内支撑施工专项方案设计

目 录

1、编制依据 ..................................................................................................................................... 2

1.1 编制说明 ........................................................................................................................... 2 1.2 编制依据 ........................................................................................................................... 2 1.3 本工程施工依据的规范及标准 ....................................................................................... 2 2、工程概况 ..................................................................................................................................... 2

2.1 项目基本情况 ................................................................................................................... 2 2.2 场地及地质概况 ............................................................................................................... 3 2.3 水文地质概况 ................................................................................................................... 5 2.4岩土物理力学指标 ............................................................................................................ 5 3、主要施工工艺与技术措施 ......................................................................................................... 6

3.1 工程测量方案 ................................................................................................................... 6 3.2 旋挖桩施工 ....................................................................................................................... 6 3.3承台梁、腰梁施工 .......................................................................................................... 14 3.4钢管支撑方案 .................................................................................................................. 16 3.5土石方开挖方案 .............................................................................................................. 17 3.6 桩间支护施工 ................................................................................................................. 18 4、质量保证措施 ........................................................................................................................... 19 5、安全生产措施 ........................................................................................................................... 19

6、应急措施 ........................................................................................................................... 19 7、各工种安全技术措施 ....................................................................................................... 20 8、环境保护管理体系与措施 ....................................................................................................... 22 9、文明施工措施 ........................................................................................................................... 24

9.1、健全管理组织 ................................................................................................................ 24 9.2、健全管理制度 ................................................................................................................ 24 9.3、健全管理资料 ................................................................................................................ 24 9.4、加强现场管理 ................................................................................................................ 24 9.5、做好施工组织管理 ........................................................................................................ 25 附表一： ................................................................................................................................. 26 附表二： ................................................................................................................................. 27

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实用标准

1、编制依据

1.1 编制说明

本施工方案根据建设单位提供的建筑设计图以及本工程基坑支护设计变更文件，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。 1.2 编制依据

（1）《中国建筑西南勘察设计研究院有限公司“千和.紫檀二期项目”岩土工程勘察报告》；

(2)《中节能建设工程设计院有限公司提供的“紫檀轩一期”深基坑工程支护及降水工程设计文件》及设计变更文件； 1.3 本工程施工依据的规范及标准

（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002） （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013） （3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） （4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） （5）《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012) （6）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009） （7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）

（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2012） （9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011） （10）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ 146-2004）

（11）《成都市建筑工程深基坑施工管理办法》(成建委发[2009]494号) （12）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)2011

2、工程概况

2.1 项目基本情况

（1）三栋高层建筑,该地块位于成都市桐凤路39号，交通便利。 （2）基坑周边环境条件：

基坑北侧BC、CD段外为本项目已建一期住宅4#楼，高28层，设两层地下室，采用筏板基础，天然地基，其地下室底板与本项目两层底板连通，地下室底板底标高为自然地面以下8.6m，原4#楼基坑开挖时采用人工挖孔桩支护，挖孔桩桩径1.0m，挖孔直径1.3m，桩间距2.5m，挖孔深度14.5m,桩顶下卧1.0m。

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实用标准

基坑开挖线距离原地下室预留钢筋位置约2.2m-4.2m。

基坑北侧AB段外为本项目已建长寿花园建筑，高28层，设两层地下室，采用筏板基础，天然地基，地下室底板底标高为自然地面以下8.6m，原长寿花园基坑开挖时采用喷锚支护方案。基坑开挖线距离长寿花园地下室约5.0m。

基坑东侧EF段红线外为空地，基坑东侧DE段外为凯宾斯基酒店，地上4F，设两层地下室，采用筏板基础，天然地基，其地下室筏板基础底标高为自然地面以下8.0m，地下室剪力墙距离本项目开挖边线约12.5m。东侧FG段外局部地段为已建一层建筑，无地下室，天然地基，采用筏板基础，基础埋深为自然地面以下2.0m。

基坑北侧GH段红线外为已建的4层“凯莱帝景花园住宅小区会所”，设两层地下室，采用基础，天然地基，基础埋深为自然地面以下11.50m，其地下室边线距离本项目开挖线约5.0m。

基坑北侧HI段红线外为已建9层建筑，设一层地下室，采用筏板基础，天然地基，筏板基础底标高为自然地面以下2.0m，基础边线距离本项目开挖线约15.5m。

基坑西侧IA段红线外为已建高4层的中华园·锦苑小区，设一层地下室，采用筏板基础，天然地基，其筏板基础底标高为自然地面以下2.0m，基础边线距离本项目开挖线约3m--6.0m。 2.2 场地及地质概况

2.2.1 场地概况

场地位于成都市桐凤路39号，交通便利。场地地形较平坦，勘探点地面高程为495.27～496.93m，最大高差为1.66m。拟建建筑场地较平坦，地貌上属岷江水系Ι级阶地。

2.2.2 地质条件概述

根据本场地钻探揭露，场地土主要由第四系全新统人工填土(Q4ml)、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)和白垩系中统灌口组（K2g）组成。现将场地各土层性质由上自下分述如下：

（1） 第四系人工填土层（Q4ml）：

杂填土①-1：杂色，松散，稍湿。以建筑垃圾为主，含少量生活垃圾和植物根茎。堆积时间较短，主要为原有民房拆除后遗留以及本项目修建一期后回填而来，为新近填土。该层在建筑场地内均有分布，层厚0.80～6.00m。

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实用标准

素填土①-2：灰色，灰黑色。松散～稍密，稍湿。以粘性土为主，含少量植物根茎、虫穴，夹杂有角砾、卵石，为新近填土。该层在整个场地内均有分布。层厚0.60～3.20m。

（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）：

粉质粘土②：褐色，可塑，含少量铁锰质氧化物；稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。局部地段零星夹杂有砾石、卵石。整个场地内均有分布。层厚0.80～3.90m。

粉 土③: 褐色～灰褐色，密实，稍湿～湿，有摇振反应，无光泽反应，干强度低，韧性低。分布于场地内大部分地段，起伏变化大，局部混杂细砂。层厚0.70～3.30m。

细 砂④：褐色～灰褐色，松散，稍湿～湿。矿物成份以石英为主，含云母。该层在场地内主要以层状分布于卵石顶部，层厚0.60～3.20m。

中 砂⑤：褐色～灰褐色，松散，稍湿～湿。矿物成份以长石、石英为主，含云母。该层在场地内主要以透镜体状分布于卵石中。层厚0.70～1.50m。

卵 石⑥:灰色～灰褐色，松散～中密，卵石成分以火成岩为主,呈亚圆形、圆形。矿物成分以石英、长石为主，夹少量云母片，顶面卵石粒间由少量粘性土和中砂充填，下部卵石粒间由中砂和少量砾石充填。根据现场钻探揭露，局部地段卵石夹有粒径大于20cm的漂石。根据超N120重型动力触探锤击数和卵石颗粒含量将其分为：

松散卵石⑥-1: 灰色～灰褐色，松散，卵石粒径一般2～5cm，含量50%～55%。呈层状、透镜体状分布。N120修正后平均击数为2.9击。层厚0.90～6.50m。

稍密卵石⑥-2: 灰色～灰褐色，稍密，卵石粒径一般3～6cm，卵石含量55%～60%。N120修正后平均击数为5.2击。层厚3.00～7.80m。

中密卵石⑥-3: 灰色～灰褐色，中密，卵石粒径一般3～8cm，个别大于20cm。卵石含量60%～75%。N120修正后平均击数为8.1击。层厚0.90～5.20m。

（3）白垩系中统灌口组（K2g）：

泥岩⑦：棕红～紫红色，仅在18#、19#、55#钻孔区域揭露有呈青灰色。泥状结构，薄层～巨厚层构造，其矿物成分主要为粘土矿物，易软化，局部夹乳白色碳酸盐类矿物细纹，水平层理，为水平产状岩层。根据风化程度可分为全风化泥岩、强风化泥岩、中等风化泥岩：

全风化泥岩⑦-1：青灰色，层理清晰，风化裂隙很发育，矿物成分主要为粘

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实用标准

土矿物，岩芯破碎，多呈碎屑、细小碎块、土状，遇水软化，用镐易挖掘。岩芯采取率一般不大于50%。仅在场地内18#、19#、55#钻孔内揭露。

强风化泥岩⑦-2：风化裂隙很发育，岩体破碎，钻孔岩芯呈碎块状或短柱状，用手不易捏碎，但用手指甲可在上面刻画图案，岩石结构清晰可辨。

中等风化泥岩⑦-3：岩芯多呈长柱状或短柱状，少量碎块状。指甲可刻痕，但用手不能折断。岩芯采取率大于90%，RQD=70～80％，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。分布全场地。本次勘察未揭穿。 2.3 水文地质概况

建筑场地在地貌单元上系岷江水系Ⅰ级阶地，场地地下水类型主要为赋存于卵石中的孔隙型潜水，次为上部填土层中的上层滞水和赋存于基岩中的基岩裂隙水。

上层滞水主要赋存于场地上部的人工填土层底部。靠大气降水补给，埋藏较浅，以蒸发方式排泄。无统一自由水面，水量较小。

基岩裂隙水主要赋存于泥岩层内。主要受邻区地下水侧向补给，无统一的自由水面。水量主要受裂隙发育程度、连通性及裂隙面充填特征等因素的控制，水量较小。

2.4岩土物理力学指标

根据地勘资料，本项目物理力学指标建议值详见表2.4。 土的工程特性指标建议值表 表2.4

参数值 岩土名称 天然 重度  (kN/m3) 杂 填 土①-1 18.0 素 填 土①-2 18.5 粉质粘土② 19.5 粉 土③ 20.0 细 砂④ 19.0 中 砂⑤ 19.5 松散卵石⑥-1 20.5 稍密卵石⑥-2 21.0 中密卵石⑥-3 22.0 全风化泥岩⑦-1 22.0 强风化泥岩⑦-2 23.0 中风化泥岩⑦-3 24.0 文案大全

地基承载力特征值 fak (kPa) / / 160 140 100 130 200 320 0 210 280 800 基床系数 K (MN/m3) / / / / / 15 25 30 45 25 65 120 压缩模量 Es (MPa) / / 6.0 5.5 7.0 10.0 20.0 25.0 35.0 13.0 25.0 / 变形模量 Eo (MPa) / / / / 5.0 7.5 18.0 23.0 31.0 10.0 / / 粘聚力 C (kPa) 5 10 25 12 0 0 0 0 0 50 60 230 内摩 擦角  (o) 5.0 8.0 13.0 18.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 20.0 25.0 35.0 实用标准

3、主要施工工艺与技术措施 3.1 工程测量方案

5.1.1 施工测量的基本要求

（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

（6）测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。

3.1.2 准备工作

（1）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸

施测人员通过对总平面图和设计方案的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及±0.000的绝对标高。

3.1.3测量

根据业主单位提供的定位桩、红线桩和水准点，按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。

根据设计方案计算出旋挖桩的坐标位置，采用全站仪进行支撑桩放样； 3.2 旋挖桩施工

3.2.1 施工工艺

施工准备 → 钻机进场通道及钻机作业平台处理 → 桩孔放线定位 → 泥浆池施工 → 泥浆制备（钢筋笼制作） → 钻机入场就位 → 钻机开孔及钢护筒安装 → 注泥浆 → 继续钻进、排渣、成孔 → 清孔 → 成孔检查→ 吊放桩基钢筋笼 （检测桩钢筋的安装）→ 检查尘渣厚度至达到要求 → 插入混凝

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实用标准

土浇注导管 → 水下浇注桩基混凝土 → 完成混凝土浇注后拔出导管 → 截桩头 → 绑扎承台梁钢筋骨架 → 浇注承台梁砼 → 桩完整性检测

3.2.2 钻机进场通道及钻机作业平台处理

（1）由于该钻机设备为履带底盘，机动灵活，对进出通道及作业平台没有特殊要求，适合于各种施工现场。但施工需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基水下混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。所以每处桩基作业面应保证：桩径2倍，桩长1.5倍且不小于1.5m宽×20m长的钢筋加工作业面；

（2）3m宽进出通道，用于运输进出及架安吊车； 3.2.3钻孔定位

首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记。

3.2.4开孔及钢护筒安装

完成桩基桩孔定位后即可进行开孔和埋设钢护筒。

（1）开孔：钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土开孔为钢护筒埋置作准备。开孔采用干式钻头进行，开孔大小为设计桩径，深度2.5m左右。

（2） 钢护筒安装：用吊机将加工好的钢护筒调入孔内，先在四个方向用方木楔形块将护筒进行固定，同时调整好护筒的位置和垂直度，在检查无误之后用土石将护筒外四周空隙填实夯牢，保证钢护筒在钻进施工中牢固不变形和位移。护筒选用15mm厚钢板卷制而成，护筒外径为设计桩径＋200mm，高度3.0m左右，护筒顶端应高出地面40cm左右，并上部开一个30cm×30cm的溢浆孔。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.0％。

（3）高程标注：钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。

3.2.5泥浆制备

（1）泥浆池设置：根据施工工艺需要，现场需设置泥浆池，用于钻孔施工时的泥浆制作和储备和桩基混凝土灌注时溢出泥浆的排放，泥浆池大小一般为钻孔容积的1.2～1.5倍，泥浆池位置应在桩孔位置外10m左右，避免泥浆池太近

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实用标准

影响正常施工作业，泥浆池的池壁池底要有较好的防渗能力，防渗不好的应作相应处理使之达到要求。

（2）泥浆制作方式：制备泥浆的方式采用泥浆搅拌机或水力搅拌器进行制作。使用粘土造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土制浆时用泥浆搅拌机。由于砂砾石地层的透水性大且有砂层透镜体，故施工中对泥浆的要求较高，所以泥浆采用膨润土材料并用泥浆搅拌机进行制浆。

（3）泥浆技术要求：根据砂砾石地层的钻孔实际情况，钻孔施工时泥浆密度应适当大些，根据规范要求和旋挖速度可控制在1.25 ～ 1.35左右；在清孔和混凝土浇注时泥浆密度应适当稀释并控制在 1.1左右。其他粘度18～22s，含砂率<4%。浆液材料以优质膨润土、纯碱为主，泥浆制备用水直接采用施工场地深井水。泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。

（4）泥浆再生利用和处理：桩基水下混凝土浇筑施工时，桩孔内的泥浆会被反压溢出并排进泥浆池，为了减小泥浆排放对环境造成污染，施工现场应应充分进行泥浆再生利用。方法是在泥浆回流进入泥浆池时设置格栅网将浆液中的砂石滤除，进入泥浆池的泥浆进一步利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除。将该泥浆抽入泥浆搅拌机并添加膨润土再次进行搅拌并制成经测试满足施工要求的泥浆。

经过几次使用后的泥浆技术指标会越来越差并最终不能继续使用，此时应将不能继续使用泥浆排进泥浆池中进行放置，使其浆液中的水分逐渐渗透和蒸发，当泥浆最后失水结块后用于可使用的地方或外运弃置、填埋等。

3.2.6旋挖钻进成孔

旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的质量。

（1）钻斗选择：在砂砾石地层中采用旋挖钻进成孔施工的湿式钻斗（回转斗）与土质地层和岩质地层使用的钻斗有所区别，在综合了两种钻斗的特点前提下将湿式钻斗的进料口和齿角进行了加大，有利于土体的切入和进斗。钻斗为双门底开式回转斗，圆柱型盛料桶，钻斗外径为设计桩径＋60mm，齿角40º，齿端

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实用标准

距底板高20cm，同时底盘加焊侧齿，进料口为2个1/4的扇型底面，主要用于旋挖钻进取土。

根据地质变化的不同，也采用其他型式的钻头进行配合施工。如开孔施工、遇粒径过大的砂砾石层的钻进施工时。

（2）泥浆护壁：钻进施工前应先在护筒内注入护壁泥浆，同时在施工过程中随着取土的进行及时注入泥浆，始终保持泥浆在孔内的液面高度以避免孔壁坍塌。

（3）钻进取土：将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土，依据钻杆下将高度及检验判断钻斗装满土多少，起斗卸土前应先反向旋转2周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。升降速度不宜太快，应保持在0.4 m/s左右。

卸土依靠土体自重和旋转摆动钻斗时土体惯性作用排出钻斗。

（4）终孔及清底：山河智能SWDM型旋挖设备具有先进的电脑控制系统，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，但施工现场还是应该采取绳索检查方式进行验证。当确定桩孔深度达到要求后，将钻斗更换成清孔斗并下降到底部，固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2周将孔底松散土体收入斗中，然后静置20分钟时悬浮颗粒较大的砂石沉降进入料斗并清除。这段时间要抓紧准备钢筋笼的吊装和混凝土浇筑准备。

3.2.7钢筋笼制作、吊装及水下混凝土浇筑

本工程钢筋制作采用现场加工制作，按设计和施工验收规范进行施工。对钢筋制作加工、绑扎、安装各个环节加以质量控制。

（1）钢筋原材质量要求

进场钢筋均具备出厂质量证明，进场时按批号和直径分批检验，并抽样进行力学试验，合格后方可使用；加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格分批分别挂牌堆放在离地200mm高的架子上，并应防止污染和锈蚀。

（2）钢筋加工制作

钢筋采用连续配筋法。钢筋放样前，认真熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固方式及长度。

钢筋制作严格按设计图和相关规范进行，所有钢筋尺寸必须满足要求，螺旋筋采用绑扎搭接，搭接长度按设计，加强筋采用双面搭焊，搭接长度10d;主筋采用对焊，钢筋的焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工应持

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实用标准

证上岗。

钢筋笼制作完成后在使用以前由专人负责检验，允许偏差： 主筋间距：±10mm； 箍筋间距：±20mm； 钢筋笼长度：±50mm； 钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼保护层：±10mm； 钢筋笼采用现场制作。 （3）钢筋安装、绑扎、

桩芯钢筋笼采取孔外加工、绑扎，绑扎完成后，经质检人员检查合格后，吊装入孔。施工时应特别注意对照设计图纸进行复查。

受力钢筋接头位置应错开布置，距离应大于40d且≥500mm，接头截面面积不超过总截面的50%。

钢筋隐蔽验收后方可浇注砼，浇注砼时，派专人对发生变形、移位后的钢筋进行复位、校正。

填好钢筋安装工程检验和质量验收记录。 （4）钢筋笼吊装

在施工现场顺便道侧设钢筋笼临时存放点，用20*20方木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面处于一个水平面上，如果成孔已检查合格则可以直接起吊下放入孔。用25吨吊车从方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。

（5）混凝土灌注

本工程由于地处成都市内，按成都市相关规定，结合本工程施工特点，桩芯

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实用标准

及冠梁砼采用商品砼，砼拌制严格按设计及相关规范进行。

①混凝土材料

混凝土材料：由具有相应资质的商混站提供，砂、石可采用广汉或新津砂、石，水泥可采用大厂水泥，砂、石、水泥检验合格后方可使用，水泥应有出厂检验报告和试验室的检验报告。

②委托具有试验资格的实验室，用检验合格的砂、石、水泥做砼配合比试验，并出据相应配合比报告，生产时严格按配合比进行准确计量拌制。

③桩芯砼 A、初灌量

水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。

B、导管要求

导管的内径为300mm，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。

C、混凝土灌注

混凝土采用商混站集中拌合，搅拌车运至桩位,汽车吊配合灌注。 首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m。

随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。 灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。

D、连续灌注

混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔

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实用标准

内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。

E、灌注时堵管现象的处理

a、组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。

b、在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。

c、对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。

d、严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。

e、控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。 3.2.8砼的养护

为保证已浇注好的砼在规定龄期内达到设计强度等级，并防止产生收缩裂缝，对砼应认真养护。桩芯砼浇注完毕后，应根据具体情况及时进行养护。一般养护不少于7天，浇水养护每天2～4次，以保持砼表面湿润为宜，桩顶应用草垫进行覆盖。

3.2.9截桩头及桩质量检测

（1）在完成混凝土浇注后24小时后应即时进行基坑开挖，截除掉高于设计桩顶的多余混凝土部分并将桩顶上部钢筋表面进行清理。

（2）在进行下道工序施工前，用仪器对桩的混凝土浇筑质量进行检测，确定桩基质量满足设计及规范要求。

3.2.10施工操作注意事项及要点

（1）施工所采用的各类材料、半成品必须符合设计和规范要求，对进入施工现场的钢材、螺纹接头水泥等材料除了具有材质检验单、出厂合格证外，还必须进行现场抽样检测和格后才能进行使用。

（2）进入施工现场的所有施工机械必须经过检查、测试不存在故障或安全隐患后才能进行施工作业。

（3）钢护筒的安装必须准确、牢固，防止施工中的小碰撞出现变形、移位，从而保证桩孔位置的准确。

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（4）钻机钻斗直径、钢护筒内径必须与设计桩径相匹配，钻斗外径为设计桩径＋60mm，护筒内径为设计桩径＋200mm。施工中必须经常检查钻斗直径及钻头磨损情况，随时对钻斗和钻头进行维修和更换。

（5）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。

（6）施工钻进过程中，由于钻斗外径与桩孔内径差不大，所以钻斗的提升速度一定不能太快，否则泥浆在孔壁间的流速太快有时还会在提升时钻斗下方产生负压而导致孔壁局部坍塌，钻斗在下降前必须将底板进料口打开，避免泥浆仅在孔壁间流动而产生对孔壁的冲刷引起局部塌孔。

（7）钻机开钻后应分班连续施工，未出现特殊情况不应中断施工。在施工时应时时对施工过程进行检测，及时调整泥浆密度和补注泥浆。

（8）钻孔过程中，必须设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、桩孔垂直度、地质分布情况、泥浆浓度、泥浆含砂率、开钻及终孔时间、机械设备维修保养、障碍物等情况。

（9）终孔后桩径应不小于设计桩径，垂直度偏差在1%内，桩位偏差不得大于50mm，孔底不得高于设计桩。

（10）桩孔即将到前应做好钢筋笼吊装和混凝土浇筑准备工作，确保桩孔到位后的工作衔接紧凑减水桩孔放置时间，避免长时间放置出现塌孔和底部沉渣厚度加大。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5～3小时，一般不得超过4小时，否则应重新清孔。

（11）必须严格控制混凝土的坍落度在180～200mm左右，坍落度太小会造成混凝土浇筑困难甚至出现桩基混凝土浇筑失败，坍落度过大会影响混凝土强度等桩基质量。

（12）导管埋深要保持在2～6m，严禁导管提出混凝土面，设专职人员测量导管内外混凝土高差，确保灌注连续并填写水下混凝土灌注记录。

（13）必须加工足够大容积的料斗，满足该桩基水下混凝土浇筑首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入0.8～1.2m并且导管内存留的混凝土高度高于泥浆液面。

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（14）混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断；为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应将钢筋笼顶端与钢护筒焊接固定；灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进因时间过长其流动性减小。

（15）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆或用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。 3.3承台梁、腰梁施工

3.3.1施工流程 承台梁施工流程：

放线 —>开挖基槽 —>清理桩头浮浆 —> 桩间原土整平、夯实 —> 测量放线定出中心线及边线 —> 钢筋制作、绑扎 —>预埋钢板—> 模板制作 安装—> 浇注砼 —> 模板拆除、养护

腰梁施工流程：

搭设双排脚手架—>放线 —>植筋 —>底模制作、安装—> 钢筋制作、绑扎 —>预埋钢板—> 侧模板制作 安装—> 浇注砼 —> 模板拆除、养护

3.3.2施工准备

施工前采用人工凿除桩顶浮浆至设计标高，浮浆必须清理干净，桩顶表面平整，无松动石子，若浮浆过多，必须清除干净，用同等级砼浇注至设计标高，其处理方法同施工缝处理方法相似，调整桩顶锚固筋，桩顶锚固筋应竖直，不得弯曲，锚固筋达不到35d时，应采用同型号钢筋焊接加长，焊接搭接长度不小于10d。开挖、平整桩间土体，在每个桩间测出标高控制点，保证整个桩间土体标高满足桩顶锚入冠梁设计要求。平整度满足施工规范要求，垫层完成后，根据已放轴线，弹出中心线及边线，开始钢筋、模板的制作。

3.3.3钢筋制作绑扎

1）、为了保证承台梁、腰梁钢筋施工顺利进行，减少场内二次搬运，加快进度。该工程所有钢筋均在现场制作，按总平面布置图的安排，设置原材料及成品钢筋堆场，各种钢筋在施工前由施工员按设计图纸要求作出下料单、配料表，并由技术负责人审核无误后方可下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

2）、钢筋加工完成后，搬运至施工现场，开始钢筋安装，由于支撑桩锚固筋较密集，箍筋很难安装。施工时，可先根据设计间距，在桩头上摆设箍筋，然

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后分段、分节穿叉主筋，主筋安装完成后，依次调整箍筋间距，用铁丝绑扎临时固定，箍筋间距符合设计要求后，开始绑扎主筋，主筋绑扎前应按要求在主筋下设置50×50×50砼垫块，然后在箍筋四个角绑扎主筋，四个角主筋完成后，按从下到上的顺序依次安装绑扎其余主筋及加立筋，整个骨架形成后，再依次检查各绑扎结点，发现松动处应加密绑扎点，特殊点如拐角可适当对节点以点焊以增加整体刚度和稳定性。

3）、主筋接头及箍筋制作应符合下列要求：

受力筋优先采用焊接搭接。若钢筋较为密集，施工较为困难时，可采取搭接绑扎。其搭接长度应满足一级钢筋35d、二级钢筋45d，焊接搭接长度10d，箍筋应按要求作弯钩，弯起角度为135’，并保证弯钩长度符合设计要求。

4）、钢板的制作与安装

采用20mm厚，700mm*700mm的钢板，钢板上按设计要求焊接Φ25的钢筋。钢板制作好后按设计要求预埋在腰梁和承台梁相应部位。

3.3.4模板制作与安装

腰梁底模和侧模均采用20㎜厚木模板，承台梁侧模采用20mm厚木模板，底部采用砼垫层作为底模，每侧用二道50×1OOmm木楞固定，在木楞上侧面使用方木支撑，同时在距梁高2／3处用螺杆对拉锁牢。

模板及支撑要求：

1）、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范内。模板安装前应根据结构尺寸进行放样，尽可能减少模板的接缝。

2）、有足够的稳定性。强度与刚度在砼浇注过程中不产生变形、位移。 3）、模板接缝须严密，不漏浆。接缝过大应利用木片堵塞，再用胶布覆盖。 4）、模板支撑在安装过程中，必须设置临时支撑装置，防止其倾復。 5）、模板表面必须刷脱模剂。多次周转使用的模板必须清理干净表面杂物，拔去钉子，防止砼表面出现麻花，不平整、光滑。

6）、对拉杆松紧须均匀、合适，保护层垫块间距、厚度应符合设计要求。 7）、根据设计结构高度，测量出砼浇注面，其标高按1.0m一个，并钉至模板内作好标志。

8）、预留清扫孔，模板完成后清理干净模板内所有泥块或其它杂物。 9）、由监理及业主对模板进行检查、验收，同意后方能进行下道工序的施工。

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3.3.5砼浇注

本腰梁和承台梁砼采用商品砼，配合比应根据设计强度等级由搅拌中心试验室试配后确定。砼运到现场可直接采用溜槽把砼浇注到模板内。

砼浇筑应连续进行，间歇时间不得大于2小时。施工现场加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间(一般为10~15秒)，砼振捣要快插慢拔，以砼表面不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，插点间距控制在300mm为宜。局部钢筋较密处，应辅以人工插入和外部振动保证砼的密实。分段施工缝留置吋应预留台阶，浇注前先用临时模板用支撑支牢固，在下段浇注时应拆除临时模板，凿除松动石子，用l：1水泥浆刷涂二遍，以保证新旧砼粘结牢固。

3.3.6拆模与养护

养护采用覆盖草袋淋水常规养护方法，养护时间不得少于7天。 每天24小时保证砼表面湿润，定人、定时进行浇水，防止砼烧伤面影响砼强度，模板拆除必须在24小时后方能进行。 3.4钢管支撑方案

3.4.1施工准备

根据设计要求，每个支撑梁均安装一根钢管支撑，避开地下室柱基。该部位支护桩的支撑设计是通过一根斜支撑分别支撑到腰梁和支撑底梁上。

钢管支撑下料长度根据设计要求结合现场实际情况确定。 钢管支撑安装由吊车、挖掘机、装载机配合施工。 3.4.2施工工艺流程：

加工准备—→零件加工—→焊接上下承垫钢板—→钢管支撑下料—→吊装钢管支撑—→钢支撑下口预埋钢板焊接—→钢支撑上口与预埋钢板焊接→成品检验。

3.4.3注意事项

焊接均应按设计要求满焊，同时焊缝应符合规范要求，焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针壮气孔等缺陷。

钢支撑施工期间，要在支护桩冠梁上增加位移观测点，每段钢支撑土方开挖前后均要对冠梁位移进行观测，如果土方开挖前后压梁位移差异过大（大于20mm），则立即停止钢支撑施工，同时报告建设单位、设计单位、监理单位研究解决。

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3.5土石方开挖方案

3.5.1土方开挖施工程序

本工程土方开挖主要采用分步（层）开挖和接力开挖法，施工程序如下：测量放线——分层开挖——修边（坡）——护壁—土方开挖—基底找平。

3.5.2主要施工技术方案 1、分层开挖

本段土方工程开挖深度约－7.45m，应与护壁工种，密切配合，形成流水作业，保证其工作面。开挖至底层后应随时测量高程，机械大开挖至设计基础底标高以上约留30cm，进行人工拣底，避免超挖、多挖。

2、基坑开挖施工方案

1）、内支撑施工完毕，即进行土方开挖，土方开挖采用分层开挖，每层开挖深度不超过3米。

2）、先用挖掘机和装载机将钢管之间的土方挖除集中堆放，在挖土时严禁任何机械碰撞支撑钢管、腰梁和承台梁。

3）、钢管下土方和大型挖掘机不能挖除部分土方采用60型小挖机和30装载机配合的方式将土方转运出支撑位置以外集中堆放。

4）、挖至设计标高时预留30cm土方采用人工清除。 3、施工技术要点

1）、基坑挖好至最后一层，应在基底标高以上预留30cm左右用人工清理，其厚度应根据施工机械的性能决定，严禁扰动基底土。

2）、机械开挖时，应控制好虚土厚度，基坑开挖边坡开挖符合设计要求及有关规定。在施工过程中，要注意经常检查坑壁的稳定情况。开挖过程中，要注意经常检查，若遇到淤泥、流沙等软弱层时，必须及时请设计、监理及有关人员到现场解决，以满足地基承载力要求。

3）、基坑每挖下1米左右应修边一次。修边削平坑壁时应顺坑壁拉线边检查宽度并校正偏差。基坑长度、宽度不得小于设计要求，允许偏差应控制在-0至+20mm范围内（不得欠挖）。

4）、基坑土方开挖遇到障碍物时，应先探明障碍物的类型和范围，采用人工或机械破除。遇到地下文物等应立即停止挖掘，上报有关部门处理。

5）、开挖至坑底设计标高时，应进行一次找平，使基底凹凸不得超过-2至

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+2cm，并按整平标志掌握下挖深度，避免超挖。

6）、挖好的基坑，基底不得积水、虚土和泥浆，底面地基土必须保持原状结构，严禁被施工扰动。

7）、在施工过程中要采取措施防止地面水流入坑内，避免边坡塌方或基底土遭到破坏。

8）、开挖出来的土方由渣土专用车通过马道外运。 9）、在挖土时严禁任何机械碰撞支撑钢管、腰梁和承台梁。

10）、基坑开挖至基底设计标高后，应会同设计、质检、监理、总包和建设单位检查基底土质、轴线及标高，并作出隐蔽记录。 3.6 桩间支护施工

3.6.1 施工工序

基坑的桩间支护采用网喷，具体施工工艺如下：

土方分层开挖）→修整壁面→挂钢筋网→焊接加强筋→喷射混凝土 按上述工序逐层向下循环，直到设计深度，完成桩间支护。 3.6.2 挂钢筋网

将坑壁面人工修平整，然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安置到壁面上，并用∅8钢筋弯折成U型套环插入土体中将钢筋网片固定好，竖向间隔2m,横向间距同桩距。再用Φ16加强钢筋焊接，压住钢筋网片，同时防止钢筋网片紧贴壁面而无保护层。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；Φ16加强筋与支护桩采用植筋连接。

3.6.3 喷射混凝土

混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以压缩空气作动力完成的。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。

根据喷射混凝土施工的具体情况，分两次或者多次进行喷射，必要时应加入速凝剂。

施工过程中作好混凝土的检查工作，喷锚喷射厚度为50mm-80mm。 在喷射混凝土施工完成24h后，定期对已完成的护壁面进行喷水养护。 3.6.4 技术措施

（1）基坑的桩间支护是和土方开挖施工单位工作交叉协调进行的。要求土方开挖每一层深度不得2米，否则将增加施工难度及影响基坑壁的稳定和安全，

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（2）根据喷射混凝土施工的具体情况，如遇基坑护壁有渗水情况必要时加入速凝剂。

（3）按设计要求做好泄水孔布置，如遇渗水区域应加密布置泄水孔。 4、质量保证措施

除要严格遵守施工组织设计所确定的各项技术措施、建立健全质量保证体系、坚持技术交底制度、坚持“三检”制度、坚持材料采购及检验试验制度、坚持不合格品控制制度及纠正预防措施外，还要注意以下几点：

1、钢管等原材料供应必须是经评审的合格供应商供应的大厂生产的原材料，同时要有出厂合格证。

2、焊条要符合设计要求，同时要有质量证明书。 3、焊工必须经过考试并取得合格证。 4、

5、安全生产措施

严格执行公司的安全生产管理制度和施工组织设计确定的各项安全生产技术措施，建立健全的项目经理为第一责任人的安全生产保证体系，开展安全生产目标管理，坚持安全教育和安全技术培训制度，使全体职工保证高度的安全生产意识，同时要注意做好以下几点工作：

1、土方开挖边坡坑高且陡，要安排专人巡视，以防土体突然塌方伤人。 2、钢管支撑安装时要有专人指挥。

3、钢管支撑前一段安装好后，夜间挖土要有专人看护，挖土不得碰撞钢管支撑。 6、应急措施

（1）如果出现险情，应立即停止险情处的土方开挖工作，并及时疏散现场施工人员至安全地带。

（2）用挖掘机等机械快速回填土方到险情处支护体系的下部，防止支护体系的整体滑移而带动更大面积的支护体系险情。

（3）观测位移变形，如果裂缝较小且趋于稳定，可在原有支护体系上加固处理。

（4）如果变形较大，原有支护体系已经完全失效，则可用机械辅助人工分层分段重新加固。

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7、各工种安全技术措施

7.1 钢管支撑施工安全保证措施

（1）、严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。

（2）、加强用电安全措施，电器设备的检修及安装，必须由专职电工进行，施工用电注意绝缘防水，严紧带电作业。

（3）、施工现场应严格控制水源，必须设置必要的灭火装置，对现场工作人员必须进行消防教育，以防止火灾事故的发生。

（4）、钢管吊装时需安排专人负责指挥，吊车旋转半径内严禁站人。 （5）、焊接作业时戴好防护装置，防止烫伤等。 7.2 旋挖钻孔施工安全保证措施

钻孔施工现场各类施工设备很多，有钻孔设备、钢筋加工设备、电焊设备、起重设备、混凝土浇筑设备、物资运输设备等，还有泥浆池、堆土场、道路、输水输电线路许多施工辅助结构等，因此在施工组织中必须有明确的施工场地规划并严格安装规划进行现场布局，避免因布局不合理出现施工障碍和相互干扰，提高施工进度，保证施工安全。

（1）机械钻进施工前必须对地下、地面及空中的管线、杆线、障碍物进行详细调查，处在作业范围内并对施工构成安全隐患或无法施工的应进行改移或拆除。

（2）施工现场的孔口、泥浆池应设置安全围栏并设置明显警示标志，夜间施工要有设置警示红灯。避免工作人员意外跌入造成人员伤害。

（3）施工场地内钢筋加工场施工用电，应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》及《施工现场临时用电安全专项方案》的规定和要求进行。

（4）施工期间要设置专职安全员在现场进行安全巡查，监督安全防护用品的使用、杜绝瞎指挥、违章作业，保证施工现场施工安全。

（5）严格执行特种工种由特种作业人员持证上岗。

（6） 钢筋笼的吊点必须牢固可靠，吊装时必须有专人进行指挥。 （7）拆装钻头时必须注意操作人员之间的配合，以防造成机械伤害。 （8）施工现场内的渣土及时清运出施工范围，堆码在现场用于回填的土要进行覆盖。施工产生的泥浆在沉淀后也要运出现场进行弃置或填埋，弃置或填埋都必须是不对周围环境及地下水造成污染。

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7.3 桩间支护安全保证措施

（1）支护工作面开挖出后，及时修坡挂网与喷砼，砼拌料场搭设防雨棚，以便在下雨时进行喷砼作业。

（2）因地下情况多变，如果在开挖时出现局部位移过大现象，采用机械作业挖土方回填坡脚，及时加固处理后再进行开挖。

（3）在基坑开挖前，应查明基坑周围地下管线，锚杆（索）应从管线上下穿过。

（4）要求现场必须备用钢丝网，以备支护时急需。 （5）施工用电必须符合《施工现场临时用电标准》规定。 7.4 临时用电安全保证措施

（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制，审批制度，并建立相应技术档案。

（2）、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施总体示意图，技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。

（3）、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

（4）、建立电器维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

（5）、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 （6）、建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

（7）、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并制定必要的奖惩措施。

（8）、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证上岗或随意串岗。

（9）、强化安全用电领导，改善电气技术队伍素质。

（10）、工地实行“三相五线制”，按照要求使用五芯电缆，用标准的铁制

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配电箱，做到三级配电二级保护，电工持安全技术操作证上岗。施工现场临时照明使用金属壳灯具，且必须使用三芯全胶线，严禁使用护套线和花线，金属壳做好保护接零。宿舍、食堂、办公室、厕所、仓库等生活用电应按规定架设，严禁乱拉乱扯，必须设漏电保护器，室内照明设拉线开关，杜绝用电闸刀或拧灯泡的办法代替开关。

（11）、经常组织经验交流和事故分析会，推广先进的安全组织措施和技术措施，促进用电安全工作，事故发生后应深入现场，如：开分析会认真分析事故，找出原因，提出处理意见和防止类似事件再发生，对违章操作的责任者要严肃处理，以教育本人和其他职工。

8、环境保护管理体系与措施

环境保护管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”,采取相应的管理体系见下图所示:

施工技术组 材料组 项目经理 标化文明管理小组 文 工施组明后 理管组勤安全组 作业 班组 周材构配件场道 治安消防 门前三包 车辆指挥 工 责职作 一图五牌定期检查外部关系 文明达标 落实理 与管组织到 位 组 管与理织监 查检督 （1）根据工程的具体情况，在进行环保文明施工管理时应注意以下几点：

施工过程中应加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉淀后排入市政下水管内，生活污水经临时化粪池处理后排入市政管网。

建筑弃土、建筑垃圾必须运至指定地点，严禁将施工弃土、建筑垃圾任意倾倒，生活垃圾必须倾倒入指定垃圾场内。

噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工。并且采取隔音措施。 选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。

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（2）施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

（3）防止大气污染

施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。严禁在场地内焚烧施工垃圾。

水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。

现场设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。 （4）防止水污染

施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。

现场存放的油料，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止垮、冒、滴、漏，污染水体。

（5）防止噪音污染

在施工过程中应尽量减少扰民的噪音, 对容易产生噪音的渣土运输、钢筋加工、锚索施工、砼振动棒、模板拆除等, 采取以下措施, 降低或冲减噪音声源。

锚索施工和钢筋加工尽量在白天进行施工和加工。 砼振动棒, 应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。 模板拆除时应轻拆清放, 以减少碰撞。

施工现场指挥生产, 采用无线电对讲机既可进行工作联络,又可减少人为的叫喊声。

加强现场运输车辆出入的管理, 车辆进入施工现场后禁止鸣笛,对钢管、模板的装卸,采用人工递送的办法,减少金属件的碰撞声。

（6）严格按照市《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。 （7）门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。

（8）施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。

（9）钢筋分型号、规格、货架式堆放，标明规格。

（10）施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。

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（11）运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。

（12）现场施工人员佩戴身份卡。 （13）厕所要定期放药以除四害。

（14）施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好的环境。 9、文明施工措施

施工组织规划是搞好文明施工管理的基本条件，因此从施工准备阶段开始

就要将文明施工的要求和措施纳入施工组织管理。

在施工现场的文明施工工作中，我们将遵守有关部门对施工现场的交通、噪音、扬尘，以及环保和安全生产等的管理规定，严格遵守《中华人人民共和国空气质量标准》，控制施工产生的空气悬浮颗粒量；严格执行《成都市扬尘污染防治管理暂行规定》及成都市市容环境管理局《关于加强城市建筑垃圾管理的通告》，做好防尘、防噪音及防污染工作，做到不扰民，争创绿色环保工地。 按照成都市建委2002年底280号、281号、287号文件、成都市建委2005年底122号文件以及《成都市房屋建筑和市政工程基础设施工程施工现场管理暂行标准》，按规定办理相关手续，达到市级标准化施工工地的要求。

为强化施工管理，搞好现场文明施工和推动创建文明工地活动深化持久地发展，从而达到促进安全生产，提高现场管理水平，增进社会效益和经济效益，树立企业良好社会形象的目的。根据本工程施工特点，特制定以下现场文明施工保证措施： 9.1、健全管理组织

施工现场成立以项目经理为组长，工程队长、技术负责人、质检、安全等

管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织，服从统一管理，接受监督检查，并负责本单位的文明施工工作。 9.2、健全管理制度

文明施工管理按岗位分别建立岗位责任制。项目经理是文明施工第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。严格检查和考核制度，将文明施工与经济挂钩。坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对具体情况制定措施，协调解决文明施工问题。除文明施工综合管理制度外，现场还需建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工等管理制度。

9.3、健全管理资料

积极开展文明施工竞赛活动，加强现场文明施工管理。严格执行现场管理制度及值班调度制度，做到时时有人在，事事有人管。同时做好宣传教育工作，认真对待来访。 9.4、加强现场管理

建立环境卫生责任制，做到现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，责任到人，执行到岗，并有定期的检验考核。

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实用标准

（1）施工现场应进行合理的平面布置，临时设施工程井然有序、办公室、工具房、材料房及其他辅助用房均应布局合理，并作到室外整洁卫生。

（2）施工用机具、材料、设备和其它物品均按平面布置定点整齐堆放；保证施工道路畅通无阻，有条件时将安排专人驻守现均负责保管。

（3）机械设备摆放整齐有序，电气开关箱（柜）完整上销，安全保护装置齐全可靠，施工设备操作人员持证上岗，并设置岗位职责挂牌和安全操作规程标牌。

（4）施工区周边搭设的围挡，要求稳固、整洁、美观，定期清洗。

（5）禁止现场施工人员斗殴，严禁随地大、小便和随地倾倒剩饭、剩菜，保持现场卫生。 9.5、做好施工组织管理

在施工中力求做到，便民、利民、不扰民，做好防尘、降噪措施，减少环境污染。

（1）加强对工程使用的机械、设备的维护管理，杜绝不良设备或不良运转产生强烈的噪声。

（2）运输车辆按照指定路线行驶，装载渣土做到不滴、不漏、不洒、不扬，对进出工地车辆派专人及时进行冲洗清扫，防止污染交通道路。车辆在运输行使过程中，应严格遵守道路管理条例对喇叭鸣放的要求，尽可能少鸣或不鸣喇叭。

（3）外运土方时，必须用加盖专用渣土运土车辆，防止土方洒落，防止产生扬尘。外运土方的车辆轮胎要冲洗干净，严防泥浆随车带出场外。对现场的临时便道要派专人打扫，并随时用洒水车洒水。

（4）工程完工后，有关的施工材料、机具、设备等都应全部清运出施工现场，并将施工现场打扫干净、彻底。

（5）项目部应与业主及其他参建单位一道相互协作，搞好现场治安保卫工作，创建一个安全、稳定的工作环境。在交叉作业时，应顾全大局，服从施工中承包单位的管理和指挥，在建设系统的协调下与兄弟施工单位密切配合，互相帮助。

（6）严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律，严格遵守发包方的有关规章制度，妥善处理施工现场周边的公共关系，维护好周边公共环境。

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附表一：

拟投入本段施工的主要施工设备表

额定 设备名序号 称 规格 型号 数量 产地 年份 (KW) 1 用于 生产 施工 能力 部位 200 土石方 250 土石方 运输 完好率95% 完好率95% 完好率95% 完好率95% 完好率95% 国别 制造 功率 备注 挖掘机 PC360 2 2 柳工 2013 140 4 装载机 ZL50厦门 汽车 旋挖钻机 吊车 HG7580 25T 洛阳 2014 140 7 20台 1台 1台 青岛 山东 福州 2013 2014 2014 90 380 10 承台桩 钢管支撑 11

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附表二：

劳动力计划表

(单位：人)

工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 钢筋工 混凝土工 电 工 机械操作手 汽车司机 材料工 后勤生活 勤 杂 技术人员 准备阶段 旋挖桩阶段 腰梁、承台梁阶段 钢管支撑阶段 土方开挖阶段 2 2 1 1 2 1 3 5 3 8 3 2 2 2 1 3 5 3 13 8 3 2 2 1 3 5 3 8 2 3 2 3 1 3 5 3 2 1 1 2 20 1 3 2 3

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