竖井混凝土滑模施工组织设计

陕西秦岭终南山隧道3竖井工程

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二次衬砌施工组织设计

中铁二十局3#竖井项目部

二00七年八月三十日

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目 录

一、编制依据、原则、范围 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 二、工程概况〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 三、施工准备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3

四、施工方案及施工工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 五、滑模施工〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 六、工期安排及工期保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 七、防治水措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 八 、质量保证措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14 九 、冬雨季施工措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20 十、 安全施工措施〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21

十一、文明施工〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26

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一、编制依据、原则、范围

1、编制依据

1.1、陕西秦岭终南山公路隧道3#竖井工程设计文件。

1.2、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213—90；《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94；《煤矿安全规程》（2004）；《煤矿建设安全规定》（试行）1997，《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94，《公路建设标准强制性条文》（2003）99号，《公路工程质量检验评定标准》JTG F/1-2004 。

1.3、本公司现有施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度。 2、编制原则

精心组织、科学管理，合理安排施工工序，正确选择经济合理，技术可行，安全可靠的施工方案和施工方法。贯彻执行国家各项基本建设、经济及施工政策，狠抓关键工程的施工，有计划、有重点地组织人力、物力，确保各项技术经济指标和工期的实现，使用行之有效的先进经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，加快施工进度，提高施工效率，降低工程成本，确保施工安全，坚持严格的质量标准，确保实现创优质工程的目标。

3、编制范围

3.1、秦岭终南山公路隧道通风竖井工程。

3.2、供水及供电系统，混凝土生产运输系统，提升系统，滑模结构的加工制作及安装工程，及通讯系统。

3#竖井井筒开挖结束后，根据设计要求，下一步对井筒进行混凝土衬砌支护施工，其成井断面为φ11.5m，井深395.992m，壁厚为40cm、 45cm和80cm三种形式。结合工程结构及施工技术质量要求,并根据滑模施工的经验，确定3#竖井混凝土衬砌采用“自下而上”滑模施工。 二、工程概况

1、工程概况

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竖井工程量：竖井净径11.5m，井深h=395.992m。上部40m为第四系全新崩积块石，采用C30防水钢筋砼衬砌，其余14m采用复合衬砌： R25中空注浆锚杆L-3.5m,1.0×1.0m,C25喷射砼26cm加Ф8mm钢筋网20×20cm、C30防水钢筋砼80cm。Ⅳ类围岩厚145.033m，采用复合衬砌：ф22锚杆L-3.5m,1.5×1.5m,C25喷射砼15cm加Ф8mm钢筋网25×25cm、C30防水砼45cm。井底加强段25m, 采用复合衬砌：ф22锚杆L-3.5m,1.5×1.5m,C25喷射砼15cm加Ф8mm钢筋网25×25cm、C30防水砼50cm，并设圈梁。

2、自然地理条件

秦岭终南山公路特长隧道位于我国两大水系---黄河、长江分水岭的北秦岭中山区，北临渭河盆地南缘残塬区，南接南秦岭中低山河谷区。隧道穿越地段山峦重叠、沟壑纵横、植被茂盛、人烟稀少。主峰牛背岭，海拔2802 m。3#竖井位于秦岭南坡大东沟中游左侧约50 m。竖井中心地面高程1429.6m

3、工程地质和水文地质

3#竖井出露的地层为厚40m的第四系全新统坡洪积层，其中0-3m为块石土，下部为混合片麻岩，岩体受构造影响较严重，岩体较破碎，以块状镶嵌结构为主并受地址位置影响，局部渗水。 三、施工准备

施工准备工作的主要任务是解决施工所需的水、电、路、通讯及工业场地平整，实现“四通一平”为施工创建必要的工作，为工程开工和开工后顺利施工做好必要的技术准备，并为调整和有效使用施工力量、设备、材料和资金提供条件。

1、四通一平

（1）交通：竖井井口有业主提供的交通便道。

（2）供电：施工临时用电由业主引至施工现场，在广场内设置临时变电所负责向各负荷供电。

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（3）供水：在井口附近建一高位水池，水源来自山下，在山下安装一台高扬程的加压泵，将水打至高位水池，再由φ48×4无缝钢管送至井筒内，满足生产需要。

井身392.772m，滑模操作平台至井口有效供水深度取390m，采

用φ48×4无缝压力钢管，接头采用高压橡胶垫作垫片进行连接。水管接至安全盘后与释压水龙头用φ48安全阀(安全阀:8kg/cm2)进行焊接。释压后水头直接连接水管进行正常使用。

（4）通讯：项目部设置一部程控直拔电话负责对外联络。施工现场设置一部4门程控交换机负责井底、井口、绞车房、值班室的联络。

2、设备、机械、人员的调配

在现场具备条件后，竖井材料、小型设备即刻运送到现场，大型设备解体分块装车运送，现场组装安装大型设备，人员根据施工进度进场，满足施工需要,避免人员、设备闲置，材料积压。

3、施工现场布置

现场平面布置力求紧凑实用：井口锁口(1.0m宽、1.5m深，在原锁口混凝土表面布置80cm长Φ20锚固钢筋，间距80×80，打入原锁口混凝土30cm。锁口内配双层钢筋，环向Φ18@50cm，纵向Φ14@40cm，箍筋为φ8@40cm)钢筋砼提前15天浇筑完成，尽可能少增加临时工程、尽可能减少临时用地，井口临时设施布置尽量避开永久建筑。施工场地平面布置同见图—1。 四、施工方案及施工工艺

结合3#竖井结构特点和进度的要求，整体方案如下：

在井底马头门未完工的情况下，先对中隔墙进行施工，井壁从圈梁以上开始滑升。中隔墙在浇注过程中，模板及支撑均采用I20型钢及δ8钢板作材料，配合“满堂支架”支撑，浇注完不拆模，该支撑继续作为滑模安装调试的基础平台。在井壁四周打两排砂浆锚杆的支撑方式对爬杆进行支撑、加固；当中隔墙强度达到85%（由试验确定）后

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再对圈梁以下（马头门段）井壁混凝土进行平行施工。四台JM16稳车悬吊两根ø159mm无缝钢管作为下料管，下料管6.0m/根。在每节钢管一端焊接30cm长Φ12螺纹钢筋（间距4cm/根）作为缓冲器。此下料方案为我单位长期从事立井滑模施工经验总结而来，近几年来在山西霍州煤电集团—团柏矿疙瘩条进、回风井（H=465m、286m）、山西阳城大宁矿南山进风井（h=397m;净径8.0m）、吉林丰满电站调压井（h=286m,净径19.0m）、山西介休市金山坡矿原煤地面仓（56m×4个,净径16m）均获得了成功；本工程在施工底层中隔墙混凝土时充分获取现场试验配合比数据，防止混凝土下料离析，确保混凝土工程质量。

砼下料至安全盘处改由“竹浆筒”下料至工作平台分料器内，经人工二次拌和后由移动式溜槽入仓。附安全盘结构图（图—2）；井筒剖面图（图—3）。

安全盘由两台JM10稳车提升，JK-1.6/20绞车提升人员及小型材料上、下；罐笼稳绳用φ19钢丝绳，由1台JM5稳车通过井口和安全盘上固定的三个定滑轮悬吊。

动力电缆及通信电缆分别分别随水管、砼下料管分段固定，延伸至井筒工作面 1、工艺流程

3#竖井工艺流程图

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施工准备（电缆、下料管、稳、绞系统完善）

井身混凝土浇筑 井底中隔墙施工，安装滑模施工平台 滑模设计 滑模加工、试拼 滑模安装

井口混凝土浇筑 2、辅助系统

1）、施工材料运输通道的确定

施工时所需材料，从井底向上25m范围内钢筋从井底吊运至工作面现场绑扎。其余零星材料及中隔板钢筋由罐笼分批下放。

2）、混凝土拌和站的布置及下料系统的确定

混凝土在现场用2台JS500搅拌机拌合，分别在拌和站出料口接皮带输送带至井口，通过2根φ159×6mm砼下料管下放至工作平台。在工作平台上设置一分料器(分料器为4mm钢板制作而成, 圆形，φ2.0m，高30cm，周边设五个活动开口)，人工在分料器内进行二次拌和后由移动式溜槽送至浇注仓面(拌和劳动力：3-4人)。

3）、井口盘作为安全盘、井架、下料管、水管悬吊地轮支撑平台，结构见图4、图5、图6。 3、稳、绞系统确定

A、下料管稳车系统的选型 (1)、稳车选型

下料管采用两台JM16稳车，额定拉力160KN,电动机功率45KW,

模体拆除 锁口圈施工 - 7 -

提升速度8m/min钢丝绳悬吊固定，在每节 φ159×6mm下料管上部焊接“U”型卡环与钢丝绳固定牢固，井口采用“U”型环在不提升时固定于井架上，将下料管所受混凝土作用力传递至井架。

根据井深395.992m及滑模起滑高度，取下料管计算长度380m

(2)、钢丝绳选型

1）钢丝绳终端荷重：

下料管自重：22.64kg/m×380m=8603.2 砼重量：15470.32kg Q0=Q管+Q砼

=8603.2+15470.32kg =24073.5kg 2〉所需钢丝绳单重ＰＳ

H0=Hs+HJ=380=380m PS=Q0/（110×σB／m-H0）

=24073.5/2×（110×170/6-380） =4.398kg/m

3〉根据验算选用6×19S+FC-φ37-170钢丝绳

PSB=4.87kg/m Qd=87600kg 4) 安全系数验算:

Q总=Q0+H0×PSB=24073.5kg /2+4.87kg/m×380m=13887.36kg K物=87600/13887.36=6.3>Ka=6

5）根据以上选型计算选用两台JM16电动卷扬机作砼下料管稳车,内悬吊。钢丝绳选用6×19S+FC-φ37-170钢丝绳。

6）地轮:根据地轮直径与钢丝之比不小于20,并且不小于钢丝直径

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300倍

6×19S+FC-φ37-170

φ=37mm×20=74cm;单丝2.4mm/根×300=72cm

通过计算：选择MZS2.1-0-1×0.8天轮一套，悬吊钢丝绳最

大直径40mm, 6×19S+FC-37-170 符合规程要求。 B、 安全盘稳车

1）提升钢丝绳终端荷重：

安全盘设计重量:6135.42kg,不均衡系数K=1.2 吊具：取100kg

Q0=Q吊＋Q勾+Q滑＋Q缓＋Q卡 =7362.50+100+26+137+16.4*8 =7756.70kg Q吊：安全盘重量 Q勾：吊具 Q滑：滑动阻力

采用双绳悬吊,单根承重7756.7/2=3828.35 2〉所需钢丝绳单重ＰＳ H0=Hs+HJ=380+6=386m PS=Q0/（110×σB／m-H0）

=3828.35kg/（110×170/7.5-386） =1.816kg/m

3〉 根据验算选用6×19S+IWRC-φ22-170钢丝绳 PSB=2.11kg/m Qd=35400kg

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4) 安全系数验算:

Q总=Q0+H0×PSB=3828.35kg+814.46kg=4642.81kg K物=35400/4642.8=7.6>Ka=7

5) 根据以上选型计算选用两台JM10—10t电控卷扬机作安全吊盘稳车。钢丝绳选用6×19S+FC-φ22-170钢丝绳。

5) 地轮选型

地轮:根据地轮直径与钢丝之比不小于20,并不小于钢丝直径300倍

6×19S+FC-φ22-170

φ=22mm×20=44cm：最大单丝1.45mm×300=43.5cm 通过计算地轮选型：φ50cm C、提升绞车 1）、提升绞车

（１）钩头：选用3.5t钩头，钩头装置高度：652mm，重量：63kg。 （２）容器:采用1.5×0.8×2.1m自制罐笼，承担立井施工的人员和小型材料的运输任务，自重：315kg。

（3）载人：4人×75kg/人=300kg; 2）钢丝绳选型 钢丝绳终端荷重： （1）提升钢丝绳终端荷重： Q0=Q吊＋Q钩＋Q滑＋Q缓＋Q卡 =678+63+38+46+4×8=857Kg （2）所需钢丝绳单重ＰＳ H0=Hsh+HJ=390+6=396m

PS=Q0/（110×σB／m-H0）=1580/（110×170/9-396）

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= 0.94kg/m

Q0=1580（大于提升终端荷载）

3〉根据验算选用6×19S+FC-φ16-170I多层股不旋转钢丝绳 PSB=1.07kg/m Qd=183KN 4) 安全系数验算:

Q总=Q0+H0×PSB=1580kg+423.72kg=2003.72kg K物=18300/2003.72=9.13>Ka=9 (载人安全系数)

5) 根据以上选型采用提升绞车型号为：JK-1.6/20，最大静张力：

35kN，钢丝绳选用6×19S+IWRC-φ16-170钢丝绳。 6)天轮选型

地轮:根据天轮直径与钢丝之比不小于60,并不小于钢丝直径900倍

6×19S+FC-φ16-170

φ=16mm×60=96cm;单丝1.1mm/根×900=99cm 通过计算提升天轮选型：φ120cm D、稳绳稳车

由于在提升及下降的过程中,罐笼旋转,采用稳绳稳车控制罐笼稳定。

1) 钢丝绳选型:

罐笼稳车钢丝绳终端荷重：

钢丝绳终端荷载:由安全规范查表得:稳绳张力10KN/100m Q0=10KN/100m×(395+6) m =40.1KN

2〉所需钢丝绳单重ＰＳ

H0=Hs+HJ=395+6=401m PS=Q0/（110×σB／m-H0） =4010kg/（110×170/5-401）

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=1.20kg/m

3〉 根据验算及耐磨要求,选用6×19+FC-φ19-170钢丝绳

PSB=1.41kg/m Qd=23300kg 4) 安全系数验算： Q总=Q0+H0×PSB

=4010kg+1.41kg/m *401m =4575.41kg

K物=23300/4575.41=5.09>Ka=5

5) 根据以上选型计算选用1台JM5电控卷扬机作罐笼稳车定滑轮组控制。钢丝绳选用6×19+FC-φ19-170钢丝绳。

6) 滑轮选型

滑轮选型：三个5t定滑轮 D、养护水管悬吊稳车

经计算,养护水管采用φ48×4无缝钢管，稳车采用两台JM5稳车提升,在工作期间利用焊接在井口“U”型环固定在井架上，悬吊重量：取1.8t。经选型计算,钢丝绳选型6×19S+FC-φ17.5-170; “380v，3×25+1×12mm”一趟动力电缆用卡环随水管固定,预留拉伸范围,同步提升。 4、通讯设备

通讯设备：信号电缆，电话电缆

井筒内设一趟信号电缆，规格为：KVV10×1.5；一趟通讯电缆，规格为：HUV-5×0.79。两趟电缆随砼下料管分段用卡环固定，JX-型信号机作为提升信号和井下通讯。工作平台上设4个KB-60防爆灯照明，

五、滑模施工

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1．模板设计

本井筒大直径断面φ11.5mm(内径)，并带中隔板（中隔板结构边线偏井筒中心线一侧5cm）。经结构受力验算，选择了桁架梁、辐射形布置的操作盘，滑模结构见附图。 滑模荷载分析计 滑模滑升过程受力分析 载荷及千斤顶数量 通过分析和计算得出： 滑升摩阻力:G1 G1=kfs

K:附加影响系数，取k=1.2 f:磨擦阻力，3KN/㎡ S:模板的外表面积

S1= D〃H=3.14×11.5×1.25=45.14㎡ S2= 11.5×1.25×2=28.75㎡

则G1=kfs=1.2×3×(45.14+28.758)=266.004KN 滑升摩擦阻力：G1=26.6t； 滑模结构自重：G2=16.0t；

施工荷载主要为人员、设备、材料、机具等，考虑不均匀系数及动力载荷，确定施工荷载： 施工荷载G3

(1)、人员：T1=27×750N/人=20.25KN (2)、设备：T2= 15KN (3)、材料、工具：T3=15KN

并取1.3倍的不均匀系数和2倍的动力载荷系数 则G3=(T1+T2+T3)×1.3×2=130.65KN 压杆失稳计算

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支撑杆荷载（允许承载力） 惯性半径,支撑杆规格:ø48×5.0 i=(I/A)1/2 =15.03mm 此时支撑杆的柔度 λ=μl/i

=2*0.9/15.03*10-3 =119.76

有:λ>λP,属于细长压杆,根据欧拉公式 σcr=π2E/λ2

=π2*(206*109)/119.762

=141.61Mpa

相应临界压力为: Fcr=σcr*A

=141.61*106Mpa*A =95KN

操作平台承载 w＝G1+G2 +G3＝55.665t 设计中取千斤顶24台，支撑杆24根， 单根支撑杆(千斤顶)承受压力 f=W/n*c =55.665/24*0.5 =46.38KN

c：载荷不均匀系数 取0.5 n:设计取支撑杆数量24

由以上计算可知,f=46.38KN< Fcr =95KN<10t(千斤顶设计提升能力)

根据以上计算,支撑杆(爬杆)满足砼浇注安全要求。 ① 滑模操作盘

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操作盘是滑模的主要受力构件，也是施工中的操作平台，在滑模操作盘设计中，在保证其强度、刚度和稳定性前提下，尽可能减轻其重量。因此我们采取用轻型桁架梁，辐射布置。为了保证桁架梁的稳定性，设上下2层围圈，围圈采用[12槽钢制作组成。滑模模板采用§6mm的钢板加工成型，钢板内侧与围圈间采用∠50*5角钢螺栓联接。盘面采用马道板铺设密实。

② 辅助盘

辅助盘位于操作盘下1.5m。主要是抹面、检查混凝土壁质量，处理局部缺陷、洒水养护等工作。为减少其重量，采用1.0m宽悬挂式φ25钢筋圆环，铺设木踩板，其内外侧挂安全网，用直径18mm圆钢悬吊于辐射桁架下部。

③ 提升架、液压系统、支撑杆

提升架采用[16槽钢制作成“F”型提升架。

浇注过程中千斤顶,支撑杆,“F”架三个结构作用力向互，经计算 “F”架结构满足受力要求。

选用HM-100型液压千斤顶，共计24个，设计承载能力100KN，行程30mm，计算承载能力46.38KN计。液压控制台为ZYXT-36型自动调平液压控制台。高压油管：主管选用φ16mm；支管选用φ8mm，利用直管接头和六通接头同控制台和千斤顶分组相连形成液压系统。支撑杆采用φ48×5.0无缝钢管。

④辅助系统

辅助系统主要包括洒水养护、中心测量、水平控制测量等装置。 洒水养护是混凝土施工的一个重要环节，井筒稳车悬吊φ48mm*4.0水管接至工作盘,在工作仓面设安全阀控制并释压。洒水管用φ25mmPVC管，井下分两个支管，在井内沿混凝土表面布置一周，在PVC管上钻孔，对混凝土表面进行洒水养护。

中心测量：在已固定牢固的井口盘上,利用全站仪定出井筒中心线

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后,再利用激光指向仪进行中线测量控制，激光指向仪单独固定于井口盘下方井壁上，控制点按《测量》规范进行校核。

水平测量利用连通器原理，在模体上布置透明胶管，充水固定在模体上进行水平度观测。

⑤ 井口以上

在滑模滑至井口处，外模采用现拼装模板，用钢管加固。 2．滑模施工

滑模施工前必须提前做好井口提升系统、井内供电、供水、施工照明系统的布设及滑模液压系统的调试等工作，并完成操作盘和分料管的承重及抗冲击能力试验测试。

1）钢筋绑扎、爬杆延长

模体组装调试后，按施工图进行钢筋绑扎、焊接，滑升施工中，钢筋绑扎要求横平竖直，间距符合设计要求，同一断面上接头错开50%，焊接质量满足规范要求，利用提升架焊钢管控制钢筋保护层。爬杆在同一水平内接头不超过1/4，因此第一套爬杆有4种以上长度规格（1.5m 3m 4.5m 6.0m）,错开布置，正常滑升时,每根爬杆长6.0m , 爬杆规格为φ48×5.0,表面平整无锈皮，当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm时，接长爬杆，接头一端采用角磨机打磨成陂口,对接下部,接头对齐，焊接牢固,焊接完后,再用角磨机磨平，操作人员均为专业焊工,保证千斤顶顺利通过爬杆,爬杆与环筋相连焊接加固，在分缝处爬杆直接穿过分缝。

2）混凝土运输及入仓

滑模施工用混凝土由JS500型搅拌站集中提供，骨料最大粒径控制在31.5mm，混凝土塌落度控制范围8～12cm，外加剂(早强减水剂)根据实验参数进行控制。混凝土拌和完后通过皮带传输到井口上方，然后直接卸料经下料管输送（φ159mm无缝钢管，6.0m/根）,在每根管的一端,采用Ф12螺纹钢按4.0cm/根焊接牢固(净管径≥骨料粒径×4),

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保证两根管螺丝连接时不受影响,下料至操作盘上方的分料器,再经移动式溜槽送入仓号内。

3）钢筋、人员运输

本井筒在下部25m为钢筋混凝土衬砌，此段钢筋从井底直接吊至工作面。施工人员由JZ-1.6提升绞车悬吊罐笼下放到安全盘上，小型材料也采用罐笼运送至工作面

3、滑模施工工艺 1）混凝土浇筑

混凝土由JS500拌和站按实验室配比进行拌和，滑模施工按以下顺序进行：下料→平仓振捣→滑升→钢筋绑扎→下料。滑模施工时要求混凝土对称均匀下料，滑模混凝土塌落度控制在8--12cm，铺筑按30cm分层，采用插入式振捣器振捣，振捣器不得直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。

砼初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行；第一次浇筑10cm厚半骨料的砼或砂浆，接着按分层30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3～6cm，检查脱模砼凝固是否合适。第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层，再滑升12～15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。

滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置，模体结构以及有关设施在负载情况下作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。

施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析砼表面情况，确定合适的滑升时间，并根据以下几点进行鉴别，滑升过程能听到“沙沙”的声音；脱模的砼无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm左右的指印，能用抹子抹平。 2）模板滑升

施工进入正常浇筑和滑升时，尽量保持连续施工，并设专人观察和

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分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。

滑升过程中设专人检查千斤顶，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线及操作盘的水平度。 3）表面修整及养护

表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，滑模提升后，用抹子在混凝土表面作原浆压平、修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在辅助盘上设洒水管对混凝土进行养护。 4）停滑措施及施工缝处理

滑模施工要求连续进行，意外停滑时立即立即启动“停滑紧急处理措施”，混凝土停止浇筑后，每隔0.5～1小时，滑升1～2个行程，每行程30cm，保证混凝土与模板不发生粘结（一般4个小时左右）。由于其它原因至使滑模停滑，按照相关《施工规范》要求，在混凝土表面预先作连接钢筋和止水措施，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半的骨料混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配混凝土。 5）滑模控制

滑模中线控制：为保证结构中心不发生偏移，利用地面全站仪定出中心点,钢丝绳悬挂60kg锤球进行中心辅助控制;同时在井口平台梁下部井壁固定两台激光指向仪进行滑模位置控制。井口固定观测点,经常进行复核。

滑模水平利用千斤顶的同步器和水准仪进行水平控制 6）滑模拆除

滑模滑升接近井口位置时，拆除井口平台，继续进行施工，当混凝土浇筑到设计高程，将模体滑空 ，利用吊车配合悬吊将模体整体拆除，滑模模体拆除应注意以下事项：

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（1） 必须在现场经理的统一指挥下进行，并预先编制安全措施报监理审批。

（2） 操作人员必须配带安全帽及安全带。

（3） 拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。 4、滑模施工中出现问题及处理

滑模施工中常出现问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决,做好过程控制,发现问题及时解决。 1）纠偏：

利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升2～3行程，再打开全部千斤顶滑升2～3行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、爬杆弯曲等事故发生。 2）爬杆弯曲处理：

爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入爬杆重新与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。 3）模板变形处理：

对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。 5、机械设备

所有起重设备及千斤顶、滑轮装置、钢丝绳等,在选型时必须采购正规厂家的产品,并保存好产品检验合格证等。

主要施工机械设备见下表。

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主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

机械名称 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 木工压刨 园盘锯 台钻 交流电焊机 气体切割设备 规格/型号 单位 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 套 套 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 1 3 2 1 1 4 6 1 1 4 2 3 2 2 2 3 1 33 备注 带电刨 备用 备用2套 静张力35KN GT40 GQ40-1 GW40 ** ** ** BX1-500 ** ** 160KW ** HZ6-50 JK-1.6/20 砂轮机 柴油发电机组 角磨机 振捣器 液压控制台 提升绞车 JM16 电控卷扬机 JM10 JM5 激光指向仪 砼拌和机 砼配料机 水泵 装载机 千斤顶 ** JS500 HP800D 2.5/3*2/3.5KW 备用8台 ZL50 - 20 -

6、劳动力组织

六、工期安排和工期保证措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合计 工 种 现场管理人员 技术员 钢筋工 混凝土工 电焊工 修面、养护工 信号工 井口把勾工 稳、绞车司机 滑模运行工 电工 安全员 其他辅助工 人 数 4 1*2 6（4）*2 6*2 3*2 2*2 1*2 1*2 1*2 3*2 1*2 1*2 3 59(55) 备注 - 21 -

1、工期安排

1.1、施工准备:6天,在此期间施工设备人员必须到位,大件设施（滑模）到场；稳、绞系统进一步完善,滑模安装并调试正常,具备滑升条件。电缆，通信线路具备滑模施工条件。

1.2、正常滑升工期：浇注分层30cm，每提升一次间隔1小时，每天滑升高度6.0m，377m/6=65天，考虑非正常因素影响，计划安排工期64天,附砼浇注滑升进度网络图。 2、工期保证措施 2.1组织措施

（1）组成精干高效的项目班子，确保指令畅通、协作良好。 （2）项目经理部实行项目法施工，对工程行使计划组织、指挥、协调、控制、监督等职能。

（3）建立健全生产例会制度，每周召开一次生产例会，按施工进度计划对照检查实际进度。总结一周内工程进度质量、生产安全等状况，协调内部岗位的工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。

（4）做好施工过程中各工种的配合和施工阶段的准备工作，在各进展阶段,按总进度排出月、旬计划，并绘制网络图。按计划组织人力、物力、资金。做到有组织、有计划、有步骤、科学地组织施工。

2.2技术措施

（1）总控制进度计划与月旬进度计划相结合多级网络计划进行施工进度控制和管理，通过施工网络节点控制目标的实现来使各节点工期目标的实现，从而进一步来确保总工期控制计划的实现。

（2）采用成熟的新技术、新工艺，通过新技术、新工艺的推广应用缩短各工序的施工周期从而保证施工总工期。

（3）根据各工序之间的逻辑关系及施工周期合理组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的全理穿插，提高时间利用率，推行平

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行立体交叉作业，实现上下左右前后内外多工种，多工序相互穿插，紧密衔接、合理安排，达到缩短工期的目标。

（4）落实材料进场计划，确保材料供应及时，避免施工过程中窝工现象。

（5）最大限度地采用机械化施工，合理配套，采用积极保养加准备备用机械等措施，提高机械的利用率。

（6）采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保工期和质量。 七、防治水措施

1、防汛

施工现场所有临时设施均应建在地势高处，高出当地最高洪水水位线，生活区排水沟统一规划，确保下大雨雨水排泄。库房准备足够的编制袋、铁锹、手电筒、雨衣、铁丝等防汛物资、器材。

2、井筒防治水

井筒井帮淋水及工作面涌水量能否得到有效的综合治理，是能否保证井筒壁施工质量和井筒顺利施工的重要工作之一。因此，在施工中应根据地质及现场实际情况采取有力的防治水措施，确保井筒无淋水，保证砼浇注质量。

2.1、认真分析井筒检查孔和含水层组的抽水试验资料，搞好井筒实测与预计的对比工作。根据含水层组的具体情况，制定了行之有效的治理方案，指导施工。

2.2、认真搞好含水层部分井壁施工质量，认真搞好井壁接茬质量，保证无渗漏出现。

2.3、在设计环向及竖向排水管不能有效排除出时,对井帮淋水、涌水及较大出水点应视情况分别采取截、导、注等措施治理。

a.立模前发现井帮上有集中出水点时，应根据出水点涌水量大小安装导水管，将涌水导入井筒内。

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b.较小的集中出水点可用木楔临时封堵。

c.当浇注砼上部井壁出现淋水时，应在井壁接茬处，做截水槽，将淋水接入水箱排走。

d.在有水段浇注砼时，应集中力量，加快砼浇注速度，缩短砼浇注时间。

e.浇注砼拆模后，发现井壁漏水时，应根据具体情况采取措施予以封、堵。

2.4、为了确保成井达到设计要求，井筒施工完后，在不能达到设计及规范要求部位,进行注浆处理。 八、质量保证措施

1、工程质量目标

一次验收合格，达到优良等级。为确保工程质量目标，从材料进场到施工工序各环节，严格按相关标准和验评标准控制本项目施工质量。

2、质量管理体系

根据ISO9001质量管理要求进行过程控制。项目施工的每一个过程，每一个环节都处于受控状态。建立以企业为主和企业外质量监督并举的质量管理体系。

3、自检自控体系

针对施工过程每一道工序，严格进行质量预控，质量员、施工员严把质量关，发现问题及时纠正，每一道工序的交接，均做好记录。上一道工序不合格，不得进入下道工序，通过对分项工程的预控，确保单位工程质量。为达到质量目标分别制定各分项工程质量预控措施。

4、质量保证体系

4.1、坚持“质量第一，以质取胜”的思想方针，按照ISO9001质量管理体系建立完善的质量保证体系。

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4.2、主要管理人员质量职责

a.项目经理：项目经理是工程质量的第一责任人，对外向业主负责，对内向企业负责，对质量体系的有效运行负全面责任，审批项目质量计划并监督实施。

b.技术负责人：是项目技术质量工作的直接责任人，全面负责项目上的技术质量管理工作，负责编制施工方案和项目质量计划并进行审核。负责组织图纸会审、交底，分部分项工程质量评定，负责实施质量保证体系有效运行，技术质量问题、不合格品的处置等。

c.专职质检员：负责项目施工的日常检查、监督与报告，负责按“三序管理”和“三不放过”的原则指导施工员的自检、互检并进行专检，对质量问题提出纠正预防措施并验正实施效果等。

d.其它有关人员质量岗位职责按相应规定执行。 4.3、文件和数据控制

对文件和资料进行控制，以保证所有文件、图纸、资料、技术规范能准确无误地建档、保管和分发给有关部门和人员。

4.4、采购控制

物资采购依据采购计划进行。对供货商进行评价，对合格供货商实施跟踪管理，并与选择的合格供货商签订合同，对其供货进行验证，确保为工程提供合格的物资或产品。

4.5、产品标识和可追溯性

对采购的物资进行标识，避免施工过程中混用、误用等。 4.6、检验和试验控制

检验和试验的目地是为了验证产品是否符合规定要求，对施工过程中的每道工序进行检验，防止不合格品的产生和流转。检验和试验包括进货检验和试验，过程检验和试验，最终检验和试验。未经检验和试验的材料、工序等不得进行下道工序进行施工。

4.7、对不合格品的控制

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施工过程中，凡发现不符合施工程序、技术规范、标准和图纸要求，均称为不符合项。不符合项的处置应遵循不合格品控制程序。

名称 内容 允许偏差（mm） 模板 围圈 提升架 支撑杆 表面凹凸度 长度 宽度 侧面平直度 连接孔位置 长度 弯曲，长度≤3m 长度>3m 连接孔位置 高度 宽度 围圈支托位置 连接孔位置 弯曲 直径 丝扣接头中心 1 2 -2 2 0.5 5 2 4 0.5 3 3 2 0.5 小于（2/1000）L -0.5 0.25 4.8、为了消除施工中产生不合格、缺陷或其他不希望情况的潜在原因或实际原因，防止问题的发生或再次发生，依据提出、制定、实施和验证的顺序进行纠正和预防措施的控制。

5、质量标准 （1）、模板工程

a、模板组装规格偏差+10—+40mm，合格；+10—+30mm，优良。 部件制作允许偏差

（2）、钢筋工程

a.钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程，合格；全部符合设计和作业规程，优良。

b.钢筋安设位置的允许偏差受力钢筋间距±20㎜，排距±10㎜，箍筋间距±30㎜。保护层±10㎜。

（3）、砼支护

a.合格:0-+50mm；优良:0-+30mm。

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b.表面无蜂窝、麻面、孔洞、漏筋。 c.表面平整度≤10mm。接茬≤30㎜。 6、工程质量保证措施 6.1、组织措施

a.按照公司质量保证、质量控制体系，组织精干人员组成项目部，并严格按照项目法施工。

b.严格落实发挥项目技术负责人、质量员及班组兼职质量员对工程质量监控中的骨干作用，

6.2、制度措施

a.建立健全公司班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。

b.坚持“质量一票否决制”，质量问题解决不向进度和成本问题让步，发现问题及时纠正。

c.技术质量检查制度：项目部每周一次的技术质量检查制度，发现问题跟踪处理落实。

d.技术质量交底制度：认真熟悉图纸，技术负责人对各工种负责人交底，对操作班组分别交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。

6.3、质量保证措施 ① 材料控制

a.采购物资（产品）的质量必须符合国家或行业标准的要求。 b.现场检验员对所有进场材料必须进行检查和验证，进厂材料必须要有出厂合格证书，尤其水泥、钢材等重要材料，按规定进行见证取样试验。

c.重要材料经复验合格，并报相关单位认可后，方准用于施工。 ② 严格过程控制

a.认真组织技术人员及施工人员按照图纸、工艺标准、施工方案、

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操作规程及质量计划的要求认真组织施工，严格控制分项工程及工序施工质量。做到事先准备充分，事中随时检查，对不符合规范要求之处，及时进行纠正，把质量缺陷控制在萌芽状态。

b.严格按照分项工程的管理工作程序和各阶段的质量控制点进行管理，各管理人员各负其责，做好本职工作。

c.技术负责人贯穿施工过程对各分项及要素进行监控；特殊工种的操作人员（电焊工）必须持证上岗。

d.样板引路：在各分项工程中，严格做到样板引路，不合格的产品坚决返工，不合格的材料、人员坚决撤换。

e.在班组自检合格基础上，班组长提请专职检查员验收。 6.4、严格质量计划的审批，确定详细的分部分项质量目标。 质量计划做为现场施工的指导性文件，对工程的施工安排及质量控制具有举足轻重的作用，编制质量计划，要认真理解设计意图，熟悉现场情况及图纸，科学合理，严谨有效，使其真正发挥指导施工的作用，并详细制定切实可行的质量目标，使现场管理人员及操作班组明白分部分项需要达到什么样的质量标准，做到耳熟能详。

6．5、优化劳动力配置，全面实行分项工程班组承包，严格实行优质优价，奖优罚劣的激励政策。

a.全面实行分项工程的承包，对所承包分项，项目部每月初为班组下达任务单，核定工程量，确定单价。实行优质化价，拉开优良与合格产品单价的幅度。

b、项目部一方面对优质工程的各项经济指标予以合理核实，同时设立质量奖励基金，质量有功人员及时兑现奖励。为提高工程管理人员的工作积极性、发挥其主观能动性做出物质保障。

6．6、严格执行质量责任制

a、坚持执行“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，逐级落实，在施工过程中，操作姓名挂牌上墙，并专人跟踪记录使质

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量工作落实到每个人，使人人树立“质量第一”的观念。

b、明确工程质量负责制，尤其是基础工程阶段，严格把好每个工序质量关，使所有分项工程不留隐患。

6．7、以确保工程质量为目标，按质量控制点分工把关，不断完善“自检”，严格过程控制，使施工全过程处于受控状态。

a、认真组织图纸会审，开工前解决好与设计有关的问题，给施工创造条件。

b、细化施工组织设计，认真编制各分项工程的工艺要求与技术标准，并针对关键分项工程及重点技术问题编制操作规程及质量保证措施。

c、认真按项目技术负责人→班组长→操作工人的程序，分级进行技术交底，对每道工序的技术、工艺、质量、安全操作等方面，按标准要求交待清楚，以便做准备工作。

d、严格按施工程序及工艺标准施工，不蛮干、不凑合、坚持“三检”制度，加强工序间的交接检查，保证分项工程一次成活。

e、实行“样板制”、“挂牌制”，加强对定位放线、隐蔽验收、技术复验、材料检验、成品保护等关键工序的控制，对重点工序要选派有经验、有技术、工作认真人员把关操作。

7、创优良工程的措施

7.1、成立质量控制(QC)小组，对质量难题及质量通病进行专题研究，进行攻关，使其解决在操作过程中。

7.2、为实现质量目标，结合本工程具体情况和特点，应确定工程的各阶段目标，并将质量目标层层分解，落实到各分部分项工程。

7.3、加强工程质量预控

a.对全体施工人员进行质量意识的教育，增强全体人员的质量意识。

b.加强材料供应商的选择和物资的进场管理。

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c.项目部定期组织技术人员，现场施工管理人员进行图纸和规范学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，在学习过程中对图纸存在的问题及时提出，并将信息及时反馈给业主和设计院。

7.4、建立过程控制的有效制度

a.每周生产例会质量讲评制。项目部每周召开生产例会，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。

b.每月质量讲评制。每月对工程质量进行实体质量检查。 c.奖惩制度：项目部质检人员对施工作业面进行检查和实测实量，对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。 九、冬、雨季施工措施

（1）当地气温连续5天低于+5°C即进入冬季施工。 （2）采用综合蓄热法。水加热，骨料保温，掺加防冻剂等。 （3）为防止井口、天轮平台结冰，首先在井口房供暖，井口房至翻矸平台用铁皮将井架周围包严密。

（4）在局扇出风口侧加装电热片，对供入井筒的风流加热，提高井筒内空气温度。

（5）井口房及井口房周围严禁有积水、如有积水随时清除，防止结冰。

（6）生产供水管道埋好、包好，水管埋入地表下，露出地面的立管、阀门用砖砌500×500mm池子回填锯沫或其它材料保温，上面用双层草袋覆盖。

（7）机械设备：容易怕冻设备要做适当的防护。 （8）施工材料：

①施工用的钢筋及其钢材进入现场后，应架空分类排放在材料棚内，以免遭受冰雪的侵蚀。

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②水泥：应保存在温度不小于+5℃的库房内，库房地面应做防潮处理，严禁露天堆放，以免风雪侵蚀。

③修补用少量的砂、石子的堆放点不得有积水、冰雪覆盖后要及时清扫。

④易冻的材料要存在在具备采暖条件的库房内。 （9）砼入模温度不低于5℃。

（10）钢筋砼井壁施工中掺加的外加剂，应严格按试验配比掺入，搅拌时间转常规适当增加，并且严格按坍落度控制用量，避免因水份过大影响砼的强度。

（11）根据施工情况：在雨季到来之前，及时编制雨期材料计划，按计划将各种材料运进施工场地，以免雨天道路泥泞，无法运输、影响施工。

（12）各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在库房内。水泥库做好库房顶的防漏和地面、墙面防潮的处理，门口适当加高，并备有必要的防大雨的工器具。

（13）稳、绞车及其它机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩。 （14）堆放砂子、石子、大宗材料的场地要有一定的坡度和排水沟，使雨后的积水及时疏干，避免砂子、石子受雨淋、造成含水量过大，影响砼的搅拌质量。

（15）场地周围要设置主排水沟，场地内的积水及时排出。 总之，根据冬雨季施工特点，有重点、有针对性的进行布置，层层落实。做好详细的冬雨季施工技术交底工作，确保安全、顺利渡过冬雨季施工阶段。 十、安全施工措施

1、组织机构电控卷扬机项目电控卷扬机部成立以项目经理为组长的安全领导小组，对项目部各作业队的施工生产进行领导。处向项目部派驻安监工作站，安监人员直接受处安监科领导，独立的行使安全临

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督权。

2、主要安全措施

（1） 建立健全安全生产责任制，明确各级领导，职能部门和个人对安全工作应负的责任，分级负责、分工明确，责任到人。

（2） 积极开展安全教育

① 所有进场人员均应进行安全教育。

② 对特殊工种必须进行新技术操作和新岗位的安全教育。考试合格发给安全合格证，方能入场作业。

（3）坚持安全生产检查制度，发现问题及时整改，将事故隐患消灭在施工过程中。

（4）开展群众性安全生产活动，充分发挥群安员的作用。 （5）一般规定

① 非当班工作人员不得随意下井。外来检查，参观人员入井必须由施工单位专人陪同。

② 酒后不得入井，精神不振、情绪反常者不得入井。 ③ 入井人员必须佩戴安全帽。

（6）工作面要对手交接班，交接班应交清下列内容： ① 检查上班的工程质量，填写原始记录。 ② 交待安全情况和存在的问题。 ③工具情况。 ④设备完好情况。 ⑤工程开展情况。 （7）井口设置以下牌板 ① 井口管理制度 ② 入井须知 ③ 工程简介

（8）每月召开两次安全例会，及时解决安全生产方面存在的问。

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（9） 必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及掌握操作规程，并经过安全技术培训合格后，持证上岗，严禁无证操作。

（10） 针对本项目的施工特点，对所有施工人员进行技术和岗位培训。

（11） 建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。

（12） 信号规定：信号分为稳车区别信号和操作信号，调度提升机不使用区别信号，直接发操作信号。操作信号含义：〃 停，〃〃 上（提），〃〃〃 下（放），〃〃〃〃 慢上，〃〃〃〃〃 慢下。稳车区别信号在作业规程中详细规定。

（13） 人员乘吊桶或随吊盘升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时，必须佩带安全带。

保险带必须栓在牢固构件上，保险带定期进行试验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。

人员乘吊桶时，乘罐人员和数量应符合“规程”要求并在作业规程中明确确定。

（14） 井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩带安全帽、保险带，严禁烟火带入井内。

（15） 吊盘绳使用安全措施。

① 吊盘结构应合理，荷载和受力均匀分布。

② 各层钢梁和立柱及连接部分进行验算，保证有足够强度。 ③ 滑架采用尼龙滑套。 ④ 吊盘稳车采用同一型号。 ⑤ 吊盘绳采用同匹次左右捻钢丝绳。 ⑥ 2台吊盘稳车采用集中控制。 （16） 运行管理

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① 施工管理人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立健全各种安全检查机构。

② 严格执行《安全规程》，严格按照“施工组织设计”及“施工技术安全措施”进行操作，坚决杜绝“三违”现象的发生。

③ 建立严格的井口管理制度，井上下信号工、把钩工、稳、绞车司机都必须有严格的岗位责任制及操作规程，并经过安全技术培训合格后上岗。

④ 每天必须由专职人员对提升机、稳车、井口使用的各种设备，各种安全保护装置，钢丝绳、钩头、滑架及滑架滑套进行仔细检查，并做好记录，所有滑套之内表面磨损及度限不得超过3mm，超过时必须更换。每月还必须由项目经理组织检查一次。发现的问题立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

⑤ 每天专职检查人员必须乘吊桶沿井筒检查吊盘钢丝绳的磨损情况测量钢丝绳的直径并做好记录。

⑥ 吊盘提落前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管悬吊管口及吊盘周边，如在提落时发现吊盘倾斜或有其它异常情况时，必须立即停止提落吊盘，在调平吊盘或查明原因后再提落吊盘。以确保吊盘的顺利升降。

⑦ 吊盘到位后应进行调平校正，确保吊盘及中线顺利通过，吊盘周边稳盘装置不少于4组，且牢固可靠，使用方便，吊盘稳固后各稳车必须切断电源，锁好开关。

⑧ 井口、井底和吊盘上的信号工必须严守岗位，每次发出信号后必须严密观察运作的钢丝绳，如发现异常时必须立即打点停止运行，查明原因后方准重新起动。对通过吊盘喇叭口，井口盖门的吊桶及其它悬吊物体必须目接、目送。各种信号必须由信号工发出。

⑨ 所有参加施工人员除执行本措施外，必须同时执行各种有关的安全规程和施工技术措施，以确保生产的正常运行。

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⑧ 井筒内的各种电缆、电气设备必须符合防爆要求，不符合要求的电缆设备必须更换，否则不准入井。

（17） 出渣安全措施

出渣时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风。工作面人员必须系保险绳，保险绳必须牢固系在可靠的固定物上，如锚杆等。

（18） 提升安全措施

① 提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。

② 每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合《煤矿安全规程》中有关要求。

③ 凿井期间，井筒升降人员采用吊桶，但必须符合《煤矿安全规程》中相应规定。

④ 立井运送材料等长料时，要绑扎牢靠，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，再慢速下放。

⑤ 小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。

⑦ 提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。

⑧ 吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边不得少于四个支撑点，支撑要牢固，吊盘固定后，各稳车必须切断电源锁好开关。

⑨ 井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升

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信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。

（19） 防坠安全措施

① 滑模施工期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。

② 封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。

③ 经常清扫吊盘上浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口应用麻袋封严密。

④ 拆接管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻袋封严，拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。

⑤ 井盖门除提升和放炮时打开以外，其它时间均在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。

⑥ 吊桶运送，把钩工必须清除吊桶边缘和吊桶底面的附着物。 ⑦ 井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。 ⑧ 立井施工中，必须制定有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具及其它物料的安全措施。

⑨ 井筒内的悬空作业人员，吊盘上及施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上、预防坠落。 十一、文明施工

1、施工现场保持 清洁卫生,对施工过程中出现的余料及时整理、清理;

2、现场设备、材料归类摆放整齐，仓库物资分类整理，做到规范，整齐；

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3、管路、线路走向，摆放整齐有序；

4、施工废料、生活垃圾及时清理，并弃至指定地点； 5、保护工区环境，做好文明施工的各个环节，树立良好的工程形象。

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