测量放线

为了控制好本工程的垂直度、轴线、标高，满足施工现场的各种需要，达到设计与施工规范的要求，采取以下措施来组织施工测量。

一、配备具有丰富测量经验的专职测量员一人，负责轴线的测设和标

高控制，同时由项目技术负责人同主办施工员进行复测验收。

二、建筑物的定位放线以总平面红线图为依据，采用网点控制，土方开挖前，根据现场实际情况，将轴线控制点投放到临近建筑物上，围墙上场地四周不易被破坏的地方。

三、采用全站仪，S3水准仪，吊线锤等进行施测。

四、根据建设单位提供的高程控制点，引至施工现场，在临近永久性建筑物上做好标志，均匀公布，以此作高程控制。

五、将士0．00标高和轴线引至楼梯间及大角，楼层轴线采用经纬议投测，用线锤和钢尺向上递，控制轴线，用水准仪进行抄平，进行闭合检查，及时消除水平误差。

六、要求每施工一层，严格弹出轴线，垂线和水平线，标注红三角控制。

七、本工程轴线控制，将建筑物，控制同订出，然后作控制桩，控制柱线为：以道路侧的红线及己知控制红柱点，各栋以X与Y座标分别进行测放，场内各栋建筑按总平图示尺寸测量放线于大角交汇得轴线交点。并设定控制轴线桩。要求控制轴线桩设置醒目处，成永久性轴线桩和坐标点，方便施工时抄测。步骤如下：

1、测量放线：该工程测量放线严格控制轴线位移及竖向构件的垂直度偏差，一遵循设计要求，主体总高度累计偏差（即水平位移＜20mm，层间竖向偏差＜15mm，楼层结构轴线控制采用传递法竖向投测。）

2、基础垫层检浇筑完后，在表面上弹出各主轴线，并引测至稳定的各角点龙门桩上或永久建筑物醒目处；同时记出±O．000m标高水平线。 3、基础完成后，将建筑物轮廓和各细部轴线精确弹测±0.000m首层平面上，作为向上投测依据；在建筑物四大角，弹出轴线，用经纬仪与钢尺直接测设上层轴线控制点，根据控制点，放出主轴线，并用经纬仪校核。

4、为控制偏差，每隔一层，层层由下向上放一次通线校测放线果，及时纠正偏差。

5、根据建设单位提供的高程控制点，引至施工现场，在临近永久性建筑上做好标志，均匀分布，以此作高程控制。 6、标高传递：

（1）利用场内±0.000水准点（基础项标高处标志）用钢尺直接作高程传递，选用四角基准点向上量至施工层标出（正）米数的水平线为超始标高线，各层标高线从各处起始标高线上直接量度。

（2）将水准仅安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

（3）观测时尽量做到前后视线等长。测设水平线时，最好采用直接调整水准议的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标主同点，然后用铝合想上尺以硬铅笔划水平线。这种测法比一般在木板上标记出视线再量反数的测法能挑高精度1～5mm，但只能测出各层在+1．300mm或＋1．400m处的标高线。

（4）由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。 基础施工方案

（一）挖基坑施工艺：

定位放线一边坡确定～逐层开挖一至施工确定标高一人工捡底找平一验槽。

1、因本工程为砖基础及柱下钢筋砼基础，在坑土方开挖采取机械挖土人工四边捡底，选用的机械：1．5m³单斗挖掘机、5T自卸汽车、铁镐。回头、泥筐、斗车、铁铲等；根据各主轴线放出基槽（坑）开挖边线并设置一定的坡度，基坑开挖浅，坡比系数为1：0．25，工作面各边留置32CM，沿逐层向下开挖，因考虑回填土地，土方现场调配使用，将多余的土方运至场外指定地点并用5T的自卸汽车运输到场地外堆放，同时注意地下水的及时有效的排放。

2、放线时，将龙门板顶面标高确定在±0．000的目的主要是便于挖基槽和基础施工时应用；当基础超深时，为防止土壁坍落，局部须设置支撑。土方开挖空到一定深度后（离底30～50CM时），应及时用水准仪抄平，（测高度）打水平桩，在基坑钉木桩作为挖坑时控制深度的依据。采用振冲复合地基的坑底标高，土方开挖控制在基底以下20cm，以作为振仲地基上涨富余量，待地基验槽时进行人工捡底精平至设计要求的基底标高。

3、在开挖过程中和之前，应检查轴线桩有无走动，校准灰线位置、龙门板标高。开挖应连续进行，尽快完成，并防止地面流水入坑内，引起塌方或基底遭到破坏。土方堆置在距坑边1米以外，堆置高度不超过1.5米。开挖时，严禁扰动基底土质，需加强测量防止超挖：若发生超挖现象，可用与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密度，如用土填达不到要求的密度，则用砂卵石填补，仔细夯实，在较重要的部位，偶然超深应用低强度等级混凝土填补。

基坑挖好后，应将坑底铲平，并预留出夯实厚度，一般为1～3CM，雨后复工，须仔细检查土壁稳定情况。

4、为了防上上基槽（坑）的基底士遭受雨水侵蚀或边坡坍、塌，基坑开挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行垫层施工，如果不能立刻进行下一工序，则坑底预留15～30㎝的覆盖层，待施工时再将土挖去，以免受到雨水、地下水的侵泡，降低承载力。为保证基础工程顺利进行，避免施工废水和雨水在坑边布集水井。预备口径为75的潜水泵，及时排出坑内集水。

土方若要求运出时必须在出人口设置草垫，同时派专人清扫，以保证道路卫生。

（二）毛石条基及柱下钢筋砼基础工程：

1、基坑土方人工找平以后，根据大角控制桩测定出基础砼的轴线，按施工图纸量测出基础边框线和C10垫层边线及毛石条基边线。

2、模板安装：基础模板采用钢模板，钢管支架及配置少量木支撑，根据基础宽度在垫层弹出基础连框线，再安装侧模板，用钢管箍牢，局部采用木撑与基坑支牢，保证模板立面垂直，水平顺直。控制模板上表面的标高以便混凝士浇筑的平整度。

3、基础砼施工时，各作业区段拌制投混合物以供使用。检浇筑时，将混凝土直接送到浇筑地点，不可站在钢筋和模板上直接操作，投配料时须严格计量，控制好在水比（即坍落度），同时，每工作班按每 100盘不超过 100m³现场抽样做试块送验站检测。

浇筑时，振动棒不得过久振捣或捣固不到位。采用插入式振捣器捣实，对于阶梯形基础，每一阶内应分浇捣层分次浇筑。

养护：混凝土浇捣完毕水泥终凝后，表面加以覆盖和浇水，保持混凝上有足够的湿润状态，养护时间不得少于7昼夜。

（四）回填土质量控制措施：

1、工程基础完工后，经验收达标后尽快回填土，以免影响场地平整、

材料准备和给扣续工程带来不便。

2、进行土方回填时：为了避免出现回填上下沉与橡皮土，施工时采取如下施工措施；

1）严格控制回填土选用士料及最佳含水率。

2）填土必须分层铺土和压实，采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250㎜，压实3～4遍。

3）含水量过大，出现橡皮土时，容易选成越垫层与地坪质量开裂，因此将橡皮土全部挖除，翻晒、晾干后进行夯实，或换干性土或回填级配砂石，或用碎砖、生石灰粉，干上掺人橡皮土中，降低含水率，夯实，三种方法。

3、土方回填时，为避免基础发生位移或倾斜，回填时，基础两侧同时下土，回填夯压密实。

4、土方回填时，不采用腐植上，亚粘土、泥岩士、含淤泥质土。 5、回填土最好高出自然地面以上5cm，以免积水。 主体工程施工方案 模板工程 （一）基本要求：

1、柱模：构造柱模采用复合模板，保证接头处的几何尺寸和提高支模速度。当梁高≥600mm时，设对拉扁铁或对拉螺栓，其间距在400㎜～600㎜之间。

2、梁模：采用组合木模，梁底模按3／1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高≥700mm时，设对拉扁铁，其间距在0.5-0.7m，梁采用活动木支撑承重，其立杆间跑800-1200mm，横杆步距为1200-1800 mm，并设扫地杆和剪

刀撑。

3、楼板模板：楼板模板采用18 mm厚木模胶合板，辅以50×100 mm木方。

4、楼梯模板：底模采用18mm木模；侧模采用木板。 （二）模板及其支架必须符合下列规定：

1、为保证结构内何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量．有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板．配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和混凝土浇筑方法进行配制。

3、模板工程是保证砼浇灌质量，加快施工进度的关键环节，要求模板周转快。模板在工作时须具有足够的承载力，刚主工和稳定性。能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力及施工时产生的活荷载。圈、挑梁、构造柱、现浇板模均采用散装散撤，灵活使用。现浇模板在安装时，应经准确计算各梁板的底标高以控制模板及支架的安装高度，保证各结构标高及断面符合设计。所用木模板应材质良好，表面平整、光洁、无翘曲，无黄心，腐朽、破裂以及这分潮湿。模板用量可考虑两层结构使用数量。 （三）支模程序：

模板使用前必须刷隔离剂。

放线——设置定位基准——抹水泥砂浆支承面——支模——搭支撑——调直纠偏——安装柱模箍——全面检查校正——柱模固定——清除柱模内杂物——封闭清扫口。 2、梁支模程序

放线——搭设支模架——支梁底模——梁模起拱——绑扎钢筋——安垫

块——固定梁模夹——支梁、柱节点模板——检查校正——安梁口卡——相邻梁模固定

3、板支模程序：

复核板底标高——搭设支模架——安放模龙骨——安装模板——安装柱、梁节点模板——安装预埋件及预留孔模等——检查校正——交付使用。 （四）模板构造及安装

1、模板安装应符合下列要求：

（1）竖向模板和支架柱承部份；当安装在较软弱基层上时应加设垫板． （2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 （3）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1％～3％。，跨度大于2m的悬臂梁为全长的3‰－4‰。 （4）当采用多层支架支模时，支架护支垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

（5）为防止混凝土在硬化过程与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在处理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂 的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人何等、不腐蚀模板。

（6）安装模板时需有保护措施：因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

（7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊炎烧坏模板面。

（8）在安装模板之前；应将各种电管、水管等按图就位；避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 （9）浇捣振捣混凝土震动器不能直接碰到板面上；避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

2、楼板模板：楼板底摸采用18mm厚木胶合板，辅以50×70木枋。间距≤600 mm。板承重架采用满堂木制脚手架。立柱上端设置可调支托形成早拆体系。

3、楼梯模板；底模采用12mm厚木胶合板，侧模用木板做成锯齿型模板。木支撑。 （五）模板的拆除：

模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝后，墙体强度达到12 mm2（20C以上气温时8小时），必须及时松动穿墙栏杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为撤离模作好准备，拆模时不得用铁撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时。严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模板的时间：侧面模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见下表所示：

结构类型 板 >2 ，≤8 >8 梁 ≤8 ≤2 悬臂结构 >2 100 75 75 75 100 结构跨度（m） ≤2 按设计的砼强度标准百分率（％） 50 钢筋工程

本工程钢筋均在场内加工制作，分件配料制作，现场绑扎。 一、对钢筋原材的要求：

1、砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。

2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场后，加工前应进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。

3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象。还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。 4、钢筋在运输和储存时，不得损害标志。并应按比分别堆放，避免锈蚀或油污。

5、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时应征得设计单位的同意。 二、钢筋采购：

钢筋采购应严格对供应商考核和提出供货要求；特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足 GB50204－94凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，供应商优选1－2家。 三、钢筋材质检验：

钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。 四、钢筋接长方法：

1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1／3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50％（焊接）或25％（绑扎搭接），位置错开45d．

2、柱竖向钢筋每层楼面处错开45d。

3、楼梯受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1／3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作．

4、楼面施工缝处钢筋处理：一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30％，

长度取3mm。，两端各伸入缝内1.5mm。。板插铁采用小12钢筋，放置于板中部；梁插铁用的钢筋放于上、下受力钢筋位置。 五、钢筋焊接工艺：

1、电渣压力焊焊接工艺：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）～钢筋扶正对位～夹钳紧夹钢筋巡放焊条芯或铅丝圈一填石棉垫一焊剂入盒一通电引弧电渣过程一断电顶压一拆夹钳一拆焊剂盒～去渣壳。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数．焊接通电时间可延长。

2、电渣压力焊焊接质量控制：

电渣压力接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批同规格钢筋300个接头中（不足300个按照一批）随机抽取3个试件做拉伸试验。

l、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： （l）四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等4mm。 （2）钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷． （3）接头处的弯度不得大于4。

（4）接头处的轴线偏多不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。 2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验，复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。 （1）钢筋端面应平整；

（2）选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对1级钢筋之间焊接选B43型，对11级钢筋之间焊接先E50型，不能交错使用。

（3）端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18－96）检查验收。

（4）从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。

（5）焊至端面间隙的 4／5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

（6）焊缝余高不得大于3mm，旦应平稳过渡到钢筋表面。 （7）水症窄间隙焊接头。

从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验．复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

如果3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响这），并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品． 六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节：

1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、监理单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋配料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校对审批。

2、钢筋制安的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d焊接成封闭箍。 4、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍各定位筋（见下图所示），以预防钢筋偏移。

5、楼层负筋等安装配管完毕后，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加φ10钢筋马凳，纵横间距16m，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢；但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

6、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

7、钢筋保护层垫块：圈梁、构造柱钢筋保护层为30nun，现浇板钢筋保护层15mm；砂浆垫块按不同部位钢筋保护层厚度要求在现场提前二十天制作，砂浆垫块尺寸为35×35×（厚度），且预埋20号扎丝，在主筋安放时绑扎于上，与模板紧贴。 七、检查验收：

钢筋绑扎完后，应按每层检查配置钢筋直径、数量、级别。间距是否满足设计要求、绑扎焊接的钢筋骨呆有无变形、位移、开焊等现象，及时派人修整受外力变形的钢筋，同时层层须清甲方现场监理检查验收签字认可后方可隐蔽，要求底层、屋面钢筋尚须请质监站进行验收认可。 砼工程 一、机具配备：

砼搅拌机、龙门吊、插入式振动器、手推力、水准仪、靠尺、铁板、广线、试料、坍落度筒。 二、原材要求 1、水泥：

配制进所用水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。矿渣硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现行国家有关标准。

水泥进场必须有出厂合格证或试验报名，并应对其品种、标号、出厂

日期等进行检查验收，根据规范要求对其进行抽检，复检合格后方可使用。 2、砾石或碎石、砂：

所用粗、细骨料庆符合现行国家有关标准规定。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的2/3。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/3。骨料中严禁混入烧过的白云或石灰块。 3、水：

拌制宜采用饮水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。本工程拌制砼采用甲方提供的水源。 4、砼掺用的外加剂应符合下列规定：

外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。 三、配合比设计：

1、为了方便业主监督检查；本工程采用业主指定的试验室提供的砼及砂浆配合比。对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材、混凝土外加剂等各种原材料保持用同一品牌及产地。

2、本工程立足于高性能混凝土设计原则；保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度性和体积稳定性，即如下所述；

（1）施工时混凝土塔和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、输送、浇柱、振捣密实、充满模板，并且始终均匀．

（2）混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶凝材的均匀。

（3）混凝土收缩变小；温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝．

（4）混凝土高密实、低渗透性；对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。

（5）强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无例缩，经济上尽可能降低成本。

3、混凝土配合比技术控制措施如下：

（1）混凝土出机坍落流动度≤50mm。1.5小时后坍落度≤18mm。 （2）在满足混凝土强度及施工要求的前提下；尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.45。

（3）在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂。

（4）为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性；掺加高性能混凝土膨胀剂。

（5）使用低碱水泥、低碱外刀口剂；水冲碱含量（以当量Na20计；下同）≤0.6%；混凝土中外加剂含量＜1kg．

（6）精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性材料。

（7）控制孔隙中溶液的PH值，控制流行性二氧化硅的数量，控制碱浓度；控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在＜3.0kg／m3；防止碱一集料反应 提高混凝土的耐久性。

（8）在混凝土中使用具有抑制碱反应、改善混凝土性能的掺合料。搅拌砼应严格按配合比计量；称量偏差不得超过下列规定。同时，各种衡器应定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。砼采用机械搅拌，拌制时投料顺序、搅拌时间等应符合施工规范规定。

材料名称 水泥 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差（%） ±2 ±3 ±2 四、砼的浇筑：

1、每层楼砼分两段按三次浇筑，第一次浇筑柱。第二次浇筑与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板柱，楼梯随柱错三步浇筑。 2、柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振棒从顶部插入振捣。 3、砼按300－500mm。厚分层浇筑；在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。 五、砼的养护及拆模：

砼的养护采用人工自然养。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得小于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。 六、砼试块留置：

本工程砼试块必须在施工现场由监理监督留置，留置组数按下面执行：

1、每拌制100盘且不超过1台班的同配合比中，其取样不得少于一次。 2、每工作班拌制的同配合比的砼不足则100盘时，其取样不得小于一次。

3、每一现浇楼段同配合比的砼，其取样不少于一次。以上每次取样至少留置二组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。 七、施工缝的留设：

浇筑楼层砼时；竖向施工缝留设两道，第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。横向施工缝留设一道．施工缝处新浇砼前；将原有权表面的凿去，并冲洗干净后，先刷一道掺108胶的素水泥浆；再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑。

八、混凝土蜂窝孔洞防治：

施工前须按施工图放样，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误，横板须具有足够的承载力，刚度和稳定性，确保模具加荷后不变形，不失稳，不跑模；配合比准确，投料准，拌合，均匀，和易性好，模板表面光滑，洁兆，拼缝严密，木模充分湿润；钢模用水性脱模剂；钢筋过密部分采用同强度等级细检，精心振捣，拆模须保证进表面与棱角不受损坏时方可拆除。 脚手架工程

本工程脚手架搭设工程量较少；然而；对架子稳定性及安全性要求较高；脚手架的施工总高度6.6米，因此就外脚手架进行阐述。本工程外脚手架 双排落地木枋，外围用安全网全封闭，并隔层搭设水平兜网。脚手架施工重点应解决好其搭设方法及安放施工措施、安全防护措施。 一、脚手架的材料要求： 1、脚手架

木脚手板由杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构

设计规范》（GBJS）中II级材质的规定，其厚度不应小于5 0mm，两端应各设直径4mm的镀锌钢丝箍两道。 2、连墙件

连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中，Q235－A级钢的规定。 二、荷载： （l）荷载分类

永久荷载包括：脚手架自重、构配件自重、挡脚板、安全网等防护设施自重等。可变荷载包括：作业层上员、器具和材料的自重、风荷载。

（2）脚手架上吊挂的安全设施的荷载按实际情况采用。 （3）施工均布活荷载标准值：结构脚手架的标准值为3kN/m2。

（4）作用于脚手架的水平风荷载标准值应通过计算求得，即式中：——

风荷载标准值（KN／M2）

——风压高变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（JGJ130－2001J84－2001）中表 4．2．4的规定采用。

——基本风压（KW／M2）按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GBJ）的规定采用。

三、脚手架的荷载效应组合：

脚手架承重构件的设计应根据使用过程中，可能出现的最不利荷载组合进行。

四、脚手架的构造要求：

1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：

（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； （2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

①纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水症方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。

②搭接长度不应小于1m；应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

2、横向水平杆的构造应符合下列规定：

（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点外两个直角扣件的中心距不应大于150mm 在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于150mm。

（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据交承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的0.9m。

（3）当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

3、脚手板的调协应符合下列规定：

（1）作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面120－150mm。

（2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向平杆，脚手板外伸长应取130－150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上。搭接坡度应大于200mm，其作出横向水平杆的长度不应小于100mm。 （3）作业层端部脚手板探头长度应取一一150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。 4、立杆：

（1）立杆间距1.5－1.8m。

（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到过坡的距离不应小于500mm。

（3）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜 按本规范采用。

（4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接、对接、搭接应符合下列规定．

①立杆上的对接扣件应交错布置：两根据相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔。根立杆的两个相隔接头在高谎方向错开的距离不宜

小于 500mm，各接头中心至主书点的距离不宜大于步距的0．6。

②搭接长度丁应小于1mm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（5）立杆顶端应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5mm。 5、连墙杆：

（1）设置规定

每根连墙杆覆盖面积 脚手架高度 双排 竖向间距（h） 4.8m 水平间距（la） 4.8m （M） ≤40 2

②高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。

③双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。④剪刀撑杆的接长宜采用搭接，搭接应符合规范的规定。

⑤剪刀撑杆应用旋转扣件固定在与这相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 （2）横向斜撑的设置应符合下列规定：

①横向斜撑应在同一节间；由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规范的规定。

②一字型、开口型双拼脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间直每隔6跨设置一道。 6、斜道：

（1）人行并兼作材料运输的斜道的型式直采用之字型斜道。 （2）斜道的构造应符合下列规定：

① 斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；

② 运料斜道宽度不宜小于1.5mm，坡度家采用1：6，人行斜道宽度 不宜小于1mm，坡度宜采用1：3。

③拐弯处应设置平台，其宽度不应小S斜道宽度。

④斜道两侧及平台外围均应调协栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2，挡脚板高度不应小于180M。

⑤运料斜道两侧平台外转和瑞部均应按规范的规定设置连墙件，每两步应加设水平斜杆，应按规范的规定设置剪刀撑和横向外撑。 7、斜道脚手板构造应符合下列规定：

①脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。

②脚手板顺铺时，接头宜采用搭接，下面的板关应压住上面的板头，板头凸棱处宜采用三角木填顺。

③人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250－300mm设置一根防滑木条，木条厚度直为25—30mm。

（4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。

（5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定。 8、纵向水平杆搭设应符合下列规定：

（1）纵向水平杆的搭设应符合规范构造规定。

（2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣时与内外角部立杆固定．

9、横向水平杆搭设应符合下列规定：

（1）搭设横向水平行应符合规范的构造规定

（2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于

100mm。

10、连墙杆、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

（1）连墙件搭设应符合规范的构造规定，当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施。直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。

（2）剪刀撑、横几斜撑搭设应符合规范的规定；并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设；各底层斜杆下端均必须交承在垫导体或垫板上。

五、脚手架的搭设：

本工程操作及防护用外架和沿建筑周边搭设。具体搭设方法： 1、外架立杆纵向间距 1.8m，横向间距 12m，步距 1.8m，离建筑外边 500mm。外架外侧满挂密目安全网，操作层满铺三层架板；其操作架体外侧满挂竹胶板三步作为防护，防止物体向外坠落。

2、另外在架体四周每层设置两个外挑卸料平台；便于塔吊对楼层的材料进行转运。卸料平台宽3.6m，外挑2.5m，平台用脚手板满铺然后再满铺木胶板一道。

六、脚手架的安全管理：

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方持证上岗o

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽系安全带、穿防滑鞋。

3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应接规范规定进行检查验收；合格后方准使用。

4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起

重设备。

5、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上的作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

6、脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行；安全网应接有关规定搭调或拆除。

7、在脚手架的使用期间；严禁拆除下列杆件： （1）主节点处的纵、横向水平杆、纵 横向扫地杆。 （2）连墙杆。

8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施并报主管部门批准。

9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 10、在脚手回想进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应接现行行业标准《施工现场临时摇篮电安全技术规范》（JBJ46）的有关规定执行。

12、搭拆脚手架时，地面应设置栏或警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 七、脚手架的拆除：

1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：

（1）应全面检查脚手架回的扣件连芳、连墙件、支撑体系等是符合构造要求。

（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的顺序和措施，经主管部门批准方方可实施。

（3）应由项目经理进行拆除安全技术交底。 （4）应清除脚手架上来物及地面障碍物。 2、拆除脚手架时，应符合下列规定：

（l）拆除作业必须由上而下逐个进行，严禁上下同时作业。 （2）连墙件必须随脚手架拆除，严禁；将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步；如高差大于2步，应增设连墙件加固。

（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6．5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑国固后，再拆除连墙件。

（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。

3、卸料时应符合下列规定： （1）各构配件严禁抛掷至地面。

（2）运至地面的构配件应规范规定，及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放． 砌体工程施工 一、砌筑工艺流程：

基层清理～弹线～抄标高～立匹数杆～铺砂浆～砌砖块（按设计要求设置接结筋）

二、施工要点与构造柱措施：

1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸墙的轴线，并立好皮数杆。

2、砌筑前，应清理砌块表面的污物 检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。

3、墙体砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外；还应在砌筑前对砌筑面现洒水湿润；其含水率一般不超过15％。

4、砌筑应从外墙转角处或定位砌块开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。

5、砌块应逐块铺砌；灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于的70％。

6、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

7、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑；纵横应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。

8、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。

9、构造柱与墙连接处砌成马雅搓，并沿墙高每400mm；设2拉筋；每边伸入墙内不小于1m，锚入柱内不小于 200mm。

10、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长进现浇带。

11、砌体铺浆后应立即放上砌块，并一次校正，不准任意敲击。偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砌块，铲去砂浆重新砌筑。

12、墙体与门窗的连接应按设计加强；墙体与钢筋破墙的连接以及墙体转角处、交接处的配筋，应严格按设计施工。

13、留孔或埋件庆在砌墙时预留或预埋，并直采用实心砖砌筑预留孔沿或预埋铁件周围。

14、为避免砌体与钢筋砼结构相接处因材料不同而收缩变形，造成墙面抹灰在相接处裂缝，在梁、柱、板接缝处 500mm。以内的砌体水平缝内预埋 22＃铅丝 150mm，两端露出墙面150。m，以备后期在墙面抹灰时铺钉金属网抗裂。 构件安装控制和技术措施

一、现浇圈梁完成后，需浇水养护1～2天，将模板拆除后，在圈梁与

挑梁上表面处拉通线找平，找平砂浆应使用与进同配合比标号对于误差大于2cm的结构，宜用同标号的细石沙找平。

二、安装前，应认真核实图纸结构尺寸，与现场构件编号相同，明确安装位置方可吊装。构件安装前应堵孔灌浆，支座处宜座砂浆以保证板安装稳固，且将板端钢筋向上弯起。

三、安装时，选经验丰富的人进行就位、安装、校拨位置，控制标高等，并根据预应力空心板、墙拉结筋按西南G601设置，不允许漏安或少安。板安装后，在就位准确前，临时加以固定，特别对于阳的预制构建应采取可靠的安全保证措施。

四、防止报缝开裂技术措施：

（1）保护室内装饰质量的关键是防止板缝开裂，在结构稳定标准下，预应力空心板的工作原理就是受荷载后达到有效的工作，充分显示其结构受力性能，空心板有一定挠度。

（2）空心板安装是必须保证基座平整、座浆密实，板安装平稳、牢固；相邻板标高一致，凡有横向裂纹、断筋者调整均不得安装，以避免受力产生挠度不一致，导致裂纹，发生质量事故。

（3）空心板就位后，高空板缝按板缝下口控制为2cm为宜，上口为4cm，同时清理基座，将搁置部份的板端缝嵌填密实，且按施工规范，加板端、板缝连接钢筋。与上一层砌体一同砌压墙内。

（4）板缝应隔层浇灌，或主体基本完成时再填塞板缝。确保施工层发生荷载与振动影响板缝进的质量及稳定性。因而在上层结构完成后，方可进行一层板缝沙浇灌。

（5）浇筑前宜先将板缝杂质全部清理干净，用水冲洗一次，然后用30×30×30的角钢吊在板缝下曰，用铅丝吊牢，预先在湿润的板缝中刷水泥素浆一道，在少量灌入C20细石砼物（严格配合比计量和材料质量）板缝

须分两次灌注，每次灌缝高度按板厚一半，并用砖刀嵌填密实，吊模后，避免砂浆流失，使板缝下口密实，不致在抹灰时嵌补过厚的砂浆抹灰层发生收缩而裂纹，板缝嵌填饱满，密实后，宜浇水养护设。

（6）同时要求在后期的清理阶段不得猛烈冲击楼板，以防板缝进松动、结构振动发生挠曲而产生裂纹。抹灰前将板缝预先用水泥砂浆抹来板底，避免大棚抹灰过厚产生收缩裂缝。

（7）若板缝出现局部裂纹后，宜将缝内砼全部清除重新灌注，以确保质量，消除板缝裂纹。若板缝出现后，采用新型膨帐剂，（专用补缝腻子）可与水泥混合使用，浆缝隙清理干净，使用膨胀剂与水泥拌合成膏状，嵌补在缝内，有效防止板缝开裂。 屋面工程施工方法

本工程屋面采用保温卷材防水。其做法为结构层上做20厚1：3水泥砂浆找平层，水泥珍珠岩保温找坡层，25厚1：2.5水泥砂浆找坡层，APP改性沥青防水卷材防水层，20厚1：2．5水泥砂浆保护层。 一、防水卷材施工方法： （一）、防水材料要求

1、防水材料及粘结材料应具有出厂合格证；并抽样检验符合规范要求后，方可使用。

2、粘结材料的粘结剥离强度应符合规范要求。 （二）、找坡层施工操作工艺

1、基层清理：将混凝土结构表面的杂物、灰尘清理干净。

2、管根固定：穿结构的管根在找坡层施工前，用细石混凝土塞堵密实。 3、找坡保温层为水泥珍珠岩，用普通硅酸盐水泥，最低标号为32．5MPa，用水搅拌后，以手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下对为好。采用机械拌合．找坡保温层铺设厚度为的130％，用木板拍实、找平。

（三）、屋面水泥砂浆找平层施工操作工艺

1、工艺流程：基层处理～管根封堵～标高坡度弹线～洒水湿润～施工水泥砂浆找平层～养护～验收。

2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

3、管根封堵；大面积做找平居前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好．

4、抹水泥砂浆找平层：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合力度。

5、贴标高点、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m。贴点标高（贴灰饼铺林找平砂浆时；先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分各格缝，宽度一般为20m。，并县将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

6、铺装水泥砂浆：按他格块装灰、铺平；用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后；人踏上去有脚印但不下陷力度二再用铁掠子压第二遍即可交活．拌合稠度控制在7℃。

7、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d经干燥后铺设防水层。 （四）、屋面防水卷材施工

1、施工准备：根据有关规定，材料进场必须有三证一标．另外，材料进场后必须现场取样，送交质检站试验室按有关规定进行试验，试验合格后方可使用。

2、防水基层必须干燥平整，不得有起砂、起皮等现象；阴阳角、管根、地漏等部位必须做成圆弧形或钝角并符合设计及施了规范要求；基层含水率不大于9％。简易检测方法是将 1m×1m的卷材症铺在清扫于净的二层

上；静置 3－4h，如覆盖的卷材基层表面额色仍与周围未履行部分一样（即卷材和基层都无明显水印），即认为基层干燥可以施工。

3、铺贴卷材层：铺贴前，在未涂胶的青霎表面排好尺寸，弹出标准线为铺好卷材创造条件。

铺贴卷材时；先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净，用长把滚刷蘸满水，均匀涂布在卷材表面，但接头部位空出100mm。不刷胶粘剂。涂刷薄厚要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当涂布的角膜基本干燥后（手感不粘手），用原来卷材的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成笋状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。

当基层底胶于燥后，在其表面上涂刷胶水；涂刷时，要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘超导底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量；复杂部位宜用毛刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时开始铺卷材。

铺贴将已经涂刷胶粘剂预先卷好的卷材，穿入一根φ30×1500铁管，由两人抬起，将材料一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉得太紧，每隔切左右向标准线靠贴一下；依次顺序边读边铺贴，或将已经涂好胶的卷材，按上述方法，推着向前铺贴，无论采取哪种方法，均不得拉伸卷材；防止出现皱折。铺贴卷材时要避免在阴阳角接头处位置集中。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢现象。

排除空气：每销完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出。滚压，使卷材粘贴牢固：在排队空气后，用铁压滚滚压一遍。 4、应注意的问题:

空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不于；含水率过大；空气排队

不彻底，卷材没有粘贴牢固；刷胶厚度不匀、厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中要控制基层含水率，并要把好各道工序的操作关。

渗漏：涌漏发生在穿过地面管根、地漏和卷材搭接等部位。其它部位由于粘贴不牢，眷材松动或衬垫材料不业；有空隙等；接搓处漏水原因是卷材未保护好，或基层清理不净、卷材拔接长度不够等，施工中要加强检查，严格招待有关工艺标准，认真操作。

(五)、成品保护：

由于防水工程的特殊性。既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护的控制。防水层施工时要设专人进行质量检查，发现问题及时处理，以保证防水施工质量。穿过地面、墙根等处管根，不得损伤和变位．防水层施工时及施工完毕，进入施工现场严禁穿钉子篮，并不得堆放其它材料、施工设备和施工机具，且严禁在其上打眼。已经铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏以免造成后患。夜间施工时严禁在已做好的防水层上拖拉碘钨灯． (六)、防水层的施工要点:

1、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确；不得扭曲、皱折，搭接部分的连缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随时刮平封上．

2、接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于100mm。

3、防水卷材严禁在雨天施工，施工中遇下雨、应做好已铺卷材的周边防护工作。4、屋面工程的质量评定标准，应按《屋面工程技术规范》（GB50207－94）执行。5、操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程，确保工程质量优良． 二、出屋面管道防水处理：

出屋面管道周边，在安装橡胶止水带后清理基层，然后涂刷配套底漆；待底漆干燥后，嵌填粘结力高，延伸性大适应变形能力强的弹性密封膏，

并于密封膏表面抹聚合物胶乳水泥砂浆和为保护层。出屋颀管道周边防水构造请见晴页图。

三、质量保证措施：

1、所选防水材料必须符合所要求的品种税格和质量标准；均应提供生产厂家的质量合格证及自治区建委或有关部门签发的准用证和检测报告及防伪标志，材料进场后按有关规定进行抽样复测，复测结果合格后方可使用。各种防水材料的施工方法均应符合规定。

2、必须由具备相应资质等级的防水专业汇业进行施工，防水专业队伍技术负责人及班组长必须具有省级防水专业施工人员上岗证，其他施工人员必须经企业培训并持有企业颁发的防水施工上岗证，持证上岗。

3、在施工前应根据需要准备好相关的机具设备，各种材料均应按要求贮放于阴凉、干燥、环境温度在一5℃－7℃之间，并有良好防水措施的专用库房内。防水层的基层应坚实、干燥、于净、表面无起砂、裂缝、疏松、空鼓等缺陷；基层含水率不应大于9％．在防水施工前对所有施工人员进行技术交底，每完成一层防水层，均由施工单位进行自检检查施工质量；以保证防水层大面、搭接、收头及其他细部构造等部位符合质量要求，然后上报监理公司，经检验合格后，方可进行下道工序的施工。

4、防水施工完成后；须分区进行48小时蓄水试验；验收合格后，方可进行防水保护层施工。根据该工程的复杂性，应建立健全卓有成效的质量保证体系。 装饰施工方法 装饰施工总体安排：

装饰工程包括门窗及室内、外墙装饰三大部分，其中内装饰量最大。 一、主要施工程序：

1、内装饰：水、电、门窗框安装～粉一楼（地）面～门窗扇安装～涂

料、油漆～玻璃安装。

2、外装饰：搭外架～清基、安雨水管～外装饰线～贴砖～拆外架～室外散水、暗沟。

二、为确保工期和质量，门窗制作由专业加工厂公司加工制作，出厂前除具备有效合格证外，还必须对半成品按规范作认真检验，决不允许非合格品进入现场，为了确保门窗安装质量，门边抹灰不空鼓，木门采用预埋木砖的预制 C20砼块 120×120×120固定，门铝合金门窗采用射钉固定。

三、装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面、后天棚、墙面．为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处幸免应弹线做到横平竖直。窗套、遮阳板和其它檐口线均应做成滴水线或鹰嘴，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工。 装饰施工配合：

该工程装饰种类多，根据投标文件中投标范围确定，许多二装均由专业施工单位完成；但在装饰施工中我公司将积极予以配合，为其提供优质服务、保证装饰质量和减少返工浪费的前提。因此，在施工中须做好以下配合及服务工作：

一、土建进入装修阶段应排出每月详尽装修计划安排，发至有关单位或其它工种，以便于配合。

二、土建应为各专业工种需提供各楼层水平线和轴线控制点。 三、室内装饰施工顺序应先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等，再做分包部分的二次装修、吊顶罩面板、涂料、楼地面装饰等工程的施工． 四、与门窗工程配合；土建提供符合图纸结构的洞口，待门窗框安装

完毕后，方可进行内、外墙装饰。

五、吊顶施工过程中；土建与电气设备等安装作业密切配合，待通风、水电管、吊顶、预留孔施工补强后再安装罩面板。

六、有上、下给排水的卫生间、清扫间等，应待安装管道或洁具安装完毕，用防水泥类料补洞后，试水无漏才做面层。

七、交叉配合施工时，注意相互工种的成品的保护也非常重要。 装饰施工

一、抹灰天棚施工： （一）施工工艺：

基层处理～弹天棚水平线～喷水润湿～刷108胶水泥浆～抹底层糙灰～抹中层糙灰～找平层检验～抹罩面灰 （二）施工要点：

1、基层处理：

楼板底面几是有突出的砂浆或硷，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。 2、天棚抹灰：

（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查搂板底面平整度情况，对凸面较的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。

（3）抹灰前，先用喷雾器前水湿润板面，待板面无明水时，刷108胶水泥一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5－10％的108胶水，抹底糙要力

抹灰，养护2－3hg抹找平层糙灰。

（4）抹面层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接

着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹了搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。 二、内墙抹灰：

（一）施工工艺：

基层处理～打巴出柱抹护角～润湿墙面～抹底糙灰～指示灯墙裙或踢脚线底糙灰～抹墙裙或踢脚线中层糙灰～插入天棚、地面施工～润湿墙面、抹罩面友～刷涂料。

（二）施工要点：

1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥

青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔糖分层填实补平，将检基体表面洗刷或凿毛，加气边墙面应先勾缝和修补缺掉角．

2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角吊垂直线进行打巴，每

隔1．2～1．5。打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、技转角的护角．护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

3、抹底糙灰；抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气破墙，吸水量大，

吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，呈先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。在及砖墙均应先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着后抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表

面毛、墙面平、棱角直．做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙友做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面乳胶漆。

三、防滑地砖楼地面施工：

（一）基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。

（二）水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用风化或受潮结块的水泥，砂应选用质坚无杂物的中砂，含泥量不应超过3％，水灰比严格控制在0．55左右。

（三）用水准仪在各房间四周墙壁上找出高于设计地面 500mm的水平线，以此线为标准测定基层平整度偏差。打出找平层的灰巴子，纵横间距不得大于2m。按水平巴子作找平层，局部厚度较然而的部位应分层找平，以免一次找平过厚干缩裂缝。

（四）刮糙后的找平层表面平整度偏差应在 2mm内，待找症层干燥到一定强度后，按地砖规格弹十字线；用方尺由墙面兜方弹线控制。 四、涂料：

本工程内墙面和天棚装修大量是涂料，因此直接对整个工程装修观感效果、质量产生影响。为确保质量，在施工中，严格按工艺程序和操作规程施工，各道工序严格反关、层次分明、上下工序交接清楚、明确。大面积施工前，必须先做样板，供有关方面确认后封样，照样施工和验收。

（一）施工工艺：

清理基层～填补缝隙～磨砂纸～满引腻子两遍～磨光～刮第～遍腻子～磨光～刮第二遍减子～磨光～刮第三遍腻子。

（二）施工准备： 1、材料准备

辅助材料的入场，应根据设计要求选定的品牌和计划单所确定的数量、日期有计划地进行，入场后的材料庆堆放在水源、通风良好的库房内。

2、施工工具准备，施工机具详见下表

施工器具一览表

序号 1 2 3 4 5 工具名称 塑料桶 排笔 油刷 铲刀 砂纸 规格 单位 个 支 把 把 把 数量 40 40 20 25 100 备注 （三）基层处理：

对已抹好水泥砂浆的基层及面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿补好，并经过干燥后方做喷涂。 （四）配料：

刷涂法施工；对于一般线条多、出檐颜色小一等的乳胶漆施工，多用排笔涂刷方法或用滚子滚涂方法施工。刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，乳胶漆的积度适宜，可不加稀释剂。

刮第一遍：应先上后下，分段分步进行，刷模最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，届涂方向长短一致．由于乳胶脸干燥快，应勤蘸快刷，一般应先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一至，颜色均匀．

刮第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的办法是颜色恢复正常，手摸不粘，涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、

不透底为止。

（五）质量要求详见下表：

项目 1 基层表面 浆流狠应清除干净 基层表面的疏松、脱皮、裂缝等2 基层表面缺陷 缺陷应先修补平整 基层表面强度应涂敷上其上涂3 基层表面强度 料高 基层上安装的4 金属件 5 基层基本含水 在地年均湿度确定含水率 不同的基导材料交汇处应铺钉6 接风处理 钢丝网 观察检查 锈处理 基层或基层和含水率：以工程所观察检查 基层或上安半的金属件进行防观察检查 观察检查 观察检查 质量要求 基层表面的灰尘、污垢溅洒和砂观察检查 检查方法 （六）施工要点：

基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10％。

刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超量，在找被腻子里，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。

施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结，涂刷前，如感太稠；可以加水稀释，但加水量不应超过20％，从一头开始；顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以进出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致．最后一遍涂时要一笔一笔挨着刷直，吵得成弧形；做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜

色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。 五、窗及门窗安装：

（一）工艺流程：弹水平线、门窗框安装～门窗框固定～检查校正、钉牢、框周边缝嵌填～安装门窗扇及小五金。

1、门窗框位置必须符合设计规定；河安牢固、校直、无锤印，与墙间的空隙应用沥表麻刀灰填塞密实；不得污染表面。

2、安装门窗扇应裁口面直，刨面平整光洁；并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致；棱角应整齐，无刨痕、俄搓、毛刺。

3、紧固件应采用不锈钢伴，如果采月铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔离；连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触铝合金表面。

4、小五金应位置适合，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，装配齐全，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

5、铝合金门窗安装时，四周外边缘与墙体应留15－25。缝隙，内填满石棉毡或堵塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在贴窗四周边用 10m。厚木条隔离；抹完灰拆除木条后填塞油膏，正抹水泥砂浆或混合砂浆时，溅洒在铝合金表面上的水泥砂浆须立即擦洗干净，以防时间长对铝合金表面产生腐蚀作用。

6、门窗框表面要用保护薄严密封闭保护，防止水泥浆腐蚀铝合金表面。

（二）玻璃的安装

1、在玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成。

2、玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计的要求。

3、安装玻璃时，玻璃面朝向要符合设计要求。

4、填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油垢，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾于后万可填密封胶。

5、密封胶充填要均匀注入，．挤填密封胶时胶缝浓度≥5mm，要及时清理胶缝处的多余粘胶。 （三）外墙铝合金窗防水塞缝：

1、主体施工时，严格控制窗洞口的标高、尺寸和大小。 2、铝合金窗框尽量选用质量容易保证的型材的断面。

3、改进塞缝工艺，选派专人施工，十次堵塞，初凝后加压塞紧．塞缝前基体应充分浇水湿润并增刷水浆，以防止基体与砂浆间因粘结不严出现裂缝。

4、抹灰时在填充墙与破梁、板、墙相接处的表面钉钢板网，具体做法详后抹灰质量控制措施所述．

5、铝合金窗玻璃安装后，先作好清洁工作，然后，再打胶封闭。 六、木门安装： （一）施工工艺流程：

弹水平控制线门框安装门框固定检查校正、钉牢门框周边缝嵌填安装门窗扇及小五金。 （二）施工要求：

1、门框位置必须符合设计规定，订要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

2、安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无虚关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。

3、小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确，装配齐全、木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。 七、木门及木材面油漆： （一）施工工艺流程

清打、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部乱腻磨光腻子下处涂第一遍油漆补腻于磨光第二遍油漆第三遍油漆。 （二）施工要求：

1、油漆施工时，含水率不大于18％。

2、油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完工后进行；

3、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位订可后方可面积施工。 安装施工配合

安装工程主要施工工艺： 一、给排水工程作法：

l、固定在建筑结构上的管道支、吊下，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。

2、暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。

3、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查 2 0％，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力．

4、管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，套管与全管的空隙间填不燃柔性材料（玻纤布）；基端。用防水油膏填实。

5、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物．安装中断或完毕的敞口

处，作临时封闭。

二、室内排水塑料管道安装：

1、排水塑料立管每层设置伸缩节：横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大问距不得超过4m。 2、排水塑料管管插入伸缩节预留的间隙为：夏季5－10mm；冬季15－20mm。3、越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向．4、排水塑料管的配管及粘接工艺，按现行相关技术规范标准规定执行。