8 6 4 20 2 2 3 10 2 60 1 20 0 0 100 西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计
合计 232 578 196 由于钢结构加工在钢结构生产厂生产,此人员不包含钢结构生产厂人员。钢结构劳动力计划包括,构件检验组、运输组、安装组(包括电焊工)、涂装施工组、屋面板及墙板施工组、机械组。
第二章、材料、机械设备配置 一、材料供应
1、各阶段施工半月前,现场材料组,尤其是采购人员需与甲方一起落
实好厂家货源,采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行采购,特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料,确保工程质量。一旦出现短缺,应立即另找第二家或第三家,如还有困难时可与公司材料处联系,启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工,根据市场供需变化规律,项目部应在地材丰产期内根据施工需用数量,尽可能储备多一些,以便顺利渡过地材低产期。
3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。
二、 机械的选择
1、垂直运输机械的选择
本工程配备5台塔吊, 1台双笼上人施工电梯。 2、塔机的位置
具体详见施工总平面布置图,其性能满足工程及进度的需要。 3、砼泵加泵管的输送体系
本工程砼采用商品砼供应,用输送泵输送至各浇筑点,现场内设2台砼泵加泵管的砼泵送运输体系,实现砼的水平、垂直运输。
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三、其它主要施工机械的配备
(一)砂浆制备机械的选择
场内砌筑和抹灰砂浆制备由4台UJ200砂浆搅拌机承担。 (二)楼层施工用水设备
设1台 3BA-6高压水泵作为楼层施工用水抽水设备,同时配备一台300KW的柴油发电机,以备电力不足时使用。
四、主要机械设备配备
见主要机械设备配备表
第三章、主要周转材料配备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 钢管 十字扣件 旋转扣件 直接扣件 组合钢模 回形销 酚醛树脂覆膜防水胶合板 聚氯乙稀密目防火安全网 竹架板 材料名称 规格 Φ48 δ=12~15 800目以上 300×3000 单位 T 万个 千个 千个 m2 千个 m2 m2 块 m2 数量 备注 800 内外架防护设施等 8.2 与钢管配套使用 9 9 与钢管配套使用 与钢管配套使用 3000 基础及地下室部分 140 与钢筋配套使用 3500 ±0.00以上支模用 18000 外架防护 6000 操作台用 400 电梯试验塔定型模板 10 钢木复合模板 143
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第四章、测量设备配备
序号 1 2 3 4 设备名称 经纬仪 水准仪 钢卷尺 激光铅垂仪 规格型号 J2 S2 TSB-50m LV1 精度等级 ±2” ±3mm ±10mm 向上精度±5向下精度±1 量限范围 3600 ∞ 0-50m 向上100m向下5m 数量 检定周期(台、件) (月) 2 3 3 1 24 24 一次性检 24
第七部分 技术负责人
协助项目经理做好工程技术质量管理的全面工作,对项目的总体施工组织策划、技术管理及质量控制负责,组织、协调技术方案论证活动,全面落实设计意图。在项目经理领导下,具体负责组织编制项目总体施工组织设计、质量保证计划,并负责在施工中具体实施和落实。
审核各分包商的重大施工方案,确保方案安全可行;组织工程设计的深化、细化、优化及专业图纸的补充、协调工作;策划土建、机电及其他专业的协调方案;负责主持日常的技术管理工作,召开技术会议,解决技术问题;负责主持日常的质量管理工作,召开质量会议,解决质量问题;负责完成项目经理安排的其他工作。
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第八部分 其他主要人员
1、技术员
负责编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案,进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更、汇集整理工程技术资料,组织材料检验和施工试验,检查监督工程质量,调整工序矛盾,并及时解决施工中出现的一切技术问题。协助专业工长编写技术交底,并保证其在工程中正确使用。负责加工计划及试验计划的编制。对项目部的试验工作进行严格管理,同时监督指导试验员的工作。按照有关规定负责收集、整理工程技术资料。
2、质量员
负责施工质量程序的管理工作,监督检查工程施工质量,编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料。负责鉴定分项工程隐检、预检的检查结果和复查结果,对在施工过程中出现的质量问题,及时反映给项目管理人员和技术负责人。
3、预算员
负责工程的预算工作,及时做好洽商增减预算,协助项目经理做好项目合同
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评审工作。
负责工程项目的全盘合约商务、工程预算结算、报量、支付工作,负责工程项目成本核算和成本管理工作。
负责工程经营报价、预算报量、进度款结算、工程竣工结算工作,负责编制对业主的请款单;负责与业主、监理及设计联系和协商,办理工程项目经济洽商和变更;
负责建立健全工程项目成本核算和成本管理体系,并保证体系的有效运行;负责组织进行项目成本分析和工料分析。
4、材料员
负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输,编制并实施材料使用计划,监督控制现场各种材料使用情况,维修保养机械、工具等。按照质量管理体系要求对项目经理部材料管理负责,负责进场材料的验收、标识、记录,严格履行物资复试、发放的流转程序,合理调配减少材料的积压和浪费。
5、安全员
积极贯彻和执行上级的各项安全管理制度,协助领导,监督安全保证体系的正常运转,并监督检查执行情况。
6、施工员
负责现场的钢筋翻样工作,组织实施钢筋的隐检,班组的自检和交接检,对钢筋分项工程的施工质量负责。负责现场模板的加工制作和施工管理,组织实施模板的预检,班组的自检和交接检,对模板分项工程的施工质量负责。负责现场的混凝土的施工工作,负责对预拌混凝土的管理,对混凝土分项工程的施工质量负责。
7、试验员
负责现场各类物资复试及现场施工试验工作。 8、水、电、暖通风专业人员
按照质量管理体系要求对分管的水电暖通工程、工序负责。熟悉本专业的质量验收标准并组织自检和交接检,使施工过程符合图纸、规范及合同要求。
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第九部分 施工设备
拟投入本标段的主要施工设备表
型号 国别 数量 规格 产地 制造年份 ( kw) 能力 工部位 水平垂1 塔机 QT5012 5 成都 2009 40KW 直运输 2 砼输送泵 DN125 2 重庆 2011 10KW 砼输送 拌制砂3 砂浆搅拌机 UJ200 4 广元机器厂 2002 4KW 浆 竖向钢4 电渣压力焊机 10 成都 2009 筋连接 钢筋焊5 闪光对焊机 1 成都焊机厂 2008 100KVA 接 6 交流电焊机 BX-330 7 成都焊机厂 2011 22KVA 钢构件、 额定功率 生产 用于施备注 序号 设备名称 147
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钢筋等焊接 木工加7 园盘锯 MJ109 1 乐山五通桥 2006 5.5KW 工 钢筋加8 钢筋弯曲机 JGB7-40B 1 重庆电机厂 2006 2.2KW 工 钢筋加9 钢筋切断机 GQ40-2 1 重庆电机厂 2006 7.5KW 工 10 平板振动器 1.5kw 1 成都 2012 1.1KW 振捣砼 11 插入式振动器 Z-55 6 成都 2012 1.3KW 振捣砼 装修、安 12 冲击电锤 Ф25以内 6 成都 2010 装用 装修、安 13 软轴抽水机 Ф50以内 1 2007 装用 一台租用 14 双龙人货施工电梯 15 木工平刨机 MB106 TL-320E 1 1 2 四川 重庆 2010 2006 2008 2.8KW 试验塔 木加工 钢结构安装 16 32T汽车吊 17 16T汽车吊 TL-160E 2 钢结构 2006 安装 钢结构 2006 安装 钢结构重庆 2012 运输 钢结构河南 2012 制作 18 8T汽车吊 TL-80E 1 19 红岩载重汽车 25t 租用 20 11头切割机生产线 CNG-4000B H型钢自动组立生21 HG-1500 产线 龙门式自动埋弧焊22 生产线 2 1 钢结构河南 2010 制作 钢结构河南 2007 制作 MZG-2×1000 3 23 H型钢翼缘矫正生JZ-40 1 钢结构河南 2010 制作 148
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产线 大型八喷头抛丸除24 PXG 锈机 1 河南 2006 制作 MZ-1250 2 钢结构河南 2002 制作 26 C型钢生产线 1 钢结构河南 2009 制作 27 焊条、焊丝烘干箱 760型彩钢板成型28 BMY-2 机 840型彩钢板成型29 机 1 河南 2006 制作 2516-1A 2 钢结构南京 2006 制作 31 剪板机 QZ-16×2500 2 钢结构武汉 制作 32 剪板机 Q11-4×2000 1 钢结构武汉 制作 33 液压板材折弯机 WGY-40/2000 1 钢结构河南 制作 34 C02气体保护焊机 8 钢结构上海 制作 35 超声波探伤仪 CTS-9002 1 钢结构上海 制作 36 漆膜厚度测量仪 1 钢结构上海 制作 37 切割机 38 双龙人货施工电梯 T3G-HI-400 3 钢结构上海 制作 1 四川 试验塔 1 河南 2011 制作 钢结构 1 钢结构四川 2008 制作 钢结构 钢结构 25 自动埋弧焊机 30 台式多用钻床
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第十部分 试验、检测仪器设备
拟投入本标段的试验和检测仪器设备表
序号 仪器设备名称 规格型号 15×15×15 20×20×20 7.07×7.07×7.07 国别数量 产地 9组 3组 15组 2组 2台 4台 1台 1台 已使制造用台年份 时数 2012 2012 2011 2010 2008 2008 2007 2012 用途 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 砼试模 砼试模 砂浆试模 液塑限联合测定仪 天平 台秤 万能压力机 重型击实仪 材料试验 材料试验 材料试验 材料试验 材料试验 材料度量 材料试验 材料试验 150
西意恩英特莱恩电梯(重庆)建设项目施工组织设计 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 调温电烘箱 脱模器 漏斗、烧杯、量筒 石灰钙镁含量测定仪 塌落筒 分析筛 弯沉值测定仪 静电触探仪 红外线测距仪 经伟仪 水准仪 激光铅垂仪 超声波探伤仪 漆膜厚度测量仪 SOKIA RedMini2 J2 S2 LV1 CTS-9002 2台 2台 各5个 2台 2套 3套 1套 1 1套 2台 4台 1台 1台 1台 上海 天津 江苏 上海 上海 2009 2013 2007 2006 2011 2011 2009 2012 2009 2009 2009 材料试验 材料试验 材料试验 材料试验 材料试验 材料试验 材料试验 材料试验 测量 测量 测量 测量 钢结构试验 钢结构测量 151
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