装饰装修施工方案（污水处理厂）

装饰装修施⼯⽅案第⼀章⼯程概况 (2)第⼆章编制依据 (2)第三章施⼯准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2材料准备 (3)3.3⼈员安排 (3)3.4作业条件 (3)第四章施⼯⼯艺 (4)4.1抹灰⼯程 (4)4.2楼地⾯ (6)

4.3 铝合⾦门窗施⼯ (7)4.4⽯膏板吊顶施⼯ (9)4.5栏杆施⼯ (11)4.6防⽕门窗施⼯ (13)4.7卷帘门施⼯ (17)第五章质量保证措施 (20)5.1 质量保证管理体系 (20)5.2质量保证管理措施 (21)第六章安全保证措施 (24)6.1安全管理体系 (24)

6.2 ⾼处作业安全保障措施 (27)6.3 施⼯脚⼿架安全 (29)第7章劳动⼒组织 (32)7.1、主要机具 (32)7.2、⼈员安排 (32)装饰装修施⼯⽅案第⼀章⼯程概况

仙林污⽔处理⼚⼆期项⽬施⼯项⽬位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞⼭风景名胜区，服务⾯积达到76km2。原有仙林污⽔处理⼚为⼀期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为⼆期⼯程建设，将在原⼀期⼯程5万m3/d⼀级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理能⼒，使现有处理能⼒提升⾄10万m3/d，并且将排放提升到⼀级A排放标准。⼀期建设时已经在围墙内预留了⼆期⼯程⽤地，⼆期⼯程主要处理构筑物是在原有⼀期⼯程预留⽤地内进⾏建设。主要施⼯内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回⽤泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造⽣化池、提升泵房的施⼯及维保；以及除⾃控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。现状场区南侧为南象⼭、北侧紧邻沪宁铁路、西侧⼚外道路对⾯为村委会、东侧约80m处向东⾄红枫路范围内为居民区，整个⼚区占地⾯积为576.99m2，⼚区设计标⾼为13.30m。第⼆章编制依据

《建筑⼯程施⼯质量验收统⼀标准》(GB 50300-2013)；《建筑装饰装修⼯程质量验收规范》（GB50210－2001）；《建筑地⾯⼯程施⼯质量验收规范》（GB50209－2010）；《建筑玻璃应⽤技术规程》（JGJ 113-2009）《建筑内部装修设计防⽕规范》（GB50222-95)《防⽕门窗》（12J609）《楼梯栏杆栏板》（06J403-1）《内装修—室内吊顶》（12J502-2)第三章施⼯准备3.1技术准备

3.1.1认真熟悉施⼯图纸及相应的施⼯规范、标准图集。

3.1.2由项⽬技术负责⼈组织编制装修阶段施⼯⽅案以及技术⼯作计划；针对⼯程实际情况，对施⼯班组进⾏技术交底。

3.1.3材料部门按照⽣产计划、材料计划、加⼯定货计划，按照⼯程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据⼯程进度计划确定需⽤⽇期，同时做好各种材料的进场复试⼯作，不合格的坚决退场。

3.1.4制定新技术、新材料、新⼯艺、新设备等科技成果应⽤计划，针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术⾰新。3.2材料准备

(1)所选的地砖、墙⾯漆及吊顶板应符合国家的相关标准，并出具出⼚合格证，检验报告等相关证明。

(2)外墙⼯程所⽤的材料由专业分包选定，所选的材料应符合国家的相关标准，并出具出⼚合格证，检验报告等相关证明。(3)所选的门窗及相关的构、配件应符合国家的相关标准，并出具出⼚合格证，检验报告等相关证明。(4)粉刷砂浆使⽤预拌⼲粉砂浆有出⼚合格证，复试报告。3.3⼈员安排

3.4作业条件

(1)需做⼆次结构的主体分部中承重结构⼰施⼯完毕，经有关部门验收完毕。(2)弹出轴线、墙边线、门窗洞⼝线，经复核办理验线⼿续。

(3)⽴⽪数杆：⽪数杆上注明门窗洞⼝，⽊砖、拉结钢筋、圈梁，过梁的尺⼨标⾼，⽪数杆间距10m，转⾓处均设⽴⽪杆，距墙⽪或墙⾓500㎜为宜，应垂直牢固，标⾼⼀致。

(4)最下⼀⽪砖拉通线检查，如⽔平缝厚度超过20mm应⽤细⽯砼找平。

(5)砌块砌筑前不需浇⽔。在施⼯期间，在⽇平均⽓温连续5度以下，进⼊冬季施⼯，要采取相应的防冻措施。(6)门窗⼯程需结构部分检验合格。包括门、窗洞⼝的尺⼨、垂直度、平整度等。第四章施⼯⼯艺4.1抹灰⼯程4.1.1墙⾯抹灰设计要求：

内墙：刷界⾯剂⼀道→12厚1：1.6⽔泥⽯灰膏砂浆打底→5厚1：0.3：3⽔泥⽯灰膏砂浆粉⾯→刷亚光⽩⾊乳胶漆⼆度

外墙：刷界⾯处理剂⼀道→12厚1：3⽔泥砂浆打底→6厚1：2.5⽔泥砂浆粉⾯，⽔刷带出⼩⿇⾯→刷外墙乳胶漆。1施⼯准备

(1)粉刷砂浆采⽤钢渣⼲粉砂浆DP5.0。(2)主要机具：刮杠，抹⼦，笤帚等。(3)作业条件：结构验收已完成。2施⼯⼯艺

基层处理→吊直、套⽅、找规矩、贴灰饼→墙⾯冲筋→做护⾓→抹⽔泥窗台板→抹底灰→抹⽔泥砂浆罩⾯灰→养护3梁柱与填充墙交接处的处理

砌块墙体和剪⼒墙体或柱连接处，在粉刷前加300㎜玻璃丝⽹格布，玻璃丝⽹格布在砼墙⾯及砌块墙⾯宽度各为150，在砼墙⾯上⽤射钉固定，在砌体墙⾯上⽤铁钉回定，防⽌裂缝。4吊直、套⽅、找规矩、贴灰饼

根据基层表⾯平整、垂直情况，⽤线坠、⽅尺、拉通线等⽅法贴灰饼，⽤托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼⽤粉刷砂浆做成50㎜见⽅，⽔平距离为1.2～1.5m。5抹底灰

⼀般应在抹灰前⼀天⽤⽔把墙浇透，然后在墙⾯湿润的情况下抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。抹粉刷砂浆，如抹灰层厚度过厚，需第⼀天晚前进⾏刮灰，不能⼀次成形；厚度与灰饼平齐，压实赶光，养护。⽤托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳⾓⽅正，顶板与墙⾯交⾓顺直，阴⾓顺直、平整、洁净。6质量标准及注意事项

(1)所⽤材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，⽆脱层、空⿎，⾯层⽆爆灰和裂缝等缺陷。(2)表⾯光滑、洁净，接槎平整，线⾓顺直、清晰。

(3)孔洞、槽、盒尺⼨正确、⽅正、整齐、光滑，管道后⾯抹灰平整。(4)滴⽔槽宽度深度均不⼩于10mm，整齐⼀致。

(5)砖墙上的脚⼿管眼必须⽤⼲硬性砂浆堵严；墙上的⽔电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。(6)基层应⼲净，⽆灰尘、油污，施⼯前必须⽤⽔将墙⾯湿润透并涂刷界⾯处理剂刷⽑。(7)墙⾯做灰饼时，必须测量房间净空尺⼨并且进⾏套⽅，确保房间抹完灰后不出现⼤⼩头。(8)打底⼀次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。

(9)抹灰⼯程⾯层严禁出现起砂、开裂，各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固，⽆空⿎脱层等缺陷。

(10)抹灰墙⾯阴阳⾓顺直、⽅正，重点检查顶棚及墙⾓阴⾓顺直（检查⽅法为⽬测和拉线测两种），凡⾓不顺直的部位必须返⼯重做。抹灰墙⾯必须平整光洁、墙⾯⽆抹痕，抹灰墙⾯平整度检查重点：从地⾯上来150㎜范围（⽤两⽶靠尺检查，垂直度为2mm）。

(11)抹灰质量的允许偏差值见下表

4.1.2门窗洞⼝抹灰1洞⼝抹灰

(1)按建筑⽔平线及平⾯门窗洞⼝控制线，测量所有门窗洞尺⼨是否与设计符合，确认⽆偏差后，定出实际抹灰层的厚度，即门窗洞⼝打灰后实际洞⼝尺⼨，⼀般按结构洞⼝每边收5～10 mm为宜，门洞⼝成型尺⼨按建筑设计尺⼨为准。

(2)⼀般抹灰层⼩于5mm以内的洞⼝，可⽤腻⼦按墙⾯做法直接批刮；⼤于5mm以上抹灰层，按墙⾯抹灰程序进⾏，砼⾯“⽑化处理”后，采⽤聚合物⽔泥砂浆抹灰。

(3)外墙门窗洞⼝带副框洞⼝抹灰，抹灰前应先检查副框标⾼、位置是否正确，确认⽆误后进⾏下道的⼯艺施⼯；该洞⼝抹灰层较厚，因此，抹灰应分层分遍进⾏，每遍抹灰厚度应控制在7～10左右，不得⼀次抹灰成型，以防空⿎、开裂等现象。厨房、卫⽣间有副框洞⼝抹灰厚度，要预留贴砖量，即抹灰厚度与副框外⽪平齐或压副框5mm为宜。2进户门洞⼝抹灰

(1)检查门框的垂直度以及固定件是否安装到位，门框安装验收合格后，⽅可进⾏抹灰⼯作。

(2)洞⼝抹灰，应先对门框及门扇做好成品防污染措施，⼀般门框扇保护膜不要破坏，应待油漆活完成或⼯程竣⼯前清理。抹灰时污在框上⽔泥砂浆应及时采⽤⽑刷蘸清⽔清理擦净，不得采⽤硬器东西铲刮，防⽌破坏保护膜或门框油漆等。(3)门框与墙⾯间隔处理，由安装分包单位完成，采⽤发泡胶填充饱满与框平。(4) 抹灰基层处理同墙⾯做法，夹框抹灰层厚度⼀般1～2mm为宜，阳⾓与墙⾯⽅正。(5)洞⼝饰⾯层均同墙⾯批刮腻⼦压光收⾯，⽆刮痕和⽑边等现象。

(6)厨房、卫⽣间门洞⼝腻⼦收⼝为洞⼝内侧20mm宽套框同⾛道或厅墙⾯做法。3质量要求

(1)门洞⼝抹灰时⽔平和垂直⽅向拉通线找平、找正套⽅。(2)⾯层平整，阴阳⾓⽅正、垂直。

(3)⾯层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层，空⿎等缺陷。4.2楼地⾯4.2.1施⼯⼯艺

地砖地⾯：素⼟夯实→100厚碎⽯或碎砖夯实→100厚C15混凝⼟随捣随抹平→1.8厚聚氨酯三遍涂膜防⽔层→40厚C20细⽯混凝⼟→刷素⽔泥浆（或界⾯剂）⼀道→20厚1：2⼲硬性⽔泥砂浆粘接层→撒素⽔泥⾯（洒适量清⽔）→10厚浅⾊防滑地砖，⼲⽔泥擦缝。

耐酸地砖地⾯：C15混凝⼟地⾯→20厚1：3⽔泥砂浆找平层，四周做圆弧状或钝⾓→⽔乳型橡胶沥青⼆布（玻纤布）三涂隔离层，四周上翻150⾼→6厚环氧树脂胶泥结合层→15厚耐酸地砖，环氧树脂胶泥勾缝。

地砖楼⾯：刷素⽔泥浆（或界⾯剂）⼀道→20厚1：2⼲硬性⽔泥砂浆粘接层→撒素⽔泥⾯（洒适量清⽔）→10厚浅⾊防滑地砖，⼲⽔泥擦缝。4.2.2质量标准

(1)饰⾯砖的品种、规格、级别、颜⾊、图案和性能应符合设计要求。(2)饰⾯砖粘贴必须牢固、⽆空⿎、⽆裂缝。(3)饰⾯砖⾊泽⼀致，墙⾯垂直、平整。(4)允许偏差值见下表：

4.3 铝合⾦门窗施⼯4.3.1设计要求：

门窗玻璃的选⽤遵循《建筑玻璃应⽤技术规程》JGJ113-2009和《建筑安全玻璃管理规定》发改运⾏[2003]2116号及地⽅主管部门的有关规定。本⼯程门窗按不同材料和⽤途分别编号，分格详见门窗表和门窗⼤样。门窗均由专业⼚家⽣产安装。本⼯程门窗表上所注尺⼨均为洞⼝尺⼨，加⼯制作时，应按照装修⾯厚度由承包商予以调整，扣除不同厚度的粉刷⾯层或贴⾯厚度。门窗预埋在墙或柱内的⽊、铁构件，应做防腐、防锈处理。铝合⾦门⽤主型材主要受⼒部位基材截⾯最⼩实侧壁厚不应⼩于2.0mm,窗壁厚不⼩于1.4mm，门窗框颜⾊为深灰⾊。铝合⾦门窗为90系列。门窗玻璃采⽤为6mm厚⽩⾊玻璃，门玻璃>0.5m、窗玻璃>1.5m, 则采⽤10mm厚钢化玻璃。防⽕门（窗）须选⽤经当地消防部门认可的产品。外门窗⽓

密性不应低于6级，⽔密性不低于3级。4.3.2施⼯⼯艺1、就位和临时固定

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装⼊洞⼝就位，将⽊楔塞⼊门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的⽔平、垂直、对⾓线长度等位置及形状偏差符合检评标准，⽤⽊楔或其他器具临时固定。2、门窗框与墙体的连接固定

⑴本⼯程采⽤连接铁件固定,连接铁件材料采⽤不锈钢。

⑵连接铁件⽤特种钢钉(⽔泥钉)或射钉固定于砖墙内的⽔泥砖块或是砼体上。1）射钉:适⽤于钢筋混凝⼟结构。2）特种钢钉(⽔泥钉):?适⽤于低标号混凝⼟和砖墙结构。3）铁脚⾄窗⾓的距离为200MM，间距应不⼤于500MM。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封

⑴钢门窗安装固定后，应先进⾏隐蔽⼯程验收，检查合格后再进⾏门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。⑵门窗框与墙体安装缝隙应填塞⽔泥砂浆;室外侧留密封槽⼝的，填嵌防⽔密封胶。5、安装五⾦配件齐全，并保证其使⽤灵活。6、安装门窗扇及门窗玻璃

⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞⼝墙体表⾯装饰⼯程完⼯后进⾏。

⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机⼊⼝安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌⼊门扇构架并⼀起⼊框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

⑶平开门窗⼀般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃⼊扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

⑷推拉门窗⼀般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃⼊扇镶装密封完毕，再⼊框安装，调整好框与扇的缝隙。四、质量标准1、保证项⽬

⑴铝合⾦门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。⑵铝门窗的开启⽅向、安装位置必须符合设计要求。

⑶门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接⽅法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表⾯平整光滑⽆裂缝，填塞材料及⽅法符合设计要求，并办理隐蔽记录。2、基本项⽬

⑴门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适⽤，达到各⾃的功能，端正美观。⑵门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。

⑶门窗安装后表⾯洁净，⽆明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表⾯平整光滑，厚度均匀。⑷弹簧门扇定位准确，开启⾓度为90±1.5。?关闭时间在6～10s范围之内。3、允许偏差

铝合⾦门窗安装时的允许偏差值见下表:铝合⾦门窗安装允许偏差值

4.4⽯膏板吊顶施⼯

室内所有隔墙⽆论吊顶与否均需砌⾄梁、板底部，且不应留有缝隙。4.4.1施⼯准备（⼀）作业条件

1.在所要吊顶的范围内，机电安装均已施⼯完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。2.已确定灯位、通风⼝及各种照明孔⼝的位置。3.顶棚罩⾯板安装前，应作完墙、地湿作业⼯程项⽬。4.搭好顶棚施⼯操作平台架⼦。

5.轻钢⾻架顶棚在⼤⾯积施⼯前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风⼝等处进⾏构造处理，经鉴定后再⼤⾯积施⼯。（⼆）材料准备

轻钢龙⾻、配件、吊杆、膨胀螺栓、⾃攻螺钉、拉铆钉、⽯膏板、纸带、⽯膏粉等，进场检验合格且有出⼚质量证明⽂件。（三）施⼯机具

型材切割机、电动曲线锯、⼿电钻、电锤、⾃攻螺钉钻、⼿提电动砂纸机等。4.4.2质量要求（⼀）暗龙⾻吊顶⼯程

质量要求符合《建筑装饰装修⼯程施⼯质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。（⼆）明龙⾻吊顶⼯程

质量要求符合《建筑装饰装修⼯程施⼯质量验收规范》（GB50209－2002）的规定。4.4.3⼯艺流程

弹顶棚标⾼⽔平线--画龙⾻分档线--安装主龙⾻吊杆--安装主龙⾻--安装边龙⾻--安装次龙⾻--安装⽯膏板--涂料--饰⾯清理--分项--检验批验收4.4.4施⼯⼯艺

1.弹顶棚⽔平线：根据设计标⾼，沿墙四周弹顶棚标⾼⽔平线，并沿顶棚的标⾼⽔平线，在墙上画好龙⾻分档位置线。2.安装主龙⾻吊杆：在弹好顶棚标⾼⽔平线及龙位置线后，确定吊杆下端头的标⾼，安装∮8吊杆。直安装选⽤膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选⽤规

格符合设计要求，间距⼩于1200mm。

3.安装主龙⾻：主龙间距为900~1200mm。主龙⾻⽤与之配套的龙吊件与吊杆相连。4.安装次龙⾻：次龙⾻间距为500mm～600mm，采⽤次挂件与主龙⾻连接。5.刷防锈漆：轻钢⾻架罩⾯板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩⾯板前应刷防锈漆。

6.安装⽯膏板：⽯膏板与轻钢⾻架固定的⽅式采⽤⾃攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢⾻架下⾯（即做隐蔽验收⼯作），安装9.5mm厚板。安装⽯膏板⽤⾃攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。⾃攻螺丝固定后点刷防锈漆。7.接缝处理：在板缝间采⽤粘贴纸带嵌缝膏进⾏嵌缝处理。8.吊顶验收时应检查下列⽂件和记录：

①吊顶⼯程的施⼯图、设计说明及其他设计⽂件；

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；③隐蔽⼯程验收记录；

④施⼯记录。4.5栏杆施⼯4.5.1施⼯准备1、材料及主要机具：

⑴、不锈钢管：按设计要求选⽤，必须有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选⽤，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、⾓磨机、不锈钢丝细⽑刷、⼩锤等。2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施⼯⼯艺技术交底。

⑵、施⼯前应检查电焊⼯合格证有效期限，应证明焊⼯所能承担的焊接⼯作。⑶、现场供电应符合焊接⽤电要求。

⑷、施⼯环境已能满⾜不锈钢栏杆施⼯的须要。4.5.2操作⼯艺1、⼯艺流程

施⼯准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。2、主要施⼯⽅法：

⑴、施⼯前应先进⾏现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进⾏下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接⼯艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接⼯艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡⼝、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代⼄烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品⽤不锈钢丝细⽑刷进⾏刷洗，必要时可⽤⾓磨机进⾏打磨，磨出⾦属表⾯后再进⾏焊接。

⑸、焊接时应选⽤较细的不锈钢焊条（焊丝）和较⼩的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝⾦属表⾯的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状⽓孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于⽆明显凹痕或凸出较⼤焊珠的焊缝，可直接进⾏抛光。对于有凹凸渣滓或较⼤焊珠的焊缝则应⽤⾓磨机进⾏打磨，磨平后再进⾏抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、⽆明显的焊接痕迹。4.5.3质量标准

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选⽤适合于所焊接的材料的品种，且应有出⼚合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表⾯的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状⽓孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当⽤⼿持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：

1、尺⼨超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不⾜，中⼼线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺⼨，合格后⽅准焊接，焊接时精⼼操作。

2、焊缝裂纹：为防⽌裂纹产⽣，应选择适合的焊接⼯艺参数和焊接程序，避免⽤⼤电流，不要突然熄⽕，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表⾯⽓孔：焊接部位必须刷洗⼲净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的⽓体完全逸出。4.6防⽕门窗施⼯4.6.1 防⽕门施⼯

钢质防⽕门框及扇材料、安装要求

钢门框及扇必须⽤冷轧薄钢板作门框、门板⾻架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五⾦件所组成的能满⾜耐⽕稳定性、完整性和隔热性要求的门。

《⾼层民⽤建筑设计防⽕规范GB50045-95》规定了钢质防⽕门的耐⽕极限：甲级门不低于1.2⼩时，⼄级门不低于0.9⼩时，丙级门不低于0.6⼩时。配电间防⽕门窗采⽤甲级防⽕。

门框、门扇⾯板及加固件应⽤冷轧薄钢板。门框应采⽤1.2-1.5mm厚钢板，扇⾯板采⽤0.8-1.2mm厚钢板，加固件采⽤1.2-1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0mm。门扇和门框内应⽤不燃性材料填实。

安装在钢质防⽕门上的锁、合页、插销等五⾦配件熔融温度不⾏低于950摄⽒度。

安装在防⽕门上的合页不得使⽤双向弹簧，单扇门应设闭门器。

双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防⽕门除外）。

门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得⼤于4mm，上侧缝隙不得⼤于3mm，双扇门中间缝隙不得⼤于4mm。钢防⽕门框及扇安装

门框填充应堆放整齐，⽤⽔泥、砂⼦现场搅拌或⽤⾖⽯砼填充密实。

门框安装前先检查有⽆窜⾓、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况⾸先修复再进⼊施⼯现场。

门框门扇进场后找地⽅分类码放平整，每层要垫平、垫⾼。地⾯⽆积⽔。每层框与扇之间垫⽊条通风，露天堆放时，⽤苫布盖好，防⽇晒⾬淋。

门框安装前应根据图纸尺⼨核实后进⾏安装，并按图纸开启⽅向安装如有开启⽅向不符合消防验收的，以书⾯形式向甲⽅提出更改，安装⾼度按建筑标⾼线进⾏控制。

门框安装尽量在墙⾯抹灰、精装修之前进⾏，门扇安装宜在墙⾯及地⾯完成后再进⾏，如抹灰及地⾯未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防⽌碰撞和污染。⼯艺流程：

4.6.2防⽕窗施⼯⼀、施⼯准备

1、材料产品要求1）防⽕窗的品种、型号应符合设计及规范要求，⽣产⼚家应具有产品的质量认证，且有出⼚合格证，防⽕窗及其附件的⽣产许可⽂件等；进⼊施⼯现场进⾏质量验收。2）防⽕窗颜⾊应符合设计要求，防⽕窗的窗扇厚度应符合设计要求。

3）防⽕窗的窗扇内若填充材料，则应填充对⼈体⽆毒⽆害的产品，应符合规范要求。

防⽕窗的耐⽕性能应符合规范规定。防⽕窗的⽓密性能应符合规范规定。防⽕窗的抗风压性能应符合规范规定。

防⽕窗上使⽤的单⽚防⽕玻璃的外观质量应符合GB 15763.1-2001表5的规定;单⽚防⽕玻璃的厚度允许偏差应符合GB15763.1-2001表3的规定。

防⽕窗框表⾯涂刷的防锈漆应符合规范规定。

防⽕窗各联接处的连接及零部件安装应牢固、可靠，不得有松动现象；表⾯应平整、光滑，不应有⽑刺、裂纹、压坑及明显的凹凸、孔洞等缺陷；表⾯涂刷的漆层应厚度均匀，不应有明显的堆漆、漏漆等缺陷。2、主要机具

1）常⽤⼯具为冲击电钻、电焊机、射钉、打胶筒、线锯、⼿锤、板⼿、螺丝⼑、⽊楔、托线板、线坠、⽔平尺、钢卷尺、墨⽃等。3、作业条件

1）结构⼯程已完，经验收达到合格标准，已办理了⼯种之间验收交接。

2）按图纸要求尺⼨弹好窗中线及+50cm⽔平标⾼线，核对窗⼝尺⼨及标⾼是否正确，如不符，应提前进⾏处理。3）窗预埋铁件按其标⾼位置留好，并经检查符合要求，预留孔内清理⼲净。4）窗窗与过梁混凝⼟之间的连接铁件位置、数量、经检查符合要求。

5）安装前应检查防⽕窗型号、尺⼨；并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进⾏处理，符合要求后再安装。6）经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。7）提前准备好安装⽤的脚⼿架，并搞好安全防护。⼆、操作⼯艺

安装前应检查产品有⽆翘曲、脱胶现象，如有要及时修理；产品进场后，未

安装前应放置通风⼲燥处，码放整齐；⼊露天堆放时，要⽤⾬布盖好，不准⽇晒⾬淋。1、⼯艺流程

划线定位→洞⼝处理→窗框就位和临时固定→打孔下涨栓→窗框固定→窗框内灌浆→窗框与墙体间隙的处理→五⾦配件安装→刷防锈漆。

2、弹线定位：按设计要求尺⼨、标⾼和开启⽅向，画出窗框中⼼位置线。

3、窗洞⼝处理：安装前检查窗洞⼝尺⼨，偏位、不垂直、不⽅正的要进⾏剔凿或抹灰处理。

4、窗框就位和临时固定：先拆掉窗框下部的固定板，将窗框⽤⽊楔临时固定在窗⼝内，经校正合格后，固定⼤楔。保证框⼝上下宽度尺⼨相同，窗扇关闭后，窗缝应均匀平整，开启⾃由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

5、打孔下涨栓：根据控制线在墙的⽴⾯打孔，每边不少于3点且中间间距不得⼤于600mm，距上下⼝不⼤于200mm，塞⼊Ф8膨胀螺栓并上紧。

6、窗框固定：窗框与墙体固定可采⽤膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的⽅式进⾏。7、不论采⽤何种连接⽅式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。

8、窗框内灌浆：对于钢质防⽕窗，需要在窗框内填充C20细⽯混凝⼟；填充前应先把窗关好，将窗扇开启⾯的窗框与窗扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，⽅可进⾏填充；填充⽔泥不能过量，防⽌窗框变形影响开启。

9、窗框与墙体间隙间的处理：窗框周边缝隙，⽤1：2的⽔泥砂浆或强度不低于C20的细⽯混凝⼟嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞⼝及墙体。窗框与墙体连接处打建筑密封胶。

10、安装五⾦：五⾦配件安装均应符合消防规范要求并达到各⾃的使⽤功能；安装零附件宜在墙⾯装饰后进⾏，安装时应按⼚⽅的说明进⾏；如需先安装，应注意防⽌污染和丢失、损坏；密封条应在门窗涂料⼲燥后，按型号进⾏安装和压实。

11、防⽕窗油漆应在安装前刷好防锈漆，安装后再刷两边调和漆。三、质量标准 1、主控项⽬：

1）防⽕窗的品种、类型、规格、尺⼨、性能、开启⽅向、安装位置、连接⽅式及型材壁厚应符合设计和规范要求。

2）防⽕窗的安装必须牢固。预埋件或膨胀螺栓的数量、位置、埋设⽅式、与框的连接⽅式必须符合设计要求。

3）防⽕窗的配件的型号、规格、数量应符合设计要求；位置应正确，安装应牢固，功能应满⾜使⽤要求和特种窗的各项性能要求。

4）防⽕窗上使⽤的防⽕玻璃的外观质量及厚度允许偏差应符合设计及规范要求。2、⼀般项⽬

1）防⽕窗的表⾯应洁净、平整、光滑、⾊泽⼀致、⽆锈蚀；⼤⾯应⽆划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。2）窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采⽤密封胶密封；密封胶表⾯应光滑顺直、⽆裂纹。

3）窗扇的橡胶密封条或⽑毡密封条应安装完好，不得脱槽、卷边或损坏。4）有排⽔孔的防⽕窗，排⽔孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。5）防⽕窗的尺⼨允许偏差按下表的规定（单位为毫⽶）

4.7卷帘门施⼯4.7.1施⼯准备原材料、半成品要求

卷帘门应由帘板、卷筒体、导轨、传动部分组成。卷帘门按设计要求不同其驱动⽅式分⼿动和电动两类。4.7.2主要⼯机具主要⼯机具见表4.7.1。

序号⼯机具名称规格序号⼯机具名称规格1 电锤ZIC-22 7 锤⼦

作业条件

结构⼯程施⼯完毕，粗装修之后、细装修之前，最好墙⾯底⼦灰已完成，⾯层灰尚未施⼯前。洞⼝尺⼨及埋件位置、数量、规格符合设计要求。进场产品验收合格。各部分相互匹配，配件齐全。作业⼈员

由专业安装⼈员安装，主要作业⼈员有过三个或三个以上施⼯现场卷帘门安装经历。机运⼯、电⼯必须持证上岗。

作业⼈员经安全、质量、技能培训，能够满⾜作业规定的要求。

4.7.3施⼯⼯艺⼯艺流程

操作⼯艺抄平划线

复核洞⼝尺⼨，复核预埋件位置、数量及规格，清理安装部位的⾆头灰，冲刷表⾯，保证弹线通畅、清晰。抄平、吊线后⽤墨线弹出两导轨边垂线及卷筒安装中⼼线。安装固定卷筒

先将卷筒⽀架的垫板电焊在预埋铁件上，按墙上所弹卷筒安装中⼼线，连接固定卷筒的左右⽀架，安装卷筒。确保卷筒转动灵活、卷轴⽔平。安装传动装置

安装传动系统部件，安装电⽓控制系统。空载试运转

通电试运转，检查电机、卷筒的转动情况及其它传动系统部件的⼯作情况及转动部件周围的安全空隙和配合间隙是否满⾜要求。装帘板

拼装帘板并检查帘板平整度、对⾓线、两侧边顺直度，符合要求后安装在卷筒上。安装导轨

将两则导轨按线焊牢于墙体预埋件上，施焊前注意吊垂直线检查导轨安装部位墙体垂直度，达不到垂直度要求时必须加垫铁调垂直后⽅可施焊。调试

⾸先观察检查卷筒体、帘板、导轨和传动部分相互之间的吻合接触状况及活动间隙的匀称性，然后⽤⼿缓慢向下拉动关闭，再缓慢匀速向上拉提到位，反复⼏次，发现有阻滞、顿卡或异常噪⾳时仔细检查产⽣原因后进⾏调整，直⾄提拉顺畅，⽤⼒匀称为⾄。对电控卷帘门，⼿动调试后再⽤电动机启闭数次，细听有⽆异常声⾳。4.7.4质量标准主控项⽬

卷帘门的质量和各项性能应符合设计要求。

检验⽅法：检查⽣产许可证、产品合格证书和性能检测报告。

卷帘门的品种、类型、规格、尺⼨、开启⽅向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。检验⽅法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽⼯程验收记录。

卷帘门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设⽅式、与框连接⽅式必检验⽅法：观察；⼿扳检查；检查隐蔽⼯程验收记录。

卷帘门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满⾜使⽤要求和卷帘门的各项性能要求。检验⽅法：观察；⼿扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。⼀般项⽬

卷帘门的表⾯装饰应符合设计要求。