桥面铺装施工方案

南充～大竹～梁平（川渝界）高速公

路 第TJ-A合同段

S R B G

走马互通A匝道 桥面铺装施工方案

四川路桥建设股份有限公司

南大梁高速公路TJ-A合同段项目经理部

二〇一三年一月

四川路桥桥梁有限责任公司南大梁TJ-A合同段 桥面铺装施工方案

走马互通A匝道桥面铺装施工方案

一、工程概况

走马互通A匝道桥跨径组合为（24+33+24）m，其上部结构采用预应力混凝土连续箱梁形式，桥梁线全长87.4m。本桥位于R=280右偏圆，桥梁宽度为：0.50m（防撞护栏）+ 14.50m + 0.50m（防撞护栏）=15.50m，桥面铺装宽度14.50m。

二、施工方法、施工工艺及注意事项

1、 施工方法

首先对箱梁、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装D9钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，桥斜交角度a=70°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用摊铺机进行振捣，混凝土压滚压平。浇筑完成抹平后采用塑料薄膜加草帘覆盖养生。

2、 施工工艺流程

凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装

3、 施工工艺及注意事项

1）、桥面铺装施工前，将箱梁表面预埋钢筋调整规范，对箱梁顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板。

2）、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。曲线每10米定一个里程控制点。

3）、按照设计图纸要求进行钢筋铺装作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。

4）、桥面标高的控制。采用槽钢控制，槽钢为5×5cm的型号，槽钢设在两侧护栏边缘内50cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，

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计算铺装层厚度，交底给槽钢安装工人，槽钢安装后，精确测量各点槽钢标高，并调整槽钢标高至设计标高，各点间的槽钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查槽钢的稳定性及槽钢接头的高差。

5）、槽钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。

4、混凝土施工

1）对于T梁段桥面铺装采用普通C50混凝土。为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，桥面铺装混凝土分成4～6米的2幅进行施工。其施工技术要求如下：

2）模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用5号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。

3）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。

4）运输：混凝土在拌合楼搅拌，罐车运输至现场。混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测，混凝土坍落度小于3cm不能使用。

5）混凝土的摊铺：砼卸在施工现场后，用摊铺机摊铺地在用人工找补均匀。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比槽钢高度略高。

6）振捣采用摊铺机振捣。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。

7）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。 8）混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。待终凝后铺上土工布及草帘养护，养护不少于10天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。

9）桥面铺装施工检查项目 桥面铺装施工实测项目 项次 检查项目 允许偏差 检验频率 检查方法和频率 四川路桥桥梁有限责任公司南大梁TJ-A合同段 桥面铺装施工方案

范围 点数 1 2 3 平整度 中线高程 横断面高程 0.5 钢筋网片允许误差

允许偏差项次 1 2 3 检查项目 （mm） 长度 宽度 网格尺寸 ±10 ±10 ±10 骨架 4 网片对角线相差

5、工期计划

本工程桥面铺装工期安排如下：

2013年1月1日～2013年1月30日完成。

6、机械配备 序号 称 1 2 3 小型电焊机 柴油发电机 摊铺机 BX1-630 120KW 5 1 2 钢筋加工 砼施工 备用 机械或设备名型号规格 数量 用于施工部位 备注 10 1 每片网片或 4 格 尺量 范围 点数 2 尺量 2 尺量,纵横各取3～5个网检验频率 检查方法和频率 5 ±10 ±10，且横坡≯每20延米 4 水准仪测量 3 1 3m靠尺量取 水准仪测量 7、劳动力安排 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 四川路桥桥梁有限责任公司南大梁TJ-A合同段 桥面铺装施工方案

右幅 普工 木工 电工 电焊工 砼工 钢筋工 总计 5 5 2 5 8 5 30 左幅 5 5 2 5 8 5 30 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 三、安全保证措施

1、 现场布置的安全措施

（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。 （2）施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。

（3）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。

（4）施工现场准备一定数量的土工布、草帘，用于新浇砼防冻覆盖。 （5）现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯。施工现场设置大幅安全宣传标语。

（6）施工现场的临时用电，严格执照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。

2、施工机械的安全措施

（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

（2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

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（4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

（4）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 四、质量验收标准

水泥混凝土构筑物（构件）允许偏差 序号 项目 允许偏差 （mm） 必须符合 验评规定 每个构宽 2 断面尺寸 高 长 3

模板制作时的允许偏差

项目 长和高 外形尺寸 肋高 钢 模 板 制 面板端偏斜 孔中心与板面的间距 ±5 ≤0.5 ±0.3 0,-0.5 眼位置 距 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 允许偏差(mm) 0，-1 顶面高程 ±15 ±10 筑 物或构件 检验频率 范围 点数 检验方法 1 混凝土抗压强度 必须符合验评规定 用尺量，沿全长端部，L/4处和中间各计1 用尺量，两侧上下各计1点 用水准仪测 3 3 作 连接配件（螺栓、卡子等）的孔 板端中心与板端的间四川路桥桥梁有限责任公司南大梁TJ-A合同段 桥面铺装施工方案

板面局部不平 板面和板侧挠度 模板安装的允许偏差

项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 五、质量保证措施

1、钢筋质量保证措施 材料 ①材料种类

允许偏差(mm) ±10 ±20 10 2 5 1.0 ±1.0 施工所用钢筋为满足设计规定的I级（R235）钢筋、II级（HRB335）螺纹钢均应满足相关规范的规定。

绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。

②材料存放

在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。

2、技术要求

①垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到设计规定的厚度。 ②钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过60cm；绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。

③拼接的钢筋直径不超过25mm ，且拼接位置交错布置，避免在同一部位进行，拼接位置位于结构中受力较小的部位。

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④使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定。 ⑤绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装精确，不允许移动。 3、质量保证

①钢筋的制作加强验收把关。

②在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢筋网位置移动和污染。 ③钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。

④所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规范及设计要求。

4、模板工程质量保证措施

①模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。

②砼的模板用钢模板。

③模板内应无污物、砂浆及其他杂物。拆除以后的模板，就在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。

④当所有和模板有关的工作做完，待浇筑砼构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑砼。

⑤浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。 5、砼质量保证措施

砼施工各阶段的须注意如下事项： （1）原材料控制

各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的性能指标必须符合相关规范要求。

（2）砼配合比控制

砼配合比由试验室提供，经监理审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。

（3）砼拌制

本工程采用商品砼，在砼生产时派专人检查以下事项：

①拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为+2%。

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②骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。

③根据施工配合比配料，将砂、石、水泥干拌1.5～2min，然后再加水及外加剂溶液湿拌2min。各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。

砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合下表要求。

砼搅拌所需最短时间

连续搅拌时间（秒） 砼搅拌机容量 （升） 1-2 ≤400 800 1200 120 150 2-7 60 90 120 ＞7 45 60 90 砼坍落度（cm） 注：用普通搅拌机拌和干硬性砼，其搅拌时间应酌情予以延长。

④在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。

⑤在下一盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。

（4）砼的运输

①砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。 ②严禁往拌合物中随意加水。 （5）砼的灌注

①砼浇筑前，对钢筋、预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。

②砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙要求处理。

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③浇筑过程中不得发生离析现象。

④砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。