道路安全技术交底范本

工程名称： 单位工程 路基工程 交底项目 地基处理安全技术交底 交底内容： 一、一般规定 1.地基处理应考虑下列主要危险源、危害因素： (1)机械作业时倾覆； (2)施工影响毗邻的既有建（构）筑物和设备、管线； (3)机械现场组装和操作、机械作业用电及防雷； (4)大风等恶劣气候条件下人员和机械安全； (5)施工噪声、排放泥浆等环境因素。 2.施工现场应按规定设置防护设施和安全警示标志，并由专人管理。 3.机械设备的管理和防护应符合下列规定 (1)防护机械进场前，应调查行驶道路和作业现场的情况，了解影响范围内既有建（构）筑物和设备的分布，探明地下和空中的管线并制定相应的安全措施。作业场地及行走范围应保持平整并满足相应的承载力等要求； (2)机械系统的能力应与施工要求相匹配，现场装配应由专业人员负责。作业时应严格按照操作规程操作； (3)大型机械作业或多机配合作业时，应设专人统一协调指挥； (4)作业人员登高检查或维修时应系安全带并防止坠物伤人； (5)大雾、暴雨、大风等气候条件下应提前对现场机械采取防护措施。情况特别恶劣时应停止作业。 4.施工前应做好临时防、排水系统。 5.使用有腐蚀性、有害的材料或掺和剂时，作业人员应按规定佩戴防护用品。 6.地基处理时，应对影响范围内的既有建（构）筑物和设备进行监测，发现异常及时采取措施。 编号 LJ-001 二、原地面处理和换填 1.严禁火烧杂草、树木等。砍伐树木时应设置防护和警示标志，严禁在山坡上重叠伐树作业。 2.砍伐树木必须遵守下列规定： (1)伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路； (2)伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近； (3)为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1/4，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留2cm～3cm安全距离； (4)在陡坡悬岩外砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业； (5)截锯木料时，三叉马和树干垫撑必须稳固； (6)大风、大雾和雨天不得进行代树作业。 3.拆除建（构）筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。 4.当采用控爆法拆除大型建（构）筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。 5.清除淤泥时，应制定出相应的安全措施后方可清淤。清除淤泥或处理空穴时，应查明地质情况，排除积水，采取保证人员和机械安全的防护措施。 6.清淤作业应防止人员陷入，软土地段机械作业应考虑地基承载力能否满足机械作业要求，不能满足应采取必要的安全措施。 7.重锤夯实时，接触灰土的作业人员，应佩戴口罩和手套等防护用品并在上风口作业。 三、强夯和强夯置换 1.强夯机械的性能应满足施工的要求，并根据计算结果设置必要的辅助门架或采取其他稳固措施。 2.施工防护应符合下列规定： (1)施工现场应封闭管理并按规定设置安全警示标志，由专人负责统一指挥； (2)当强夯施工产生的振动对临近建（构）筑物和设备产生影响时，应设置相应的监测点，必要时应挖设防振沟； (3)应在吊锤机械驾驶室前不影响司机视线的情况下设防护网，司机应佩戴防护镜，防止弹石。 3.强夯施工时应符合下列规定： (1)夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机触地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高并保持稳定； (2)施工前应检查机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况并试夯； (3)起吊夯锤速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，并在适当位置挂轮胎等进行防护。严禁锤上站人随锤提升； (4)夯锤下落后，应在吊钩降至夯锤吊环附近时，操作人员方可下坑挂钩； (5)在夯锤起吊及下落过程中，填筑及清土人员，应撤离至安全地点。 (6)作业完成后，夯锤应放实在地面。 4.变换夯位后，应重新检查门架支腿，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后方可作业。 四、钢筋混凝土打入桩 1.桩身强度达到设计强度时方可运输。桩的堆放场地应平整、坚实并有防止桩滚动的措施。 2.机械作业时，安全防护人员必须距桩锤中心5m以外监视，发现异常及时预警并采取相应的措施。 3.打入桩作业前应检查所有紧固螺栓，不得在松动及缺件情况下启动；严禁吊桩、吊锤、回转与行走等动作同时进行；插桩时，应及时校正桩的垂直度。桩进土较深时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度；桩锤、桩帽和桩应在同一轴线上，不得偏心打桩；作业后，应将桩锤放至最低处并垫实。 4.振动沉桩作业时，悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置；作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，禁止在螺栓松动或缺失状态下启动；振动沉桩收紧钢丝绳加压时，应随桩沉入深度随时调整离合器，防止桩架抬起而发生事故；作业中，如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立即采取措施，防止桩从夹持器中脱落；作业后，应将振动桩锤放至最低处并垫实。 5.静力压桩作业前，应对紧固螺栓进行检查，在其未拧紧前不得启动；起重机的起重臂下，严禁站人；压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩；当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力强行操作，应查明原因，排除故障后方可继续进行；当压桩引起周围土体隆起影响桩机行走时，应将隆土平实，不得强行通过。 6.沉桩过程中，发生贯入度突变时，桩身发生倾斜、位移或有异常回弹时，桩顶或桩身出现裂缝或破碎时，应暂停作业，经处理后再行施工。 五、混凝土灌注桩 1.作业场地应平整、坚实。钻机安装时，机架应垫平，并设置必要的缆风绳及地锚等以保持稳固。 2.钻机作业前，应检查各部位情况，确认一切正常后方可启动；钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、钻机摇晃异常等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施钻；提钻、下钻时，应轻提轻放，严禁钻杆在旋转时提升；高压胶管下，禁止站人；改变钻杆回转方向时，应先停钻后改变钻向。 3.泥浆池应设防护栏和警示标志，废浆、废渣处理应符合环保要求。 4.成孔后应及时灌注。未及时灌注的孔应加盖保护并设警示标志。 六、砂桩、碎石桩 1.应根据所选用机械的操作规程和场地等情况采取相应的安全措施。 2.砂桩、碎石桩施工前，应评估对临近既有建（构）筑物的影响，并选用相应的施工工艺。以挤密作用为主的桩施工时，应从逐渐远离既有建（构）筑物及设备方向顺序进行施工。 3.锤击法沉管作业时，加料与锤击压实应采取相应的安全措施。 4.采用振动法施工时，重复压拔管与加料、挤压作业应协调一致，加料时应暂停振动。 七、挤密桩 1.施工前应评估挤密作业对影响范围内的既有建（构）筑物和设备的影响，并根据评估结果采取挖防振沟或选用适宜的施工方法。 2.采用振动法或锤击法沉管作业时，应符合混凝土钢筋打入桩的相关要求。 3.挤密作业应从逐渐远离既有建（构）筑物及设备方向顺序施工。 4.成孔后应及时填料，成排施工时应间隔进行。 八、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩） 1.机械进场前，应对作业场地进行平实，其承载力应满足机械作业要求。 2.钻孔作业应符合下列规定： (1)钻机就位后应调整钻杆垂直并对准桩位中心； (2)启动前应检查各部位连接情况； (3)启动后应作空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项正常后，方可作业； (4)钻进中如机架出现异常的摇晃、移动、偏斜或发出异常响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻； (5)改变钻杆回转方向时应待钻杆完全停转后再进行； (6)严禁直接用手清除螺旋片中的泥土； (7)发现紧固螺栓松动时应立即停机，紧固后方可继续作业。 3.采用振动法作业时应符合下列规定： (1)悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置； (2)作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，禁止在螺栓松动或缺失状态下启动； (3)振动沉桩收紧钢丝绳加压时，应随桩沉入深度随时调整离合器，防止桩架抬起而发生事故； (4)作业中，如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立即采取措施，防止桩从夹持器中脱落； (5)作业后，应将振动桩锤放至最低处并垫实。 4.灌注作业应符合下列规定： (1)应由专人负责输送泵和钻机的配合，并随时检查连接软管及接头情况； (2)应在钻杆芯管充满混合料后，方可开始提管，严禁先提管后泵料； (3)应控制提管速度与泵料速度相协调，并连续灌注成桩。 5.机械移位时应根据行走装置的操作规程，由专人指挥，协调行动，防止机械倾覆。移位后应再次对机械各部位进行检查。 6.成桩区严禁大型机械进入，开挖及清土作业应采用小型机械，不得扰动桩间土。 7.截桩机处理桩头时应防止锯片伤人。 九、柱锤冲扩桩 1.施工机械应有自动脱钩装置，作业前应检查钢丝绳及卡扣等情况。 2.柱锤装配时应连接牢固。施工时柱锤应对准桩位并保持垂直。 3.柱锤在升降过程中禁止作业人员向孔内填料。 十、高压旋喷桩 1.应根据所选用机械的操作规程和场地情况采取相应的安全措施。 2.高压喷射注浆时，应符合下列规定： (1)注浆前，应检查高压设备和管路系统，密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物； (2)作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度； (3)喷射过程中出现压力突变时，应停工查明原因并采取相应措施； (4)近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人； (5)清洗机具时，喷头严禁对人。 十一、粉(浆)体喷射搅拌桩 1.粉(浆)体喷射搅拌桩施工应符合环境保护方面的规定。 2.粉体喷射搅拌作业时应符合下列规定： (1)作业人员应按规定佩戴口罩和防护镜等防护用品； (2)应在孔口设喷料防护装置，当喷嘴提升近地面时，应减压喷粉，当距地面50cm时应停止喷粉； (3)清洗机具时，喷头严禁对人。 3.浆体喷射搅拌作业时应符合下列规定： (1)喷嘴提升近地面时，应控制压力和流量； (2)作业时的废浆、废渣应及时处理； (3)清洗机具时，喷头严禁对人。 十二、袋装砂井 1.采用锤击打入法时，应符合下列规定： (1)打入桩作业前应检查所有紧固螺栓，不得在松动及缺件情况下启动； (2)严禁吊桩、吊锤、回转与行走等动作同时进行；插桩时，应及时校正桩的垂直度； (3)桩进土较深时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度； (4)桩锤、桩帽和桩应在同一轴线上，不得偏心打桩； (5)作业后，应将桩锤放至最低处并垫实。 2.采用振动贯入法时，应符合下列规定： (1)振动沉桩作业时，悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置； (2)作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，禁止在螺栓松动或缺失状态下启动； (3)振动沉桩收紧钢丝绳加压时，应随桩沉入深度随时调整离合器，防止桩架抬起而发生事故； (4)作业中，如发现液压管破损、液压操作箱失灵时，应立即采取措施，防止桩从夹持器中脱落； (5)作业后，应将振动桩锤放至最低处并垫实。 3.采用静力压入法沉管时，应符合下列规定： (1)静力压桩作业前，应对紧固螺栓进行检查，在其未拧紧前不得启动； (2)起重机的起重臂下严禁站人； (3)压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩； (4)当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力强行操作，应查明原因，排除故障后方可继续进行；当压桩引起周围土体隆起影响桩机行走时，应将隆土平实，不得强行通过。 4.套管起吊后应对准井位。锤击作业应先轻后重。 5.砂袋投入套管时，严禁发生扭结、断裂等问题。 6.振动拔管时，应先启动激振器后提升套管并连续缓慢提升，中途不得放松吊绳。 十三、塑料排水板 1.塑料排水板施工机械应与作业场地的承载力相适应，导架高度、打设能力应满足打设深度要求。 2.打设塑料板应采用套管式打设，并提前做好周边排水设施。 3.打设塑料排水板时严禁出现断裂、扭结和撕裂滤膜等问题。 十四、堆载预压和真空预压 1.施工前应做好周边排水设施。 2.堆载体的装、运、卸不得破坏竖向排水体以及埋设的其他装置。 3.堆载预压施工应分期、分级堆载并满足沉降速率。预压期间应随时检查，发现异常应采取相应的措施。 4.真空预压作业应符合下列规定： (1)管路中应设止回阀和截门； (2)薄膜热粘时严禁有热穿及热粘不紧等问题； (3)过滤管周围必须填实，严禁架空漏填； (4)密封沟回填应避免回填料直接撞击密封膜，防止被击破漏气； (5)真空预压前应检查真空泵各部位、连接管以及仪表的完好情况； (6)预压期间应随时检查预压情况，发现异常应采取相应措施。 接受交底人 审核人 交底人 交底时间

安全技术交底记录

工程名称： 单位工程 路基工程 交底项目 路堤施工安全技术交底 交底内容： 一、一般规定 1.路堤施工应考虑下列主要危险源、危害因素： 编号 LJ-002 (1)复杂环境条件下的软弱路基、陡坡路基和危及既有建（构）筑物及交通的路堤填筑工程； (2)施工影响范围内的既有建（构）筑物、设备设施、管线等； (3)影响施工的水； (4)人机混合作业； (5)深取土场(坑)。 2.复杂环境条件下的软弱路基、陡坡路基和危及既有建（构）筑物及交通的路堤填筑等工程应编制专项施工方案。 3.混凝土、改良土、级配碎石、沥青等路基用料生产时应符合下列规定： (1)搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手伸入料斗或搅拌筒内探摸。严禁从提升斗下通过； (2)沥青拌和时，严禁在溢流管周围逗留或从溢管下通过； (3)设备维修时，必须关掉电源开关，挂维修警示牌； (4)接触石灰以及有腐蚀性添加剂的人员应按规定穿戴防护用品。 4.路堤施工应先做好临时防、排水系统；基底、坡脚及影响路基稳定的范围内不得积水浸泡。傍山修筑路堤时，应防止地表、地下水渗入路堤结构各部位。 5.填筑地面横坡陡于1：2.5和池塘、软土等复杂路堤，必须进行沉降和位移观测，控制填筑速率，发现异常，应立即停工处理。 6.在不稳定的地面斜坡及易于倾塌滑动的斜坡上施工时，人行道离填方坡脚线不得小于5m，并应设警示标志。 7.大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。 8.应为进场机械提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。 9.机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。 10.机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。 11. 配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。 12.多机在同一作业面作业时，应设专人指挥，明确指挥信号，相互间保持安全距离。 二、填筑作业 1.挖掘机向运输车辆卸土石时，应降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载或砸坏车厢；铲斗回转范围内，严禁人员停留或通过。 2.装载机向运输车辆卸土石时，铲斗动作应缓慢，前翻及回位不得碰撞车厢；在边坡、濠沟、凹坑装卸时，轮胎离边缘距离应大于1.5m；在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。 3.运输车辆在陡坡、高坡、坑边处卸料时，应设专人指挥；停卸地面必须平整坚实，与边缘保持一定的安全距离；自卸车卸料时，应防止刮断电线和伤及人员。 4.运输车辆不得超载，严禁人料混载。 5.采用机械填筑时，在填筑作业区边缘应设置明显的安全标志。 6.车辆严禁在走行中卸土，卸土下方不得有作业人员。 7.推土机作业时，上下坡道的坡度不得超过机械自身允许坡度；多机相邻作业时，前后距离应大于8.0m，左右距离应大于2m；在高边坡、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护。 8.平地机作业时应与路堤边缘保持一定的安全距离；作业时，应将刮刀下降到接近地面，起步后再下降铲刀铲土；刮土、平整等各类铲刮作业应低速行驶。 9.碾压作业时，压路机必须在前后、左右无障碍物和人员时方可启动；两台以上压路机同场作业时，前后间距不得小于3m；在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压；碾压时，距路基边缘不应少于0.5m；碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m；作业后应将压路机停放在平坦坚实的场地并制动，不得停放在斜坡上。 10.振动冲击夯作业时应控制夯机前进速度，防止倾覆伤人。 11.雨季填筑时应严格按设计控制路基填层面和表面路拱横坡坡度，避免路基积水引起下陷。严禁在雨天进行非渗水土的填筑施工。 三、取土场 1.取土场的边坡、深度等应符合设计要求，不得危及周边建（构）筑物等既有设施的安全。 2.取土场底应平顺并设有临时向外的排水设施，防止积水浸泡坡脚，造成边坡坍塌。 3.取土场（坑）边周围应设置必要的警示标志和安全防护设施。应自上而下取土并保证边坡的稳定，严禁掏底取土。 4.取土后的裸露面应及时整治，取土场边坡不得超出设计坡率，并应采取防护措施，避免产生泥石流等次生灾害。 审核人 交底人 交底时间 接受交底人 安全技术交底记录

工程名称： 单位工程 路基工程 编号 LJ-003 交底项目 路堑施工安全技术交底 交底内容： 一、一般规定 1.路堑施工应考虑下列主要危险源、危害因素： (1)高边坡、不良地质、周边环境复杂路堑工程； (2)施工影响范围内的既有建（构）筑物、设备、管线等； (3)毗邻和施工范围内的既有交通设施； (4)影响施工的水； (5)危岩和坡面坡顶危石； (6)爆破器材的运输、储存、使用、销毁等及爆破施工； (7)弃土作业。 2.高边坡、不良地质段、周边环境复杂、爆破施工等路堑工程应编制专项施工方案。 3.路堑工程施工期间，应由专人对施工影响范围内的情况进行监测、巡查，发现异常应立即停工，撤离机具和人员，并及时采取安全措施。 4.路堑开挖前，应先做好引、截、排水和防渗设施。施工中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；每级边坡开挖后应及时施作坡面防护和排水设施。 5.开挖高陡边坡、崩塌、落石和岩堆地段路堑，应先清理危石，修建拦截设施，并设警示标志和专人防护。 6.大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。 7.应为进场机械提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。 8.在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台，并视土质决定边坡坡度，土台周围应插标杆示警。 9.机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。 10.机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。 11. 配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。 12.施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点，当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车（机），机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。 二、开挖作业 1.开挖应自上而下进行，严禁掏底开挖。 2.路堑施工应分段分层开挖、支护。作业面应相互错开，严禁上下重叠作业。 3.在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。 4.在岩石走向、倾向不利于边坡及施工安全的地段，应顺层或加固后开挖，并采取减弱施工振动的措施。 5.滑坡地段开挖 应分段跳槽开挖，严禁大段拉槽开挖，并随挖、随砌、随填并夯实。开挖与砌筑时应加强支撑和临时锚固，并随时监测其受力状态。 6.多机在同一作业面作业时，应设专人指挥，明确指挥信号，相互间保持安全距离。 7.挖掘机起动后，铲斗内、管杆、履带和机棚上严禁站人；上下坡道的坡度不得超过机械自身允许坡度；挖掘时停留地面必须平坦稳固，并应制动履带，轮胎式挖掘机应顶好支腿；车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致；履带式挖掘机距工作面边缘距离应大于1.0m；作业时，最大开挖高度和深度不得超过机械本身性能的规定；在高陡工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物清除。严禁用铲斗碰砸悬空土石。 8.严禁在松动危石下方作业。多人相邻挖土时，相互距离不得小于3m，禁止面对面开挖作业。 9.严禁在松动危石下方、滑坡体范围内停留和停放机具。 10.高陡边坡处施工必须遵守下列规定： (1)作业人员必须绑系安全带； (2)边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖； (3)开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业； (4)弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行； (5)坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清走，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。 11.设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程。 12.施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。 13.滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，严防塌方。 14.在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖，开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。 15.岩溶地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，以免导致突发性的坍陷。泥沼地段施工，应有必要的防范措施，避免人、机下陷。挖出的废土应堆放在合适的地方，以防汛期造成人为的泥石流。 三、爆破施工 1.爆破作业应设专人指挥，建立畅通的通讯网络。 2.作业人员禁止穿戴易引起静电的衣物及携带手机等物品。应由专人对杂散电流进行测试，不符合规定时应采取相应的措施。 3.钻眼机械支架应稳固。钻眼时，应避免凿穿残留炮孔，严禁在残眼上钻孔。钻眼与装药在同一分区不得平行作业。 4.起爆前应在经设计计算的安全距离以外设置警示标志和必要围挡，安排警戒人员，约定预警、起爆、解除警戒信号，防止无关人员进入。对影响范围内的既有建（构）筑物和设施，以及不能撤离的施工机具等应有可靠的防护措施。对爆体应采取必要的减振、覆盖防护措施。 5.爆后应对影响范围内的边坡、既有设施等进行检查，清理危石，确认其安全性。 四、装运与弃土 1.挖掘机向运输车辆卸土石时，应降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载或砸坏车厢；铲斗回转范围内，严禁人员停留或通过。 2.装载机向运输车辆卸土石时，铲斗动作应缓慢，前翻及回位不得碰撞车厢；在边坡、濠沟、凹坑装卸时，轮胎离边缘距离应大于1.5m；在大于3°的坡面上，不得前倾卸料。 3.运输车辆不得超载，严禁人料混载。 4.运输车辆卸料时应符合下列规定： (1)在陡坡、高坡、坑边处卸料时，应设专人指挥； (2)停卸地面必须平整坚实，与边缘保持一定的安全距离； (3)自卸车卸料时，应防止刮断电线和伤及人员。 5.弃土场及弃土作业应符合下列规定： (1)应对弃土场的情况进行核查，并严格按设计位置弃土，不得超量堆弃； (2)应在弃土堆坡脚拦碴坝或支挡结构施工完成后方可弃土； (3)不得在路堑上方弃土，严禁在不良地质体上、不稳定斜坡上和膨胀土（岩）、黄土等特殊岩土堑顶上方弃土； (4)弃土场应及时做好防排水设施，严禁在岩溶漏斗、暗河口等位置和铁路上游的沟槽内弃土，避免堵塞水流通道； (5)应采取措施保证弃土堆自身的稳定，不得影响公路、铁路工程和运营的安全，并防止产生泥石流等次生。 审核人 交底人 交底时间 接受交底人 安全技术交底记录

工程名称： 单位工程 路基工程 编号 LJ-004 交底项目 过渡段施工安全技术交底 交底内容： 1.过渡段施工前，应根据现场情况采取相应的防排水措施。过渡段坡脚两侧、路堤底部的纵横向防排水设施应符合设计要求。 2.应优先安排软土地基地段过渡段路堤的填筑。 3.过渡段施工应按设计要求进行沉降观测。 4.路堤与桥台过渡段施工应符合下列规定： (1)路堤应与桥台锥体和相邻路堤同步填筑； (2)台后2m范围外，压路机必须在前后、左右无障碍物和人员时方可启动，两台以上压路机同场作业时，前后间距不得小于3m； (3)台后2m范围内以及大型机械碾压不到的部位，应用小型压实机械碾压； (4)过渡段桥台背后回填料表面应按设计要求采取措施防止地下水渗入。 5.路堤与横向结构物过渡段施工应符合下列规定： (1)横向结构物两端的过渡段应对称填筑，并与相邻路堤同步施工； (2)靠近横向结构物的部位，应平行横向结构物进行横向碾压。大型机械碾压时，不得影响结构物的稳定。 (3)横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压，以免影响结构物的稳定和结构安全。 6.路堤与路堑过渡段施工应符合下列规定： (1)施工前，应平整地基表面，碾压密实，并应挖除堤堑交界坡面的表层松土，按设计要求做成台阶状； (2)过渡段的填筑施工应与相邻路堤同步进行； (3)靠近堤堑结合处，应沿堑坡边缘进行横行碾压； (4)大型机械碾压不到的部位，应采用小型压实机械分层碾压； (5)过渡段路堤两侧的防护砌体施工应在地基和路堤变形稳定后进行。 审核人 接受交底人 交底人 交底时间 安全技术交底记录

工程名称： 单位工程 路基工程 交底项目 路基支挡防护及防排水工程安全技术交底 交底内容： 一、一般规定 编号 LJ-004 1.路基支挡防护及防排水工程施工应考虑下列主要危险源、危害因素： (1)锚杆（索）、桩板墙、抗滑桩工程； (2)施工影响范围内的既有建（构）筑物、设备、管线等； (3)毗邻和施工范围内的既有交通设施；影响施工的水； (4)危岩和危石； (5)较深基础开挖； 2.锚杆（索）、抗滑桩、桩板墙及不良地质段支挡防护工程施工应编制专项施工方案。 3.施工现场应按规定设围挡和警示标志等防护设施。 4.施工前对影响施工安全的危岩、危石应予清除或采取必要的防护措施。 5.脚手架应经施工设计后搭设，其平台应用锚杆固定在岩壁上。 6.支挡防护施工时应由专人进行监测，发现异常，立即停工，撤离人员，采取安全措施后方可复工。 7.支挡结构施工前，应做好截、排水及防渗设施。支撑渗沟开挖深度超过1.5m时，应加设支撑。 8.砌筑挡土墙时，严禁上下重叠作业。 9.边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。 10.砌石工程必须自下而上砌筑。片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上架，跳板应坚固，并设防滑条。 11.抹面、勾缝作业必须先上后下。严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。 二、重力式挡土墙 1.挡土墙明挖基础施工应符合下列规定： (1)当基础开挖较深或边坡稳定性较差时，应分段、跳槽开挖，并采取临时支护措施； (2)临时弃土或堆放材料距坑边的距离不应小于2m，机械行驶不得影响施工安全； (3)基坑应随基础施工分层回填夯实，顶面做成向外不小于4%的排水坡。 2.墙身施工应符合下列规定： (1)墙面应平顺整齐，墙顶排水及防渗设施应及时施作； (2)泄水孔应在砌筑墙身时留置，必须保持排水通畅； (3)墙背拆模时，应在墙背侧设置必要的临时支撑。 三、悬臂式和扶臂式挡土墙 1.榫必须按照设计尺寸及位置开挖，并与墙底混凝土一同浇筑。 2.每段墙的底板、面板和肋的钢筋应一次绑扎。 3.墙体必须达到设计强度的70％以上时方可进行墙背填土，并分层填筑、碾压密实。墙背反滤层应随填土同步施工。 四、预应力锚杆（索） 1.锚杆（索）挡土墙边坡应跳槽开挖，分层、分级自上而下进行，严禁重叠作业。 2.钻孔施工时，施工机具应布置在安全地带。施钻时严禁重叠作业；当水钻可能影响边坡或山体稳定时，应采用干钻。吹孔时作业人员应站在孔的侧面，以防吹出的泥水、砂土、小石子伤人。 3.对不稳定的坡面应随挖随安设锚杆（索），并及时灌注。 4.灌浆时，禁止罐体放空，防止砂浆喷出伤人；处理管路堵塞前应消除罐内压力，注浆管嘴严禁对人。 5.张拉时，张拉设备必须配套，张拉前应对设备及锚索进行全面检查，并固定牢靠。孔内砂浆强度未达到规定强度时，不得进行张拉。 6.不得在锚杆（索）端部悬挂重物。 五、抗滑桩 1.施工前应核查地质资料，制定防止流沙、管涌、有害气体等危及施工安全的预防措施。 2.抗滑桩作业前，应设置对滑坡变形、移动的观测标桩，安排专人监测；整平孔口地面并设置地表截排水、防渗设施和防止坠物的护栏，加筑不低于0.3m高的锁口并加盖；雨季施工时，孔口应搭设雨棚，做好锁口。 3.孔上设专人负责安全监护。对影响范围设置必要的围挡和警示标志；孔内应设置爬梯，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂，禁止人员脚踏井壁凸缘、攀扶钢筋上下；孔内用电缆必须有防磨损、防潮等措施；作业人员下孔前必须检测井下有害气体，浓度超标或开挖深度超过10m时，应向井下送风；挖出的土石应及时运离孔口。机动车的通行不得对井壁的安全造成影响。 4.应分节开挖，按设计要求紧贴围岩浇筑混凝土护壁，浇筑前应清除孔壁上的松动土石；不得在土层变化处和滑动面处分节；滑动面处的护壁应予加强，承受较大推力的护壁和锁口的混凝土中应增加钢筋；开挖应在上一节护壁混凝土拆模后进行；在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应在护壁内顺滑动方向设置临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。当发现横撑变形、破损而失效时，孔下作业人员必须立即撤离；开挖桩群应从两端向滑坡主轴方向隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1d后方可开挖邻桩。 5.起吊钢筋笼入孔前，应清理孔口附近的杂物、工具等，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他机具；钢筋笼倒伏范围内禁止站人。 6.孔内搭接钢筋时，接头不得设在土石分界和滑动面处；钢筋应自下而上顺序绑扎，绑扎时应加设脚手板并系好安全带，不得攀扶钢箍上下。 7.灌注混凝土必须连续进行。 六、土钉墙 1.作业面开挖应自上而下分层进行，每层开挖的最大高度应与土体的自稳能力相适应，以保持边坡稳定。 2.土钉施工应符合下列规定： (1)应选用对坡面扰动较小的施工机具和施工方法，在开挖中应防止上部和上下层连接处局部失稳。 (2)注浆式土钉的钻孔、安装、灌浆应符合下列规定： ①钻孔时，施工机具应布置在安全地带；施钻时严禁重叠作业；当水钻可能影响边坡或山体稳定时，应采用干钻；吹孔时作业人员应站在孔的侧面，以防吹出的泥水、砂土、小石子伤人。 ②对不稳定的坡面应随挖随安设锚杆（索），并及时灌注。 ③灌浆时，禁止罐体放空，防止砂浆喷出伤人；处理管路堵塞前应消除罐内压力，注浆管嘴严禁对人。 (3)在土层中钻孔时，严禁向孔内灌水，防止塌孔、缩孔。 七、桩板式挡土墙 1.明挖基础施工应符合下列规定： (1)当基础开挖较深或边坡稳定性较差时，应分段、跳槽开挖，并采取临时支护措施； (2)临时弃土或堆放材料距坑边的距离不应小于2m，机械行驶不得影响施工安全； (3)基坑应随基础施工分层回填夯实，顶面做成向外不小于4%的排水坡。 2.墙身施工应符合下列规定： (1)墙面应平顺整齐，墙顶排水及防渗设施应及时施作； (2)泄水孔应在砌筑墙身时留置，必须保持排水通畅； (3)墙背拆模时，应在墙背侧设置必要的临时支撑。 3.桩身混凝土达到设计强度后方可进行桩间土体开挖、挡土板安装及墙背填土作业。滑坡地段桩间土体应间隔开挖。 4.当桩间为土钉墙或喷锚支护时，桩间土体应分层开挖、分层加固；当锚固桩上部设有多排锚索（杆）时，应待上一排锚索（杆）施工完成后，方可开挖下一层的桩前土体。 5.当锚固桩上端加设锚索（杆）时，不得在锚杆（索）端部悬挂重物。 八、锚喷及防护工程 1.坡面挂网、喷护作业时，应设置脚手架，不得攀扶锚杆头上下。 2.操作人员应按规定穿戴防护面具等防护用品。 3.不得在锚杆（索）端部悬挂重物。 4. 喷射混凝土应符合下列规定： (1)机械设备应布置在安全地带； (2)施工中喷嘴前方严禁站人，作业人员应站在已喷射过的支护面一侧； (3)处理堵管时，作业人员应紧握喷嘴，防止管道甩动伤人；当管道中有压力时，不得拆卸管接头； (4)供风、供水、供料软管不得随地拖拉和折弯。 5.路基防护工程应符合下列规定： (1)应在稳定的路基和坡体上施工，所用的砂浆、混凝土应采用机械拌和； (2)路堑开挖后应及时防护。软土、松软土地基的防护工程应在沉降稳定后进行； (3)在设有支档结构物及排水设施地段，应先行施作后再进行防护工程施工； (4)膨胀土、湿陷性黄土、粉土等特殊路基边坡，不得采用浆砌片石全封闭坡面护坡； (5)防护设施应与坡面密贴结合。 九、防排水工程 1.施工前应对施工图进行审核，编制防排水工程专项作业指导书，明确施工技术标准和施工操作程序。 2.防排水工程的基础应稳定，沟渠边坡必须平整，所用的砂浆、混凝土应采用机械拌和。 3.排水沟采用混凝土预制构件砌筑时，砌缝砂浆应饱满，沟身不漏水，沟身两侧应回填密实。 4.渗沟的开挖应自下游向上游进行，应随挖随支撑并迅速回填，防止造成坍塌；支撑渗沟应间隔开挖。 5.边坡平台截水沟必须引入相邻排水设施，天沟不应向路堑侧沟排水。湿陷性黄土、砂性土以及填土等可能发生不均匀沉降地段的天沟、排水沟应采取防渗和保证基底稳定的措施。 6.防排水设施应沟底平整、排水畅通，无冲刷和阻水现象。 7.施工期间应做好防排水工程的成品保护。雨季应加大防排水工程的检查频次，发现隐患及时整改。 审核人 交底人 交底时间 接受交底人 安全技术交底记录

工程名称： 单位工程 路面工程 编号 LM-005 交底项目 路面施工安全技术交底 交底内容： 一、路面工程施工作业应考虑下列主要危险源、危害因素： (1)作业区域机械、车辆对人的伤害； (2)车辆溜车、倾翻、刮碰； (3)施工影响范围内的既有建（构）筑物、设备设施、管线等； (4)人机混合作业； (5)沥青摊铺料烫伤。 二、基层 1.消解石水，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应运避，以防烫伤。 2.装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。 3.碎石机作业时，进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入，出料口上方应有挡板。不得从上方向碎石机口内窥视。若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬运。 4.稳定土拌和机作业时，应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿。拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。在拌和过程中，不能急转变或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查。拌和机在行瞳和作业过程中，必须采用低速，保持均速。液压油的温度不得超过规定。停车时应拉上制动，将转子置于地面。 5.场拌稳定土机械作业时，皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽。拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器。拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。搅拌壁及时桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。 6.碎石撒布机作业时，应与自卸汽车应紧密配合，以防碰撞。撒布碎石，车速要稳定，不应在撒布过程中换档。严禁撒布机长途自行转移。在工地作短距离转移，必须停止拨料辊及皮带运输机的传动，并注意道路状况以防碰坏机件。作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人。石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。 7.洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。 三、沥青路面 1.沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。 2.从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。 3.沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。 4.洒布车(机)工作地段应有专人警戒。施工现场的障碍物应清除干净，洒油时作业范围内不得有人。施工现场严禁使用明火。 5.沥青洒布车作业前应检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。满载沥青的洒布车应匀速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10m以内不得有人停留。 6.沥青洒布机工作前应将洒布机车轮固定，检查高压胶管与喷联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷洒。装载热沥青的油涌应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口 lOcm。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。喷洒沥青时，手握的喷部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不得站人，不得逆风操作。压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。移动洒布机，油箱中的沥青不得过满。喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。 7.沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定： (1)作业前，热科提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料； (2) (2)配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断； (3) (3)卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件； (4) (4)拌合机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源； (5) (5)液化气点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门； (6) (6)连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和简着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。 (7) (7)关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。 8.沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位(拌鼓、烘干筒等)卸完料后，才可提前停机。再次启动时，不得带负荷启动。运转中严禁人员靠近各种运转机构。搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。 9.沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定： 10. (1)驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位； (2)运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步行进，防止互撞； (3) (3)换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行； (4) (4)熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管； (5) (5)驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞； (6) (6)用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。 四、水泥混凝土路面 1.混凝土拌应符合下列规定 (1)人工手推车上料时，手推车不得松手撒把，运输斜道上，应设有防滑设施； (2)机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有人停留和通过； (3)向搅拌机内倾倒水泥，宜采用封闭式加料斗； (4)为减少进出料口的粉尘飞扬应加设防护板； (5)作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。 2.混凝土运送应符合下列规定： (1)手推车或小型翻斗车装运混凝土，车辆之间应保持一定的安全距离； (2)水泥混凝土运输车运送混凝土拌和物时，应遵守下列规定： ①液压泵、液压马达及阀件应紧围，并与管道连接牢围，密封良好。各泵旋转时应无卡阻和异常声响； ②当传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停转，并一时无法修复时，要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物； ③严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。 (3)自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶。车停稳后方准顶升车厢卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。 3.人工摊铺时，装卸钢模必须逐片轻抬轻放，不得随意抛掷。拆下的木模应及时起钉，堆放整齐。 4.轨模式水泥混凝土摊铺机摊铺时，应遵守下列规定： (1)布料机与振平机之间应保持5～8m的安全距离； (2)布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆； (3)作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。在弯道上作业时，要注意防止摊铺机脱轨。 5.滑模式水泥混凝土摊铺机摊铺时，应遵守下列规定： (1)停机处应平坦、坚实，并用支垫牢固的木块垫起机体。履带垫离地面后方可进行调整、安装工作； (2)调整机器高度时，工作踏板及扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引导线； (3)摊铺机应避免紧急转向，防止与预置钢筋、路缘石等碰撞； (4)摊铺机不得牵引其他机械。其他机械牵引摊铺机时应用刚性拖杆； (5)摊铺机停放在通车道路上时，周围必须设置明显的安全标志。夜间应以红灯示警，其能见度不得小于150m。 6.真空吸水作业时，严禁操作人员在吸垫上行走或将物件置压在吸垫上。 7.使用水泥混凝土抹平机时，应确保抹平机的叶片光洁平整，并处于同一水平面，其联接螺栓应紧固不松动，并在无负荷状态下起动。电缆要有专人收放，确保不打结，不砸压，如发现有异常现象应立即停机检查。 五、切缝、养生 1.切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。 2.切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。 3.薄膜养护的溶剂，一般具有毒性和易燃等特性，应做好贮运装卸的安全工作。喷洒时应站在上风，穿戴安全防护用品。 六、机械碾压 1.压路机作业 (1)严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行机下检修； (2)压路机应停放在平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时，前后轮应置垫三角木； (3)压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水的人员应与司机密切配合，必须跟在辗轮行走的后方，要注意压路机转向。 七、旧路面凿除 1.旧路面凿除宜分小段进行，以免妨碍交通。 2.用镐开挖旧路面时，应并排前进，左右间距应不少于2m，不得面对面使镐。 3.大锤砸碎旧路面时，周围不得有人站立或通行。锤击钢钎，使锤人应站在扶钎人的侧面，使锤者不得戴手套，锤柄端头应有防滑措施。 4.风动工具凿除旧路面，应遵守下列规定： (1)各部管道接头必须紧固，不漏气。胶皮管不得缠绕打结，并不得用折弯风管的办法作断气之用，也不得将风管置于胯下； (2)风管通过过道，须挖沟将风管下埋； (3)风管联接风包后要试送气，检查风管内有无杂物堵塞。送气时，要缓慢旋开阀门，不得猛开； (4)风镐操作人员应与空压机司机紧密配合，及时送气或闭气； (5)针子插入风动工具后不得空打。 5.利用机械破碎旧路面时，应有专人统一指挥，操作范围内不得有人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。 审核人 交底人 交底时间 接受交底人