钢筋连接施工组织方案

一、 编制依照

建筑工程施工质量查收一致标准

钢筋混凝土结构工程施工质量查收规范 高层建筑混凝土技术规程 钢筋焊接及查收规程

《 GB50300-2013 》 《 GB50204-2011 》 《 JGJ3 -20 》

《 JGJ18-2012 》

施工组织设计及设计图纸

二、

2.1 建筑概略：

工程概略

工程名称：南涧县 2013-2014 年保障性住宅（涧东佳园）

2、3、

4、 5 栋高层住所楼。

工程地址：云南省南涧县城东南侧

214 国道旁。

建设单位：云南定边府投资有限企业。 设计单位：昆明创造工程设计有限企业 施工单位：江苏中厦企业有限企业。

监理单位：云南恒丰建设咨询管理有限企业。

。

建筑层数： 主楼地下负一层， 地上 2、3 栋 20 层 4、5 栋 25 层。

建筑最大高度：

建筑规模：约为 68619 m 2 。

本工程为地下一层、负一层为-4.95M, 建筑最大深度

1336.6M( 开挖深度 -6.45M) ； ±0.00 为 1372.950M 。

本工程建筑结构安全等级为二级，

火等级为一级；抗震布防烈度八度；

设计使用年限 50 年；建筑耐

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三、 结构概略：

1）、本工程为框架—剪力墙结构。

2）、本工程基础采纳 长螺旋钻孔灌输桩 孔桩。 3）、混凝土强度等级采纳详尽见结构图。

4）、钢筋采纳 HRB235（Ⅰ级钢筋fy=210N/mm2 ）；采纳 HRB335 （Ⅱ级钢筋 fy ＝ 300N/mm2 ）；采纳 HRB400 （Ⅲ级钢筋 fy ＝ 360N/mm2 ）采纳 HRB500( Ⅳ)；钢筋砼结构所用钢筋应切合《砼 结构工程施工质量查收规范》 GB50204-2011 及国家有关其余规范。

5）、纵向受拉钢筋的最小锚固长度

长度 la E 详见下表：

la＝ a（ fy/ft ） d 和抗震锚固

纵向受拉钢筋的最小锚固长度 la＝ a（fy/ft ） d（mm ）及抗震锚固长度 laE

钢筋种类 土强度等级

混凝

C20 C25 C30 C35

≥

C40

用于四级抗 震等级和非 抗震 lae ＝ la

光面钢筋 HPB235 即Ⅰ

级钢筋Ф

用于三级抗

d＝ 6~25 d＝ 6~25 d＝ 6~25 d≤25 d﹥25

31d

27d

24d

22d

20d

震等级 lae ＝

用于一、二级

33d

28d

25d

23d

21d

抗震等级

36d

31d

28d

25d

23d

lae ＝

用于四级抗

39d 42d 41d 45d 44d

33d 37d 35d 39d 39d

30d 33d 31d 34d 34d

27d 30d 29d 31d 31d

25d

热

轧

HRB335

震等级和非 抗震 lae ＝ la

28d

带

即Ⅱ级钢

筋

用于三级抗

d≤25 d﹥25 d≤25

26d

震等级

肋

lae ＝

29d

用于一、二级

29d

钢筋连接施工组织方案

抗震等级 lae ＝

用于四级抗 震等级和非

HRB335

d﹥25

49d

46d

40d

37d

33d 30d

d≤25 d﹥25

46d 51d

40d 44d

36d 39d

33d 36d

热

轧 带

抗震 lae ＝ la

用于三级抗

震等级 lae ＝

用于一、二级

抗震等级 lae ＝

33d 31d

即Ⅲ级

钢筋

d≤25

49d

42d

38d

34d

d﹥25 53d 46d 46d 51d

41d 41d 45d

38d 37d 41d

35d 34d

肋

d≤25 53d d﹥25

58d 38d

注： 1.所有锚固长度均应 la≥250mm 。 钩。

2. Ⅰ级钢筋两头一定加弯

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应依据位于同一连结区段内的钢筋搭接接头面积百分率按以下公式计算：

纵向受拉钢筋搭接长度

＝Qla E

l1 ＝Qla 纵向受拉钢筋抗震搭接长度

l1e

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 Q 纵向受拉钢筋搭

≤25 接接头面积百分 50 100

率（ %）

纵向受拉钢筋搭 接长度修正系数

Q

在任何状况下， 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不该

小于 300mm 。

纵向受压钢筋， 当采纳搭接连结时， 其受压搭接长度不该小于

纵向受拉钢筋搭接长度的 0.70 倍，且在任何状况下不该小于 200mm 。

轴心受拉及小偏爱受拉杆 （如桁架和拱的拉杆） 的纵向受力钢筋不得采纳绑扎搭接接头。 当受拉钢筋的直径 d＞28mm 及受压钢筋的直径 d＞32mm 时，不宜采纳绑扎搭接接头。

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同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。 钢

筋绑扎搭接接头连结区段的长度为 1.3 倍搭接长度， 即 1.3, 凡搭接 接头中点位于该连结区段长度内的搭接接头均属于同一连结区段。 位于同一连结区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：

对梁类， 板

类及墙类构件：≤ 25% （见图 2a ）对柱类构件：≤ 50% （见图 2b ）当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构件不该大

50% ，对其余构件可依据实质状况放宽， 但纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应切合总说明要求。

在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋， 其直径不该小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不该大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不该大于 100mm ；当钢筋受压时，

箍筋间距不该大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不该大于 200mm 。当受压钢筋直径 d＞ 25mm 时，尚应在搭接接头两个端面 外 100mm 范围内各设置两个箍筋。

纵向受力钢筋枢机连结接头宜互相错开。钢筋机械连结接头连

接区段内的长度为 35d（ d）为纵向受力钢筋的较大直径） ，凡接头 中点位于该连结区段长度内的机械连结接头均属于同一连结区段。 当受力较大处设置机械连结接头时： 位于同一连结区段内的受拉钢 筋接头面积百分率≤ 50% （见图 3a ），纵向受压钢筋的接头面积百 分率：可不受。机械连结的接头性能应切合《钢筋机械连结通

用技术规程》 JGJ107-96 的 A 级接头性能；机械连结优先采纳钢 筋直螺纹套筒接头。 （本工程≥ 22 的钢筋采纳直螺纹套筒接头）

纵向受力钢筋的焊接接头应互相错开。 钢筋焊接接头连结区段

的长度为 35d （d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm ， 凡接头中点位于该连结区段长度内的焊接接头均属于同一连结区

段。位于同一连结区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头≤ 50% （见图 3b ）,纵向受压钢筋的接头面积不行受限。

钢筋连结件的砼保护层厚度宜切合现行国家标准《砼结构设计规范》 GB50010 中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定，且不得小于 15mm 。连结件之间的横向净距不宜小于 25mm 。

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四、 施工部署

4.1 整体安排

我司为保证工程的工期及质量， 更好组织管理， 由项目经理、

项目技术负责人一致协调管理，装备施工员、质检员、资料员、安 全员、劳资员。建立以项目经理为首的项目经理部，项目经理部由 装备的人员构成， 装备人员在项目经理的领导下既分工又合作， 保工程按质如期达成施工任务。

确

本工程设钢筋加工场 3 个，分别部署 4-A ～ 4-L 轴外侧和 4-1 ～

4-10, 和 5-1 ～ 5-10 轴外侧；钢筋场均在塔吊覆盖范围便于运输。

本工程 1 层以上柱、墙竖向钢筋直径

16~22mm

12~22mm 三级钢筋，

采纳电渣压力焊钢筋直径为 采纳搭接绑扎。

三级钢筋，直径＜ 16mm 均

对梁类构件钢筋直径≤ 20mm 二级、三级、四级钢筋采纳手工

电弧焊、闪光对焊，钢筋直径≥ 22mm 二级、三级、四级钢筋采纳 热轧直螺纹钢筋连结和机械、套筒连结。 4.2 管理目标：

质量目标：优秀。

安全目标： 一般事故频次控制在 1.5 ‰之内， 防止重伤， 根绝 死亡事故。

4.2.3 文明施工目标：现场施工环境切合南涧县环保、消防、检察、

劳动、等有关部门的要求，搞好文明施工。 4.2.4 主要机械设备： 机械设备

单位 数目 规格、型号

名称

电焊机 电渣压力

焊机 滚轧直螺

纹机

机械设备

状况

台 台

2 2

优秀

优秀 优秀

台

1 1

：

对焊机UN1 — 100 台

4.2.5 施工人员装备及管理人员职责

优秀

项目经理：

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项目技术负责人：

施工现场负责人：杨建荣

土建施工员：彭仕杰、周中云

土建质检员：朱世平

安全员：邓永明

实验员：胡长斌、何港

资料员：张贤仁等；

管理人员职责：

A. 项目经理：对现场总负责，办理与班组以及有关单位的关系。 B. 施工负责人： 总包单位施工负责人： 对现场进行协调指导， 安排现场施工任务，办理现场出现的问题并实时向项目经理报告。 C. 施工员：负责对班组进行技术交底；负责现场的施工管理。 D. 质检员：严格按国家规范、 标准、图纸和组织进行质量检查监察：作好工程检查工程记录， 发现问题实时向主管工长及技术负责人报告。 E. 实验员：负责质量检查和采集有关资料； 负责取样和制作、 管理、送检。 F. 资料员：负责提早落实现场所需的钢筋资料。

G. 安全员：负责现场施工安全检查、 监察；特别增强现场的暂时施工用电、防火的安全管理。 H. 作业班组：履行规范、 规程和交底文件要求； 遵从施工人员指挥、监察。 4.3 准备工作： 1、 2、

加工场所部署在施工现场，有关二级电箱部署到加工场。 技术工种核查，在操作前一定经过技术培训，经过核查合格

后方准上岗操作。

3、 作业现场要有安全防备、防火举措，防备发生触电、火灾、 中毒及烧伤事故。

4、 施工前仔细查阅图纸、有关安全质量规范，做到图纸上问题 提早与设计联系解决。

5、 项目部施工员对作业班组进行全面的施工技术交底。

五、 施工方法

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5.1 闪光对焊

一、施工准备：各样规格钢筋级别一定有出厂合格证，进场后一定检验合格。

作业条件：设备在操作前检修完满，保证正常运行，并切合安全规定，操作人员一定要持证上岗。钢筋切口要平口、洁净、无油污杂质等，对焊机容量、电压要切合要求。

二、操作工艺：

1、对焊工艺：依据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小采纳

连续闪光焊。

2、操作工艺：工艺过程包含连续闪光和顶锻过程。施焊时，

先闭合一次电路， 使用两钢筋端面稍微接触， 此时端面的空隙中即发射出炎花般融化的金属微粒－闪光， 接着渐渐挪动钢筋使两头面仍保持稍微接触。形成连续闪光。当闪光到预约的长度，使钢筋端

头加热到快要熔点时， 就以必定的压力快速进行顶锻， 再灭电顶锻到必定长度，焊接接头即告达成。

3、对焊操作要求： Ⅱ 、Ⅲ 级钢筋的可焊性较好，焊接叁数的

适应性较宽，只需保证焊缝质量，拉弯时断在热影响区就较小。因此，其操作重点是掌握适合的顶锻。

4、对焊注意事项：对焊前应除去钢筋端头约

150MM 范围的

铁锈污泥等，防备夹具和钢筋间接触不良而惹起“打火” 。钢筋端头有曲折予调直及切除。当调动焊工或改换焊接钢筋的规格和品种

时，应先制作对焊试件（不小于

2 个）进行冷弯试验，合格后，方 焊接达成， 应保持接头红色变成黑

能成批焊接。焊接参数应依据钢种特征、气温高低、电压、焊机性 能等状况由操作焊工自行修正。

色才能松开夹具，安稳地拿出钢筋，免得引接头曲折。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不

同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于

1． 5 倍。焊接场所应有

防风防雨举措。

三、质量标准：钢筋焊接完成，应付所有接头进行外观检查，以及机械性能试验，其检验项目、程序、方法

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按钢筋焊接及查收规程《 JGJ18-2012 》规范中第四章第三节规定履行。

1、保证项目：对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法一定切合

质量检验评定标准规定。 对焊钢筋有出厂合格证和试验报告。 钢筋焊接时所采纳对焊机性能要切合焊接工艺要求。

2、基本项目：钢筋对焊完成，应付所有焊接进行外观检查，

其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于 4 度。接头拥有适合的镦粗和平均的金属毛刺。 钢筋横向没有裂纹和烧伤。 接头轴线位移不大于 0． 1D ，且不大于 2MM 。机械性能试验、检验方法：按同种类（钢筋直径同样） 300 个为一检验批。

四、施工注意事项：

对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头联合不良、接头氧化缺点、焊头过烧缺点、热影响区淬火脆裂以及接头地区有裂纹等现象。

主要安全技术举措： 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、 铁锈。使电极接触优秀，免得出现“打火”现象。对焊完成不要过早松开夹具，连结头处高温时不要投掷钢筋接头，禁止往高温接头上浇水，

较长钢筋对策应部署在台架上。 对焊机选择参数， 包含功率和二次电村应与对焊钢筋时相般配， 电极冷却水的湿度， 不得超出 40 度，机身应接地优秀。闪光火花飞溅的方向要有优秀的安全防备设备。

产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放齐整，堆放场所应有掩盖，防备日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不可以任意投掷，免得钢筋变形。

5.2 搭接焊

1、

搭接焊合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采纳双面焊，当不可以进行

双面焊时，方可采纳单面焊。 2、 焊缝长度要切合下表规定。 3、 4、 5、

搭接焊的焊缝度厚， 不该小于 ，焊缝宽度 b 不小于 。

搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同向来线

上。弯折角度控制：单面焊

1：10 ，双面焊 1： 5。

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钢筋级别

Ⅰ

焊缝要求 单面焊 双面焊 单面焊 双面焊

焊缝长度

≥10d

≥5d ≥10d ≥5d

注： d 为主筋直径（ mm ）

6、 7、

搭接焊时，先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。

搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝一端开始，收弧应在

搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，

主焊缝与定位焊缝应熔合优秀，不得烧伤主筋。 8、 预埋件 T 型接头电弧焊分为贴角焊和穿孔焊。

（1）钢板厚度不小于

0.6d ，其实不宜小于

5mm 。

8mm ，

（2）钢筋应采纳Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不该小于

结构锚固筋直径不该小于

6mm 。锚固钢筋直径在 6~25mm

之内，可采纳贴角焊， 锚固钢筋 d≥28mm 应采纳穿孔塞焊。（3）采纳Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝脚 k 不小于 0.5d ，采纳Ⅲ级钢

筋时， k 不小于 0.6d 。 d 和 T 型件锚固钢筋直径。

5.3 电渣压力焊 ：

（一） 施工准备

（ 1）电渣压力焊的作业人员应进行培训，经核查合格者，作业人

员一定持证上岗。 （2）电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在

4：1 范围内应用。

（ 3）电压表、时间显示器应齐备，焊剂简的直径应与所焊钢筋的

直径相适应。 （ 4）在正式焊接前，每一个作业人员应付其在工程中准备进行电渣

压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 （ 5）熟习图纸。 表 2-7 钢筋直

焊接电

班前焊可参照下表焊接参数

焊接电压（ V） 通电时间（ s）

电弧过

径（ mm ） 流（ A）

电流过

程

电弧过

程

电流过

程

程

钢筋连接施工组织方案

14 16 18 20 22 25 28 32 36

200~200 200~250 250~300 300~350 350~400 400~450 500~550 600~650 700~750

12 14 15 17 18 21 24 27 30 33

3

4

5

35~45 22~27

5 6

6 6

7

8

40 950~900

（二） 资料要求

9

钢筋的级别、规格应切合设计要求，而且有产品合格证、出厂检员报告和进行复验报告。

（三） 施工机具

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机优等。

（四） 工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安置焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确立焊接参数→施焊→回收焊剂→卸掉夹具→质量检查

（五） 操作工艺

1、 电渣压力焊可采纳沟通电源。焊机容量应依据所焊钢筋直径 选定。

2、 焊接时，应依据班前焊所确立的焊接参数来进行操作。 3、

电渣压力焊工艺过程应切合以下要求：

（ 1）焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 （ 2）引弧宜采纳铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采纳直接引弧法。

铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流经过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采纳

直径 0.5~1.0mm 退火铁丝，圈径不小于 10mm 。当焊接电流较小，钢筋端面较平坦或引弧距离不易控制时，宜采纳此法。

（ 3）直接引弧法是在通电后快速将上钢筋提起，使两头头之间的距离

为 2~4mm 引弧。这类过程很短。 当钢筋端头夹不导电物

钢筋连接施工组织方案

质或端头过于光滑造成引弧困难时，能够多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

（ 4）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不停

烧化，同时将接口四周的焊剂充足融化，形成必定深度的渣池。 （ 5）渣池形成必定深度后，将上钢筋慢慢插入渣池中。因为电流

直接经过渣池， 产生大批的电阻热， 使渣池温度升到近 2000 ℃ ,

将钢筋端头快速面平均地融化。

（ 6）在停止供电的瞬时，对钢筋施加挤压力，把焊口部分融化的金

属、熔渣及氧化物等杂质所有挤出联合面。达成挤压过程。

（ 7）将熔渣清理洁净。

5.4 钢筋滚轧直螺纹钢筋连结：

（一）、施工准备

1、参加滚轧直螺纹接头施工的人员一定进行技术培训，经核查合 格后方可持证上岗操作。

2、滚轧直螺文机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及一般扳手等。 3、滚轧直螺纹接头所用的连结套筒应采纳 45# 优良碳素结构钢、 40Cr 合金结构钢或其余型式检验确认切合要求的钢材，其材质性 能应切合有关钢材的现行国家标准和《钢筋机械连结通用技术规程》 JGJ107-2003 的 A 级接头性能。 4、连结套筒出厂时应附有产品合格证。

标准型连结套筒的基本参数（㎜）

规格

长度≥

外径

螺距

螺纹牙型角（度）

16 46 25 2

18 50 28

20 32

22 60 36

60～75

25 66 40 3 18 72 44 3 32 78 50 3 36 91 55 3 40

98

60

4

钢筋连接施工组织方案

5、被连结钢筋的下料应采纳砂轮片切割切断，不得用气割或冲剪

下料。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头曲折、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

6、钢筋直螺纹滚轧机设备调试运行正常；配套的模具刀具滚压轮

应保证所加工的钢筋螺纹与连结套筒内螺纹技术参数相般配； 设备应加灌水溶性润滑冷却液；检验量具齐备。

7、在正式连结前，每一个作业人员应付其在工程中准备进行连结

每种规格的钢筋各做 3 个模拟试件， 经拉伸试验合格后， 方能上岗操作。

（二）施工工艺 1、工艺流程；

预接：钢筋端面平头→滚轧螺纹→丝头质量检验→利用套筒连结→接头检验；现场连结：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 2、钢筋丝头加工：

按钢筋规格改换配套的模具刀具滚压轮， 并按规定的丝头加工尺寸调整号直径尺寸。

调整挡块及滚轧行程开关地点， 保证滚轧螺纹的长度切合丝头加工尺寸的规定。

3、加工达成的钢筋丝头螺纹、 表面应洁净完好无缺、 不得有铁屑、油渍等杂物， 检验合格后， 要用专用的钢筋丝头保护帽或连结套筒对钢筋丝头进行保护， 以防螺纹在钢筋挪动或运输过程中被破坏或

污染。

4、连结钢筋时，钢筋规格和连结套筒规格应一致，并保证钢筋丝 头和套筒内螺纹洁净、完好无缺。

5、采纳标准型或异径型套筒连结时，取下保护帽，应先对正一端

钢筋中线旋入， 用手拧至拧不动为止， 采纳扳手或管睍钳旋拧套筒；再对正套筒中线旋入另一侧钢筋， 用手拧至拧不动为止， 使用扳手或管对钢筋接头拧紧时，只需达到力矩扳手调定的力矩值即可。

六、钢筋绑扎：

1、柱钢筋绑扎

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数目，先将

钢筋连接施工组织方案

箍筋套在基层伸出的搭接筋上， 而后立柱子钢筋， 在搭接长度内绑

扣许多于 3 个，绑扣要向柱中心。 假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接 时，角部弯钩应与模板成 45 ° ，中间钢筋的弯钩应与模板成90 °。 搭接绑扎竖向受力筋； 柱子主筋立起以后， 接头的搭接长度应切合 设计要求，如设计无要求时，应按表 表 2-13

2-13 采纳。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

混凝土强度等级 C15

钢筋种类

C20 ～ C30 ～ C25 35d

C35 30d

≥C40

光圆钢

筋

HPB235 级

45d 55d

25d

带肋钢

HRB335 级 45d

35d

30d

HRB400 级、 — 55d 40d 35d RRB400 级

注：两根直径不一样钢筋的搭接长度， 以较细钢筋的直径 筋

计算。

柱竖向筋采纳机械或焊接连结时，按规范要求同一段面

50%

接头地点。第一步接头距楼板面大于

500mm 且大于 H/6 ，不在箍

筋加密区。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋地点线， 将已套好的箍筋往上挪动， 由上往下绑扎，

钢筋连接施工组织方案

宜采纳缠扣绑扎，如图

2-15 。

主筋与

箍筋与主筋要垂直， 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，

箍筋非转角部分的订交点成梅花交织绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交织部署，并绑扎坚固。 有抗震要求的地域，柱箍筋端头应弯成 135 °，平直部分长度

不小于 10d(d 为箍筋直径 )。

柱上下

两头箍筋应加密， 加密区长度及加密区内箍筋问距应切合设计图纸

及施工规范不大于 100mm 且不大于 5d 的要求 (d 为主筋直径 )。如 设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋保护层厚度应切合规范要求， 如主筋外皮为 25mm ，垫块 应绑在柱竖筋外皮上，间距一般

1000mm ， (或用塑料卡卡在外竖

筋上 )以保证主筋保护层厚度正确。同时，可采纳钢筋定距框来保证钢筋地点的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要切合设计要求。

墙体拉接筋或埋件，依据墙体所用资料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为

1.7Lae ，详细拜见《建筑物抗震结构详图》 03G329 — 1( 民用框架、

框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙 )中的有关作法。同时在钢筋连结时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。 2、剪力墙钢筋绑扎

立 2～ 4 根竖筋： 将竖筋与基层伸出的搭接筋绑扎，

在竖筋上 并在横筋

画好水平筋分档标记， 在下部及齐胸处绑两根横筋定位，

上画好竖筋分档标记，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋 在竖筋里面或外面应切合设计要求。

竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 筋的最小搭接长度表”。

3 根水平筋，其搭接长度及

地点均切合设计要求，设计无要求时，应切合本书中“纵向受拉钢

剪力墙筋应逐点绑扎， 双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋， 距不大于 600mm ，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

其纵横间

剪力墙与框架柱连结处， 剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱

内，其锚固长度要切合设计要求。 如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋

钢筋连接施工组织方案

时，柱内要预流连结筋或柱内预埋铁件， 待柱拆模绑墙筋时作为连 接用。其预留长度应切合设计或规范的规定 . 剪力墙水平筋在两头头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口四周加固筋等，均应切合设计、抗震要求。

合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整， 在模板上口加角铁或用

梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看

护，浇筑后再次调整以保证钢筋地点的正确。

梁钢筋绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好

的间距逐个分开； 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好

箍筋；放主次梁的架立筋；隔必定间距将架立筋与箍筋绑扎坚固； 调整箍筋间距使间距切合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同 时配合进行。 次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上， 了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋地点， 一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 框架梁上部纵向钢筋应贯串中间节点，

为

可将主梁上部钢鞘降低

梁下部纵向钢筋伸入中间节

框架梁纵向钢筋

45d 。绑梁上

点锚固长度及伸过中心线的长度要切合设计要求。 在端节点内的锚固长度也要切合设计要求。一般大于 部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 135 ° ，平直部分长度为 10d 。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织部署，箍筋弯钩采纳

50mm 处。梁与柱 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边沿

交接处箍筋应加密， 此间距与加密区长度均要切合设计要求。 梁柱 节点处，因为梁筋穿在柱筋内侧，致使梁筋保护层加大，应采纳渐 变箍筋，渐变长度一般为 位。

600mm ，以保证箍筋与梁筋密切绑扎到

(或塑料卡 )，保证保护层的厚度。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块

受力筋为双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间， 钢筋排距应切合 设计规范要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于

用焊接接头或机械连结接头，小于

22mm

22mm 时，宜采

时，可采纳绑扎接头，

钢筋连接施工组织方案

搭接长度要切合规范的规定。搭接长度尾端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉 地区内 I 级钢筋绑扎接头的尾端应做弯钩 (Ⅱ级钢筋可不做弯钩 )，搭 接处应在中心和两头扎牢。

接头地点应互相错开，当采纳绑扎

搭接接头时， 在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50% 。 3、楼板钢筋绑扎

清理模板上边的杂物， 用墨斗在模板上弹好主筋、

散布筋间距

线。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放散布筋。预埋件、电线

管、预留孔等实时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣， 除外头两根筋的订交点应所有绑扎外，其余各点可交织绑扎 (双向板订交点须所有绑扎 )。

如板为双层钢筋， 两层筋之间须加钢筋马凳， 以保证上部钢筋的地点。负弯矩钢筋每个订交点均要绑扎。

在钢筋的下边垫好沙浆垫块，间距 1.5m 。垫块的厚度等于保护层厚度，应知足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应 为 15mm 。盖铁下部安装马凳，地点同垫块。楼梯钢筋绑扎

在楼梯底板上划主筋和散布筋的地点线。

依据设计图纸中主筋、散布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎散布筋，每个交点均应绑扎。若有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数目和地点均要切合施工规范的规定。

七 质量保证举措

1、管理人员所有到位，各尽其职。 2、在施工前做好技术安全交底。

3、做好施工前的各项准备工作，如技术交底、钢筋查收、机械设备等。

钢筋连接施工组织方案

4、严格控制资料的质量，要求钢筋严格按要求下料，质量控制小

组严格对钢筋的质量检查。

5、增强钢筋工艺的交底及钢筋加工工作的控制，保证钢筋成型准 确无误。

6、取样员做好目睹取样工作。

7、增强对机械设备的检查、保护工作，保证在施工过程中不发生 故障。

质量通病防备举措

钢筋连结工程质量要求应切合 《混凝土结构工程施工质量查收规范》（ GB50204-2002 ）的规定：

项 目 主 控 项 目

序号

检查项目

纵向受力钢筋的连结方

式

机械连结和焊接接头的

力学性能

接头地点和数目

机械连结、焊接的外观质

量

机械连结、焊接的接头面

积百分率

绑扎搭接接头面积百分

率和搭接长度

搭接长度范围内的箍筋

同意误差或

同意值

第 5.4.1 条

第

1 2 1

条

第 第

条

一 般 项 目

2

条

3

第

条

4

第 5.4.6 条附

录 B 第

5 条

一、钢筋手工电弧焊接 ： 1、质量要求： （ 1）外观检查

钢筋电弧接头，应每个进行外观检查，检查结果应切合以下要求： 1）焊接表面应平坦，不得有凹陷或焊， 钢筋表面无显然烧伤缺点。 2）焊接接头地区不得有裂纹；

3）咬边深度、气孔、夹渣等缺点同意值及接头尺寸的同意误差； 4）坡口焊、熔槽绑条焊和窄间焊接头的焊缝余高不得大于

3 ㎜。

钢筋连接施工组织方案

对外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次查收。 （ 2）强度检验

1）应在不超出二楼层中， 以 300 个同类接头 （指同钢种、 同直径）为一批， 不足 300 个时仍作为一批， 切去此中三个试件， 进行拉伸试验。

2）三个试件的抗拉强度均不低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如 有一个试件低于抗拉强度规定数值，

应取双倍试件进行复验，

复验

结果若有一个试件的强度达不到规定强度数值时， 则该批接头为不合格品。

应注意的质量问题

1) 应依据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采纳班前焊确立的参数。

2）焊接地线与钢筋应接触密切，歇息时期要断开电源，以防止焊 条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。

3）焊接过程中应实时清渣，弧坑应填满。

二、电渣压力焊：

1、注意焊接操作过程防止钢筋晃动，力争挺直。焊毕，适合延 长扶助上钢筋的时间。装焊剂时，力争钢筋四周平均一致。防备焊剂局部泄漏。

2、质量要求：

（ 1）外观检查

钢筋电渣压力焊接头， 应每个进行外观检查， 检查结果应切合以下要求：

1）接头四周焊包平均，焊包出钢筋表面的高度不得小于 4 ㎜； 2）接头处钢筋轴线的偏移不得超出 2 ㎜。

3）接头处钢筋轴线弯折角不得大于 4）钢筋与电极接触应无烧伤缺点。

3 度。

0.1 钢筋直径，同时不得大于

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 （2）强度检验

1）每一楼层中，以 300 个同类接头（指同钢种、同直径）为一批，不足 300 个时仍为一批，切取此中三个试件，进行拉伸试验。

钢筋连接施工组织方案

2) 三个试件的抗拉强度均不得底于该级别钢筋抗拉强度标准值 有一个试件底于抗拉强度规定数值

,应取双倍试件进行复验 ,该批接头为不合格。

果若有一个试件达不到规定数值时 （ 3）焊接缺点及防治举措

钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺点，可参照表查找原由，采纳举措，实时除去。 项焊接缺防治举措 次陷

裂纹1、钢筋顶压时， 扶直钢筋 0.5min 禁止晃动； 1

偏爱

2 、顶压操控杆

20s 不放手；接头冷却

,如

,复验结

2

2~3min ，禁止撞击。

1、把钢筋端部矫直； 2、上钢筋安置正直；

3

4

3、顶压使劲适合；

弯折1、把钢筋端部矫直； 2、钢筋安置正直； 咬边 1、适合调小焊接电流； 2、适合加大顶压量； 未熔合

3、适合缩短焊接通电时间。

1、适合增添焊接电流； 2、提升钢筋加大顶

5

6

压量； 3、适合延缓焊接断电时间；

焊 包 不 1、钢筋端部切平； 2、适合加大融化量； 3、 均 引焊铁丝圈应搁置正中；

气孔1、按规定烘烤焊药； 2、把铁锈除去洁净； 烧伤1、钢筋端部完全除锈； 2、把钢筋夹紧 焊 包 下 药盒塞好石棉绳

7 8

9

流

三、滚轧直螺纹钢筋连结 ： 1、连结套筒质量要求： 检验项量具名质量要求 目

出厂检验进场抽检 方法及要方法及要 求

求

抽查 10% 合 格 率 100%

称

螺纹牙型完好

目

顶宽度大于

逐个检查

外 观

饱满，不得有牙 所有合格

钢筋连接施工组织方案

质 量

测

0.2P 的不完好 螺纹，表面光洁 不得有裂纹，无 严重锈蚀，油渍 或杂物

外 形 尺 寸

抽查 10% 游 标 卡 长度及外径应

尺 或 专 知足设计要求， 抽查合格率应部小于 用量具

误差应切合本 规程 6.1.3 条要 求

通 端 螺 通端塞规能顺 纹塞规

95% ，当抽查合格率小 于 95% 时，应付该批产 品从头检验，当两次检 验的总合格率不小于 95% 时，该批产品合 格，若合格率仍小于 95% ，应付该产品逐个 检验，合格方可使用

螺 纹 尺 寸

利旋入连结套 筒并达到旋合 长度

止 端 螺 止端螺纹塞规 纹塞规

从套筒两头部 分旋入，旋入量 不该超出 3P

量具名质量要求 称

2、钢筋丝头质量要求： 检

验 要 求

自检方法抽检方法 及要求 及要求

有效螺纹不得少于 设计规定，牙顶宽 度大于 0.3P 的不

目测、卡 完好螺纹不该超出 尺

3 牙，且累计长度

不得超出两个螺纹 周长，同一螺纹的 部完好长度不大于 1/4 圆周

逐个检查， 按 100% 不合格丝检查，全检 头应切去合格 从头加工

外 观 质 量

钢筋连接施工组织方案

螺 纹 长 度

卡 尺 或 螺纹长度同意误差 专用量 +1P 尺

环通规 环止规

环通规能顺利旋入 螺纹

环止规从端头部分 旋入，旋入量不该

螺 纹

超出 3p 尺

寸

3、检查钢筋连结质量：

（ 1）检查接头外观质量应无完好丝扣外露，钢筋与连结套之间无空隙。如发现有一个完好丝扣外露，应从头拧紧，而后检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

（ 2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 4、直螺纹接头试验：

（ 1）同一施工条件下，采纳同一批资料的同样级、同型式、同规

格接头，以 500 个为一批进行检验和查收，不足 500 个也为一查收批。每一批取 3 个试件作单向拉伸试验。

（ 2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该查收批定为合格。若有一个试件的抗拉强度不切合要求，应

取六个试件进行复检。 复检中仍有一个不切合要求， 则该查收批评断为不合格。

5、连结钢筋注意事项：

（ 1）钢筋丝头经检验合格后应保持洁净无损害。 （ 2）所连钢筋一定与连结套规格一致。

（ 3）连结水平钢筋时，一定从一头往另一头挨次连结，不得从两头往中间或中间往两头连结。

（ 4）连结钢筋时，必定要先将待连结钢筋丝头拧入同规格的连结 套以后， 再使劲矩扳手拧紧钢筋接头； 连结成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

（ 5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

钢筋连接施工组织方案

七、成品钢筋的查收：

严格履行“三检制”，查收前一定检查查对钢筋数目、规格、接头地点、搭接长度、锚固长度等，检查合格后方可邀请有关单位人

员查收。 浇筑砼前须会同有关单位人员进行检查， 并仔细填写隐验交业主质检、监理查收，办理签证手续后可进行砼浇筑。

八、产品保护举措

1、成型钢筋应按总平面部署图指定地址摆放，用垫木垫放齐整， 防备钢筋变形、锈蚀、油污。

2、安装电线管、 暖卫管线或其余设备时不得任意切断和挪动钢筋。 若有相碰，则与土建技术人员现场磋商解决。

3、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高 300 ㎜，防备因为过重的泵管压塌板上部筋。 去往操作面的主要通道也需要设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

九、 安全环保技术举措

一、安全举措

1、进入施工现场的人员一定戴好安全帽，禁止赤脚或穿“三鞋” 2、施工现场用电线路的架设一定由电工负责，非电工禁止乱拉乱 接。

3、进入现场的钢筋机械在使用前，一定经项目工程部、安所有检

。

查查收合格后方可使用。 操作人员需持上岗作业， 并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

4、钢筋机械一定设置在平坦、 坚固的场所上， 设置机棚和排水渠，防雨、防砸、防水浸泡。 机械一定接地， 操作工一定穿着防备衣具，以保证操作人员安全。

5、钢筋加工机械要设专人保护维修，

按期检查各样机械的零零件，

特别是易损零件，出现有磨损的一定改换。现场加工的成品、半成品堆放齐整。

6、钢筋加工机械处一定设置足够的照明保证操作人员在光芒较好 的环境下操作。在进行加工资料时，曲折机、切断机等禁止一次超量上机作业。

7、打磨钢筋的砂轮片在使用前应经安所有门检验合格后，方可投

钢筋连接施工组织方案

入使用。开机前检查砂轮罩、 砂轮片能否完满， 旋转方向能否正确。

对有裂纹的砂轮禁止使用。

8、操作人员一定站在砂轮片运行切线方向的旁侧。

二、环保举措

1、现场在进行钢筋加工成型时，要控制各样机械的噪声。将机械 安置在平坦度较高的平台上，下垫木板。并按期检查各样零零件，如发现零零件有松动、磨损，实时紧固或改换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意掩盖（用苫布 或塑料），防备因雨雪造成钢筋锈蚀。假如钢筋已生片状老锈，钢

筋在使用前一定用铁丝刷或砂盘进行除锈。 为了减少除锈时尘埃飞扬，现场要设置苫布遮挡，并实时将锈屑清理起来，一致清运到规

定的垃圾集中地。

3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收再利用。 十、钢筋各个规格型号和接头数目 地下室筏板套筒：Ф 25=11500 个

地下室顶板套筒： Ф25=20 个，Ф22=30 个，Ф20=40 个，Ф18=400

个

地 下 室 墙 柱 电 渣 压 力 焊 ： Ф20=208 ×4=832 个 ， Ф14=256 ×

4=1024+132=234

个 ， Ф 16=460 ×4=1840

个 ， Ф 18=416 ×

4=16+756=2420 个，Ф22=60 ×4=240 个 地下室顶板闪光对焊

:Ф16=20 ×4=80 个，Ф 18=20 ×4=80 个，Ф

20=38 ×4=152 个，Ф22=60 ×4=240 个，Ф 25=45 ×4=180 个； 地下室顶板其余为电弧焊

;

16=277 ×4=1108 个，Ф14=114

一层以上墙柱电渣压力焊每层：Ф

×4=456 个，Ф18= ×4=356 个，Ф22=125 ×4=1424 个， 一层以上梁板闪光对焊每层：Ф

16=20 ×4=80 个，Ф 18=20 ×4=80

钢筋连接施工组织方案

个，Ф20=38 ×4=152 个，Ф22=60 ×4=240 个，Ф25=45 ×4=180 个；

估算钢筋总量； 4560t

每平方含钢量：㎡